铆工技师论文

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技师论文(电焊工)

电焊工年终总结作为一名技术员工，在平时的工作中，我处处谨记自己的工作职责，养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。

09 年3 月份我加入了金虎团队以来，我便着手焊工培训工作，负责对焊工考核期间的技术指导和监督工作，负责焊工理论培训及培训之后的理论考核、评卷和声波探伤工作，截止到目前，我已经培训了包括公司正式工、协议工共计245 名焊工，对这些人进行理论教学，理论考试通过率达到了百分之九十八，并为56 名焊工的140 道考核焊口进行了超声波探伤检查。

对于一名焊工来说，需要理论和实践的有机结合，机要注重对理论的培训，还要主要实践运用。

为了提高、保证教学的质量，我把自己所学到的理论在实际工作中进行实践总结，争取以更生动的方式在课堂上讲给学员，此举收到了很好的效果，受到了培训中心领导和学员的赞扬和欢迎。

考虑到大多焊工的文化水平偏低和讲解理论知识是课堂的枯燥乏味，我便有效利用晚上休息时间，修改了理论教案，使得理论知识更通俗易懂，学员更容易接受。

一、焊缝成型差1、现象：焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。

2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。

⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。

⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。

⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。

4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。

铆工高级技师个人总结

铆工高级技师个人总结
个人总结：
作为一名铆工高级技师，我一直以负责任、细致和敬业的态度对待工作。

通过多年的
工作经验和不断学习提升，我积累了丰富的铆接技术知识和经验。

首先，我熟练掌握了各种铆接技术，包括常规铆接、激光铆接、电弧铆接等。

我能够
根据不同的材料和要求选择合适的铆接方法，并确保铆接的质量和强度达到标准。

其次，我深入了解铆接工艺和相关标准，能够根据图纸和要求进行铆接布局和操作。

我对不同材料的性质和特点有较为全面的了解，能够合理选择铆钉、铆件和铆接工艺。

此外，我注重团队合作和沟通能力的培养，能够与其他工程师和同事紧密配合，解决
问题和完成任务。

我擅长与人合作，能够积极主动地参与团队讨论和协作，共同完成
工作目标。

最后，我注重持续学习和自我提升。

我会定期参加相关的培训和学习活动，不断更新
自己的知识和技能，以适应行业的发展和变化。

通过这些年的工作和学习，我积累了丰富的铆接经验和知识，能够胜任铆工高级技师
的职责。

我将继续努力提升自己，不断学习和进步，为企业的发展贡献自己的力量。

技师专业技术论文[五篇材料]

技师专业技术论文[五篇材料]第一篇：技师专业技术论文技师专业技术论文21世纪是一个变幻莫测的世纪,是一个催人奋进的时代。

科学技术飞速发展，知识更替日新月异。

本人上海师范大学餐饮管理系本科毕业,中国餐饮业高级职业经理人,上海名厨俱乐部会员。

1998年开始进入餐饮行业从事烹饪工作，积累了丰富菜肴制作经验,师从我国著名的中国烹饪大师候永亮与彭铭泉教授，擅长药膳食疗菜肴的制作与研究。

现为世界中医药联合会药膳专业委员会理事单位负责人之一,担任上海纽尔玛营养学院高级讲师，传授中国药膳的制作工艺与烹饪营养学等课程。

多年来，发掘祖国饮食文化，积极将祖国药膳文化传播到海内外，受到国际友人的赞誉。

2009年应上海教育电视台邀请，与上海中医大学教授，将药膳理论应用于实践，共同研制春夏秋冬系列多款药膳食疗菜肴，多家权威媒体对其进行了专访，深受广大群众欢迎。

同时担任学院药膳科研工作，发掘祖国药膳食疗这一瑰宝,编著有培训教材系列《药膳营养学》、《家庭营养师》等。

使祖国烹饪学中零星的药膳资料系统化、科学化、大众化，作了应有的贡献。

-----关于药膳制作技艺的探索烹饪制作工艺学是建立在生物学、物理学、化学等基础理论上的一门工艺性很强的应用科学，它以传统风味菜肴与点心的制作工艺为研究对象，是食品加工科学的一个分枝，是总结和揭示中国风味菜、点制作工艺一般规律的学科。

烹饪工艺以手工操作为主，具有复杂多变的个性，强烈的艺术表现性，这也是我们学习烹饪工艺难点所在。

中国烹饪经过多年的烹饪高等教育的实践，对传统的烹饪技艺进行归纳和总结，形成了较为科学系统的烹饪理论体系，烹饪工艺学是最重要的理论之一。

它的任务是运用现代科学的观点与方法将中国几千年来的烹饪技艺经验归纳和总结，建立较为完整的工艺理论体系，达到揭示规律的目的，提高烹饪实践的准确性、系统性、科学性，为现代烹饪事业的发展提供帮助。

我现在是从事药膳研发与教学工作，我在继承前辈药膳制作方法的基础上,根据时代的变迁与需要,结合现代科学的观点，通过工作中的烹调实践经验，阐述自己一些观点。

冷作工、铆工高级技师工作总结

技术总结单位：申报职业资格等级：高级技师工种:冷作工姓名:个人技术总结本人，现为装焊五车间一名铆工，中技学历，1994年7月参加工作，1994年至2003年在兰石机械制造公司金属结构厂从事铆工工作，2003年至2013年至今从事铆工工作。

