叶片泵A
叶片泵工作原理及应用
（3）转子受到径向液压不平衡 作用力，故又称非平衡式泵
图1 双作用叶片泵工作原理
1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口
1.单作用叶片泵的工作原理 单作用泵的结构特点： （4）改变转子和定子间的偏心 距，可以改变泵的排量。故单 作用叶片泵都是变量泵。
图3.3.2 外反馈限压式变量叶片泵工作原理
1-变量活塞 2-调节弹簧 3-压力调节螺钉 4-流量调节螺钉
3.外反馈限压式变量泵及其工作原理
当F<Ft，定子处于左极 限位置，偏心距最大，泵输
出流量最大。当泵的出口压
力p增大，定子将向着使偏
心减小的右方向移动。设位
移为x，则弹簧弹力增加到
Ft=k(x+x0).当弹簧弹力与 液压力平衡时，定子和转子
2 改善叶片受力状况 （1） 字母叶片方式 （2） 双叶片方式 （3） 柱销叶片方式
图3.3.4 双作用叶片泵工作原理
片泵
1－定子 2－压油口 3－转子 4-叶片 5-吸油口
（三）.排量与流量计算
双作用叶片泵的排量为
Vp
2B(R
r)[(R
r)
SZ
cos
]
式中，R，r-分别为定子圆弧部分的长短半径 θ-叶片的倾角 S-叶片的厚度
（三）.排量与流量计算 双作用叶片泵的实际流量为
q
2
三、提高叶片泵工作压力的方法
为了保证叶片与定子内表面可靠接触，形成密封容 积，使泵正常工作，叶片根部一般通以压力油。
当叶片处于排油区时，其顶部受高压作用，叶片靠 离心力被甩出贴向定子内表面；当处于吸油区时，顶部 为吸油压力，根部为排油压力，这一压差使叶片以很大 的压力压向定子内表面。随着运行，这一压差增大，加 速了定子内表面吸油区的磨损。
叶片泵的工作原理
叶片泵的工作原理
叶片泵是一种常用的离心泵，它通过叶片的旋转来实现液体的吸入和排出。
其
工作原理主要包括叶片泵的结构和工作过程两个方面。
首先，我们来看一下叶片泵的结构。
叶片泵由泵壳、叶轮、泵轴、轴承和密封
件等部件组成。
泵壳是叶片泵的主体，内部空间用来容纳叶轮和液体。
叶轮是叶片泵的核心部件，它由叶片、叶轮盘和轴套组成。
泵轴是叶片泵的传动部件，通过电机带动泵轴旋转，进而带动叶轮旋转。
轴承起到支撑和定位泵轴的作用，保证泵轴的正常运转。
密封件用来防止泵内液体外泄，保证泵的密封性能。
叶片泵的工作过程如下，当电机启动时，泵轴开始旋转，叶轮也随之旋转。
液
体在泵壳内形成旋涡，被叶轮的叶片吸入。
随着叶轮的旋转，液体被甩到泵壳的出口处，再经过泵壳的出口排出。
整个工作过程中，叶片泵通过离心力将液体从吸入口输送到排出口，实现了液体的输送。
叶片泵的工作原理可以用一个简单的比喻来形象地描述，就好比一个旋转的扇叶，当扇叶旋转时，空气被吸入并排出，形成了气流。
叶片泵也是通过叶轮的旋转来实现液体的吸入和排出，实现了液体的输送。
叶片泵的工作原理十分简单，但其在工程领域中的应用却十分广泛。
叶片泵适
用于输送清水、污水、油类和化工液体等，广泛应用于工业生产、城市供水、排水排污等领域。
其结构简单、运行可靠、维护方便，是一种性能优越的泵类产品。
总的来说，叶片泵的工作原理是通过叶轮的旋转来实现液体的吸入和排出，利
用离心力将液体输送到指定位置。
其结构简单、运行可靠，适用于多种液体的输送，是一种性能优越的泵类产品。
第三节_叶片泵与叶片马达
径向速度为0，所以在过渡曲线与圆弧的连接点上
叶片的径向速度发生了突变（或者说过渡曲线与圆
弧没有公切线），叶片与定子发生硬性冲击。为此，
必须在阿基米德螺线与圆弧曲线的连接点附近对曲
线进行修正。阿基米德螺线近年来应用已经较少了。
2. 等加速率等减速率曲线 为了防止过渡曲线与圆弧曲线在连接点上的硬性冲 击，可以采用等加速率等减速率曲线。等加速率等 减速率曲线由两部分组成，前半部分为等价速率后 半部分为等减速率，且加速度的绝对值相等，这样 可保证与长、短半径圆弧都有公切线。等加速率等 减速率曲线的数学表达式为 当0≤φ≤α/2
通常将叶片泵分为单作用叶片泵和双作用叶片 泵两大类。单作用叶片泵是指转子转动一周任意相 邻两叶片所形成的密封工作容腔吸、排由各一次； 双作用叶片泵是指转子转动一周任意相邻两叶片所 形成的密封工作容腔吸、排由各两次。
一、叶片泵的工作原理
• 单作用叶片泵的工作原理
• 双作用叶片泵的工作原理
（一）单作用叶片泵的工作原理
为了避免接触区压力角过大而造成叶片在槽中滑动 困难或产生摩擦自锁，叶片槽相对转子半径沿旋转 方向前倾θ 角（图3-3-8）以减小压力角，一般取 θ =10°～14°，YB形双作用叶片泵θ =13°。
θ
(三)定子过渡曲线
