麻柳滩选厂圆锥闭路破碎中筛分工艺的改进

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新疆某选铁厂破碎系统工艺流程优化改造

ＳｅｒｉａｌＮｏ．６１５Ｊｕｌｙ２０２０现　代　矿　业ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ总第６１５期２０２０年７月第７期邹艳平（１９８０—），男，工程师，８３１１００新疆昌吉市北京南路地质村办公楼。

新疆某选铁厂破碎系统工艺流程优化改造邹艳平（新疆地矿局第一地质大队）摘　要　新疆某超贫钒钛磁铁矿选矿厂原设计采用两段开路破碎、高压辊磨机闭路破碎（直线振动筛湿式筛分）、筛下湿式粗粒预选抛尾的磨前碎选工艺，由于矿石硬度大、中碎和高压辊磨作业能力不足，导致选矿厂无法达产。

为实现达产，在中碎和高压辊磨作业间增设了闭路细碎系统。

改造后，不仅选矿厂顺利达产，而且辊压产品的粒度组成得到了优化，入磨物料的品质得到了改善，为企业带来了良好的经济效益。

关键词　超贫磁铁矿石　高压辊磨机　粗粒抛尾　碎矿流程优化改造ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４６０８２．２０２０．０７．０３９我国铁矿资源多而不富、不大，以中低品位矿石为主，富矿资源储量仅占总储量的约１．８％，而贫矿储量占４７．６％［１］；中小矿多，大矿少，特大矿更少［２］，超贫磁铁矿资源所占比例较大［３］。

目前，我国有很多超贫磁铁矿采用破碎、高压辊磨、湿式筛分、粗粒级磁选抛尾、磨选工艺代替传统的三段一闭路破碎后直接磨选工艺，可以减少入磨量，明显提升选厂经济效益［４］。

新疆某超贫钒钛磁铁矿选矿厂原设计年处理低品位原矿６００万ｔ，年产ＴＦｅ品位６３％的含钒钛铁精矿６０万ｔ。

考虑到该矿中粒状钛铁矿含量极少，选出合格钛精矿成本很高，而且回收钛铁矿用水量较大，在干旱缺水地区不现实，因此，原设计未考虑钛的回收，最终只获得含钒钛的铁精矿１种产品。

自投产以来，选矿厂始终未达到设计能力。

现场在进行了系统考察和原因分析的基础上，提出并实施了增设细碎作业的工艺改造，取得了预期效果。

１　矿石性质１．１　化学组成矿石主要化学成分分析结果见表１，铁物相分析结果见表２。

表１　矿石主要化学成分分析结果％成分ＴＦｅＴｉＯ２Ｖ２Ｏ５ＳｉＯ２ＣａＯＭｇＯＡｌ２Ｏ３含量１１．３７２．７７０．１３４１．４７１４．２１５．８３１７．５３成分ＳＰＡｓＰｂＺｎＣｕ含量０．３２０．０３２０．００１０．０２４０．０１１０．００２１．２　矿物组成矿石中金属矿物主要为磁铁矿、钛磁铁矿、钛铁表２　矿石铁物相分析结果％铁物相含量分布率磁铁矿６．０３５３．０３赤褐铁矿、钛铁矿２．３７２０．８４硅酸铁２．４９２１．９０黄铁矿０．３１２．７３菱铁矿０．１７１．５０总铁１１．３７１００．００矿，次为黄铁矿和针铁矿，金属矿物在造岩矿物中呈稀疏中等浸染状嵌布，钛铁矿的嵌布粒度尤其微细，单体解离难度大。

HP800圆锥破碎机腔体改进研究

一选车间
二选车间
图１工艺流程
３破碎生产现状破碎作业区东细破作业线有５台诺德伯格公司
生产的美卓ＨＰ８００圆锥破碎机，年计划供二选作业区一１２ｍｍ粉碎原料５８５万ｔ。近年来，随着采场开采深度逐渐增加、低品位矿石人选增多及落实 “以破代磨 ”的生产理念，对细破作业提出了更高的要求。二
第３６卷２０１８年第３期（总第１９５期）
ＨＰ８００圆锥破碎机腔体改进研究
使用与维护
高锦财钮展良袁海燕陈洪斌（鞍钢集团矿业公司齐大山选矿厂鞍山１１４０４３）
【摘要】对选矿厂细碎作业应用的美卓ＨＰ８００圆锥破碎机的腔体形状进行改进，以达到高作业率，低事故率，高产粉率的效果。
【关键词】选矿厂ＨＰ８００圆锥破碎机作业率腔体形状
ＳｔｕｄｙｏｎＣａｖｉｔｙＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆＨＰ８００ＣｏｎｅＣｒｕｓｈｅｒ
ＧＡＯＪｉｎ—ｃａｉ，ＮＩＵＺｈａｎ—ｌｉａｎｇ，ＹＵＡＮＨａｉ—ｙａｎ，ＣＨＥＮＨｏｎｇ—ｂｉｎ
（ＱｉｄａｓｈａｎＯｒｅＤｒｅｓｓｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＡｎｓｔｅｅｌＧｒｏｕｐＭｉｎｉｎｇＣｏ．，Ａｎｓｈａｎ１１４０４３）
【Ｋｅｙｗｏｒｄｓ］Ｏｒｅｄｒｅｓｓｉｎｇｐｌａｎｔ，ＨＰ８００ｃｏｎｅｃｒｕｓｈｅｒ，ｏｐｅｒａｔｉｎｇｒａｔｅ，ｃａｖｉｔｙｓｈａｐｅ
１前言某选矿厂是鞍钢原料的重要生产基地。该厂
年处理铁矿石９００万ｔ，年产（赤）铁精矿３００万ｔ，精矿品位６７．５０％。近年来，随着采场开采深度逐渐增加，低品位矿石人选增多，以及落实 “以破代磨 ” 的生产理念，细破作业处于高强度、大负荷、高作业率的生产状态，成为制约选矿厂发展的瓶颈环节。为了提高破碎工艺生产能力，对ＨＰ８００圆锥破碎机破矿腔进行了改进研究并实施。