本人在工作中认真踏实，善于学习钻研，勇于攻克技术难题，并受到公司、车间领导和同事们的一致好评，多次评为“先进班组”和“先进个人”，2013年取得冷作工技术资格。

在从事铆工作业二十多年来，立足岗位，忠于职守，虚心请教每位老师傅和身边的同事，在实践中不断的学习、探索，来提高自己的知识水平，干一行，专一行，在平凡的岗位上做出不平凡的成绩，现将近几年来的工作情况和经验总结如下：一、气化炉烧嘴接管组装工装设计，解决同心度和垂直度难题气化炉是公司立项重点产品，最难解决和控制的是四件烧嘴的同心度和垂直度，要求±1mm，普通的装配方法，根本无法满足装配的同心度要求，通过仔细研究图纸及平时工作经验的积累，设计制作了两套工装用具，气化炉筒体中Φ400 δ＝80，四件烧嘴分布在筒体四条心线上，装配时先组装0度心线上的一个烧嘴，再用设计的三角支撑工装吊心，找正0度烧嘴，同时吊心，找正180度烧嘴孔位置，再将筒体吊转180度，以同样的方法吊心，组装180度上的烧嘴，以此类推，再组装90度和270度上的烧嘴，这种组装方法好处是既可以测量0度和180度心线上烧嘴的同心度，还可以保证烧嘴的垂直度，同时装配测量完成后，一定要加固定工装，防止焊接变形而影响烧嘴的同心度和垂直度，工装用具的使用为烧嘴的安装精度提升了保障，也为后续生产节省了时间，得到了车间的认可和赞同，也为后续产品的生产制造积累了经验。

二、关于塔器生产装配，其难点是内件的安装划线和塔器筒体的垂直度如果内件支撑圈划线不精确，就会影响到后续支撑圈和塔盘的安装施工，举例说明：蒸馏塔，筒体Φ1200，L＝30米，①首先要考虑对接时的直线度，每对接3～4节环缝时，测量四条心线的直线度是否超差，这样有利于后面筒体直线度的调解，分段组对，分段测量，分段调解，最后总装，用自制工装1.2㎜的细钢丝来拉总装后的整体直线度，这样装配方法即保证了直线度又为后续内件划线提供了准确尺寸，②内件的划线，关键是支撑圈的划线，尺寸越精确，塔盘水平度越高，产品越长，划线的误差越大，从经验中吸取教训，划每层支撑圈时，须用盘尺划完长度尺寸，再装配支撑圈后，要用钢卷尺来测量每层尺寸，这样能很好的控制支撑圈的每一层，每一段的尺寸要求，③装配支撑圈为防止焊后变形，不好修复，须先点焊上下面，再段焊下表面，其次满焊上表面，④在装配连接板时，因螺栓孔的偏差，来回移动调解孔的对角尺寸难度，自制了一套安装连接板工装，把连接板用螺栓固定在工装板上，上下用50×50的角钢固定，这样安装的连接板即保证尺寸又节省时间。

铆工技术总结_焊工技师总结

铆工技术总结_焊工技师总结工作总结中化三建九公司黄新奎本人于1997年7月进入中化三建公司，一直从事铆工工作，具有较强的工作责任心、尽职履责能力、服务服从意识和较高的专业知识水平。

在十三年的工作时间里，我先后参加了陕西化肥厂、斯里兰卡5万吨炼油、合肥四方集团“8.13”工程、河北秦皇岛化肥厂、山西“1830”化肥厂、山西3652煤化工、山西4060煤化工、云南云沾化空分工程、多伦煤化工工程、越南炼油工程、江西新余多晶硅工程、青海格尔木甲醇工程、越南宁平化肥厂合成氨装置新建工程等大中型国内国外等工程。

通过这么多年的工作，我了解了铆工所具备的专业知识、理论和经验，现再此我就钢结构专业方面和烟风道制作方面工作总结。

A.烟风道制作安装总结首先是预制胎具制作。

胎具制作：当法兰为圆型时，直接在辊床上滚出相应的圆；时在圆筒内部焊接“米”之型支撑胎具，测量好数据后，即可以焊接了。

法兰与筒节组对好后就可以拆除胎具。

当法兰为方型时，制作方型的槽钢胎具（[10材料即可）。

制作方法，根据矩形法兰内边缘尺寸，将[10型钢点焊在钢平台上，胎具也为矩形，如此胎具制作完成。

制作法兰时，将型钢背靠背靠到胎具上，用钢板卡卡紧，测量好相关数据后即可以将矩形法兰四周焊接，如此矩形法兰制作成功。

矩形烟道板分段预制时，制造模具与法兰模具相似。

仅将烟道板放入模具内固定。

或直接用钢板夹固定风管板。

然后在风管板上焊接加强筋。

然后是风道节预制。

在风道节成片预制过程中,应防止板材表面损伤.对有严重伤痕的部位必须进行修磨,使其圆滑过渡,且修磨处的厚度不得小于设计厚度；并防止板材发生翘曲，其翘曲度不得大于1mm/m；焊接完毕后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验；风道节的加工规格、尺寸应符合图纸要求；风道节成片预制时，加强型钢位置误差小于±5mm,接管位置误差小于±5mm,成片长度误差小于±5mm,螺栓孔位置误差小于±5mm。

铆工技师论文

3000M3 0#柴油储罐的制作安装李水金（湖北祥云化工设备制造有限公司工程一队）摘要：本文介绍了3000M3立式圆筒形钢制储罐的预制、安装、压力试验等施工工艺过程。

关键词：罐底板、罐顶板、罐壁板、中幅板、边缘板、倒装法前言在石油化工行业，立式圆筒形钢制储罐应用较为广泛。

主要用以贮存各种原料油、成品油、芳烃等。

立式圆筒形钢制储罐的制作安装工艺也成为广大施工单位研究的内容。

一、3000M3储罐结构尺寸介绍该台油罐全重97973公斤，容积为3000米3，罐内直径为φ17000毫米,全高17688毫米，底板中幅板厚δ=8毫米，边缘板为10毫米,壁板第一层板厚为δ=12毫米，第二、三层板厚δ=10毫米，第四、五、六、七、八、九层板厚为δ=8毫米，罐顶板厚δ=6毫米，罐壁设有接管多处，人孔2个,顶板上设有透光孔,外壁设有盘梯和平台等。