常见的定子过渡曲线油以下几种： a. 修正的阿基米德螺线； b. 等加速率等减速曲线； c. 高次曲线。
个数决定。适当的叶片数与相应的定子过渡曲线的 配合才能保证叶片泵的瞬时流量在理论上为常值。
2.双作用叶片泵的平均流量计算 1）排量
转子转动一周任意相邻两叶片所形成的工作腔均进
行了两次吸油和两次排油，把它们排列起来刚好为
大半径圆弧和小半径圆弧所围的环形圆柱体的体积
第三节 叶片泵
调节流量调节螺钉， 可以改变定子的最大 偏心距emax，即改变泵 的最大流量，使曲线 AB上下平移；
改变弹簧刚度K，可以改变BC的斜率： K , C点向外移动
K , C点向内移动
因泵的最高压力限定为pC，故命名为限压式变量泵。
3、限压式变量叶片泵的典型结构 1）吸、压油区叶片根部的压力油是自动切换的； 2）叶片向后倾斜； 3）采用滑块+滚针，提高了定子移动的灵敏度； 4）采用浮动配流盘，减小了泄漏。 4、限压式变量叶片泵的应用 1）广泛应用于金属切削机床或压力机等快速轻载、 慢速重载变化频繁的系统中； 2）与高压大流量泵相比，减小了功耗和发热；与双 联叶片泵相比，简化了油路，节省了元件。
2）双作用叶片泵的流量为：
zS ( R r ) q 2 B[ ( R r ) ] n v cos
2 2
考虑流量的脉动（叶片厚度及叶片底部槽通 油影响），双作用叶片泵的叶片数为4的整数倍 时流量脉动率最小 ，一般为12或16片。
3.双作用叶片泵的结构特点 1）转子旋转一周, 吸压油各两次 吸压油腔两两对称，径向力平衡 双作用 卸荷式
4）配流盘 ①吸压油窗口：定子曲线圆 弧段圆心角β≥叶片间夹角 α（= 2π/z,封油角 ）。 ②减振槽：在吸压油腔转换 时，减少两叶片间的密闭容 积因压力突变而引起的压力 冲击，在配流盘的配流窗口 前端开有三角形减振槽。 ③环槽。
二、单作用叶片泵
（一）工作原理 1、单作用叶片泵的组成及工作原理
F pA
当F<Ft时，定子处于右极限位置，e=emax，泵输出 最大流量； 若泵的工作压力p随负载增大，导致F>Ft，定子将 向偏心减小的方向移动，泵的输出流量q减小。即：
p e q
叶片泵的基本方程式
叶片泵的基本方程式叶片泵是一种流体传动机械，广泛应用于各种液体输送领域。
它通过旋转叶轮来将液体从进口吸入并通过出口排出。
在设计和优化叶片泵时必须使用一些基本方程式来分析其性能和特性。
以下是叶片泵的基本方程式。
1.风叶-流体交互作用方程在叶片泵中，液体通过叶轮转动，同时在旋转过程中叶轮又将动能转化为液体压力和动能。
因此，叶片泵的性能取决于叶轮和液体之间的相互作用。
这个相互作用可以通过以下方程式描述：F = m·a其中，F表示液体施加于叶轮上的力，m表示液体质量，a表示液体加速度。
在叶片泵中，这个方程可以再次表示为：F = ρQ(v2-v1)其中，ρ表示液体密度，Q表示流量，v1表示进口液体速度，v2表示出口流体速度。
这个方程式可以帮助我们确定叶轮的尺寸和形状，以最大程度地增加叶轮的输出动能。
2.流体动力学方程流体动力学方程可以描述液体在叶片泵中的流动。
在叶片泵中，液体进入泵体并通过叶轮，然后被压缩并通过出口流动。
这个过程可以通过以下方程式表示：dP/dx = -ρg - ρ(v2-v1) - ρv (dv/dx)其中，dP/dx表示压力梯度，ρ表示液体密度，g表示重力加速度，v1和v2分别表示进口和出口液体速度，v表示液体速度，dv/dx表示液体速度梯度。
通过这个方程式，我们可以分析流体的速度和压力分布，并确定叶片泵的性能和可靠性。
3.叶轮运动学方程在叶片泵中，叶轮的形状和尺寸对其性能至关重要。
因此，我们需要使用叶轮运动学方程来分析叶轮的运动。
这个方程可以表示为：u = rω其中，u表示叶轮的周向速度，r表示叶轮的半径，ω表示叶轮的角速度。
通过这个方程式，我们可以计算出叶轮的周向速度和角速度，并优化叶轮的设计。
以上是叶片泵的基本方程式，这些方程式可以帮助工程师分析叶片泵的性能和特性，从而优化叶片泵的设计和使用。
随着科技的不断进步，我们相信这些方程式会继续得到改进和发展，为叶片泵的未来带来更多的创新和发展。
叶片泵原理简介
第三节 叶片泵（Vane Pump） 一、概述
单作用变量叶片泵
双作用叶片马达
第三节 叶片泵（Vane Pump） 二、单作用叶片泵
1. 工作原理
3 2 1 6 4
组成： 定子（3） 转子（2） 叶片（4） 配油盘（5） 端盖
5
压油口（1） 吸油口（6）
4-8.swf
第三节 叶片泵（Vane Pump） 二、单作用叶片泵
（4-15）
pc = k s ⋅ ( x0 + emax − e0 ) / Ax
第三节 叶片泵和叶片马达 四、限压式变量叶片泵
泵的实际输出流量
