火力发电厂汽轮机凝汽器安装技术实际应用研究

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60MW发电机组凝汽器原理、结构、安装工艺及运行

600MW发电机组凝汽器原理、安装工艺及运行1．前言哈尔滨市第三发电厂二期工程安装两台国产600MW发电机组，此机组是集高参数、大容量、计算机控制于一体的现代化机组，是新技术、新工艺、新设备的有机结合体，它的安全投入运行生产标志着我国电力建设水平踏上了一个新的台阶。

机组中大型设备的结构水平、安装工艺的革新、运行安全稳定成为我们安装单位目前急需解决的问题。

本文通过对大型设备凝汽器的诸方面的阐述、分析，可以使我们对其有更深的理解，对提高安装质量、保证机组的稳定运行有重要的意义。

2．关键词凝汽器原理安装运行3．正文3.1 600MW机组凝汽器的特性参数型号：N—40000—1型冷凝器低压侧压力：0.00402Mpa高压侧压力：0.0053Mpa凝结汽量：1148.99t/h冷却水温：20℃冷却水量：58300 t/h水室工作压力：0.245Mpa总水阻值：0.062 Mpa凝汽器自重：421t凝汽器运行时重量：1994t凝汽器充满水时重量：3273t3.2 凝汽器的工作原理哈三600MW机组采用的N—40000—1型凝汽器是表面式热交换器，凝汽器是双壳体、双背压、双进双出单流程横向布置。

工作原理：经低压缸作功的蒸汽由低压缸的四个排汽口排入两台凝汽器中，蒸汽在下流过程中与凝汽器中的冷却水管接触，在其表面进行热交换，放出其汽化潜热，并凝结成水，凝结水经淋水盘后流入凝汽器的热井。

热井最终汇集到集水井，然后由凝结水泵输出作为锅炉给水，同时蒸汽在凝结成水的过程中使凝汽器的压力下降形成真空，促使低压缸排汽畅通。

3.3 凝汽器结构3.3.1 凝汽器的水室结构凝汽器的水室分前水室和后水室，每台凝汽器都有两个前水室和两个后水室。

循环水经两根φ2020×12的管子进入低压凝汽器的两个前水室，流经低压凝汽器的两个管束区后进入两后水室，然后再经两根联络管进入高压凝汽器的两个后水室流经高压凝汽器的两个管束后进入高压凝汽器的两前水室，最后由两根φ2020×12的管子引出，前水室装有可拆卸的盖板，盖板上设有两个人孔和牵条，水室外围焊有加强筋，后水室与凝汽器管板之间通过膨胀节连接，高低压凝汽器的两个后水室由后水室都开有人孔，以便检修使用，汽室中间由14块中间管板分割成15个空间，在管板上钻有管孔，中间管板中心线由进水侧向出水侧按千分之四抬高。

对火力发电厂汽机辅机优化的探讨

对火力发电厂汽机辅机优化的探讨摘要：近年来，我国在大力发展经济的同时，能源危机问题日益突显。

火力发电厂肩负着电能生产的重要任务，其中汽轮机组运行效率的高低与电能生产有着直接关系。

同时由于机组年均负荷率较高，致使辅机设备长时间运行在非额定工况下，这在一定程度上增大了火电厂的总体能耗。

为了实现节能降耗、优质高产的目标，对汽机辅机进行优化调整已经势在必行。

基于此点，本文就火力发电厂汽机辅机优化展开探讨。

关键词：火力发电厂汽轮机组辅机优化中图分类号：tm621 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2012）10（b）-0113-011 火力发电厂汽轮机组主要辅机概述汽轮机组是火力发电厂中最为重要的设备之一，主要的汽机辅机有凝汽设备、抽气设备和冷却设备。

1.1 凝气设备该设备主要是由以下几个部分组成：凝汽器、循环和凝结水泵以及抽气装置等等。

它的主要作用如下：其一，通过在汽机的排气口建立真空，达到提高汽机循环热效率的目的；其二，对工质进行回收，进而形成循环；其三，能够对补给水和凝结水进行真空除氧；其四，在负荷情况发生变化时，可以对排汽及疏水进行回收。

