循环流化床锅炉检修规程(金煤化工)

循环流化床锅炉检修规程（金煤化工）150t/h循环流化床锅炉检修规程

通辽金煤化工有限公司设备部

董利锋

1(总则

1(1主题内容适用范围

1.1.1本规程规定了150t/h循环流化床锅炉的检修周期与内容、检修与质量标准、检修方法与故障处理。

1.1.2本规程适用于单锅筒自然循环、额定蒸发量150t/h高温次高压循环流化床锅炉。

1.2编写修订依据

DL/T 1035.1-2006 循环流化床锅炉检修导则第1部分总则

DL/T 1035.2-2006 循环流化床锅炉检修导则第2部分锅炉本体检修

DL/T 1035.3-2006 循环流化床锅炉检修导则第3部分给煤及烟风系统检修DL/T 1035.4-2006 循环流化床锅炉检修导则第4部分排渣系统检修

DL/T 1035.5-2006 循环流化床锅炉检修导则第5部分耐火防磨层检修

DL/T 1035.6-2006 循环流化床锅炉检修导则第6部分飞灰再循环、补料及石灰石系统检修

DLT 748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修

1.3检修周期

1.3.1检修周期

1.3.1.1根据状态监测结果及设备的运行状况，可以适当调整检修周期。

1.3.1.2检修周期见表

检修周期表

检修类别小修大修

检修周期 6-7个月 18-24个月

2(锅炉设备概况

2.1设备介绍

我公司1号2号锅炉由济南锅炉集团制造，锅炉为自然循环、单汽包、紧身封闭，钢架悬吊结构、燃煤、固态排渣、次高压循环流化床锅炉。循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式。空气预热器、旋风分离器采用支撑结构。

锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、返料器和尾部竖井烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、四个翼片受热面。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。

锅炉采用2个高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形，中部部为锥形、下部为竖直料腿。防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。

高温绝热分离器回料腿下布置一个返料器，流化风用罗茨风机单独供给。返料器外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。

经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置过热器、低温过热器、省煤器、

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管式空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自于锅炉给水母管。

锅炉共配置4只弹簧式安全阀。安全阀安装位置为:锅筒两侧装有2只，过热器联箱上装有2只。所有安全阀和排汽门均单独配有消声器。

锅炉尾部装有声波吹灰器。锅炉运行时，所有的吹灰器均实现程序控制。

锅炉设有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接烟道之间设置性能优异的非金属膨胀节，解决由热位移引起的密封问题，各受热面穿墙部位均采用国外成熟的密封技术设计，确保锅炉的密闭性。

锅炉采用支吊结合的固定方式，除分离器筒体，其余均为悬吊结构。

2.2锅炉容量和参数

过热蒸汽额定连续蒸发量(B—MCR):150t/h

出口汽压:5.29MPa

出口温度:485?

给水温度:150?

2.3锅炉安装、制造及投产日期

炉号锅炉型号制造厂家安装单位安装日期投产日期

济南锅炉集团有1# YG-150/5.29-M3(山东鲁能公司 2007. 2009

限公司

592)型

济南锅炉集团有#2 YG-150/5.29-M3(山东鲁能公司 2008 2009

限公司

592)型

2.4锅炉汽水流程图

给水泵主给水管道省煤器汽包集中下降管水冷壁汽包顶棚过热器悬吊管过热器低温过热器

上下减温器高温过热器集汽集箱主蒸汽管道

2.5锅炉燃烧系统流程

原煤从原煤斗下落至称重式皮带给煤机，然后进入炉膛。

一次风机供风分为四路，第一路经空气预热器加热后成为热风进入炉膛底部的布风板下，第二路经空气预热器加热后成为热风进入床下燃烧器。第三路未经预热的冷风作为给煤机的密封用风。第四路热风引至落煤管和落煤管进炉膛出作为播煤风。

二次风机供风分为一路，经空气预热器加热后的热风直接经炉膛上部的二次风箱送入炉膛。

返料器配备高风压的罗茨风机提供流化风。

石灰石从石灰石粉仓下落至旋转给料机后，进入发送罐然后由石灰石输送风机气力输送至炉

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内。

烟气由炉膛出口经过旋风分离器分离出大颗粒送回炉膛燃烧，分离后的烟气再经过过热器、省煤器、空气预热器、布袋除尘器，经引风机从烟囱排出。

3.锅炉本体检修

3.1汽包检修

3.1.1汽包内部装置及工作原理

锅筒位于锅炉前部第一排柱和炉膛之间，锅筒轴向平行于炉宽方向，通过链片式吊架吊在炉顶板梁上，吊架对称布置在锅筒两端，吊架采用导向垫板，使锅筒可自由膨胀伸缩。

锅筒内汽水分离装置为单段蒸发式，带导流板的切向旋风分离器沿锅筒长度分成前、后两排均匀布置，来自水冷壁的汽水混合物，通过分组连通箱进入旋风分离器，汽和水在分离器内初步分离后，蒸汽经过旋风分离器顶部的波形板百叶窗分离

器进行分离，通过平板式清洗装置被给水清洗后在上升过程中在重力分离作用下进一步除掉水分，最后通过锅筒顶部的均汽板由锅筒引出，通过连接管进入顶棚过热器。

来自省煤器的给水进入锅筒后分成四路引入集中下降管内，因给水温度低于饱和温度约，给水直接引入集中下降管内可避免集中下降管管接头与锅筒壁连接处因温差产生疲劳应力。为防止下降管入口处产生旋涡造成下降管带汽，在下降管进口处装有消除旋涡的栅格板和十字板。

正常水位在锅筒中心线下150mm处，最高和最低水位距正常水位?50mm，为防止运行中锅筒水位超过允许范围，锅筒内装有紧急放水管，筒体左右有高读双色水位计各一套，电接点水位表各一套，用于电子水位表、水位保护、给水自动调节的平衡容器3套，并配备一次阀门。锅筒上还装有高读和低读压力表。

锅筒内装有炉水处理用的磷酸盐加药装置和连续排污装置。

在锅筒两端各装设一只弹簧安全阀。

锅筒采用四组链片式吊挂装置悬吊在锅炉顶板上，安装时应根据锅筒外壁的实际尺寸修正链片，使与锅筒处外表面接触良好，调整吊挂装置顶部铁垫块来保证锅筒轴线水平无挠度，能使四组吊挂装置受力均匀。

3.1.2 锅筒内部设备

本锅炉汽水分离采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板、顶部多孔板和顶部波形板等设备。它们的作用在于保证蒸汽中的含盐量在标准以下。

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3.1.2.1排污管

连续排污管布置在锅筒水空间的上部，以排出含盐浓度最大的锅水，维持锅水的含盐量在允许的范围内。