二、罐的制作和安装1、罐的预制1.1罐底：罐底板由中幅板及弓形边缘板组成。

（1）罐底板预制前应绘制排板图；（2）为了补偿焊接收缩，罐底的排板直径应按设计直径放大0.15%；（3）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；（4）按排板图进行号料，号料时应按排板图进行编号，并作好标记及检查记录；（5）下料时，采用半自动火焰切割机切割下料；下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理；（6）罐底板的下表面应涂刷二遍沥青防锈漆，边缘50mm范围内不刷；防腐后的底板应按规格摆放整齐，随用随取。

1.2罐顶：罐顶板是由多瓣拱顶板及1块中心顶板组成。

（1）罐顶预制前应绘制排板图，罐顶任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；（2）单瓣拱顶板本身的拼接，应采用对接；排板图根据材料规格和拱顶板的几何尺寸确定。

（3）按排板图进行号料，号料时按排板图进行编号，并作好标记及检查记录；（4）下料时，采用半自动火焰切割机切割下料；下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理；（5）搭设钢板平台，在平台上放出单瓣拱顶板的大样，将整瓣拱顶板进行拼接，焊接完毕。

铆工技师论文(锅炉)

技师论文论文题目：220t/h锅炉框架的安装作者姓名：工作单位：日期：220t/h锅炉框架的安装摘要火力发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。

本论文中的锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉，半露天布置，框架的总高度为40米，炉顶高度为5.073米，整个框架的主体部分由QB345钢材制作而成。

【关键词】锅炉框架1、锅炉框架结构参数锅炉构架采用双框架钢结构，炉膛水冷壁、过热器及上级省煤器均悬吊在顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。

锅炉框架共设置20根立柱，立柱底板标高为-0.5m，柱顶标高为+40.0m，柱子底板借助于从混凝土中伸出的钢筋来固定。

主结构共计5层。

整个主框架重约348吨。

立柱各轴线及相关尺寸如下图：主框架各层分布图如下：为了便于运输，锅炉框架立柱分为4段进场，分段接口处的标高分别为+11.0m，+20.8m 及+30.3m，其余各部斜拉梁、平台梁、顶板梁均为整根进场。

三、施工准备2、施工现场的准备根据现场实际情况拟使用锅炉南侧边线一直到烟囱之间的区域作为锅炉零部件堆放和组装场地，地面要求平整、高度与锅炉基础平面一致；厂区内水、电、汽必须满足现场需要；施工人员对基础复验合格并办理交接手续；施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。

3、安装整体思路框架安装整体思路采用地面组对，单榀整体吊装的方法进行安装。

锅炉框架在地面组对时总共组对成10组，具体分区如下：4、施工方法锅炉框架安装按照以下工艺顺序进行：基础验收→测量放线→垫铁铺设→平台搭设→框架组对焊接→框架安装1钩第2钩 3钩第4钩第5钩第6钩 7钩第8钩第9钩第10钩4.1基础验收锅炉基础验收应由技术监督部门、建设单位、监理、土建、安装单位共同进行检验验收。

土建单位应在锅炉基础上明显标出纵横向中心线，500mm标高线。

对锅炉基础进行全面检查，表面应平整、无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许偏差范围之内，预留孔是否清理干净。

