发电机内冷水系统的化学清洗

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发电机内冷却水系统高含量单质铜垢的化学清洗

3. 高效清洁火力发电技术湖南省重点实验室，湖南长沙 410007)
摘要：发电机内冷却水（内冷水）系统腐蚀及腐蚀产物沉积所引起的绝缘性能与通流冷却能力下降，是
发电机运行的重要安全隐患。某发电厂发电机内冷水系统出现堵塞、超温异常，其腐蚀产物中单质铜含量
高。为消除隐患，首次采用以氨基磺酸为主的复合酸并添加双氧水作为清洗介质，辅以分步去除氧化铜和
湖南某电厂发电机（英国 GEC 公司产）为水–
收稿日期：2017−10−29；修回日期：2017−12−06。基金项目：国网湖南省电力有限公司科技资助项目 (5216A516002Z)；湖南省湘电试验研究院有限公司科技资助项目 (XDKY-2015-001)；湖南省科技创新平台与人才计划（2016TP1027）。
中图分类号： TM621.8
文献标志码：A
DOI： 10.11930/j.issn.1004-9649.201711006
0 引言
水冷却定子的水冷方式广泛用于现代大型发电机组，尽管水冷系统通常采用了超净化、微碱化等腐蚀防护措施，但是腐蚀问题仍然不可忽视，其会给发电机组运行带来安全隐患 [1-3]。发电机定子的腐蚀产物主要是铜导线发生电化学腐蚀所生成的铜离子及铜衍生化合物，如氧化亚铜、氧化铜、氢氧化铜、碱式碳酸铜等 [4-6]。另外，由于发电机运行时始终处于强电磁场以及高纯氢气的还原性环境中，腐蚀产物还可能被氢气还原，以金属铜的形式析出，沉积在热负荷最高的发电机出水侧 [7]。化学清洗能有效去除腐蚀产物，是热力设备性能恢复的有效方法 [8-14]。化学清洗同样广泛用于发电机内冷水系统腐蚀产物的去除[15-16]。然而，对于高含量单质铜垢的系统，化学清洗案例很少。

发电机内冷水的处理方法范文

发电机内冷水的处理方法范文随着能源需求的增加，发电机作为一种常见的能源转换设备，广泛应用于各个领域。

发电机的内部冷却系统是其正常运转的重要组成部分。

本文将探讨发电机内冷水的处理方法。

一、发电机内冷水的来源与特点发电机内冷水的来源主要分为两种，一种是外部给水系统供应的自来水，另一种是循环冷却系统中再循环使用的冷水。

无论使用哪种冷却水源，其特点主要有以下几点：1. 温度波动大：冷却水在循环过程中，温度会随着发电机负载的变化而波动。

这种温度波动对发电机的冷却效果会产生一定的影响；2. 含杂质丰富：冷却水中会含有各种杂质，如沉淀物、微生物、水垢等。

这些杂质的存在会导致冷却水的性能下降，加速设备的磨损与老化；3. pH值复杂：冷却水的pH值在循环过程中也会变化，pH值的变化会影响到冷却水的腐蚀性，进而影响发电机的使用寿命。

