循环流化床锅炉检修项目及计划(苍松参考)
循环流化床锅炉检修计划
1＃炉检修计划参与此次检修计划的人员有机务检修人员、电气人员、热工人员、和部分锅炉运行人员。
检修后的验收工作实行班组级、车间级、和运行部三级验收。
通过此次检修，应使1＃炉达到Ι类备用标准，此次检修计划用时20天。
检查、检修内容具体如下;引风机：1、风机叶轮积灰情况；2、风机叶片磨损情况检查；3、电机、风机、轴承座地脚螺栓是否松动；4、液力耦合器换油、虑网检查清洗；5、液力耦合器冷油器内部检查清理。
电除尘:1、电除尘极板吹扫、内部积灰清理；2、检查阴阳极间距电晕线是否有脱落；3、振打装置检查；4、检查3＃电场积灰过多的原因。
一次风机检查:1、挡板开度检查；2、电机、风机地脚螺栓是否松动；3、轴承座换油。
加压风机：检查轴承、加润滑油；二次风机：1、挡板开度检查；2、电机、风机地脚螺栓是否松动；3、轴承座换油；4、底座水泥浇注。
烟风道检查：1、重点检查烟道是否有漏风处，并消除；2、检查风门切换是否灵活、牢固。
风帽：清理查看风帽磨损情况，视磨损情况决定是否更换。
水冷风室：清扫里面的存灰，查看浇注料情况。
水冷壁：稀相区与密相区结合处易磨损部分重点检查，测量其壁厚，视磨损情况决定是否喷涂（需测厚仪器）。
汽包：双色、就地水位计清洗。
尾部烟道：1、检查过热器积灰磨损情况；清理过热器积灰；2、检查省煤器积灰；磨损情况；3、整改防护罩；3、检查炉墙是否有损坏。
旋风分离器：1、检查内炉墙情况；2、旋风筒螺栓完好情况，有断裂则更换。
返料器：清理分离器风帽，清理内部杂物，观察浇注料情况。
给水平台：消除减温水流量不足的缺陷（给水调节阀故障），消除给水及减温调节门空行程存在问题。
膨胀指示器：检查锅炉本体膨胀指示器是否全部恢复到初始状态，并记录初始值。
冷渣机：加润滑油，筒体磨损处补焊，调整落渣口。
给煤机：加润滑油，电机保养，轴承座换油。
电气、热工：全面检查与1＃炉相关的接线情况，各接触器动作情况，电动门维护。
对所有1＃炉法兰、螺栓重新紧固，包括管道上的法兰、螺栓消缺项目：1、减温水外漏2、减温水调节阀开关不灵一二次门内漏3、炉水取样不能使用需更换取样器4、二次风机漏油5、一次风机油窗不清6、点火油管老化严重需更换7、主汽隔离门开关不灵内漏严重8、定排小阀门内漏9、定排总门法兰漏水10、炉膛差压西侧偏大11、部分吹灰器失灵12、1#给煤机销子经常自动脱出13、1#冷渣机缺一滚轮14、二次风道进预热器处漏风检修中发现计划中未提及的问题，应一并处理生产运行部二〇一一年五月五日。
循环流化床锅炉汽包内部检修
循环流化床锅炉汽包内部检修1、人孔门盖和汽包的结触面应平整。
两结合面要有2/3以上的面积吻合，结合面不得有凹槽麻坑，特殊是横贯结合面的伤痕。
如有上述缺陷时，将其研磨平整。
2、内部清扫和检查。
汽包打开后，先请化学监督人员进入，检查采样。
检查有无裂纹，特殊留意管孔间、给水进口、水位线变动界线、焊缝、封头弧形部分等地方。
如发觉有怀疑迹象，则进一步的检查推断。
汽包壁不清洁，用钢丝刷或机械清扫水渣，清扫时不要把汽包壁的黑红色爱护膜情操掉。
清扫完毕后，要用压缩空气吹洁净，让化学监督人员检查是否合格。
清扫时要留意不要将汽包壁划出小沟槽等伤痕。
3、汽水分别器检修。
分别器的螺丝是否完整或松动，孔板上的小孔应畅通无阻。
假如需要部分或全部拆下来检修时，则肯定要做好记号，避开回装装错或装反。
4、汽包内部管道检修。
认真检查汽包内水位计管、加药管、给水管、事故放水管、排污管等有无堵塞现象，如有水渣堵塞，要请扫掉，管道连接支架应完整无损，管子应无断裂现象，各管头焊口完整，无缺陷。
5、汽包焊缝的监督检查，应协作相关人员进行焊缝打磨，照相、探伤必要时还需打开汽包外部保温，进行探伤。
6、汽包内的其他装置检修，清洗装置、多孔板、百叶窗、分段蒸发的隔板等，检查这些装置的螺栓有无脱落、松动，隔板连接是否坚固牢靠，严密不漏，法兰结合面是否严密，有无蒸汽短路现象，个清洗槽间隙是否匀称，倾斜度是否全都，其金属壁腐蚀状况如何。
如有上述缺陷，应消退或更换，以保证这些装置正常运行。
7、在汽包全部检修工作完毕后，应再具体检查一次，工具材料清点清晰，的确没问题后，请化学监督人员再看一次，然后再关人孔门，并把现场清理洁净。
紧好人孔门螺丝后，点火升压至0.5~1.0Mpa时再热紧一次螺丝，此时应把人孔门保温盖装好。
循环流化床锅炉巡检内容
循环流化床锅炉巡检内容
循环流化床锅炉的巡检内容主要包括以下几个方面：
1. 观察锅炉的燃烧情况：检查燃烧器是否正常工作，炉膛内的火焰是否明亮，有无熄火或偏斜的现象，炉膛出口的烟温是否正常。