q = k q ⋅ e − kl ⋅ p
kq 泵的流量常数 kl 泵的泄漏常数 p 泵出口压力 e 实际偏心距
（4-19）
q
q
qt
0
p
pC
p < pc 时，定子未移动，偏心距e0
Fs
1
F
第三节 叶片泵和叶片马达 四、限压式变量叶片泵
柱塞面积Ax 定子转子最大偏心距 emax （流量调节螺钉全松开） 弹簧预压缩量 x0（弹簧调节螺钉预调位置） 定子转子实际初始偏心距 e0（流量调节螺钉预调位置） 弹簧刚度 ks 定子开始移动时的压力 pc 定子受力平衡
pc ⋅ Ax = k s ⋅ ( x0 + emax − e0 )
V = 2π b ( R 2 − r 2 ) q = 2π b ( R 2 − r 2 ) nηv
b－叶片宽度; R－定子长轴半径; r－定子短轴半径。 *忽略叶片厚度 流量的脉动性 σ q ≈ 0 （叶片厚度、加工精度、泄漏因素）
叶片数取12或16（4的倍数脉动小）
第三节 叶片泵和叶片马达 三、双作用叶片泵
液压考题 答案大全
1、( )和( )是液压传动中最重要的参数。
A、压力和流量B、压力和负载C、压力和速度D、流量和速度2、( )粘性，( )压缩的液体通常被称为理想的液体。
A、无，可；B、无，不可；C、有，可；D、有，不可；3、( )又称表压力。
A、绝对压力B、相对压力C、大气压D、真空度4、当绝对压力小于大气压时，大气压力减绝对压力是( )。
A、相对压力B、真空度C、表压力D、5、当温度下降时，油液的粘度( )。
A、下降B、增加C、没有变化D、6、当液压系统中有几个负载并联时，系统压力取决于克服负载的各个压力值中的( )。
A、最小值B、额定值C、最大值D、极限值7、将原动机输入的机械能转换成液体的压力能，向液压系统提供压力能的装置是( )。
A、动力元件B、执行元件C、控制元件D、辅助元件8、某一系统的压力大于大气压力，则其绝对压力为( ) 。
A、大气压力加相对压力B、大气压力加真空度C、大气压力减真空度D、9、我国生产的机械油和液压油采用40℃时的( )其标号。
A、动力粘度PasB、思氏度OEC、运动粘度mm2sD、赛氏秒10、下面( )种状态是层流。
A、Re﹤Re临界B、Re= Re临界C、Re﹥Re临界D、11、下面哪一种状态是紊流( )。
A、Re< label>B、Re=Re临界C、Re〉Re临界D、12、液体( )承受压力，( )承受拉应力。
A、能，能；B、能，不能；C、不能，能；D、不能，不能；13、液体具有如下性质( )。
A、无固定形状而只有一定体积B、无一定形状而只有固定体积C、有固定形状和一定体积D、无固定形状又无一定体积14、液压传动的特点有( )。
A、可与其他传动方式联用，但不易实现远距离操纵和自动控制B、可以在较大的速度范围内实现无级变速C、.能迅速转向、变速、传动准确D、体积小、质量小，零部件能自润滑，但维护、保养复杂15、液压传动是依靠密封容积中液体静压力来传递力的，如( )。
叶片泵分类的阐述
叶片泵分类的阐述叶片泵是一种常见的流体输送设备，根据不同的分类方式，叶片泵可以分为以下几类：1.离心泵和轴流泵根据工作原理的不同，叶片泵可以分为离心泵和轴流泵。
离心泵的工作原理是利用叶轮的旋转产生离心力，使流体加速并沿着泵壳内的流道流动。
轴流泵的工作原理是利用叶轮的旋转带动流体沿着轴向方向流动。
离心泵和轴流泵的主要区别在于它们的流道方向和叶轮旋转方向的不同。
2.定量泵和变量泵根据泵的输出流量是否可变，叶片泵可以分为定量泵和变量泵。
定量泵的输出流量是固定的，而变量泵的输出流量可以在一定范围内变化。
变量泵通常具有可调节的泵送机构，通过改变泵送机构的参数可以改变泵的输出流量。
3.单叶片泵和双叶片泵根据叶轮叶片数量的不同，叶片泵可以分为单叶片泵和双叶片泵。
单叶片泵只有一个叶轮，而双叶片泵有两个叶轮。
双叶片泵通常具有更高的输送能力和更高的扬程，但噪音和振动可能会更大。
4.低速泵和高速泵根据叶轮转速的不同，叶片泵可以分为低速泵和高速泵。
低速泵的叶轮转速较低，而高速泵的叶轮转速较高。
高速泵通常具有更高的输送能力和更高的效率，但噪音和振动可能会更大。
5.清水泵和污水泵等其他分类方式除了以上几种分类方式，叶片泵还可以根据应用领域的不同分为清水泵、污水泵、泥浆泵等。
清水泵主要用于输送清洁的水，而污水泵主要用于输送含有杂质或有害物质的液体。
泥浆泵主要用于输送泥浆或含有颗粒物的液体。
此外，叶片泵还可以根据结构形式的不同分为卧式泵、立式泵等。
总之，叶片泵可以根据不同的分类方式分为多种类型。
了解不同类型的叶片泵有助于更好地选择和应用它们以满足特定的流体输送需求。
叶片泵