二、发电机内冷水的处理方法为了保证发电机的正常运行，提高其使用寿命和效率，我们需要对发电机内冷水进行处理。

下面将介绍几种常见的发电机内冷水处理方法。

1. 冷却水过滤冷却水在给水系统中会引入各种杂质，如沙粒、藻类、细微的微粒等。

这些杂质会堵塞冷却设备，影响其正常工作。

因此，首先要进行冷却水的过滤处理。

过滤设备的选择应根据冷却水的杂质特点和数量来确定。

常见的过滤设备有深度过滤器、颗粒过滤器等。

深度过滤器具有较高的过滤精度，能有效地去除杂质，但维护成本较高。

颗粒过滤器适用于过滤大颗粒的杂质，成本较低，但过滤精度相对较低。

根据实际情况选择合适的过滤设备，保证冷却水的清洁度。

2. 添加阻垢剂发电机内冷水中常常存在水垢问题，尤其是硬水地区。

水垢的生成对发电机设备的使用寿命和效率会有较大影响，因此需要采取相应的防垢措施。

添加阻垢剂是一种常见的防垢方法。

阻垢剂能够与水中的钙、镁等离子化合，形成水溶性络合物，阻止钙、镁等离子的沉淀和结晶，减少水垢的生成。

选择合适的阻垢剂需要根据水质的硬度和冷却水循环系统的工作条件来确定。

DLT8012002大型发电机内冷却水质及系统技术要求doc

DL／T 801—2002大型发电机内冷却水质及系统技术要求目次前言 (1)引言 (2)1范围 (3)2引用标准 (3)3内冷却水质及内冷却水系统运行监督 (3)4测量方法 (4)5内冷却水系统配置 (4)6内冷却水系统的水冲洗和化学清洗 (4)前言DL／F 801--2002《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》由四部分组成。

——水质的六项限值及内冷却水系统的运行监督；——限值的测量方法；－一内冷却水系统的配置；——内冷却水系统的水冲洗和化学清洗。

本标准根据国家经济贸易委员会电力司《关于确认1998年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》([1999]40号文)中第23项《发电机内冷水水质监督导则》下达了编制任务。

本标准为首次制定。

本标准由电力行业电机标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：湖北省电力公司、湖北省电力试验研究院。

本标准主要起草人：周世平、阮羚、喻亚非、刘忠秀、许维宗、阮仕荣。

本标准由电力行业电机标准化技术委员会负责解释。

引言发电机内冷却水系统及水质的完好情况，是直接影响大型水内冷发电机安全运行和经济运行的重要环节，迄今尚无独立的发电机内冷却水的专用监督标准或规程，长期以来只有GB 12145《火力发电机组及蒸气动力设备水气质量》和DL 56l《火力发电厂水汽化学监督导则》中仅有pH值、电导率和硬度三项限值的一个相同的表格作监督依据，显然无法满足当前大型发电机组关于保证安全运行的技术要求。

本标准纳人了六项水质监督标准，限值的取值更接近大型发电机的运行实际，规范、统一了测量方法；标准明确了内冷却水系统的配置及其运行，对监督超标发现的问题提供了处理措施，目的在于提高大型发电机组安全运行的水平。

大型发电机内冷却水质及系统技术要求1范围本标准规定了额定容量为200Mw及以上水内冷绕组汽轮发电机的内冷却水水质标准及系统的清洗处理措施。

本标准适用于额定容量为200MW及以上水内冷绕组的汽轮发电机。

发电机内冷水的处理方法(二篇)

发电机内冷水的处理方法国内外控制发电机内冷水水质的方法很多,主要有:混床处理法、向内冷水补加凝结水法、碱化处理法、密闭式隔离水冷系统法和缓蚀剂法等。

本文将对这些方法逐一进行介绍。

1混床处理法小混床用于除去水中的阴、阳离子及内冷水系统运行中产生的杂质,可达到净化水质的目的,其主要存在的问题是运行周期短、运行费用较高,或可能由于运行终点未及时监测,反而释放大量的铜离子污染水质[2]。

小混床内装的普通型树脂常泄漏大量低分子聚合物,它们会污染系统并使小混床出水ｐＨ偏低,加重铜表面的腐蚀。

因此,可以增设一套ＲＮａ+ＲＯＨ混床,组成双套小混床。

由于发电机内冷水铜导线的腐蚀产物主要含Ｃｕ2+和ＨＣＯ-3,增设ＲＮａ+ＲＯＨ混床后,在ＲＮａ+ＲＯＨ混床内,会发生下列离子交换反应:Ｃｕ2++2ＲＮａＲ2Ｃｕ+2Ｎａ+(1)ＨＣＯ-3+ＲＯＨＲＨＣＯ3+ＯＨ-(2)通过上述反应,内冷水中微量溶解的中性盐Ｃｕ(ＨＣＯ3)2转化为ＮａＯＨ,使溶液最终呈微碱性,从而改善了内冷水水质,抑制了铜的腐蚀。

运行时,交替投运ＲＮａ+ＲＯＨ和ＲＨ+ＲＯＨ小混床。

当ｐＨ低时,投运ＲＮａ+ＲＯＨ小混床,此时电导率会随着Ｎａ+的泄漏逐渐升高;当电导率升到较高时,关闭ＲＮａ+ＲＯＨ混床,投运ＲＨ+ＲＯＨ混床,内冷水的ｐＨ值会降低;当ｐＨ低到一定值时,再投运ＲＮａ+ＲＯＨ混床,如此反复操作以使内冷水各项指标合格。

