元工国际MES项目制造

制造执行系统综述

制造执行系统综述Prepared on 21 November 2021制造执行系统（M E S）标准的综述本文提出遵照S95标准，结合我国制造企业生产车间的特点，深入研究车间生产控制中各具休活动对象，用UML建立活动对象模型，将活动对象下的常用功能模块开发为组件，开发二层架构下的管控系统集成框架和平台，推动我国制造业信息化向上向下得到延伸。

在以ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）为代表的企业信息化深入发展中，许多企业特别是商业企业受益匪浅。

然而众多的制造企业却没有那么圭运，甚至遭遇不同程度的失败。

这一现象并非我国独有，在工业发达国家也是如此美国ARC公司调查结果显示，53%的客户反映ERP在企业生产中存在以下问题：重复投入、高成本、信息冗余、“信息孤岛”、各系统的信息无法相互理解。

仔细分析这些现象的原因，可以发现：以ERP为代表的企业管理信息系统缺乏车间生产现场实时数据的支持，从车问底层到企业上层信息是脱节旅部分企业甚至没有生产现场的信息，即使有其信息也是滞后或失真的；并且上下层系统的信息数据结构不同，描述方法小一致，各系统之间数据无法相互理解，不适应企业信息系统集成的需要。

应此需要将信息化工程向生产车间推进，实现企业管控系统集成，制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）的实施为解决这一问题提供了可能。

1 MES简介MES在1990年由AMR（Advanced Manufacturing Research）组织提出并使用，是将制造业管理系统（例如MRPⅡ/ERP/SCM等）和控制系统（例如DCS、SCADA、PLC等）集成在一起的中间层，是位于管理层与控制层之间的执行系统。

MES是一个特定集合的总称包括些特定功能的集合以及实现这些特定功能的产品。

MES也不是一个特定行业的概念，而且应用于各种制造业的重要信息系统。

元工国际产品分类介绍

元工国际产品分类介绍北京元工国际科技股份有限公司是清华紫光下属子公司，紫光软件系统有限公司(紫光软件)拥有雄厚的技术实力和全面的集成资质；北京元工国际科技股份有限公司(元工国际)为国家双软企业、高新技术企业、新三板企业。

元工国际产品主要分为以下四类：一.元工MES（制造执行系统）二.元工SCM（供应链管理）三.元工SAW（智配平台）四.元工CIS（智能化集成）这四类里面分别对应很多种小类产品，下面给大家一一列举出来。

一.元工MES1.元工MES-计划/排程PPS2.元工MES-协同制造CMM3.元工MES-流水制造LMS4.元工MES-离散制造DMS5.元工MES-项目制造PMS6.元工MES-设备联网CPS7.元工MES-辅助工艺CAPP8.元工MES-制造物流MLS9.元工MES-质控/档案QCA10.元工MES-维护/能源EMS二.元工SCM1.元工SCM-客户管理CRM2.元工SCM-整车物流VLS3.元工SCM-备件物流SLS4.元工SCM-运输管理TMS5.元工SCM-质量管理QMS6.元工SCM-供应关系SRM7.元工SCM-采购物流PLS8.元工SCM-制造物流MLS9.元工SCM-仓库管理WMS10.元工SCM-客服支持CSS三.元工SAW1.元工SAW-接口平台IPS2.元工SAW-物联平台CPS3.元工SAW-运行平台CAP4.元工SAW-专业配置平台OBA5.元工SAW-移动配置平台PAW6.元工SAW-业务逻辑配置平台MAX四.元工CIS1.元工CIS-制造智能化2.元工CIS-物流智能化3.元工CIS-工厂智慧化参考文献：制信网/shop1444/（商品展示页面）。