当凝汽器中漏入空气或是存在不可凝结的气体时，便会对其的安全和经济运行造成影响，这也是影响凝汽设备运行效率最为重要的因素之一。

1.2 抽气设备根据工作原理的不同，抽气设备大致可分为以下两种。

（1）射流式抽气器。

①射汽式抽气器。

它主要是以高压蒸汽作为工质，并通过蒸汽的膨胀做功来实现抽吸作用；②射水式抽气器。

其主要是以压力水的速度能实现抽吸作用。

其中射汽式的系统相对较为复杂，经济性较差，并且不容易操作，而射水式的系统则比较简单，经济性良好，同时运行维护都比较方便。

但其缺点是需要配置专用的水泵，耗水量非常大，占地面积也很大，影响了实际应用效果。

（2）容积式真空泵。

具体分为两种：一种是离心式；另一种是液环式。

1.3 冷却设备火力发电厂的供水系统主要分为两种形式：一种是开式，即直流供水系统；另一种是闭式，即循环供水系统。

火力发电厂主要设备作用及用途

一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。

送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。

引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。

磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。

空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。

提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。

空预器分为导热式和回转式。

回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。

炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。

燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。

煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。

汽轮机本体汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。

它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。

汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。

固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。

转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。

固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。

汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。

汽轮机本体还设有汽封系统。

汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。

分冲动式和反动式汽轮机。

给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。

高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。

除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。

凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。

火电厂汽轮机运行论文

火电厂汽轮机运行论文摘要：近年来，我国对能源的需求量不断增加，而且全世界都面临着能源紧缺的问题，所以高效利用能源已成为各行业迫切需要解决的重要问题。

火电厂作为我国电早的发电模式，在我国发电行业中占有极其重要的位置，但目前我国火力发电的成本还相对较高，所以为了更好的满足国家能源战略和环境保护的要求，则需要对火力发电的汽轮机组进行不断优化，从而提高汽轮机运行的效率，增加运行的经济性，实现火电厂运行的节能、增效目标。

关键词：火电厂汽轮机原理结构优化运行1 火电厂汽轮机的工作原理汽轮机作为火力发电厂运行中重要的设备，其属于旋转式动力机械，可以将锅炉传递过来的蒸汽经过环形配置的喷嘴和动叶，从而使蒸汽的热能接化为机械能。

在汽轮机工作中，以不同形式进行能量的转化，则运行时的工作原理也各不相同。

如果按照汽轮机的结构不同可将汽轮机分为单级汽轮机和多级汽轮机。

汽轮机的级通常会根据蒸汽能量值在汽轮机内转换为机械能的方式来将其分为三种，即速度级、冲动级及反动级。

速度级通常情况下是利用两列动叶，然后对蒸汽在喷嘴处膨胀的动能分几次来进行利用；冲动级是指蒸汽在喷嘴处膨胀的速度来使喷嘴流道截面积逐渐减小，从而使蒸汽的流动速度加快。

而反动级则是蒸汽在动叶和静叶的流道中发生膨胀，从而导致蒸汽在动叶的流道中速度加快，流动性能提高。

如果从做功能力进行比较，则在相同条件下，双列速度级会6～8个反动级或3～4个冲级的做功能力是相等的。

所以在机组中不建议采用多级汽轮机的情况下，则在蒸汽的等熵焓降大于一般的冲动级或反动级所能有效利用的限度时采用一个速度级，这是最佳的策略，不仅高效而且实现了节能的目的。

对于等熵焓降的利用，在单级汽轮机上所能利用的较少，通常情况下为了实现对熵焓降的有效利用，则宜采用多级汽轮机。

而且多级汽轮机在工作中具有显著的特点，首先即是其在上级的余速损失可以在下一级中再一次得到有效的利用，达到降能的目的，其次是运行时各级等熵焓降之各大于整个汽轮机的等熵焓降，而且两者之间的比值大于1。

火电厂的实习报告四篇

火电厂的实习(shíxǐ)报告四篇火电厂的实习(shíxǐ)报告四篇火电厂的实习(shíxǐ)报告篇1一、实习的任务(rèn wu)与目的为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，学校组织(zǔzhī)我们参观了大唐发电厂。

通过对该厂的初步认识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。

总的来说，认识实习的目的是熟悉热能工程专业相关企业的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点学习主要热力设备的结构和根本原理，为学习后续课程建立感性认识，奠定必要的根底。

二、火力发电厂的生产过程我们认识实习所去的大唐电厂使用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。

其生产过程概括的说就是把燃料中含有的化学能转变为电能的过程。

整个生产过程可分为以下三个阶段:〔1〕燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统；〔2〕锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统；〔3〕由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。

〔一〕燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。

〔1〕输煤。

电厂的用煤量是非常大的，故其所用煤均靠船运。

〔2〕磨煤。

煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉别离器。

将碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器；每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相配套使用。

在粗粉别离器中将不合格的粗粉别离返回磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出别离器，送到锅炉中燃烧。

〔3〕锅炉与燃烧。

一次风携带煤粉与二次风按一定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。

〔4〕风烟系统。

送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一局部经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一局部经燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。

炉膛内燃烧形成高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器出去90%～99%的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。

火力发电厂汽轮机真空系统问题探讨

火力发电厂汽轮机真空系统问题探讨发布时间：2021-04-19T15:04:39.520Z 来源：《当代电力文化》2020年33期作者：张顶[导读] 随着我国经济的腾飞，我国电力事业也取得了非常大的发展和进步，张顶大唐国际唐山热电有限责任公司，河北唐山 063000摘要：随着我国经济的腾飞，我国电力事业也取得了非常大的发展和进步，热电厂的发展异常迅猛。

凝汽式汽轮机的真空值是衡量机组安全、经济运行的重要指标，而凝汽器是形成汽轮机真空的主要辅机设备，其主要作用是降低汽轮机的排汽压力，即形成高度真空，以增大蒸汽在汽轮机内的理想焓降，保持凝汽器的较高真空，对促进汽轮机组的安全、经济、稳定运行具有重要意义。