采石场道砟破碎筛分工艺改进技术研究

括采石场石材材质、产资质、产工艺、产线合理生生生
配置、砟产品粒径级配及清洁度等质量检验指标。道合格的采石场有ｌ８个，不合格采石场有ｌ８个，合格不厂家占抽查总量的５０％，中材质不合格的有４个，其无有效生产资质的有８个，砟产品加工指标不合格道的有２个；产工艺和生产线设备检查不合格的有ｌ生２
２２筛分设备．
振动筛是生产合格碎石道砟的关键设备，是本但
次检查中发现，分采石场采用的筛分设备形式多样，部规格不一，不完全符合文献［］１的规定，响道砟成品影
的粒径级配。
收稿日期：０７０．０修回日期：０７０．０２０．３２；２０．２６作者简介：永贤（９４）男，林龙井市人．士。许１６一，吉硕
砟的清洁度。
图１道砟生产线设备配置
２抽查中发现的主要问题及解决方案
２１给料机．
１采石场生产线设备配置
目前国内采石场普遍采用生产工艺及其生产线设备配置见图１。一般道砟的生产工序为翻斗车将荒料（块石）倒进给料机 ① ，小颗粒和泥土通过振动条形细
图４圆孔筛
通过本次抽查，建议在道砟采石场，全部采用双层

毕业设计(论文)-巴润矿业公司选矿厂年处理原矿能力为1100万吨[管理资料]

摘要0巴润矿业公司选矿厂年处理原矿能力为1100万吨，给矿粒度为1200-毫米。

白云鄂博铁矿西矿矿石的组成矿物种类繁多，但大多含量甚微，对选矿意义不大，可供选矿回收的有用矿物以铁矿物为主，但其中又以磁铁矿居多，%左右，采用单一磁选工艺。

工艺流程介绍如下：破碎为三段一闭路。

磨选为阶段磨矿阶段选别工艺流程，一段磨矿分级的溢流给入一段弱磁，%、%、%；弱磁一尾矿进入中磁进行选别，其精矿和弱磁一精矿混合进入二次分级设备进行二次分级，分级溢流进入弱磁二，%、产率为36%、%。

磁选精矿接着给入细筛，%、产率为35 %、%。

筛下产物给入弱磁三，弱磁三精矿进入弱磁四得到最终精矿，%、%、%。

关键词：磁选；阶段磨矿；阶段选别ABSTRACTBaron in processing ore mining company concentrator capacity of 1,100 tons of ore particle size to the 1200-0 mm.West Ore Iron Ore mineral composition of a wide range, but most content little, little significance to the mineral processing, mineral processing for recovery of useful minerals iron mineral-based, but among which the majority of magnetite, magnetic rate In about %, using a single magnetic separation technology.Process described below: broken into three parts, a closed circuit. Selected stage grinding mill stage sorting process, a grinding and classification section of the overflow to enter the weak magnetic concentrate grade of % product yield was %, recovery was %; weak magnetic one into the magnetic mine for selection, the weak magnetic concentrate and a concentrate mixture into the second grade of secondary grading equipment, overflowing into the weak magnetic second grade, the product of weak magnetic concentrate grade II % yield was 36%, recovery was %. Magnetic concentrates were then given into the fine sieve, sieve the next grade of %, the yield was 35%, recovery was %. Sieve into the next product to the three weak magnetic and weak magnetic field weakening the three concentrate into the final four concentrate grade of %, the yield was %, recovery was %.Keywords:magnetic separator, stage-grinding, stage-concentration目录摘要 (I)ABSTRACT ...................................................................................................... I I 第一章概述 .. (1)企业性质及隶属关系 (1)建厂地区概况 (1)建厂条件 (2) (2) (2)外部条件 (3) (4)第二章原矿性质 (5) (5) (5) (5)原矿的结构构造及嵌布粒度特征 (6)选矿试验研究 (8) (10)矿样的代表性 (10)试验评述 (10)产品方案与设计流程 (11)产品方案的确定 (11)设计流程的确定 (11) (11) (12)破碎流程论述 (12)磨选流程论述 (13)第三章车间工作制度和生产能力 (14)车间工作制度 (14) (14)第四章工艺流程和工艺设备 (15)破碎流程和破碎设备的选择与计算 (15)破碎流程计算 (15)破碎、筛分设备的选择和计算 (17)破碎筛风设备的设备参数 (21) (23) (23)磨选设备的选择 (28)选矿厂主要工艺设备表 (32)第五章矿浆流程的计算 (34)计算公式及原始指标的确定 (34)计算公式 (34) (35)矿浆流程的计算 (36)矿浆中水量的计算 (36)矿浆体积的计算 (37) (39) (39)第六章辅助设备和设施的选择 (41) (41) (41) (42) (42) (42)第七章总体布置与设备配置 (43) (44)工艺生产过程 (44)破碎与筛分系统 (44)磨矿与选别系统 (44)第八章环境与安全 (45)选矿厂的环境保护 (45)选矿厂的安全 (46)第九章选矿厂经济概算 (47)劳动定员与劳动生产率 (47)劳动定员 (47)劳动生产率 (47)投资概算 (47)产品成本 (47) (47)参考文献 (48)致谢 (49)附录一：科技英语翻译及原文 (50)第一章概述按照设计任务书的要求，设计题目是：包钢巴润矿业公司1100万吨/年铁选矿厂设计，属于工程设计。

