汽轮机应用 大全
汽轮机的作用
汽轮机的作用
汽轮机（steam turbine）是一种以水蒸汽为工作介质，将热能转化为机械能的设备。
它广泛应用于发电厂、船舶、炼油厂等多个领域，其作用主要有以下几个方面。
首先，汽轮机在发电厂中起到了关键的作用。
在发电厂中，燃煤、燃气或核能等能源会用于烧开水产生高温高压的蒸汽，蒸汽通过汽轮机的叶片使其旋转，从而驱动发电机产生电能。
汽轮机的高效率、可靠性和可调节性使其成为大型发电厂中最常用的发电装置之一。
其次，汽轮机在船舶工业中有着广泛的应用。
如巡逻船、货船和军舰中，汽轮机被用来推动船舶前进。
其高转速和较小的体积使其成为船舶工业中的理想动力装置之一。
而且，汽轮机的调节性能较好，能够应对船舶在不同负载条件下的工作要求。
此外，汽轮机在炼油厂、化工厂和钢铁厂等工业领域中也有着重要的作用。
这些工厂通常需要大量的蒸汽用于加热、压缩和驱动各种设备。
汽轮机能够提供高压高温的蒸汽，并且具有较高的能量转换效率，因此可以满足这些工厂的能源需求。
最后，汽轮机还可以用于供热领域。
地方供热系统通常需要大量的热能来供应居民和企业的取暖和热水需求。
通过将锅炉中的燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，再利用汽轮机将蒸汽转化为机械能，供应给发电机发电或直接驱动水泵等设备，最终将热能转化为供热系统所需的热能。
综上所述，汽轮机在发电厂、船舶、工业领域和供热领域中发挥着重要的作用。
其高效率、可靠性和可调节性使其成为能源转换和供应的理想设备之一。
汽轮机转子分类及应用
汽轮机转子分类及应用汽轮机是利用燃烧动力产生的高温高压气体的能量驱动转子旋转，从而提供动力的机械。
汽轮机广泛应用于发电站、核电站、舰船和石油化工等领域。
根据转子结构和工作方式的不同，汽轮机可以分为以下几类：冲气轮机、透平轮机、混流轮机和闭合式轮机。
冲气轮机是最早发展起来的一种涡轮机。
其转子叶片形状主要是直线形，气体冲击转子叶片后产生动能。
冲气轮机广泛应用于超高速离心式压缩机、气涡轮泵和气动力驱动系统等领域。
由于其结构简单、制造成本低、重量轻等特点，适用于需要进行极高转速工作的场合。
透平轮机是最常见的一种汽轮机。
它的转子叶片是成流线型的，气体通过叶片时会均匀地分布在叶片上并产生向轴向的连续动力。
透平轮机按照流态分为动力透平和压缩透平。
动力透平主要用于发电站和各种动力设备中。
主要有两种类型：蒸汽透平和燃气透平。
蒸汽透平通过蒸汽压力来产生动力，在水电站、火力发电厂和核电站等电站中应用广泛。
而燃气透平则通过燃烧燃气产生动力，具有启动速度快、启动成本低、运行灵活等优点，已成为航空发动机的首选。
压缩透平主要用于压缩气体。
例如，石油化工厂中的气体压缩装置和气体输送管道中的增压泵站等。
压缩透平机利用回收的剩余动能将气体带入下一个压缩阶段，从而提高压缩效率，减少能量损失。
混流轮机是介于冲气轮机和透平轮机之间的一种涡轮机，其转子叶片的形状是由直线和曲线组成。
混流轮机主要用于船舶的推进、水电站的水轮机和压缩机等。
由于其具有高效、流量大、噪声低等优点，目前在大型船舶和水电站等场合得到广泛应用。
闭合式轮机是一种相对较新的涡轮机形式。
其转子叶片设计为闭合式的环形，气体从中心排气。
闭合式轮机主要应用于石油工业中的涡轮压缩机和膨胀机等。
闭合式轮机由于具有高效、流量大、噪声低等优点，因此在石油炼油厂和天然气压缩站等场合得到广泛应用。
总而言之，汽轮机是一种利用高温高压气体驱动转子旋转的机械。
根据转子结构和工作方式的不同，汽轮机可以分为冲气轮机、透平轮机、混流轮机和闭合式轮机。
汽轮机的应用范围说明书
汽轮机的应用范围说明书【汽轮机的应用范围说明书】一、前言汽轮机作为一种重要的热能转换设备，广泛应用于电力、化工、石油、冶金等行业。
本文将详细介绍汽轮机的应用范围，以帮助读者了解并正确选择合适的汽轮机设备。
二、汽轮机的基本原理汽轮机是利用高温高压蒸汽来推动涡轮机转动，从而产生动力的发电机。
其基本原理是通过蒸汽的压力和温度来驱动多级涡轮机转动，最终通过轴承连接的发电机产生电能。
三、汽轮机的应用领域1. 电力行业汽轮机在电力行业是最为常见的应用领域之一。
其可用于火电厂、核电厂等发电设施，通过燃烧煤炭、天然气、核燃料等能源，产生高温高压蒸汽，从而带动汽轮机转动，发电机产生电能。
汽轮机在电力行业的应用具有效率高、动力稳定等优势。
2. 化工行业汽轮机在化工行业也有广泛应用。
例如用于炼油厂、化工厂等工艺中，通过高温高压蒸汽带动液体循环，提供反应所需的热能。
同时，在化工行业中，汽轮机还可用于驱动压缩机、泵等设备，以满足生产过程中的动力需求。
3. 石油行业石油行业是另一个汽轮机的重要应用领域。
在石油开采、精炼过程中，需要大量的动力来驱动旋转设备，如钻井机、离心机等。
汽轮机的高效率和适应不同工作条件的能力使其成为石油行业中理想的动力来源。
4. 冶金行业汽轮机在冶金行业中也有广泛的应用。
例如，在钢铁生产过程中，需要大量的动力来驱动高炉、轧机等设备。
汽轮机通过蒸汽能量的转换，可为冶金行业提供稳定、高效的动力支持。
5. 其他行业此外，汽轮机还被应用于许多其他领域。
例如，航空航天领域中的飞机动力、船舶工业中的船舶动力、制冷空调行业中的压缩机动力等。
汽轮机的灵活性和高效性使其成为多个行业中不可或缺的设备。
四、汽轮机的选择与维护在选择汽轮机时，需要根据具体应用需求来确定功率、转速、蒸汽参数等参数。
此外，还需考虑设备的可靠性、效率、运营成本等因素，以确保选购合适的汽轮机设备。
在日常维护方面，需要定期检查并维护汽轮机设备，包括检查轴承、涡轮机叶片磨损情况、蒸汽管路的密封性等，以保持汽轮机的正常运行和高效率发电。
工业用汽轮机在钢铁行业中的应用案例分析
工业用汽轮机在钢铁行业中的应用案例分析摘要：本文通过分析钢铁行业中的应用案例，探讨工业用汽轮机在钢铁行业中的应用情况。
钢铁行业是国民经济的重要基础产业之一，对于维持国家经济的稳定运行和推动工业发展具有重要作用。
工业用汽轮机在钢铁行业中的应用通过提高能源利用效率、减少潜在的环境污染和减少成本方面发挥了重要作用。