国外mes

国外MES产品1 ABBABB（苏黎世，瑞士）是一个240亿美元的自动化和电力技术的全球业务的供应商。

它的制造软件利用其控制及自动化产品通用解决方案的一部分，其系统800xa控制体系结构，以及与特定行业解决办法发展起来的独立产业群体。

ABB已了解工厂软件行业的重要性，现在已集中更多的精力在单一的战略和架构，但具有强烈的垂直市场的关注，其主要市场，如纸浆和造纸，发电，以及金属。

由于高复杂的市场中，ABB的控制企业的运营方式，其中一个关键的策略就是要有一个全面服务的能力，甚至为运行复杂和资产密集型工序的大客户提供外包服务。

ABB的MES部门现在已形成了200人的团队，着眼于整合业务系统和传统ABB的车间层的控制系统。

公司网站：/。

2 AprisoApriso（Long Beach，墨西哥城）成立于1992年，在全球9个国家设立了分支机构，175 位员工，在全球40过个国家拥有170多个客户，是专注于MES行业的厂商。

Apriso的旗舰产品FlexNet，是一个基于最新的Microsoft .NET技术的现代面向服务的架构(SOA)的解决方案，并提供集成的BPM工具。

Apriso重点关注在物料供应和管理以及制造执行和驱动销售从自上而下的解决方法，而不是从车间底层向上的方法。

Apriso已同SAP建立了良好的伙伴关系。

公司网站：/。

3 Applied MaterialsApplied Materials（应用材料公司；加利福尼亚州圣克拉拉；NAS DAQ：AMAT)是全球最大的半导体设备和服务供应商。

应用材料公司创建于1967年。

1998年，应用材料收购Consilium（Consilium的MES 产品主要有FAB300和WorkStream）。

2006年，Brooks Automation旗下的Brooks Software部门被应用材料收购（B rooks的MES 产品主要有PROMIS和FactoryWorks）。

制造执行系统(MES)汇总

因此，MES不同于以派工单形式为主的生产管理和辅助的物料流为特征的传统车间控制器，也不同于偏重于作业与设备调度为主的单元控制器，而应将MES作为一种生产模式，把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口（CIM）等一体化去考虑，以最终实施制造自动化战略。
根据调查结果，AMR于1992年提出了三层的企业集成模型（见下图）：
目前，一些从事 MES 开发的专业公司（如美国的 Consilium，加拿大的 Promise 公司等）拥有一定的市场份额。但这些公司大多是针对特定的生产类型，或特定的功能需求而开发出MES，存在着通用性差、可集成性弱、重构能力差等缺点。
制造执行系统（MES）
MES的概念及产生、发展
MES的概念制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）是随着近十几年来生产形态的变革而产生的，因而它的发展史比MIS、ERP、CAD/CAM等要短，但人们对它的研究和应用却开展的非常迅速。
MES 国际联合会（ Manufacturing Execution System Association ， MESA ）对 MES 的定义是： “MES提供为优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的信息。MES运用及时、准确的信息，指导、启动、响应并记录工厂活动，从而能够对条件的变化做出迅速的响应，减少非增值活动，提高公司运作过程的效率。MES在企业和供应链间，以双向交互的形式提供生产活动的基础信息。”
I-MES结构分为以下三个层次：领域层(domain-specific layer) 、对象层 (object layer) 和基础架构层 (low-level infrastructure layer)。三层之间相互独立，从而为I-MES的实现提供了技术保证。 I-MES具有一些优点，如单一的逻辑数据库、统一的数据模型、系统内部良好的集成性等，从而能实现客户化、可重构和互操作。

制造执行系统(MES)标准的综述

制造执行系统（MES）标准的综述2010-01-22来源：万方数据作者：刘诏书李刚炎导读：本文提出遵照S95标准，结合我国制造企业生产车间的特点，深入研究车间生产控制中各具休活动对象，用UML建立活动对象模型，将活动对象下的常用功能模块开发为组件，开发二层架构下的管控系统集成框架和平台，推动我国制造业信息化向上向下得到延伸。

关键字：MES 制造执行系统在以ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）为代表的企业信息化深入发展中，许多企业特别是商业企业受益匪浅。

然而众多的制造企业却没有那么圭运，甚至遭遇不同程度的失败。

这一现象并非我国独有，在工业发达国家也是如此美国ARC公司调查结果显示，53%的客户反映ERP在企业生产中存在以下问题：重复投入、高成本、信息冗余、“信息孤岛”、各系统的信息无法相互理解。

