蒸汽系统培训
主蒸汽管道系统流程图培训课件
二. 机炉匹配
一般情况下，当主蒸汽或再热蒸汽温度每升高28℃，机组的效率将提高约 0.8%；在相同主蒸汽温度下，初压每提高6MPa～7MPa，机组效率提高 约0.9%～1%；在同等压力下，采用二次再热比一次再热机组效率提高约 1.5%～1.6%。 主蒸汽管道、再热蒸汽管道和高压给水管道等主要管道的管径尺寸，应考 虑管材成本和能耗的因素通过优化分析确定，管径选择中还应对主蒸汽和 再热蒸汽管道的阻力进行核算，使其与机炉之间的额定压降相匹配。 锅炉过热器出口至汽轮机进口的全压降，宜不大于汽轮机额定进汽压力的 5%，冷段再热蒸汽管道，再热器、热段再热蒸汽管道规定工况下的全压 降，宜分别为汽轮机规定工况下高压缸排汽压力的1.5%-2.0%、5%、 3.5%-3.0%。 主蒸汽系统温度降5C ，热再热系统温度降3 C
The Main Steam System Design Pressure shall be applicable for the design of the Main Steam headers, branches, and drain lines.
3.1.6 国内主蒸汽管道设计压力确定 （一）根据多年设计和运行经验，亚临界 和超临界机组，主蒸汽管道的设计压力可 取用锅炉最大连续蒸发量下过热器出口的 工作压力。 （二）超超临界机组，主蒸汽管道的设计 压力可取用主汽门进口处设计压力的105％ （主汽门入口处设计压力为汽轮机额定进 汽压力的105%）或取用主汽门进口处设计 压力加锅炉过热器出口至主汽门的管道压 降，二者取大值。
3.6.1 根据规程：冷再热蒸汽管道的系统的设计温度为 VWO工况热平衡图中汽轮机高压缸排汽参数等熵求取在 管道设计压力下相应的温度。如果汽轮机在运行方式上有 特殊要求时，该设计温度应取用可能出现的最高工作温度， 适用于日本、美国机型，一般工程低温再热蒸汽管道采用 A672B70CL32电熔焊接钢管。 3.6.2 考虑Siemens和ALSTOM的高压缸排汽跳闸温度于 500C的要求，故根据高压缸排汽跳闸温度的限制，一般 低温再热（冷段）蒸汽管道采用按美国ASTM A691 Cr11/4CL22 标准生产的电熔焊钢管。 3.6.3 机组FCB工况给水泵跳闸，100%高压旁路无减温水 时对再热冷段蒸汽管道设计温度的影响。
蒸汽管道安全培训计划
蒸汽管道安全培训计划一、背景介绍蒸汽管道作为工业生产中常见的重要设施，对生产运行起着关键作用。
然而，由于操作不当或设备老化等原因，蒸汽管道存在一定的安全风险。
为了确保蒸汽管道的安全运行，提高员工对蒸汽管道安全的认识和应对能力，制定本蒸汽管道安全培训计划。
二、培训目标1.了解蒸汽管道的基本工作原理和结构特点；2.掌握蒸汽管道的安全操作规程和预防措施；3.能够正确应对蒸汽管道常见问题和突发情况；4.提高员工的安全意识和风险防范能力。
三、培训内容1.蒸汽管道安全知识介绍–蒸汽管道的基本概念和分类–蒸汽管道的工作原理及常见故障–蒸汽管道安全标识及预防措施2.蒸汽管道操作规程–蒸汽管道的开启和关闭操作–蒸汽管道压力监测和调节方法–蒸汽管道的定期检查和维护3.蒸汽管道安全事故处理–蒸汽泄漏的应急处理方法–蒸汽管道火灾的扑救措施–突发事故的报警流程和应对步骤4.安全意识教育–安全意识的重要性和培养方法–风险防范的基本原则–个人防护装备的使用和保养四、培训方式1.线上培训：通过网络会议平台进行实时培训，方便员工远程参与和学习。
2.线下实操：在现场蒸汽管道设施进行实际操作演练，加深学员对安全操作流程的理解和掌握。
五、培训计划•第一阶段（1周）：蒸汽管道基础知识培训•第二阶段（1周）：操作规程和安全事故处理培训•第三阶段（1周）：安全意识教育和实操演练六、培训考核1.知识考核：员工需进行蒸汽管道安全知识的书面考试，合格方可进行实际操作培训。
2.实操考核：员工需在实际操作中展示正确的操作流程和安全意识，通过考核后方可获得培训结业证书。
七、总结通过本蒸汽管道安全培训计划，旨在提升员工对蒸汽管道安全的认识和应对能力，有效预防和减少安全事故的发生，保障生产施工中的人员和设备安全。
希望所有员工能够认真参与培训，遵守操作规程，共同维护蒸汽管道设施的安全稳定运行。
主蒸汽与再热蒸汽系统培训课件
三、主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统流程
1、主蒸汽及再热蒸汽系统（以日照电厂为例） 汽轮发电机组的三大蒸汽管道指主蒸汽管道、再热蒸汽冷段 与热段。主蒸汽通过高压主汽门和调节阀及高压导汽管进入 高压缸。从高压缸做完功的乏汽经冷段回到锅炉再热器。再 热过的蒸汽通过中压再热主汽阀和调节阀经再热导汽管进入 中压缸。中压缸排汽通过中低压联通管直接通往低压缸做功 并排入凝汽器（如图所示）。
在汽轮机甩负荷或锅炉所供蒸汽温度、过热度等不符合进 汽条件时，蒸汽便可通过旁路系统以回收工质，并保证机组的安 全运行。 采用一次中间再热的汽轮机组一般采用一级大旁路系统 和高、低压串联两级旁路系统两种形式。
高压旁路系统一般在以下条件启用： 汽轮机组跳闸、汽轮机组甩负荷、锅炉过热器出口蒸
