焦页8-2HF连续油管射孔、钻塞施工设计(09014 完成 修额改)
油管传输射孔施工设计书
**井油管传输施工设计书设计单位：**事业部射孔项目部设计编写： ***中国石油测井有限公司**事业部2011年5月22日**井本次施工根据**采油厂射孔通知单要求，采用油管传输射孔作业。
为了安全、优质地进行射孔作业，使投产工作顺利进行，针对本井的条件和井下状况，特编写该施工设计。
1.基本数据1.1甲方要求：枪型：102枪弹型：127弹孔密：13孔／米射孔方式：油管传输（燃气）校深方式：一次校深1.2基本数据：井深：2589.00m；目前水泥塞面： m(人工井底）井下套管情况:套管数据：油层套管内径121.36 mm、壁厚9.17mm井筒井液性质射孔层段: J2S-23 2396.90-2395.90 1.00mJ2S-26 2416.90-2416.10 0.80mJ2S-33 2454.00-2453.30 0.70mJ2S-37 2470.10-2469.40 0.70mJ2S38-39 2478.00-2473.00 5.00mJ2S-41 2484.60-2484.00 0.60mJ2S-43 2490.50-2489.80 0.70mJ2S-45 2506.00-2505.30 0.70mJ2S-46 2512.40-2509.50 2.90mJ2S-47 2518.00-2517.30 0.70mJ2S-50 2532.60-2531.90 0.70m射孔层厚：14.50m 、夹层：122.20m、总孔数：165孔射孔枪：华北102 枪、额定承压 105 Mpa 、相位角：90 度最大外径 102 mm 、孔密 13孔／米射孔弹：127弹起爆器：防砂撞击起爆器，耐温160℃/48h、耐压80MPa。
油管校深短节预计下入深度：(现场根据管柱具体计算2350米。
2.施工步骤（以一次校深为例，若为两次校深应更改施工步骤）2.1井下作业队通井、洗井完毕准备就绪后方可通知射孔项目部作业队上井。
连续油管喷砂射孔底封环空压裂技术
连续油管喷砂射孔、环空压裂，可实现较大规模改造；
封隔器可多次坐封解封，与连续油管结合可实现不压井条件下
的连续多段分段改造目的；
工具串起出井筒后即具备生产条件，且便于后期修井作业。
工具管串结构
连续油管接头、丢手 水力喷砂射孔短节 Y211封隔器 压力计（选用）1357 Nhomakorabea2
扶正器
4
平衡阀/ 反循环短节
施工参数 喷砂射孔：油压49Mpa、套压18.2Mpa、 排量650L/min、用时10min；
施工要求
压裂设备：满足压力70MPa、排量 5.0m3/min 压裂车组一套，700 型水泥
车一台，其他压裂所需酸罐、液罐等；
连续油管设备：连续油管车一套，压力70MPa、通径130mm防喷管 等井口装置一套； 井口及其他：压力70MPa、通径130mm压裂井口一套；地面回压控 制流程一套；井下工具串一套； 套管要求：完井至少下两根短套，长度约2-5米；且在第一层及最后 一层附近最好各有一短套，以便提高校深精确度。
不妥之处，敬请各位批评指正
谢谢大家!