1. 引言随着工业技术的发展，钢铁行业对能源和环保的需求日益增加。
工业用汽轮机作为一种高效节能的能源装置，被广泛应用于钢铁行业中。
本文将通过钢铁行业中的应用案例，分析工业用汽轮机在钢铁行业中的应用情况，探讨其优势和效益。
2. 工业用汽轮机在钢铁行业中的应用案例2.1 钢铁厂的能源供应钢铁行业是能耗较大的行业之一，对能源的需求量巨大。
工业用汽轮机通过高温高压蒸汽产生机械功，可以为钢铁厂提供所需的能源。
同时，通过联合循环系统，废热也能够得到合理利用，提高能源的利用效率。
2.2 钢铁生产过程中的余热回收在钢铁生产过程中，大量的余热被浪费掉，对环境造成了不可忽视的影响。
工业用汽轮机可以通过利用钢铁厂产生的高温高压蒸汽，将其转化为机械能，提供动力给钢铁生产设备，实现余热回收，降低能源消耗，减少环境污染。
2.3 钢铁行业的低温余热发电钢铁行业中存在大量的低温余热，这些余热常常被浪费掉。
工业用汽轮机通过利用钢铁行业中的低温余热，将其转化为机械能，发电产生电力，满足钢铁厂的电力需求，并能将多余的电力并网供应给其他工业和居民用户，提高能源利用效率。
3. 工业用汽轮机在钢铁行业中的优势和效益3.1 提高能源利用效率工业用汽轮机通过利用高温高压蒸汽产生机械能，实现了能源的二次利用和能效的提高，有效降低了钢铁厂的能源消耗，提高了能源的利用效率。
3.2 减少潜在的环境污染钢铁生产过程中，大量的余热被浪费掉，对环境影响较大。
工业用汽轮机能够通过利用余热将其转化为有用能源，减少能源浪费，降低钢铁生产过程中的环境污染。
3.3 降低成本工业用汽轮机在钢铁行业中的应用可以降低钢铁厂的能源消耗和成本，提高生产效率，从而降低产品的生产成本，提高钢铁企业的竞争力。
小型工业汽轮机及其发电机组的应用
小型工业汽轮机及其发电机组的应用一、小型工业汽轮发电机组在自备电站中的应用：背压式汽轮机是以蒸汽进行冲动的原动力设备，它可以代替电动机用来拖动水泵、油泵、风机等各类转动设备，也可以拖动发电机发电。
我单位生产的背压式汽轮机是小功率汽轮机，从5KW到6000KW不等。
汽轮机做功后的排汽恰好用来满足用户用汽的需要，它是一种蒸汽梯级利用的节能设备。
是企业节能降耗、投资少见效快、行之有效的节能措施。
可广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、印染、酿酒、制糖、榨油等各种行业中。
由于该设备是利用锅炉和热用户之间蒸汽的压差背压发电，热能的综合利用效率高，发电成本低。
按人民币400元购1吨5000大卡/公斤的标准煤计算，发电成本为0.15-0.25元/度电，而且目前的购电价格却在0.5-0.7元/度电。
一台1000千瓦的背压式汽轮发电机，年发电量按6500小时(全年8760小时)计算，可发电650万度。
每度按0.3元的利润计算，每年利润收入可达195万。
而一台1000千瓦背压式汽轮发电机的投资仅120万元，七、八个月即可收回全部投资。
例：某市一印染厂，它原先有一台20吨蒸汽锅炉，额定出汽压力能达到25公斤，但实际生产用汽只用5公斤，在没有用汽轮发电机组之前它一直是降压运行，锅炉出汽压力只供到5-8公斤，保证生产用汽。
但是，采用了汽轮发电机组后，排出背压蒸汽供生产上使用，使原先企业的锅炉在保证生产用汽的前提下，利用锅炉和热网之间的温差和压差发电，做到了汽和电一举两得的效益，可大幅度的降低企业生产成本，明显降低企业能源消耗，同时为社会和企业创造巨大的社会效益和经济效益。
二、小型工业汽轮机在热电企业节能大有作为随着电力体制的改革，厂网分开，竞价上网的电力政策已经在一些地区得到实施，并在逐步推行，尤其是近几年来煤炭价格的暴涨也使一部分电力企业明显感到了成本带来的压力，在这种情况下，电力企业如何有效的降低生产成本，提高企业的经济效益，已经是当前各企业负责人摆在面前首先应该解决的问题。
汽轮机工作原理及用途
汽轮机工作原理及用途
汽轮机是一种利用高速流体动能转化为机械能的热力发动机。
其工作原理是通过循环流体（通常是蒸汽）在叶片上产生动力，并驱动轴传递机械能。
汽轮机的工作原理如下：
1. 气流进入汽轮机，并通过进气管道进入叶轮机组。
2. 叶轮机组由一组叶片构成，当气流通过叶片时，受到了力的作用，使得叶轮旋转。
3. 旋转的叶轮通过轴传递机械能，从而驱动其他设备，如发电机或涡轮泵。
4. 排出气流的废气经过排气管道排出汽轮机。
汽轮机具有多种用途，主要包括以下几个方面：
1. 发电：汽轮机是发电厂中常见的发电设备，通过与发电机联动，将机械能转化为电能，用于供应电力。
2. 动力：汽轮机用于推动各种类型的机械设备，如船舶、飞机和工业设备等。
3. 热能回收：汽轮机可以利用废热，如锅炉排出的高温废气，来驱动它们，从而提高能源利用效率。
4. 石油工业：汽轮机在石油加工过程中被广泛应用，在炼油厂中用于驱动压缩机和泵等设备。
5. 化工工业：汽轮机可用于化工厂中的各种过程，如提供压缩空气、提供动力等。
总之，汽轮机作为一种高效节能的发动机，被广泛应用于发电、动力和工业领域，为各种设备提供动力和能源。
汽轮机分类介绍
汽轮机分类介绍汽轮机分类介绍1、引言汽轮机是一种常见的热动力工具，广泛应用于发电、船舶、航空等领域。
本文将对汽轮机进行分类介绍，包括工作原理、结构特点和应用领域。
2、蒸汽汽轮机2.1 工作原理：蒸汽汽轮机利用高温、高压的蒸汽驱动汽轮机转子转动，从而产生功。
蒸汽经过高压、中压、低压等级的叶片组，完成功的转化。
2.2 结构特点：蒸汽汽轮机由汽轮机本体、锅炉和辅助设备组成。
汽轮机本体包括高压缸、中压缸、低压缸和转子，转子连接着高压、中压和低压叶轮。
2.3 应用领域：蒸汽汽轮机广泛应用于发电厂、制造业等需要大量动力的场所。
3、燃气汽轮机3.1 工作原理：燃气汽轮机通过将压缩空气与燃气混合燃烧产生高温高压气体，驱动涡轮转子旋转，从而产生功。
3.2 结构特点：燃气汽轮机由压缩机、燃烧室、涡轮机和辅助设备组成。
压缩机将外部空气压缩后送入燃烧室，与燃料混合燃烧后产生高温高压气体，推动涡轮机转动。