双套小混床处理法对提高内冷水ｐＨ值、降低铜腐蚀的效果较好,但它也有不足之处,如:在ＲＮａ+ＲＯＨ运行状态,如果补充水水质不良,将会有大量Ｎａ+短时泄漏,导致内冷水电导率快速上升[2],这样会使泄漏电流和损耗增加,严重时还会发生电气闪络,破坏内冷水的正常循环,甚至损坏设备。

2向内冷水补加凝结水法向内冷水补加凝结水相当于向内冷水中加入微量的氨,从而提高ｐＨ值,达到防腐的目的[3、4]。

采用该方法存在的问题是:敞开式内冷水系统容易使氨气挥发、二氧化碳溶解,使内冷水ｐＨ值降低。

发电机内冷水碱化处理

发电机内冷水碱化处理摘要：发电机内冷水运行中pH值经常在6.6～6.8偏低范围运行，空芯铜导线在铜水体系中处于不稳定状态，通过实施碱化处理，提高发电机内冷水pH值至7以上，减缓和防止铜导线腐蚀，使其符合行业标准和企业生产要求。

关键词：发电机；冷却水；碱化处理青山热电厂12号发电机内冷水运行中pH经常在6.6～6.8偏低范围运行，内冷水的运行方式是，补充水为除盐水，没有加药处理，系统设计为密闭系统，在循环泵出口旁路装有混合离子交换器，投运后约2%～10%的内冷水流量经过离子交换器被净化和过滤处理。

为改善内冷水水质，减缓和防止铜导线腐蚀，对现运行方式进行调整试验，使其符合行业标准和企业生产要求。

1摸底试验试验前发电机内冷水水质列于表2。

内冷水冷却器出口水温33～35.7℃，内冷水pH值偏低，换水周期3～5天，换水原因是电导率达到或超过1.5μS/cm的运行控制指标。

2内冷水碱化处理2.1碱化处理原理发电机空芯导线在不含氧的水中腐蚀速率是很低的，仅10-4g/(m2·h)的数量级。

而当水中溶有游离二氧化碳，在有溶解氧的情况下，铜的腐蚀速度大大增高。

在中性除盐水中，铜按下述反应发生腐蚀：阳极反应(铜被氧化溶解)Cu→Cu++eCu→Cu2+ +2e2Cu++H2O+2e=Cu2O+H2Cu++H2O+e=CuO+H22Cu++1/2O2+2e=Cu2OCu++1/2O2+e=Cu2O阴极反应(溶解氧被还原)O2+2H2O+4e=40H当溶液pH值为7，温度25℃时，氧的平衡电位ψO2/OH-为0.814V，铜的平衡电位ψCu2+/Cu为0.34V，ψO2/OH->ψCu2+ /Cu，故铜在中性溶液中可能发生耗氧腐蚀，生成的腐蚀产物是Cu2O和CuO，一般情况下在铜表面形成一层氧化铜覆盖层。

铜的腐蚀速率取决于水的含氧量和pH值。

铜表面保护膜的形成及其稳定性与水的pH值有很大关系，一般铜在水中的电位在0.1～0.4V范围，从Cu-CO2-H2O体系的电位-pH 图[3]可以看到，若水的pH值在6.9以下时，则铜的状态是处于腐蚀区，在pH值高于6.9，铜表面的初始氧化亚铜膜能稳定存在，铜处于被保护或较安全状态[1]。

