桥梁工程质量保证措1

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桥梁工程质量保证措施

桥梁工程质量保证措施

桥梁工程质量保证措施(1)混凝土质量保证措施①混凝土搅拌质量控制采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统。

夏季搅拌混凝土时,采取加冰水降温等措施,保证混凝土拌和物的温度。

对拌和物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。

冬季搅拌混凝土施工要做好施工防护,配合比按冬季施工进行配置,减小水灰比,填加早强剂等材料。

②混凝土运输质量控制运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。

夏季对运输车采取隔热措施,冬季采取保温措施。

泵送混凝土时,输送管路起始水平管段长度不应小于15m。

除出口处可采用软管外,输送管路的其它部位均不得采用软管。

输送管路用支架、吊具等加以固定,不与模板和钢筋接触。

高温环境下,输送管路分别用湿帘覆盖。

③混凝土浇筑质量浇筑混凝土前,针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等;混凝土浇筑过程中,不得无故更改事先确定的浇筑方案。

浇筑混凝土前,仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。

构件侧面和底面的垫块至少4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

混凝土入模前,测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标;只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。

混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行,浇筑间隙时间不超过90min,不得随意留置施工缝。

混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm(当采用泵送混凝土时)。

浇筑竖向结构的混凝土前,底部先浇入10~20mm厚的水泥砂浆(水胶比略小于混凝土)。

预应力混凝土梁采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。

保证每片梁的浇筑时间不超过6h,在预应力混凝土梁体浇筑过程中,随机取样制作混凝土强度和弹模试件,试件制作数量符合相关规定。

其中箱梁混凝土试件从底板、腹板及顶板分别取样。

桥梁工程施工质量保证措施

桥梁工程施工质量保证措施

桥梁工程施工质量保证措施
1. 项目管理
- 制定详细的项目计划,包括施工时间表、物资计划和人员安
排等。

- 设立专门的项目管理团队,负责监督施工过程中的质量控制。

- 定期召开会议,及时沟通和解决施工中的问题和难题。

2. 材料选择与采购
- 选择符合国家标准的桥梁材料,如钢材、混凝土等。

- 严格控制材料供应商的质量管理体系,确保提供的材料符合
要求。

- 对重要材料进行取样测试,确保其质量和性能满足设计要求。

3. 设备与施工工艺
- 使用先进的施工设备,确保施工工艺的准确性和高效性。

- 对施工过程中的关键节点进行重点监控和控制,确保工程质量。

- 严格按照设计要求和施工规范进行施工,避免违规操作和质
量问题。

4. 施工人员管理
- 对施工人员进行培训和考核,确保他们具备相关技能和知识。

- 设立施工质量检查组,进行定期的施工现场检查和评估。

- 加强安全意识教育,提高施工人员的责任心和注意事项。

5. 质量控制与评估
- 采取有效的检测手段,对施工过程中的质量进行监控和评估。

- 建立严格的质量控制流程,及时发现和纠正施工中的质量问题。

- 进行建设工程质量评估,对已完成的工程进行质量检查和评分。

以上措施将有助于保证桥梁工程施工的质量,确保工程符合设
计要求和国家标准,提高工程的可靠性和安全性。

桥梁施工工期的保证体系及保证措施

桥梁施工工期的保证体系及保证措施

桥梁施工工期的保证体系及保证措施1.合理的项目计划和时间安排:在项目启动前,需要制定详细的项目计划和时间安排,包括各个施工阶段的工期和里程碑节点。

这样可以清晰地了解项目的进展情况,及时发现和解决工期延误的问题。

2.合理的资源配置:根据项目需求,合理配置人力、物力和财力资源,确保施工作业能够按计划进行。

同时,需要合理预留一定的资源储备,以应对突发事件或不可预测的情况。

3.指定专责人员进行工期控制:在施工过程中,有专门的人员负责工期控制工作,负责监督、调整和协调各个施工环节的进展情况。

这些专责人员需要具备丰富的工程管理经验和技术知识,能够及时解决工期延误的问题。

4.制定施工项目管理制度:制定施工项目管理制度,明确每个人的职责和任务,规范施工作业流程,提高工作效率。

同时,建立健全的内部审核机制和质量保证体系,确保施工过程中不出现质量问题。

5.风险管理:在项目启动前,进行风险评估,识别潜在的风险和不确定性因素,制定相应的应对措施。

在施工过程中,及时评估风险的出现概率和影响程度,并采取应对措施,以减少工期延误的风险。

6.加强沟通与协调:施工过程中,要加强与相关方的沟通与协调,及时解决各种问题和纠纷。

与上下游供应商、承包商、监理单位等建立良好的合作关系,确保施工进度的顺利推进。

7.制定奖惩机制:制定奖惩机制,激励各方积极参与工期保证工作。

对按时完成工程的单位或个人进行奖励,对工期延误较大的单位或个人进行处罚,提高各方的工期意识和责任感。

8.使用现代信息技术管理工期:利用现代信息技术,如建筑信息模型(BIM)、物联网、云计算等,对施工过程进行实时监控和跟踪,及时采取措施纠正工期延误的问题。

综上所述,桥梁施工工期保证体系及保证措施涉及项目计划、资源配置、专责人员、管理制度、风险管理、沟通与协调、奖惩机制以及现代信息技术的运用。

通过合理的工期保证体系和有效的保证措施,可以最大程度地减少工期延误的风险,确保桥梁施工工期的顺利进行。

桥梁工程施工质量控制关键点及保证措施

桥梁工程施工质量控制关键点及保证措施
(4)防撞护栏养护采用土工布覆盖洒水保湿养护。
(5)外观质量
(6)浆体强度、压力值、稳压时间
(1)预应力在混凝土达到设计和规范要求后进行张拉,顺序按设计要求进行。