泵又根据其工作特性的不同分为限压式、恒压式和恒流量式
三类，其中限压式应用较多。
•
限压式变量叶片泵是利用泵排油压力的反馈作用实现变
量的，它有外反馈和内反馈两种形式。这里介绍外反馈限压
式变量叶片泵。
• 变量原理： 定子右边控制活塞上作用着 泵的出口压力油，左边作用着
调压弹簧力。
当F < Ft时，定子处于右极 限位置，e = emax，泵输出最大 流量； 若泵的压力随负载增大，导 致F >Ft 时，定子将向偏心减小 的方向移动，使泵的输出流量
pc也就不同。
双作用叶片泵由于有两个对称的吸油腔和压油腔，所以作用 在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用叶片泵又称为卸荷 式叶片泵。
3、双作用叶片泵的流量计算
（1） 排量：
（2） 流量： 考虑泵的容积效率，双作用叶片泵的实际流量为：
式中：
R— 定子内表面长圆弧半径；r— 定子内表面短圆弧半径；
B—叶片宽度；θ— 叶片与径向半径的夹角；δ--叶片厚度，Z-- 叶片数目
a) 封油区所对应的夹角
必须等于或稍大于两个叶片
之间的夹角。
b) 叶片根部与高压油腔
相通，保证叶片紧压在定子
内表面上。
c) 在配油盘上开三角槽
• ⑵定子内表面曲线 要求:
a) 叶片不发生脱空
b) 获得尽量大的理论排量
c) 减小冲击以降低噪声，减少磨损
d) 提高叶片泵流量的均匀性，减小
流量脉动。 常用定子内表面曲线有：阿基米德曲线，正弦曲线，等加 速-等减速曲线，高次曲线等。
β—两叶片夹角;
z—叶片数;
e—偏心距;
B—叶片宽度;
若考虑叶片所占体积的影响时：
叶片泵的应用场景
叶片泵的应用场景
叶片泵是一种常用的离心泵，其应用场景非常广泛。
以下是叶片泵的一些典型应用场景：
1. 工业生产：叶片泵可以用于输送各种工业液体，如油、水、溶剂、酸碱等。
常见的工业应用包括石油、化工、食品加工、造纸等。
2. 环保治理：叶片泵可以用于处理污水、废水以及废气等。
在环保治理中，叶片泵的作用是将液体或气体输送到处理设备中进行处理。
3. 农业灌溉：叶片泵可以用于农业灌溉，将水源输送到田地中进行灌溉。
叶片泵可以根据需要调整流量和压力，以适应不同的灌溉要求。
4. 建筑消防：叶片泵可以用于建筑消防系统中，将水源输送到消防设备中进行消防。
叶片泵可以快速、高效地将水源输送到需要的地方。
5. 车辆冷却：叶片泵可以用于汽车、火车等车辆的冷却系统中，将循环水输送到发动机、散热器等部件中进行冷却。
叶片泵可以根据需要调整流量和压力，以适应不同的车辆型号和工况。
总之，叶片泵是一种非常实用的泵类，其应用场景非常广泛，可以满足各种不同领域的需求。
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叶片泵的结构与工作原理
123456789101112131415叶片泵的结构与工作原理叶片泵由定子、转子、叶片、壳体及泵盖等组成，如图1-23所示。
转子由变矩器壳体后端的轴套带动，绕其中心旋转；定子是固定不动的，转子与定子不同心，二者之间有一定的偏心距。
1-转子2-定位环3-定子4-叶片A-进油口B-出油口。
当转子旋转时，叶片在离心力或叶片底部的液压油压力的作用下向外张开，紧靠在定子内表面上，并随着转子的转动，在转子叶片槽内作往复运动。
这样在每两个相邻叶片之间便形成密封的工作腔。
如果转子朝顺时针方向旋转，在转子与定子中心连线的右半部的工作腔容积逐渐减小，将液压油从出油口压出。
这就是叶片泵的工作过程。
叶片泵的排量取决于转子直径、转子宽度及转子与定子的偏心距。
转子直径、转子宽度及转子与定子的偏心距越大，叶片泵的排量就越大。
叶片泵具有运转平稳、噪音小、油泵油量均匀、容积效率高等优点，但它结构复杂，对液压油的污染比较敏感。
液压系统主要故障分析与消除方法1 前言16液压系统发生的故障一般分为两类: 一类是整个液压系统发生故障, 整个液压系统的执行机构动作失灵或速度缓慢无力, 此时可考虑是否因泵和溢流阀的突然损坏或零件的磨损以及滤油器被堵塞所引起的流量、压力不足; 另一类是个别机构动作失灵或发生故障, 一般可从发生故障的执行机构或控制机构入手分析。
对液压系统故障来说, 诊断、寻找故障的原因和所在部位较难, 而找到后排除较为容易。
2 振动与噪声的来源和消除办法液压冲击、转动时的不平衡力、摩擦阻力以及惯性力的变化等都是产生不同振动形式的根源。
在液压传动的设备中, 往往在产生振动后随之而产生噪声。
液压系统中的振动与噪声常出现在液压泵、液压马达、液压缸及各种控制阀上, 有时也表现在泵、阀与管路的共振上。
振动与噪声产生的原因2.1.1 由泵和马达引起( 1) 泵与马达或系统密封不严而进入空气或泵的吸没管路浸入油面太浅而进入空气。