选矿厂一期破碎改造工程细碎改造施工组织方案

白马中、细碎改造施工组织设计（方案）工程概况及内容本次改造主要是针对中碎、细碎车间设备进行的，在改造过程中，未改造部分设备要进行正常生产。

因此对施工带来难度，对部分运常的设备要进行必要的保护，具体改造内容如下：中碎车间具体改造内容是：拆除原2号系列2YAHg2460-AT圆振筛1台，拆除圆振筛的给矿漏斗和排矿漏斗，拆除7.33m原圆锥破碎机的钢操作平台，拆除旧的PYT-B2235标准型圆锥破碎机，改造PYT-B2235标准型圆锥破碎机原基础，安装由细碎车间系列拆除而移来的CH880圆锥破碎机，再安装7.33m钢操作平台（与新中碎机的操作相适应），改造13.5m混凝土平台，增加一个缓冲钢板矿仓，增加9.3m钢平台并新装带宽1.8m的移动式胶带输送机1台，增加给矿漏斗1个和排矿漏斗1个，增加圆锥破碎机给料位置Φ400除尘管。

对中碎的改造同步进行相适应的电力系统改造。

中碎车间新增、拆除、改造设备中碎车间新增、拆除、改造设备见表1。

细碎车间细碎车间具体改造内容是：拆除1号系列高压辊磨机一台，拆除高压辊磨机部分基础，新增CH895圆锥破碎基础及润滑油站基础，在原位安装一台新的CH895圆锥破碎机，并新做4.00平台，增加5.80钢操作平台，增加润滑油站冷却系统的钢支架，增加CH895圆锥破碎排矿漏斗。

No9-1移动式胶带运输机由原来的斜带改为水平带（即头部降400mm），拆除No9-1 、No9-2移动式胶带运输机头部漏斗并改造成新头部漏斗各一个。

按需进行胶带机的改造：拆除No10头架、头轮，改造头部驱动装置基础，新增头部驱动装置和头架、头轮，增加重锤块。

拆除2号系列的5.80m钢操作平台，拆除CH880圆锥破碎及润滑油站并移到中碎车间2号系列使用，改造基础（仅加宽供油通道），安装一台新的CH895圆锥破碎机及润滑油站，安装5.80m钢操作平台，以适应新安装设备的操作要求。

对细碎的改造同步进行相适应的电力系统改造。

破碎系统改造之破碎筛分流程设计

破碎系统改造之破碎筛分流程设计鄯善分公司选矿厂破碎系统改造用破碎筛子流程设计计划:8月13日，XXXX，孙富顺鄯善分公司选矿厂一、设计目的本设计的目的是:1 .扩大破碎系统的处理能力；降低破碎系统的年运行率；同时降低工人的劳动强度。

2.尽可能贯彻“多碎少磨”的原则，最终破碎粒度应小于10毫米，为球磨机提供最合适的粒度，间接提高球磨机的研磨效率。

3.解决了原PYZ1XXXX年300个工作日，作业率90%(即270个实际工作日)，破碎机负荷率58.33%，年作业率47.95%，年矿石处理能力60.48万吨的问题。

(1)破碎和筛分工艺的选择每小时矿石处理能力:Q = 604800/300 * 0.9 * 14 = 160吨/小时总破碎率:I总计=Dmax/dmax=500/10=50根据现场现有条件，选择三级一次闭路流程:第一阶段生产选用PEF 600×900mm颚式破碎机；为第二阶段选择的设备类型是PYZ1750圆锥破碎机。

在第三部分，最初选择1750毫米短头圆锥破碎机。

在第三部分，选择振动筛形成闭路碎矿。

(2)确定各段的破碎率当选择第一分段破损率i1=3.5且i2=3.5时，第三分段破损率i3 = I total/I2×i1 = 50/3.5x 3.5 = 4.08(3)各段破碎产品的最大粒径和破碎机放矿口的大小D1 max = Dmax/i1 = 500/3.5 = 143毫米；d2max = d1max/I2 = 143/3.5 = 40.8毫米d3max = d2max/i3 = 40.8/4.08 = 10毫米E1 = D1 max/z = 143/1.6 = 89.4毫米；取90毫米。