(2)张拉设备采用数控张拉系统,定期及时检定。按设计要求对张拉值进行复合。
(3)张拉时采用双控,即以应力控制为主,伸长量作为检验,测量回缩量。
(4)浆体的各项技术性能应符合施工技术规范规定并满足设计要求。
(3)混凝土浇注过程中派专人捣固,并专人观察模板变形情况。
(4)梁顶面混凝土要严格控制,杜绝脚印痕迹。
(5)混凝土浇注完毕后,要对梁体及时进行覆盖浇水养护。
安装
(1)支承中心、轴线位置
(2)高程、相邻梁体顶面高差
(3)相邻节段间接缝错台
(4)梁长、外观质量
(1)根据本工程特点,选用满足施工要求的智能化架桥机进行梁板安装施工。
钢筋及预埋件
钢筋
(1)材质、下料、加工尺寸
(2)受力钢筋间距、连接(搭接、焊接)质量
(3)骨架尺寸
(4)保护层厚度
(1)横隔梁骨架在桥下加工,骨架高度尽量控制在限差允许的下限,避免骨架安装后超过设计允许偏差,使钢筋上保护层厚度不足。
(2)钢筋保护层控制应采用同箱梁混凝土标号一致定型垫块,并固定牢固避免垫块移位及倾倒。
混凝土
(1)材质、配合比
(2)混凝土强度
(3)结构几何尺寸
(4)平面轴线、平整度
(5)浇注连续性
(1)施工中严格按施工配合比进行混凝土的配制,严格开盘的计量工作;
(2)混凝土浇注前要对模板进行严格检查,模板表面是否平整,脱模剂涂沫是否均匀,模板接缝处是否严密,钢筋与模板间垫块是否已设置,设置是否牢固等;

桥梁施工安全保证措施

桥梁施工安全保证措施

桥梁施工安全保证措施
在桥梁施工过程中,为确保施工安全,需要采取以下保证措施:
1. 划设安全警示标志:在施工现场的周边和相关道路上,必须划设明显的安全警示标志,提醒过往车辆和行人注意施工现场,并遵循交通引导。

2. 建立施工安全管理机制:施工单位必须建立健全施工安全管理机制,明确责任分工,依法制定安全操作规程,全面落实施工安全管理措施。

3. 实施封闭措施:在施工区域内划设围挡,并设置明确的出入口,对施工区域进行封闭,防止未经授权人员进入施工现场。

4. 加强安全培训:施工单位应对参与施工的工人进行安全培训,教育工人掌握正确的施工操作方法,提高安全意识和风险识别能力。

5. 使用规范的施工设备:施工单位应确保所使用的施工设备符合安全标准,定期检查设备状态,确保其正常运行。

6. 定期检查施工材料质量:施工单位应定期对采购的施工材料进行质量检查,确保施工材料符合相关标准,提高桥梁的施工质量和安全性。

7. 设置安全警告标识:在桥梁的施工区域设置合适的安全警告标识,如危险区域、禁止通行等,提醒工人和过往人员注意安
全。

8. 加强现场监督:施工监理人员应对施工现场进行全面监督,及时发现和纠正存在的安全隐患,确保施工过程安全可控。

9. 应急救援预案:制定完善的应急救援预案,明确各类突发事件的应对措施和责任人,确保在发生事故时能够迅速有效地组织救援和处置。

10. 加强安全监测:在施工过程中,通过安全监测设备对桥梁和施工现场进行监测,及时发现问题,采取相应的措施解决,保障施工安全。

综上所述,桥梁施工安全保证措施的落实对于保障施工过程的安全和质量具有重要意义,施工单位应严格按照相关规定进行施工,并加强现场管理和监督,确保施工安全可靠。

桥梁工程建设单位安全文明施工保证措施

桥梁工程建设单位安全文明施工保证措施

桥梁工程建设单位安全文明施工保证措施桥梁工程是国民经济和社会发展中的一项重要基础设施,对于促进区域经济发展、改善交通条件、提高人民生活质量具有重要作用。

在桥梁工程建设过程中,安全文明施工是保障工程质量、确保施工人员生命安全和身体健康的关键。

为确保桥梁工程建设安全文明施工,工程建设单位应采取以下措施:一、建立健全安全文明施工管理体系工程建设单位应建立健全安全文明施工管理体系,明确各级管理人员的安全责任,确保各项安全措施落到实处。

成立以项目经理为组长的安全文明施工领导小组,负责施工现场的安全文明施工管理工作。

制定完善的安全文明施工管理制度,包括安全生产责任制、施工现场安全管理规定、突发事件应急预案等,确保施工现场安全文明施工工作的有序开展。

二、加强施工现场安全管理1. 做好施工现场安全防护设施的设置和维护。

根据工程特点和施工环境,合理设置安全防护设施,如防护栏杆、警示标志、夜间照明等,并定期检查、维护,确保其完好、有效。

2. 加强施工现场临时设施的安全管理。

对施工现场的临时设施进行严格的安全检查,确保临时设施的稳定性和安全性。

加强对施工现场临时用电、用火、用气的安全管理,防止火灾、触电等事故的发生。

3. 做好施工现场环境保护工作。

加强施工现场的洒水、降尘、绿化等工作,减少施工对周边环境的影响。

加强对施工现场噪音、废水、废气的处理,确保符合国家环保要求。

三、加强施工人员的安全教育培训和技能培训1. 做好施工人员的安全教育培训。

定期对施工人员进行安全教育培训,提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

培训内容应包括安全生产法律法规、施工现场安全管理规定、事故应急预案等。

2. 加强施工人员的技能培训。

根据工程特点和施工人员的实际需求,开展技能培训,提高施工人员的业务素质和操作技能。

培训内容应包括施工工艺、操作规程、安全操作技能等。

四、加强施工现场的文明施工管理1. 做好施工现场的卫生和环境卫生工作。

定期对施工现场进行清扫、洒水,保持施工现场的整洁卫生。

桥梁施工质量保证体系及控制措施

桥梁施工质量保证体系及控制措施

桥梁施工质量保证体系及控制措施1 质量保证体系与管理组织机构1.1质保体系本工程的质保体系具体详见下图。

质保体系框图1.2 质量管理组织机构(1)项目部设专职的技术质量部,专职负责本工程的全部质量管理工作。

(2)在项目经理和总工程师的领导下,由专职质检工程师组成质量部专职负责质量管理工作。

各施工队设专职质检员,各工班设兼职质检员。

(3)班组坚持“三检制”,自检合格后,专职质检员进行全面检查验收,然后由项目经理部质检工程师验收签收。

(4)发现违反施工程序,不按设计图纸、规范、规程施工,使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时,各级质检员有权制止,必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

7.2 质量管理措施(1)严格贯彻有关质量管理制度,施工前认真编制详细的施工组织设计,坚持执行工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比,定期召开质量分析会。