发电机内冷水的处理方法

发电机内冷水的处理方法冷却水是发电机内部冷却系统中的重要组成部分，它起着冷却发电机部件的作用。

因此，对冷却水的处理尤为重要，以确保发电机的可靠运行和延长其使用寿命。

对于冷却水的处理，主要包括以下几个方面：水质检测、冷却水循环系统的材料选择、防腐保护措施和冷却水的定期更换。

一、水质检测冷却水质量的检测是确保发电机的正常运行的重要步骤。

水质检测的目的是评估冷却水中各种成分的浓度，并判断是否达到发电机的工作要求。

有几个主要指标需要检测，包括水中的硬度、溶解氧、pH 值和水中杂质的含量等。

通过合理的水质检测，可以及时检测到冷却水中的异常情况，以便采取相应的处理措施。

二、循环系统的材料选择循环系统的材料选择是设计冷却水循环系统时的关键问题之一。

由于冷却水中含有一定的酸性物质和杂质，如果选用不合适的材料，会导致循环系统内的管道和设备受到腐蚀和损坏。

因此，在选择材料时应考虑其耐腐蚀性和耐高温性能。

一般情况下，不锈钢、铝合金和塑料等材料都具有一定的耐腐蚀性能，因此可以作为循环系统的材料选择。

三、防腐保护措施为了保护冷却水循环系统不被腐蚀和污染，需要采取一系列的防腐保护措施。

首先，可以向冷却水中加入一定量的缓蚀剂，它可以在金属表面形成一层保护膜，以减少金属与水的接触。

其次，可以定期清洗和冲洗冷却水系统，去除水中的杂质和沉淀物，以保持水质的清洁。

此外，还可以定期更换冷却水，避免水中的杂质和盐分积累过多，从而对发电机造成损害。

四、定期更换冷却水冷却水的定期更换是保持冷却系统运行良好的关键。

由于冷却水中存在一定的溶解物和杂质，随着时间的推移，这些杂质会逐渐积累并降低冷却效果，甚至导致冷却系统的堵塞和损坏。

因此，定期更换冷却水是维护冷却系统的重要手段之一。

一般而言，建议每隔一定时间（如半年或一年）更换一次冷却水，并在更换时彻底清洗冷却系统，以确保冷却水的质量和性能。

综上所述，发电机内冷却水的处理方法主要包括水质检测、循环系统的材料选择、防腐保护措施和冷却水的定期更换。

大型发电机内冷却水质及系统技术要求(三篇)

大型发电机内冷却水质及系统技术要求前言ＤＬ／T801－２００２《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》由四部分组成。

—水质的六项限值及内冷却水系统的运行监督，—限值的测量方法，—内冷却水系统的配置，—内冷却水系统的水冲洗和化学清洗。

本标准根据国家经济贸易委员会电力司《关于确认１９９８年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》［１９９９］４０号文中第２３项"发电机内冷水水质监督导则"下达了编制任务。

引言发电机内冷却水系统及水质的完好情况，是直接影响大型水内冷发电机安全运行和经济运行的重要环节，迄今尚无独立的发电机内冷却水的专用监督标准或规程，长期以来只有ＧＢ１２１４５《火力发电机组及燕汽动力设备水汽质量》和ＤＬ５６１《火力发电厂水汽化学监督导则》中仅有ｐＨ值、电导率和硬度三项限值的一个相同的表格作监督依据，显然无法满足当前大型发电机组关于保证安全运行的技术要求。

本标准纳入了六项水质监督标准，限值的取值更接近大型发电机的运行实际，规范、统一了测量方法，标准明确了内冷却水系统的配置及其运行监督要求，对监督超标发现的问题提供了处理措施。

目的在于促进大型发电机组安全运行的水平。

大型发电机内冷却水质及系统技术要求ＤＬ／Ｔ８０１－２００２1范围本标准规定了额定容量为２００ＭＷ及以上水内冷绕组汽轮发电机的内冷却水水质标准及系统的清洗处理措施。

本标准适用于额定容量为２００ＭＷ及以上水内冷绕组的汽轮发电机。

其他水内冷电机可参照执行。

２规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ＧＢ／Ｔ６９０４．３锅炉用水和冷却水分析方法ｐＨ的测定用于纯水的玻璃电极法ＧＢ／Ｔ６９０９．２锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定低硬度ＧＢ／Ｔ７０６４－１９９６透平型同步电机技术要求ＧＢ１２１４５－１９９９火力发电机组及燕汽动力设备水汽质量ＧＢ／Ｔ１２１４６锅炉用水和冷却水分析方法氨的测定苯酚法ＧＢ／Ｔ１２１４７锅炉用水和冷却水分析方法纯水电导率的测定ＧＢ／Ｔ１２１５７锅炉用水和冷却水分析方法溶解氧的测定内电解法ＧＢ／Ｔ１４４１８锅炉用水和冷却水分析方法铜的测定ＤＬ／Ｔ５６１－１９９５火力发电厂水汽化学监督导则３内冷却水质及内冷却水系统运行监督３.１水质要求发电机内冷却水应采用除盐水或凝结水。