2. 检查锅炉的受热面：检查受热面的管束是否有磨损、变形、堵塞等问题，炉墙是否正常，有无裂缝、脱落等现象。
3. 检查锅炉的附件：检查锅炉的管道、阀门、压力表、温度计等附件是否正常工作，有无泄漏、损坏等问题。
4. 检查锅炉的汽水系统：检查锅炉的汽水管道、阀门、除氧器、省煤器等设备是否正常工作，有无泄漏、阻塞等问题。
5. 检查锅炉的循环灰系统：检查锅炉的循环灰管道、阀门、分离器等设备是否正常工作，有无泄漏、阻塞等问题。
6. 检查锅炉的电气系统：检查锅炉的电机、电缆、变压器等电气设备是否正常工作，有无过载、短路等问题。
7. 检查锅炉的安全附件：检查锅炉的压力安全阀、水位计、排污阀等安全附件是否正常工作，有无泄漏、损坏等问题。
以上就是循环流化床锅炉的巡检内容，巡检时应重点关注锅炉的运行状态、安全附件的工作情况以及各系统的正常工作，及时发现并处理问题，确保锅炉的安全稳定运行。
循环流化床锅炉汽水管道和阀门检修规程【精华】
循环流化床锅炉汽水管道和阀门检修规程第一节汽水管道及附件的检修一检修项目1标准项目1)检查调整管道膨胀指示器和蠕胀情况.2)检查调整支吊架.3)检查管道内壁汽蚀及外表面腐蚀情况.2非标准项目1)抽查主蒸汽,主给水管道及焊口.2)更换主蒸汽,主给水管段,三通,弯头等.3)更换部分管道.4)三年左右应进行一次主蒸汽管道的全面检查.二.检修工艺及质量标准1管道的外部检查.1)检查管道系统上的附件,法兰结合面应平整无径向沟槽,法兰无变形,消除法兰,门盖漏水漏汽,更换阀门填料盘根.2)检查管道外表面的腐蚀和磨损情况,对于疏放水、排污、重油、蒸汽吹扫管道等处的支吊架接入母管的三通底部,用手锤轻轻敲打,若有变形和严重损坏,则应换管.3)大修中应测量主蒸汽管道蠕胀变形情况,测量方法是:用外经千分尺在管道蠕胀测点上进行,测量时管壁温度应和室温基本相等.测量完毕后,立即把保温包好,不得损坏测点.2.管道的内部检查1)对各汽水管道,每三年必须进行一次内部检查,如有法兰或阀门的管道可拆开检查,没有法兰,阀门的管道可钻孔检查.2)检查管道内部时,应会同化学专业人员一道进行,根据情况对管道内部进行机械或化学清洗.3更换新管或安装管道时的注意事项:1)各类管道在使用前应按照设计要求,查明钢号,通经,壁厚.2)合金钢管一定要有可靠的元素分析资料才许使用.3)排污及疏水管道的安装,应根据具体情况进行布置,一般应遵守下列原则:a 管道应尽量短捷,避免弯曲,不影响运行通道或其它设备操作.b 管道阀门的位置便于操作和检修,并有适当的固定装置.c管道的安装均应有牢固的支吊架.d 管道在安装中,一般应按介质的流动方向有1‰～2‰的坡度,并能自由热膨胀.4 管道附件:1)法兰的结合面应垂直于管道的中心线,结合面应平整,无沟槽,坑疤,螺孔的尺寸应符合标准.2)法兰盘上应无坑疤,裂纹等缺陷,螺孔平面应光滑,法兰盘的尺寸及平面(凸缘凹槽)安装前应配对成套,螺孔应对准.3)法兰盘衬垫的检查:a 衬垫的材料应符合要求.b衬垫不得有断裂,皱纹,分层等缺陷.c衬垫的直径应小于法兰凹槽的直径.d衬垫的内孔应大于法兰盘的内孔直径.e衬垫使用前应两面擦黑铅粉,以防粘结到法兰平面上.f衬垫的厚度不得高出法兰盘的凹槽,至少应低于凹槽1mm,以防止口压偏.4)法兰及连接螺栓的材料应符合规定.5)作为隔离(长期或临时)用的堵板,应通过强度计算.6)合金钢制造的附件应与碳素钢制造的附件严格分开,挂上标签,正确使用.7)流量孔板的检修,应会同热工专业人员检查.5 管道支吊架检查:管道支吊架应定期检查。
循环流化床锅炉汽包内部检修
循环流化床锅炉汽包内部检修循环流化床锅炉是一种广泛应用于电力、化工、石油、轻工等行业的锅炉，它具有热效率高、燃烧效率好、操作方便、环保等优点，受到了广大用户的青睐。
但是在使用过程中，由于各种原因，循环流化床锅炉的汽包内部可能会产生一些故障，需要进行检修。
下面，将介绍循环流化床锅炉汽包内部的检修过程。
一、检查汽包状态在进行汽包内部检修前，首先要对汽包的状态进行检查。
检查时，需要注意：1. 汽包内是否有残留水蒸气或水，应将其排干净。
2. 打开汽包壁上的观察口或人孔，检查汽包内是否有异常物质或冷凝水。
3. 检查汽包内部的管道、阀门、附件等是否存在漏水或破损。
4. 检查汽包内部是否有积存的灰渣或杂物，应该全面清理。
5. 检查汽包内部是否有异常温度或压力变化，如果有，应及时采取措施处理。
二、拆卸汽包支架拆卸汽包支架是进行汽包内部检修的关键步骤，需要按照以下步骤进行：1. 先将汽包顶部的封头拆开，并卸下汽包外部的支架。
2. 将汽包顶板从汽包上移除，注意避免碰撞。
3. 拆下汽包支架内的悬挂器，逐层拆除汽包支架。