关键词：汽轮机；真空系统；常见问题1火力发电厂汽轮机真空系统的重要性汽轮机真空系统不严密会导致真空降低，这一问题是电厂中常见的问题，会影响发电机组的安全性和经济性，汽轮机的真空降低会导致汽轮机末级焓降减少，轴向推力增大，汽轮机振动升高。

同时，汽轮机真空偏低会使机组的耗煤量增加，从而增加经济成本。

2汽轮机的真空系统性能下降可能造成的危害汽轮发电机组真空系统中组成的部分较多，其中最关键部分之一便是凝汽器，凝汽器运行过程中各项指标是保证汽轮机组能否安全运行、稳定运行的保障，同时还关系着火力发电的效率和成本。

一旦汽轮机的真空性能下降，就会导致汽轮机的可用热焓降减少，这样一来，同样的发电量就需要消耗更多的热能，发电的成本就会上升，大大降低发电机组的循环热效率。

如果汽轮机组的真空性能下降1%，那么机组的热耗就会上升0.6%-1%。

由于漏出蒸汽的影响，排汽缸以及轴承等受热会出现膨胀现象，导致整个汽轮机组结构发生偏差，造成机组振动。

除此之外，排汽温度一旦过高，钛管胀口松弛，导致凝汽器密封性降低，排汽容积流量降低，导致涡流以及漩流。

真空逐渐下降，严重时会对末等级叶片造成损坏。

因此需加强对真空系统运行监督，保证凝汽器在最有利的真空状态，是机组经济运行中节能降耗的重要内容。

火力发电厂直接空冷凝汽器排汽管道安装技术

ＺｈａｏＪｉｎ
ＺｈａｎｇＭｅｎｇ。
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ｅｅｏｅｃｎｂｅｕｐｔ０ｍｍ，Ｔｈｕｔ１ｅｅｔｒ１ｐｅｓｒｅｓｌｂｃｕｅｏｈｅｌｒｉｍｅｅ，ｂｕｓａｗｈｏｅ，ｉｖｎｓｍａｏ８００ｅｄｃｉｘｅｎａｒｓｕｅｖｓｅｅａｓｆｔａｇｅｄａｔｒｋｔａｌｔａｓａｏｈｒｃｅｉｔｃａｉｅｉ．Ｔｈｅｇｈｆｔｅｄｔｉｂｔ４ｌｏｈｓｓｍｅｃａｔｒｓｉｓｐｐｌａｎｅｅｌｎｔｏｈｕｃｓａｏｕ０￣５－Ｔｈｅｅｉｉｏｒｓｏｄｉｇｓａｄｒｏ０ｍｒｓｒｃｒｅｐｎｎｔｎａｄｔｏ
ＡＢＴＳＲＡＣＴ：ｅｄａｔｒｏｎａｒｃｏｉｇｃｎｅｓｒ（Ｃ）ｕｔｉｕｕｌｅｙｂｇｈｔｉａｏｔ３００６００ｍｒ，ＴｈｉｍｅｅｆａｉｏｌｏｄｎｅＡＣｄｃｓｓａｌｖｒｉ，ｔａｓｂｕ０～０ｎ－ｎｙ
环节中，介绍安装过程中注意的问题和相关依据。
１材料
负偏差值。
凝汽器管道的制造安装需要大量的焊接，接焊材料也是凝汽器管道的重要材料。

电厂汽轮机冷端系统运行优化研究

电厂汽轮机冷端系统运行优化研究随着能源行业的不断发展，电厂的安全、稳定和高效运行至关重要。

其中，汽轮机冷端系统作为电厂中的重要组成部分，其运行状况直接影响着整个电厂的效率和性能。

因此，对电厂汽轮机冷端系统运行进行优化具有重要意义。

本文旨在研究电厂汽轮机冷端系统运行优化的方法，以期提高电厂的整体运行水平。

汽轮机冷端系统是指汽轮机排气口到凝汽器之间的系统，其运行优化对于提高电厂整体效率具有重要作用。

在国内外学者的研究中，冷端系统运行优化主要涉及以下几个方面：冷却水系统优化：通过改善冷却水系统的水流场和温度场分布，提高凝汽器的换热效果，降低排气温度。

真空系统优化：降低凝汽器内的真空度，提高汽轮机的进气量和做功效率。

凝汽器优化：采用新型的凝汽器设计，提高换热面积和换热效率。

循环水系统优化：通过优化循环水系统的运行方式，减少能量的损失和浪费。

尽管前人已经在汽轮机冷端系统运行优化方面取得了一定的成果，但仍存在以下不足之处：研究成果实际应用效果有待验证，部分优化方法存在一定的局限性。

多数研究仅单一方面的优化，缺乏对整个冷端系统的全局优化。

为了解决上述问题，本文采用以下研究方法对电厂汽轮机冷端系统运行进行优化：对冷却水系统、真空系统、凝汽器和循环水系统进行综合分析，找出系统的瓶颈和潜在的优化点。

通过实验和模拟相结合的方式，对各优化点进行详细的方案设计和效果预测。

结合实际应用场景，对优化方案进行现场测试和评估，根据测试结果对方案进行改进。

在此基础上，本文将采用理论分析和实验验证相结合的方法，对冷端系统运行优化展开深入研究。

通过对冷端系统进行详细的数学建模和仿真分析，得到系统的性能曲线和关键参数。

然后，根据实验结果，对各优化方案进行对比分析和评估，最终确定最佳的优化方案。

经过优化后，电厂汽轮机冷端系统的性能得到了显著提升。

具体来说，冷却水系统的优化使得凝汽器的换热效果提高了10%，降低了排气温度；真空系统的优化使得凝汽器内的真空度降低了15%，提高了汽轮机的进气量和做功效率；凝汽器的优化设计提高了换热面积和换热效率；循环水系统的优化使得能量损失和浪费减少了20%。