E2 = d2max/z = 40.8/1.9 = 21.5毫米；取25毫米，e3 = 0.8d3max = 10X0.8 = 8mm毫米。

(4)网孔尺寸和网孔效率的确定。

由于生产采用三级一次闭路工艺，振动筛的筛分效率确定如下:筛分效率E3=80%筛号a3 = 1.2最大值= 1.2×10 = 12毫米。

煤炭加工中的破碎与磨矿技术改进

细的粉末的过程
破碎与磨矿技术的目的：提高物料的表面积，增加反应活性，提高生产
效率
破碎与磨矿技术的应用：广泛应用于煤炭、金属、非金属等矿产资源的加
工和利用中
破碎与磨矿技术在煤炭加工中的重要性
破碎与磨矿技术是煤炭加工的关键环节，直接影响煤炭的质量和效率。
破碎与磨矿技术可以提高煤炭的利用率，降低能源消耗和环境污染。
技术改进：近年来，破碎与磨矿技术不断改进，提高了生产效率，降低了能耗和污染。
应用领域：破碎与磨矿技术在煤炭、冶金、建材、化工等领域有着广泛的应用。
03
破碎技术的改进
新型破碎设备的研究与应用
新型破碎设备的特点：高效、节能、环保
研究背景：传统破碎设备效率低、能耗高、污
染严重
研究内容：新型破碎设备的设计、制造、试验
研究破碎与磨矿技术的智能化，提高生产效率和安全性
感谢观看
汇报人：
企业背景：某大型煤炭企业，年产量超过
1000万吨
改进前存在的问题：破碎效率低，磨矿粒
度不均匀，能耗高
改进措施：采用新型破碎机和磨矿机，优化工艺参数，提高自
动化程度
改进效果：破碎效率提高20%，磨矿粒度均匀，能耗降低 15%，生产成本降
低20%
案例二：破碎与磨矿技术在煤炭脱硫中的成功应用
破碎与磨矿技术可以优化煤炭的粒度分布，提高煤炭的燃烧效率和热值。
破碎与磨矿技术可以降低煤炭的灰分和硫分，提高煤炭的品质和环保性能。
当前破碎与磨矿技术的应用现状
破碎技术：主要包括挤压、冲击、剪切等方法，广泛应用于煤炭、矿石等硬质材料的破碎。
磨矿技术：主要包括球磨、棒磨、自磨等方法，广泛应用于煤炭、矿石等软质材料的磨矿。

浅谈碎矿工艺流程的改进

浅谈碎矿工艺流程的改进摘要：采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学。

随着生产年限的延续,资源逐年减少,对于这类选厂要投入大规模的先进设备改造,已经没有价值。

但面临能源紧缺,电价上涨的局面,弥补的办法是进行节能增效改进。

论述了充分利用企业优势,盘活资源,大胆创新,完善改进碎矿工艺流程,提高处理能力,保证生产的连续性,在高效节能正常生产的同时减小碎矿粒度,实现了节能增效。

关键词：矿山企业；碎矿工艺；节能1 破碎产品的细度与性能对破碎工艺的影响1）矿石粒度的影响：由于多数矿石物料的力学性质分布不均匀，粒度粗切缝隙多的物料，机械强度较差，容易破碎。

而粒度细，机械强度好，不容易破碎。

2）破碎粒度与破碎效率及能耗的关系：破碎物料粒度越细，物料的抗破碎性能就越大，破碎难度就越大，效率会下降，机械的能量消耗就会越大。

3）选择性破碎：由于物料的力学性质并不稳定，细磨过程中强度小的被磨细，强度大的则残留下来，这种破碎现象称选择性破碎。

4）破碎过程中细粒物料的凝聚现象：当物料在细磨的状态下，表面积急剧增大，颗粒表面能也随之增大，物料颗粒会自发地聚集在一起以降低表面能，这就是所谓的凝聚现象。

5）微细颗粒的布朗运动：胶体分散体系是指分散相大小在1μm到lnm之间的分散体系，具有明显的布朗运动现象。

6）破碎颗粒随粒度的变细，表面化学力的增强，料浆粘度的增加，料浆的流动性及粒子的分散性变差。

需要采用较稀的料浆浓度或化学药剂改变料浆系统的流动、凝聚等性质，才可抵消因颗粒变细而引起的细磨恶化的现象。

2 矿山企业碎矿系统存在的问题2.1 细碎机的运行不稳定问题随着许多矿山企业的不断发展，企业对矿石的处理量不断增加，而矿石的硬度也在增加，细碎机在正常工作当中通常出现“发闷”的状况，使得电动机的电流也随之偏大，而且经常性的不稳定运行，这种现象一旦出现就会使得电流很快升高，从而影响了设备的稳定安全运行，电流的频繁超负荷运行不仅会对设备带来一定的损害，还应使得设备被迫暂停给料，从而缓解细碎机的电流负荷，以免发生损坏，而锤式破碎机的空载运行又能给隔板和锤头等材料增加了损耗。

麻柳滩选厂圆锥闭路破碎中筛分工艺的改进

麻柳滩选厂圆锥闭路破碎中筛分工艺的改进摘要：麻柳滩选矿厂采用圆锥破碎机作为中细碎，利用两台3×2.7球磨机进行铁矿石磨矿。

在生产过程中为了节能降耗，进行“多破少磨”工艺的改进，对麻柳滩选矿厂圆锥闭路破碎工艺进行研究，提出了最佳筛分工艺，有效的提高了铁矿石的解离度，为球磨及后续工艺创造了良好条件。

关键词：圆锥破碎；筛分；磨矿；选矿重钢集团矿业有限公司綦江铁矿麻柳滩选矿厂是重钢集团环保搬迁项目中的一个子项目，于2010年1月竣工投产，该选矿厂针对性处理极难选的綦江铁矿石，计划为重钢集团提供30%的国产矿。

