300MW循环流化床锅炉炉管泄漏监测系统的研究

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300MW机组锅炉“四管”泄漏检修分析

发电技术论坛
３０ＭＷ机组锅炉四管＂漏检修分析０泄
龙会国，龙毅，陈红冬
湖南省电力试验研究院，南长沙湖４００１０７
［摘
要］对３０Ｍｗ机组锅炉受热面存在的长期或短期过热、０材料性能劣化及异种钢焊缝失效，穿墙管密封、磨损腐蚀等问题分别进行了分析，出了加强锅炉部件内部构件检查防止提
ｗｏｎ —ｏｕ；ｏｒｉｎｒｔｃｒｏｓｏ
３０Ｍｗ机组锅炉 “ ０四管 ” 水冷壁、热器、热（过再器、省煤器）漏问题较为突出，据湖南省２０泄根０６年度锅炉泄漏统计情况，锅炉设备金属部件失效中“ 四管 ” 泄漏占９．，造成机组强迫停机的首要原因。０９是
Ｈｕａｏｉｃａｅｔｉｗｅｓｉｇ＆ＲｅｅｒｈＩｓｉｕｔＣｈｎｓａ４１０７，ｎｎＰｒｖｎｅＰＲＣｎｎＰｒｖｎｉｌＥｌｃｒｃＰｏｒＴｅｔｎｓａｃｎｔｔｅ，ａｇｈ００Ｈｕａｏｉｃ，
ＡｂｔａｔＤｉｅｔｎｇａｉｓｈｏｂｅｘｓｉｅｔｎｇｓｒａｅｉｉｅ０Ｗｎｉ，ｕｈａｓｒｃ：ｒｃｉｇａｎｔｔｅｐｒｌｍｓｅｉｔｎｇｏｎｈａｉｕｆｃｎｂｏｌｒｏｆ３０Ｍｕｔｓｃｓ
ＡＮＡＬＹＳＳＯＦＲＥＰＡＩＷＨＥＮＩＲＬＥＡＫＡＧＥｏＣＣＵＲＲＥＤｏＮＦｏＵＲＮＫＩ

300MW机组锅炉受热面易泄漏区域形成原因分析及检修预防探讨

300MW机组锅炉受热面易泄漏区域形成原因分析及检修预防探讨300MW机组锅炉是火力发电厂中常见的一种锅炉类型，它能够提供大量的蒸汽用于发电。

在运行过程中，由于受热面易泄漏的问题经常出现，这不仅会影响锅炉的正常运行，还会带来安全隐患。

对于300MW机组锅炉受热面易泄漏区域形成原因的分析、检修预防探讨是非常重要的。

一、受热面易泄漏区域形成原因分析1. 材料质量问题300MW机组锅炉受热面易泄漏区域的一个常见原因是材料质量问题。

在生产和制造过程中，如果使用了质量不合格的材料，或者在使用过程中材料受到了严重的损坏，会导致受热面的腐蚀、变形等问题，从而造成泄漏。

2. 高温烟气腐蚀在锅炉运行过程中，受热面常常处于高温高压的环境下，烟气中含有的酸性物质会对受热面造成腐蚀，导致受热面变薄、开裂，甚至产生穿孔。

受热面通常需要通过焊接来连接，如果焊接质量不合格，会导致焊缝处出现裂纹、脱焊等问题，从而造成泄漏。

4. 运行和维护不当如果操作人员在锅炉运行和停机过程中操作不当，或者对于维护保养不到位，会导致受热面的损坏和泄漏问题。

二、检修预防探讨1. 加强质量监管在锅炉材料采购和生产过程中，需要加强质量监管，确保所使用的材料符合相关标准。

在安装和维护过程中也需要对材料的质量进行严格把关，杜绝因材料问题导致的受热面泄漏。

2. 加强腐蚀防护针对高温烟气腐蚀问题，可以采取相应的腐蚀防护措施，比如采用耐腐蚀材料制作受热面，加装腐蚀抑制剂等措施，从而减缓或避免受热面的腐蚀问题。

3. 提高焊接质量加强对焊接工艺和焊接质量的管理，确保焊接质量符合标准，避免因焊接质量问题导致的受热面泄漏。

加强对操作人员的培训，制定完善的运行和维护制度，加强对锅炉运行过程中各环节的监管，确保运行和维护的规范和到位。

5. 定期检测和维护对于机组锅炉受热面，需要建立定期的检测和维护制度，加强对受热面的监测和维护，及时发现问题并进行处理，防止泄漏发生。

300MW机组锅炉受热面易泄漏区域的形成原因有很多，而要想预防和解决这些问题，需要综合考虑材料质量、腐蚀防护、焊接质量、运行维护等诸多因素。

循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因探讨

第1期（总第226期）2021年2月山西电力SHANXI ELECTRIC POWERNo.1（Ser.226）Feb.2021循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因探讨王宏伟（山西京能呂临发电有限公司，山西呂梁033200）摘要：某电厂1号锅炉在整套启动运行过程中发生了水冷壁管泄漏，为了查明泄漏原因，利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及力学性能测试等方法，对泄漏的水冷壁管进行了综合性试验分析。