4. 拆卸完汽包支架后，将汽包顶部进行保护，并进行后续检修工作。
三、清理汽包内部拆卸汽包支架后，需要对汽包内部进行彻底清理，包括：1. 拆卸汽包内部的管道、阀门等附件，并对其进行清理、检测。
2. 使用清洗剂对汽包内部进行清洗，清除积存的灰渣和杂物。
3. 对汽包内部进行干燥处理，避免重新积存水分。
四、更换或维修汽包附件在清理完汽包内部后，需要对其中的附件进行检修或更换。
具体包括：1. 对汽包内部的阀门和附件进行维修或更换，确保其正常接口和工作。
2. 对汽包内部的空气预热器和脱硫设备进行检修或更换。
3. 对汽包内部的除灰器、引风机、鼓风机等设备进行检修或更换。
5、组装汽包支架完成对汽包附件的检修或更换后，需要对汽包支架进行组装。
组装步骤如下：1. 先将汽包支架逐层进行组装，在组装过程中要防止碰撞或损坏汽包内部设备。
锅炉检修日常工作计划范文
锅炉检修日常工作计划范文一、日常工作计划概述锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于产生蒸汽或热水，供给生产设备或建筑物使用。
为了确保锅炉的安全运行和高效工作，锅炉检修是非常重要的环节。
本文将针对锅炉检修工作进行详细的计划安排，包括工作内容、工作步骤、工作流程和工作时间安排等方面。
二、工作内容1. 锅炉外观检查：包括锅炉本体、燃烧器、控制系统、烟囱等外部部件的检查，确保各个部件无损坏或泄漏。
2. 锅炉内部检查：包括锅炉水位、压力、冷却水循环、蒸汽排放管道等内部部件的检查，确保各个部件正常运行。
3. 锅炉维护：包括清除锅炉沉积物、更换燃料、清洗燃烧室、调整设备参数等维护操作。
4. 锅炉安全检查：包括检查锅炉安全阀、控制系统、燃气检测装置等安全装置，确保锅炉符合安全标准。
三、工作步骤1. 制定工作计划：根据锅炉使用情况和检修周期，确定检修的时间和内容。
2. 安全准备：将锅炉停机，并断开电源、燃气，清除锅炉内残留的热能。
3. 外观检查：对锅炉外观进行全面检查，记录发现的问题并及时处理。
4. 内部检查：打开锅炉的检修孔，对锅炉内部进行检查，并清理内部部件。
5. 维护操作：根据需要进行锅炉的维护操作，确保设备的正常运行。
6. 安全检查：检查锅炉的安全装置，确保锅炉符合安全标准。
7. 完成检修报告：对检修过程进行记录，并将发现的问题和处理情况报告给相关部门。
四、工作流程1. 制定工作计划：锅炉检修计划由设备科、生产科、安全科等部门协同制定，确定检修时间和工作内容。
2. 安全准备：由设备科负责锅炉停机、断电、断气等安全准备工作。
3. 外观检查：由设备运行人员负责对锅炉外观进行检查，发现问题及时处理。
4. 内部检查：由设备维修人员负责对锅炉内部进行检查和维护工作。
5. 安全检查：由安全科负责对锅炉的安全装置进行检查，确保设备符合安全标准。
6. 检修报告：由设备科负责完成检修报告，将检修情况报告给相关部门。
五、工作时间安排1. 工作周期：根据锅炉的使用情况和检修周期，制定每隔一段时间进行一次检修的工作周期。
循环流化床锅炉常见故障维修
循环流化床锅炉常见故障维修循环流化床锅炉是一种常用的锅炉类型，但在运行过程中可能会出现一些常见的故障。
在本文档中，我们将探讨一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。
故障1: 异常的燃烧状况症状：燃烧不稳定，可能出现火苗跳跃或熄灭，锅炉燃烧效率下降。
原因：1. 进风口、烟气道堵塞。
2. 燃料供给不足。
3. 燃料成分不适合。
4. 点火系统故障。
维修方法：1. 清理进风口、烟气道，确保畅通。
2. 调整燃料供给系统，保证合适的燃料供给。
3. 检查燃料成分，适时进行调整。
4. 检修点火系统，修复或更换故障部件。
故障2: 循环流化床无法正常启动症状：循环流化床无法启动，无法达到工作温度。
原因：1. 初始点火温度设置不正确。
2. 燃烧室内氧气供应不足。
3. 料层过厚或过薄。
维修方法：1. 检查初始点火温度设置，确保温度合适。
2. 检查氧气供应系统，确保供氧顺畅。
3. 调整料层厚度，保证合适的循环流化。
故障3: 循环流化床泄漏症状：循环流化床出现泄漏现象。
原因：1. 循环流化床螺栓松动。
2. 冷却水管道破裂。
3. 密封件老化或破损。
维修方法：1. 检查螺栓紧固情况，重新紧固松动部位。
2. 检查冷却水管道，修复或更换破裂部位。
3. 检查密封件，更换老化或破损的密封件。
以上是一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。
在实际操作中，应遵循相关安全操作规程，并在需要时寻求专业人士的帮助。