凝汽器安装作业指导书(最新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改凝汽器安装作业指导书(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes凝汽器安装作业指导书(最新版)1.1工程范围邹平三电技改二期工程6号汽轮机组安装1台N-21400型，单背压、单壳体、对分双流程、表面式、不锈钢管凝汽器，它由低压侧与高压侧的组成，总冷却面积21400m，冷却水温（设计/最高）20/33℃，冷却水压力0.5MPa，冷却水量44777t/h，蒸汽压力4.9Kpa，蒸汽流量700t/h。

凝汽器供货形式是散件到货，装配好后无水凝汽器（不包括低压加热器、减温减压器、疏水扩容器、磁翻板液位计）总重319t。

本方案将凝汽器在厂房内凝汽器安装基础上完成整体组装。

1.2编制依据1.2.1东方汽轮机有限公司凝汽器安装图1.2.2《汽机专业施工组织设计》1.2.3黑龙江省火电第三工程公司：《质量手册》、《职业健康安全与环境管理手册》文件1.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组（DL/T5210.3-2009）1.2.5《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组（DL5190.3-2012）1.2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2、作业进度、劳动力安排2.1作业进度：2014年9月25日至2014年12月30日2.2劳动力安排：安全员、质检员、班长、技术员各1名；钳工10人；起重工2人；力工8人，管工4人；吊车司机2人。

2.3依据现场实际工作情况，及时增补协调施工人员。

论600MW汽轮机组凝汽器安装技术

内一将接颈组合完成一用行车从ｌ．７ｍ层吊放后侧水室并安装到壳体后管３板上一排汽接管从上方放置一整体顶起就位一内部附件安装一管隔板孔找中心一钛管穿装前一水室安装一内部清理。
４加强质量管理，制施工质量控每位施］人员都要树立创精品意识，严格执行公司及工程处相关工艺规章制度，业工程师、技术员、质检员经常到现场进行指导、监督，以管隔板专孔找中心为主线合理安排工序严把质量关，并对每道施工工序严格控制，要求每道工序都精益求精。施工前熟悉图纸，并对所有参与施工人员进行短期强化培训，使每位施工人员熟练掌握施工工艺及验收要求：工过程中严格执行施验收签字制度，班组技术员办理验收单签字后，要求逐级上报验收，字认按签可。对施工中质检人员发现的问题，须及时解决。为了更好的控制凝汽器必组合安装旌工质量，施工过程中特别注意事项如下：在（）１板件根据厂家标记组合。（）焊前复查外形尺寸偏差在规定范围内。２施（）外接口开孔前复查孔洞位置，一要坚持与设计院图纸核对无误后３对定
前言凝汽器的可靠性将直接影响整个汽轮发电机组的安全与经济运行。在火力发电厂，于凝汽器故障造成锅炉爆管、机组被迫停机事故时有发生，电由给力生产带来极大损失因此，凝汽器组合安装质量是保证汽轮机组安全、经济运行的重要保障。１工程概况电厂 ‘ 期工程２× ６０ｗ煤汽轮机组，台机组设计安装一（０Ｍ燃每套低压侧的Ａ凝汽器、高压侧的Ｂ凝汽器）由东方汽轮机厂制造散件供货的凝汽器。我单位承担凝汽器现场组合安装任务。凝汽器为双壳体、单流程、双背压、表面式，号为Ｎ一８０型３９０型，效冷却面积为３９０２有８０ｍ。单台外形尺寸为１５０ｍ× １９０ｍ× １２６ｍ７０ｍ８８ｍ２４ｍ。凝汽器主要由２壳体（个包括热井，、后前水室，回热管系）和斜喉部组成，循环水连通管，轮机排汽缸与凝汽器连接所汽采用的不锈钢波形膨胀节，底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构。为有效改善管子振动特性，免发生共振，汽器中间有１避凝７道隔板支撑。壳体分为低压侧壳体和高压侧壳体，每个壳体内有４组管束，在每组管束下部均设有空冷区。冷却管采用钛管，主冷却区钛管为中２５× ０５共３５０，．，４２根空冷区及管束的迎汽流冲刷的迎汽区最外排钛管选用２５× ０７共ｉ５根。钛．，４６管总数为３９６根。５７其它相关设备有：内置于接颈中部的７、８号组合式低加热器，位在接就颈侧上部的汽轮机低压旁路的三级减温减压装置，凝汽器壳体一侧的低压在Ａ疏水扩容器，Ｂ凝汽器壳体侧的高压疏水扩容器。凝汽器总重为８０含９ｔ（７、８号低加热器）。壳体下部为热井，凝结水出口设置在低压侧壳体热井底部，结水管出口处设置滤网和消涡装置。凝汽器采用循环冷却水双进双出凝形式，中水室分为８其个独立腔室，Ａ排柱靠发电机侧２水室为进水室，在个在Ａ柱靠汽轮机侧２个水室为出水室，排其余靠Ｂ排柱４个水室与循环水连通管相连。水室与端管板采用法兰连接，喉部、壳体下部、水室上均设有人孔。