结果表明，1号锅炉水冷壁泄漏的主要原因为水冷壁管对接焊缝内存在结晶裂纹（热裂纹），在锅炉启停以及负荷变化过程中的管排膨胀收缩应力及内部介质压力的叠加作用下，焊缝中细小的结晶裂纹扩展贯穿焊缝而引起泄漏。

针对1号锅炉水冷壁管泄漏的原因，提出了有效的预防措施，以防止同类泄漏事故的再次发生，保证机组的安全、稳定、连续运行。

关键词：循环流化床锅炉；水冷壁；泄漏；焊缝；结晶裂纹中图分类号：TK223.3+1文献标志码：B 文章编号：1671-0320（2021）01-0070-030引言超临界循环流化床锅炉同时兼备循环流化床锅炉清洁燃烧和超临界锅炉高效节能的优点，具有良好的应用前景，是洁净煤发电技术的合理选择。

随着循环流化床锅炉的升级换代，超临界循环流化床锅炉在各地陆续开工建设并投入运行。

目前，350MW超临界循环流化床锅炉已投运20余台，在机组调试及运行过程中，新的问题陆续暴露出来。

由于超临界锅炉水冷壁管管径小,鳍片较窄,加之现场作业空间限制，容易造成焊接质量问题，同时锅炉在调试期间机组启停频繁，快速、大幅值的负荷变化造成的应力会加快焊接缺陷的劣化，导致锅炉发生爆管。

1锅炉水冷壁管泄漏情况某电厂1号锅炉为东方电气集团东方锅炉股份有限公司自主开发并生产的型号为DG-1186/收稿日期:2020-05-18，修回日期:2020-06-07作者简介:王宏伟（1984）,男，山西原平人,2010年毕业于中国矿业大学（徐州）电力工程学院热能与动力工程专业，工程师,从事锅炉及汽轮机设备管理工作。

300MW循环流化床锅炉泄漏原因分析及报警优化

泄漏造成了部分热损失，组负荷会略有下降，炉机锅主控输出自动增加，而导致燃料量增加、从炉膛出口的烟气流量增加、温升高，汽温上升至额定值，烟使
以维持机组负荷。
（）膛负压变化。锅炉正常稳定运行时，３炉炉
第３４卷第２期
２１０２年２月
华电技术
ＨｕａｉｎＴｅｈｏｏｙｄａｃｎｌｇ
Ｖｏ．４Ｎｏ．１３２Ｆｂ．０１ｅ２２
３０ＭＷ循环流化床锅炉泄漏原因０分析及报警优化
戴锡辉
（广东粤电油页岩发电有限责任公司，广东茂名摘５５０）２００
了“ 四管 ” 漏的几率远大于煤粉炉。某电厂５６泄，
锅炉型号为Ｓ一１３／７５一Ｍ４０，Ｇ０６１．５６安装了１套Ｑ／Ｌ型炉管泄漏自动报警装置。该电厂自２１ＮＸ００
电厂的补水率设计值为１０，常运行时不允许．％正
中图分类号：Ｋ２９６Ｔ２．６文献标志码：Ｂ文章编号：６４—１５（０２００４０１７９１２１）２— ００— ３
０引言
循环流化床（Ｆ燃烧技术是一种新型高效、ＣＢ）低污染清洁燃烧技术，环流化床燃烧方式使床内循
（）热器、热器出口汽温温降大。锅炉在２过再

300MW循环流化床锅炉四管泄漏在线监测系统

300MW循环流化床锅炉四管泄漏在线监测系统【摘要】介绍了锅炉四管泄漏在线系统在300MW循环流化床锅炉中的应用情况，阐述了锅炉四管泄漏监测系统的工作原理，对锅炉四管监测系统的硬件组成进行了分析，根据实际应用情况，讨论了锅炉炉管监测系统的软件功能。

应用结果表明，锅炉四管泄漏监测系统能够及时发现锅炉早期轻微泄漏点，对锅炉稳定运行起到了重要作用。

【关键词】循环流化床；泄漏监控；声波传感器；吹灰方式近年来，循环流化床锅炉以其燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低和负荷调节快等突出特点已经在世界范围内得到了广泛的应用。

锅炉泄漏事故造成锅炉非计划停运的重要原因之一，循环流化床燃烧方式使炉内产生强烈的湍流和物料循环，在往复循环燃烧的作用下，加剧了锅炉炉管的磨损，其燃烧方式决定了炉管泄漏的几率远大于煤粉炉。

采取有效的方式对锅炉四管泄漏进行早期预报在其还未发展成为为破坏性暴漏之前及时发现泄漏，并确定泄漏点位置，可妥善安排停炉，降低维修费用，对于循环流化床电厂具有十分重要的意义。

1.系统工作原理利用声学监测原理，由特制的增强型声波传感器采集炉内各种声信号，并转换成电流信号；检测报警系统经快速傅立叶变换技术分析得到声信号的频谱，并以棒图形式显示；通过对噪声强度、频谱特征及持续时间的分析计算判断炉管是否发生泄漏。

2.实现功能2.1实现对锅炉炉管泄漏的早期报警自炉管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）发生砂眼、裂纹始，装置逐级报警并伴随光字牌报警；自动检测泄漏过程中，“棒图”显示的颜色分别表示：正常（绿色）、异常（橙色）、泄漏（红色）。