发电机内冷水系统净化改造

Ｋｅｒｓｇｎｒｔｒｉｔｒａｏｌｇｗａｅ；ｏｄｃｉｉ；Ｈａｕ；ｕｉｃｔｎｐｏｅｓｙｗｏｄ：ｅｅａｏ；ｎｅｎｌｏｉｔｒｃｎｕｔｔｐｖｌｅｐｒａｉｒｃｓｃｎｖｙｉｆｏ
中图分类号：Ｍ３Ｔ１文献标识码：Ｂ
Ａｂｔａｔｒｂｅｒ０ｓｒｃ：ＰｏｌｍｓａｅｃｍｍｏｎｔｅｉｔｒａｏｌｇｗｔｒｐｏｅｓｏｒｅａｄｍｅｉｍｉｅｈｍｅａｄａｒａｈｃｎｉｈｎｅｎｌｃｏｉａｅｒｃｓｆｌｇｎｄｕｓｏｎｂｏｄｗｉｈｎａｚｃｕｅｈｔｏｄｃｉｉｎＨｖｌｅｏｏｌｇｗｔｒｏｌｏｅｅｒｑｉｍｅｔ．ｃｅｆｕｉｃｔｎｐｏｅｓａｓｄｔａｎｕｔｔａｄｐａｕｆｃｏｉａｅｕｄｎｔｃｖｙｎｃｍｅｔｈｅｕｒｔｅｎｓＡｓｈｍｅｏｒａｉｒｃｓｐｆｉｏｍｏｉｃｔｎｉｎｒｄｃｄｔｅｏｖｈｒｂｅ．ｄｆａｉｓｉｔｕｅｏｒｓｌｅｔｅｐｏｌｍｓｉｏｏ
容易在空心铜导线内特定部位沉积，引起局部冷却
ｌ内冷水水质劣化原因及危害
１发电机内冷水水质劣化原因．１１．外界杂质进人．１１
主要包括水箱密封不严导致外界灰尘颗粒杂质
进入水箱；补充水中带人硬度或其他杂质离子（主要发生在用凝结水作为补充水条件下）检修过程中残；留等。另外，一些机组运行中添加缓蚀剂和ｐ调节Ｈ剂（ＴＢＡ和碱性调节剂等）药品本身含有杂ＭＢ、Ｔ，