汽压力超限、锅炉过热器蒸汽升压率超限、锅炉MFT（主燃料 跳闸）动作。
2、旁路系统有如下功能： 在机组启动或停机、阶跃性降负荷或甩负荷等工况下，提供 蒸汽旁路通道并给予降温从而保护锅炉过热器。 在机组阶跃性降负荷或甩负荷等工况时，旁路系统可将主蒸 汽或再热蒸汽排入再热蒸汽冷段（经给水减温）或凝汽器、 除氧器，以回收工质和降低噪音污染，并保能证机组停机不 停炉。 旁路系统应有足够的设计压力、容量、响应能力、调节能力， 与控制系统共同作用下，满足甩负荷和汽机跳闸的响应要求。
主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统
汽机专业
目录
一、概述 二、系统功能 三、主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统流程 四、主蒸汽、再热蒸汽系统主要设备
一、概述
主蒸汽及再热蒸汽系统是汽轮发电机组蒸汽系统的重要组成 部分，其中主蒸汽系统是指从锅炉过热器联箱出口至汽轮机主汽 阀进口的主蒸汽管道、阀门、疏水管等设备、部件组成的工作系 统；再热蒸汽系统则包括冷段和热段两部分，冷段指从高压缸排 汽至锅炉再热器进口联箱入口处的管道和阀门，热段指锅炉再热 器出口至中联门前的蒸汽管道。
蒸汽管道操作人员安全培训规程
蒸汽管道操作人员安全培训规程1. 简介本规程旨在确保蒸汽管道操作人员的安全，并提供必要的培训和指导，以减少事故和灾难的风险。
2. 培训目标通过培训，蒸汽管道操作人员应具备以下能力和知识：- 熟悉蒸汽管道系统的构成和工作原理；- 掌握蒸汽管道的安全操作流程，并能正确使用相关设备；- 学会判断和处理蒸汽管道系统中的常见故障；- 了解和遵守相关法规和标准，确保操作的合法合规。
3. 培训内容培训课程将包括以下内容，覆盖各种操作场景和应急情况：- 蒸汽管道系统的基本结构和配置；- 蒸汽管道的安全操作规程和操作流程；- 蒸汽管道常见故障的识别和排除方法；- 蒸汽泄漏和火灾事故的应急处理；- 相关法规和标准的了解和遵守。
4. 培训方法为了确保培训效果和操作人员的安全，我们将采取以下培训方法：- 理论课程：通过讲座、教材和多媒体资料，向操作人员提供必要的理论知识；- 实践训练：在模拟的蒸汽管道系统中进行操作演练，加强操作技能和应急反应能力；- 实地考察：参观实际的蒸汽管道系统，加深对实际操作环境的了解和认识。
5. 培训评估为了确保培训效果和操作人员的培训质量，我们将进行培训评估和考试，评估内容包括理论知识考核和实际操作能力测试。
6. 培训证书合格通过培训评估和考试的操作人员将获得蒸汽管道操作人员安全培训证书，证书有效期为三年，到期后需重新培训和考核。
7. 培训周期培训周期将根据培训内容和实际需求进行安排，通常为一周左右，具体时间和地点将提前通知操作人员。
8. 培训责任蒸汽管道操作人员的培训将由专业的培训机构或组织负责，他们将负责培训计划的制定、培训教材的提供和培训评估的执行。
9. 培训记录每位操作人员的培训记录将被详细记录，包括培训时间、培训内容、培训成绩等信息，以备日后查阅和管理。
10. 安全宣传除了培训外，我们还将定期进行安全宣传活动，提高操作人员的安全意识和责任感。
以上是蒸汽管道操作人员安全培训规程的基本内容，希望通过培训的实施，能够保障操作人员的安全，并确保蒸汽管道系统的正常运行。
蒸汽管道安全培训计划
蒸汽管道安全培训计划一、培训目的本培训的目的是为了让相关人员了解蒸汽管道系统的工作原理、安全操作规程，掌握相关的应急处理和安全防范知识，提高其对蒸汽管道安全的认识和技能，从而确保蒸汽管道系统的安全运行。
二、培训对象1. 蒸汽管道系统操作人员2. 蒸汽管道系统维护人员3. 监控人员4. 相关负责人员三、培训内容1. 蒸汽管道系统的工作原理和结构2. 蒸汽管道系统的安全操作规程3. 蒸汽管道系统的应急处理措施4. 蒸汽管道系统的安全防范措施5. 相关法律法规和标准要求四、培训方式1. 理论培训：通过讲座、视频等形式对相关知识进行讲解。
2. 实际操作：对蒸汽管道系统的相关设备进行实际操作演练。
3. 现场实习：安排相关人员到实际工作现场进行学习和实习。
五、培训计划第一天：蒸汽管道系统的工作原理和结构- 工作原理：蒸汽的生成原理和传输方式- 结构组成：蒸汽管道系统的组成结构和关键设备第二天：蒸汽管道系统的安全操作规程- 蒸汽管道系统的启停机程序- 如何操作蒸汽管道系统的各种设备- 使用阀门的正确方法第三天：蒸汽管道系统的应急处理措施- 蒸汽泄漏的处理方法- 紧急停车流程- 应急设备的使用方法第四天：蒸汽管道系统的安全防范措施- 安全防范要点和注意事项- 安全设备的检查与维护- 安全意识的培养第五天：相关法律法规和标准要求- 蒸汽管道相关的法律法规- 相关的安全标准要求六、培训考核1. 理论考核：对培训内容进行理论考试，通过考试才可获得培训合格证书。
2. 实际操作考核：对蒸汽管道系统的相关设备进行实际操作考核，通过考核才可获得操作资格。
七、培训成果经过培训，相关人员将掌握蒸汽管道系统的工作原理和安全操作规程，能够熟练操作相关设备，掌握应对紧急情况的方法，提高其安全意识，从而为蒸汽管道系统的安全运行保驾护航。