汽轮机改造技术在实际中的应用

叶栅产生作用力，推动叶轮旋转作功，通过汽轮机轴对外输出机械下缸的两个抽汽管道。动、静叶片按照新型三维技术设计制作，提高
功，完成动能到机械功的转换。排汽离开汽轮机后进入凝汽器，凝汽了蒸汽的做功效率，从而改善整个汽轮发电机组的发电效率。
道中进行膨胀加速，蒸汽的压力、温度降低，速度增加，将蒸汽所携汽式汽轮机的汽缸尺寸长，如直接更换纯凝汽式汽轮机，整个汽轮
带的部分热能转变为蒸汽的动能。
机、发电机、凝汽器的基础需重新设计、浇筑施工，工程量极大，改造
漏人凝汽器内的空气抽出，以防不凝结气体在凝汽器内积聚，使凝向力，取消抽汽开孔，去掉抽汽隔板。
汽器内压力升高。集中在凝汽器底部及热井中的凝结水，通过凝结
改变内部叶片及导叶结构尺寸，动、静叶片由原来二维设计改
水泵送往除氧器作为锅炉给水循环使用。
变为全新三维设计制作，提高了叶片的加工精度及蒸汽的做功效
从喷嘴叶栅喷出的高速汽流，以一定的方向进入装在叶轮上的周期长。本汽轮机设计在不改变原有抽汽式汽轮机的所有结构尺寸
动叶栅，在动叶流道中继续膨胀，改变汽流速度的方向和大小，对动的情况下，去掉抽汽隔板，重新设计内部叶片及导叶结构尺寸，去掉 Biblioteka 压缩机、给水泵等。
１
图２
图３
一列喷嘴叶栅和其后面相邻的一列动叶栅构成的基本作功单采用一种抽汽凝汽式汽轮机改造为新型的纯凝汽式汽轮机

火力发电厂汽轮机冷端系统优化分析

火力发电厂汽轮机冷端系统优化分析摘要：自新中国成立以来，随着科学技术的不断发展，在火力发电厂汽轮机及冷端系统方面都有了很大的发展和进步，在目前，我国用来研究凝汽器的很空环境一般都是由冷却水进水的温度和对汽轮机的负荷确定的，通过控制冷却水的用量，从而使得循环水泵和汽轮机所消耗的功率增加的数量来确定，这些分析都具有相当的局限性，文章仅仅考察了循环水泵与汽轮机消耗能力之间的不同状态，对冷却水产生的水资源耗费与所产生的热污染都没有加以具体考察，因此具有较大的缺陷，所以该文将重点讨论火力发电厂汽轮机与冷端结构设计的问题。

关键词：汽轮机；冷端系统；优化1引言汽轮机冷端系统是整个火力发电机组系统的最主要部件，对发电质量起着很大的关系。

技术人员只有了解汽轮机节能的基本原理，才能在具体的运行中实现预定的目的。

2 火电厂在凝汽式汽轮机冷端运行过程设计中所必须注意的重要因数问题2.1凝汽器最佳真空和最佳冷却水量彼此间的关系从总体上来说，不管从早期的设计阶段一直到最后的考察、审视过程，都有着一种共同的认识，也就是说汽轮机冷却端的真空压力都存在着一定的限制，并不是真空状态越好产生的效果就越好。

我们必须明白的是，在冷却水的工作温度、蒸发压力等要求维持恒定的前提下，使用可以通过调整防冻冷却水的流向来调节机里面的真空系统状态，也就是说为了提高凝汽机内部的真空度，循环水泵必须耗费较多的能量，并且必须采用较高的供热量及其相应的材料，这将造成很大的时间损耗。

正如人们所认为的，最佳的真空位置在通常情况下是不受冷却水流量大小的限制的，两者之间也具有某种特殊的联系，也就是说在汽轮机的正常运转过程中，如果总排气量不变并且相应的冷却水管入口的温度也不会发生变化，这时，从中检测出初始的冷却水量就可以很直观地获得开始时在凝汽器内部产生的压力，进而起到通过调节进水量来改变内部真空压力的作用。