2.2确定锅炉炉管泄漏的区域位置通过泄漏点附近分布的“测点”所反映的泄漏程度并结合各“测点”先后报警顺序综合判断泄漏区域位置。

2.3显示泄漏程度和发展趋势可根据用户要求直观反映不同时间段，不同测点的变化趋势，显示各测点声音发展趋势曲线，反映炉管泄漏的程度（程度分为四个等级：异常、轻度泄漏、中度泄漏、严重泄漏，可根用户方要求直观反映不同时间段，不同测点的变化趋势），在主机内可以储存记录炉管泄漏历史趋势，也可以通过打印机进行报表打印。

300MW机组锅炉受热面易泄漏区域形成原因分析及检修预防探讨

300MW机组锅炉受热面易泄漏区域形成原因分析及检修预防探讨300MW机组锅炉是发电厂中的重要设备，其受热面易泄漏区域的问题一直是影响锅炉安全稳定运行的关键因素。

本文将分析300MW机组锅炉受热面易泄漏区域形成的原因，并探讨相应的检修预防措施，以期对锅炉的安全运行作出贡献。

一、受热面易泄漏区域形成原因分析1. 设计缺陷：在300MW机组锅炉的设计中，受热面的布置和连接处存在着一些设计不合理的地方，例如焊接接头、疲劳裂纹敏感区域等，这些设计缺陷使得受热面易泄漏的潜在问题得以形成。

2. 材料质量：受热面的材料质量直接影响着其使用寿命和抗压能力，若受热面材料存在质量问题或者生产工艺不达标，就会导致受热面易泄漏问题的出现。

3. 运行过程中的磨损：随着锅炉的长期运行，受热面会受到高温、高压等因素的影响而产生磨损，使得受热面的完整性受到威胁，从而形成易泄漏的隐患。

4. 维护保养不当：如果在锅炉的维护过程中存在疏忽大意或者不当操作，就会加剧受热面的损坏，使其更容易发生泄漏问题。

二、检修预防探讨1. 加强设计与制造质量管理：应当在锅炉的设计与制造过程中严格把关，确保受热面的布置合理、材料质量过关，并对焊接接头、疲劳裂纹敏感区域等重点部位进行加强设计，以提高受热面的耐久性和安全性。

2. 强化运行监控与维护：在锅炉的日常运行过程中，应对受热面进行定期巡检和监测，及时发现受热面的磨损和损坏情况，以便及时采取维护措施，预防泄漏问题的发生。

3. 加强维护保养工作：对于受热面的维护保养工作要非常重视，加强对设备的保养保养工作，定期清洗受热面，检查焊接接头、支架等关键部位是否存在损坏或松动现象，及时进行修理和加固。

4. 完善紧急处置预案：设定锅炉受热面泄漏的紧急处置预案，对于泄漏问题发生时应当采取的措施做好详细的规定，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施，减少事故损失。

300MW机组锅炉受热面易泄漏区域形成原因复杂，需要多方面的努力来进行预防和解决。

循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因探讨

循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因探讨发布时间：2021-06-22T09:55:51.690Z 来源：《基层建设》2021年第6期作者：王大鹏[导读] 摘要：随着经济和科技的快速发展，超临界循环流化床锅炉同时兼备循环流化床锅炉清洁燃烧和超临界锅炉高效节能的优点，具有良好的应用前景，是洁净煤发电技术的合理选择。

中化泉州石化有限公司福建省泉州市 362103摘要：随着经济和科技的快速发展，超临界循环流化床锅炉同时兼备循环流化床锅炉清洁燃烧和超临界锅炉高效节能的优点，具有良好的应用前景，是洁净煤发电技术的合理选择。

随着循环流化床锅炉的升级换代，超临界循环流化床锅炉在各地陆续开工建设并投入运行。

由于超临界锅炉水冷壁管管径小，鳍片较窄，加之现场作业空间限制，容易造成焊接质量问题，同时锅炉在调试期间机组启停频繁，快速、大幅度的负荷变化造成的应力会加快焊接缺陷的劣化，导致锅炉发生爆管。

关键词：锅炉；水冷壁管；水压试验；开裂；夹渣引言某电厂锅炉高压辅汽加热管道连续发生因焊缝开焊引起的泄漏问题，分析认为高压辅汽加热管道泄漏主要是因为辅汽管道布置柔性不足，吸收膨胀能力不够。