发电机定子内冷水系统反冲洗技术措施

发电机定子内冷水系统反冲洗技术措施
一、工作目的：
清理发电机定子内冷水回路中，由于长期运行而积聚在弯角、缩口、转角处的污物。

消除局部阻塞，保证水流畅通，以确保发电机的安全稳定运行。

二、工作条件：
1、内冷水系统具备运行条件，各种表计装置齐全。

2、由运行人员检查内冷水系统阀门开启、关闭情况。

3、反冲洗的除盐水质化验合格。

三、操作程序：
1、由运行人员开启内冷水泵，并通水运转10分钟以上，然后将内冷水压调至0.2～0.3Mpa，以发电机机头侧压力表为准。

2、由运行人员通知化学运行化验内冷水水质。

要求每小时化验一次，并做好记录，待反冲洗试验完毕后由化验员填写水质化验记录表并提交值长。

3、当进行发电机正冲洗操作时，先关闭反冲洗进、出水门，再缓慢打开正冲洗进、出水门。

4、当进行反冲洗切换时，应先打开反冲洗进、出水门，然后关闭正冲洗进、出水门。

5、在发电机反冲洗过程中，要求每隔一小时切换一次由运行人员操作执行并作记录。

6、发电机反冲洗时间为24小时，内冷水质化验不合格可延长时间继
续反冲洗，直至水质化验合格为止。

7、当内冷水质由化学运行人员化验合格后汇报值长，反冲洗工作结束。

8、反冲洗操作完毕后，要将内冷水系统各阀门恢复到正常运行状态，即发电机正冲洗操作状态。

四、质量标准：
1、水质无机械杂质，导电率不大于1.5μs/cm。

2、硬度小于1.8微克当量/升。

3、PH值7-8。

发电机内冷水系统化学清洗预膜方案的确定

２２试验结果．
具体实验结果见表１。
主要使用不锈钢（ＣｌＮ９ｉ、铜、１ｒ８ｉＴ）紫铝合金等等。
维普资讯
发电机内冷水系统化学清洗预膜方案的确定
使用单独的缓蚀剂的缓蚀效率
表１
单位：’ ｌ
本次化学清洗我们采用二巯基苯并噻唑作为预膜剂进行预膜，其主要作用为在铜材表面形成一层致密的保护膜，防止铜材被腐蚀，造成机组的导电度升高，引起发电机一点接地，或其腐蚀产物堵塞导管，引起发电机局部过热。
表４
清洗中对各种材料的腐蚀速率
单位：ｇｒ．／＇ｅｈ
从表４可以看出，铜试片和不锈钢试片的腐蚀速率均符合国标的规定，对于铝试片的腐蚀速率，
从表２可以看出，只有Ｅ５４１Ｃ５１０３－０％＋一０．％这一组配方，对铜试片和铝试片的缓蚀效果均较理想，因此我们初步选定这个配方作为本次酸洗的缓
表３
— —
蚀剂。由于这个系统的特殊性，我们对该配方又进行了药剂组份的实验，试验方法同上，具体结果见
选用铜缓蚀剂３和铝缓蚀剂２。种种
局部温度高；⑤甚至出现发电机一点接地现象。以
上情况已严重地影响了机组的安全稳定生产，对此我厂很重视。我们查阅大量的文献资料，认为造成上述现象的主要原因是发电机的铜导线被腐蚀而引起的，因此我们结合永昌电厂和连城电厂的预膜经验（他们两厂未进行酸洗）提出首先进行酸洗，然，后进行预膜的化学清洗方案。由于系统清洗预膜，对我们来讲是一个新课题，在没有现成经验的基础上，我们首先在试验室进行小型实验，选择适当的清洗和预膜药剂。

电厂发电机内冷水净化处理技术的应用

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发电机内冷水的处理方法

发电机内冷水的处理方法发电机是一种将机械能转化为电能的设备，它在运行过程中会产生大量的热能。

为了确保发电机的正常运行和延长其寿命，需要对发电机内部的冷却系统进行合理的设计和维护。

其中，冷水的处理是维护冷却系统正常运行的重要环节。

一、冷水的处理目的及原因：发电机内部冷却系统中的冷水主要用于散热。

由于发电机在运行过程中产生大量的热能，因此需要不断地将这些热能散发出去，以保持正常的温度。

冷水的处理的主要目的是：1. 保持冷却系统的整洁和畅通。

2. 避免冷水中的杂质和污垢对发电机的内部组件造成腐蚀和磨损。

3. 提高冷却效果，确保发电机的正常运行。

二、冷水的处理方法：1. 过滤：冷却系统中的冷水往往带有一定的杂质和污垢，如果不加以有效的处理，这些杂质和污垢会附着在发电机内部的冷却管道和散热片上，导致冷却效果下降。