坚持施工质量自检、互检与专检的三级检查制度。

坚持“三不交接”与“三不施工”,即无自检记录不交接,未经专检不交接,施工记录不全不交接;以及未经技术交底不施工,材料无合格证或试验不合格不施工,无分项工程开工令不施工。

使工程质量始终处于受控状态。

(2)严格按图纸、图集和技术规范施工。

严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规,做好自身的施工监督检查工作,自觉接受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监督。

(3)实行质量岗位责任制,制订奖惩政策。

各分项工程、各道工序均执行定人、定岗、定责任的制度,做到一包三保,即包任务、保质量、保工期、保安全。

把质量与数量以及个人收入紧密联系起来。

我们将积极开展创全优夺金牌的质量竞赛活动,引入竞争机制,定期观摩评比,对优质产品实行重奖,不合格产品实行重罚。

(4)本工程质量将以根据GB/T19000ISO9002制订的《质量保证手册》作为质量保障措施的依据。

(5)以“一切为用户着想”、“为企业生产、经营着想”的指导方针,牢固树立“百年大计、质量第一”的思想,视质量为企业的生命,健全质量保证体系,制定质量责任制,明确职责、任务和权限条款,成立工程质量创优领导班子及各方面的QC小组,明确课题和质量管理点。

桥梁工程施工安全保证措施

桥梁工程施工安全保证措施

桥梁工程施工安全保证措施(一)、安全保障措施1、工序开工前对参加施工人员进行技术交底的同时,要进行必须的安全交底,并履签《安全措施交底通知单》。

2、所有施工人员进入施工现场,必须戴好安全帽。

3、进入现场的施工人员,要遵守施工现场各项管理制度,施工场地设置安全警示标志。

4、所有使用的电器设备均要设置防雨罩,工作结束后要及时罩上,关闭电源,并设专人负责,安全员定时检查。

5、进行起吊作业时要设专人指挥,起吊索具定期检查更换。

6、认真计算构件重量,合理配制吊机及索具,严禁违章操作。

7、施工机械专人统一调配。

8、夜间施工必须配备足够的照明设施,照明供电安全由值班电工负责。

9、夜间施工各施工作业点配备专职安全值班人员。

10、夜间施工前要收听气象预报,预测施工作业期间的气象变化决定施工时间。

11、张拉现场应有明显标志,与该工作无关人员严禁入内。

12、张拉和退楔时,千斤顶后面不得站人,以防预应力筋拉断或锚具、楔块探出伤人。

13、油泵运转有不正常情况时,应立即停车检查。

在有压的情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

14、作业应由专业人员指挥,操作时严禁摸踩及碰撞力筋,在测量伸长及拧螺母时,应停止开动千斤顶。

15、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对称,严禁多加垫块,以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

16、在高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人。

17、以张拉完而尚未压浆的梁,严禁剧烈震动,以防预应力筋裂断而酿成重大事故。

18、高空作业所需用的各种设备、工具、仪表、安全标志,在使用前检查并确认性能完好,方可投入使用。

进行高空作业的施工人员必须经过培训,身体检查合格,并取得合格证书,方能持证上岗。

19、高空作业时,风力影响超过6级(含6级)以上大风时,施工应停止。

20、高空作业下方禁止无关人员进入停留。

21、加强机械设备维修工作,特别对提升运输设备重点进行日常检修,不准机械设备“带病”运行,以确保安全。

桥梁施工中的质量管理及控制措施

桥梁施工中的质量管理及控制措施

桥梁施工中的质量管理及控制措施桥梁是连接两个地方的重要交通设施,对于社会和经济发展起着至关重要的作用。

桥梁的施工质量必须得到严格控制和管理。

本文将重点介绍桥梁施工中的质量管理及控制措施,以及如何确保桥梁施工质量达到标准。

一、质量管理1. 设立质量管理部门在桥梁施工中,应设立专门的质量管理部门,负责桥梁施工的质量管理工作。

质量管理部门应具备相关的技术及管理人员,负责整个施工过程的质量控制。

2. 制定质量管理体系质量管理部门应建立完善的质量管理体系,包括建立施工质量标准、查验程序、质量监控措施等,以确保桥梁施工质量符合国家规定的标准。

3. 质量管理培训对桥梁施工中的相关人员进行质量管理培训,提高他们的质量意识和管理水平,使他们能够按照质量管理要求进行工作。

二、质量控制措施1. 材料控制桥梁施工中所使用的钢筋、混凝土等材料,都应符合相关国家标准和规定。

质量管理部门应负责对材料进行验收,确保材料质量合格。

2. 工艺控制桥梁施工中的施工工艺应严格按照设计要求和规范进行,包括施工工序、施工工期、施工质量等方面的控制。

3. 施工现场监控对桥梁施工现场进行监控,确保施工过程中各项工序按照质量管理要求进行,及时发现和处理施工中存在的质量问题。

4. 质量检测对桥梁施工中的各个节点和关键部位进行质量检测,确保施工质量符合设计规范要求。

质量管理部门应委托相关机构对桥梁施工进行质量检测,并对检测结果进行评估和处理。

5. 不良品处理一旦发现不合格的工程质量或不良品,应及时停工,经过整改后方可继续施工。

三、质量保证1. 严格遵守规范桥梁施工应严格按照相关国家规范和设计要求进行,确保工程质量符合标准。

2. 抽查及验收对施工中的关键节点和部位进行抽查,确保工程质量符合设计规范。

并且在施工完成后,应组织相关验收单位对桥梁工程进行验收,确保质量符合规定标准。

3. 建立档案对桥梁施工中的各项质量检测数据、工程验收资料等进行归档管理,形成档案资料,以备查证和历史记录。

桥梁墩身施工质量保证措施

桥梁墩身施工质量保证措施

桥梁墩身施工质量保证措施
1、制定严密的劳动组织,明确分工,责任到人,忙而不乱,严格交接班制度,对所有作业人员进行全面的技术交底。

2、建立高度统一的指挥系统,统一指挥、指导施工,要求通讯联系畅通、信息传递快捷、资料真实可靠。

3、优化施工组织方案,严格施工工艺,加强施工管理,从原材料的选择,混凝土的拌制、浇注,到混凝土浇注结束后的养护等各项工序都要有专人负责,层层严格把关,严肃施工纪律,加强质量意识。