八、培训周期本培训计划为期五天，每天工作8个小时，按照培训内容和培训方式进行合理安排。
九、结语蒸汽管道系统的安全是重要的，相关人员需要经过专业的培训，才能够胜任相关岗位的工作。
高压蒸汽操作使用安全培训
提高员工安全意识
员工必须了解高压蒸汽的特性和潜在 危险，以及如何正确、安全地操作。
安全培训有助于强化员工的安全意识 ，使其认识到安全操作的重要性，并 始终保持警惕。
确保操作过程的安全性
通过培训，员工可以掌握正确的操作流程和注意事项，从 而确保在操作高压蒸汽时不会发生意外。
培训还强调了遵守安全规定和预防措施的重要性，以最大 程度地减少事故风险。
02
爆炸与泄漏应急处理
迅速关闭相关阀门，降低系统压力；同时启动紧急排放、通风等措施，
确保现场安全；及时报告相关部门并进行后续处理。
03
操作失误应急处理
根据具体情况采取相应措施，如立即停止操作、关闭相关阀门、降低系
统压力等；同时分析失误原因，加强培训和监管，防止类似事故再次发
生。
05 高压蒸汽安全培训的重要 性
高压蒸汽的特性
高温
高压蒸汽温度较高，能够快速加热物料并实现高效热传导。
高压
高压蒸汽的压力远高于常压，因此在使用过程中需要特别 注意安全操作和设备维护。
腐蚀性
高压蒸汽具有一定的腐蚀性，对于某些材料可能会造成损 坏或缩短使用寿命。因此，在使用高压蒸汽时需要选择合 适的材料和设备，并进行定期维护和检查。
对于损坏或老化的零部件，应及时 进行更换，更换时应选用与原设备 相匹配的零部件，以确保设备性能 和安全性。
04 高压蒸汽事故预防与处理
常见事故类型及原因
烫伤事故
爆炸事故
由于高压蒸汽温度极高，直接接触皮肤造 成烫伤。常见原因包括操作不当、防护措 施不到位或设备故障。
高压蒸汽系统压力超过设计极限，可能导 致容器或管道爆炸。原因可能包括超压运 行、安全阀失灵或操作失误。
检查管道和阀门
蒸汽系统培训
内置防冲蚀 导向挡板
可选内置 过滤网型号
3
蒸汽系统培训
15
热静力式疏水阀
公称通径为15、20毫米，允许压差范围为0.5至45巴，最大排量为3184 公斤/时，其特点能连续排水、排空气，并可以单独作为排气阀使用。但其过 冷度较大，内件耐压强度较底，不适于制成高压型，也不耐水击。
热静力式疏水阀的性能对比表
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10 蒸汽系统培训
4.蒸汽支管设计
当蒸汽主管分出几条支路时，应采用“管道上勾管”，这样可以 防止冷凝水进入蒸汽设备，保证当设备开启时压力不会有太大变化， 能够防止水锤的产生。
下图为蒸汽支管设计图。
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11 蒸汽系统培训
5.疏水器的选择 (1).疏水器的种类
总共有五种疏水阀： 1) 热动力式 2) 波纹管恒温（热静力）式 、 3) 双金属式、 4) 浮球式、 5) 倒吊桶式。 其中浮球式疏水阀分为2种：半浮球式（性能较好） 、 自由浮球 式。
蒸汽系统培训
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2020/12/1
蒸汽系统培训
蒸汽 目录
• 第一部分 蒸汽系统经常出现的故障分析
控制 • 第二部分 蒸汽系统原理
系统
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蒸汽系统培训
蒸汽输送经常出现异常的现象及其成因
• 一.水锤
1.蒸汽管道冷凝水产生的原因 (1).保温 (2).长度 (3).自身压力变化
通常情况下，蒸汽系统设备应是“高压输送低压使用”,是按照锅炉的额定压力 进行输送,到设备前在进行减压。这样，锅炉可通过较小口径的蒸汽主管输送较干燥 的蒸汽，所以在较长的管路中它的投资较小。若在已建好的管路中可减少产生的水锤 及提高蒸汽的输送量，大大缓解下游蒸汽量不足的现象。
制药用蒸汽知识培训 - 副本
纯蒸汽分配系统
第三部分 纯蒸汽系统
疏水点的防倒吸：
为了防止凝结水或污物从排水漏斗倒吸人使用点，必须采取物理 阻断措施，即排水管口与排水漏斗保持一定距离H，通常取50mm。 这种做法统称为物理阻断排水漏斗或空气阻断排水漏斗。 ASMEBPE-2009中使用点管道的物理阻断做法
纯蒸汽分配系统
第三部分 纯蒸汽系统
自排净
为了洁净和无菌目的，系统的设计要尽量考虑重力自排尽。具体要考虑以下几个 方面:
(1)合理安排坡度、坡向; (2)阀门或管件等的结构设计要尽量减少流体滞留，按自排尽理念设计; (3)阀门、管件等内径要一致; (4)卫生型隔膜阀的安装要按照厂家自排尽安装角度安装; (5)仪表安装尽量垂直安装。 纯蒸汽管道上经常需要安装温度、压力等传感元件。传感元件如果水平安装，盲 端会产生积水，达不到自排净的要求，而且会传感元件的测量值的准确性，尤其是温 度传感器，应尽量垂直安装。ASME BPE-2009推荐的仪表安装方式见下图。
不凝性气体出口!
胀封式列管接口
蒸发柱结构
” 双管板分流”!