仔细分析这些现象的原因，可以发现：以ERP为代表的企业管理信息系统缺乏车间生产现场实时数据的支持，从车问底层到企业上层信息是脱节旅部分企业甚至没有生产现场的信息，即使有其信息也是滞后或失真的；并且上下层系统的信息数据结构不同，描述方法小一致，各系统之间数据无法相互理解，不适应企业信息系统集成的需要。

应此需要将信息化工程向生产车间推进，实现企业管控系统集成，制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）的实施为解决这一问题提供了可能。

1 MES简介MES在1990年由AMR（Advanced Manufacturing Research）组织提出并使用，是将制造业管理系统（例如MRPⅡ/ERP/SCM等）和控制系统（例如DCS、SCADA、PLC 等）集成在一起的中间层，是位于管理层与控制层之间的执行系统。

MES是一个特定集合的总称包括些特定功能的集合以及实现这些特定功能的产品。

MES也不是一个特定行业的概念，而且应用于各种制造业的重要信息系统。

MES现状与发展趋势

MES的全称是制造执行系统（Manufacturing Execution System）。

MESA对MES 的定义如下：“MES是一些能够完成车间生产活动管理及优化的硬件和软件的集合，这些生产活动覆盖从订单发放到出产成品的全过程。

它通过维护和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应并报告车间发生的各项活动，同时向企业决策支持过程提供有关生产活动的任务评价信息”。

上述的定义中强调了以下3点：（1）加陷在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁；（2）MES的目的在于优化管理活动，它强调精确的实时数据；（3）MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，它强调控制和协调。

MES的概念是美国先进制造研究协会（AMR）于1990年11月首次正式提出；1992年美国成立了以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会——MES国际联合会（MESA International）；1997年MESA发布了6个关于MES的白皮书，对MES的定义与功能、MES与相关系统间的数据流程、应用MES的效益、MES软件评估与选择以及MES 发展趋势等问题进行了详细的阐述；1999年，美国国家标准与技术研究所（NIST）在MESA白皮书的基础上，发布有关MES模型的报告，将MES有关概念规范化；2000年，美国国家标准协会（ANSI）致力于MES标准化工作（ANSI／ISA－95），陆续发布了SP－95系列标准。

MES的标准化进程以及ERP技术的成熟及其广泛应用正成为MES发展的强大推动力。

目前，随着我国制造业信息化建设的深入开展，MES正成为继ERP后的又一热点。

1 MES的现状1.1 体系结构MES的体系结构经历了从T－IVIES向I－MES发展的历程。

传统的MES（T －MES）是从20世纪70年代的零星车间级应用发展起来的。

T－MES又可以分为专用MES（Point MES）和集成MES（Integrated MES）两类。

什么是MES--是什么什么叫是什么意思

什么是MES--是什么什么叫是什么意思什么是MES作者：佚名来源：⽹络点击数: 15341 ⽇期：2007-6-6⼯⼚制造执⾏系统（ManufacturingExecutionSystem,MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间⽣产敏捷化的基本技术⼿段。

MES是美国管理界90年代提出的新概念。

美国先进制造研究机构AMR(AdvancedManufacturingResearch)通过对⼤量企业的调查发现现有的企业⽣产管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件，以SCADA、 HMI(HumanMachineInteface)为代表的⽣产过程监控软件和以实现操作过程⾃动化，⽀持企业全⾯集成的MES软件群组成。

根据调查结果，AMR于1992年提出的三层的企业集成模型（如图1）MESAInternational(MES国际联合会)是以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会，它为了帮助其成员组织在企业界推⼴MES制定了⼀系列研究、分析和开发计划。

MESA协会⽩⽪书（MESAWhitePaperNo.6，1997）对MES系统作如下之定义：·MES系统在产品从⼯单发出到成品产出的过程中，扮演⽣产活动最佳化的信息传递者。

