6815实验总结

4.结晶器有效使 用高度为88mm。
第一次铸造情况分析：（6月5日）

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铸造温度低，五号结晶器出现结晶现象。 铸锭翘曲过大，两侧翘曲不一致，西侧翘 曲超过100mm。 低部冷隔严重，小面漏铝严重。 表面拉裂情况严重，缺少润滑。 铸锭扭曲、弯曲过大。 铸锭表面析出锌。 水量太大，冷却水在铸锭表面出现反弹现 象，反弹距离50-70mm。
内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股 份有限公司
6815实验总结
一：6815合金特性。
1.高合金化，控 制合金元素多。 2.合金密度大， 金属成份均匀 化较大困难。 3.铸造成型难度 大。 4.金属镐加入会 影响硅的光谱 分析数据0.030.05%
二：第一次工艺参数及工艺条件。
1. 使用YBACK 410*1450DC结 晶器铸造。 2. 表面涂刷较粘 稠的石墨润滑油。 3. 使用普通国产 分配袋。
四：第三、四次调试工艺条件。（7月5-6日）
1.采用热顶铸造，预 留结晶区高度为 40mm。 2.在引锭头低部铺上 隔热毡（硅酸铝毡 5mm），预留出排气 塞孔。 3.采用石墨油脂润滑 （比第一次的要粘度 低一些），铸造前涂 刷一次。 4.分配袋使用低部无 孔分配袋。
第三次铸造情况分析：
1.铸造开始阶段冷隔较严重。 2.采用隔热垫和无底孔分配 袋后铸锭翘曲明显变小。 3.铸造过程中冷却水反弹较 大。 4.石墨润滑不能够满足铸造 长度所需的润滑。在第三根 铸锭头部465mm处有一个长 100mm、宽20mm、深 15mm的拉裂。 5.在300-600处调整铸造参数 后出现铸锭变形现象。
6.铸锭翘曲高度为39-42mm，二 次翘曲结束长度为70-75mm。
铸锭表面温度和液穴深度测量：
1.液穴深度为 380mm。
2.小面和大面液穴深 度为40mm，超前冷 却区较厚（50mm）。 3.整个液穴较为平缓， 固液区较薄。 4.实际结晶温度 651℃。 5.稳态后5号结晶器 表面温度为：小面 665 ℃、大面中间 660 ℃.
三：第二次工艺参数及工艺菜单（6月7日）。
1.采用热顶铸造，结晶 区预留45-47mm。 2.采用石墨润滑油，铸 造前涂刷2遍。 3.使用普通分配袋。 4.降低开始水量。 5.降低开始铸造速度。 6.提高填充速率。 7.降低稳态液位。
铸造参数分析：
1.铸造开始水流量大，导致冷隔较 多。
2.由于普通分配袋低部有孔再铸造 开始阶段中心段冷却十分缓慢造成 一次翘曲不一致。 3.铸造开始时，着火严重。 4.表面偏析瘤严重。 5.润滑能力有限，表面有拉裂现象。 6.铸锭弯曲、扭曲严重。