( 2) 泵吸油位置太高( 超过 500 mm) , 油的粘度太大或吸油管过细, 以及滤油器被油污阻塞造成泵的吸油口真空度过大而使原来溶解在液压油中的空气分离出来。
叶片泵的基本方程式
叶片泵的基本方程式
叶片泵是一种常见的离心泵，其基本方程式可以描述其流量与扬程之间的关系。
在叶片泵的运行中，液体流经叶轮并被加速，然后被导向到泵体的出口。
基本方程式考虑了叶轮的几何特征和运动状态，以及液体的流动特性，从而可以预测叶片泵的性能。
叶片泵的基本方程式可以表示为：
Q = A * V
H = (V2 - V1) / 2g + z2 - z1
其中Q表示流量，A表示叶轮进口截面积，V表示液体在叶轮进口处的速度，H表示扬程，g表示重力加速度，z2和z1分别表示出口和进口的高度。
这些方程式说明了叶片泵的工作原理和性能特征。
流量与进口截面积和液体速度成正比，这意味着叶轮的设计和转速对泵的流量有重要的影响。
扬程则取决于液体的速度差和重力势能的变化，这反映了泵的能力将液体从低处抬升到高处。
中心扩展是叶片泵的一种常见设计，其特点是叶轮和泵体都具有圆锥形状，从而可以加强液体的流动和加速。
这种设计可以提高叶片泵的效率和流量，特别适用于高压和高流量的应用。
中心扩展的叶片泵在水处理、石油化工、食品加工等领域得到广泛应用。
在中心扩展的叶片泵中，基本方程式仍然适用，但叶轮和泵体的几何参数需要特别考虑。
由于叶轮和泵体的形状复杂，对于方程式的求解需要使用数值模拟和实验测试的方法。
这些方法可以帮助工程师了解叶片泵的性能特点，并优化其设计和运行条件。
叶片泵的基本方程式是描述其性能和工作原理的重要工具。
通过这些方程式，可以预测叶片泵的流量和扬程，并优化其设计和运行条件。
中心扩展是叶片泵的一种常见设计，可以提高其效率和流量，应用广泛。
叶片泵的工作压力
叶片泵的工作压力
叶片泵是一种常见的液压泵类型，它通过旋转泵轴上的叶片来传递能量给液体，从而产生压力。
叶片泵的工作压力取决于多个因素，包括泵的设计、材料、密封系统、驱动方式以及系统中的压力损失等。
一般来说，叶片泵的工作压力范围可以从几十巴（约几千kPa）到几百巴（约几十万kPa）不等。
小型的工业用叶片泵可能有工作压力在100至300巴（约10至30MPa）之间，而高压叶片泵则可能达到1000巴（约100MPa）以上。
在特殊应用场合，例如深海作业或高压测试设备，可能需要更高的工作压力。
叶片泵的设计特点决定了其最大工作压力：
1. 叶片和泵体的材质：叶片泵的材料必须能够承受高压力而不发生变形或损坏。
常用的材料包括高强度钢和铸铁。
2. 轴承和密封：轴承必须能够支撑旋转轴并在高压力环境下保持稳定。
密封系统则需要防止液压油泄漏，同时承受高压。
3. 叶片设计：叶片的形状、材料和安装方式都会影响泵的性能和工作压力。
4. 泵轴和驱动方式：泵轴的强度和刚度以及电机或液压马达的驱动能力也是重要因素。
5. 控制系统：叶片泵通常配备有压力控制阀，以确保系统在设定的压力范围内运行，防止过压。
6. 压力维持和释放：系统中的压力维持元件（如蓄能器）和释压装置（如溢流阀）也会影响工作压力。
在实际应用中，叶片泵的工作压力还会受到液压系统中管路、接头、阀门等组件的压力损失的影响。
因此，为了确保系统安全可靠地运行，通常会在设计时考虑一定的安全系数，并在系统中设置压力监测和报警装置。
总之，叶片泵的工作压力是由其设计参数和系统配置共同决定的，并且在实际使用中需要考虑到系统的整体性能和安全要求。
单作用叶片泵职能符号
单作用叶片泵职能符号
单作用叶片泵是一种常见的液压元件，其职能符号如下：
其中，P表示泵入口，T表示泵出口，A表示工作腔，B表示回油腔，V表示控制阀。
单作用叶片泵的工作原理是利用叶片在偏心轴的作用下，将液体从入口处吸入，经过工作腔，再从出口处排出。
由于单作用叶片泵只有一个工作腔，液体只能在一个方向上流动，因此称为单作用泵。
在液压系统中，单作用叶片泵通常用于提供稳定的流量和压力，常见于工程机械、农业机械和船舶等领域。
控制阀可以调节泵的流量和压力，以满足不同的工作需求。
以上是单作用叶片泵的职能符号和工作原理，希望对您有所帮助。
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液压叶片泵流量计算公式
液压叶片泵流量计算公式
液压叶片泵是一种常见的液压传动元件，用于将液压能转换为
机械能。
在设计和应用液压系统时，准确计算液压叶片泵的流量是
非常重要的。
以下是液压叶片泵流量计算的公式和相关内容。
液压叶片泵的流量可以使用以下公式进行计算：
Q = V A.