綦矿矿床属内陆湖泊沼泽相沉积铁矿。

矿体赋存于下朱罗系香溪统顶部綦江层中，矿石以赤铁和菱铁矿为主，其次是磁铁矿、假象赤铁矿和褐铁矿，脉石以石英、绿泥石居多，矿物含量如表1所示，矿石化学成分如表2所示。

矿石构造以块状、砾粒状、薄层状为主，矿与脉石伴生混杂，成鲕状或假鲕状结构，属于极难选矿石。

麻柳滩选矿厂采用还原焙烧—阶段磨矿弱磁选工艺。

原矿破碎到75以下进行还原焙烧，而后采用颚破进行中破，圆锥破碎机进行细破，所采用的工艺如图1所示。

在生产过程中，为了优化工艺、进一步降低生产成本，选厂技术人员对磨选工艺进行了数次改进，调整了破碎生产工艺参数，调整了细碎筛分后的矿石配比，降低了细碎返矿量。

1 工作状况及分析备矿段（中碎～粉矿仓）设计小时处理量为100 t，由受料坑经振动给料机入圆锥破碎机，焙烧矿破碎后由振动筛分级，+10 cm矿粒返回受料坑，-10 cm 矿粒入粉矿仓备球磨机作用。

在实际生产过程中，筛下物粒度呈单峰分布，主要为3～7 mm及7～10 mm 粒级。

表3是破碎筛分前后取样的综合数据。

由上表可知，筛上物中仍有33%的合格矿石未能筛选出，筛下矿物7～10 mm 含量较大，-3 mm粒级含量不足20%。

2 工作参数改进筛下矿物分布主要受破碎机及振动筛工作效率的影响。

圆锥破对于破碎腔内矿物填充度有较为严格的要求，填充率高矿石粒度分布就较为平均稳定。

ch870圆锥破碎机的技改实践

（２）设备原装正压防尘风机效率低，风机损坏后备件成本高。油箱仪表监测系统备件成本高，长期运行，整机成本消耗增大。
（３）油箱仪表检测ＴＩＭＳ系统无上位机显示，因此，许多模拟量的值只能通过现场的机械表查看，由于人眼的关系存在一定的误差，且当出现报警时，只能去现场查看复位，既浪费时间又存在安全隐患。该系统局部电气件磨损后，需整体更换ＴＩＭＳ盒，后期成本消耗大。
故降低设备故障率，改善破碎机运行效果，提高
罗敏（１９８７—），女，工程师，０６３０００河北省唐山市滦县响镇。
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产量，降低消耗对今后的挖潜增效意义重大。
２改进措施
２．１给料系统改造，稳定破碎机运转工况破碎机运行的稳定性和高效率很大一部分取决
于破碎机给料状况的好与坏。研山铁矿破碎机给料皮带与落料点落差近４ｍ，下料过程中长距离的抛落导致物料离散，布料不均，衬板偏磨，破碎效果受影响，对此依次进行了如下技改：
好，致使现场破碎机的运行情况不够稳定，功率压力时而超出极限值，电机绕组温度升高轻则报警停机，影响生产，严重情况下则会烧坏主电机，造成事故。破碎机压力过高会对止推轴承造成冲击、烧损，影响使用寿命。对此，研山铁矿使用标准的ＥＣ、Ｃ腔型衬板，并结合上道工序不同的排矿粒度分别使用ＥＣ、Ｃ腔型衬板，保证功率、压力运转稳定，避免偏磨，延长设备的使用寿命。２．２正压防尘系统改造，延长部件使用寿命
ＳｅｒｉａｌＮｏ．６０９Ｊａｎｕａｒｙ２０２０
现代矿业
ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ
总第６０９期２０２０年１月第１期
ＣＨ８７０圆锥破碎机的技改实践
罗敏
（河北钢铁集团司家营研山铁矿有限公司）

选煤厂双齿辊破碎机工艺改进综述

选煤厂双齿辊破碎机工艺改进综述作者：李智来源：《中国科技博览》2018年第04期[摘要]破碎机在选煤过程中，主要进行原煤破碎，相对整个洗煤环节起着至关重要的作用，破碎效果的好坏，直接影响着跳汰的洗选效果；本文主要对英国MMD707破碎机的工作原理、常见故障、设备成本优化、故障处理等进行了综合性地阐述，旨在为破碎机的日常检修维护运行工作提供有效的理论指导。

[关键词]MMD707破碎机；工作原理；常见故障；成本优化；故障处理中图分类号：S314 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）04-0080-021 引言破碎机主要是将入洗的原煤破碎到规定要求粒度，在选煤工艺中主要起物料破碎的作用；破碎机性能的好坏，直接影响着下游筛分、洗选等工艺流程；破碎机有鄂式破碎机、冲击破碎机、辊式破碎机等多种类型，我厂使用的是英国MMD公司生产的辊式破碎机；而辊式破碎机工艺属性单一，可提升潜能小，研究性价比不高；但其检修维护等方面较复杂，可提升潜能大；因此，本文将重点对如何改进辊式破碎机的检修维护工艺方面进行论述。

