5S培训教材
5S教材培训资料
5S管理(guǎnlǐ)培训教材
4.2.5树立空中划线及物品标识〔见图3、图4〕 4.2.6作5S日常(rìcháng)确认表及实施 4.3样板区阶段性交流会
勇于开始，才能找到成功的路
4.4全员的5S实施〔划分责任区〕 4.5考核评分及竞赛 4.5.1反省表〔见表3〕 4.5.2部门隐患整改方案
明白三要素原那么 场所、方法、标识 明白三定原那么：定点、定量、定容 大批运用目视管理， 见图1—图4
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图1定位置(wèi zhi)表示 图2 显示(xiǎnshì)板
勇于开始，才能找到成功的路
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图3区划(qūhuà)线 (qūhuà)线
3日内使用， 一周内要用，且
整理很好 整理好
桌面及抽屉内
均最低限量， 当日使用，但杂
且整齐
乱
放半个月以上 要用，且紊乱
一周内要用， 但过量
角落放置不必要的 东西
半个月才用一次的 东西也有
料架状况 仓库
摆放为今日 料架上的物品摆
用，很整齐 放整齐
任何人均易了 有定位也在管理
解，退还也简 状态，但进出不
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六.5S的推行 1.成立(chénglì)推行组织〔见图5〕
勇于开始，才能找到成功的路
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2.宣传教育 3.目的制定 4.实施
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4.1 样板区域选定 4.2样板区域内推行5S 4.2.1员工教育 4.2.2定点摄影〔同方向、同地点(dìdiǎn)〕 4.2.3工厂〝洗澡〞运动〔全体彻底大扫除〕 4.2.4〝三要素〞、〝三定〞的展开
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三.整顿：
1.整顿定义:
a.把必要用的物品井然有序的放置在容易取得的位置; b.必须做到固定摆置位置、摆放方式及清楚的标示.
2.整顿的目的:
决定有用物品放置位置与管理方式，并标准化.
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三.整顿：
3.整顿的内涵:
对象 定义 目的 要领 评价方法 效益
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二.整理：
4.目前现场存在整理的问题及原因: • 问题:
现场设备方面问题较少,闲置或无用设备均已放至维修 房或其他区域,主要问题在于物料方面: 混料车间现场存放 大量无用物料,如呆滞料、预混待回收料、待验料等,此类物 料存放在现场不仅严重影响正常生产,还因其长期放置于现 场导致物料成本浪费.
很大不便; • 部分正常生产生工具未能按定位存放要求执行,在需要时花
费大量时间寻找.
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三.整顿：
5.改善方向:
对生产现场所有需用到的物料或工具进行定位、定量及定 品存放;
对异常物料(包括待验品、待混色品)进行定人、定期处理, 保障不影响新增物料存放;
分析异常物料产生来源并根除,最大程度上降低浪费的产生.
三 样工作彻底实施，并根绝其污染来源，达到真正改善;
5). 素养： 养成遵守规定与纪律的习惯，是希望员工把整理、
整 顿、清扫、清洁等行动养成习惯，建立可信赖的工作
环境.