第三部分 纯蒸汽系统
沸腾蒸发式与降膜蒸发式对比
项目 主要的热交换部位 蒸汽响应速度
汽-液分离
残液排放 内毒素去除能力
沸腾蒸发式
降膜蒸发式
加热器
列管柱体
较慢
采用过热水循环，响 应速度极快
通过重力的自然沉降 通过重力用蒸汽分类
第一部分 制药用蒸汽的概述及应用
制药用蒸汽在制药工业中是应用最广泛的加 热介质，参与了整个生产工艺过程，包括原 料生产、分离纯化、成品制备等过程。同时， 制药用蒸汽是良好的灭菌介质，具有极强的 灭菌能力和极少的杂质，主要应用于制药设 备和系统的灭菌。制药用蒸汽的主要作用是 实现药品生产过程中的加热、加湿和灭菌等 工艺。
蒸汽安全操作培训(三篇)
蒸汽安全操作培训1、蒸汽本身含有大量的热能，在其液化的过程中会释放出大量的能量。
因而蒸汽在接触到皮肤后会对人体造成严重的伤害。
2、所有人员在操作蒸汽阀门时应小心谨慎，从小到大缓慢开启，根据所需用量将阀门开启到合适的位置。
（1.蒸汽管道启动时要依次开启管路上的疏水阀门进行疏水、排污。
2.暖管过程要缓慢控制温升，并检查各支点的管道膨胀情况，检查焊口、法兰等处有无漏泄。
3.随着温度的升高，排净疏水后，关闭各疏水阀门。
4.缓慢开启蒸汽阀，升压至正常压力。
5.升压至正常压力后，要再次检查蒸汽管道各处有无漏泄及各支点的膨胀情况。
6.对于运行中的蒸汽管道要定期巡检，发现问题及时处理。
7.对于室外蒸汽管道，冬季停止运行后要及时放掉疏水，防止冻坏管道及阀门）3、用蒸汽清洗地面和设备时应由两个人同时操作，1人用手握住蒸汽管道出口，1人缓慢开启蒸汽阀门，达到合适为止。
4、每个人在操作蒸汽设备时都必须小心谨慎，防止蒸汽烫伤5、如果不小心被蒸汽烫伤，立刻用大量冷水冲烫伤部位（不要用擦洗），并立刻送医院处理。
严防感染。
(烫伤处理措施1.迅速将被蒸汽烫伤的部位用冷水冲淋或浸泡水中，以减轻疼痛和肿胀，降低温度，浸泡时间至少在20分钟以上，如果是身体躯干烫伤，无法用冷水浸泡时，则用冷毛巾冷敷患处。
2.如果局部烫伤较脏和被污染时，可用肥皂水冲洗，但不能用力擦洗。
3.患处冷却后，用灭菌纱布或干净的布覆盖包扎。
包扎时要稍加压力，紧贴创面，不留空腔。
烫伤后出现水泡破裂，又有脏物时，可用生理盐水或冷开水冲洗，并保护创面，包扎时范围要大些，防止污染伤口。
)6、轻微烫伤在用冷水冷却伤口后，可到医药箱出用烫伤药涂抹烫伤部位7、所有蒸汽设备的正确操作实际上都是围绕着防止水锤冲击设备、防止管道剧烈伸缩、保护操作人员安全设计的。
大家在操作蒸汽设备时，可以从这简单的原则下检查操作是否合理。
(水锤发生的原因锅炉送汽时主汽阀开启太快,蒸汽管道未经暖管和疏水。
蒸汽供热系统节能技术培训课件
疏水环节应考虑的问题
1、凝结水回收的问题 按照GB/T 12712-9的5.3款关于
“在蒸汽供热系统中，用汽设备产 生的凝结水，在技术上可行经济合 理的前提下，必须回收”的要求， 疏水系统必须首先考虑到凝结水环 节的回收方式。
疏水环节应考虑的问题
2、疏水系统的适应性问题 疏水系统在使用寿命、耐杂质、耐水
蒸汽系统的组成
蒸汽系统有五部分组成 1. 蒸汽产生系统； 2. 蒸汽输送系统； 3. 蒸汽疏水系统； 4. 凝结水回收系统； 5. 凝结水处理系统。
产生系统
蒸汽
凝结水
输送系统
锅炉
锅炉
凝结水回收系统
除氧器
水处理
PT
单元
凝结水处理系统
疏水系统
蒸汽系统的效率
h系统:
h锅炉 * h管网 * h设备
+ 凝结水回收 + 废蒸汽回收
蒸汽系统节能技术
A、蒸汽系统平衡的节能技术 B、蒸汽疏水系统的节能技术 C、凝结水回收系统节能技术 D、凝结水处理系统
蒸汽系统平衡的节能技术
❖ 从系统和宏观的角度对蒸汽系 统进行科学分析，把握和甄别 诸如“汽平衡”， “热平衡”， “水平衡”，“压力平衡”和 “合理回收与合理利用”的系 统性问题，是保证整个改造方 案“技术路线”正确的基础和 必要保证。
蒸 除氧器
汽
高压锅炉
高压蒸汽管线 机械能量损失
蒸汽泄漏
能
中压锅炉
减压阀
散热损失
量
中压蒸汽管线
损
中压蒸汽
失
蒸汽排放
减压阀
用户
凝结水
低压蒸汽管线
闪蒸汽
低压蒸汽 用户
凝结水排放
蒸汽管道安全培训计划表
一、培训目的和培训对象1.培训目的：通过对蒸汽管道相关知识的学习和培训，使参训人员了解蒸汽管道的危险性、安全操作规程和应急处置措施，提高安全意识和应变能力，促进企业蒸汽管道的安全生产。
2.培训对象：所有从事蒸汽管道操作、维护和管理的人员。
二、培训内容和方式1.培训内容（1）蒸汽管道的基本知识：了解蒸汽管道的结构、原理、性能参数和工作原理。
（2）蒸汽管道的危险性：了解蒸汽管道可能存在的安全隐患和事故风险。
（3）蒸汽管道的安全操作规程：掌握蒸汽管道的安全操作程序和标准化操作规程。
（4）蒸汽管道的应急处置措施：学习应对蒸汽管道事故的应急处置方法。
2.培训方式（1）理论培训：通过讲座、课堂教学等方式，向学员传授蒸汽管道的相关知识。
（2）实际操作：安排学员进行蒸汽管道的实际操作演练，提升其操作技能和应变能力。