·当事件发⽣变异时，借着实时正确的信息、⽣产执⾏系统规范、原始⼯作情况、资料反应及回馈，作出快速的响应以减少⽆附加价值之⽣产活动，提升⼯⼚⽣产制程的效率。

·MES改善⽣产条件及准时出货、库存周转、⽣产⽑利及现⾦流量效益，MES并且也在企业与供应链之间提供⼀个双向的⽣产信息流。

MESA协会⽩⽪书（MESAWhitePaperNo.3，1997）中提出说明企业资源规划（ERP）、MES 与控制系统间的作业互动与信息流模式，如图⼆所⽰。

图中左边ERP等系统需随时注意产品库存量、客户订单状况与材料需求，然后将这些信息传送⾄MES，由执⾏系统进⾏⽣产或安排库存以满⾜客户订单需求。

MES概念

MES制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。

这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。

MES 系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

编辑摘要目录1 MES概述2 应用功能模型3 区别其它管理信息系统4 现状5 MES在中国MESMES即制造执行系统，能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

当工厂中有实时事件发生时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理。

这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作，同时提高了工厂及时交货的能力、改善了物料的流通性能，提高生产回报率。

MES还能通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。

MES - MES概述MES是在40年代由美国先进制造研究机构AMR（AdvancedManufacturingResearch）通过对大量企业的调查提出的，认为制造业应该用三层模型（3rd-layer-model）表示信息化（如图1所示），将位于计划层和控制层的中间位置的执行层叫做MES，MES处于企业计划系统（ERP/SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位置。

ERP作为业务管理系统，DCS/PLC作为控制系统，而MES则作为生产执行系统与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，把业务计划的指令传达到生产现场，将生产现场的信息及时收集、上传和处理。

MES作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，是连结现场层和经营层，改善生产经营效益的前沿系统。

MES简介解读

MES简介MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

一、MES的定义1、定义MES：Manufauring Execution Systerm国际制造执行系统协会：通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理。

2、定位MES关注：图1MES关注环节在企业的生产管理过程中，MES主要关注的是环境安全，即从系统上提供安全生产的可跟踪的实时的数据平台，做到生产控制的全监控，保障整个生产过程的安全和高效。

MES 更关注“资产”，从生产资料到设备利用产品质量控制各个环节评估提高生产水平，加速资产的曾值和高效的管理。

MES在企业管理中的位置：企业控制系统图2MES 在企业生产管理中的环节从图2可以看出MES 是所处环节是企业生产过程中的运营管理中的生产执行环节，企业从生产计划到产品的的产出过程都在MES 的考虑之中。

按照ERP 制定的计划MES 从材料的输入，设备生产过程监控效率分析，产品质量评估，次品率监控等环节提供整体解决方案真正做到生产的透明化，将以往难以估计的环节量化，让企业发现那些难以发现又有限生产的环节提高企业效率曾强竞争力。

MES 在系统结构中的位置：PLC 器，现场设备图3MES 在企业软件系统中的所处的环节图3 所反映的是MES 在生产过程中的作用即将ERP 和制造过程中的间隙填补使企业的ERP和生产过程紧密的结合起来，保障企业的生产过程的效益分析。

对生产过程的的各个环节进行效益分析，使生产过程不仅仅自动化而且效益化。

企业管理层次架构图4MES所处管理层次从管理角度上看MES间于企划层和控制层之间，负责企业计划的执行和对执行的分析。

MES系统介绍

MES系统MES是美国管理界上世纪90年代提出的新概念，MESA(MES国际联合会)对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。

MES系统一般包括订单管理、物料管理、过程管理、生产排程、品质控管、设备控管及对外部系统的PDM整合接口与ERP整合接口等模块。

MES是将企业生产所需的核心业务的所有流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换；可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力。

当今制造业的生存三要素是信息技术(IT)、供应链管理(SCM)和成批制造技术。

使用信息技术就是由依赖人工的作业方式转变为作业的快速化、高效化，大量减少人工介入，降低生产经营成本；供应链管理是从原材料供应到产品出厂的整个生产过程，使物流资源的流通和配置最优化。