维修过程中也应注意锅炉的关闭和恢复操作，以保证人员和设备的安全。
以上。
循环流化床锅炉检修导则
循环流化床锅炉检修导则
一、检修前准备。
1.对锅炉进行停炉处理，并确认锅炉内压力已降至零。
2.对锅炉进行冷却处理，将锅炉内的热水或蒸汽排放干净。
3.对锅炉进行排污处理，将锅炉内的沉淀物和残留物清除干净。
4.确定检修人员的工作任务和工作范围，并做好安全防护措施。
二、检修主要内容。
1.外观检查：对锅炉外观进行检查，确认锅炉有无破损、变形和漏水现象，并对锅炉的焊接部位进行检查。
2.内部检查：对锅炉内部进行检查，确认锅炉有无积灰、结垢、腐蚀等现象，并对燃烧室、烟道和烟囱进行清洗。
3.设备维护：对锅炉设备进行维护保养，包括变送器、传感器、泵和阀门等设备，清除设备内部的杂物和积灰。
4.水质处理：根据水质要求进行水质处理，包括硬度、碱度和氧化物等指标的检测和调整。
5.电气设备检查：对锅炉的电气设备进行检查，包括变频器、开关、照明和遥控系统等设备和线路。
6.安全设施检查：对锅炉的安全设施进行检查，并按照标准要求进行调整和维护。
三、检修后处理。
1.对锅炉进行试运行，并对锅炉的各项指标进行检测和调整，确认锅
炉正常运行。
2.清理现场，将检修过程中产生的垃圾和废弃物进行清理和分类处理。
3.制定维护保养计划，并进行记录和归档，以便后续的维护和检修工作。
4.对检修过程中发现的问题进行分析和总结，并提出改进措施，以提
高锅炉的性能和使用寿命。
循环流化床锅炉维护检修规程
循环流化床锅炉维护检修规程前言循环流化床锅炉是一种新型的高效、节能、环保型锅炉设备，其工作原理是通过流化床内的固、液两相粒子间的密集程度及共振情况，以在床内控制气固反应的速率，从而获得高效、节能的燃烧效果。
然而，随着设备使用时间的延长，锅炉内部存在疲劳、积碳和锈蚀等问题，需要定期进行维护检修，以确保设备的长期稳定运行。
本规程旨在为循环流化床锅炉的维护检修工作提供指导。
维护工作周期循环流化床锅炉的维护工作周期需要根据具体设备的使用情况和运行时间而定，建议每年至少进行一次全面维护检修，一般流程如下：1.打开设备主控制阀门，对操作设备进行正常工作状态的检查，根据工作状态和数据记录信息，判断设备存在哪些问题，确定具体的维护计划。
2.停机排污，清洗设备内部；清洗换热设备（如氧化铝热交换器、床内冷却器等），检查并清理相应管道阻塞等情况。
3.检查设备内部的结焦情况，判断焦炭是否需要清除，清理设备内部积碳和沉积的物质。
4.检查设备内的防腐涂层、涂漆等表面修改情况，根据具体情况进行适当的修补和更换。
5.检查设备内的电气设备和仪表，确认是否存在异常情况，如存在问题需要及时修复或更换。
6.测试设备功能，根据测试结果进行相应的修复和更换。
维护检修注意事项在开展维护检修工作时，需要尤其注意以下几点：1.操作人员必须具备专业的维护检修技能和经验，了解设备的工作原理和结构，确保操作正确、安全。
2.操作过程中需要注意设备是否正常工作，如有异常情况应立即停机排查，确定具体问题的原因并加以解决。
3.设备内部的积碳、沉积物质等需要定期清理，以维护设备正常运转情况，提前发现和处理一些设备故障。
4.设备止回阀、插板阀等活动部件的封堵不力或运行不稳定，应及时更换，避免产生震动并在设备运转时造成磨损和振动。
5.检查电器设备和仪表设备，特别注意线缆的老化等问题，及时更换和修复。
6.维护要做好设备和人员的安全防护工作，建立健全的维护检修制度和标准，以确保设备长期稳定运行和人员的生命安全。
流化床锅炉检修重点项目技术措施方案
流化床锅炉检修重点项目技术措施方案
一、压力部分的检修：
1.检查锅炉壁管和屏式加热面的腐蚀、渣垢情况，及时清理和更换受损的管道和换热面；
2.检查锅炉各缝隙、接头处的泄漏情况，及时进行补焊和修复；
3.检查锅炉的各阀门和安全装置的运行情况，确保其正常可靠的开闭和安全保护功能。
二、流化床系统的检修：
1.检查流化床混合物的流量和流化状态，调整和维护流化床的稳定运行；
2.清理和更换流化床中的渣质，防止其阻塞和堵塞；
3.检查和修复流化床的密封情况，避免漏气和漏粉等问题。
三、燃烧系统的检修：
1.检查燃烧器的喷嘴和喷雾器的磨损程度，及时更换；
2.清理和维护燃烧器的燃烧头和喷孔，保证其正常燃烧；
3.检查锅炉的燃气和燃油供应系统，确保供气供油的稳定和安全。
四、除尘系统的检修：
1.检查除尘器的滤袋和滤筒的脏污程度，及时清理和更换；
2.检查风机的运行情况，保证其正常工作并维护风机的密封性。
五、仪表与自动控制系统的检修：
1.检查各种传感器和检测器的准确性和灵敏度，修复或更换故障仪器；
2.检查和校准控制阀和调节阀的灵活性和精度，确保系统的稳定运行。