铆工高级技师个人总结

铆工高级技师个人总结
作为一名铆工高级技师，我在这个职位上工作多年，积累了丰富的经验和技能。

在这
个岗位上，我主要负责铆接工艺的研究与应用，为企业提供高质量的铆接工艺解决方案。

以下是我个人对于这个职位的总结：
首先，作为一名铆工高级技师，我深知技术的重要性。

我不断学习和研究最新的铆接
技术，掌握各种铆接方法的优缺点及适用范围。

同时，我也与同行保持着良好的学习
和交流的习惯，关注行业的最新动态和发展趋势。

其次，我注重实践经验的积累。

通过实际操作和项目经验，我对各种情况和问题有了
更加深入的了解和解决办法。

我努力在实践中提高自己的技术水平，并将经验积累运
用到工作中，不断提升工作效率和质量。

此外，作为一名铆工高级技师，我注重团队合作和沟通。

在工作中，我与同事之间保
持良好的合作关系，实现协同工作。

我积极参与团队会议和讨论，分享自己的想法和
经验，为团队的工作贡献力量。

最后，我重视安全意识和品质管理。

作为一名铆工高级技师，我时刻保持高度的警惕，遵循各项安全规定和操作规程，确保工作过程中的人身安全和设备安全。

同时，我注
重产品的品质管理，严格执行质量标准和工艺要求，保证产品的合格率和客户满意度。

总之，作为一名铆工高级技师，我拥有扎实的铆接技术和丰富的实践经验，注重团队
合作和沟通，并具备良好的安全意识和品质管理能力。

我将继续不断学习和提升自己，为企业的发展做出更大的贡献。

铆工技术总结_焊工技师总结

铆工技术总结_焊工技师总结在我的铆工技师职业生涯中，我积累了丰富的经验和知识，并取得了一定的成就。

在这里，我将对我的铆工技术进行总结和归纳，以期对更多的人员有所帮助。

铆工技术是一门需要不断学习和实践的技术。

只有不断地提升自己的知识和技能，才能在铆接工作中取得更好的效果。

在实践中，我总结了以下几点经验：1.熟悉不同种类的铆钉和铆接材料。

不同的铆钉和铆接材料具有不同的特点和用途，需要针对不同的情况选择合适的材料。

熟悉这些材料的特点，能够更好地掌握铆接的方法和技巧。

2.掌握铆接工具的使用方法。

铆接工具是进行铆接工作必不可少的设备，熟练掌握铆接工具的使用方法能够提高工作效率和质量。

3.重视铆接前的准备工作。

在进行铆接之前，应该对要铆接的材料进行清洁和处理，确保表面光洁，以提高铆接的质量和可靠性。

4.严格按照铆接工艺规程操作。

铆接工艺规程是确保铆接质量的重要依据，应该严格按照规程中的要求进行操作，避免因操作不当导致的质量问题。

5.注重安全生产。

铆接工作存在一定的安全风险，应该重视安全生产，做好防护工作，避免事故发生。

通过不断学习和实践，我不仅掌握了基本的铆工技术，还深入了解了铆接的原理和常见问题的解决方法。

在实际工作中，我遇到了许多挑战和困难，通过分析和总结，我找到了解决问题的方法，提高了自己的工作能力。

在未来的铆工技术发展中，我将继续学习和实践，提高自己的技能水平。

我将积极参加培训和学习，了解最新的铆接技术和设备，不断更新自己的知识和技能。

我还将加强与同行的交流和合作，互相学习、互相促进，共同推动铆工技术的发展。

铆工技术是一门需要细心和耐心的技术，只有不断学习和实践，才能掌握好这门技术。

希望我的总结和经验对更多人员有所帮助，共同促进铆工技术的发展。

注重焊接前的准备工作。

焊接前的准备工作非常重要，包括对焊接材料的处理、表面的预处理等。

只有对焊接前的准备工作充分，才能保证焊接的质量和可靠性。

安全是焊接工作中必须重视的方面。

焊工高级工论文_技师论文（精选五篇）

焊工高级工论文_技师论文（精选五篇）第一篇：焊工高级工论文_技师论文焊工电弧焊基本技能操作一、安全操作规程1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，取得劳动安全监察管理部门颁发的“特种作业操作证”方可上岗独立操作。

操作前，应先检查焊机和工具、焊钳和焊接的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

操作时，应穿电焊工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩等安全防护用品。

电焊周围10米范围内不得堆放易燃、易爆物品。

2、雨、雪、风力六级及以上的天气不得露天作业，雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

焊接曾存储过易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换和清洗，并打开所有孔口，经检验确认安全后方可施焊。

在密封容器内施焊时，应采取通风措施。

容器内照明电压不得超过12V，焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。

3、操作时，改变电焊机接头、转移工作地点搬动焊机时、焊机发生故障需进行检修时、工作完毕或临时离操作现场时，必须切断电源。

高处作业时，必须使用标准的防火安全带，下方5m外设置护栏，必须戴盔式面罩，必须站在稳固的操作平台上，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

清除焊渣时应佩带防护眼镜或面罩，焊条头应集中堆放。

二、基本知识1、焊接就是通过加热和加压的方法，使两个分离的物体之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用，使其连接成一个整体的工艺过程。

（1）熔化焊：是将焊件接头加热到熔化状态，一般都需加入填充金属，经冷却结晶后形成牢固的接头，使焊件成为一个整体。

根据热源的形式不同，熔化焊接方法分为电弧焊、电阻焊、电渣焊。

（2）压力焊：是将两块金属的接头处加压，不论进行加热或不加热，在压力的作用下使之焊接起来。

（3）钎焊：是利用比金属焊件熔点低的钎料与焊件一同加热，使钎料熔化后填满焊件连接处的间隙，待钎料凝固后，将两快焊件彼此连接起来。

2、焊条的选择：根据国家标准规定，焊条分为九类：低碳钢和低合金高强度钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。

冷作工、铆工高级技师工作总结

个人技术总结单位名称：申报职业资格等级：技师工种：冷作工姓名：本人，男，汉族，于2003年参加工作，就职于工程股份有限公司金结车间，从事铆工工作至今。

从事铆工工作首先要熟悉图纸。

图纸是知道生产经营活动中最重要的技术依据。

要在工作中严格执行按图纸，按工艺，按技术文件铆接工件产品。

正确全面的了解图纸，生产中正确应用图纸可以保证产品达到质量要求。

在生产111.69.00.井架底段是发现此底段斜腿单件图尺寸与总装尺寸不符，因为在井架底段卧装时有三面的空间角度都不反应实长，所给的斜腿单件尺寸比实长短570mm，我及时向车间和设计勾通、经过实地放样求出斜腿的实长，让设计修改图纸进行下料制作，避免了一次严重的质量事故。

在铆装过程中，金属结构由于焊接所产生的焊接变形，是整个金属结构制造中无法避免的难题，针对焊接结构件的变形，如何最大可能的减小变形。

在实际工作中，我从铆装工序上下手，摸索出了先预装后铆装的操作方法，这种操作方法可以最大限度的降低焊接变形。

从而保证产品质量，在对泥浆泵的生产过程中，吸入管由于焊接变形，吸入管的上方三个法兰接管与泥浆泵体不能实现互换，以前为国内生产的产品，泥浆泵和吸入管是按现场配装实际进行，后经逐台编号认定。