而在工作环境条件相同的情况下，如果凝汽器里面的压力突然下降，会使得汽轮机的运作功率快速上升，从而帮助企业获取更大的经济利益。

汽轮机安装质量控制与技术要点研究

汽轮机安装质量控制与技术要点研究摘要：汽轮机是现代火力发电厂的核心设备之一。

本文通过研究汽轮机安装过程中的质量控制和技术要点，旨在提高汽轮发电机组的安全性和效率，为火力发电厂的运行和管理提供参考。

关键词：汽轮机；安装步骤；质量控制；技术要点引言汽轮机是火力发电站的核心设备，其安装质量对于保证发电站的正常运行至关重要。

汽轮机的安装涉及到多个复杂的环节和过程，需要严格的质量控制和技术支持，确保安装质量和安全性是重中之重[1]。

一、汽轮机安装前准备汽轮机安装前的准备工作非常重要，这是确保安装过程顺利进行并最终达到高质量的关键环节。

对于安装场地，除了要确保其平整和干燥之外，还必须消除可能存在的危险因素，如积水、有害气体以及易燃易爆物品等。

对于汽轮机设备本身，安装前也需要进行全面的检查。

这包括各种设备、附件和配件的质量、款式和规格等都必须符合相关标准要求。

任何不符合标准的设备或配件都应被替换或修复，以确保汽轮机的正常运行和使用寿命。

根据汽轮机的特点和安装需求，需要准备相应的安装工具和设备，例如各种规格的螺栓、螺母、垫片以及管道和型材等。

这些工具和材料的质量和规格都必须符合要求，以确保在安装过程中能够顺利进行。

为了确保汽轮机安装的专业性和安全性，必须由专业的技术人员和操作人员进行安装工作。

他们的专业知识和经验将为安装过程提供有力的保障。

在此基础上，根据汽轮机的设计要求，应制定相应的安装方案。

这需要明确施工的步骤和时间安排，并准备相应的图纸和技术资料。

这些资料将为安装过程提供指导和支持，确保每个步骤都能按照预定的计划进行。

在安装过程中，必须采取一系列的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带和安全网等防护用品。

此外，还应该有相应的应急预案来应对可能出现的意外情况，以最大限度地保护人员和设备的安全。

这些预案应该根据可能出现的问题和风险来制定，并在必要时进行演练，以确保在真正遇到问题时能够迅速、有效地应对[2]。

二、汽轮机安装中的步骤要点（一）水平垫铁安装要点汽轮机安装中的水平垫铁安装要点在汽轮机和电机底座粗平时，首先要在设备底座的四个角靠地脚螺栓的位置安放四组垫铁。

火电厂凝气设备介绍及运行分析

火电厂凝气设备介绍及运行分析1. 引言1.1 背景介绍火电厂作为现代工业生产中的重要能源供应来源，其运行对于国家经济发展和人民生活水平起着至关重要的作用。

而火电厂的凝气设备则是其中不可或缺的组成部分，它可以有效地提高火电厂的能源利用率，减少能源浪费。

随着社会经济的迅速发展和工业生产的不断增加，火电厂凝气设备的运行状态和性能显得格外重要。

对于火电厂凝气设备进行深入研究和分析，掌握其运行原理、常见问题及解决方法、运行参数分析以及维护保养等方面的知识，对于提高火电厂的生产效率和能源利用率具有积极的意义。

本文将重点介绍火电厂凝气设备的概况和运行原理，并结合实际案例分析凝气设备在火电厂中的重要性和未来发展方向。

希望通过本文的介绍和分析，读者能够更加全面地了解和掌握火电厂凝气设备的相关知识，为火电厂的高效运行和可持续发展提供参考依据。

1.2 研究目的本文的研究目的主要是深入探讨火电厂凝气设备的运行与管理，分析凝气设备在火电厂中的重要性和作用，探讨凝气设备的运行原理和常见问题，以及运行参数的分析与维护保养的方法。

通过对凝气设备的全面了解和分析，可以更好地指导火电厂的生产运行，提高能源利用率和设备运行效率，解决凝气设备在运行过程中可能出现的各种问题，确保火电厂的安全稳定运行。

本文还将探讨凝气设备在未来的发展方向，为火电厂的技术更新和发展提供参考和指导，促进火电厂行业持续健康发展。

通过本文的研究，旨在为火电厂凝气设备的运行和管理提供理论依据和实践指导，促进行业的进步和发展。

1.3 方法论方法论是研究的方法和原则的总称，是科学研究的指导思想和具体要求。

在火电厂凝气设备的研究中，方法论起着至关重要的作用。

在本次研究中，我们将采用以下方法论：我们将通过文献研究的方法，对火电厂凝气设备相关的文献资料进行收集和整理，系统地了解凝气设备的发展历史、技术原理、应用现状等信息，为后续研究提供理论支持。

我们将采用实地调研和实验观察的方法，深入火电厂现场，实际观察凝气设备的运行情况，了解设备的结构特点、运行参数以及存在的问题，为问题分析和解决提供实际依据。

浅谈汽轮机安装程序关键点分析

浅谈汽轮机安装程序关键点分析摘要：汽轮机为火力发电厂主要的发电设备，汽轮机安装质量，直接影响汽轮发电机组能否安全经济稳定的运行。

本文以哈汽N1050-28/600/620型汽轮机组为例阐述了汽轮机本体现场安装的主要技术要求及注意事项。

然后对汽轮机安装过程中的关键点进行了分析，并提出了有效的解决措施。

关键词：汽轮机、安装、规范程序、关键点引言汽轮机是电厂并网发电机组的重要组成部分，汽轮机的安装质量至关重要。

因此，汽轮机安装人员必须熟练掌握安装的标准要求、规范流程及关键点控制，保证汽轮机安装质量。

一、汽轮机的结构特点及安装规范（一）汽轮机结构特征汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械。