在进行流化床锅炉的检修过程中，需要采取一系列的技术措施，比如：采用适当的工艺和方法进行清洗和修复；合理安排人员和机械设备，确保
检修工作的高效和安全进行；关注流化床锅炉的可持续发展，提出新的改
进和升级方案。
总之，流化床锅炉的检修工作是确保设备正常运行和保证安全可靠性
的重要环节。
通过以上的措施方案，可以确保流化床锅炉的良好运行，提
高能源利用效率，并延长锅炉的使用寿命。
循环流化床锅炉维护检修规程
循环流化床锅炉维护检修规程1. 引言循环流化床锅炉是一种高效能的热能利用设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，提高锅炉的使用寿命和热能利用效率，必须对循环流化床锅炉进行定期的维护检修工作。
本文将介绍循环流化床锅炉的维护检修规程。
2. 维护检修周期循环流化床锅炉的维护检修工作应按照规定的周期进行，一般分为日常维护和定期检修两种。
2.1 日常维护日常维护主要包括以下内容：•清理压差表和流化床温度计，确保准确可靠；•检查水位和压力表，保证水位和压力正常；•检查水泵和风机的运行情况，确保正常运转；•清理炉排和烟管，保证通畅无阻；•检查烟囱排烟情况，防止堵塞。
2.2 定期检修定期检修应按照循环流化床锅炉的使用情况确定，一般为每年一次。
定期检修主要包括以下内容：•拆卸并检查各个部件的磨损情况，更换磨损严重的部件；•清洗和维护燃烧器，确保燃烧效果良好；•校正炉排、风道和水管等部件的位置，保证安装牢固；•检查并修复漏水、漏气等问题，确保设备的密封性；•检查并清洗除尘装置，保证排放的气体符合环保要求；•测试和调整循环流化床锅炉的运行参数，以提高热能利用效率。
3. 维护检修流程循环流化床锅炉的维护检修流程应按照以下步骤进行：3.1 准备工作•关闭锅炉主机和附属设备的电源；•停止供水和供气；•清理锅炉周围的杂物，确保操作空间清洁。
3.2 拆卸和更换部件•拆卸炉排、风道和水管等部件；•检查磨损情况，更换磨损严重的部件；•清洗和维护燃烧器。
3.3 清洗和维护除尘装置•拆卸除尘装置的各个部件；•清洗除尘装置，清除堵塞的灰尘；•检查除尘装置的密封情况，修复漏水、漏气等问题；•安装和固定除尘装置的各个部件。
3.4 调整和测试•校正炉排、风道和水管等部件的位置，确保安装牢固；•检查并修复漏水、漏气等问题，确保设备的密封性；•检查循环流化床锅炉的运行参数，进行调整；•进行性能测试，检验循环流化床锅炉的运行质量。
循环流化床锅炉燃烧设备的检修规程【精】
循环流化床锅炉燃烧设备的检修规程第一节流化床与点火风室，烟气发生气的检修一检修项目1 大修项目1）清理床面灰渣，清扫点火风室，烟气发生器。
2）检查风帽是否完好，无卡涩现象。
3）检查风室与烟气发生器浇注料完好程度。
4）检查风门调整挡板严密程度及开关灵活程度。
5）检查炉膛人孔门.防爆门.看火孔等。
2 小修项目1）清理床面灰渣是否完好，无卡涩现象。
2）检查风帽是否完好，无卡涩现象。
3）清扫风室与烟气发生器并检查浇注料完好程度。
二检修工艺1、停炉后等炉膛温度降至60℃时通知运行人员将床料放完。
2、准备好行灯。
3、炉膛温度降至40℃后，打开人孔清理风帽下与风帽之间的炉渣。
4、逐个检查风帽，疏通风帽眼，风帽如有卡涩用榔头轻轻敲打至其活动自如。
风帽如有裂纹或变形必须更换，并做记录。
5、风帽磨损超过原厚度的1/3，必须更换，并做记录。
6、进入风室，清理积灰及杂物，如风室周围浇注料有脱落现象应用耐火材料糊补。
7、烟气发生器内点火风道有无脱落现象，如因浇注料大面积脱落导致点火风道烧坏，必须对点火风道进行补焊或更换风道钢板，最后按设计尺寸要求进行浇注料浇注，浇注时必须保证点火风风道的角度与畅通。
8、风门调整挡板轴销是否完好，如有脱落或损坏及时更换新销子，如关闭不严应通知热工人员配合重新调整机械位置与挡板开关电动执行器行程。
9、所有孔门消除漏灰与漏风，该压石棉绳的应压石棉绳，门框或门盖有严重变形或有裂纹的，应予更换。
三质量标准1、布风板完好。
2、风帽完整，无缺，风帽眼畅通。
3、风帽与风帽之间无灰渣，风帽活动自如。
4、风室与烟气发生器内无杂物，浇注料完整，没有裂纹和漏风现象。
5、烟气发生器内点火风道畅通，夹角符合设计要求。
6、风门调整挡板关闭严密，开关自如。
7、挡板实际指示应予DCS盘面反馈值一致。
8、人空门，防爆门，看火孔及其框架与墙板结合处应严密，门盖上的手扣，螺丝应齐全，并能起扣紧作用。
9、防爆门铁皮应更换新铁皮，铁皮上要有十字划痕，且外面的护罩要装设牢固，护罩里面不得积灰及有防爆动作的其它杂物。
循环流化床锅炉设备检修保养规程.