这和局部优化的区别就是全面最优化；成批制造技术是在合适的时间，生产适量产品的生产计划排产优化技术，并随着生产制造技术的深化，改善对设备的管理。

一、MES系统产生原因总结可以归纳为以下几个方面：1、国家政策影响，深化落实“节能经济”模式的发展需要。

从“制造大国”向“制造强国”转变的必经之路。

2、行业市场竞争需求，客户无法及时了解到订单情况，无法适应“小批量多品种”的生产模式，且生产成本居高不下。

3、企业信息化的需求，ERP生产计划缺乏时效性，无法在第一时间收集企业生产的第一手信息。

管理系统与工控系统存在“断层”问题，生产绩效分析缺乏直观的参考数据。

最详细的MES介绍

最详细的MES介绍目录MES 的定义MES 的产生背景MES 的发展历程MES 的功能介绍MES 与其他 IT 系统的关系MES 的业务价值MES 的定义MES(Manufacturing Execution System), 制造执行系统。

是面向车间生产的管理系统。

MESA 对MES 的定义为：在产品从工单发出到成品完工的过程中，制造执行系统起到传递信息以优化生产活动的作用。

在生产过程中，借助实时精确的信息、MES引导、发起、响应，报告生产活动。

作出快速的响应以应对变化, 减少无附加价值的生产活动，提高操作及流程的效率。

MES提升投资回报、净利润水平、改善现金流和库存周转速度、保证按时出货。

MES保证了整个企业内部及供应商间生产活动关键任务信息的双向流动。

MESA 提出了MES 的功能组件和集成模型，定义了11个模块，包括：资源管理、工序管理、单元管理、生产跟踪、性能分析、文档管理、人力资源管理、设备维护管理、过程管理、质量管理和数据采集。

MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、面向车间层的管理信息系统。

它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息MES 的产生背景当前许多企业已经做了很多信息化项目，包括CRM , ERP, PLM, SCM, OA 等。

这些系统为企业的管理带来了不少收益。

但是这些系统都未能支持到车间生产层面。

企业上游管理与车间生产之间没有数据的传递。

多数企业车间执行过程是依靠纸质的报表、手工操作实现上下游的沟通。

这种方式非常低效，并且产生的数据不准确、不完整。

使企业在生产方面无法准确进行各项分析，做到精细化管理。

为企业的效益打了折扣。

同时，在ERP 应用过程中，无法将计划实时，准确下达到车间，也无法实时准确获得车间生产的反馈，缺失了对生产的监控。

要把ERP 的计划与生产实时关联起来。

MES 作为一个桥梁就应运而生，弥补了企业信息化架构断层的问题。

MES简介

MES简介MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

一、MES的定义1、定义MES：Manufauring Execution Systerm国际制造执行系统协会：通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理。

2、定位MES关注：图1MES关注环节在企业的生产管理过程中，MES主要关注的是环境安全，即从系统上提供安全生产的可跟踪的实时的数据平台，做到生产控制的全监控，保障整个生产过程的安全和高效。

MES 更关注“资产”，从生产资料到设备利用产品质量控制各个环节评估提高生产水平，加速资产的曾值和高效的管理。

MES在企业管理中的位置：企业控制系统图2MES 在企业生产管理中的环节从图2可以看出MES 是所处环节是企业生产过程中的运营管理中的生产执行环节，企业从生产计划到产品的的产出过程都在MES 的考虑之中。

按照ERP 制定的计划MES 从材料的输入，设备生产过程监控效率分析，产品质量评估，次品率监控等环节提供整体解决方案真正做到生产的透明化，将以往难以估计的环节量化，让企业发现那些难以发现又有限生产的环节提高企业效率曾强竞争力。

MES 在系统结构中的位置：PLC 器，现场设备图3MES 在企业软件系统中的所处的环节图3 所反映的是MES 在生产过程中的作用即将ERP 和制造过程中的间隙填补使企业的ERP和生产过程紧密的结合起来，保障企业的生产过程的效益分析。

对生产过程的的各个环节进行效益分析，使生产过程不仅仅自动化而且效益化。

企业管理层次架构图4MES所处管理层次从管理角度上看MES间于企划层和控制层之间，负责企业计划的执行和对执行的分析。

2023年制造执行系统(MES)行业市场分析现状

2023年制造执行系统（MES）行业市场分析现状制造执行系统（MES）是在生产流程控制中起桥梁作用的一种软件系统，主要用于生产计划编排、生产调度、在制品跟踪、数据收集和分析等。