概括来说，由转动和静止两个部分组成。

（二）汽轮机安装规范汽轮机的结构较为复杂，零部件装配尺寸精度高，安装要求高，因此，在汽轮机安装过程中，必须根据汽轮机厂图纸与安装说明书的规范要求进行。

而在每一阶段的安装过程中，必须严格控制安装质量，并严格控制安装中的关键点，防止造成安装质量问题。

二、汽轮机安装过程中的关键点分析（一）基础处理基础验收检查处理是汽轮机安装前的重要工作，其关键点是对地面沉降进行准确观测，汽机基础与相邻的其它设备的基础，允许的不均匀沉降不大于5mm.核实基础承力面的基准标高在±1mm以内，严格把控基础无蜂窝、裂纹、漏筋、麻面等现象。

螺栓孔或者预埋螺栓中心线与基础中心线偏差＜1mm以内。

对要进行二次灌浆基础表面进行凿毛处理，凿去附浆漏出砂石。

（二）垫铁布置对可调式垫铁清理检查，若四角有毛刺、卷边,用油光锉清理，可调式垫铁中部滑动面与上部接触面作为重点检查，油石清理，接触点检查75%以上。

可调式垫铁采用预埋灌浆料浇筑方法进行。

灌浆料采用SikaGrout TP。

安装示意图：各垫铁沿轴线方向均应按一定的标高及扬度布置。

各垫铁的标高及扬度根据轴系找中图所规定的轴承中心及标高计算得出。

（三）台板（基架）的安装关键点台板安装之前，先清理台板的油污，毛边、毛刺及高点锉平，研磨平板涂红丹粉检查台板有无接刀现象，然后用台板与低压缸（或轴承座）滑动面进行对研，检查各滑动面应光洁无毛刺且接触严密，用0.05mm塞尺检查接触面四周应不能塞入；台板为柔性，不允许刮研。

分析火力发电厂汽轮机运行管理及优化策略

分析火力发电厂汽轮机运行管理及优化策略发布时间：2023-03-30T06:32:18.529Z 来源：《福光技术》2023年4期作者：王永存[导读] 我国电力供应主要来源是火力发电厂，其中汽轮机的正常运转，对于火力发电厂至关重要，并且直接影响着发电厂工作效率还有经济收益。

甘肃电投张掖发电有限责任公司甘肃张掖 734000摘要：汽轮机对于火力发电厂的运行和发展意义重大，因此加强汽轮机运行管理势在必行。

本文简单阐述了火力发电厂汽轮机的结构和工作原理。

分析了在汽轮机运转管理过程中可能出现的一些问题，并针对这些问题提出了合理优化方案，为火力发电厂汽轮机的检修和维护提供一些建议，以供参考。

关键字：火力发电厂；汽轮机；管理；优化策略我国电力供应主要来源是火力发电厂，其中汽轮机的正常运转，对于火力发电厂至关重要，并且直接影响着发电厂工作效率还有经济收益。

因此，要确保火力发电厂汽轮机的平稳运行，就需要结合发电厂自身情况建立有效管理机制，并强调汽轮机做好日常检查和维护的工作，对于经常出现的故障，做好相关记录，同时要制定相应处理方案，从而延长汽轮机使用寿命，保障火力发电厂安全经济运行。

一、火力发电厂汽轮机概述汽轮机是我国火力发电厂的核心设备，其工作原理是通过将锅炉的高压蒸汽能量转换为旋转动力，从而将热能转换为机械能，为发电设备提供动力。

汽轮机设备的构造较为复杂，其运转过程中对各类构件的精密程度也有着一定要求，具体来说就是锅炉运转过程中形成的高压蒸汽要能够以较高的速度通过设备上的喷嘴并将转子带动起来，为机械设备的发电过程提供动力[1]。

汽轮机属于旋转式机械设备，由转动部分和固定部分组成。

转动部分由叶轮、轴承还有转子组成，固定部分被称为静子。

其中转子是汽轮机的主要组成部分，它通过转动将蒸汽能量转换成机械能，具有能量转化的功能。

因此，汽轮机是火力发电厂关键设备，保证汽轮机高效运行，需要相关人员熟练掌握其使用性能，同时加强检查和保养，确保关于汽轮机的各项工作有效落实，从而强化火力发电厂的安全管理还有工作效率。

2×350MW汽轮发电机组凝汽器改造及应用

凝汽器改造前后，热管的材质、壁厚度换管
和总数量都有所改变，管板的材质也有部分变端
化。由于换热管的材质、厚和管子总数的变化壁引起的重量差是很大的，造前的换热铜管总的改
图１换热管的布置方式
环水泵，以满足机组在不同季节和不同负荷对冷
１设备简介
三河发电有限责任公司一期工程２×３０５Ｍ机组凝汽式机组循环水系统采用的带冷却塔Ｗ
却水量的要求。凝汽器抽空气系统配套２台真
关键词：汽轮发电机组；汽器；凝改造
中图分类号：Ｋ６．１Ｔ２４１
文献标识码：Ａ
文章编号：０３９７（０１０ —０９０１０ — １１２１）７０４－６
ＩｒｖｍｅｔａｄＡｐｌａｉｎｏｎｅｓｒｏ ×３０ＭＷｉｓｍｐｏｅｎｎｐｉｔｏｆＣｏｄｎｅｆ２ｃ５Ｕｎｔ
盖衬胶。
组分别于１９９９年１２月、００年４月投入商业运２０行。原配套凝汽器为上海动力设备有限公司生产的Ｎ１１０型单背压、流程、壳体、面式－９４双单表凝汽器。该凝汽器冷却水系统采用循环供水冷却方式，循环冷却水系统配套２台ＳＶ１０Ｐ５０型循