（3）案例分析：通过真实案例的分析，使学员深入了解蒸汽管道事故的原因和教训。
三、培训计划表1.培训时间：为期3天。
2.培训地点：公司培训中心。
3.培训人员：由专业的技术人员担任培训讲师，培训学员为公司蒸汽管道操作、维护和管理人员。
4.培训日程安排第一天上午：蒸汽管道的基本知识-蒸汽管道的结构和原理-蒸汽管道的性能参数-蒸汽管道事故案例分析-蒸汽管道事故的成因和教训第二天上午：蒸汽管道的安全操作规程-蒸汽管道的安全操作程序-蒸汽管道的标准化操作规程下午：蒸汽管道的实际操作演练-现场实操，掌握蒸汽管道的操作技能第三天上午：蒸汽管道的应急处置措施-蒸汽管道事故的应急处置流程-蒸汽管道事故的演练和应对方案下午：蒸汽管道安全知识考核-学员进行蒸汽管道安全知识考核-颁发培训结业证书四、培训效果评估1.培训结束后，对学员的学习情况进行考核，合格者颁发结业证书。
2.定期组织学员进行蒸汽管道的安全操作技能考核，保证操作人员的技能水平。
3.建立蒸汽管道安全知识库，随时为操作人员提供安全操作规程和应急处置方案。
在蒸汽管道安全培训过程中，公司将持续加大对蒸汽管道安全的宣传和教育力度，使全体从业人员都能够牢固树立“安全第一”的理念，时刻关注蒸汽管道安全，共同维护蒸汽管道的安全运行。
蒸汽发生器操作规程培训
蒸汽发生器操作规程培训蒸汽发生器是一种重要的设备，广泛应用于工业生产中。
为了安全运行，需要对蒸汽发生器进行操作规程培训。
本文将介绍蒸汽发生器的操作规程，包括操作准备、操作步骤和操作注意事项。
一、操作准备1. 熟悉蒸汽发生器的构造和工作原理，了解各个部位的名称和功能。
2. 掌握蒸汽发生器的操作规程和安全操作要点。
3. 了解蒸汽发生器的安全保护装置和报警系统的工作原理和使用方法。
4. 穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查蒸汽发生器的工作环境是否符合安全要求。
b. 检查蒸汽发生器的各项安全装置和报警系统是否正常。
c. 检查水位和燃料油位，并按照要求进行补充。
2. 启动蒸汽发生器a. 打开出气阀，排出系统内的气体和杂质。
b. 检查电源是否正常，并打开电源开关。
c. 打开蒸汽发生器的主开关，启动蒸汽发生。
d. 检查蒸汽发生器的燃料供应是否正常，如果异常及时处理。
3. 监控运行状态a. 检查蒸汽发生器的燃烧器火焰是否正常，如有异常要及时处理。
b. 检查蒸汽发生器的水位和燃料油位是否正常，如有异常要及时补充。
c. 监测蒸汽发生器的温度和压力，确保在安全工作范围内。
4. 停止蒸汽发生器a. 关闭蒸汽发生器的主开关，停止蒸汽发生。
b. 关闭燃料供应，切断电源。
c. 关闭出气阀，排空系统内的气体。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关技能和操作经验。
2. 在操作过程中，严禁未经许可进行设备调整或维修。
3. 遵守安全操作规程，确保设备安全稳定运行。
4. 注意蒸汽发生器的维护保养，定期清洗和检查设备，确保其良好工作状态。
5. 注意蒸汽发生器的安全警示标志和说明，遵循操作指导。
通过对蒸汽发生器的操作规程培训，可以使操作人员掌握正确的操作方法，并能够及时处理常见的故障和异常情况，确保蒸汽发生器的安全运行。
在操作过程中，一定要严格遵守安全操作规程，保护自己和他人的安全。
蒸汽管理及培训
蒸汽管理及培训蒸汽是一个广泛使用的热能源，无论是在工业、建筑、能源部门，还是在家庭使用中都起着非常重要的作用。
由于其高温和高压性质，正确的蒸汽管理和培训对于保障使用安全和效率至关重要。
本文将探讨蒸汽管理和培训的重要性，并提供相关的管理措施和教育培训措施。
首先，正确的蒸汽管理非常重要。
蒸汽压力高且易泄漏，若管理不当，可能会对人员、设备和环境造成巨大损失。
企业应评估和识别潜在的蒸汽安全风险，并采取适当的防范措施。
这些措施可能包括规定蒸汽使用的标准、确保使用设备和操作符合标准、建立应急响应计划和紧急疏散计划等。
其次，公司的员工需要接受专业的蒸汽培训。
员工应受过良好的培训，以理解蒸汽系统的结构和工作原理，以及如何安全地操作和维护。
这种培训应涵盖操作员的基本知识和技能培训，包括了解危险和安全程序、意识到法规和标准以及识别系统中的潜在问题。
最好的蒸汽管理和培训计划应包括以下几个方面：1、了解蒸汽系统的运作原理：运作的原理是基于热力学，对其进行认知有助于防止可能的问题。
2、初级蒸汽知识：每个人都应该了解蒸汽系统的各个部分，这有助于减少意外，并可以在需要时及时搜索。
3、系统检修和备份：系统检修和备份非常重要，以确保设备和系统处于正常工作状态。
4、应急响应和采取对策：如果意外发生，需要采取对应的响应措施，及时缓解危急。
在培训中，除了理论的讲解，还应与实践相结合。
由于蒸汽系统的危险性非常高，模拟操作培训更加重要，可以减少员工犯错误的概率。
总体来说，正确的蒸汽管理和培训计划对于公司的运作安全和效率至关重要。
通过提供适当的培训和实践机会，员工将知道如何预防和解决潜在的问题，并能够更加有效地操作和维护蒸汽系统。