其中，Q表示流量，单位为立方米每秒（m³/s）或升每分钟
（L/min）；V表示泵的排量，单位为立方米每转（m³/rev）或毫
升每转（ml/rev）；A表示泵的转速，单位为转每分钟（rev/min）。
在实际应用中，泵的排量通常是由制造商提供的，而泵的转速
可以通过测量得到。
通过将排量和转速代入上述公式，就可以计算
得到液压叶片泵的流量。
另外，在计算液压叶片泵流量时，还需要考虑一些修正系数，
例如泄漏系数、效率系数等，以保证计算结果更加准确。
在实际工程中，液压叶片泵的流量计算是液压系统设计中的重
要一环。
准确的流量计算可以帮助工程师合理选择泵的型号和参数，从而确保液压系统的正常运行和性能优化。
总之，液压叶片泵流量计算公式是液压系统设计和应用中的重
要内容，合理的流量计算可以为液压系统的性能提供有力的支持。
希望以上内容能够帮助读者更好地理解液压叶片泵流量计算的相关
知识。
叶片泵技术参数
叶片泵技术参数哎呀，说起叶片泵，这玩意儿可真是个让人头疼的家伙。
你知道吗，我最近在帮一个朋友修理他的摩托车，那家伙的发动机里就有个叶片泵。
一开始我还以为这玩意儿跟普通的泵差不多，结果一拆开，我天，这玩意儿的复杂程度，简直了！首先，我得说，叶片泵这玩意儿，它不是那种你随便找个螺丝刀就能搞定的。
它得有专门的工具，还得有点技术含量。
我那朋友，他是个机械小白，所以这活儿就落到了我头上。
我还记得，那天我拿着扳手，站在那台摩托车前，心里那个忐忑啊，就跟小时候第一次上台演讲似的。
叶片泵的工作原理，简单来说，就是通过叶片在泵体内旋转，把液体从一个地方抽到另一个地方。
但是，你别小看这个“抽”的动作，它里面的技术参数可多了去了。
比如，你得知道它的流量、扬程、功率、效率，还有那个什么转速，这些都是决定叶片泵性能的关键因素。
就拿我修的那台摩托车来说，它的叶片泵得有足够的流量，才能保证发动机的冷却液循环得够快，不然发动机一热，那可就麻烦了。
而且，扬程也得合适，不然冷却液上不去，发动机还是得过热。
说到功率，这玩意儿可不能太大，不然摩托车的电池可受不了，但也不能太小，不然泵不动冷却液。
我还记得，我那天在那儿拧螺丝，拧得我手都酸了。
那个叶片泵的外壳，你得用专门的扳手才能拧开，而且得特别小心，因为一不小心，那叶片就可能变形，到时候就更麻烦了。
我得说，这叶片泵的细节，真是让人头疼。
你得知道它的每一个部件，每一个参数，才能确保它正常工作。
我记得我那天，一边拧螺丝，一边还得查资料，看看这个参数对不对，那个参数合不合适。
我那时候就想，这叶片泵，它要是能自己告诉我它需要什么，那该多好啊。
不过，话说回来，虽然这叶片泵让我头疼，但当我把它修好，看着那台摩托车重新发动起来，那种成就感，真是没法用言语表达。
我那朋友，他看我的眼神，就跟看英雄似的，那一刻，我觉得，所有的辛苦都值了。
所以，叶片泵这玩意儿，虽然复杂，但它的重要性不言而喻。
它就像摩托车的心脏一样，得好好照顾，才能保证摩托车的正常运行。
叶片泵基本理论解读
的.
2.1.3 速度三角形
3．绝对速度 c
为方便求解速度三角形，将绝对速度分解成两 个互相垂直的分量：
c ? cu ? cm
式中 cu——绝对速度的圆周分速度； cm——绝对速度的轴面流速 (或轴面分速度 )。
wm =cm
2.1.3 速度三角形
圆周分速度的大小和扬程有关，而与通过叶轮的 流量无直接关系。
。
w2?
c2 cm2 c2?
w2
cm2?
? 2?
?2
? 2? ? ?1A ? 2
cu2
cu2?