工艺施工流程
工具管串下入井底校深接箍处，用机械定位器定位较深；
在设计深度坐封封隔器；
试压、验封封隔器。
工艺施工流程
建立循环并达到设计的射孔排量，以便完成射孔作业。
工艺施工流程
泵注射孔砂液，切割套管及水泥环； 大约10分钟左右； 顶替射孔砂液到上部井眼或出井口。
Displace the abrasive slurry out of the coiled tubing 工艺施工流程
上提连续油管、打开平衡阀，封隔器解封；
较深定位、封隔器坐封，准备下一级射孔。
Monitor coil as a dead leg pressure (Real Time BH pressure)
连续油管喷砂射孔分段压裂技术的现场应用
连续油管喷砂射孔分段压裂技术的现场应用【摘要】连续油管压裂技术特别适合于具有多个薄油、气层的井进行逐层压裂作业，而且是一种安全、经济、高效的油气田服务技术，从上世纪90年代后期开始在油、气田上应用，连续油管压裂作业已经在加拿大、美国应用多年。
【关键词】多级压裂喷砂射孔封隔器套管分段连续油管喷砂射孔、套管分段压裂是新近发展起来的一种多级压裂技术，该技术结合了封隔器分层、套管大排量注入和连续油管精确定位的优势，对于纵向上具有多个产层的油气藏分层压裂，特别是薄层压裂具有显著优势。
1 原理及特点1.1 连续油管喷砂射孔分段压裂技术原理连续油管喷砂射孔分段压裂技术是通过连续油管下喷砂工具定位后采用高速水流射开套管和地层并形成一定深度的喷孔，流体动能转化为压能，在喷孔附近产生水力裂缝，实现压裂作业。
1.2 工艺流程工艺流程为：（1）连续油管带机械式套管节箍定位器进行定位；（2）连续油管循环射孔液，达到一定排量后加入石英砂射孔；（3）射开套管后，进行反循环洗井，此时平衡阀打开，将射孔液和石英砂洗出井口；（4）进行该层主压裂施工；（5）施工后，上提连续油管解封封隔器，再次定位进入下一层后下放坐封封隔器，开始进行第二层施工。
2 主要工具工具结构包括连续油管接头或丢手部分（发生特殊情况可进行丢手），扶正器、水力喷射工具、平衡阀/反循环接头（进行反循环）、封隔器、封隔器锚定装置、机械式节箍定位器。
3 现场应用情况及效果3.1 合川001-70-X3井基本情况（表1）3.2 注入方式喷砂射孔：Φ44.5 mm 连续油管带喷射工具加砂压裂：Φ44.5 m m 连续油管Φ139.7mm 套管环空注入3.3 施工管串Φ77.8m m引鞋+Φ135m m机械定位器下端+Φ100.0m m机械定位器上段端+Φ117.0mm封隔器+Φ85 mm平衡阀+Φ94mm喷枪（Φ5.5mm×3孔，孔眼相位120o）+Φ117.0mm扶正器+Φ73.15mm变扣接头+Φ73.15mm液压丢手+ NC16转2-3/8”PAC接头+Φ79.5mm连续油管接头3.4 喷砂射孔参数3.5 返排及测试效果2012年2月16～2月27日用油嘴控制连续自喷排液，累计排液968.4m3，余液42.75m3，后期最高氯根含量117654mg/L；期间井口压力20.5↘5.2↗10.1↘3.0MPa，放喷累计产气52000m3。
连续油管射孔在宋深8HC井工程射孔中的应用
连续油管射孔在宋深8HC井工程射孔中的应用【摘要】连续油管技术作为近年来发展较快的一项新兴技术，在油田生产的各个方面得以很好应用，特别是在进行井下特殊作业中发挥其自身的独特优势，为一些复杂井况的处理提供了又一个可行方案。