简述上海汽轮机660MW机组汽轮机低压缸安装技术

科技与创新┃Science and Technology & Innovation ·150·文章编号：2095－6835（2016）13－0150－02简述上海汽轮机660 MW机组汽轮机低压缸安装技术王幸文（中国能源建设集团广东火电工程有限公司，广东广州 510000）摘要：在火力发电厂运行中，汽轮机犹如人体心脏般重要，维持着整个发电厂的连续运行，而低压缸安装是汽轮机安装的重中之重，因为低压缸的安装质量往往也决定整个汽轮发电机组的安装质量。

确保汽轮机低压缸的安装质量，对发电厂运行安全有着重要意义。

以广东某电厂上海汽轮机厂生产的660 MW汽轮发电机机组为例，简述汽轮机低压缸的安装技术，以期为同类工程施工提供借鉴，为电厂建设提供帮助。

关键词：电厂；汽轮机；低压缸；安装技术中图分类号：TM621.2 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.13.1501 上海汽轮机660 MW机组安装项目概述本项目为广东某电厂“上大压小”2×660 MW新建工程，其中，汽轮机采用上海汽轮机有限公司制造的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式、八级回热抽汽汽轮机（N660-25/600/600）。

机组采用串联布置：包括一个单流圆筒型高压缸、一个双流中压缸、两个双流低压缸。

汽轮机四根转子分别由5只径向轴承来支承，除了高压转子由2个径向轴承支承外，其余3根转子，即中压转子和2根低压转子均只有1只径向轴承支承。

2 汽轮机低压缸安装分析2.1 施工前设备、配件检验在安装设备前，需要先对设备、部件以及相关配件等进行严格的质量检验，避免设备或配件质量问题给安装带来隐患，具体检查内容有：①对于气缸，要检查其外观与各结合面、加工面，确保外观的完整，无裂纹或夹渣等损伤，结合面和法兰、活动承力面等要表明光洁，无其他附着物或者锈蚀、污垢等情况；②对于合金部件，需要严格检查其材质，通过光谱材质复查的方式，确保合金部件达到图纸设计的要求。

五缸四排汽超超临界汽轮机安装技术

五缸四排汽超超临界汽轮机安装技术身份证号码：******************摘要：近年来，我国的科学技术水平不断进步，现阶段，对我国各行业领域起到了推动作用。

本文主要对火力发电厂五缸四排汽超超临界汽轮机本体安装技术进行了研究，介绍了此类汽轮机的安装工艺，重点描述了其中的关键工序和技术难点，为后续此类相关机型安装提供了依据和方法。

关键词：火力发电；五缸四排；汽轮机；安装技术引言要想从根本上保证火电厂日常运行管理水平，就要对汽轮机的安装质量予以重视，强化工作流程的完整性，升级安装质量，整合安装标准和工艺体系，并且严格控制每一道工序。

本文以某火电厂1000MW超超临界、二次中间再热、单轴、五缸四排汽、凝汽式、十级回热抽汽式汽轮机为例，对其安装准备工作、注意事项以及具体流程进行详细阐释。

一、汽轮机本体概况此汽轮机采用超高压缸、高压缸、中压缸和两只低压缸单轴串联布置。

除超高压缸转子由两只径向轴承支承外，高压转子、中压转子和两根低压转子均采用单轴承支承方式。

超高压缸、高压缸、中压缸采用其猫爪支承在汽缸前后的2个轴承座上；低压外缸直接座落在凝汽器颈部，低压内缸通过猫爪及支架直接座落在汽缸前后的轴承座上，内外缸之间由膨胀节密封连接。

二、安装方法2.1火电厂汽轮机安装准备工作在汽轮机安装工作开始前，技术人员要对汽轮机供热机组的工序和基本原理有明确的认知，建立健全完整的自动保护调节机制，整合管理要求，着重对汽轮机的特性进行系统化分析。

并且，要保证安装过程的流程检查工作能满足其实际需求。

第一，安装技术人员要对汽轮机的各个部件性能展开深度分析，着重了解整体元件和局部元件之间的关系，并且保证安装过程能满足需求，确保安装流程和元件组合关系不会出现冲突。

第二，技术人员要着重关注汽轮机各安装数据要求，并且进行认真的校对和核查，确保安装过程能被有效控制，安装质量符合标准。

第三，安装供应开始前，技术人员要结合实际情况分析汽轮机安装操作技术的可行性和适应性，并且系统化管控安装可靠性、安全性和经济新价值，保证能对安装工艺项目予以监督和全程管理。