同时，正确的蒸汽管理和培训也将使企业在竞争激烈的环境中更为具有竞争力。
蒸汽换热站系统培训
反 比
反 比
饱和蒸汽主要特性
温度随压力升高而升高,成一一对应关系
显热随压力升高而增大,在三相点时为零 潜热随压力升高而减小,到临界点时为零
总热焓在绝对压力3.1MPa以下时随压力升高而增大,在 3.1MPa以上时随压力升高而减小
在中低压下,潜热占总热焓的绝大比重
蒸汽比容随压力升高而减小,到临界点时与水的比容相 同
同心变径
管道转弯处
过滤器下部
水锤的危害
冷凝水 主管下沉
冷凝水占据蒸汽管道
水锤引起 震动和噪音
使蒸汽管道下沉 当水锤到达管道拐弯处，突然由高速转向静止，就会将所有的动 能以压力的形式释放到转弯处的管避，如果水锤的速度很快，或 冷凝水的质量很大，就会使管壁裂。即使速度慢或质量小，也会 产生很大的噪音和震荡
长距离管道布置
坡度1/250
蒸汽
重新布置 至高点 30-50m 冷凝水排放点
蒸汽流向
长距离管道疏水：
1.在蒸汽管道的每一个低点 2.每隔30-50米之间 3.管道要有一定的坡度，重新布置高点
蒸汽管道向上布置
30-50m 蒸汽流速最高可至40m/s
30-50m
4.在蒸汽管道有爬高时，增大管道直径，可降低蒸汽流速，减 少水锤的危害
空气膜
水膜
换热器金属壁
被加热产品
空气带来的问题 低于蒸汽温度下
CO2+H2O=H2CO3
碳酸腐蚀回水管线等.
疏水阀必须在蒸汽温度下排除空气和凝结水
如何排除空气
主蒸汽管道空气的排除
从过程设备中排除空气
主管道空气的排除（管道末端）
SteamMain
蒸汽安全操作培训
蒸汽安全操作培训蒸汽是很常见的能源，广泛应用于工业生产和日常生活中。
但是，蒸汽的使用也存在一定的安全风险，不正确的操作可能导致事故的发生。
为了保障工作人员的安全，提高蒸汽使用的效率和可靠性，进行蒸汽安全操作培训是非常必要的。
蒸汽安全操作培训的目的是使参训人员了解蒸汽的基本知识、安全操作规程和应急措施，提高其对蒸汽使用的认识与判断能力，使其能够正确、安全地操作蒸汽设备。
一、蒸汽的基本知识在进行蒸汽安全操作培训时，首先需要向参训人员介绍蒸汽的基本知识。
这包括：蒸汽的定义、产生和传输方式、蒸汽的性质和特点等。
参训人员应了解蒸汽在工业生产和日常生活中的应用，并掌握蒸汽的分类、性质、温度和压力等基本参数。
二、蒸汽安全操作规程蒸汽安全操作规程是蒸汽安全操作的基础。
培训中应向参训人员明确蒸汽使用的一些基本原则和规则，包括：1.蒸汽设备的使用和维护：参训人员应了解蒸汽设备的结构和功能，并掌握正确使用和维护蒸汽设备的方法。
例如，检查设备是否正常工作，是否出现漏气、渗水等现象，是否存在故障隐患。
2.蒸汽使用的安全要求：参训人员应具备使用蒸汽的基本安全要求，如正确使用蒸汽阀门和控制系统，合理配置安全阀和压力表等。
同时，还应了解蒸汽的压力和温度范围，以便在实际使用中掌握蒸汽的安全限制。
3.危险源的识别和控制：培训中需要向参训人员介绍蒸汽使用过程中可能产生的各种危险源，并指导他们对这些危险源进行识别和控制。
例如，学习如何正确操作蒸汽阀门，如何判断蒸汽是否正常排放等。
4.应急措施和逃生演练：在蒸汽安全操作培训中，应着重介绍蒸汽使用过程中可能出现的事故及其应急处理方法。
培训中可以组织参训人员进行逃生演习，提高其在紧急情况下的反应能力和逃生技巧。
三、蒸汽安全操作的案例分析在蒸汽安全操作培训中，可以通过实际案例的分析来加深参训人员对蒸汽安全操作的认识。
可选取一些典型的蒸汽事故案例，分析其原因和教训，对参训人员进行警示和引导。
同时，也可以邀请一些蒸汽设备的专家或工程师进行安全操作经验的分享，以提高参训人员对蒸汽安全操作的知识和技巧。
蒸汽使用安全知识培训教材
蒸汽使用安全知识培训教材蒸汽是一种广泛应用于工业生产和能源供应领域的重要介质，但其使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保蒸汽系统的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，本教材将介绍关于蒸汽使用的安全知识。
一、蒸汽的基本概念蒸汽是水在加热过程中转变为气态的状态，具有高温、高热力和高压的特性。
了解蒸汽的基本概念，有助于我们正确理解蒸汽在工业生产中的应用与安全风险。
1.1 蒸汽的形成过程蒸汽的形成是水在加热后，水分子间的相互作用力变弱，分子运动变快，最终水分子脱离液体表面进入气相的过程。
这个过程涉及到蒸发、沸腾和空间充满等步骤。
1.2 蒸汽的特性与工业应用蒸汽具有高热量、高温度和高压力等特性，广泛应用于驱动机械设备、加热处理、供应动力等工业领域。
但同时，蒸汽的高温、高压特性也给操作人员带来了一定的安全风险。
二、蒸汽操作的安全风险与防范措施蒸汽系统的操作与维护需要注意一系列的安全风险，如蒸汽泄漏、爆炸和烫伤等。
在使用蒸汽前，必须掌握相应的防范措施，确保操作安全。
2.1 蒸汽泄漏的危害与防范蒸汽泄漏可能造成工作场所环境恶化、工作人员中毒、火灾和爆炸等危害。