u2
2.1.3 速度三角形
三、叶片出口处的速度三角形
流量变化时的速度三角形
进口绝对速度方向不变
q
c1
大
。
q 小
cu1
w1
cm1 u1
出口相对速度方向不变
c2
w2
q
q大
小
cu2
u2
2.2 叶片泵的基本方程
? 1- cu22 / 2g ? 1- cu2
u2cu2 / g
2u2
如果ρi=1 ，必须 cu2=0，叶轮出口速度矩等于零，不
会产生扬程，或者是水轮机的工作状态，所以这样的
叶轮对离心泵是没有意义的。
2.2.2 动扬程、势扬程和反击系数?i?1-cu2 2u2
如果ρi=0， cu2=2u2，β2>90度，这样的叶轮虽然
?由于假设叶片无限多，因此叶轮前来流的情况不影 响叶轮后的出流情况。
2.1.2一元理论假设
二、在同一个过流断面上，轴面速度 cm处处相等，流动
参数速度、压力等只沿流动方向变化，因此研究一 条有代表性的中间轴面流线就够了。
叶片泵
限压式变量叶片泵的结构
限压式变量叶片泵与双作用叶片泵的区别：
• 定子和转子偏心安置，泵的出口压力可改变偏心距， 从而调节泵的输出流量(外反馈) • 在限压式变量叶片泵中，压油腔一侧的叶片底部油槽 和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔 相通，这样，叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡 的。这就避免了双作用叶片泵在吸油区的定子内表面 出现磨损严重的问题 • 限压式变量叶片泵中叶片后倾 • 最高调定压力一般在7MPa左右
3.2双作用式叶片泵排量和流量计算
• 排量和流量:
V = 2π ( R 2 − r 2 ) B
q = 2π ( R 2 − r 2 ) BnηV
• 流量脉动.理论分析可知，流量脉动率在叶片 数为4的整数倍、且大于8时最小。故双作用叶 片泵的叶片数通常取为12 或16
3.2 双作用叶片泵的结构和特点
• • • • • • 配流盘:三角槽 定子内曲线:等加速等减速曲线 叶片的倾角:前倾角 端面间隙:间隙自动补偿措施 高压叶片泵的结构:为了提高压力，必须在结构上采取
措施，使吸油区叶片压向定子的作用力减小。 可以采取的措施有多种，一般采用复合叶片结构如双叶片结构 和子母叶片结构等
3.3 限压式变量叶片泵
第三节 叶片泵
单作用式(变量泵) 一般单作用 限压式 双作用式(定量泵) 中低压 高压
工作原理 结构和特点 限压式变量叶片泵
3.1单作用叶片泵(非平衡式) 工作原理
3.1单作用式叶片泵(非平衡式) 工作原理
特点：
• • • • 转子转一转，吸油压油各一次 改变定子和转子间的偏心量e，就可改变泵的排量(变量泵) 转子受有不平衡的径向液压力,且径向不平衡力随泵的工作压力提高而提 高，因此这种泵的工作压力不能太高 在压油腔，叶片底与压油腔相通，靠离心力和油压与定子靠紧；在吸油 腔，叶片与吸油腔相同，靠离心力与定子靠紧
叶片泵的原理
①.外反馈限压式变量叶片泵
。结构例Βιβλιοθήκη .内反馈YBX型限压式变量叶片泵的结构：转子3固定在传动轴7上，轴.7支承在 两个滚针轴承上作逆时针方向回转。定子4可以左右移动，在左端限压弹 簧13的作用下，定子被推向右端，靠紧在活塞21左端面上，使定子中心 O2和转子中心01之间有一原始偏心距eo，它决定了泵的最大流量。转动 流量调节螺钉23，通过柱塞22来调节活塞21的位置，从而调节eo的大小。 在泵体8上钻有斜孔C，压油腔b中的压力油通过孔C流人d腔，作用在活 寒21的右端面上，当此作用力大于左端限压弹簧13的预调力时，推动定
4.叶片的修理
❖ 叶片泵按作用方式(每转中吸排油次数)分为单作用(变 量、内外反馈)和双作用(定量)叶片泵;按级数分为单级和 双级叶片泵;按连接形式分为单联泵和双联泵;按工作压力 分有中低压((6. 3MPa)、中高压(6. 3-16MPa)和高压(> 16MPa)叶片泵等。
一。定量叶片泵
1定量叶片泵的工作原理
§2-3叶片泵
❖ 叶片泵的优点是结构紧凑、体积小(单位体积的排量较 大)、运转平稳、输出流量均匀、噪声小;既可做成定量泵 也可制成变量泵。定量泵(双作用或多作用) 轴向受力平衡， 使用寿命较长，变量泵变量方式可以多种方式，且结构简 单（如压力补偿变量泵)。
❖ 叶片泵的缺点是吸油能力稍差，对油液污染较敏感， 叶片受离心力外伸，所以转速不能太低，而叶片
Ps也增大,一直到泵的出口压力 •达到恒压阀所调定的压力为止,
从而达到恒压的目的.
如果P1降低时输出流量可不变：阀芯右移，大控制活塞腔与回 油相通，泵偏心量减小，泵输出流量也减少，维持出口流量不 变
P1增大时输出流量也可不变
❖ 负载感应控制变量叶片泵的功能回路图
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端面间隙的自动补偿
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减轻定子和叶片顶部的磨损
1、减小作用在叶片底部的液体压力 2、减小叶片底部的液压力面积
阶梯式叶片（↓s ） 阶梯式叶片（ 子母叶片（ 子母叶片（↓b ） 柱销式叶片 （↓b ）
3、使叶片顶部和底部的液压力平衡
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减小作用在叶片底部的液体压力
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双作用叶片泵工作原理
工作原理
由定子内环、 由定子内环、转子外 圆和左右配流盘组成的密闭工作容积 被叶片分割为四部分， 被叶片分割为四部分，传动轴带动转 子旋转， 子旋转，叶片在离心力作用下紧贴定 子内表面， 子内表面，因定子内环由两段大半径 圆弧、 圆弧、两段小半径圆弧和四段过渡曲 线组成，故有两部分密闭容积将减小， 线组成，故有两部分密闭容积将减小， 受挤压的油液经配流窗口排出， 受挤压的油液经配流窗口排出，两部 分密闭容积将增大形成真空， 分密闭容积将增大形成真空，经配流 窗口从油箱吸油。 窗口从油箱吸油。
叶片泵
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1、叶片泵的特点： 优点：结构紧凑（体积小、重量轻） 流量均匀（噪声小） 缺点：吸入特性差，对污染比较敏感、制造工艺要求高 2、叶片泵的分类： 双作用叶片泵（定量泵）：双作用叶片泵因转子旋转一周， 叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油而得名。 作用在转子上的径向液压力是平衡的，也叫平衡式叶片泵 单作用叶片泵（变量泵）单作用叶片泵转子每转一周，吸、 压油各一次，故称为单作用，