3.3 应用领域：燃气汽轮机适用于石油化工、航空航天等领域，具有快速启动、高效率和低排放的特点。
4、核汽轮机4.1 工作原理：核汽轮机利用核反应堆释放的热能，将水转化为蒸汽，从而驱动汽轮机发电。
4.2 结构特点：核汽轮机由核反应堆、蒸汽发生器、汽轮机和冷却系统组成。
核反应堆释放的热能使蒸汽发生器中的水蒸发，产生高温高压的蒸汽，推动汽轮机转动。
4.3 应用领域：核汽轮机广泛应用于核电站，是发电量大、安全可靠的一种发电方式。
5、注释5.1 蒸汽：水在高温下转化为气体状态。
5.2 叶片：汽轮机中的叶片是用来接收和转换蒸汽动能的装置。
5.3 涡轮：涡轮是汽轮机转子的主要部分，它通过蒸汽的动能转化为机械能。
5.4 核反应堆：核反应堆是用于控制和利用核裂变链式反应的装置。
6、附件本文涉及的附件详见附件部分。
汽轮机的应用领域说明书
汽轮机的应用领域说明书一、概述汽轮机是一种能够将热能转化为机械能的装置。
它广泛应用于能源、航空航天、船舶和工业等领域。
本文将概述汽轮机在这些领域的应用情况。
二、能源领域1. 电力站汽轮机是电力站的核心装置之一。
其作用是将燃煤、天然气等化石燃料的热能转化为机械能，从而带动发电机发电。
汽轮机的效率通常在30%以上，能够提供大量的电力。
2. 热电联产热电联产是一种高效能源利用方式。
通过将汽轮机与余热锅炉相结合，将热能和机械能同时转化，并利用产生的热能供热或制冷。
这种方式不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染。
三、航空航天领域1. 飞机汽轮机在飞机上的应用主要是为喷气式和涡扇式发动机提供高压空气。
这种空气被用作燃烧室的燃料气体，为飞机提供动力。
汽轮机的轻量化、高效率等特性使得它成为航空航天领域不可或缺的一部分。
2. 载人航天载人航天器需要为宇航员提供洁净的气体环境。
汽轮机可以通过空气净化器将宇航员呼出的二氧化碳转化成氧气，实现再利用，从而提供舱内氧气。
此外，汽轮机还可以用于宇航器的供电和热管理等领域。
四、船舶领域1. 商业船舶汽轮机在商业船舶中广泛应用。
它可以通过转化燃料燃烧产生的热能驱动船舶的螺旋桨，提供动力。
汽轮机的优点在于其可以适应不同负荷的情况，并且可以满足长时间航行的需求。
2. 军舰汽轮机在军舰中的应用主要是提供加速和制动的动力。
由于汽轮机发动机具有高功率、低重量和响应灵敏等特点，因此在军舰中应用越来越广泛。
五、工业领域汽轮机在工业领域中的应用主要是为工厂和制造企业提供动力。
通过将汽轮机和发电机相结合，将燃料燃烧产生的热能转换成电能供应到工厂和制造企业中去使用。
六、结论汽轮机在各个领域都得到了广泛的应用。
其具有高效率、长寿命、低噪声和高可靠性等优点，在各个领域中都有着重要的地位。
随着科技的进步，汽轮机技术也在不断发展，可以预见，汽轮机会在更多的领域中得到应用。
汽轮机在石化工业中的应用案例研究
汽轮机在石化工业中的应用案例研究石化工业作为现代工业的重要组成部分，对能源的需求量不断增长。
随着科技进步和技术创新，汽轮机作为一种高效、可靠的能源转换设备，正被广泛应用于石化工业中。
本文将介绍几个汽轮机在石化工业中的应用案例，探讨其优势和适用性。
案例一：炼油厂的汽轮机发电系统炼油厂是石化工业的重要组成部分，其生产过程需要大量的能源支持。
在某炼油厂中，通过引入一套汽轮机发电系统，能够利用原料气和燃气排放，将其高温高压能量转化为电能供应给炼油过程，从而降低了能源消耗和环境污染。
该汽轮机发电系统的优势在于其高效率和灵活性，能够根据炼油厂的运行需求进行灵活调整和控制，满足不同负荷的电能需求。
案例二：石化装置的压缩机驱动在石化装置中，常常需要使用大量的压缩机进行气体循环和压缩处理。
传统上，常采用电动机作为压缩机的驱动装置。
然而，由于电动机在高负荷和高压条件下效率较低，同时由于电网的稳定性问题，容易产生停电的风险。
因此，在某石化装置中，采用了汽轮机作为压缩机的驱动装置。
汽轮机具有较高的效率和较好的负荷适应性，能够满足装置的高压高负荷运行需求，并具有较好的稳定性和可靠性。
案例三：裂化装置的燃气发电系统在石化工业中，裂化装置常用于石油的催化裂化和热裂化等工艺过程。
随着裂化装置的不断发展和规模扩大，对能源的需求也越来越大。
为了满足裂化装置的能源需求，某炼化厂引入了一套燃气发电系统，其中包括一台汽轮机和燃气锅炉。
燃气锅炉首先将裂化装置废气进行燃烧，然后将燃烧产生的热能转化为蒸汽，最后由汽轮机进行能量转换，产生电能供应给裂化装置。
这个系统的优势在于充分利用了废气和余热，并且能够满足裂化装置的能源需求，大大提高了能源利用效率。
总结起来，汽轮机在石化工业中的应用有着广泛的适用性和优势。
它能够将石化工业过程中产生的高温高压能量转化为电能供应、驱动压缩机、满足裂化装置的能源需求等。
这种能源转换方式不仅能够降低能源消耗和环境污染，还能提高能源的利用效率和设备的稳定性。
汽轮机的应用案例说明书
汽轮机的应用案例说明书1. 引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，被广泛应用于发电厂、工业生产和船舶行业等领域。
本文将通过一些实际案例来说明汽轮机的应用，并探讨其在不同领域中的优势和适用性。
2. 案例一：发电厂中的汽轮机应用在发电厂中，汽轮机被用于转换化石燃料的热能为电能。
以一座燃煤发电厂为例，该发电厂使用汽轮机来驱动发电机发电。
燃煤的热能通过燃烧产生高温高压的蒸汽，该蒸汽进入汽轮机中的高压涡轮，推动涡轮旋转。
涡轮与发电机相连，通过转动发电机中的转子产生电能。
同时，蒸汽通过高压涡轮后的余热被利用，进一步提高了能源利用效率。
这个案例展示了汽轮机在发电厂中利用燃煤等化石燃料高效转换能源的能力。
3. 案例二：工业生产中的汽轮机应用在工业生产中，汽轮机的应用也非常广泛。
以化工厂为例，许多化工厂需要大量的电能和热能来支持生产过程。
汽轮机可以同时提供电力和热能，通过余热回收技术，充分利用热能，提高能源利用效率。
汽轮机还能够根据工艺需求进行调峰和调速运行，灵活适应工厂的生产需求。