2 破碎机工作原理辊式破碎机是由两个圆柱形辊筒作为主要的工作机构。

工作时由两台电机提供动力，经过偶合器、减速机等带动两个圆辊作相向旋转，由于物料和辊子之间的摩擦作用，将给入的物料卷入两棍所形成的破碎腔内而被压碎。

破碎的产品在重力的作用下，从两个辊子之间的间隙处排出。

该间隙的大小即决定破碎产品的最大粒度，而两辊之间的最小距离即为排料口宽度。

3 破碎机的常见故障3.1 齿板齿牙磨损破碎机齿板属破碎机中的易损件，具有使用周期短，费用高，更换作业时间长、工作量大等特点；特别是当破碎机齿板齿牙磨损严重时，若更换不及时会带来破碎效率降低，破碎粒度超标，下游设备堵料，洗选效率降低等一系列生产性问题；特别是当煤质变差，煤中含矸率增大时，齿板齿牙磨损更加快速，基本3个月就需换一次齿板；另外，破碎机齿板属进口件，价格费用较高，一套MMD破碎机齿板约19万元，因此，破碎机维护费用一直居高不下，给生产运营带来了很大的压力。

选矿厂细破及筛分作业的改造实践

选矿厂细破及筛分作业的改造实践摘要：本文主要讨论了如何改造选矿厂细破及筛分作业，以提高工厂的效率。

细破作业中引入了压裂、输送及减少振动等新技术，从而提高细矿流量；筛分作业则通过优化筛原理、改进设备结构及采用智能筛分技术等措施，来提升筛分尾砂的精细度及含量。

在此基础上，实际改造案例也被提出，以表明在科学研究的支持下，耗时久而成效乏的“人力改造”也可被有效取代。

关键词：细破；筛分；改造；压裂；输送；智能筛分正文:本文旨在探讨如何改造选矿厂中的细破及筛分作业，以提高整个厂家效率。

选矿厂属于矿物加工行业，其中细破及筛分作业对于矿物矿石物料的细破及筛选都有重要作用，但不论是从精度上还是效率上，它们都受到了很大的限制。

本文将从以下几个方面展开讨论：（1）细破作业改造：选矿厂在细破作业上采用的是传统的破碎机，其精度和效率都较低。

通过引入压裂技术及输送装置，以及减少振动等多项改造措施，可以显著提高细矿流量。

（2）筛分作业改造：针对现有的筛分设备，不仅可以通过优化筛原理及改进设备结构等措施来提高筛分效果，还可以采用智能筛分技术，以提升筛分尾砂的精细度及含量。

（3）实际改造案例：本文还将提出工厂实际改造案例，以指导相关行业的实践改造。

此外，研究表明，在科学的技术支持下，耗时久而成效乏的“人力改造”也可被有效取代，提高工厂的整体效率。

通过本文讨论，期望能够指导有关行业如何更有效地改造选矿厂中的细破及筛分作业，从而提高整个工厂的效率。

在实际改造实践中，压裂是一种重要且有效的方式，可以在一定程度上改变细破作业的现状，从而提升矿物加工效率。

压裂作业后，流量可被进一步提高，使细矿从池底流出，并通过持久的输送装置，将细矿从池底输送至其他部位；同时，减少振动也能够有效提高流量，从而提高细矿的加工效率。

筛分作业的改造实践，则更多地关注于如何优化筛原理，以提高筛分效果，三层水平可被采用来更好地改进设备结构，并可以采用智能筛分技术来调节截面，以致达到最优的筛分效果。

圆锥破碎机的优化设计

圆锥破碎机具有可连续破碎、排料口易于调整、便于过载保护、结构简单、维护方便等优点，在矿山、冶金、建筑、环保等行业有广泛的应用。

但在圆锥破碎机运行一段时间后，圆锥破碎机往往会出现产量降低、粒型变差、衬板使用寿命降低、功耗增大、部分零件损坏率较高、产生异常噪声等情况。

通过整理分析用户反馈的问题，结合圆锥破碎机研发制造经验，我公司对圆锥破碎机进行了改进，大大提升了圆锥破碎机的易用性和稳定性。

1优化破碎腔圆锥破碎机的工作部件由定锥和动锥两部分组成，动锥在定锥内部进行偏心圆周摆动，使破碎摘要：通过优化破碎腔，采用有变形补偿功能的轧臼壁固定方式及无背衬材料的破碎壁安装方式，简化了圆锥破碎机破碎腔的更换流程。

同时，通过改进正压防尘装置，采用迷宫密封和浮动球环密封，提高了密封能力，改善了润滑条件，延长了防尘组件的使用寿命。

关键词：轧臼壁；圆锥破碎机；破碎壁；迷宫密封中图分类号：TQ172.611.4文献标识码:B 文章编号：1001-6171（2021）01-0034-04DOI ：10.19698/ki.1001-6171.20211034通讯地址：1河南黎明重工科技股份有限公司，河南郑州450001；2世邦工业科技集团股份有限公司，上海201201；收稿日期：2020-06-28；编辑：吕光圆锥破碎机的优化设计刘万辉Optimization Design of Cone CrusherLIU Wanhui 1,SUN Tao 2,LI Xinli 1(1.Henan Liming Heavy Industry Technology Co.,Ltd.,Zhengzhou Henan 450001,China;2.Shibang Industrial Technology Group Co.,Ltd.,Shanghai 201201,China )Abstract :The paper summarized crushing chamber optimizations of our cone crusher products,including concave fixture with deformation compensation and mantle installation without back liner,which simplified replacement processes of cone crusher chamber significantly.Additionally,labyrinth seal and floating ring ball seal are used for dustproof system improvement,enhancing sealing abilityand lubrication condition of main shaft bearings,leading to longer service life of dustproof system.Key words :concave;cone crusher;mantle;labyrinth seal腔周期性开合，破碎物料。