用户使用时必须对号入座，造成安装时的不便。

为外商批量生产的14P泥浆泵是出口产品，应外商要求，吸入管与泥浆泵体必须要实现互换。

针对这种情况，时间紧迫，接到任务后，我按要求分析图纸重新对原有的国产泥浆泵吸入管胎具进行了修改，同工艺人员制定了新的施工工艺方案。

将与泵体相连的法兰管上的加工法兰改为未加工的盲孔法兰，并预留加工余量。

把法兰管进行了预装，保障最小的铆装间隙，以减小焊接产生的变形量，预装完成后在修改后的定位胎具上进行点焊牢固，避免大的焊接变形。

待焊接完成后有效的保证了尺寸要求。

最后将于泥浆泵体连接的法兰进行整体一次性加工成型。

解决了泥浆泵体与吸入吸入管的连接问题，满足了用户要求。

飞机铆工技师个人工作总结

飞机铆工技师个人工作总结尊敬的领导，亲爱的同事们：时光荏苒，岁月如梭。

转眼间，一年又即将过去，我作为飞机铆工技师，有幸参与了我国某型号飞机的研制与生产工作。

在此，我谨以此篇个人工作总结，对自己在过去一年的工作成果和经验进行梳理，为今后更好地投身于飞机铆装事业而努力。

一、工作回顾1. 严格遵循工艺规程，保证产品质量在过去的一年里，我始终坚持严格遵循工艺规程，以确保飞机铆装质量。

在实际操作过程中，我严格把控每一个环节，从原材料的检查、存储、运输到装配、调试、试验，都严格按照工艺要求进行。

同时，我还主动学习新的工艺技术和方法，不断提高自己的专业素养。

2. 提高团队协作能力，共同推进项目进度飞机铆装工作是一个团队合作的过程，只有大家齐心协力，才能保证项目的顺利进行。

在过去的一年里，我积极参与团队活动，与同事们保持良好的沟通，共同解决生产过程中遇到的问题。

在项目进度紧张的时候，我主动加班，放弃休息时间，为项目的顺利完成贡献自己的力量。

3. 发挥技师职责，培养新一代铆装人才作为飞机铆工技师，我深知自己肩负着传承技艺、培养新人的重任。

在过去的一年里，我积极参与公司举办的技能培训和讲座，将自己的经验和技能传授给年轻一代铆装工人。

同时，我还关注他们的成长，定期与他们交流，帮助他们解决工作中遇到的困难，为公司的可持续发展贡献力量。

4. 积极参与技术创新，提高生产效率面对日益激烈的市场竞争，我认为只有不断进行技术创新，提高生产效率，才能使我国飞机制造业保持领先地位。

在过去的一年里，我积极参与技术创新活动，针对生产过程中的瓶颈问题，提出了一系列改进措施。

其中，某项技术创新成果已成功应用于生产实践，大大提高了生产效率。

二、工作反思1. 加强学习，提高自身综合素质随着航空工业的不断发展，新技术、新工艺层出不穷。

我认为自己还需要加强学习，不断提高自身综合素质，以适应行业发展的需求。

在今后的工作中，我将更加努力地学习，争取掌握更多的专业知识和技能。

铆工技师个人工作总结

一、前言时光荏苒，岁月如梭。

转眼间，我在铆工技师这个岗位上已经工作了一段时间。

在这段时间里，我深知自己肩负着重要的责任和使命，始终以饱满的热情和严谨的态度投入到工作中。

现将我的个人工作总结如下：二、工作回顾1. 技术学习与提升自从担任铆工技师以来，我始终把学习放在首位。

通过自学、参加培训、请教同事等方式，不断提高自己的专业技能。

在铆接工艺、材料性能、质量控制等方面取得了显著的进步。

2. 项目实施与协调在项目实施过程中，我严格按照施工规范和工艺要求，确保铆接质量。

同时，积极与设计、采购、施工等部门沟通协调，确保项目顺利进行。

3. 团队建设与带徒作为一名铆工技师，我深知团队协作的重要性。

在日常工作中，我注重团队建设，关心同事，积极参与团队活动。

同时，我还担任了新员工的带徒工作，传授技艺，助力他们快速成长。

4. 质量控制与改进在质量控制方面，我始终坚持“质量第一”的原则，对每一道工序进行严格把关。

针对生产过程中出现的问题，及时分析原因，提出改进措施，确保产品质量。

5. 安全生产与文明施工安全生产是企业发展的基石。

在日常工作中，我严格遵守安全生产规章制度，积极参与安全培训，提高安全意识。

同时，还注重文明施工，为营造良好的施工环境贡献力量。

三、工作亮点与不足1. 工作亮点（1）熟练掌握铆接工艺，具备较强的实际操作能力；（2）具备良好的团队协作精神，为项目顺利实施提供有力保障；（3）注重技术创新，提出多项改进措施，提高生产效率。

2. 工作不足（1）在项目管理方面，有时缺乏全局观念，导致工作效率不高；（2）在技术创新方面，还需进一步拓展思路，提高创新能力。

四、展望未来在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业技能和综合素质，为我国铆接事业的发展贡献自己的力量。

具体目标如下：1. 深入学习铆接工艺，掌握更多新技术、新材料；2. 提高项目管理能力，优化工作流程，提高工作效率；3. 积极开展技术创新，为我国铆接行业的发展贡献力量。