通过对辅汽管道的优化、改造，增加了管系柔性，避免了套管焊口因疲劳破坏产生裂纹再次发生泄漏。

1设备概况某电厂锅炉为亚临界、一次中间再热、单汽包自然循环、露天布置循环流化床锅炉，单炉膛，炉内布置受热面，无外置床。

锅炉整体支吊在锅炉钢架上，采用膜式水冷壁，炉膛内前墙布置有屏式过热器管屏和再热器管屏，后墙布置水冷蒸发屏。

锅炉炉前布置给煤口，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。

炉膛底部由水冷壁管弯制围成水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，从风室两侧进风。

炉膛下部A侧和B侧的一次风道内分别布置有启动燃烧器，炉膛密相区水冷壁前后墙设置床上助燃油枪。

排渣口布置在炉膛后水冷壁下部。

炉膛与尾部竖井之间布置有3台汽冷式旋风分离器，其下部为U型阀回料器。

回料器采用一分为二结构，由单独的高压流化风机供风。

300MW机组锅炉受热面易泄漏区域形成原因分析及检修预防探讨

300MW机组锅炉受热面易泄漏区域形成原因分析及检修预防探讨一、引言锅炉作为热能设备的重要部分，是热电站能源转化的关键环节。

在300MW机组锅炉中，受热面的泄漏问题一直是困扰运营人员的重要难题。

由于受热面泄漏会导致燃煤、燃气等能源流失，严重影响锅炉的正常运行，因此对于受热面易泄漏区域的形成原因进行深入分析并提出相应的检修预防措施具有重要意义。

二、受热面易泄漏区域形成原因分析1. 材料本身的老化在锅炉工作环境下，受热面所使用的材料往往面临高温、高压、腐蚀等极端条件，且长时间处于热应力的作用下。

这些因素都会导致受热面管材的老化，如裂纹、变形、脱硫等，从而使得受热面易泄漏。

2. 锅炉水质问题在锅炉的运行过程中，水质的好坏直接关系到受热面的寿命和泄漏的发生。

水质不佳会导致管道内壁结垢、腐蚀等现象，从而加速受热面的老化，使得泄漏风险增大。

3. 设备操作不当操作人员在使用锅炉时，是否能按照标准化的操作程序来进行操作，是否掌握设备的特点和技术参数，是否能及时发现和处理设备运行异常的问题，这些因素都会影响到受热面的泄漏问题。

4. 清灰系统不畅通在锅炉运行中，如果清灰系统不畅通，会导致受热面表面积聚灰尘和腐蚀产品，形成腐蚀层，使得受热面管道变薄，从而增大了泄漏的风险。

5. 设备设计缺陷在锅炉设计过程中，如果受热面的设计不合理，例如布置不当、焊接质量差等，都可能导致受热面易泄漏的问题。

三、检修预防探讨1. 小幅故障及时修复在300MW机组锅炉的运行中，如果出现了受热面的小幅泄漏问题，一定要及时发现、及时报修、及时处理，尽可能地避免小问题变成大问题，从而延长受热面的使用寿命。

2. 增加设备巡检频次为了及时发现和解决受热面的问题，可以适当增加设备的巡检频次，增强设备的检修意识，及时了解受热面的运行情况，保证设备的可靠性。

3. 加强对操作人员的培训操作人员是锅炉运行的第一道防线，他们的操作技能和对设备的认识程度直接关系到设备的安全运行。

300MW机组高加钢管泄漏分析及预防措施

300MW机组高加钢管泄漏分析及预防措施田耕摘要：分析了国产300MW亚临界机组高压加热器钢管泄露的原因，提出了解决的措施，并取得良好的效果关键词：高加；钢管泄露；分析某公司300MW机组汽轮机是东方汽轮机厂生产的亚临界机组，汽轮机设有三台高压加加热器。

高压加热器是利用汽轮机抽汽加热锅炉给水的装置，它可以提高电厂热效率，节省燃料，并有助于机组安全运行。

高加结构说明：三台高压加热器均主要由水室、管系、外壳、支座四大部分组成。

水室为半球形封头加自紧密封人孔结构，水室内部装分程隔板组件、给水进口端的换热管装有不锈钢防冲套管。

水室人孔采用高压人孔自紧密封结构（伍德式密封——四合环式）。

水室分程隔板组件由水室隔板、四块盖板、门板及紧固件等组成，盖板与门板的连接采用螺纹连接形式，通过常用工具即可实现水室进出水两侧的检修。

管系由管板、U 形管、隔板（折流板及支撑板）、定距管、拉杆、中心管式抽空气管（不凝气体抽出管）、管束抗振结构等组成。

管板采用高强度低合金钢锻件 20MnMo（NB/T47008-2010Ⅳ级），正面有 6mm堆焊层，以保证换热管与管板的焊接性能。

传热管根据结构的需要为 U 形管形式，选用成品优质碳钢管材料 SA-556 C2，规格为Ф16×1.9。

U 形管与管板之间胀接采用液压胀、焊接采用自动亚弧焊。

壳体由筒节、筒身、封头和若干个管接头组成。

各高加壳体均设置有 1 个蒸汽进口、1 个正常疏水出口、1 个危急疏水出口、1 个壳侧安全阀接口、1 个运行排气口、2 个启动放气口（其中包含疏冷段放气口 1 个）、2 个启动放水口（其中包含疏冷段放水口 1 个）、3 对平衡容器接口、1 对就地水位计接口、1 对液位开关用测量筒接口。

外壳受压部件间的焊接均采用双面、全焊透型式。

壳体管座均采用厚壁管及整体补强。

设备支座采用鞍式支座。

附：高加结构图历次堵漏情况：自2013年投产至今，两台机组六台高加，共堵漏17次其中#1高加无泄漏情况；#2高加#1机侧堵漏4次、#2高加#2机侧堵漏7次；#3高加#1机侧堵漏4次、#3高加#2机侧堵漏2次。