本文介绍了应用连续油管配合小直径射孔器实施工程射孔，成功解决了宋深8HC水平井裸眼滑套压裂完井中出现砂堵而无法继续投球压裂的情况，证明了应用连续油管射孔是解决这类工程事故井的可行方案，同时通过该井的连续油管工程射孔的成功实践，为下一步真正的连续油管射孔提供实践依据。
【关键词】宋深8HC；连续油管；工程射孔1.井况介绍宋深8HC井是一口天然气探井，宋深8井压后自喷求产，日产气6020m3，试气结束后在井深2239.70m处打WMBф198mm×630mm封层桥塞一个，并在其上部倒灰，灰面深度2198.35m。
宋深8HC井是在宋深8井实施的侧钻井，侧钻深度：2164.00m，井内钻井完井过程中下入139.70mm套管101根、尾管悬挂器1个、裸眼封隔器11个、压裂滑套10个、浮鞋1个。
封隔器卡点深度（斜深）m：3237.75、3163.52、2967.60、2918.01、2838.67、2758.69、2701.57、2623.32、2561.34、2477.55、2153.53；滑套深度m：3270.42、2951.58、3112.95、2951.58、2880.17、2800.38、2720.24、2658.55、2576.86、2496.44。
该井采用裸眼封隔器压裂完井技术，在首层实施压裂后应投入一个直径为1.5英寸的金属投球，通过向井内打入液体将金属球输送到水平井段并使该金属球进入到2951.58m处的滑套球座中，金属球入座后通过地面加压剪断滑套销钉，使滑套打开，联通裸眼井段与井筒后对这个裸眼井段实施压裂。
在完成该段压裂后再投入较大一级的投球，以同样的方式打开上级的滑套并压裂。
连续油管钻塞技术的研究与应用
90引言一般在进行水平井的分段压裂后续问题的过程中会使用到钻磨桥塞的技术，传统的钻铣工艺在进行过程中因为工具及技术的原因，存在工艺落实比较困难的问题。
而对其改良之后通过水利液压动力来帮助磨具可以旋转得更加高速，使得相关生产作业可以更加顺利地进行，此项技术就是连续管磨钻工艺技术了。
一、连续油管钻塞工艺原理连续油管钻塞技术在具体实施的过程中是将连续油管以及钻磨工具送到想要钻塞的位置之后，开启动力装置来驱使磨鞋将钻塞铣掉，而这一过程中所产生的各种碎屑则会被井筒中国的液体带到地面上，之后的施工就是对上述过程的一种重复了。
因为连续的油管没有节箍，因此在使用过程中其升起以及下落的速度会更快，对于实际施工能够带来极大的便利。
并且这种技术还能够帮助进行持续性的钻进，能够有效避免可能出现的卡钻问题，在施工成本上会更加经济。
连续油管钻塞工艺与一般的钻塞施工相比，因为本身的工作是依靠水泵进行带动的，故而其油管在施工过程中并不会旋转。
二、连续油管钻塞技术的难点连续油管钻塞技术的难点一共有四点：①要选择合适的井下工具。
在选择磨鞋的过程中一定要根据桥塞材料的特定，选择能够对其进行有效磨铣的型号，在确保钻屑均匀的前提下还需要保证其扶正及过屑功能足够齐全。
马达作为动力能源的产生设备，在选择过程中需要对其扭矩以及转速进行确定，钻压性能要足够稳定，还需要对冲击力有足够的抵抗能力，能够连续带动磨铣过程的进行，并且要有足够大的功率，才能确保不会有卡钻问题的发生。
②要控制好钻压。
在进行连续油管钻塞技术使用的过程中，必须对其钻压做好控制，要保证连续油管以及与之相连的钻磨工具能够对复合桥塞进行适当力度且持续的钻压，并根据马达在这一过程中的压降以及扭矩输出等的变化波动来对马达的扭矩进行调整控制，确保钻磨的性能能够达到最优标准。
③连续油管在进行钻塞工作的过程中会有钻屑不断产生，这些钻屑以及这一过程中用到的支撑剂需要被及时地带出钻塞区域。
为了确保在实际施工过程中，能够及时有效地将其带至地面，需要对多个参数进行控制，比如说动力液的流量，动力液的粘度。