为避免蒸汽泄漏，应加强设备密封、定期检查和保养，确保系统的完整性和稳定性。
2.2 蒸汽爆炸的危险性与预防蒸汽系统中的爆炸事故可能导致严重的人员伤亡和设备损毁。
预防蒸汽爆炸需要确保系统的燃烧控制和排放安全，合理设置安全阀和压力表，进行定期检修，防止爆炸事故的发生。
2.3 蒸汽烫伤的防护与急救蒸汽具有高温特性，一旦接触皮肤可造成烫伤。
工作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，同时了解蒸汽烫伤的急救措施，避免延误救治与加重伤势。
三、蒸汽操作的安全规范与注意事项为确保蒸汽系统的安全运行，我们应当遵守一系列的操作规范和注意事项，以减少事故风险和保护人员的安全。
3.1 蒸汽操作的操作规范操作人员应按照蒸汽系统的操作规程，正确使用设备、保持设备稳定运行，并定期进行设备维修与检查。
可调式蒸汽热泵系统培训资料
可调式蒸汽热泵系统培训资料一、理论部分1、卡诺循环和朗肯循环1-1卡诺循环：由两个可逆的等温过程和两个可逆的绝热过程所组成的理想循环。
1-2朗肯循环：有两个等压过程和两个绝热过程组成的循环系统。
2、热力学三大定律：2-1能量守恒定律：能量既不能凭空产生，也不能凭空消失，它只能从一种形式转化为另一种形式，或者从一个物体转移到另一个物体。
2-2热量可以自发地从较热的物体传递到较冷的物体，但不可能自发地从较冷的物体传递到较热的物体；2-3绝对零度时，所有纯物质的完美晶体的爛值为零。
二、热网情况介绍：1、最大采暖工况，汽轮机抽汽为550t/h,额定双抽工况，汽轮机采暖抽汽为340t/h,T业抽汽为100/h。
2、供暖水出口温度最大采暖工况，采暖抽汽量为：550t/h。
额定双抽工况，采暖抽汽量为：340t/h。
两套汽轮机最大采暖抽汽总量：550+340=890/h。
用于供暖水直接加热的蒸汽量为：890-355=535t/h。
蒸汽用于采暖水直接加热的热量为：30548.5万kcal/h,约为355MW。
蒸汽直接加热，实现供暖水加热温差：32.5°C热泵进出口温度为：50/88°C供暖水流量为：9390t/h一次网供水温度为：32.5°C+88C=120.5°C注：辽阳市城市供暖，供暖负荷50W/m2。
（1）总供暖负荷为：66228.5万kcal/h,约为：770MW。
实现总供暖面积为：1540万m2。
（2）总供暖负荷为：83203.93万 kcal/h,约为：967.66MWo实现总供暖面积为：1935万m2。
说明：（1）为一台机供热泵和热网负荷；另一台机带尖峰负荷；（2）为两台机全部带热泵和热网的最大负荷。
热泵机组的供热负荷为：415MW，提供供暖面积为：830万nV。
蒸汽直接加热的供热负荷为：355MW，提供的供暖面积为：710万m2。
3、目前的热网首站的设备状况：热电厂目前的供热负荷均山）厂内供热首站承担，热网循环水流量为9000t/h,供回水温差为50C,供热量为525MW，可供热面积1050万nf。
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蒸汽的流向 冷凝水产生的波峰
冷凝水产生 的波峰撞击管壁
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(2).蒸汽阀门安装及管道安装错误
a.蒸汽管道过滤器安装错误 如在水平的管路上装蒸汽用过滤器,如左图所示,会在运行非常短的
时间后,在其过滤网的突出部分就会充满水,只有 在水面上很少的过滤网继续运行。这样安装会减少蒸汽流量并且形成水击。 蒸汽过滤器正确安装为侧装。
蒸汽系统知识培训 杨村
蒸汽控制系统介绍 目录 • 第一部分 蒸汽系统经常出现的故障分析 • 第二部分 蒸汽系统原理
2
蒸汽输送经常出现异常的现象及其成因
• 一.水锤
1.蒸汽管道冷凝水产生的原因 (1).保温 (2).长度 (3).自身压力变化
2.蒸汽管道水锤产生的原因 (1).蒸汽流速过快,冷凝水受到蒸汽流速的影响,导致冷凝水像海浪 一样产生波峰.。当管道上升或拐弯时,波峰撞击管壁导致水锤。
例：蒸汽管道经过复杂的地形，标高不断发生变化。 这时蒸汽管线要上升，但随着蒸汽冷凝变成水，冷凝水会向下自
流，会与蒸汽流向相反，导致蒸汽管路有反向力产生水锤。 在管路当中任何低点或拐弯处都应加装疏水井，建议在实际的管
道安装中，如下图所示。
蒸汽管路
冷凝水回路
5
5
水锤
(4).锅炉运行压力低于管路设计压力 “设备是低压设备，用多少压力，锅炉就烧多少压力，不用原先设计的减压设备，
1
2
3
4
隔热罩 防 气 锁 碟 片 螺 纹， 法 兰， 焊 接连接 可选排污阀
13 13
热动力疏水阀
公称通径为15、20、25毫米，结构简单，造价底，能耐水锤、不怕冷冻， 可制成高压型，用途最为广泛的其中之一。允许压差范围为0.25至42巴，但 其排水是间断的，不适合背压过高和连续排水的工况。
过滤器错误的安装方式
蒸汽
蒸汽
冷凝水
过滤网
冷凝水
b.蒸汽管道安装错误