锅炉车间设备检修保养规程（试行版）文件号：编制：技术设备科审核：批准：诸城经济开发区恒阳热电有限公司2009年月日发布2009年月日实施第一篇锅炉部分第一部分：锅炉运行一、适用范围：1#炉、2#炉、3#炉二、检修周期：三、锅炉本体及辅机日常维护保养内容：1、锅炉本体及附属管道：1）锅炉本体，内容包括：①、检查本体所有一次、二次及电动门的盘根、垫片等处有无漏汽现象并定期对阀杆、螺栓等加二硫化钼锂基脂进行保养；②、所有人孔门、炉门、看火门的密封情况，如有泄露及时封堵消除；③、三大安全附件：水位计（玻璃管、电接点、平衡仪水位计）、压力表、安全阀的定期比对、校验和冲洗；④、锅炉护板的密封情况；⑤、所有压力、温度、流量测点的指示是否准确；⑥、平台、扶梯、栏杆及露天防护是否损坏。
⑦、检查本体所有疏水门、放水门、排污门及汽水取样管道等，要求无“跑冒滴漏”的异常情况并定期对所有阀门进行保养维护；⑧、落渣管、放灰（风室灰、返料灰）管等是否正常；⑨、检查所有金属补偿器、非金属补偿器的磨损和老化情况；⑩、检查监听锅炉内部各部位运行时的声音变化情况。
2）检查巡视给水管道、给水操作平台是否有“跑冒滴漏”的异常情况；3）检查巡视所有烟风道、如有漏风漏烟及时消除；4）检查巡视所有一次、二次风道的振动和密封情况；5）检查落煤管道是否破损和漏煤漏烟及落煤口处是否积煤堵塞，定期清理落煤口。
（煤干：每周一次；煤湿：每天一次）2、锅炉辅机1）埋刮板给煤机的日常维护保养内容：适用设备：1#炉、2#炉给煤机①定期对给煤机的大链条进行检查，检查项目主要有：a、是否跑偏；b、链扣的磨损情况；c、销子是否磨损和脱落，发现磨损严重和脱落的及时处理；d、链条托板及底板的磨损情况；e、大链条的松紧情况，并定期调节松紧度。
②检查电机、减速机的转动情况、要求转动平稳无异音，定期对电机、减速机的地脚螺栓和防护罩进行紧固处理。
③检查传动三角带的磨损情况并定期更换，要求更换时必须所有三角带一同更换。
循环流化床锅炉维护检修规程
循环流化床锅炉维护检修规程循环流化床锅炉是一种新型的燃煤锅炉，它具有工艺简单、安全可靠、燃烧效率高的优点，逐渐被广大厂家所采用。
本文将介绍循环流化床锅炉的维护检修规程，帮助企业对设备实施有效的维护管理。
一、锅炉维护标准1. 检查锅炉壁面的腐蚀、熔融、热胀冷缩等情况，确保锅炉的安全运行。
2. 检查锅炉的密封性能，主要包括停炉后的排污和维修后的漏水情况。
3. 清理锅炉内的炉渣和污垢，确保锅炉的效率和节能。
4. 检查锅炉的压力是否正常，如果压力过高或过低，需要及时调整。
5. 检查锅炉的燃烧情况，确保燃烧稳定，并根据需要进行燃烧调整。
6. 测量燃烧效率，分析分析各种燃烧参数，并根据分析结果采取必要的措施。
7. 检查锅炉附属设备的运行情况，如给水泵、通风机、风机等。
二、锅炉日常维护1. 清理炉渣和污垢，清理炉门、灰箱、鳞片和颗粒物，以保证锅炉的燃烧效率和节能。
2. 定期检查锅炉的水位、压力、烟气温度和燃烧状况等，确保锅炉的安全运行。
3. 检查进风口和出风口，确保风口无阻塞，并顺畅流通。
4. 对锅炉的灰渣系统进行清理和排污，以免灰渣造成锅炉过载或热效率下降。
5. 定期检查锅炉的防爆机构，确保其能及时启动防爆装置。
6. 定期检查锅炉的冷却水系统及配件，防止系统内的冷却水泄漏和流失。
7. 定期清理水处理设备，确保水质的清洁和稳定。
三、锅炉计划维护1. 锅炉定期检修：正常情况下，循环流化床锅炉每年一次大修，需要对锅炉内部进行全面彻底的检修和维护。
2. 锅炉内部清理：对循环流化床锅炉的内部进行清理，需要对火箭、后火箭、再热器腐蚀、结渣的地方进行拆装和清理。
3. 锅炉外部清理：对循环流化床锅炉的外部进行清理，需要对泄压、放水的地方进行清理。
4. 锅炉维修：根据检查结果进行维修，包括更换燃烧器、更换炉排等设备和零部件的更换和维修。
5. 锅炉保养：锅炉保养包括轴承润滑、打砂喷漆、管子接头检查、传动装置调整和更换等。
以上就是循环流化床锅炉的维护检修规程，通过对锅炉日常维护和计划维护的实施，可以保证锅炉的安全稳定运行，达到最优效益。
循环流化床锅炉维护检修规程
设备维护检修规程UG-75/3.82-M41循环流化床锅炉维护检修规程1总则1.11.2a.b.c.1.3额定蒸发温度450℃排烟温度150℃给水温度150℃设计燃料Ⅱ类烟煤工作介质水、蒸汽热效率90%2设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。
2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。
2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。