300MW锅炉外管道泄漏治理的探讨

缝６ｌ，组停运后处理０外管漏治探
３安装工艺差导致裂纹．４安装工艺差，造成焊缝受力，在长期高温运行下发生焊缝裂纹：０３２８日，炉主蒸汽温度套管管２０年月
座（０８与套管焊缝裂约１ｍ机组非停后处理。６× ）２ｍ，
３锅炉外管泄漏类型
１炉连排系统调节阀后管路设计安装为、
ｑ２５ｍｍ无缝管，组运行小时数５０／，排扩￣ｘ４机００ｈａ连
容期前弯头每年泄漏次数为２３。～次
３２焊接缺陷产生裂纹．
（）打磨后管座ｂ图２１再热器出口空气管管座炉
管道检查，最终分析出调节阀后管道爆裂原因：由于调
节阀结构特点在阀Ｉｔ开度和关闭状态下，介质对阀＇Ｊ－－Ｊ，
后管道汽蚀作用，造成管道内壁腐蚀小麻坑，随着机组
泄漏逐渐呈上升趋势，成工质损失、备损坏、组造设机停运，更严重的因炉外管爆裂造成人身伤害事故，使
常见的有焊缝裂纹泄漏、缝砂眼或气孔泄漏，焊机组长时间运行焊接缺陷暴露，生泄漏。发
４锅炉外管道泄漏原因分析
４１管路弯头泄漏．
锅炉连排系统在调节阀后管道介质为迅速降压过程，过程中介质流速加大，而管道的弯头由于要改变介
质流动方向，局部阻力较直管段大，系统管路均安装￣２５ｍｎ压无缝钢管，计上的不合理，成连排４￣ｒ高设造

300MW机组锅炉受热面易泄漏区域形成原因分析及检修预防探讨

300MW机组锅炉受热面易泄漏区域形成原因分析及检修预防探讨一、引言在发电厂的热电厂中，锅炉被称为“心脏”，其正常运行对整个发电厂的稳定运行至关重要。

而锅炉受热面泄漏是导致锅炉故障的主要原因之一，尤其是300MW机组，其受热面易泄漏的问题更加突出。

对300MW机组锅炉受热面易泄漏区域进行分析，探讨其形成原因及检修预防措施，对于提高机组锅炉的运行稳定性和降低故障率具有重要的现实意义。

二、300MW机组锅炉受热面易泄漏区域的形成原因分析1. 高温腐蚀高温腐蚀是导致300MW机组锅炉受热面易泄漏的主要原因之一。

在高温、高压的工作环境下，受热面材料容易受到腐蚀破坏，尤其是所处的工作环境温度高、气氛中含有硫、氯等腐蚀性气体时，容易造成受热面的腐蚀加速。

随着腐蚀程度的加剧，受热面的材料会逐渐疲劳破坏，形成泄漏点。

2. 热应力锅炉操作过程中，由于受热面的温度和压力变化较大，容易导致受热面材料产生热应力，从而造成受热面的断裂和泄漏。

尤其是在频繁的启停操作下，受热面的热应力会得到加剧，从而加速受热面材料的疲劳破坏。

3. 材料质量受热面材料的质量直接影响着其抗腐蚀和抗热应力能力。

如果受热面材料质量不达标，其抗腐蚀和抗热应力能力就会大大降低，从而容易导致受热面的泄漏。

4. 设计与制造工艺300MW机组锅炉受热面易泄漏的另一个原因是设计与制造工艺问题。

如果设计不合理或者制造工艺不到位，就会导致受热面的结构不稳定，从而容易出现泄漏问题。

5. 运行管理运行管理也是导致300MW机组锅炉受热面易泄漏的重要原因之一。

不合理的运行操作、缺乏定期维护和检修，都会导致受热面的疲劳破坏，从而形成泄漏隐患。

三、检修预防探讨1. 强化防腐针对高温腐蚀问题，可采取一些防腐措施，比如对受热面进行表面喷涂耐磨涂层或者注浆防腐，以提高其抗腐蚀能力。

2. 控制工艺参数在锅炉运行过程中，要合理控制工艺参数，尤其是温度和压力，以减小受热面的热应力，降低材料的疲劳破坏。

300MW循环流化床锅炉水冷壁布风板水冷壁漏泄分析

ｎｅｘｔｔｉｍｅｄｕｉｒｎｇｒｅｐａｉｒｗｉｌｌｗａｔｅｒｇｉｒｄｐｌａｔｅｓ．ｃａｓｔａｂｌｅａｌｌｃｌｅａｎｗａｔｅｒｗｌｌａｃｌｏｔｈ，ｏｆｗａｔｅｒｗａｌｌｔｕｂｅ
第５期
２０１７年９月
锅
炉
制
造
Ｎｏ．５Ｓｅｐ．２０１７
ＢＯＩＬＥＲＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ
３００ＭＷ循环流化床锅炉水冷壁布风板水冷壁漏泄分析
白福旺
（大唐东北电力试验研究所有限公司，吉林长春１３００１２）摘要：针对某厂循环流化床锅炉水冷壁布风板水冷壁漏泄事件，根据爆口宏观判断本次漏泄的原因为水冷
壁之间风帽套管与鳍片焊口存在原始缺陷，且上部焊接质量较差，在浇注料颗粒脱落的情况下对水冷壁管表面进行冲刷，导致水冷壁管减薄，因承受不了工质压力而漏泄。并提出了建议：下次检修期间将水冷壁布风板
浇注料全部清除干净，对水冷壁管与鳍片焊口进行全部打磨、补焊及金属检验，将水冷壁布风板下部根据设计
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｏｒａｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｌｆｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄｂｏｉｌｅｒｗａｔｅｒｇｉｄｒｐｌａｔｅｓｗａｌｌｌｅａｋａｇｅｉｎｃｉｄｅｎｔ，ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｃｒａｃｋｉｎｇ— ｏｆｆｍａｃｒｏｔｏｄｅｔｅｒｍｉｎｅｔｈｅｌｅａｋａｇｅｒｅａｓｏｎｓｏｒｆｗａｔｅｒｗａｌｌｂｅｔｗｅｅｎｃａｐｓｌｅｅｖｅａｎｄｉｎｆｓｗｅｌｄｃｒａｔｅｒｄｅｆｅｃｔｓｏｆｔｈｅｏｒｉｇｉｎａｌ，ａｎｄｔｈｅｕｐｐｅｒｐａｒｔｏｆｗｅｌｄｉｎｇｑｕａｌｉｔｙｉｓｐｏｏｒｅｒｕｎｄｅｒｔｈｅｃｏｎｄｉ —