锥形旋转振动筛的筛分性能分析与改进

锥形旋转振动筛的筛分性能分析与改进锥形旋转振动筛是一种高效的固体分离设备，在药物工业、化工、食品和化肥等领域得到广泛应用。

然而，随着各行各业的不断发展，锥形旋转振动筛也需要逐步改进。

本文将对锥形旋转振动筛的筛分性能进行分析，并提出改进方案。

一、锥形旋转振动筛的结构特点锥形旋转振动筛主要由筛框、振动机、电机、进料喂料器、出料口组成。

筛框在上底端为进料口，下底端为出料口。

振动机是由一个振动电机和一个减速器构成，安装在筛框下方。

进料喂料器通过调整频率实现精确运转，电机掌握振动的频率以及强度。

当电机运转时，振动机便能够产生振动，通常分为水平振动和垂直振动两种类型。

物料经过筛网后分别从上部和下部排出。

二、锥形旋转振动筛的筛分性能分析1. 效率低下部分工业企业采用简易的筛分设备，或是使用传统的筛分设备，导致筛分效率低下。

锥形旋转振动筛在筛分时存在失效和漏筛现象，导致筛分效率不高。

2. 惯性力大锥形旋转振动筛的振动方式分为水平振动和垂直振动两种。

在整个筛分过程中，惯性力对于筛分效果起着关键的作用。

特别是在垂直振动过程中，因为振幅很大，滤网振动较大，惯性力也就越大。

3. 筛分精度差筛分的精度直接影响生产效益。

锥形旋转振动筛需要考虑筛分的精度，否则需要经常调整，影响正常的生产。

粗筛合格率降低，会导致回收效果差和生产效率低。

三、锥形旋转振动筛的改进方案1. 优化筛网设计：改善筛分效率和精度筛网的结构对于筛分效率和精度都起着很大的作用。

在筛网设计上，应该考虑到筛网包边的问题。

当筛网使用一段时间后，由于使用磨损筛网的边缘会出现动态问题，使得物料无法通过筛网，特别在高速振动时，筛网或边缘很容易出现瓦解。

2. 采用优化的振动系统为了提高效率和筛分精度，锥形旋转振动筛需要采用优化的振动系统。

首先，振动频率和振幅的大小对于筛分效果非常重要，振动频率过高则物料通过筛网的时间太短，易导致漏筛和失效；振动频率过低不仅浪费能源，而且易导致物料的大颗粒被卡住；其次，对于筛分效果，振幅决定物料在筛网上的停留时间长短。