当蒸汽口径改变时,应该采用异型接头（偏心变径）。如果采用同 心变径,会在变径接口处积水,形成水阻导致水锤和蒸汽流量变小。
不正确的安装方式
正确的安装方式
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(3).蒸汽管道爬升
(3).蒸汽管道爬升 随着生产的需要，有时蒸汽管路爬升，需要越过小山坡或障碍物。
立排水点。在设计中自然形成的任何低点都应设立类似的排水点。例如：管道 爬升；管道下降和直角拐弯处等。但在实际情况，应考虑到设备初期的投资和 设备的长期维护可延长排水点，最好不要超过80米，并且在设备前端加装汽水 分离器等大功能主管道排水设施。
排水点的构造是很重要的。 在一根大口径管上焊一根15毫米或20毫米的小管来排水的做法是常犯的错误， 这样排水是绝对无用的。就像汽车在公路上跑，路上有一个小坑，汽车的速度 很快，面对小坑一掠而过。同样，蒸汽的流速很快，推着冷凝水经过小管时只 有非常小的一部分水从排水管排出。
7
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疏水设备
疏水设备 唯有设计大口径排水才能充分的排水，理想的做法是使排水井 的直径和母管的直径相同。但实际上对100毫米口径以下的主管采 用相同的直径。为了节约用地允许在150毫米的管线上采用100毫米 的排水管，200毫米的管线上采用150毫米的排水管，依此类推。
设计图如下：
蒸汽
热动力疏水器
截止阀
下图为蒸汽主管道末端疏水。
蒸汽主管道末端
热动力疏水器
止回阀
截止阀
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4.蒸汽支管设计 当蒸汽主管分出几条支路时，应采用“管道上勾管”，这样可以
防止冷凝水进入蒸汽设备，保证当设备开启时压力不会有太大变化， 能够防止水锤的产生。
下图为蒸汽支管设计图。
蒸汽支管
蒸汽主管
蒸汽主管里的冷凝水
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5.疏水器的选择 (1).疏水器的种类
通常情况下，蒸汽系统设备应是“高压输送低压使用”,是按照锅炉的额定压力 进行输送,到设备前在进行减压。这样，锅炉可通过较小口径的蒸汽主管输送较干燥 的蒸汽，所以在较长的管路中它的投资较小。若在已建好的管路中可减少产生的水锤 及提高蒸汽的输送量，大大缓解下游蒸汽量不足的现象。
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如何防止水锤
1.蒸汽管道疏水构造的设计 根据实验证明，任何蒸汽主管排水的最佳位置是平均间隔为40~50米应该设
止回阀
8 8
2.汽水分离器的使用
有些大型用户为了减少管路的初期投资和管路的维护，在管路进厂之前和设备之前 安装了汽水分离器。汽水分离器的作用是使蒸汽管道中的冷凝水从管道中分离，提高 蒸汽的品质，增加蒸汽设备的换热效率。节省蒸汽使用量。可以减少因冷凝水引起的 水锤。也可以降低冷凝水对蒸汽设备的冲蚀。与主管道疏水装置相比其优点主要是： 减少人员在恶劣的环境下进行设备的检修和日常维护。疏水器应采用大排量型号，例 如浮球式疏水器，但在室外安装时应做保温已避免设备的冰冻损坏。注意，安装了汽 水分离器并不代表就不安装主管道疏水装置，只是可以延长疏水装置的间距。汽水分 离器组最好采用如下图的布置。
总共有五种疏水阀： 1) 热动力式 2) 波纹管恒温（热静力）式 、 3) 双金属式、 4) 浮球式、 5) 倒吊桶式。 其中浮球式疏水阀分为2种：半浮球式（性能较好） 、 自由浮球 式。
(2).各种疏水器的工作原理 (实物对照）
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• 1) 热动力式
• 热动力式疏水器的结构图
硬质不锈钢碟片
三孔冷凝水出口 内置不锈钢 过 滤网 涂镍表面
这样做可以吗？”回答是否定的时，锅炉水表面会产
生更多的自由水滴，所以有更大可能输送湿蒸汽。湿蒸汽会导致蒸汽带水严重，在流 速快时会对管路及阀门表面产生冲蚀，减少管路及阀门的使用寿命；更重要的是降低 蒸汽设备的换热效率，例如一个水箱需要加热，正常需要蒸汽量为500公斤，20分钟 加热完成，但在换热效率低时可能需要的蒸汽量为700公斤，要30分钟加热完成。由 此可见，要想节省能源就需要提高蒸汽压力或加汽水分离器。
变径
截止阀 排气阀
汽水分离器系统
汽
蒸汽
水
分
离
器
变径
蒸汽
疏水阀组
浮球疏水阀
截止阀
过滤器
止回阀
冷凝水
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3.蒸汽主管道末端疏水 在蒸汽管道末端不应直接连到蒸汽设备，最好接出一段疏水井把
冷凝水排出。如果末端直接连到蒸汽设备，那么，管道末端的冷凝水 全都会进入设备，造成设备压力不够换热量不足。流量加大促使流速 加快，很容易形成水锤，促使蒸汽设备损坏。