300 MW锅炉炉底漏风深度治理研究与应用

电力系统2020.15 电力系统装备丨67Electric System2020年第15期2020 No.15电力系统装备Electric Power System Equipment行可靠及稳定的电气性能，各技术指标及性能完全符合相关技术要求，输出电流稳定度高，具有较好的实用价值、经济性、推广意义。

因此，本恒流系统的研究具有非常好的经济意义及研究价值。

参考文献[1] 韦子辉，张要发，杨泽，等.高稳定度可调恒流源的设计与实现[J].中国测试，2020，3（3）：77-83.[2] 张波，汪义旺，宋佳，等.高效率可多路均流的恒流源电路设计[J].苏州市职业大学学报，2020，1（1）：35-37，72.图5 电源输出波形燃煤电厂锅炉风冷干排渣系统发明30年来，干排渣系统以其系统简单、节水、灰渣活性及综合利用较好的特点逐渐开始投入商业运行，尤其最近几年在我国得到广泛推广，并被首批列入国家鼓励发展的节水设备（产品）目录。

但是干排渣系统对易结渣煤种适用性较差，干渣机冷却风以炉底漏风形式进入炉膛时，直接造成排烟温度和NO X 的生成浓度升高[1-2]，影响了锅炉热效率和低氮燃烧效果。

针对某电厂300 MW 亚临界固态排渣锅炉，通过在干渣机箱体安装一路负压抽风管道，将热渣冷却风抽送至送风机入口，降低热渣冷却风直接进入炉膛形成炉底漏风，且此部分有温度的热风通过预热器形成二次风进入炉膛燃烧，为同类型燃煤锅炉节能降耗提供了一定的依据。

1 设备概况大唐河北发电有限公司马头热电分公司2×300 MW 机组，锅炉为东方锅炉厂设计生产的型号为DG1025/17.4-Ⅱ12型亚临界参数汽包炉，采用自然循环、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的П型燃煤锅炉。

锅炉主要技术参数如表1所示。

表1 锅炉主要技术参数名称BMCR BRL （考核）过热蒸汽流量/t/h 1025949.2过热蒸汽出口压力/MPa （a ）17.4017.28过热蒸汽出口温度/℃540540再热蒸汽流量/t/h842.3779.3再热蒸汽进/出口压力/MPa （a ） 3.76/3.56 3.47/3.3再热蒸汽进/出口温度/℃330/540330/540给水温度/℃281276锅炉计算效率/%92.6992.7110号机组锅炉炉底风冷式干渣机是由中国大唐集团科技工程有限公司生产的型号为MGP-6.5/26-600型干渣机，额定出力冷却风量3800 m 3/h ，最大出力冷却风量8130 m 3/h 。