发现问题及时上报处理。

4、电焊工、钢筋连接工等特殊工种操作人员要进行专门培训,持证上岗。

5、所有施工机具设备均要事先进行检修,并保持良好状态。

并加强施工期间的维修和保养,以确保施工正常进行。

6、浇注墩身混凝土前加强模板连接及拉杆紧固情况检查,确保混凝土浇注过程中模板不移位。

7、混凝土分层浇注时,要求在下层混凝土可重塑完成上层混凝土浇注。

8、加强混凝土振捣作业。

振动棒要快插慢拔,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,振捣深度超过每层的接触面一定深度。

振捣时插点均匀,成行或交错式前进,以免过振或漏振。

9、加强与气象部门联系,大雨天气不宜浇注墩身混凝土,如遇气温突变做好混凝土保温养护工作。

混凝土浇注过程中,应备好防雨布,并制定有效的防雨、防渗措施,严防雨水或渗水流入混凝土中。

10、加强保温、保湿养护,延缓降温速率,防止混凝土表面干裂。

养护期间,不得中断养护用水的供应,要加强施工中的温度监测和管理,及时调整保温和养护措施。

11、发电机要保持良好状态,随时备用。

12、认真做好记录,发现异常及时上报,研究处理。

桥梁主体工程质量保证措施

桥梁主体工程质量保证措施

桥梁主体工程质量保证措施桥梁主体工程质量保证措施1.钢筋工程质量保证措施:钢筋严格施行原材料检验及见证取样制度,并按业主要求送至统一的检测单位进行检测,不合格品严禁使用于本工程;2.预应力钢绞线:选用高强度低松弛预应力钢绞线,其技术要求必须符合GB5224-2003标准。

强度不低于1860Mpa。

每次到货的钢绞线和锚具必须有厂家出具的合格证书,并有钢绞线所有要求的试验结果,及时向总监办报验。

每次钢绞线到货应附以易辨认的金属标签,标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。

钢绞线的表面应无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等其它有害物质。

编束时,保持每根钢绞线之间平行,不缠绕,每隔1.0m~1.5m用20#软钢丝绑扎一道。

3.模板工程质量保证措施:在安装底模、端模、侧模、内模前,要检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆,模板接口要清除干净。

端模管道孔眼应清除干净,将波纹管逐根插入端模各自的孔内后,进行端模安装就位,完成后再次逐根检查是否处于设计位置。

在侧模安装时,要检查模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形,检查模板焊缝处是否有开裂破损,如有均应及时补焊、整修。

4.砼工程质量保证措施:浇筑砼前,应对模板、支架全面检查,木楔如有松动必须全部打紧。

特别当采用预压措施后,支架不能有回弹现象。

波纹管、锚垫板、喇叭管、螺旋筋位置要准确,定位牢固。

浇筑砼过程中,应避免振捣棒触及波纹管使其变形造成堵塞。

浇筑砼时按常规做立方体试块和弹性模量试块。

顶板顶面的砼做到表面平整、粗糙,以利于与铺装层结合。

钢筋砼结构在自重荷载下,不允许出现受力裂缝。

砼表面平整,施工缝平顺。

5.针对性措施⑴箱梁底板、顶板砼厚度及平整度控制为保证砼顶面的平整度满足要求,在底板及顶板砼浇筑前纵向预埋定位钢筋,采用圆钢焊接数条轨道,轨道顶面同砼顶面齐平,砼浇筑完成后用刮尺横向沿轨道顶面收平处理。

另外,为了保证底板厚度符合设计和技术规范要求,采取在底板砼浇筑完后,在底板上加设反压模板,以保证在腹板砼浇筑时,砼基本不会流到底板上而导致底板厚度增加。

桥梁工程混凝土工程施工质量保证措施

桥梁工程混凝土工程施工质量保证措施

桥梁工程混凝土工程施工质量保证措施应注意强化混凝土工程施工过程中质量监控的各项工作,在工程开工前,必须根据该工程施工的实际情况,认真制定出一个严格的《混凝土工程施工质量管理措施》。

必须定人、定岗、定责,把质量管理贯彻于混凝土工程施工全过程,确保混凝土工程施工质量全优目标的实现。

其具体要求是:一、材料质量管理1、水泥:进场应有产品出厂合格证,并对品种、标号、包装、数量和出厂日期等进行严格的检查验收。

按要求进行见证取样、送检。

为确保混凝土颜色一致,应采用同一厂家生产的同一标号的水泥,并做到先到先用。

对于因储存不当或出厂日期超过三个月的水泥,坚决不予使用。

2、骨料:(1)桥涵用细骨料,应采用级配好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂,细集料的试验按现行《公路工程集料试验规程》执行。