连续油管径向射流钻井技术地面设备方案设计
连续油管径向射流钻井技术地面设备方案设计吴淼【摘要】Surf ace equipment of coiled tubing radial jet drilling can provide power for coiled tubing conveyed bit opening window,RIH and POOH of coiled tubing and jet drilling,so as to increase production.The whole set of unit requires high reliability and high integration.%连续油管径向射流钻井技术地面设备能够为连续油管携带钻头在井下进行套管开窗、提升下注连续油管及利用连续油管携带软管喷嘴进行喷进提供动力,以达到增加油气的渗透面积而增加产量的目的,整套设备需要高可靠性及高集成度.【期刊名称】《石油矿场机械》【年(卷),期】2013(042)001【总页数】4页(P50-53)【关键词】连续油管;钻井;操作测控系统;注入提升系统;高压泵撬系统【作者】吴淼【作者单位】胜利油田高原石油装备有限责任公司,山东东营257091【正文语种】中文【中图分类】TE931.2目前，国内许多油井经过多年的开采，出现了产油量明显下降或者不产油的情况，导致产能建设投资逐年增加，成本控制难度加大。
为此，应进一步研究和开发成本更低、能有效提高单井产量的技术，以实现少井高产、降低吨油成本。
侧钻井、水平井、分支井等复杂结构井是其中有效的技术手段，但需利用连续油管高压水射流钻井技术才能获得最经济的效果［1］。
连续油管径向射流钻井技术是通过地面设备的控制在套管上开窗，然后利用软管进行喷进，以达到增加油气的渗透面积而增加产量的目的［2］。
地面设备主要为套管开窗、连续油管提升或下注及软管水平喷进提供动力［3］。
1 整体设计思路连续油管径向射流钻井技术地面设备主要由操作房、滚筒排管系统、操作测控系统、液压系统、注入提升系统、高压泵撬系统等组成。
焦页85—2HF井钻井液技术应用
焦页85—2HF井钻井液技术应用1. 引言1.1 背景介绍近年来，随着石油勘探开采工作的不断深入，对井钻井液技术的要求也越来越高。
传统的井钻井液技术在性能和效率方面已经无法满足现代油田开发的需求，因此需要不断进行技术升级和创新。
2HF井钻井液技术应运而生，成为当前井钻井液领域的热点研究方向。
在传统井钻井液技术中，存在着很多问题和挑战，例如处理能力有限、井壁稳定性差、环境友好性差等。
研究人员开始关注并探索新型的井钻井液技术，希望通过技术创新来解决传统井钻井液技术所存在的问题。
2HF井钻井液技术就是在这一背景下应运而生的，它具有很多优点和特点，被广泛应用于各种井钻井液工程中。
本文将对2HF井钻井液技术进行深入研究和分析，探讨其特点、应用场景、技术原理、优势以及实践效果，希望可以为井钻井液技术的发展和应用提供一定的借鉴和参考。
1.2 问题提出在这一背景下，2HF井钻井液技术应运而生。
这种新型井钻井液技术具有一系列突出的特点和优势，能够有效改善传统井钻井液存在的问题，并在实际应用中取得了显著的效果。
2HF井钻井液技术仍面临一些挑战和局限，如水质选择、工艺参数优化等方面仍需进一步探讨和改进。
本文旨在探讨2HF井钻井液技术的特点、应用场景、原理、优势及实践经验，以期为井钻井液技术的发展提供参考和借鉴。
1.3 研究目的本文旨在探讨2HF井钻井液技术在油田钻井中的应用及其优势表现。