随着制造业的发展，MES 在国内外市场上得到了广泛的应用，正逐步成为制造业数字化转型的关键组成部分。

市场概况MES行业市场规模日益扩大，其中汽车、医药、半导体、食品饮料等行业是主要应用领域。

2018年，全球MES市场规模达到了153亿美元，预计到2024年将达到277亿美元，年复合增长率为9.5%左右。

根据行业划分，制造业MES市场占市场的60%以上，服务业MES市场份额虽然不及制造业，但增长较快，预计到2024年将占据20%的市场份额。

国内MES市场规模也在快速扩张，根据前瞻产业研究院发布的数据，2018年中国MES市场规模达到了380亿元，据预测，到2023年MES市场规模将达到840亿元。

MES行业发展受到国家政策的持续支持，尤其是“中国制造2025”、“中国制造智能化推进计划”等政策的落地，推动着中国MES市场快速成长。

市场竞争在MES行业中，国际上的主要企业有SAP、GE、西门子、ABB等；国内大型企业有金蝶国际、用友软件、华夏信质等。

近年来，国内中小型企业也加入了竞争行列，如永洁电气、合鑫智控、尚德精密等。

竞争日益激烈，企业间对各个细分领域进行了深入布局和技术创新。

金蝶国际是国内MES市场龙头企业，其在制造领域的MES产品占据了市场40%左右的份额。

与此同时，金蝶国际也在智能制造方面大力推进技术创新，深度挖掘MES与人工智能、大数据、物联网等新技术的融合，不断推出新产品满足市场需求。

未来展望随着制造业数字化转型的深入，MES将成为制造业数字化转型不可或缺的系统，在未来几年将会成为一个突出的增长点。

MES行业将进一步加强技术创新，推出更为智能化、高效化、集成化的产品，不断满足行业不断升级的需求。

同时，随着信息技术的发展，MES产品将更加注重信息系统的安全性，保护生产数据的安全。

工业智能化mes系统

MES系统是集成生产管理、品质管理、设备管理、BI 数据中心、库存管理、工时管理、数据采集、看板管理等为一体的综合性生产管理系统。

通过强调制造过程的透明化，帮助企业由粗放式向精益化管理模式升级。

MES 系统通过强调制造过程的整体优化来帮助制造企业实施全面的数字化管控。

首先MES是在1990年由美国先进制造技术研究中心（AMR）明确提出的概念，AMR提出制造信息化的三层模型，将位于计划层和控制层中间的执行层称为MES。

并且指出MES不仅是面向生产现场的系统，而且是作为上下两个层级之间双方信息的传递系统，确立了MES在企业生产中的地位。

1993年国际自动化学会ISA提出MES集成模型，包括了工厂管理（资源管理，调度管理，维护管理）工厂工艺设计（文档管理，标准管理，过程优化）过程管理（回路监督控制，数据采集）和质量管理（SQC-统计质量管理，LIMS实验室信息管理系统）4个主要功能，并由实时数据库支持。

1997年制造企业解决方案协会MESA也提出了MES 功能组件和集成模型，该模型包括11个功能模块，包括资源分配和状态管理，运作详细调度，生产单元分配，文档管理，数据采集，劳务管理，质量管理，过程管理，维护管理，使产品跟踪与谱系，性能分析。

2004年MESA 更新了MES模型，提出了协同MES体系结构（C-MES），强调MES与其他系统的协同，2008年更新MES模型延伸到企业级运营领域，但是主要功能仍然围绕早期的核心功能，并没有太大的变化。

美国先进制造研究机构AMR将MES定义为位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的，面向车间层的管理信息系统为操作人员，管理人员提供计划的执行跟踪以及所有资源（）人，设备，物料，客户需求等方面）的当前状态。

制造企业解决方案协会MESA对MES的定义：MES 能够通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