此外，在石油和天然气行业中，汽轮机被广泛用于压缩、输送和提取等工艺过程，发挥着重要的作用。
4. 案例三：船舶行业中的汽轮机应用汽轮机在船舶行业中也有着重要的应用。
船舶需要动力来推动船体，而多数大型船舶采用的是汽轮机推进系统。
汽轮机通过燃料燃烧产生高温高压的蒸汽，推动涡轮旋转，进而带动船轮、螺旋桨等推进设备。
船舶行业对于动力的要求非常严格，汽轮机能够提供足够的动力，并且具备良好的可调度性和可靠性，使得船舶能够安全、高效地航行。
5. 总结通过以上的案例说明，可以看出汽轮机在发电厂、工业生产和船舶行业中具有广泛的应用。
汽轮机能够高效地转换热能为电能或动力，充分利用能源并提高能源利用效率。
同时，汽轮机还具备可调度性强、运行稳定可靠等特点，满足了不同领域对于动力的需求。
随着技术的不断发展，汽轮机在未来的应用前景也将更加广阔。
（注：以上内容仅为示例，实际应用案例请根据实际情况进行补充）。
汽轮机的应用市场分析说明书
汽轮机的应用市场分析说明书一、引言汽轮机作为一种重要的热力设备，广泛应用于各个工业领域。
本文将对汽轮机的应用市场进行分析，并对其应用领域进行说明，旨在为相关企业和研究机构提供参考。
二、汽轮机的概述汽轮机是一种将汽车内燃机产生的高温高压蒸汽转化为机械能的装置。
它由一系列的转子和定子组成，通过汽轮机的运动实现动力输出。
汽轮机具有高效率、高功率、可调节性好等特点，可以适应各种工况和负载要求。
三、汽轮机的应用领域1. 发电行业：汽轮机广泛应用于发电行业，特别是火电厂。
在电力系统中，汽轮机作为主要动力设备，通过燃烧燃料产生蒸汽，驱动发电机发电。
汽轮机可以适应不同类型的燃料，包括煤炭、天然气、石油和生物质等，具有较高的发电效率和可靠性。
2. 化工行业：汽轮机在化工行业中扮演着重要的角色。
化工厂通常需要大量的热能和动力，汽轮机可以通过利用废热或废气产生蒸汽，满足生产过程中的能源需求。
此外，汽轮机还可以用于压缩空气、泵送流体和驱动其他设备，提高生产效率。
3. 制药行业：制药工艺中需要控制温度和压力，汽轮机可以提供稳定的热能和动力。
它在药品生产中的应用包括蒸汽灭菌、干燥、浓缩和制冷等环节，确保产品质量和生产效率。
4. 石油化工行业：汽轮机在石化行业中具有广泛的应用。
它可以为炼油厂和化工厂提供动力和蒸汽，用于原油加工、炼焦、催化裂化、裂解等工艺过程，满足能源和原料转化的需求。
5. 钢铁行业：汽轮机在钢铁行业中用于驱动高炉、烧结机、风机和压缩机等设备。
通过应用汽轮机技术，可以实现能源的回收和提高燃烧效率，降低生产成本和环境污染。
6. 其他行业：汽轮机还广泛应用于船舶、煤矿、纸浆和造纸等行业，用于提供动力和热能。
同时，汽轮机也被应用于核电站和热电联产系统，实现多能源的利用和综合效益的提升。
四、汽轮机应用市场的发展趋势1. 高效节能：随着能源的紧缺和环境污染的加剧，汽轮机在应用市场上的需求会更加倾向于高效节能型产品。
未来的汽轮机将采用先进的燃烧技术、废热回收和再利用技术，来提高热能转化效率和能源利用效率。
火电厂汽轮机组节能措施及应用
火电厂汽轮机组节能措施及应用火电厂汽轮机组是火电厂发电的核心设备，其节能措施的实施对提高火电厂的能效、降低能耗具有重要意义。
下面将介绍一些常见的火电厂汽轮机组节能措施及应用。
1. 提高汽轮机组的热效率提高汽轮机组的热效率是提高能效的关键措施。
一方面可以通过提高汽轮机组的锅炉温度和压力来增加汽轮机的蒸汽温度和压力，减少火电厂的煤耗。
另一方面可以通过提高汽轮机的汽轮机效率来降低煤耗。
汽轮机效率的提高可以通过减小叶轮叶片的流通损失、降低叶轮的摩擦损失和机械损失、改善叶轮流道的流线型等方式实现。
2. 应用高效节能设备在火电厂汽轮机组中，可以采用一些高效的节能设备，例如低氮燃烧技术、余热回收等。
低氮燃烧技术可以减少燃烧产生的氮氧化物排放，提高燃烧效率；余热回收可以利用汽轮机排出的排烟余热来加热锅炉的给水，减少燃料消耗。
3. 定期维护和清洗设备定期维护和清洗设备是保持汽轮机组良好运行状态的重要举措。
定期维护可以及时发现和修复设备故障，避免因设备故障而造成的能源浪费。
清洗设备可以除去设备表面和管道内的积灰和积尘，提高设备的传热效率和流体流动性，减少能耗。
4. 合理运行和调度火电厂汽轮机组的合理运行和调度对节能减排至关重要。
合理的运行和调度可以根据电网的负荷情况，合理调整汽轮机组的负荷，降低机组的运行消耗。
合理的运行和调度还可以根据天气情况和用电需求，通过调整发电机的出力和运行方式，减少火电厂的燃料消耗。
5. 采用先进的控制技术火电厂汽轮机组的控制技术的先进性对节能减排也起着重要的作用。
先进的控制技术可以实现对机组的智能化控制，使机组能够在不同负荷和运行状态下自动调整工作参数，提高机组的热效率和运行稳定性。
通过综合应用上述的节能措施，火电厂汽轮机组的能效可以得到较大的提升，实现节能减排的效果，对于保障火电厂的可持续发展具有重要意义。
火电厂汽轮机组节能措施及应用
火电厂汽轮机组节能措施及应用在火电厂的汽轮机组中，节能措施具有重要的意义，可以有效地提高能源利用效率，降低能源消耗，并减少环境污染。
以下是火电厂汽轮机组常见的节能措施及其应用：1. 高效节能汽轮机组的选用：选择具有较高效率的汽轮机组设备，如高效的双背压汽轮机组和循环流化床发电机组。
这些设备采用先进的技术和材料，能够提高热效率和发电效率，从而减少能源消耗。
2. 合理配置燃烧器：通过合理配置燃烧器，可以调节燃烧过程中的燃烧温度和燃烧空气比，实现燃料的充分燃烧和烟气的低排放。
合理使用燃料和控制燃烧过程，能够减少能源损失和污染物排放。
3. 提高锅炉热效率：采用高效的锅炉技术，如循环流化床、燃气轮机等，能够提高锅炉的热效率。
对锅炉进行定期检查和维护，保持其工作状况良好，减少热能的损失。
4. 应用余热回收技术：利用汽轮机组烟气中所携带的余热，经过余热回收装置进行热能的回收利用。
余热回收技术能够将余热转化为热水、蒸汽或其他形式的能量，满足厂区的能源需求，减少对其他能源的依赖。
5. 采用节能控制系统：通过安装节能控制系统，对汽轮机组的工作状态和参数进行实时监测和调整。