通过对2HF井钻井液的特点、技术原理、应用场景以及实践经验进行深入分析，旨在为油田钻井工程师提供更多关于该技术的信息和参考，从而帮助他们在实际工作中更好地利用2HF井钻井液技术，提高钻井效率，降低成本，并减少环境影响。
本文也将对该技术在未来的发展前景进行展望，总结分析目前的研究状况，指出存在的局限性，并提出改进方向，以期为相关领域的研究和应用提供可靠参考。
通过本文的研究和讨论，期望能够为2HF井钻井液技术的推广和应用提供一定的参考价值。
页岩气井连续油管钻塞提速对策
页岩气井连续油管钻塞提速对策摘要：针对钻塞故障率升高、效率下降的问题，找出导致问题的主要工程因素为钻塞返屑率低，确认成返屑率低的原因为磨鞋尺寸偏小、钻塞循环排量偏小和钻塞液体性能不满足施工需求。
通过理论计算、软件模拟和矿场实验，形成了针对性的提速对策，提速对策在现场实际应用后起到了良好效果，大幅降低了钻塞故障率、提高了钻塞效率，为气田的高效开发提供了有利支撑关键词：页岩气连续油管钻塞返屑率提速提效2018年起，随着压裂工艺的升级和不同厂家桥塞的现场应用，压后井筒情况变得更加复杂，给连续油管施工带来了新的挑战；年度钻塞故障率曾一度升高9%、单井平均钻塞时长增长至10天，由钻塞故障率升高影响的产量高达301.4×104m³。
鉴于此，找到连油钻塞故障升高的原因并提出连油钻塞提速对策十分必要。
1 钻塞故障率升高原因分析1.1 主要工程因素确认能够影响钻塞施工的工程因素有多种，大致有钻塞反屑率、钻塞时地层漏失、射孔炮眼数量、加砂总量等因素。
从气田不同开发区块选择钻塞时长超过7天或钻塞过程中发生遇阻、遇卡及其他复杂情况的井共60口，使用分层法对各井工程因素进行统计，使用排列图对不同工程因素下的钻塞时长进行分析。
返屑率低的井钻塞总时长在样本井钻塞总时长中占比最高，达到77.9%、且相比其他井况，返屑率低的井在钻塞过程中故障率也最高，达到23%。
可见，导致钻塞故障增多、效率降低的主要工程因素是钻塞返屑率低。
1.2 返屑率低影响因素确认使用因果图对返屑率低进行影响因素分析，影响钻塞效率的影响因素有7项，分别为操作手存在疲劳操作、操作施工流程掌握不熟、短起频次低、钻塞磨鞋尺寸过小、钻塞循环排量不足、钻塞液体性能不满足要求、井眼轨迹复杂不利于碎屑返排。
1.3 要因确认（1）人员素质方面，通过对各井的施工录像进行回放、随机前往施工现场进行巡检、检查钻塞施工记录台帐、组织各施工单位主操及副操手进行业务能力考试等首段进行验证，发现不存在操作手疲劳操作现象、主操及副操手对施工流程掌握均满足规定要求。
焦页85—2HF井钻井液技术应用
焦页85—2HF井钻井液技术应用【摘要】本文主要介绍了焦页85—2HF井钻井液技术在油田开发中的应用。
在阐述了研究背景、研究目的和研究意义。
在包括井钻井液技术的概述、技术原理分析、工程应用案例、技术优势探讨以及技术挑战与解决方案。
结论部分总结了技术的优势和挑战，展望了其发展前景，并提出了技术推广建议。
焦页85—2HF井钻井液技术通过优化井钻液配方、提高井壁稳定性、减少井眼塌陷等方面的应用，取得了显著效果。
在未来，该技术有望得到进一步发展和推广，为油田勘探开发提供更多的支持和保障。
【关键词】焦页85，2HF井钻井液技术，研究背景，研究目的，研究意义，井钻井液技术概述，技术原理分析，工程应用案例，技术优势探讨，技术挑战与解决方案，技术总结，发展前景展望，技术推广建议。
1. 引言1.1 研究背景焦页85—2HF井钻井液技术应用是当前石油钻井领域的热点之一。