美国国家标准与技术研究院（NIST）有关MES的定义是：为使从接受订单到制成最终产品全过程的管理活动得以优化，采集硬件，软件的各种数据和状态信息。

什么是MES以及它的功能架构

什么是MES以及它的功能1 MES的概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。

伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。

中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。

纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。

但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。

生产制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。

工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。

MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。

适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。

企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。

简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。

企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。

如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。

科技自动化联盟秘书长王健拜访意大利那不勒斯大学、贝尔加莫大学等多家单位

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！（）ｌ７年Ｉ１月Ｉ４曰，第八届中意创新合作周开幕式在北京举行。在开幕式上，中国科技自动化联盟、清华大学电机系、坎帕尼亚新不勒
斯菲里德呈克第二大学签署了 “中意机器人与先进制造（２＋２）联合实验室 ” 共建协议。中意机器人与先进制造（２＋２）联合实验室以协同创新、强化应用为指导思想，以
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展会同期，科技自动化联盟与主办方励展博览集团联手，成功举办了第十届 “ＮＥＰＣＯＮ与智慧工厂Ｉ．（）— — 电子制造的未来 “主题研讨会。研讨会以解决电子制造企业迈向智慧工厂中的具体问题为出发点，围绕 “电子制造智慧工厂整体规划与关键支撑技术 ” 主题更聚焦展开深人探讨。

计算机行业：MES深度报告上篇：工业软件“灵魂”

证券研究报告海外行业报告| 行业专题研究2020年09月13日作者：分析师沈海兵SAC执业证书编号：S1110517030001分析师缪欣君SAC执业证书编号：S1110517080003摘要1. MES行业迅速增长催化剂：近2300亿行业规模、两大政策催化与技术发展为MES发展带来契机⚫工业软件作为工业互联网核心产业增长的驱动力量，国内市场规模达近2300亿。

制造执行系统（MES）在四大工业软件之一的生产控制软件中市场占比最高，达到近29%，是工业软件行业不可或缺的重要软件系统。

2. MES软件核心功能：计划层和车间设备的桥梁，直击当代工业企业痛点，降低45%生产周期，92%企业有相关需求⚫企业在车间生产制造过程中面临诸多痛点，92%的企业渴望加强对生产过程的控制。

MES系统的存在可以成功弥合企业计划层和生产车间设备之间的间隔，帮助企业解决“如何生产”的问题，直击企业痛点，降低45%生产周期，减少70%质量过失等，提高企业效益。

MES软件是未来智能制造不可或缺的一部分。

3. 主要公司简要梳理：海外起步早、发展快、已出现一批龙头企业；国内将逐渐成长出一批龙头企业⚫国外的MES产业起步时间早、发展快，增长迅速，出现了Siemens、GE Fanuc、Rockwell等一批龙头企业。

随着国内MES产业逐渐成熟，将会有一批龙头企业逐渐浮现。

风险提示：疫情影响下游制造业客户IT预算受限；竞争激烈；研发进展不及预期风险。

目录1.工业软件概况• 1.1 工业互联网产业体系架构，3万亿市场规模• 1.2 工业软件产业链• 1.3 工业软件组成：四大软件类型助力降本增效• 1.4 政策推动工业软件快速发展，数字化研发设计工具将超70%• 1.5 工业软件：工业互联网核心产业增长的驱动力量，国内市场规模达近2300亿• 1.6 中国细分市场：大型企业为主导，东部占据优势• 1.7 工业软件未来技术发展：云和5G将引领趋势2.MES执行制造系统：• 2.1 MES概念• 2.2 MES：计划层和车间设备的桥梁• 2.3 MES系统主要功能：解决“如何生产”的问题• 2.4 MES系统需求分析：92%的企业渴望加强对生产过程的控制• 2.5 MES的效益：直击企业痛点，降低45%生产周期，减少70%质量过失• 2.6 MES在流程行业和离散行业的应用• 2.7 MES制造执行系统案例详解：元工国际3. 主流公司简要梳理• 3.1 MES国际主流厂商市值、优势行业与典型客户• 3.2 MES国内主流厂商市值、优势行业与典型客户4. 风险提示•疫情影响下游制造业客户IT预算受限•竞争激烈•研发进展不及预期风险1.1 工业互联网产业体系架构，3万亿市场规模图1：工业互联网产业体系架构数据来源：赛迪顾问，天风证券研究所⚫2017年、2018年我国工业互联网产业市场规模分别为0.84万亿、1.42万亿，2018年同比实际增长为55.7%。