节能控制系统能够根据实际情况，自动调节设备的运行模式和工作参数，以提高设备的效率和节能效果。
6. 加强能源管理与监测：建立完善的能源管理体系，对火电厂的能源消耗进行全面监测和管理。
通过能源管理系统，对能源消耗进行定期分析和评估，并制定相应的节能措施和目标，实现持续的能源节约和优化。
7. 人员培训与技术支持：加强员工的节能意识培养，提高其对节能措施的认识和应用能力。
定期进行技术培训和知识更新，加强对新技术和新装备的应用和推广，提高机组运行的效率和能源利用率。
火电厂汽轮机组的节能措施及应用是一个复杂而系统的工作，需要综合考虑技术、管理和人员等方面因素。
只有采取一系列合理有效的节能措施，才能够实现汽轮机组的高效节能运行，减少环境压力，为可持续发展做出贡献。
火电厂汽轮机组节能措施及应用
火电厂汽轮机组节能措施及应用1. 对汽轮机组的深度优化减少汽轮机组的运行成本并提高效率，是通过对汽轮机组的深度优化实现的。
这包括提高汽轮机组允许中途放弃负载能力和负荷跟踪能力，减少汽轮机组的燃料消耗量，采用先进的热力学工艺，同时使用空气预加热技术等。
通过这样的优化，可以显著降低汽轮机组在正常运行中的运行成本。
2. 提高锅炉的热效率锅炉在火电厂的发电过程中占据着非常重要的地位。
如果锅炉的热效率不高，则会导致一定量的热量浪费。
提高锅炉的热效率可以通过在锅炉中新增空气预加热器（APH），使用自动化控制系统，利用燃烧器的燃烧控制调节等手段实现。
通过这些措施可以有效提高锅炉的热效率，从而减少火力发电厂的总能耗。
3. 使用多式联产技术（cogeneration）多式联产技术是指通过热能回收技术将余热转变为热能，并与发电过程协调地进行，从而实现能源的利用效率。
在多式联产中，火电厂可以利用锅炉废热来进行热力生产。
同时，在多式联产中，大量的能量可以被利用在其他方面，如生产热水、加热供暖等。
多式联产技术的应用可以在不增加燃料消耗的情况下提高节能效率。
4. 采用节能材料和产品节能产品的使用也是汽轮机组实现节能的重要手段之一。
通过采用高效的轴承和密封件，对汽轮机组进行有效地维护和保养，从而保证发电机组在正常运行中的效率和稳定性。
同时，使用高颜值的热保护材料和更佳的绝缘材料，也能够有效提高汽轮机组的效率。
总之，火电厂汽轮机组的节能措施是相当重要的。
通过深度优化汽轮机组的运行方式，提高锅炉热效率，采用多式联产技术，同时使用节能材料和产品，可以显著降低火力发电厂的总能耗。
这些措施的有效应用不仅降低了成本，而且对环境也有着显著的保护作用，促进了可持续发展和节约能源的工作。
火电厂汽轮机组节能措施及应用
火电厂汽轮机组节能措施及应用火电厂汽轮机组作为发电厂的核心设备，其节能措施的应用至关重要。
本文将从汽轮机组节能的背景、原理、应用及效果等方面展开阐述。
一、背景火电厂汽轮机组是利用燃煤、燃气等能源产生蒸汽，驱动汽轮机发电的重要设备。
随着能源资源的日益紧张和环境问题的日益突出，节能减排已成为国家发展的重要方向。
在这种背景下，对火电厂汽轮机组的节能需求日益凸显。
二、汽轮机组节能原理1. 提高汽轮机效率：通过提高汽轮机的机械效率和热效率，减少能源的消耗。
2. 优化锅炉参数：合理调整锅炉的参数，保证蒸汽的质量和温度，减少燃料的消耗。
3. 减少辅助设备能耗：对汽轮机组的辅助设备进行合理配置和调整，减少其能耗。
三、节能措施的应用1. 热力系统优化：对汽轮机组的热力系统进行优化，包括提高锅炉燃烧效率、改进汽轮机叶片设计等。
2. 节能监测系统：建立汽轮机组节能管理系统，通过监测和分析设备运行数据，及时发现问题并加以解决。
3. 节能设备改造：对汽轮机组的设备进行改造，如采用新型材料、新型技术，提高设备的效率和性能。
四、应用效果1. 提高发电效率：通过上述节能措施的应用，可以提高汽轮机组的发电效率，降低单位发电成本。
2. 减少排放：提高汽轮机组的效率同时也能降低燃料的消耗，减少排放物的排放。
3. 延长设备寿命：通过优化设备运行参数和改进设备结构，可以降低设备的磨损，延长设备的使用寿命。
4. 提高设备稳定性：节能措施的应用还可以提高设备的稳定性和可靠性，减少设备的故障率，提高设备的利用率。
五、建议与展望1. 积极推广应用：各火电厂应该积极推广应用汽轮机组节能技术，根据实际情况选择适合的节能措施。
2. 加强技术研发：对汽轮机组节能技术的研发，需要不断加大投入，提高技术水平，推动技术的不断进步。
3. 加强人员培训：为了更好地应用和管理汽轮机组节能技术，对相关人员进行培训，提高其技术水平和管理能力。
火电厂汽轮机组的节能措施及应用对于提高能源利用效率，减少环境污染，保护能源资源具有重要意义。
炼钢厂的汽轮机什么用途
炼钢厂的汽轮机什么用途炼钢厂的汽轮机主要用途是产生电力和提供动力。
首先，炼钢厂通常需要大量的电力来驱动各种设备和机械，如破碎机、研磨机、搅拌机等。
汽轮机可以通过燃烧煤炭、天然气或其他可燃物来加热水，生成高温高压的蒸汽，然后通过汽轮机转化为机械能，再由发电机转化为电能。
这样，炼钢厂就可以自给自足地产生所需的电力，而不必依赖于外部电力供应。
此外，炼钢厂通常需要连续运行，汽轮机作为一种可靠且稳定的发电设备，可以为炼钢厂提供稳定持续的电力供应。
其次，炼钢厂的生产过程中可能需要有大量的动力来驱动机械设备的运转。
例如，冶炼炉的齿轮机构、连铸机的升降装置、轧机的辊道等，都需要大量的动力来完成各种操作。
鉴于汽轮机可以输出高质量的机械能，可以满足炼钢厂对动力的需求。
同时，汽轮机可以根据需要进行调节和控制，可以根据生产工艺的要求提供不同的运行参数和输出功率。
此外，汽轮机还可以用于炼钢厂的余热回收。
冶炼炉和其他加热设备通常需要大量的热能来将原料加热至高温状态。
传统上，这些高温烟气和热水通常被简单地排放到大气中，造成了能源的巨大浪费。
但是，通过与汽轮机和热交换器的结合，炼钢厂可以将这些高温烟气和热水回收利用，将其转化为蒸汽，从而提供额外的动力和热能。
这种余热回收技术不仅可以提高能源利用效率，减少能源消耗，还可以降低炼钢厂对外部能源供应的依赖。
总之，炼钢厂的汽轮机在炼钢过程中起着非常重要的作用。