随着石油勘探开发的不断深入和地下资源的逐渐枯竭，传统的井钻井液技术已经难以满足复杂工程条件下的需求。
研究如何有效应用焦页85—2HF井钻井液技术，提高钻井效率和降低成本，成为当前井钻工程领域的迫切需求。
有必要对焦页85—2HF井钻井液技术进行深入研究和应用，以提高钻井效率、降低成本、保障井下工作安全，促进石油勘探开发行业的可持续发展。
这也是本文的研究背景和动因。
1.2 研究目的研究目的是为了探究焦页85—2HF井钻井液技术在油气开采领域的应用效果，评估其在实际工程中的可行性和优势。
通过深入研究该技术，我们旨在解决传统井钻井液技术存在的一些问题，如钻进效率低、井壁稳定性差、井壁保护不足等。
我们希望通过本研究，为油气勘探开发提供更加环保、高效的解决方案，推动油气产业的可持续发展。
通过对焦页85—2HF井钻井液技术的研究，我们还可以进一步了解该技术在各种地质条件下的适用性，为后续的工程应用提供参考和指导。
研究目的是为了深入探讨焦页85—2HF井钻井液技术的应用特点和优势，为其在油气开采中的推广和应用提供理论和实践支持。
焦页85—2HF井钻井液技术应用
焦页85—2HF井钻井液技术应用近年来，随着石油勘探开发的不断深入，井钻井液技术也在不断创新。
其中焦页85—2HF井钻井液技术是一种新型的高效环保钻井液技术，广泛应用于油田钻井作业中。
它具有环保、高效、可靠的特点，受到了广泛关注和肯定。
焦页85—2HF井钻井液技术是一种以水基为主的钻井液技术，并且不含有毒有害物质，对环境的影响较小。
它采用了一系列新型的高效钻井液处理剂，能够有效地解决钻井过程中的一系列问题。
焦页85—2HF井钻井液技术对地层的保护能力也很强，可以减少对地下水和地质层的污染，保障油气资源的开采。
在实际的钻井作业中，焦页85—2HF井钻井液技术具有很大的应用价值。
它能够提高井眼的清洁度，保证井壁的稳固性，提高钻井效率。
与传统的油基钻井液相比，焦页85—2HF井钻井液技术还具有成本低、维护简便、减少事故风险等诸多优点。
在当前的油田钻井作业中，焦页85—2HF井钻井液技术正受到越来越多的重视和推广。
在实际应用中，焦页85—2HF井钻井液技术还有一些需要注意的问题。
钻井作业人员需要对该技术有充分的了解，熟练运用各种处理剂的配方和操作技术。
钻井工程师需要根据井钻深度、地质情况等因素，合理设计钻井液的配方和用量，确保钻井液的稳定性和可靠性。
也需要加强对井口设备的维护和管理，及时发现和解决问题，保障钻井作业的顺利进行。
焦页85—2HF井钻井液技术的出现为油田钻井作业带来了新的机遇和挑战。
它不仅提高了钻井作业的效率和成本控制，还提升了对环境的保护和对资源的开发利用。
需要相关人员充分了解并掌握该技术的操作要点，做好安全管理和设备维护工作，确保井钻井液技术的稳定和可靠，为油田开发做出更大的贡献。
连续油管传输射孔技术在大庆地区的应用
连续油管传输射孔技术在大庆地区的应用
代景新
【期刊名称】《油气井测试》
【年(卷),期】2016(025)004
【摘要】连续油管管径小、无接箍,具有刚性和柔性的特点,能够在带压情况下携带射孔枪实现传输射孔.在解决固井滑套工艺井压裂时滑套打不开的技术难题方面,采用小直径连续油管携带小直径射孔枪进行过滑套射孔,打通压裂通道,是最行之有效的技术手段;为了解决井内无进液通道无法实现泵送射孔的问题,采用连续油管携带大直径射孔枪进行水平井射孔,通过射孔前优化设计方案,解决了施工过程中的减震问题、定位问题和安全断脱问题.利用连续油管传输射孔,可以提高施工效率,降低了施工成本,保证油水井后续作业的连续性.