砂子筛分后的细度模数及颗粒级配两项指标应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求。

砂中杂质的含量应通过试验测定,其最大含量不应超过施工技术规范的要求。

存放场地应预先作硬化处理。

(2)桥涵用粗骨料采用坚硬砾石及碎石。

C40及C40以上的混凝土,应采用碎石。

粗集料的试验按现行《公路工程集料试验规程》执行。

粗集料的颗粒级配,采用连续级配或连续级配与单粒级配配合使用。

在特殊情况下,通过试验证明混凝土无离析现象时,经监理工程师批准也可以采用单粒级配。

粗集料的级配及粒径范围应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求。

施工前应对所用的碎石进行碱活性检验,避免采用有碱活性反应的骨料。

(3)骨料在运输与储存过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质。

集料应按品种规格分别堆放,不得混杂。

在装卸及存储时,应采取措施,使骨料颗粒级配均匀,并保持洁净。

使用时粗集料应予以冲洗。

存放场地应预先作硬化处理。

3、外加剂(1)应根据外加剂的特点,结合使用目的,通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。

如果使用一种以上的外加剂,必须经过配比设计,并按要求加入到混凝土拌和物中。

桥梁工程质量保证措施

桥梁工程质量保证措施

桥梁工程质量保证措施桥梁工程是一项重要的基础设施建设工程,对于保障交通运输和促进经济发展具有重要的意义。

为了保证桥梁工程的质量,需要采取一系列措施来确保桥梁的安全和可靠性。

以下是一些主要的桥梁工程质量保证措施:1.优选材料:选择合适的建桥材料是确保桥梁工程质量的关键。

材料的选择应根据桥梁工程的不同要求和环境条件。

在选择材料时,要考虑其物理力学性能、耐久性和抗腐蚀性能等因素。

同时,确保材料的质量符合国家标准和技术规范。

2.严格施工管理:施工过程中需要进行严格的管理,确保按照正确的施工方法和流程进行施工。

施工现场要进行合理的布置和标识,明确各个施工单位的责任和任务。

同时,对施工过程中的关键节点和重要工序进行监督和检查,及时发现和解决问题。

3.合理设计和施工方案:桥梁工程的设计和施工方案应符合国家相关技术规范和标准。

设计师应充分考虑桥梁的受力特点和建设环境,制定合理的设计和施工方案,并与施工人员进行充分的沟通和协商。

同时,设计和施工方案的可行性和技术难点要进行综合研究和评估,避免出现设计缺陷和施工难题。

4.严格质量检查和验收:在桥梁工程的各个施工阶段都需要进行严格的质量检查和验收,包括原材料的验收、施工设备的检查和使用、施工过程的控制和监督等。

相关部门要建立健全的质量检查和验收制度,并进行定期和不定期的检查和验收工作。

5.建立健全的质量管理体系:桥梁工程的质量管理应建立科学、完整的体系。

相关部门要建立健全质量管理手册和工作规程,明确工作职责和管理程序。

对工程的设计、施工、监理和验收等环节进行全面的质量控制和管理,并不断进行总结和改进。

6.使用先进的技术和设备:随着科技的不断进步,桥梁工程的施工技术和设备也在不断创新和改进。

使用先进的技术和设备可以提高施工效率和质量,并降低施工风险和成本。

因此,在桥梁工程的施工过程中,应采用最新的技术和设备,并且对操作人员进行培训和指导。

总之,桥梁工程的质量保证需要各方共同努力,从设计、施工到验收,每个环节都不能忽视。

桥梁施工质量保障的措施

桥梁施工质量保障的措施

桥梁施工质量保障的措施桥梁是重要的交通基础设施,其建设质量直接关系到交通安全和持续发展。

为保证桥梁施工质量,需要采取一系列的措施来监控和管理。

本文将从质量控制计划、施工监理、建设单位和施工单位职责等方面,共分为五个部分,详细阐述桥梁施工质量保障的措施。

一、质量控制计划质量控制计划是对整个桥梁施工过程中质量管理的总体安排和具体要求,具体涵盖以下几个方面:1. 桥梁设计:确保设计满足相关标准和规范要求,包括桥梁的结构、荷载、抗震等技术指标。

2. 材料选择:根据设计要求,选用合适的材料,确保其质量符合相关标准和规范。

3. 施工工艺:确定桥梁施工的技术方案及序列,保证施工质量和进度。

4. 质量检验:制定检测方案和标准,对施工材料和构件进行检测,确保其质量合格。

二、施工监理措施施工监理是对桥梁施工过程中各个环节进行监督和检查,以确保施工质量的有效控制。

施工监理措施主要包括以下几个方面:1. 预控阶段:在施工前,要进行前期调查,发现潜在问题,并制定相应的控制方案。

2. 施工阶段:监督施工单位执行质量控制计划,合理安排施工序列和工艺,确保施工质量和进度。

3. 隐蔽工程验收:对桥梁的隐蔽工程进行抽查和复核,确保符合相关设计和施工要求。

4. 竣工验收:进行桥梁的最终验收,包括结构安全、施工质量、使用功能等方面的检查,确保其合格投入使用。

三、建设单位的职责建设单位是桥梁工程的责任主体,负责桥梁施工质量的组织和管理。

建设单位应遵守以下职责:1. 编制和审查质量控制计划,确保其科学合理,并依法报批。

2. 检查施工单位的施工图纸和技术方案,保证其能满足设计要求。

3. 组织开展工程勘察、设计、施工等各个环节的监督和管理,确保施工质量。

4. 落实桥梁施工监理的职责,及时处理和解决施工过程中出现的问题。

5. 组织竣工验收,确保桥梁符合设计和质量要求,并做好相关档案和资料的归档工作。

四、施工单位的职责施工单位是桥梁施工的具体承担者,负责具体的施工组织和实施。

桥梁工程质量保证措施

桥梁工程质量保证措施

桥梁工程质量保证措施本标工程项目总体质量管理目标:工程验收合格率100%,优良率95%以上,观感质量得分率95%以上,保证资料得分率达到100%。

争创(省)部级优质工程。

一、建立工程质量管理和监督检查机构“严格执行标准,争创行业一流,坚持优质服务,建造满意工程为实现“争创(省)部级优质工程”的质量目标,项目经理部拟建立质量创优组织机构及质量管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师任副组长,有关部门和各施工单位负责人为成员,全面负责质量创优计划的贯彻落实。

拟实行三级质量管理,建立三级质量管理组织机构。

即项目安全质量部质检工程师一施工队质量检查工程师一班组兼职质量检查员。

项目经理部设专职质检工程师4名;工程队设专职质检工程师1名。

项目经理部工程质量管理小组组长:项目经理副组长:项目质量、技术负责人图6-1-1工程质量管理机构图工程质量管理小组由项目经理牵头,项目质量负责人、项目总工程师、工程技术负责人、项目经理部各部室负责人、各施工队队长及主管工程师、项目经理部的有关业务人员参加。

形成内外贯通、纵横到位的工程质量管理监督组织体系。

工程质量监督检查机构由项目经理部质量负责人(专职质检工程师)和安全质量部与测量试验室负责人组成。

项目质量负责人直接由上级安全质量科委派,在质量管理方面有一票否决权。

中铁十九局集团安全质量处项目经理部专职质检工程师]._______ I I _______安全质量部]I计量测试中心]I II各工程队负责人及兼职质检员图6-1-2工程质量监督检查机构图二、确保达到质量目标的技术措施质量是企业的永恒主题,是施工企业各项工作的综合反映。

为了干好本工程,全面实现业主要求的质量标准,我们将坚决贯彻“百年大计,质量第一”的方针,对本工程实行质量终身责任制和实施全面质量管理,并按我单位贯彻IS09000族建立的质量体系进行运转,严格执行质量体系文件的规定,本着“开工必优、一次成优”的原则,根据本标工程情况,编制《佛山市XX路**标段工程质量创优计划》。