通过产生电力和提供动力，汽轮机为炼钢厂的正常运行提供了必需的能源支持。
其余热回收功能也使得汽轮机能够更加高效地利用能源资源，实现能源的节约和环保效益。
在炼钢厂现代化和可持续发展的过程中，汽轮机的应用将继续发挥重要作用。
汽轮机应用 大全
汽轮机的调节与保护1、汽轮机供油系统的作用是什么？（1）、向汽轮发电机组的各轴承提供足够的、压力和温度合格的润滑油，以便润滑和冷却轴承。
（2）、向调节（保护）系统提供压力油以保证调节（保护）系统正常工作。
（3）、同时在机组停机或启动时，向盘车装置和顶轴装置供油。
2、汽轮机供油系统主要由哪些设备组成？汽轮机供油系统主要由油箱、主油泵、注油器、辅助油泵（即高压调速油泵、交流润滑油泵和直流事故油泵）、冷油器、滤油器、过压阀、顶轴油泵、净油系统、除油雾系统、电加热器、远传液位指示器等组成。
我厂的135WM汽轮机采用相互独立的润滑油（透平）系统和抗燃油（EH油）系统，分别向轴承和调节系统供油。
3、为什么要研究将抗燃油作为汽轮发电机组油系统的介质？随着机组功率和蒸汽参数的不断提高，调节系统的调节汽门提升力越来越大，提高油动机的油压是解决调节汽门提升力增大的一个途径。
但油压的提高、容易造成油的泄漏，普通汽轮机油的燃点低，容易造成火灾。
抗燃油的自燃点较高，通常大于700℃。
这样，即使它落在炽热高温蒸汽管道表面也不会燃烧起来，抗燃油还具有火焰不能维持及传播的可能性。
从而大大减小了火灾对电厂的威胁。
因此，超高压大功率机组以抗燃油代替普通汽轮机油已成为汽轮机发展的必然趋势。
4、采用抗燃油做为油系统的介质有什么特点？抗燃油的最大特点是它的抗燃性，但也有它的缺点，如有一定毒性，价格昂贵，粘温特性差（即温度对粘性的影响大）。
所以一般将调节系统与润滑系统分成两个独立的系统。
调节系统用高压抗燃油，润滑系统用普通汽轮机油。
5、主油箱的容量是根据什么决定的？什么是汽轮机油的循环倍率？汽轮机主油箱的贮油量决定与油系统的大小，应满足润滑及调节系统的用油量。
机组越大，调节、润滑系统用油量越多。
油箱的容量也越大。
汽轮机油的循环倍率等于每小时主油泵的出油量与油箱总油量之比，一般应小于12。
如循环倍率过大，汽轮机油在油箱内停留时间少，空气、水分来不及分离，致使油质迅速恶化，缩短油的使用寿命。
工业汽轮机的用途
工业汽轮机的用途
工业汽轮机是一种将燃料能转化为机械能的热机设备，利用高温高压蒸汽驱动涡轮机转动，从而产生动力。
工业汽轮机的主要用途包括以下几个方面：
1. 发电：工业汽轮机广泛应用于发电厂，通过燃烧燃料产生高温高压蒸汽，驱动涡轮机发电。
工业汽轮机在电力行业中占有重要地位，经常被用来作为主要的发电设备。
2. 工业生产：工业汽轮机作为一种高效的动力设备，可以用于驱动各种工业设备和机械，如压缩机、泵、风机、制浆机等。
工业汽轮机能够提供稳定的动力供应，可适用于多种工业生产场景。
3. 轮船动力装置：工业汽轮机广泛应用于轮船动力装置，通过燃烧燃料产生蒸汽，驱动船舶推进器转动，提供动力推动船只航行。
4. 石油加工：工业汽轮机在石油加工行业中也有重要应用。
石油精炼过程中，需要大量的热量和动力供应，工业汽轮机可以提供高温高压蒸汽，满足石油加工设备的需求。
5. 制冷空调：利用工业汽轮机的余热可以进行冷热联产，通过余热发电和蒸汽供暖的方式，为制冷空调系统提供驱动力和冷热源，提高能源利用效率。
总的来说，工业汽轮机是一种多功能的能源设备，广泛应用于
电力、工业生产、交通运输等领域，为社会经济发展提供了重要的动力支持。
汽轮机运行创新案例
汽轮机运行创新案例汽轮机是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽，然后将蒸汽通过汽轮机转化为机械能的装置。
它在能源领域有着广泛的应用，不仅在发电行业中得到广泛应用，还应用于航空、船舶、石油化工等多个领域。
为了提高汽轮机的效率、降低能源消耗，许多创新技术和方法被应用到汽轮机的运行中。
下面是十个关于汽轮机运行创新案例的例子。
1. 低温废热回收技术：通过在汽轮机排气中安装热交换器，将废热回收用于热水供应或其他生产过程，提高能源利用效率。
2. 超临界汽轮机技术：利用超临界压力和温度的蒸汽，提高汽轮机的效率和功率输出。
3. 燃气轮机联合循环技术：将燃气轮机和汽轮机组合在一起，利用燃气轮机的余热来产生蒸汽，提高系统的热效率。
4. 高温材料应用：使用高温耐受材料，使汽轮机在高温和高压条件下运行，提高系统的效率和可靠性。
5. 先进的燃烧技术：采用先进的燃烧技术，如低NOx燃烧技术和燃烧增湿技术，降低废气排放和提高燃烧效率。
6. 智能监控系统：通过安装传感器和数据采集设备，实时监测汽轮机的运行状态，实现故障预警和优化操作，提高设备的可靠性和运行效率。
7. 空气预热器技术：通过在汽轮机进气中安装空气预热器，提高进气温度，增加燃料的燃烧效率。
8. 涡轮增压技术：在汽轮机进气中安装涡轮增压器，提高进气压力，增加燃料的燃烧效率。
9. 精细调节技术：通过对汽轮机的调节系统进行优化，实现精确的控制和调节，提高设备的运行效率和响应速度。
10. 超临界二氧化碳汽轮机技术：利用超临界二氧化碳作为工质，在高压高温条件下运行，提高汽轮机的效率和能源利用效率。
这些创新案例都在不同的方面对汽轮机的运行进行了改进和优化，提高了汽轮机的效率和能源利用效率。
这些创新技术和方法的应用，对于提高能源利用效率、减少能源消耗、降低排放和保护环境都具有重要意义。
通过不断的创新和技术进步，汽轮机在未来将继续发挥重要作用，并为能源行业和工业生产带来更大的贡献。
汽轮机工作原理的应用
汽轮机工作原理的应用1. 引言汽轮机是一种利用高压、高温气体驱动涡轮转动从而产生功的设备。
它们被广泛用于发电厂、化工厂等领域。
本文将介绍汽轮机的工作原理以及其在不同领域中的应用。
2. 汽轮机的工作原理汽轮机的工作原理基于热力学第二定律，利用热能转化为机械能。
汽轮机的基本原理是通过燃烧燃料产生高压、高温的气体，然后将这些气体流经涡轮机械装置，使涡轮转动，最终驱动发电机或其他设备产生电能或机械能。