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一.5S简介：
2.5S的基本内容:
项目 定义
说明
效果
整理
清理 杂乱
将物品分为要与不要的物 品，不要的予以撤除处 理。
5S在企业中的 实际应用
目录：
一.5S简介 二.整理 三.整顿 四.清扫 五.清洁 六.素养
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5S 培训教材大全企業不良現象剖析工作人員儀容不整或坐姿不當工作人員安排不合理和有濫用人力現象工作人員操作方法有誤2.機：機臺／設備／工具／模具／車輛／消防器材／電器設施機械設備／消防器材擺放不當或保養不良工具擺放不整齊，取拿不方便，有尋找現象無定期檢修制度，無專人治理和使用3.料：原材料／碎料／成品／半成品／次品／廢品／文具用品物品擺放混亂運料通道不畅通積壓物料、標識不清，錯用物料4.法：規章制度／安全生產操作規程／表格單據規章制度不健全，不合理工作／生產程序繁雜，不便運作表格單據未作簡化處理和合理使用5.環：作業環境和生活環境，包括機臺設備清潔、保養環境髒亂，影響工作心情機臺設備未得到合理清潔保養，故障頻發衛生死角和污染源未得以徹底操纵和清掃導致浪費(1). 資金的浪費(3). 人員的浪費(5). 形象的浪費(7). 品質的浪費(2). 場所的浪費(4). 士氣的浪費(6). 效率的浪費(8). 成本的浪費因生产现场中对“人员、机器、材料、方法、环境”等生产要素的治理、和谐不当，会造成企业的系列不良白费现象，深入推行5S活动, 可在专门大程度上缓和、解决此类咨询题。
第二章、5S理论基础、5S定義_、5S關聯圖三、5S推進層次圖四、5S-五常法關聯圖五、5S導入程序圖、5S定義5S要紧包括：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五大部分內容。
5S是一種治理活動，起源於日本，由於其五個詞的日語發音分別是以“S”起音，因此我們就稱之為“5S活動”，又稱為“5S治理法則”，簡稱“ 5S”。
有的企业在现有5S基础上增加了节约（Save）及安全（Saf ety）两个要素，形成“ 7S”。
也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成“ 10S”然而万变不离其宗，所谓“7S”、“ 10S”差不多上从“ 5S”原理中衍生出来的。
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化 的 標 識
確認需關閉的水源,電源,氣閥;
與
4. 清倒垃圾
擺
5. 清潔工作桌椅,並對齊擺放,
放
人離開椅子及時歸位的習慣.
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5S:教 養(習慣化)
習慣化的 4S: 1.現場不需要的垃圾,紙屑等,按相關規定及時處理; 2.隨時整頓作業現場,用過的物品馬上歸位; 3.保持工位周邊及責任區的清潔,每日堅持5分鐘
對象:人員 意義:士氣
清掃:環境設備 清掃維護
對象:設備 意義:安全
5S關系圖
清潔:3S徹底,一塵不染. 對象:環境 意義:提高產品質量
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三. 實施5S 的目的
•整理：騰出空間，防止誤用 •整頓：工作場所一目了然;消除尋找物品的時間;井井有條的工作秩序 •清掃：保持良好的工作情緒;穩定品質;達到零故障、零損耗 •清潔﹕成為慣倒和制度;是標準化的基礎; •素養：讓員工遵守規章制度;培養良好素質的人才;鑄造團隊精神
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1S:整 理
整
理
整
後
理
前
現場注意 :
1.轉換線確認工位:
隻留下需要的工治具,材料零件,
文件(SOP)…
2.上班前做好5 分鐘準備. 確認JIT
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2S:整 頓
實施方法(三步曲): 1. 分門別類，徹底地進行整理
2. 確定放置位置(按照使用頻率).
3. 進行標識.