桥梁工程常见质量问题预防和处理措施

桥梁工程常见质量问题预防和处理措施

桥梁工程常见质量问题预防和处理措施引言桥梁工程是现代交通建设中重要的组成部分,质量问题的出现会直接影响桥梁的使用寿命和安全性。

为了确保桥梁工程的质量,预防和及时处理常见的质量问题至关重要。

本文将介绍桥梁工程中常见的质量问题以及相应的预防和处理措施。

1. 基础施工质量问题及预防措施1.1 基础沉降问题基础沉降是桥梁工程中常见的质量问题之一。

为了预防基础沉降问题,可以采取以下措施: - 充分认识地质情况,选择合适的基础类型; - 做好地基处理工作,确保地基的稳定性; - 控制基础施工过程中的荷载,避免对地基造成过大压力; - 定期监测基础沉降情况,及时采取补救措施。

1.2 基础渗透问题基础渗透是指基础部分地下水透入桥梁结构的情况,会导致桥梁结构的腐蚀和破坏。

为了预防基础渗透问题,可以采取以下措施: - 合理设计桥梁基础的防水结构; - 选择合适的材料和施工工艺,确保防水层的质量; - 加强基础防水层的检测和维护,及时修补损坏部分。

2. 桥梁结构施工质量问题及处理措施2.1 砼质量问题在桥梁结构施工中,砼质量问题是十分重要的。

为了保证桥梁结构的强度和耐久性,需采取以下措施: - 选择合适的砼配合比,控制水灰比和砂含量等参数; - 使用优质的砼原材料,并且保证原材料的质量; - 严格按照砼浇筑工艺操作,确保砼的浇筑质量; - 定期进行抽样检测,确保砼强度符合设计要求。

2.2 施工接缝问题施工接缝问题常常造成桥梁结构的裂缝和水平位移。

为了预防施工接缝问题,可以采取以下措施: - 合理设计桥梁结构和施工工艺,减少接缝数量; - 选择合适的接缝材料和施工方法,确保接缝的耐久性; - 控制接缝的宽度和均匀度,保证接缝的质量; - 定期进行接缝的检测和维护,及时采取补救措施。

2.3 钢筋混凝土结构保护问题钢筋混凝土结构的保护是保证桥梁寿命和安全性的重要环节。

为了预防钢筋混凝土结构的腐蚀和损坏,可以采取以下措施: - 使用高质量的钢筋和混凝土材料; - 施工过程中采取有效的防水和防腐措施; - 定期检查桥梁结构,并及时处理损坏部分; - 建立档案管理制度,记录桥梁结构的维护和修复情况。

桥梁工程施工质量保障措施

桥梁工程施工质量保障措施

桥梁工程施工质量保障措施一、质量保证措施1、加强施工技术管理,健全规章制度。

2、强化监督检查,认真落实工序自检,工序间交接检查及质检员自检的“三检”自控体系。

3、加强原材料质量控制4、实行全过程质量控制5、执行工程质量承包责任制,增强内部竟争机制。

6、施工过程中坚持日常检查和定期检查相结合,自检、互检、专检相结合制度,努力做到质量管理工作规范化、制度化。

7、积极开展QC活动,进行全过程质量控制,各专业成立QC 小组,选定攻关课题,形成全方位的创优网络,攻克各项技术难点,保证工程质量。

二、建立监控测量体系1、施工控制网是施工测量的重要组成部分,全桥的施工控制网在开工前提交,以便在监理工程师的协助下对控制网进行全面复测。

在对索塔及上部结构关键部位施工监测施工时,对原控制网进行加密建网、严格平差,保证施工要求和施工精度。

2、上部结构安装工程对施工测量精度要求较高,为此专门配备高精度的全站仪和精密水准仪、GPS接收机以及熟练操作人员,制定相应的管理制度,从人力和物力上确保施工的要求。

3、现场操作人员熟悉施工图纸、相关文件、规范进行计算,采用最优的测量方法进行施工放样。

关键部位的放样要采取一种方法放样,多种方法复核。

严格按照设计图纸、相关文件、规范进行计算、精确放样,确保测量结果满足设计要求。

现场施工进行检验。

对测试成果、精度进行正确分析,采取相应措施,确保测量精度。

4、施工测量严格按照规范操作,定期检校仪器,保证仪器良好,作好施工观测记录,填好相应的测量成果资料,确保施工测量程序有效进行,保证产品质量。

5、监控组负责本标段监测与控制工作。

监控工作严格按照监控方案进行操作,以关键部位和可能产生重大影响的部位必须进行严格的监控与控制,指导后续工作施工,确保结构的施工质量。

三、建立试验检测体系1、项目经理部不设工地试验室,试验工作由试验工程师委托有资质的检测单位承担。

试验工程师严把施工材料进场关,任何结构用材,进场前必须出具厂家提供的产品质量合格证,在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后,方准进场,同时进行挂牌标识,确保不误用未经检验合格的材料,严格执行试验规程,使每项工程开工前有标准数据,以充分反映结构物内部质量状况。

桥梁工程施工安全保证措施

桥梁工程施工安全保证措施

桥梁工程施工安全保证措施1、在工程施工前,组织相关人员进行安全培训,学习有关技术及安全规定。

2、在施工现场设置安全标识,时刻提醒施工人员注意施工安全。

3、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。

4、建立以项目经理为首的安全保证体系,设专职安全员,建立安全生产值班制度,对现场安全生产负责日常安全检查,贯彻“安全第一,预防为主”的方针。

5、与作业队签订安全协议,明确承担的安全职责和费用,制定安全工作细则。

6、各分项工程施工方案中,必须有安全措施,且必须直接对施工班组交底,并依据这些措施落实材料、器具和检查人员、检查方法。

7、现场职工进入施工现场必须穿戴统一的工作服和安全帽。

8、现场各种机电设备均实施挂牌验收制。

未经专职人员验收合格不得使用。

操作人员必须持证上岗,并做好保养,保洁工作。

9、临时用电要求一律用“三相五线”制配线,每个临时配电板(箱)必须全部安装灵敏漏电保护器。

10、各种电动机机械必须有接地装置。

定期检查,确保无故障后方能开动使用。

遇停电或下班休息时,必须拉闸加锁。

电机机械严格按“一机一闸制”接线。

11、机械传动部位必须设有护罩,所有设备的安全防护装置齐全,吊车的安全钩可靠有效。

12、现场施工期间,必须将施工设备电源、照明电源、办公用电源以及电灯电源分别设置电盘作出标识。

拆接电源时,由专职电工负责,其他人员不准任意拆接。

13、施工现场和生活区配备一定数量的消防安全器材,整个施工过程中须有专人监护、保养。

14、吊装作业时,严禁在起重臂下站人,禁止将重物吊起后架放在施工便道的上空。

15、遇暴风雨、雷袭、浓雾和6级以上大风时,应停止室外和高空作业。

桥梁工程质量保证措施

桥梁工程质量保证措施

桥梁工程质量保证措施1、钢筋质量保证措施①钢筋在加工弯制前采用调直机调直。

钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均需清除干净。

②调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象及时处理。

③钢筋焊接方式可采用电弧搭接焊,采用电弧搭接焊时,双面搭接长度不小于5d、单面搭接长度不小于10d(d为钢筋直径)。

2、混凝土浇筑保证措施①根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比,并申报监理工程师和中心试验室审批,经审批同意后方可使用,使用过程中,严格按配合比执行。