铆工技师年度总结

尊敬的领导，亲爱的同事们：时光荏苒，岁月如梭。

转眼间，又到了一年的尾声，我在此对过去一年的工作进行总结，以期为新的一年做好准备。

以下是我作为一名铆工技师的年度总结。

一、工作回顾1. 技能提升在过去的一年里，我积极参加公司组织的各类技能培训，通过自学和实际操作，使自己的铆接技能得到了显著提高。

我熟练掌握了铆接、焊接、切割等基本操作，并在工作中不断摸索，形成了自己的操作风格。

2. 项目参与在过去的一年中，我参与了多个项目的施工，包括钢结构工程、船舶制造、机械制造等。

在这些项目中，我充分发挥自己的专业优势，为项目的顺利进行提供了有力保障。

3. 质量控制在施工过程中，我始终将质量控制放在首位。

严格执行施工规范，对每一个环节进行严格把关，确保工程质量达到预期目标。

同时，我还积极参与质量事故的分析和处理，为提高施工质量贡献力量。

4. 团队协作在工作中，我注重与同事们的沟通交流，充分发挥团队协作精神。

遇到问题时，主动寻求解决办法，共同应对挑战。

在团队中，我努力发挥自己的专长，为团队的整体发展贡献力量。

二、工作亮点1. 优化施工方案在参与项目施工过程中，我针对现场实际情况，对施工方案进行了优化。

通过改进施工工艺，提高了施工效率，降低了施工成本。

2. 创新技术应用在铆接工作中，我积极探索新技术、新工艺的应用。

如采用激光切割、机器人焊接等先进技术，提高了施工质量和效率。

3. 培养新人作为一名铆工技师，我深知人才培养的重要性。

在过去的一年里，我积极指导新员工，传授铆接技艺，帮助他们快速成长，为公司的长远发展储备人才。

三、不足与反思1. 理论知识储备不足虽然我在实际操作方面有所提高，但在理论知识储备方面仍有不足。

在新的一年里，我将加强理论学习，提高自己的综合素质。

2. 沟通能力有待提高在工作中，我发现自己的沟通能力有待提高。

为了更好地与同事、领导、客户沟通交流，我将加强沟通技巧的学习和实践。

3. 创新意识不足在技术创新方面，我的创新意识还有待提高。

铆工技术总结_焊工技师总结

铆工技术总结_焊工技师总结铆接是一种常用的固定零件的方法，它具有简单、快捷、结构牢固等优点，受到了广泛的应用。

在实践过程中，我总结出以下几点铆工技术：1、要保证钻孔的精度。

钻孔质量对于铆接的质量有着决定性的影响，所以需要在钻孔前进行准确的定位和测量，以保证钻孔精度。

而且还要注意水平度和垂直度，保持钻孔的整体平衡稳定。

2、要合理选择铆钉。

铆钉的选择要根据固定对象的不同特性，选择适当的铆钉型号。

铆钉的直径和长度也要根据钻孔和固定对象的要求来确定。

3、要注意铆钉的插入深度。

铆钉插入深度应该根据不同的工作环境来进行不同的调整。

一般来说，铆钉插入深度应该超过被固定零件的厚度1.5-2倍左右。

4、标记要清晰明确。

在铆接过程中，需要在钻孔和铆接位置上标记好，以避免影响操作的正确性。

5、板材的铆接方向。

在同一块板子中，尽量让铆钉在同一个方向上，在方向变化处时要顺应着板子的弯曲，在板子有拐角的时候，需要加强铆钉的密度。

6、表面准备工作。

铆接前，被铆接的零件需要认真检查，去除油污，除锈等工作，以便铆接的质量得到保证。

7、快速铆接。

锤片板或者其他厚度较大的零件，可以采用快速铆接的方法。

快速铆接方法的优势在于提高了铆接的效率，减少了工作的难度。

8、铆接完成后要进行此消彼长。

在铆接完毕后，要检查铆钉是否完全嵌入，是否平整，是否牢固，以便检查铆接的效果，如果有问题，要及时进行消缺。

9、铆钉材料的选择。

铆钉的材料也是一个非常重要的选择，需要根据被固定零件的材料、形状特性、使用环境等多方面来进行选择。

自从我从事焊接行业以来，就对各种焊接方法进行了深入的研究，并总结出一些实用的焊接技术。

以下是我的一些经验总结：1、选择合适的焊接方法。

在不同的情况下，应该选择不同的焊接方法。

比如，在高温或者想要达到更强的焊接效果时，应该选择TIG焊。

2、焊接设备的选择。

在选购焊接设备时，需要根据实际工作需要，选择功率和稳定性较好的设备，以保证工作效果的稳定性和可靠性。

冷作工、铆工高级技师工作总结

技术总结姓名：工种：冷作工申报级别：高级技师单位：日期：个人技术总结本人于1990年考入兰石技校，1994年分配至兰州石油化工化器总厂化机分厂金结车间从事铆工工作至今，共计二十三年。

在此期间本着干一行爱一行的工作原则和勤勤恳恳、兢兢业业的工作态度，负责过多种型号抽油机、泥浆泵机壳、真空过滤机、理想钻机、50D、60D、70D、80D、BOP直升机吊装钻机、海洋塔机、车载钻机、圣保罗滑车等装备的铆装工作。

在长期的实践工作中积累了丰富的操作技能和经验，于2013年取得铆工技师证书。

在日常工作中遇到瓶颈问题时，均能千方百计通过查阅各类书籍、手册和标准想办法、找对策，每次均能圆满解决问题，用态度、能力和技能服务于企业，现将具体工作汇报如下。

一．攻坚克难，立足岗位，自创火焰矫正+机械矫正法解决焊接变形问题。

2010年我公司生产的直升机吊装钻机，底座首次采用分段式连接，连接位置焊缝较大，虽然用了反变形法，但结果不明显。

变形导致接头处错边量超差，贴合面不达标，用户验收不合格。

车间将修复工作交给我，常用的方法是液压矫正机矫正，但此处空间狭小，是液压机校正的盲区；如果用千斤顶矫正修复没有合适的支点。

常规方法不能解决修复问题，我查阅资料，没有找到合适的工装和方法，通过对液压机的观察，我发现液压机其实是个倒置的大千斤顶，我拓展思维，决定自制一个可以移动的微型液压机。

我利用大钩下料后剩下的门型余料，在其下部焊上可以勾住变形区的挡块加上加强板，在变形区支上千斤顶，用六百摄氏度以下的火焰轻轻加热，然后，慢慢打起千斤顶，变形处得到修复，修复后的产品质量得到用户的认可，修复方法也被同事们肯定。