因此，必须对冷水进行过滤处理，将其中的杂质和污垢去除。

常用的过滤方式包括机械过滤和化学过滤。

机械过滤是通过设置过滤器，将冷水中的固体颗粒拦截下来，而化学过滤是通过向冷水中添加化学药剂，使其中的杂质和污垢凝结成为团状沉积物，然后再进行过滤。

2. 除垢：除垢是指去除冷水中的垢和水垢。

冷水中的垢和水垢主要由水中的无机物质和有机物质经长期加热沉积而成。

这些垢和水垢会附着在发电机内部的冷却管道和散热片上，造成冷却效果下降。

常用的除垢方法包括机械除垢、化学除垢和物理除垢。

机械除垢是通过设置刷子或高压水枪，将冷却管道和散热片上的垢和水垢刷洗或冲刷掉。

化学除垢是通过向冷水中添加化学药剂，使其中的垢和水垢溶解和分解，然后再进行冲洗。

物理除垢是将发电机内的冷却管道和散热片拆卸出来，进行清洗和冲洗。

3. 消防设施：由于发电机在运行过程中会产生大量的热能，因此必须设置消防设施，以防止火灾的发生。

常见的消防设施包括火灾报警器、灭火器和自动消防系统等。

火灾报警器用于及时发现火灾的踪迹，灭火器用于进行简单的初期灭火，而自动消防系统可以实现自动监测、报警和灭火，以保障发电机房的安全。

发电机内冷水的处理方法

发电机内冷水的处理方法
发电机内冷水是一种可循环使用的水，它充当着散热装置的重
要参数。

对于发电机内冷水的处理，我们要做到以下几点：
一、监测发电机内冷水的水质
发电机内冷水的水质是保证散热效果的重要因素。

在处理发电
机内冷水前，需要先对其进行水质分析，以了解其中含有的水质指标，比如PH值、硬度、氨氮、亚硝酸盐、化学需氧量（COD）、总磷、总氮等。

如果水质指标超标，需要采取相应的处理措施。

二、采用适当的水处理技术
根据不同的水质指标，可以采用不同的水处理技术，例如：
1. 曝气法处理：曝气法处理可使水中过量的亚硝酸盐和铵盐转
化为氮气和二氧化碳。

2. 化学絮凝法：采用化学絮凝剂将水中悬浮的颗粒物进行聚凝，形成沉淀物或浮油，从而达到去除水中杂质的目的。

3. 反渗透技术：反渗透技术可有效去除水中的硬度物质和大分
子有机物，从而提高发电机内冷水的水质。

4. 离子交换技术：离子交换技术可以去除水中的钙、镁以及其
他多价离子，从而降低水的硬度。

三、保证水的循环使用
为了保证发电机内冷水的循环使用，需要采取以下措施：
1. 定期清洗水冷却系统，去除其中的沉淀物和杂质。

2. 定期更换水冷却系统中的水。

3. 建立水质监测体系，及时掌握发电机内冷水的水质状况，以便采取及时的处理措施。

4. 加强水冷却系统的维护管理，确保其正常运行。

对于发电机内冷水的处理，需要对水质进行严格监控，采取适当的水处理技术，保证水的循环使用。

这样不仅可以保证发电机内的温度稳定，还能节约用水。

发电机内冷水系统BTA防腐处理技术的应用

发电机内冷水系统BTA防腐处理技术的应用什么是BTA防腐处理技术？BTA是英文Boron-Triazol甲醛缩合物的缩写，是一种新型的防腐化学品。

BTA 的主要成分是三唑试剂、硼酸和甲醛缩合物。

对于发电机内的冷水系统，BTA主要作用是抗污垢腐蚀。

为什么需要防腐处理？发电机的冷水系统是循环水系统，由于水中杂质、硬度、氧化物成分、环境温度等因素会引起水垢、腐蚀、凝胶、污垢等问题，在长期运行下来，会导致冷却水量不足、产生机械故障，使得发电机内部受到严重的影响，对发电机的运行带来不利的影响，因此必须对发电机内冷水系统进行防腐处理。

发电机内冷水系统BTA防腐处理技术的应用BTA防腐技术通常采用以下两种处理方式：1.滚动涂抹法滚动涂抹法是一种将涂料涂抹在发电机内冷水系统的代理件上，然后将这些代理件按照一定方位装配到发电机内部的处理方法。

涂料的作用是防污垢腐蚀，防止冷水管路内部结垢、腐蚀等问题。

该方法使用方便，经济实惠，其缺点是耐高温能力较差。

2.冲洗浸泡法冲洗浸泡法是指将BTA防腐涂料与水混合后，通过吸入水泵将液体喷入发电机内冷水系统内，浸泡28-48小时，使液体深度渗入系统所有空隙，然后再进行清洗、冲洗、排放过程。