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单作用叶片泵与双作用叶片泵的区别
单作用： 1、单数叶片（使流量均匀） 2、 定子、转子和轴受不平衡径向力 3、轴向间隙大，容积效率低 4、叶片底部的通油槽采取高压区通高压、低压区通低压，以使叶片底 部和顶部的受力平衡，叶片靠离心力甩出。 5、叶片常后倾（压力角较小） 双作用： 1、双数叶片（使流量均匀） 2、 定子、转子和轴受平衡径向力 3、叶片底部的通油槽均通以压力油（定子曲线矢径的变化率较大，在 吸油区外伸的加速度较大，叶片的离心力不足以克服惯性力和摩擦力） 4、叶片常前倾（叶片在吸油区和压油区的压力角变化较大）
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双作用叶片泵
结构组成
定子 其内环由两段 圆弧、 大半径R 圆弧、两段 小半径 r 圆弧和四 段过渡曲线组成 转子 铣有Z个叶片 且与定子同心， 槽，且与定子同心， 宽度为B 叶片 在叶片槽内能 自由滑动 左、右配流盘 开有 对称布置的吸、 对称布置的吸、压油 窗口 传动轴
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减小叶片底部的液压力面积
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减小叶片底部的液压力面积
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使叶片顶部和底部的液压力平衡
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单作用叶片泵
工作原理
定子 内环为圆 转子 与定子存在偏心 e，铣有z 个叶片槽 叶片 在转子叶片槽内 自由滑动， 自由滑动，宽度为B 铣有吸、 左、右配流盘 铣有吸、 压油窗口 传动轴
排量公式 V= 4BzRe sin(π/z ) 华中科技大学
单作用叶片泵的特点
可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的 排量和流量。 排量和流量。 叶片槽根部分别通油， 叶片槽根部分别通油，叶片厚度对排量无 影响。 影响。 因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量 因叶片矢径是转角的函数， 是脉动的。叶片数取为奇数， 是脉动的。叶片数取为奇数，以减小流量 的脉动。 的脉动。 华中科技大学
排量公式
V = 2πB（R 2 – r 2）- 2 z BS（R - r）/ cosθ
θ为叶片倾角
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双作用叶片泵的结构特点
定子曲线圆弧段圆心角β≥配流窗口的间距角γ 配流窗口的间距角 ≥叶片间夹角α（= 2π/ z ）。 叶片间夹角
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1、保证叶片与定子内表面的良好接触 原理：将压力油引入叶片底部，平衡叶 片顶部的液压力 存在的问题：叶片经过吸油区时叶片底 部没有液压力，附加的叶片底部的液压力会 加剧叶片的磨损
更换不同刚度的弹簧，即改变了 的斜率， 更换不同刚度的弹簧，即改变了BC 的斜率，泵的最高压 也就不同。 力pc也就不同。 华中科技大学
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限压式变量叶片泵特性曲线
调节压力调节螺钉 的预压縮量， 的预压縮量，即改 变特性曲线中拐点 B 的压力大小 pB， ， 曲线 BC 沿水平方 向平移。 向平移。 调节定子右边的最 大流量调节螺钉， 大流量调节螺钉， 可以改变定子的最 大偏心距emax，即 改变泵的最大流量， 改变泵的最大流量， 上下移动。 曲线 AB上下移动。 上下移动 限压式变量叶片泵的压力流 量特性曲线如图ABC 量特性曲线如图
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2、避免困油现象，减少液压冲击和噪声 存在困油现象，通过开卸荷槽来解决
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3、定子曲线 阿基米德螺线、等加速等 减速曲线、高次曲线 阿基米德螺线：叶片径向速 度不变，不会引起流量脉动， 但在螺线与园弧连接处有硬 冲击（径向速度突变） 等加速等减速曲线：没有硬 冲击但有软冲击（加速度突 变） 高次曲线：能够充分满足叶 片泵对定子曲线径向速度、 加速度和加速度变化率等的 要求，有利于控制叶片的振 动和噪声
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限压式变量叶片泵
动画) 变量原理 (动画 动画 定子右边控制活塞作 用着泵的出口压力油， 用着泵的出口压力油， 左边作用着调压弹簧 力，当F<Ft时，定 子处于右极限位置， 子处于右极限位置， e=emax，泵输出最 大流量； 大流量；若泵的压力 随负载增大， 随负载增大，导致 F>Ft，定子将向偏 心减小的方向移动， 心减小的方向移动， 泵的输出流量减小。 泵的输出流量减小。
定子曲线圆弧段圆心角β≥配流窗口的间距角γ 配流窗口的间距角 ≥叶片间夹角α（= 2π/ z ）。 华中科技大学 叶片间夹角
4、叶片数和厚度：取偶数 5、叶片的倾角：合理兼顾吸油和 压油区的压力角的变化
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高压叶片泵
叶片槽根部全部通压力油会带来以下副作用： 叶片槽根部全部通压力油会带来以下副作用： 定子的吸油腔部被叶片刮研，造成磨损；减少了泵的理论排量； 定子的吸油腔部被叶片刮研，造成磨损；减少了泵的理论排量； 可能引起瞬时理论流量脉动。 可能引起瞬时理论流量脉动。 这样，影响了泵的寿命和额定压力的提高。 这样，影响了泵的寿命和额定压力的提高。 提高双作用叶片泵额定压力 的措施： 的措施： 采用浮动配流盘实现端面 间隙补偿 改善定子与叶片顶部的磨 损