2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.5防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。
2.1.6场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。
2.22.2.12.2.22.2.32.32.3.12.3.22.3.32.3.42.43 设备的维护3.1日常维护3.1.1保持炉体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录。
3.1.2保持炉体上、下交通通畅，炉体平台和楼梯无杂物。
3.2.2各辅机运转正常，无杂音，无震动。
3.2 定期检查(见表1)表13.4 锅炉常见故障及处理方法（见表4）表4发生下列任一条件，应手动紧急停炉：a.MFT应动作而未动作时b.DCS系统异常，危及设备或人身安全时c.旋风返料器内结焦经多方处理无效时d.所有水位计损坏时e.流化床严重结焦，不能维持正常燃烧时f.放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时g.一次风机、引风机严重损坏时4 检修周期和检修内容4.1 检修周期a.随时进行日常维护；b.4.24.2.1a.b.1c.d.e.4.2.2a.b.c.汽包检修要隔绝与其他炉的汽、水、压缩空气、油、电等的联系，汽包内部温度降到40℃以下时，才能进入工作，并保证良好的通风。
d.水冷壁检查管子变形、附件烧坏或脱落、管子烧粗和磨损。
e．过热器检查吊挂管、防磨罩磨损和焊口泄露等缺陷。
循环流化床锅炉检修规程
循环流化床锅炉检修工艺规程(试用版)襄垣煤矿诫丰电力有限公司目录第一章锅炉设备检修得一般规定……………………………３第一节检修得目得与原则 (3)第二节检修得分类,间隔,项目与工期 (3)第三节检修计划得编制……………………………………………4、第四节检修工作得组织与准备 (5)第五节检修得安全措施与技术措施………………………………５第六节检修得施工管理……………………………………………６第七节检修得质量与验收 (6)第二章锅炉本体 (8)第一节汽包得检修 (8)第二节水冷壁得检修………………………………………………、1１、第三节过热器得检修………………………………………………１2第四节减温系统设备得检修.............................................14、第五节省煤器得检修......................................................15、第六节空气预热器得检修 (16)第三章燃烧设备得检修...................................................、１8第一节流化床与点火风室,烟气发生器得检修........................１８、第二节油系统及设备得检修 (19)第四章平台与扶梯得检修 (2)第五章汽水管道与阀门得检修 (22)第一节汽水管道及附件得检修..........................................２２、第二节阀门得检修.........................................................24、第三节水位计得检修......................................................２7第四节安全阀得检修 (29)第六章离心式通风机得检修…………………………………………3５第一节概述…………………………………………………………３５第二节风机得检修………………………………………………３５、第三节转子校动平衡………………………………………………4０第四节对轮得装配与修理................................................41、第五节对轮找中心 (41)锅炉设备检修工艺规程第一章锅炉设备检修得一般规定第一节检修得目得原则锅炉就是火力发电厂最主要得设备之一,锅炉设备能够安全检查、经济运行,除了与运行人员技术水平有关之外,还与检修质量得好坏有直接得关系。
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电厂号炉停炉检修项目
停炉时间：2016年11 月11 日23 时
停炉原因：省调令
检修开始时间：年月日
检修结束时间：年月日
项目部位需检修项目及标准检修项目
完成
时间
负责人
水冷壁
卫燃带处磨损部位补焊
仪表测量处磨损部位补焊
凝渣管
磨损部位补焊，浇注料
完好
外部保温拆除的保温恢复
集箱
膨胀指示器完好、吊架无
缺陷
耐磨喷涂层喷涂完好
高温过热器
管排磨损部位补焊
前排防磨罩整理护板