最
三定,三易原則
目標值
一月
二月
三月
對象
W1 W2 W3 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12
培訓合格率100%
推行"整理,整頓,清 掃",100%實施
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5S培训教材第一章5S 基本概编1.1 我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行5S 管理。
1.2 5S 是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
1.3 5S 之来源5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
1.4 5S 之释解1.4.1 整理整顿的含义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。
【培训课件】5S员工培训教材
2023《【培训课件】5s员工培训教材》•5S概述•5S推行步骤•5S推行案例•5S常见问题与对策目•5S推行技巧录01 5S概述5S的定义与内涵整顿（Straighten）：“科学布局，取用快捷”清扫（Sweep）：“清除垃圾，去污除尘”素养（Sustain）：“形成制度，养成习惯”清洁（Sanitize）：“洁净环境，贯彻到底”整理（Sort）：“要与不要，一留一弃”提高工作效率通过整理、整顿和清洁，提高物品取用的便捷程度，节省工作时间。
5S有助于识别和清除不必要的物品和垃圾，减少资源浪费。
良好的工作环境能够提高员工的愉悦度和归属感，从而提升工作效率和团队协作。
通过降低浪费、提高工作效率等途径，降低企业的运营成本。
整洁、有序的工作环境能够提升企业的形象和信誉度，增强客户和合作伙伴的信任。
5S的重要性减少浪费降低成本提高企业形象提升员工精神面貌02 5S推行步骤1制定5S计划23明确5S推行目标，为计划制定提供方向。
目标明确制定详细的5S推行计划，包括时间安排、推行范围、资源分配等。
计划细致对计划的可行性进行分析，确保计划的合理性和有效性。
可行性分析通过各种渠道宣传5S理念，提高员工的认识和参与度。
宣传推广开展5S培训，使员工了解5S推行的方法和技巧。
培训指导根据计划，逐步开展整理、整顿、清扫、清洁等5S活动。
整理实施实施5S活动制定5S检查标准，为检查和评估提供依据。
检查与评估检查标准制定定期进行5S检查，确保各项工作的落实和执行。
定期检查对5S推行效果进行评估，总结经验教训，持续改进。
评估总结03 5S推行案例推行背景该制造企业为了提高生产效率、降低成本、保障员工安全和提高企业形象，决定推行5S。
推行步骤该企业首先对员工进行5S的宣传和培训，让员工了解5S的意义和实施方法；然后，从现场清理、整顿、标识、规范和素养等方面入手，制定实施方案；接着，分阶段推行，逐步落实各项措施；最后，加强监督和检查，确保实施效果。
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自主活动
●5S活动和个人的工作成果是紧密相连的，需要自主 进行
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P D C A
5S活动推行方法
个人管理 ●正确评价个人的实际情况，明确自己该作 些什么 自主评价 ●了解自己是关系着自我成长的大事，所以能 够正确的自我评价是非常重要的 上司评价 ●进行评价不单指好或坏，它具有“帮助成 长”和“为使之有正确评价的能力”，一同 感受。
“5S”活动是企业现场管理的基石
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提纲
■5S概论 ●什么是5S ●5S是企业的基础 ●推行5S的目的 ■5S推进重点 ● 5S中各S的定义、作用及推行要领、推行步骤
■5S推进手法 ●红牌作战 ●识别管理
■5S推进方手法
●看板作战
■诊断标准及有关做法的介绍 ■恒力公司现状与对策
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并建立由上至下、由下至上的组织
■设定日程 ●考虑组织具有的能力和实力，并考虑有可能阻碍
实现的状况并制定可执行的计划
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P 目视管理 D C A
5S活动推行方法
●以三现主义作为管理的支柱，将变化和问题点进行 现场解决
实施
●经常进行PDCA循环，明确现状和理想状况之间的差 异，并理解做到理想状况的方法。
要点 目的
责任化、制度化 特别说明
培养全员讲卫生的习惯 创造干净的工作环境 使人心情舒畅
如果能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干 净，就会引来许多惊叹赞许的眼光，同时，干净的工 作环境让人身心愉快。
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清扫
关 注 工作台面、设备表面、在制品、工具箱表面有灰尘吗？ 料箱、料盒内的垃圾、污渍清除了吗？各种仪表面板擦拭 干净了吗? 每台设备的漏油、漏水、漏气、松动、裂纹、变形部位都 明确吗？防护装置完好吗？有跑、冒、滴、漏现象吗？ 现场有裸漏的电线吗？有障碍物吗？地面有垃圾纸屑吗？ 设备、工装、量检具都坚持按标准进行保养吗？ 办公设备定期进行保养吗？ 对策
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1-3 为什么需要5S管理
（一）提高公司的形象； （二）清除内部管理的死角； （三）创造一个良好的工作环境； （四）吸引人才。
路漫漫其悠远
第二章 5S精髓
2-1整理： 3-1.1意义 所谓整理，就是将事情整理出一个条理来，使 事物的处理简单化，也就是说对我们的工作场 所中（或负责的部门范围内）的物品、机器设 备清楚的区分为<需要>与<不需要>品，对于需 要品以妥善的保管，不需要品则处理或报废。
C、转产所需的工装、材料是不是在转产前就已经到位，而不是转产 时才一项一项慢慢的拿过来？