②混凝土原材料的进场要按分类堆放并进行标识,严格按规范做试验和抽检,对不合格的材料坚决清退出场。

③派专人(试验人员)到搅拌站监督检查配比执行情况,原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。

④混凝土运抵现场后,必须经过坍落度试验,符合要求后方能浇注,若坍落度损失过大,试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆,以确保混凝土的水灰比不变,并搅拌均匀后方可浇筑。

⑤浇注混凝土前,经监理工程师检查批准后方能开始浇注,混凝土的浇注方法,必须经得监理工程师的批准。

⑥混凝土施工时振捣是关键。

即不能过振,也不能漏振。

插入混凝土的振捣棒要求垂直,要做到“快插慢拔”,每点振动的时间控制在15-20s,以确保混凝土表面不再出现气泡,混凝土表面泛浆。

⑦加强对大体积混凝土的保温养护,在浇筑混凝土完成后,应安排专人对混凝土加以覆盖或洒水养护,以减少混凝土的内外温差,防止产生温度裂缝,保温时间不少于7天。

3、砼养护质量保证措施①砼振捣完毕,及时对砼进行养护,在初凝后的混凝土表面采用润湿的土工布覆盖。

混凝土的养护时间在7d以上。

②当砼强度满足拆模要求,且芯部砼与表层砼之间的温差、表层砼与环境之间的温差均不大于25℃时,方可拆模。

桥梁工程质量控制标准保证措施保证体系

桥梁工程质量控制标准保证措施保证体系

桥梁工程质量控制标准保证措施保证体系(一)、质量控制标准1、预应力筋质量标准后张法实测项目表2、现浇混凝土箱梁质量标准就地浇筑梁(板)实测项目表(二)、质量保证措施1、严把原材料质量检验关主材钢筋、水泥必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明,使用前先按照《公路工程金属试验规程》进行分批检验。

钢材按国家相应标准进行屈服点、抗拉、延伸量、和冷弯试验,每批不大于60t。

直径超过12mm 钢筋时还应进行机械性能和可焊性试验。

沙、石等地方材料,每批进场材料均由试验室自检合格后,报监理处实验室检验后方可使用。

2、材料存储保管场内钢筋放置在高出地面0.3米的枕木或其他支承上,以免机械损伤或受潮锈蚀破坏,使用前应将表面的油腻、漆皮、铁锈清除干净。

3、施工质量控制3.1.认真做好施工原始数据的记录,做到资料完整准确,内容齐全。

工程每一部分混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件都有完整的记录。

3.2.加强施工全过程的质量监控,实行质量否决权。

3.3.开工前试验室做好原材料的检验和配合比设计,施工过程中每道工序自检,交接检查,质检员专职跟踪全过程检查,确保符合质量标准,监理工程师批准后方可进行下道工序施工,对质量不合格的工程坚决推倒重建,确保工程质量达到优良。

(三)质量保证体系1、质量保证体系根据ISO9001质量管理体系标准和质量管理体系文件规定,从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证以及制度保证等五个方面建立符合本合同段实际的质量保证体系。

2、质量职责2.1.项目经理质量职责2.1.1.在上级的领导下,认真贯彻集团公司的质量方针和目标,组织制订具体措施,并确保项目经理部全体人员理解贯彻执行。

2.1.2.根据质量计划,结合项目工程的实际,建立健全组织机构,配齐所需资源,落实质量责任制。

2.1.3.全面履行项目工程的质量管理职责,对工程重大、大质量事故负全面责任。

2.1.4.主持项目工程的质量策划,参与、组织质量审核,组织落实纠正措施,并督促实施2.1.5.深入工地调查研究,及时推广保证工程质量的先进施工方法,表彰奖励质量管理先进集体和个人。

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桥梁工程质量保证措施
⑴混凝土质量保证措施
①混凝土搅拌质量控制
采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统。

夏季搅拌混凝土时,采取加冰水降温等措施,保证混凝土拌和物的温度。

对拌和物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。

冬季搅拌混凝土施工要做好施工防护,配合比按冬季施工进行配置,减小水灰比,填加早强剂等材料。

②混凝土运输质量控制
运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。

夏季对运输车采取隔热措施,冬季采取保温措施。

泵送混凝土时,输送管路起始水平管段长度不应小于15m。

除出口处可采用软管外,输送管路的其它部位均不得采用软管。

输送管路用支架、吊具等加以固定,不与模板和钢筋接触。

高温环境下,输送管路分别用湿帘覆盖。

③混凝土浇筑质量
浇筑混凝土前,针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等;混凝土浇筑过程中,不得无故更改事先确定的浇筑方案。

浇筑混凝土前,仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。

构件侧面和底面的垫块至少4个/㎡,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

混凝土入模前,测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标;只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。

混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行,浇筑间隙时间不超过90min,不得随意留置施工缝。

混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm(当采用泵送混凝土时)。

浇筑竖向结构的混凝土前,底部先浇入10~20mm厚的水泥砂浆(水胶比略小于混凝土)。

预应力混凝土梁采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。

保证每片梁的浇筑时间不超过6h,在预应力混凝土梁体浇筑过程中,随机取样制
作混凝土强度和弹模试件,试件制作数量符合相关规定。

其中箱梁混凝土试件从底板、腹板及顶板分别取样。

④混凝土振捣质量
混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。

振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。

预应力混凝土梁采用底振加侧振,确保振捣质量。

混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行,混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实,每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准,一般不超过30s,避免过振。