此工装又后被应用到箱型梁，井架接头的变形修复，得到车间领导的认同，并且被推广到外协厂家中。

2011年该工装获集团“五小发明创新奖”。

二．颠覆传统，独辟蹊径，设计制作格栅组对焊接工装，增效减员。

格栅是底座台面的重要组成部分，其作用是渗漏泥浆、油污和防滑。

冷作工、铆工高级技师工作总结

技术总结姓名：工种：冷作工申报级别：高级技师单位：日期：联系：个人技术总结,男，1980年9月生，中共党员。

1997年考入兰石技校在铆焊班学习，2003年9月进入合资公司金结车间从事铆工作业至现在。

从上班的那刻起，我就想着老老实实做人，踏踏实实做事"。

要干一行爱一行，专一行。

在工作期间，我虚心的请教，认真的学习，耐心的思考，主动的翻阅资料，一道道难题迎刃而解。

经过不断的努力，曾获得过车间的质量标兵,并在2016年集团举行的冷作工技术比武中获得第三名的成绩，晋升为技师，荣获集团“技术能手”荣誉称号和甘肃省“技术标兵”称号。

在此期间我更加严格要求自己，积极的向党组织靠拢，2014年10月加入中国共产党，在党组织的精心培养和指引下我更加明确思想，坚定信念，一定要努力的学好本专业，用态度,技能，和能力服务于企业。

现将我的工作技能情况加以总结，汇报如下:本人从进厂到现在，组装过各种型号的泥浆泵机壳、转盘和各种相关的配套件，并阐长各种薄板罩子的制作，包括机壳皮带罩和链条箱的链条罩，制作过BOP的滑移系统、和理想钻机的配套演装工作，熟练掌握并参与50D，70D，80D，90D各种底座的制做和总装，及相互配套的井架和天车架的制作和总装。

并前后外出到西安、成都、青海、新疆、金昌等地现场指导70D，50DB、90D底座及配套井架的制做和总装，现场解决了生产过程中的难题，同时也发扬了我们优良的品质和优秀的作风。

产品均达到我们公司质量的认可和用户的好评。

一、在技术改进方面：本人积极工作，并勤于思考，善于总结，在工作中找办法、改技术、提质量。

刚接触泥浆泵机壳制作时进度总是赶不上，并且干出来的活质量达不到要求，特别是上下轴承座总是装不到位，一个轴承座甚至要调几遍，四个轴承座要一天半过的时间才能装完，天车起起落落，大量占用天车工的时间，这都是组装泥浆泵机壳者存在的共性，我看在眼里，急在心里，想着怎么能一次放到位，经过认真的分析思考，还是想出了办法。

铆工技师论文

铆工技师论文我从2009年元月被评为铆工技师以来，按照集团公司的要求，不断加强自身修养，努力提高思想道德水平，认真进行各项文化和专业技术知识的深化学习，积极开展职能范围以内的工作，完整履行一个技师的工作职责。

积极参与技术交流和科技创新活动，大力做好传，帮，带。

全面完成了工作任务，在公司的生产工作中发挥了应有的作用。

现将本人任职以来的专业技术工作总结如下：我虽然是一名普通的员工,但是当今世界,知识大爆炸,知识更新越来越快。

应对知识经济飞速发展的新形势,必须不断学习新知识,掌握新工艺,超前进行知识储备。

“要想当一个好工人,就得学文化、学技术,这是咱工人的立业之本”。

我十分注重自身的学习,努力提高自己的理论水平和解决实际问题的能力。

实际工作中,我深入学习岗位操作程序,提高了自己对技改工程及检修的时间,赢得了生产顺利的主动权。

而且在工作中车间对于跑,冒,滴,漏,降低成本、提高效益抓的很紧,在这一方面有时侯不要小看一个螺栓、螺帽,关键时候它能派上大用场,解决大问题。

要根据现有条件,在力所能及的范围内为企业节约挖潜、降低成本、提高效益。

一个人的本事再大,他的作用也是有限的,就像一部皮带运输机,不仅要靠电机做动力,还要靠许多托轮做传导,当先进不光自己能干,还要让整个集体都能干,这样的集体才有战斗力。

取人之长,为已所用。

这句话说的非常好,从刚来什么都不会到现在技术熟练,离不开老员工们对我的教诲,对我是终生难以忘怀的。

在各位领导的亲切关怀和培养下,在老同事们的辛勤帮助和指导下,自己通过不断努力,虚心学习,刻苦锻炼,很快适应了工作环境,迅速将自己融入了这个大家庭,熟练了岗位工作,各方面均取得了显着的成绩。