路漫D漫、其悠有远 没有订定转产的时间作为降低转产工时的努力目标？
2-2 整顿：
（三）品质 [什么样的环境，生产什么样的品质] 一个品质不稳定的部门，大致存在以下的问题： A、不良品（待修品或报废品）没有妥善的划分区域，也没有任何标识 。 B、使用之工具、模具没有妥善的保管、碰伤、损坏造成精密度不够而 仍然在使用。 C、配件掉落地上或放置于地上。 D、半成品之移动没有规划造成碰撞或损坏。 E、闲置过久的库存零配件在需要时，没经确认就予以使用。 F、工作环境脏乱而没有人在意。
在工厂内，整顿不良最易发生的情况为：
（1）意外事故特别多；
（2）生产效率无法有效的提升（前置作业时间加长）
（3）品质常呈现不稳定的状况。
路漫漫其悠远
2-2 整顿：
※强化各种专项培训（安全、操作等）是整顿的最好手段。 （一）意外事故： A、发生的根源 1、没有划分作业区、通道区，以致物品、工具等任意摆放。 2、在通道上作业，造成人员与物品或运输工具相互碰撞。 3、放置物品时，没有防止倒下的措施。 4、物品没有归位的习惯，导致易燃物或模具之类的东西引起意外。 5、员工仓促上岗，没有（或不系统）接受培训。 B、改善对策 1、区域规划（通道、作业区、物品区……）。 2、安全意识之教育训练。 路漫漫其悠3远、定期巡视，处罚有安全危险可能的部门或个人。
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11101010Production Dept 5S T raining teaching material目录1、5S的起源 (3)2、5S的定义、内容 (3)3、5S的作用·····················································································································3-4八大作用令投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意4、5S推行要领·················································································································4-5整理的推行要领、整顿的推行要领、清扫的推行要领、清洁的推行要领、素养的推行要领5、配合5S活动之管理技巧····························································································5-7目视管理的运用、颜色管理的运用、3UMEMO的运用6、5S项目的展开·············································································································7-9改善部局、规划生产现埸、改善物流、减少搬运、降低库存7、5S检查要点···············································································································9-10一、5S的起源：1955年，日本在第二次世界大战后的产业复兴与重建期间，针对“地”和“物”首先提出了整理、整顿两个“S”，后来在此基础上逐渐演变成整理、整顿、清扫、清洁、素养五个“S”。
二、5S的定义、目的1、5S的定义、目的5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因这五个单词日语的罗马拼音均以字母“S开头”，故简称为5S.1S---整理定义：区分要与不要的东西，将不要之东西处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S---整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：使工作埸所一目了然、消除寻找的浪费。
3S---清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的产生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干净、明亮。
4S---清洁定义：将前3S实施制度化、规范化、并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S---素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。
三、5S的作用5S的作用可归纳为：（一）提高企业形象：1、清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心；2、会有很多人到工厂观摩；3、提高企业的知名度和形象；4、客户下单多，市场占有率提高。
（二）减少浪费：1、5S活动可节省消耗品、用具及原材料；2、节省工作场所；3、减少准备时间；（三）安全有保障：1、推行5S的场所舒适、明亮，可减少意外的发生；2、员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；3、危险点有防止或警告；4、增强每个人的危险预知能力，安全得以保障。
（四）标准化的推动者：1、强调作业标准的重要性；2、服务品质的提高和稳定；3、通过目视管理的运用与标准化、防止问题的发生。
（五）增强员工的归属感：1、明朗的环境，可使员工工作心情愉快，员工有被尊重的感觉；2、经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；3、人与人之间、主管和部属之间均有良好的互助关系；全员参与5S活动，能塑造出良性的企业文化四、5S推行的要领（一）整理的推行要领1、所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“需要”与“不需要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；5、每日自我检查。