在振捣混凝土过程中,加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,以防漏浆。

混凝土浇筑完后,仔细将混凝土表面压实抹平,抹面时严禁洒水。

⑤混凝土养护质量
混凝土振捣完毕,及时采取保湿措施对混凝土进行养护。

当新浇混凝土具有暴露面时,先将暴露面混凝土抹平,再用麻布将暴露面覆盖,并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。

当混凝土采用带模养护方式养护时,保证模板接缝处混凝土不失水干燥。

当混凝土强度满足拆模要求,且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时,方可拆模。

拆模后,迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。

混凝土养护期间,对有代表性的结构进行温度监控,定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数,并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度,严格控制混凝土的内外温差满足要求。

⑥提高混凝土外观质量控制措施
选用普通硅酸盐水泥,不使用矿渣或粉煤灰水泥。

选用天然洁净的砂子和石子,必要时石子在现场冲洗。

选用高频振动器,减少混凝土表面气泡。

制定合适的混凝土施工工艺。

模板选用大块钢模,模板制作要精加工。

加强操作人员的外观质量教育和技能培训。

⑵模板质量保证措施
桥墩模板采用厂制大块钢模,突出整体性,减少接缝。

模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。

加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。

加强模板液压系统保养,及时更换滤芯和液压油。

⑶钢筋工程质量保证措施
每批钢筋,附有批号、炉罐号、出厂合格证,以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。

到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验,所有试验符合有关标准的规定。

钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放。

钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。

⑷预应力质量保证措施
提高波纹管绑扎质量,保证管道坐标和成孔质量。

加强预施应力各项基础数据的测量,根据测试结果及时调整张拉控制应力,确定预应力筋伸长量,确保箱梁有效预应力度的准确。

预应力张拉实行“以应力控制为主,伸长量作为校核”的双控标准,出现异常情况立即分析原因,采取对策。

张拉千斤顶校正系数不应大于1.05,油压表精度不得低于1.0级。

千斤顶校正有效期不得超过一个月,油压表不得超过一周。

⑸桥梁钻孔桩质量保证措施
采用先进钻孔设备和工艺,必要时先进行桩基施工工艺试验;严格钻孔过程控制,保证成孔质量;强化混凝土灌注过程监控,保证灌注质量;落实侵蚀地段混凝土抗侵蚀措施,保证混凝土的耐久性达到设计要求;对桩基进行无损检测,评价桩基完整性;做好桩基综合接地埋设工作,确保接地性能满足设计要求;做好承台钢筋布置和接茬钢筋埋设工作,保证承台混凝土与桩基和墩身连接牢固。

①严格控制钻孔桩的垂直度
在钻机就位时将其调整平整、垂直,在钻进过程中作必要的检测,特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时及时复查。

②严格控制钻孔桩的孔径
做好地质观测,根据地质情况及时调整泥浆比重,孔内水位必须高出地下水位1m以上,防止孔壁坍塌。

施工过程中加强对钻锥的磨损情况进行检查,并及时给予补焊。

当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时使用失水率小的优质泥浆护壁。

已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔,以扩大孔径。

③确保钻孔桩的地基承载力
桩基施工在每一根桩位处做地质补充勘探,确定承桩端的持力层,复核桩长。

成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。

减少对摩擦桩周边土体的扰动,缩短成孔时间,确保摩擦桩的承载力。

④做好清孔工作
旋挖钻或冲击钻施工至设计终孔标高后,将钻斗留在原处继续旋转数圈,将孔底虚土尽量装入斗内进行清孔,旋转钻采用吸碴法进行清孔。

桩底第一盘混凝土即浇筑前对孔底沉碴厚度进行复查、采用吸碴、高压喷射泥浆或射水冲击桩底等方法进行二次清孔,确保沉碴厚度小于规范要求。

⑹墩台身质量保证措施
严格按照施工技术指南、验收标准和批准的实施性施工组织设计中有关质量控制措施执行。

控制好模板刚度、平顺度、拼缝大小;按规范工艺进行混凝土灌注,落实侵蚀地段混凝土防侵蚀措施;做好墩身综合接地埋设工作,确保接地性能满足设计要求;准确控制墩帽预留锚栓孔位置和深度,杜绝“二次修凿”现象;做好墩身混凝土降温防裂措施,完善墩身养护工艺,保证养护时间,减少表面裂纹。

⑺大体积混凝土工程质量保证措施
针对承台等大体积混凝土制定特殊工程施工方案,分工序制定操作程序,确保混凝土拌合、运输、浇筑及养护质量。

混凝土选用水化热较低的水泥,并根据不同季节到来之前模拟环境进行专用配合比设计,掺加缓凝剂,根据气温适当增加或减小塌落度。

适量掺加粉煤灰或减水剂,减小水泥用量。

在试配混凝土配合比时,严格控制混凝土用水量,要求混凝土的每方用水量最多不超过175Kg。

适当增大骨料所占比例,从而控制混凝土水灰比,以减小混
凝土中浆体量过大及水化热过高而引起的裂缝等质量影响。

拌制混凝土时,严格控制混凝土的拌合及入模温度,夏冬季节必须在棚内拌制混凝土。

对砂、石料进行洒水降温或在暧室内升温的方法对温度进行调整,适当延长搅拌时间,以保证混凝土拌合物入模温度控制在10~30℃。

混凝土施工中的温度控制原则为:升温不要太早或太高;降温不要太快;混凝土中心和表面之间,新老混凝土之间以及混凝土表面和气温之间的温差不要太大,温度控制的方法和制度根据季节气温、构件尺寸和配合比等条件综合确定,并根据不同情况对构件模板及钢筋等进行升温或降温。

大体积混凝土提前养护,养护时间不得少于28天。

混凝土浇筑过程中,在大体积混凝土结构物内均匀设置通水散热管道,混凝土浇筑完成立即利用循环水进行内部散热,超大规模结构在混凝土灌筑中即应着手内部散热养护,以保证混凝土内部温度不至于升温过快过高。

⑻水下砼灌筑质量保证措施
水下混凝土采用导管法灌筑。

导管直径为25~30cm的钢制导管,导管不漏浆,组拼后作水密和抗拉试验。

水下混凝土的配置水灰比控制在0.5~0.6之间,坍落度控制在18~22cm。

灌筑中,导管埋入混凝土的深度不小于2m。

混凝土灌筑面高出桩顶设计标高1.0m,确保桩头质量。

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