工厂是工人赖以生存的家,要时时刻刻把企业利益放在前面,想着多为企业作贡献。

在平时的工作中我经常与其他职工进行技术探讨与交流，把自己所学到的知识与大家共享，并从别人身上学习自己所不了解到知识，实现了共同进步。

另外，我经常利用业余时间给一些新工人讲解图纸的分析及铆工工具的使用及维修方法，帮助他们提高技术水平。

2021年铆工类论文2

铆工类论文2压铆连接成形原理在模具设计中的应用摘要:阐明压铆连接成形原理及其工艺过程,并以洗衣机铝箱体压铆模具设计为例,详细阐述了压铆连接成形原理在模具设计中的应用,解决了点焊技术无法焊接的材料之间相互连接问题.关键词:压铆;原理;模具由于铝箱体洗衣机具有许多优点,市场需求量大,因此越来越受到生产厂家的重视.洗衣机箱体通常采用易焊接的薄板金属构件,利用点焊技术将构件焊接起来.由于点焊技术不能将铝合金构件焊接在一起,满足不了流水线式的大规模生产,而且质量不稳定,美观性差.因此,为了适应洗衣机生产线的要求,必须对洗衣机铝箱体采用一种全新的生产方式,该生产方式要能适应大批量、高质量的要求.为此,本文运用了模具“压铆连接成形”技术(即冲压连接圆点技术),开发了相应的模具设备,解决了洗衣机生产中铝箱体相互连接的问题.1压铆连接成形原理及工艺过程分析压铆连接成形技术是利用冲压和铆接的原理,通过模具技术在具有塑性变形的板件之间(例如金属板件)挤压成形出连接圆点的一种物理连接技术.挤压成形出的连接圆点几乎不损伤材料的本征特具有极好的动态连接疲劳强度;易于实现自动化、规模化的产;易于进行产品质量控制;劳动强度低;环保无污染等特性.压铆连接成形技术的核心是在板料上挤压出合适的圆点,以使上、下部板料连接在一起.压铆连接成形圆点的工艺过程可分为初期压入、初期成形、塑形成型和保压4个阶段.1板料初期压入阶段如图1所示,板料初期压入阶段从凸模1接触上.部板料开始,到推杆5到达死点为止.这一过程,上部板料在凸模1挤压力的作用下材料产生弯曲变形,并且局部发生塑性变形.在这一阶段,上、下部板料主要以弹性变形为主,并伴有少量塑性变形[1].2压铆连接圆点初期成形阶段压铆连接圆点初期成形阶段从推杆5到达死点开始,至下部板料与推杆5顶面完全接触并形成上部轮廓为止(见图2压铆连接圆点初期成形阶段).在这一过程中,从开始到结束,随着凸模1的下行,上、下部板料受到推杆5顶面、凹模4侧面上部和凸模1底面及其圆锥面的约束,在弹性变形和塑性变形的共同作用下,形成上部轮廓.在压铆连接圆点初期成形阶段,上、下板料的上部颈部圆角处组织由于受到凸模1和凹模4、推杆5的挤压,晶格被压缩,组织被强化.同时,在凹模4和推5形成的环形凹槽处,由于对材料无约束,材料可以自由伸缩,有助于圆点初步成形,并为压铆连接圆点塑性成形阶段的材料变形留下空间.板料初期压入阶段、压铆连接圆点初期成形阶段和普通冲压相似,不同之处是在压铆连接圆点初期形成阶段必须形成压铆连接圆点的上部轮廓.3压铆连接圆点塑性成型阶段在压铆连接圆点塑性成型阶段,凸模1继续下行,挤压上、下部板料,直到凸模1到达死点为止(见图3压铆连接圆点塑性成型阶段).在这一过程中,由于凹模4和推杆5组成的环形凹槽对下部材料的圆角处无约束力,材料首先在挤压力的作用下向环形凹槽处流动,填充环形凹槽.接着,当环形凹槽处于充满状态时,材料流向环形凹槽处的阻力逐步增大,使凹模侧面的阻力变得相对较小,上部板料中的材料开始同时挤向环形凹槽和下部板料的侧面.在这一过程中,由于压铆连接圆点在初期成形阶段形成了连接圆点的上部轮廓,使上部板料颈状部位组织变薄和硬化,阻止了其材料沿“最小阻力”的方向向上流动,材料只能向“外”流动,从而形成“倒锥”,使上、下部板料相互“咬合”而连接在一起.当凸模1到达死点时,压铆连接圆点完全形成.图3压铆连接圆点塑形成型阶段Fig.3Thestepofrivet4保压阶段在保压阶段,模具继续保持一定时间的压力,以使上、下部板料充分填充环形凹槽,并使压铆连接圆点完全定型,从而起到防止压铆连接圆点回弹的作用.保压阶段控制的好坏直接影响产品合格率的高低.2运用压铆连接原理进行模具结构设计1模具运行机理下面以洗衣机铝箱体为例,说明压铆连接原理在模具结构设计中的具体应用.图4所示的(压铆模具结构分析)为洗衣机铝箱体上、下部板料压铆连接时,一个圆点的压铆模具结构图.将洗衣机铝箱体上、下部板料重叠后放入模具,当模具上、下模合模后,凸模3将上、下部板料同时压入凹模5的型腔中,同时推杆6在箱体下部板料的压迫下随着往下退.随着凸模3的继续伸入及推杆6的逐渐下退,当推杆6退到死点后,由于凸模仍在继续向下伸入,在挤压力的作用下,箱体上、下部板料压铆连接圆点的底部和周边就开始变化,并将底部和周边变形后“多余”的材料向推杆6与凹模5预留的环形凹槽流动,与此同时,上部板料也向下部板料的圆柱侧面挤入,使两种被铆接的材料之间形成相互嵌套,产生如图5(压铆成形圆点结构)所示的形状,从而达到铆接两种材料的作用.压铆连接圆点形成后进行一定时间的保压,以保证圆点的质量.开模时压料板4将压铆连接圆点从凸模3中推出,整个动作全部完成.在实际生产中,为使上、下板料连接牢固及表面平整,压铆模具做了许多压铆连接圆点结构.模具采用多96点连接,所有凸模、凹模必须完全一致,在冲压成形过程中,所有凸模和凹模的行程必须相等,凸模和凹模必须同时接触板料,使得作用于板料上的负荷分散,最大限度地控制折皱压痕的产生,有效地提高了产品的表面质量.图4压铆模具结构分析Fig.4Analysisofpressingrivetmould图5压铆成形圆点结构Fig.5Thestructureofpressingrivetpoint2凸凹模参数设置设下部板料壁厚为δ1,上部板料壁厚为δ2;凹模直径为Φ1,凹模圆角半径为r1,凹模深度为h1,环形凹槽开口为b1;凸模直径为Φ2(大端),凸模圆角半径为r2,凸模高度为h2,凸模锥度为α2;则在进行凸凹模设计时应满足以下关系式:1)环形凹槽采用三角形结构,且δ1≤b1有利于材料在塑性成形时上、下板同时进入环形凹槽.2)h1>(δ1+δ2),h2>h13)r2扩展阅读铆工类论文一种用于固定线路板的铆接螺母新方法【提要】结合工厂多种固定线路板方法的实际应用,介绍一种新的防扭转、防脱落效果更好的铆接螺母新方法,这一方法也可在其它领域推广应用。