梳形板整理梳形板
遮挡板
整理或更换变形的耐热
钢板
集箱膨胀指示器、保温完好弯头处理磨损部位
低温过热器
管排磨损部位补焊
前排防磨罩整理护板
遮挡板
整理或更换变形的耐热
钢板
集箱膨胀指示器、保温完好弯头处理磨损部位
省煤器
管排磨损部位补焊
前排防磨罩整理护板
遮挡板整理或更换变形的钢板集箱膨胀指示器、保温完好弯头处理磨损部位
空预器
管排
磨损漏风管子更换，若
封堵必须将原管抽出侧壁护板无漏风
外侧保温保温完整
人孔密封完好，不漏风
炉膛浇注料完好无裂缝
浇注料
落煤口
浇注料与落煤管过度平
滑
炉膛出口
浇注料完好无裂缝，膨
胀缝正常
旋风筒
浇注料完好无裂缝，膨胀
缝正常，大顶无裂缝及坍
塌现象
中心筒无磨损，拉杆螺丝完好
炉墙
无倒塌、无裂缝、无漏
风
转向室
浇注料完好无裂缝，膨胀
缝正常，大顶无裂缝及坍
塌现象
返料系统
浇注料完好无裂缝，膨
胀缝正常，膨胀节无变
形
均压风箱浇注料完好无裂缝
点火燃烧器
浇注料完好无裂缝，外
侧悬吊装置正常
燃烧系统
炉膛风帽
风帽齐全，磨损风帽更
换
炉床清理、浇注料检查
大风室清理、浇注料检查
返料器风帽
风帽齐全，磨损风帽更
换
返料器内部清理、浇注料检查
落煤管
膨胀节完好，管子无磨
损，无变形
二次风口疏通、无变形
炉门
浇注料完整，开关灵活，
固定螺丝齐全
烟
一次风机
无振动，地脚螺栓紧固，
润滑油检查更换，擦拭
油窗内外。
冷却水畅通。
调节装置灵活正常
二次风机
无振动，地脚螺栓紧固，
润滑油检查更换，擦拭
油窗内外。
冷却水畅通。
调节装置灵活正常
1号引风机
无振动，地脚螺栓紧固，
润滑油检查更换，擦拭
油窗内外。
冷却水畅通。
风系统
调节装置灵活正常。
进
口部位无腐蚀
2号引风机
无振动，地脚螺栓紧固，
润滑油检查更换，擦拭
油窗内外。
冷却水畅通。
调节装置灵活正常。
进
口部位无腐蚀
增压风机
无振动，地脚螺栓紧固，
轴承座完好，冷却水畅
通
风道
无开焊，无振动，无漏
风，保温完好
风道膨胀节
膨胀正常，无漏风，蒙皮
完好
烟道
无开焊，无振动，无漏
风，保温完好
烟道膨胀节
膨胀正常，内部护板无
磨损，蒙皮完好无漏风二次风管无开焊，无漏风
大风门开关灵活，固定方便
大风门膨胀
节
膨胀正常，无漏风，无
变形
返料器风门开关灵活，固定方便
二次风门开关灵活，固定方便
1 号给煤机
入口电动门无堵塞，活动正常出口电动门无堵塞，活动正常清扫系统正常
给煤机皮带松紧度适中、无跑偏给煤机
减速机
油位正常，无缺陷落煤管与锅
炉连接处
无开焊，无漏灰
支撑，加强筋无变形
2 号给煤机
入口电动门无堵塞，活动正常出口电动门无堵塞，活动正常清扫系统正常
给煤机皮带松紧度适中、无跑偏给煤机
减速机
油位正常，无缺陷落煤管与锅
炉连接处
无开焊，无漏灰
支撑，加强筋无变形
3 号给煤机
入口电动门无堵塞，活动正常出口电动门无堵塞，活动正常清扫系统正常
给煤机皮带松紧度适中、无跑偏给煤机
减速机
油位正常，无缺陷落煤管与锅
炉连接处
无开焊，无漏灰
支撑，加强筋无变形
4 号给煤机
入口电动门无堵塞，活动正常出口电动门无堵塞，活动正常清扫系统正常
给煤机皮带松紧度适中、无跑偏给煤机
减速机
油位正常，无缺陷落煤管与锅
炉连接处
无开焊，无漏灰
支撑，加强筋无变形
吊挂管
管排无磨损
护瓦整理护瓦
上部遮挡板无变形
集箱
膨胀指示器完好、吊架无
缺陷
包墙管管排无磨损
集箱
膨胀指示器完好，保温完
好
本体阀门给排水系统
管道无开焊跑冒滴漏现象给水操作台
开关灵活，无内漏无外
漏
排污门
无内漏，无外漏现象，
开关灵活
疏水门
无内漏，无外漏现象，
开关灵活
水位计
玻璃管内部清晰，阀门
无内漏、无外漏。
保护
装置正常
对空排气门无内漏
汽包加药门
无内漏，无外漏，开关
灵活
连排门
无内漏，无外漏，开关
灵活
取样一次门无内漏，无外漏，开关
灵活
安全门动作正常
紧急放水门电动门开关正常，无内漏无外漏
手动门开关正常，无内漏无外漏
电动主汽门开关正常，无内漏，无外漏
点火系统
油枪喷头无堵塞，无结焦点火器动作正常
点火器推进
装置
动作正常
油阀门
无内漏，无外漏，开关
灵活
油管道无漏油
油泵无漏油
锅炉本体
人孔门
完好，开关灵活，无漏
风，无漏烟。
炉墙
无变形，无坍塌，无胀
鼓，
外保温完好
外护板齐全，满焊，无漏风，集箱外壳完整，集箱头保温完好防爆门
完好，动作正常，无漏
烟，无漏气。
钢架无变形，无开焊
排渣系统1号冷渣机
减速器油位
筒体销子牢固检查焊接
下渣管完好检查、更换
筒体下料口检查疏通
人孔检查修补
软连接检查更换
2号冷渣机
减速器油位
筒体销子牢固检查焊接
下渣管完好检查、更换
筒体下料口检查疏通
人孔检查修补
软连接检查更换
炉
内脱硫炉内石灰石
系统
螺旋给料机检查
锁风给料机检查
下料口无漏粉
罗茨风机减速机油位正
常、地脚螺丝无松动
其
他。