非金属矿采选矿石破碎与磨矿工艺巡视整改方案

非金属矿采选矿石破碎与磨矿工艺巡视整改方案一、背景介绍非金属矿是一种重要的工业矿石资源，在国家经济建设中起着重要的作用。

然而，在非金属矿采选过程中，矿石的破碎与磨矿工艺成为了一个值得关注的问题。

搞好破碎与磨矿工艺巡视整改工作，对于提高非金属矿选矿工艺的效率和质量，具有十分重要的意义。

二、现状分析目前，我厂对非金属矿破碎与磨矿工艺存在以下问题：1. 设备老化：破碎机、磨矿机等设备年限较长，功能逐渐下降，对矿石的破碎与磨矿效果不佳。

2. 工艺流程不合理：破碎与磨矿的工艺流程没有经过科学合理的设计，存在能耗高、废料多等问题。

3. 运行不稳定：设备运行时出现频繁的故障和停机维修，导致生产周期延长，生产效率低下。

4. 员工技术水平有限：操作人员对破碎与磨矿设备的操作和维护技术了解不够，影响了设备的稳定运行。

三、整改方案针对存在的问题，我们制定以下整改方案：1. 设备更新：对老化严重的破碎机、磨矿机等设备进行更新和更换，采购新的设备来提高破碎与磨矿效果。

2. 工艺调整：对破碎与磨矿的工艺流程进行科学合理的调整，减少能耗和废料产生，提高生产效率。

3. 定期维护：制定设备定期维护计划，对设备进行定期检查和维护，提高设备的稳定性和可靠性。

4. 技术培训：对操作人员进行技术培训，提高其对破碎与磨矿设备操作和维护的技能水平。

四、整改措施1. 设备更新措施：- 调查市场上的破碎机、磨矿机设备，选择性能优良、能耗低、维护方便的新设备。

- 制定设备更新计划，明确更新的设备种类、数量和时间节点。

- 安排专人负责设备更新的采购、验收和安装工作，确保设备的正常使用。

2. 工艺调整措施：- 成立工艺调整小组，由专业技术人员和相关操作人员组成，制定破碎与磨矿的科学合理工艺流程。

- 对新工艺流程进行模拟试验和生产实践，根据实际情况进行调整和改进。

- 定期检查和分析工艺流程效果，根据实际情况进行适时调整和优化。

3. 定期维护措施：- 制定设备定期维护计划，明确维护的时间节点和维护的内容。

大山选矿厂碎矿工艺改造实践

大山选矿厂碎矿工艺改造实践王贺飞【摘要】大山选矿厂采用三段一闭路工艺进行矿石破碎, 近年来针对破碎生产中存在的预先和检查筛分振动筛分级效率低、圆锥破碎机选型不合适、破碎产品粒度偏粗等问题, 通过改造引流装置和给矿斗, 采用增加重筛、改变筛网材质和开孔形式、调整单筛上下单元筛面倾角等措施进行振动筛改造, 并选择高效能的圆锥破碎机进行换型, 同时加强生产管理.实践表明, 改造后, 提高了碎矿系统设备台效, 系统处理能力增加到2 438. 4万t/a, 设备运转率降低到71. 30％, 保证了富裕的停机检修时间, 最终破碎产品粒度P80下降到8. 5 mm, 实现了增产增效、降低产品粒度的改造目标.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2018(000)012【总页数】3页(P144-146)【关键词】振动筛;圆锥破碎机;多碎少磨;生产管理【作者】王贺飞【作者单位】江西铜业集团德兴铜矿【正文语种】中文大山选矿厂是1989年开始投产的铜矿选矿厂，主体设备配置和选矿工艺参照国外大型铜选矿厂生产实践经验进行设计，经过多年的改造、完善，目前生产自动化控制达到国际先进水平。

大山选矿厂采用“多碎少磨”碎矿工艺，近年来，碎矿工艺出现筛面和重筛漏斗易堵、振动筛筛分效率低、部分设备检修频繁、破碎产品粒度偏粗等问题，影响生产顺利进行，需进行技术改造。

1 碎矿工艺流程与设备选矿厂入选矿石莫氏硬度8～10，球磨磨矿功指数14～15 kWh/t，矿石水分3%，松散密度1.69 t/m3，密度2.7 t/m3。

碎矿系统为传统的三段一闭路工艺[1]，流程见图1。

图1 初期碎矿系统工艺流程碎矿系统主要设备有粗矿堆振动给矿机、16条运输皮带、6台重型双层振动筛(预先筛分，重筛)，17台单层振动筛(检查筛分，单筛)、4台中碎西蒙斯圆锥破碎机、8台细碎西蒙斯圆锥破碎机等设备构成，分原矿段、碎矿段、检查筛分3个工段。

原矿工段负责矿石粗碎和输送，粗碎设备为3台规格φ54 mm×74 mm的旋回破碎机，粗碎矿石经过3台2 m×6.5 m(3台)的铁板给矿机运至1.2 m宽的3条钢芯胶带，将矿石运送到露天粗矿堆；碎矿工段负责矿石的中、细碎作业，该工艺强化了中碎前的预先筛分，消除黏湿的粉矿对碎矿作业的不利影响，采用新型圆锥破碎机降低破碎产品粒度，通过自动控制破碎机功率、尽量挤满给矿来提高破碎效率；检查筛分是对破碎的矿石进行筛分，以保证碎矿产品粒度P80符合磨矿作业要求，以提高磨矿作业效率[2]。

筛分破碎一体机技改实践与研究——发表于中国热电、中国循环流化床杂志等

筛分破碎一体机技改实践与研究周波马琳胡定伟（四川重盟电力设备制造有限公司，成都610000）（四川煤气化有限责任公司，泸州610000）摘要：四川煤气化有限责任公司新建安装某型筛分破碎一体机两套，单套设计处理量300t/h，投运后实际有效处理量只能够达到设计处理量的30%左右。

由于有效处理量严重不足，无法保证生产稳定运行，为了满足上煤需求。

四川重盟电力设备制造有限公司根据现场空间和实际配套情况，结合自身相关专利技术优势，全新设计了筛分与破碎的连接形态，形成楼式筛分破碎装置结构，经现场实践应用，解决了和满足了现场输煤设计要求。

关键词：筛破一体机技改楼式筛分破碎装置研发实践应用1现场概述四川煤气化有限责任公司成立于2010年11月15日原隶属四川省国资委下属四川化工控股(集团)有限责任公司。

项目总投资56亿，建成4台Φ3.2米航天气化炉煤气化装置，年产120万吨甲醇当量合成气。

投产后年耗煤约140万吨，年产合成气13.4亿立方米。

2015年9月30日实现主体工程机械竣工和锅炉成功点火，2016年6月试车投运。

输煤系统原设计为单线上煤300t/h，锅炉用煤和汽化用煤为同一上煤线，双线设计一备一用。

为节约输煤线投资，输煤楼细筛、细破设计采用筛破一体机一层楼布置代替传统的细筛、细破分两层布置的设计（见图1）。

该项目采用成都万基电力设备公司的筛破一体机。

投运后当煤质外水达到12%左右、上煤量约75t/h时，即出现筛分破碎机堵塞、跳闸停运现象；同时筛破一体机总出料粒度10mm以上占比达到10-15%（设计要求≤10mm不超过5%）等情况。

为满足生产需要，现场只能够启动备用线采用双线运行，双线输煤量均降至50-60t/h。

在此情况下，正常生产运行得不到安全有效的保障，随时面临断煤或严重供煤不足造成负荷降低甚至停车风险；运行人员工作量成倍增加，上煤时间由原设计12-16小时，变为24小时不停运上煤。

为了解决此瓶颈问题，四川煤气化有限责任公司邀请四川重盟电力设备制造有限公司对该设备进行技改，以求实现处理量提升和满足现场生产运行需要。