3. 汽轮机的应用3.1 发电厂汽轮机广泛应用于发电厂，是发电行业最重要的设备之一。
在发电厂中，汽轮机通常与发电机耦合使用，通过转动发电机的转子，产生电能。
利用燃气、煤炭或核燃料等能源，汽轮机能够高效地转化能源为电能，满足人们的用电需求。
3.2 化工厂在化工厂中，汽轮机常被用作驱动气体压缩机或泵的动力设备。
通过利用汽轮机产生的转速和扭矩，能够驱动循环气体或液体，从而完成化工生产中的压缩、输送等过程。
3.3 船舶和飞机汽轮机也被广泛应用于船舶和飞机上。
在船舶中，汽轮机可以通过旋转螺旋桨提供推进力，使船只前进。
在飞机中，汽轮机则用于提供发动机动力，推动飞机飞行。
3.4 工业加热汽轮机通过热循环过程，可用于工业加热。
通过将汽轮机排出的废热回收利用，可以提供高温蒸汽或热水用于工业加热，比如炼油厂、化工厂等。
3.5 热电联供汽轮机也可以与余热锅炉结合，实现热电联供。
余热锅炉利用汽轮机排出的废热，产生蒸汽或热水，用于供应城市集中供暖、温室种植等热能需求，同时产生电能供应电网。
3.6 其他应用领域除了以上应用领域外，汽轮机还可以用于发电交联技术、脱硝装置、煤矿井下抽水等领域，应用范围非常广泛。
4. 总结汽轮机是一种重要的能量转化设备，其工作原理基于热力学第二定律，通过燃烧燃料产生高温高压气体，然后驱动涡轮转动，产生功。
汽轮机的应用非常广泛，包括发电厂、化工厂、船舶、飞机等领域。
此外，汽轮机还可以用于工业加热、热电联供等领域，发挥重要作用。
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汽轮机的调节与保护1、汽轮机供油系统的作用是什么？（1）、向汽轮发电机组的各轴承提供足够的、压力和温度合格的润滑油，以便润滑和冷却轴承。
（2）、向调节（保护）系统提供压力油以保证调节（保护）系统正常工作。
（3）、同时在机组停机或启动时，向盘车装置和顶轴装置供油。
2、汽轮机供油系统主要由哪些设备组成？汽轮机供油系统主要由油箱、主油泵、注油器、辅助油泵（即高压调速油泵、交流润滑油泵和直流事故油泵）、冷油器、滤油器、过压阀、顶轴油泵、净油系统、除油雾系统、电加热器、远传液位指示器等组成。
我厂的135WM汽轮机采用相互独立的润滑油（透平）系统和抗燃油（EH油）系统，分别向轴承和调节系统供油。
3、为什么要研究将抗燃油作为汽轮发电机组油系统的介质？随着机组功率和蒸汽参数的不断提高，调节系统的调节汽门提升力越来越大，提高油动机的油压是解决调节汽门提升力增大的一个途径。
但油压的提高、容易造成油的泄漏，普通汽轮机油的燃点低，容易造成火灾。
抗燃油的自燃点较高，通常大于700℃。
这样，即使它落在炽热高温蒸汽管道表面也不会燃烧起来，抗燃油还具有火焰不能维持及传播的可能性。
从而大大减小了火灾对电厂的威胁。
因此，超高压大功率机组以抗燃油代替普通汽轮机油已成为汽轮机发展的必然趋势。
4、采用抗燃油做为油系统的介质有什么特点？抗燃油的最大特点是它的抗燃性，但也有它的缺点，如有一定毒性，价格昂贵，粘温特性差（即温度对粘性的影响大）。
所以一般将调节系统与润滑系统分成两个独立的系统。
调节系统用高压抗燃油，润滑系统用普通汽轮机油。
5、主油箱的容量是根据什么决定的？什么是汽轮机油的循环倍率？汽轮机主油箱的贮油量决定与油系统的大小，应满足润滑及调节系统的用油量。
机组越大，调节、润滑系统用油量越多。
油箱的容量也越大。
汽轮机油的循环倍率等于每小时主油泵的出油量与油箱总油量之比，一般应小于12。
如循环倍率过大，汽轮机油在油箱内停留时间少，空气、水分来不及分离，致使油质迅速恶化，缩短油的使用寿命。
6、汽轮机的调速油压和润滑油压是根据什么来确定的？汽轮机的调节系统通常用油来传递信号并作为动力使油动机动作，开、闭调节汽门和主汽门。
为了保证调整迅速、灵敏，因此要保持一定的调速油压。
汽轮机常用的调速油压有0.4MPa~0.5 MPa、1.2～1.4 MPa 、1.8～2.0 MPa等几种。
一般来说，油压高能使调节系统动作灵敏度高，油动机和错油门结构尺寸缩小。
调速油压有的已高达4.0 MPa。
但油压过高时易漏油着火。
汽轮机润滑油压根据转子的重量、转速、轴瓦的构造及润滑油的粘度等，在设计时计算出来，以保证轴颈与轴瓦之间能形成良好的油膜，并有足够的油量来冷却，因此汽轮机润滑油压一般取0.12~0.15 MPa。
润滑油压过高可能造成油挡漏油，轴承振动。
油压过低使油膜建立不良，甚至发生断油损坏轴瓦。
7、离心式油泵有哪些特点？离心式油泵的优点油：（1）转速高，可由汽轮机主轴直接带动而需任何减速装置。
（2）特性曲线比较平坦，调节系统动作大量用油时，油泵出油量增加，而出口油压下降不多，能、满足调节系统快速动作的要求。
离心式泵的缺点：油泵入口为负压，一旦漏入空气就会使油泵工作失常。
因此必须用专门的注油器向主油泵供油，以保证油泵工作的可靠与稳定。
8、注油器的工作原理是怎样的？注油器由喷嘴、滤网、扩压管、混合室等组成。
注油器是一种喷射泵，其工作原理是：高压油经喷嘴高速喷出，造成混合室真空，油箱中的油被吸入混合室。
高速油流带动周围低速油流，并在混合室中混合后进入扩压管。
油流在扩压管中速度降低，油压升高，最后以一定压力流出，供给系统使用。
装在注油器进口的滤网是为了阻塞杂物堵塞喷嘴。
9、汽轮机油箱为什么要装排油烟机？油箱装设排油烟机的作用是排除油箱中的气体和水蒸气。
这样一方面使水蒸气不在油箱中凝结；另一方面使油箱中的压力不高于大气压力，使轴承回油顺利地流入油箱。
反之，如果油箱密闭，那么大量气体和水蒸气积在油箱中产生正压，会影响轴承的回油，同时易使油箱油中积水。
排油烟机还有排除有害气体使油质不易劣化的作用。
10、油箱底部为什么要安装放水管？汽轮机运行中，由于轴封漏汽大、汽动油泵水不畅、水冷发电机转子进水法兰漏水过多等原因，使汽轮机油中带水。
这些带有水分的油回到油箱后，因为水的比重大，水与油分离后沉积在油箱底部。
及时排除这些水可避免已经分离出来的水再与油混合使油质劣化。
所以油箱底部都装有放水管。
11、汽轮机油油质劣化有什么危害？汽轮机油的质量的好坏与汽轮机能否正常运行关系密切。