【总页数】3页(P58-60)
【作者】代景新
【作者单位】大庆油田有限责任公司试油试采分公司黑龙江大庆163412
【正文语种】中文
【中图分类】TE257
【相关文献】
1.连续油管传输射孔技术在磨030-H9井的应用 [J], 裴楚洲;刘绘新
2.连续油管传输射孔技术在塔河油田的应用 [J], 李小奔;钟晓;汪国成
3.连续油管传输射孔技术应用 [J], 裴楚洲
4.定向井连续油管机械定位射孔技术分析及应用 [J], 杜承强;王方祥;吴英新;李道松;马超;向兆东
5.油管传输定方位射孔技术在靖安油田的研究与应用 [J], 王志峰;马宗杰;张稼良;罗京;谢海波
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连续油管作业施工技术方案
连续油管作业施工技术方案XX公司一、连续油管作业绷绳与地锚安装（1）、施工井准备接到上井任务后由队长、技术负责、技术人员与甲方办理交接井手续，对井场、道路进行仔细查看。
详细核对录取以下数据。
1.1确认道路通行状况，核对道路承载能力和车辆转弯半径，井场应地面平整，无积水和障碍物，井场长大于150m、宽大于100m，排污池能够满足施工要求。
1.2详细核对记录数据：井身结构、井斜角、井口油套压、井内流体性质、出砂数据、砂面深度、井筒套管数据等。
1.3井口采油（气）树各部件、油管挂型号规格、密封状况、使用年限。
（2）、设计分析和技术交底2.1设计分析。
仔细分析研究设计，根据施工目的和要求，对照施工井井身结构、井内相关数据，分析判断是否满足连续油管工艺实施的技术要求和能力，做到四不施工。
2.1.1井史不明不施工。
2.1.2井内情况不清不施工。
2.1.3井口装置各部件不灵活、不密封不施工。
2.1.4施工设备和工艺达不到施工目的和要求不施工2.2编写施工作业指导书。
对照施工设计和设备操作技术要求，编写施工作业指导书。
2.3设计交底。
每次施工前召开所有参与施工人员参加的设计交底会，详细讲解设计和作业指导书，使所有参与施工人员明确作业任务、作业目的、岗位职责、施工必备物资、作业流程和关键工序、作业可能发生的问题以及预防应对措施。
（3）、打绷绳坑按照LGC450连续油管车的施工要求，打绷绳坑4个，距离10m，若下工具需要使用防喷管时，绷绳距离可准备15-20m，视具体井况而定。
四个绷绳坑按照长方形方向均匀排布在井口四周，绷绳坑尺寸长1.1m×宽1.1m×深1.0m，挖好绷绳坑后将方箱吊入坑内，检查方箱内绷绳活头的连接，绷绳直径不应小于15.5mm，每捻断丝应少于10丝，受力均匀。
（4）、设备搬迁4.1将现场生产设施、防喷器组及远程控制等搬迁至井场。
按照井场摆放示意图摆放好所有必备设施。
4.1.1所有施工期间运转设备必备火花消除器排气系统。
连续油管传输射孔技术在塔河油田的应用
1 连续油管传输射孔工艺原理连续油管传输射孔是指采用硬联接方式把一口井所需要的射孔器全部串联在一起，形成硬联接管串，利用连续油管将硬联接管串下入油气井内，通过射孔器上磁定位仪器进行校深定位后上提下放连续油管，调整射孔枪位置使射孔弹对准射孔井段，利用加压或电点火的方式起爆点火。
图1 连续油管传输射孔示意图2 现场应用实例及方案设计2.1 施工井概述TK7219CX井位于塔河油田二区东三叠系油藏构造部位，油藏类型为受构造控制的砂岩孔隙型块状底水未饱和油藏。
本井为侧钻井，对41/2″尾管进行射孔完井，爬行器牵引声幅测井发现掉落7个小滑轮（直径34mm，厚度5mm），通洗井在井深4430m有遇阻现象，上提遇卡1-2T，进入7”套管后恢复正常，判断井内落物上升至圆头引鞋以上，且与管柱一起持续上升，起至7”套管后下落至圆头引鞋以下。
2.2 射孔方式的设计本井井内流体为密度1.14g/cm 3的油田水，钻井队处理井筒失败，油田水携带能力弱，无法循环带出落物，将井内油田水替换成泥浆重新处理井筒耗时长，跳过该工序直接进行射孔作业，传输射孔有三种方式，一是电缆传输；二是油管传输；三是连续油管传输射孔。