300MW循环流化床锅炉炉管泄漏噪声的研究

300MW循环流化床锅炉炉管泄漏噪声的研究循环流化床锅炉是一种新型的燃烧设备，广泛应用于发电、化工、钢铁等领域。

然而，循环流化床锅炉在运行过程中可能会出现炉管泄漏问题，不仅会造成能源的浪费，还会产生噪声污染。

因此，对于循环流化床锅炉炉管泄漏噪声的研究，具有重要的理论和实际意义。

然后，需要分析循环流化床锅炉炉管泄漏噪声对环境和人体健康的影响。

循环流化床锅炉炉管泄漏噪声会产生一定的声压级，对周围的环境造成噪声污染，影响居民的生活质量。

此外，长期暴露在高噪声环境下，还可能会引起人体的听力损伤、心理疾病等健康问题。

针对循环流化床锅炉炉管泄漏噪声的研究，可以从以下几个方面进行探讨：第一，炉管材质和结构对噪声的影响。

炉管的材质和结构会直接影响炉管的耐压性和密封性，从而影响泄漏的情况。

通过研究不同材质和结构的炉管在泄漏时噪声的变化，可以找出合适的炉管材质和结构，减少泄漏带来的噪声影响。

第二，泄漏口大小和形状对噪声的影响。

泄漏口的大小和形状是影响泄漏噪声的重要因素。

通过对不同大小和形状的泄漏口进行模拟实验或者数值仿真，可以研究泄漏口对噪声的贡献程度，从而找出减少泄漏噪声的有效措施。

第三，降低泄漏噪声的技术手段。

在现有技术的基础上，可以通过优化循环流化床锅炉的结构设计，改进密封技术和监测系统，以降低炉管泄漏所产生的噪声。

例如，增加密封件的数量和质量，优化泄漏监测的灵敏度，都可以有效降低泄漏噪声。

最后，需要进行现场实验和实测研究，以验证理论研究的可行性和准确性。

通过在循环流化床锅炉现场进行噪声测试和数据采集，分析炉管泄漏噪声的实际情况，并和理论研究的结果进行对比和分析，可以进一步完善和修正研究成果。

综上所述，对于300MW循环流化床锅炉炉管泄漏噪声的研究，需要从产生机理、影响因素和降低噪声的技术手段等方面进行深入探讨。

通过科学的研究，可以为循环流化床锅炉的安全稳定运行和环境保护提供重要的理论和实践参考。

循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因分析

循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因分析摘要：某石化企业循环流化床（CFB）锅炉水冷壁管发生泄漏，造成锅炉的停工失效。

通过对发生泄漏的水冷壁管进行宏观观察、化学成分分析、力学性能分析、金相分析、断口形貌观察以及能谱分析等表征手段，结合现场工艺参数以及温度仿真模拟进行失效分析。

结果表明：CFB锅炉水冷壁管的失效原因主要是泄漏部位有补焊焊缝，并且在泄露位置存在焊接热裂纹-多边化裂纹，在内压力和温差应力作用下裂纹发生扩展，直至穿透泄漏。

长期使用后材料韧性下降和碱浓缩是加速裂纹扩展的影响因素。

关键词：循环流化床锅炉；泄漏；温差应力；裂纹引言循环流化床（CFB）锅炉作为一种高效率、低污染的燃煤设备，在煤种适应性和变负荷能力、污染物排放方面有独特优势，近年来得到快速的发展和应用。

循环流化床锅炉具有燃料适应范围广、燃烧效率高、负荷调节性好、投资及日常运行费用低等优点，是一种高效的清洁燃烧技术，为油页岩、城市垃圾等难燃固体燃料资源利用的先进技术。

循环流化床锅炉的燃烧过程主要涉及燃烧室和循环回炉两部分，采用床下点火、分级燃烧，中温层分离灰渣的排放方式为干式，经由水冷螺旋出渣机、灰冷器和除尘器灰斗等依次排出，飞灰率较低。

1.设备失效及运行概况某石化企业CFB锅炉，设计负荷410吨/时、锅炉主蒸汽温度为530℃、压力为12.5MPa，水冷壁管材质SA210，规格为准50.8mm×4.19mm。

检修时，发现该CFB锅炉煤机落煤管之间靠近二次风环管下部的水冷壁有泄漏现象，现场泄漏点位于锅炉的中间位置。

该位置处于锅炉炉膛温度场中的高点，达880℃以上。

此前因环保需要，将芳烃API池的臭气引入该CFB锅炉进行燃烧。

该项目投用至锅炉水冷壁管泄漏，曾因积液堵塞等原因检修设备，期间芳烃API臭气被反复引入与切出共16次。

2.失效水冷壁管本体分析2.1宏观分析首先对来样的外表面进行宏观检查，发现两根水冷壁管上共有8个区域14个点穿孔泄漏点。

300MW机组锅炉高温过热器泄漏分析

300MW机组锅炉高温过热器泄漏分析摘要：通过分析电站锅炉过热器生产运行中发生泄漏的原因,探讨运行和检修防范措施,减少非计划停运次数,提高锅炉运行的安全、可靠性。

关键词：锅炉；过热器；泄漏；分析某电厂两台300MW燃煤机组锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的型号为DG1025/17.4--Ⅱ14亚临界压力中间一次再热自然循环汽包锅炉。

高温过热器悬吊在炉膛折烟角上方及水平烟道区域内，共42排，顺列布置，7管圈绕制，管间采用圆钢及滑动块定位，为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近，在管排的入口处均设置了不同尺寸的节流圈。

有Φ41mm、Φ22mm、Φ20.5mm、Φ20mm、Φ19.5mm五种规格。

1 事件经过2019年7月14日，#1机组负荷300MW，主汽压力16.8MPa，主给水主蒸汽流量873t/h。

22时30分，锅炉巡检人员检查发现#1锅炉炉膛出口处有异常声响，核对机组补水量，发现补水量有明显增大趋势，查看炉管泄漏装置，发现此区域炉管检漏装置报警。

7月15日凌晨1时10分，经相关技术人员排查确认锅炉受热面泄漏，停机检修处理。

7月17日22时21分，相关技术人员进入炉膛检查发现高温过热器热段迎烟侧第14排第5根过热器管泄漏，泄漏后吹损临近第4根过热器管及第15排第1-9根过热器管。

2 检查情况首爆口形貌见图1，爆口长约为50mm，张口最大处约10mm，爆口附近表面发黑，有明显氧化层及大量纵向“树皮”样纹路，张口最大处管壁明显减薄，但边缘并不锋利。

图1根据爆口形貌，初步判定为爆口管路存在介质流通不畅，管路介质冷却不足，最终过热爆管。

为排查高温过热器泄漏原因，将高温过热器冷段过热器迎烟侧第2、5、19根过热器管切割进行内窥镜全面检查。

7月19日11时40分，发现过热器（南→北）第14个进口集箱存在异物。

遂决定对此过热器进口集箱连接管切割，将异物取出分析。

7月19日18时05分，泄漏管道集箱连接管切割后，发现异物在靠近集箱封头位置，第5根过热器管口发现有明显冲刷痕迹，将异物取出观察形状为扁钢板，测量尺寸长131mm，宽42mm，厚度3mm，见图2。