油质变坏使润滑油的性能和油膜力发生变化，造成各润滑部件不能很好的润滑，结果使轴瓦乌金融化损坏；还会使调节系统部件被腐蚀、生锈而卡涩，导致调节系统和保护装置动作失灵的严重后果。
所以必须重视对汽轮机油质量的监督。
12、汽轮机油有哪些质量指标？汽轮机油的质量有许多指标，主要有粘度、酸价、酸碱性反应、抗乳化度和闪点等五个指标。
此外，透明程度、凝固点温度和机械杂质等也是判别油质的标准。
13、为什么汽轮机轴承盖上必须装设通气孔、通气管？一般轴承内呈负压状态，通常这是因为从轴承流出的油有抽吸作用所造成的。
由于轴承内形成负压，促使轴承内吸入蒸汽并凝结水珠。
为避免轴承内产生负压，在轴承盖上设有通气孔或通气管与大气连通。
另一方面，在轴承盖上设有通气管也可起着排除轴承中汽轮机油由于受热产生的烟气的作用，不使轴承内压力高于大气压。
运行中应注意通气孔保持通畅防止堵塞。
某厂汽轮机前轴承盖通气孔堵塞，轴承箱积聚可燃气体，被轴承箱内电火花引爆，造成前轴承箱爆炸事故。
14、汽轮机调节（保护）系统的任务是什么？汽轮机调节系统的基本任务是：（1）对汽轮机进行转速调节和功率调节。
（2）保证汽轮机安全的运行。
例如在外界负荷变化时，及时的调节汽轮机的功率以满足用户用电量变化的需要，同时保证汽轮发电机组的工作转速在正常允许范围之内。
15、汽轮机运行对调节系统的要求是什么？一个好的调节系统在运行中应能满足以下要求：（1）、当转速不变时，调节系统应能保证机组的负荷不变。
（2）、当蒸汽参数或供电频率在允许范围内变化时调节系统仍能维持机组在零负荷至满负荷之间稳定运行，并能保证起轮发电机组能顺利并网。
（3）、当负荷变化时，调节系统应能保证机组安全地从一个稳定工况过渡到另一个稳定工况，而不发生较大的和常时间地摆动。
（4）、当机组突然甩去全负荷时，调节系统应能保证机组维持空转。
（5）、调节系统中的保护装置，应能在被监控的参数超过规定的极限值时，迅速动作，自动控制机组负荷或使机组紧急停机，以保证机组的安全。
16、汽轮机进汽调节方式有几种？各有何优缺点？汽轮机进汽调节方式有三种：（1）、节流调节法：节流调节法也称质量调节法。
汽轮机的进汽量全部经过一个或几个同时开关的调节汽门进入所有喷嘴。
这种调节法只有带额定负荷时，调节汽门全开，节流损失最小，此时汽轮机的效率最高。
负荷减少时调节汽门关小，使蒸汽在调节汽门内产生节流作用，降低蒸汽压力，然后进入汽轮机。
由于节流作用而存在节流损失，汽轮机的效率也降低。
（2）、喷嘴调节法：也称断流调节法。
进入汽轮机的进汽量，通过数只依次启闭的调节汽门，进入汽轮机的第一级喷嘴调整汽轮机的负荷。
每个调节汽门控制一组喷嘴，根据负荷的多少确定调节汽门的开启数目。
在每一个调节汽门未开足时，也有节流损失，但这仅是全部新蒸汽的一部分，因此在低负荷时比节流调节的节流损失小，经济性好。
缺点是检修安装时调整较为复杂；变工况时调节汽室温度变化大，负荷的变动速度不能太快。
（3）、旁通调节法：采用节流调节的汽轮机，特别是反动式汽轮机应用较多。
通常在汽轮机的经济负荷下，主调节汽门全开。
超出经济负荷时开旁通门，把新蒸汽引至后面几级叶片中去。
其优点是在经济（设计）负荷时运行效率最高，节流损失最少。
其缺点是当超过经济负荷时，旁通进汽，优质金属材料的比例相应提高，其效率也应旁通阀的节流损失和旁通室压力升高而下降。
17、汽轮机的调节系统根据其动作过程，一般由哪几部分组成？（1）、转速感应机构，它是用来感受转速的变化，并将转速的变化转变为其他物理量变化的调节机构。
（2）、传动放大机构，它是处于转速感受机构之后，配汽机构之前的，起着信号传递和放大的调节机构。
（3）、配汽机构，它是接受由转速感受机构通过传动放大机构来的信号，并能依次来改变汽轮机的进汽量的机构。
（4）、调节对象，对汽轮机调节来说，调节对象就是汽轮发电机组。
图中z、s、m和l分别为滑环、滑阀（错油门）、油动机以及调节汽阀的行程。
18、汽轮机有哪些主要保护？（1）超速保护（机械超速保护、电超速、附加超速保护）；（2）串轴保护；（3）高、中压缸相对膨胀超限保护；（4）低压转子绝对膨胀超限保护；（5）低油压保护；（6）低真空保护；（7）轴承回油温度超限保护；（8）轴承振动超限保护；（9）机组发生其它紧急故障时，运行人员就地手打危急遮断器或接通停机电磁阀电源使机组停机。
19、调节系统不能维持空负荷运行及甩负荷时引起危急保安器动作有哪些原因？调节汽门漏汽及调节系统不支撑是推进系统不能维持空负荷运行及引起危急保安其动作的主要原因。
其中调节系统工作不正常原因较多，如同步器下限太高致使调节汽门关不严。
另外当速度变动率过大，在负荷由满负荷甩至零负荷时，转速上升超过危急保安器动作转速，此外，调节系统连杆卡涩，调节汽门卡住，调节系统迟缓率过大，在甩负荷时也会引起危急保安器动作。
20、汽轮机轴向位移保护装置起什么作用？汽轮机转子与定子之间的轴向间隙很小，当转子的轴向推力过大，致使推力轴承乌金熔化时，转子将产生不允许的轴向位移，造成动静部分摩擦，导致设备严重损害事故，因此汽轮机都装有轴向位移保护装置。
其作用是：当轴向位移达到一定数值时，发出报警信号；当轴向位移达到危险值时，保护装置动作，切断进汽，紧急停机。
21、汽轮机为什么要设差胀保护？汽轮机启动、停机及异常工况下，常因转子加热（或冷却）比汽缸快，产生膨胀差值（简称差胀）。
无论是正差胀还是负差胀，达到某一数值，汽轮机轴向动静部分就要相碰发生摩擦。
为了避免因差胀过大引起动静摩擦，大机组一般都设有差胀保护，当正差胀或负差胀达到某一数值时，保护动作，关闭主汽门和调节汽门等，紧急停机。
（同时应立即破坏真空紧急停机，防止汽轮机损坏。
）22、什么是一次调频和二次调频？1）电负荷改变而引起电网频率变化时，电网中全部并列运行的机组均自动按其静态特性承担一定的负荷变化以减少电网频率的改变，称为一次调频。
一次调频不能精确的维持电网频率不变，只能缓和频率变化的程度。
2）二次调频就是在电网周波不符合要求时，操作电网中某些机组的同步器，增加或减少它们的功率，使电网周波恢复正常。