该方法耐高温能力强，防护效果好，但是耗时较长。

BTA防腐技术的优势相对于传统的防腐措施，BTA防腐技术具有如下优势：1.安全：无毒性、无污染性，有利于环境保护。

2.经济：BTA作为一种防腐材料，价格较为合理，可以适用于中小企业。

3.技术先进：培养了一批高素质的技术人员，形成了一套先进的技术体系。

4.保护性能优异：BTA防腐材料具有良好的抗腐蚀性，可以增加整个系统的使用寿命。

预防维护在BTA防腐技术完成之后，需要对冷水系统进行定期预防维护。

预防维护的方法如下：1.定期清洗排污沉淀物，避免粘附在管路上，影响运行。

2.管路的定期检测：检查发现管路的安装或维护缺陷，及时进行维修。

3.定期用清洗剂清洗系统内部腐蚀垢。

发电机定冷水化学清洗技术规范

发电机定冷水化学清洗技术规范№5机组发电机定冷水系统化学清洗技术规范书2015年5月1、总则1.1本技术规范适用于****公司。

№5发电机定冷水系统化学清洗，它提出了定冷水系统化学清洗技术要求及验收标准等。

1.2技术规范所提出的是最低限度的技术要求，供方应保证提供符合本规范书和相关国际国内工业标准的优质产品及相应服务。

1.3本技术规范所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

2、招标范围（工作范围或项目包含内容）№5机组发电机定冷水系统化学清洗，包括系统碱洗、酸洗、钝化及水冲洗等。

还包括相关药品的准备、清洗前系统的改造、清洗后系统恢复、清洗过程中分析化验、清洗后的质量验收等。

3、项目基本情况（设备基本情况）*****公司№5机组发电机为东方集团生产的水氢氢发电机，型号为QFSN-660-2-22，额定功率为660MW，额定电压为22kV，额定电流为19245A，该发电机于2008年完成168小时满负荷试运后投入正式运行。

近几个月以来，№5机组发电机定子线圈出现局部超温现象，主要表现在以下几槽温度较高：10/22/27/28/3336/37/38/40，其中37/38槽表现最明显，该测点温度较其它测点温度偏高10～14℃，且随着机组负荷的增加，该温差也会随之增大。

为了消除№5发电机定子线圈的局部超温现象，保证机组的安全、稳定、经济运行，厂方决定在2015年5月机组临停期间对№5发电机定冷水系统进行化学清洗，并在清洗结束后对原定冷水处理智能净化装置进行检查。

4、技术要求或设备技术规范本次化学清洗范围为发电机定冷水系统，包括定冷水水箱、冷却器、过滤器、定子线棒及相关的管道和配件等。

整个定冷水系统的清洗水容积约为5 m3。

整个定冷水系统除定子线圈采用紫铜材质外，其余设备及管道配件材质均为不锈钢，定子冷却水系统的主要设备规范如表1所示。

表1 定子冷却水系统主要设备规范定子水冷却器型号AEW325-1.0-40-4／14-2I 壳程设计压力 1.0MPa管程设计压力 1.0MPa壳程设计温度3℃管程设计温度3℃换热面积40m2定冷水箱工作压力0.33MPa供水温度50℃回水温度13℃容积2m3水箱压力0.014MPa离子交换器工作温度＜50℃工作压力0.8MPa进水量18-40L/min过滤器型号LS-100工作压力0.75MPa工作温度50℃5、化学清洗质量和控制要求化学清洗质量标准和要求如下：1）系统定冷水流量可达到机组投运时的流量，即105t/h。

660 MW水内冷发电机定子线棒堵塞的化学清洗

660 MW水内冷发电机定子线棒堵塞的化学清洗
周洋;伏文;刘建军;刘松松
【期刊名称】《化工管理》
【年(卷),期】2024()6
【摘要】文章以某电厂660 MW水内冷发电机定子线棒化学清洗为例,采用NLF-010固体无机酸加缓蚀剂为清洗介质、氢氧化钠活化和MBT预膜工艺。

采用此清洗工艺对发电机内冷水系统进行化学清洗后,定子线棒铜导线内壁沉积物和腐蚀产物去除明显,提高了定子线棒换热效率,降低了定子线棒温度,有利于发电机的安全稳定运行。

【总页数】5页(P71-75)
【作者】周洋;伏文;刘建军;刘松松
【作者单位】华电电力科学研究院有限公司山东分院;鲁信天地人环境科技(安徽)集团有限公司北京分公司;华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂;华电淄博热电有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM311
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