300MWCFB锅炉典型的水冷壁泄漏事件分析处理与预防

300MWCFB锅炉典型的水冷壁泄漏事件分析处理与预防发表时间：2020-03-16T10:53:06.960Z 来源：《电力设备》2019年第21期作者：钱自雄[导读] 摘要：循环流化床锅炉水冷壁爆管一直是用户最头疼的问题，导致其爆管的原因也较多，本恩主要介绍了本厂300MWCFB三次典型锅炉水冷壁泄漏事件经过和原因分析及预防措施关键词：300MWCFB；水冷壁；泄漏；处理及预防措施 0 引言目前，国内已建成投产的300MWCFB机组已达数十台之多。

（云南大唐国际红河发电有限责任公司云南开远 661600）摘要：循环流化床锅炉水冷壁爆管一直是用户最头疼的问题，导致其爆管的原因也较多，本恩主要介绍了本厂300MWCFB三次典型锅炉水冷壁泄漏事件经过和原因分析及预防措施关键词：300MWCFB；水冷壁；泄漏；处理及预防措施 0 引言目前，国内已建成投产的300MWCFB机组已达数十台之多。

然而锅炉频繁发生泄漏事件一直困扰着各位生产及设备管理人员。

鉴于循环流化床锅炉独特的燃烧及换热特性（即停炉后大量的循环物料和极大的蓄热能力），一旦发生锅炉泄漏事件，尤其是炉膛水冷壁泄漏，将导致主床的物料受潮板结，清理板结的物料将耗费大量的人力和劳力，无形中延长了检修工期，给各个发电厂带来极大的经济损失。

通过本厂两次水冷壁泄漏事故发生和处理方法，希望更多的生产及设备管理人员更全面的了解CFB锅炉，从此次事件中吸取经验和教训。

2009年红河发电两台锅炉在不到半年的时间内发生两次几乎完全的锅炉泄漏事件，分别是2009年2月29日2号锅炉炉膛水冷壁泄漏、2009年5月6日1号锅炉水冷壁泄漏事故和2009年6月5日2号锅炉炉膛水冷壁泄漏。

三次锅炉泄漏事故现象几乎完全一致，处理方法也几乎完全一致。

暴露出两台锅炉存在共同的安全隐患和构成泄漏的共同因素。

1 系统概况云南大唐国际红河发电有限公司一期工程安装两台300MWCFB机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂引进法国ALSTOMJ技术生产的HG-1025/17.5-L.HM37型循环流化床锅炉，该锅炉系亚临界参数、单汽包、自然循环、单炉膛、平衡通风、半露天岛式布置。

300MW锅炉火焰检测系统使用情况及改进

300MW锅炉火灾探测系统的使用与改进彭城发电厂2×300MW东方锅炉厂飞机锅炉制造的亚临界自然循环气瓶，配有五台ZGM—95G型中速磨煤机，采用四角切圆直流燃烧方式。

每角的燃烧器分为上下两组，上组由4层二次风喷嘴和2层一次风（煤粉）喷嘴组成，下组由4层二次风喷嘴和3层一次风喷嘴组成，每角燃烧器配有三层轻油油枪，放在相应的二次风喷嘴中。

火焰监视系统使用的是美国FORNEY公司提供的DETECTOR型火检。

采用二级点火（三层轻油直接点燃煤粉）。

相应火焰检测设备为：五层煤20个红外线煤火检，三层油12个紫外线油火检。

煤火检探头外罩位于二次风箱喷嘴内，并直接焊在离喷嘴端面1英寸的喷嘴上。

油火检探头外罩位于带油枪的二次风风箱喷嘴内。

检测器探头的冷却风由两台火检冷却风机提供，每台风机出口风压为7963pa，设计流量为850立方米/小时，火检及火检冷却风机都由美国供应商配套供给。

火检安装位置由锅炉厂家提供有关燃烧数据，由火检供应商确定。

自96年投入使用以来，火检检测器件虽然均能检测锅炉燃烧状况，灭火保护动作正确率100%，未发生过误动与拒动，较好地实现了防止锅炉灭火爆炸的功能,但是由于火检系统还存在一些缺陷，影响了运行安全，增加了维修工作量。

⒈火灾探测的组成和工作原理每个角落的火焰检测由两部分组成，锅炉上的探测区和位置FSSS逻辑柜的电子处理机架。

探头部分由探头头、刚性管、扰动金属管板安装间。

探头组件由探头罩、凸透镜片、石英光纤、火检筒体、火检控制板、冷却风管、锁紧件等组成。

火检工作原理如下：凸透镜头、光纤将火焰发出的光信号传递到火检探头的光电二极管上，光伏二极管将包含火焰强度和频率的光信号转换为电压信号,并在火警探测板上用频率编码电路处理。

，经过放大、滤波、比较后输出一个0-10V直流电压信号给火检控制板，火检控制板除为火检探头提供电源外，还将火检探头送来的直流电压信号与其内部设定值比较，若信号值大于设定值则输出一个有火的开关量信号，否则不输出信号。