本井通井失败，无法采用油管传输射孔遇阻卡风险高，且本井有400m稳斜井段，井斜角60°，无法采用电缆传输射孔。
综合考虑采用连续油管传输射孔。
3 现场安全、质量控制措施3.1 连续油管起下安全性分析本井作业最大下深4776m，前期作业时通井有遇阻、卡现象，故为确保施工安全，根据连续油管材质及性能对连续油管起下安全性进行软件模拟。
图2 连续油管下放至4776m无锁死的现象3.2 作业工序的设计本井前期井内落物，射孔前采用连续油管带外径96mm平底磨鞋进行通井作业，将井内落物推送至井底，为后续射孔增产创造条件。
本井射孔段产层厚度2.5m，且尾管内无套管短节，套管悬挂器距射孔段505m，采用套管接箍校深进行射孔深度定位，难以确保射孔精度。
连续油管钻磨桥塞工艺
连续油管钻磨桥塞工艺
近日，华北石油工程公司井下特种作业队首次进入东北工区北203-2HF井实施2英寸连续油管钻磨桥塞工艺获成功，这是该队首次使用2英寸连续油管进行钻磨施工，一次性顺利扫除6级桥塞，首战告捷。
今年是该队两套机组、十一辆车、转战南北，各项工艺技术相继开展。
在连续油管钻磨桥塞作业在东北工区中标后，迅速组织人员进行施工设计的编写、物资准备、人员配置、车辆检查维保等工作，经过精心筹划与细心安排，在第一时间奔赴东北工区，与甲方做好交接井的相关工作，获得甲方好评。
该工艺的顺利实施，对华北连续油管作业进军东北市场是一个良好的开端，不仅展示了华北连续油管的实力，打响了华北连续油管的品牌，更重要的是，在这个石油市场的极寒期，艰难的生存压力背景下，为进一步巩固原有市场以及开拓外部市场提供了坚实可靠的保障。
[训练]连续油管喷砂射孔分段压裂新技术的应用
![[训练]连续油管喷砂射孔分段压裂新技术的应用](https://img.taocdn.com/s3/m/c999216484868762cbaed5c8.png)
[训练]连续油管喷砂射孔分段压裂新技术的应用译自:IADC/SPE 155594连续油管喷砂射孔分段压裂新技术的应用Xiude Lu, Dengsheng Ye, Juhui Zhu, Dan Song, Congbin Yin, Bin Guan, andGuigang Wang川庆钻探工程有限公司井下作业公司摘要随着我国逐步对致密气藏、页岩气藏等非常规油气藏实施勘探开发,压裂增产技术也逐步呈现大规模、多段分段压裂的趋势。
连续油管带封隔器套管分级压裂技术是目前国外较新研发的一种既能实现大规模改造,又能达到分层压裂、精细压裂的一种新型分级压裂技术。
这一技术通过连续油管结合带封隔器的喷射工具,利用封隔器的多次上提下放坐封解封达到不限次数多级压裂的目的;通过连续油管喷砂射孔、套管进行主压裂,可实现较大规模改造;通过连续油管的精确定位,可对储层纵向上的多个薄互层进行灵活分层,进而达到精细压裂的目的。
为此,详细阐述了连续油管带封隔器环空分级压裂的工艺技术特点以及这一技术在国内四川盆地HC井区首次现场应用情况,并对HC井区7口油井施工过程进行了计算和分析。
事实证明,连续油管带封隔器环空分级压裂、作业周期短、分层灵活精细、封隔可靠且施工后井筒清洁,可直接多层测试投产的新型压裂技术。
为我国致密气藏、页岩气藏的多级分段改造提供了新的且行之有效的解决手段。
关键词:连续油管封隔器分段压裂支撑剂随着四川盆地低渗透油藏石油和天然气的勘探和开发，应用新型压裂技术实现多层增产变得越来越重要。
常规的压裂如产层压裂、混合压裂，封隔器压裂均采用一次性压开多个油层的方法 [1]。
利用这种压裂方法可能会出现两个问题:(1)不能有针对性的压开目油层;(2)压裂处理后的参数优化问题。
常规的压裂方法花费较高且费时，增产效果不明显，因此，新型带底部的环形封隔器连续油管多级分段压裂技术得到了发展和应用。
通过连续油管喷砂射孔套管进行主压裂, 可实现精确定位, 对储层纵向上的多个薄互层进行灵活分层, 进而达到精细压裂的目的。
井下作业施工油管输送射孔作业操作规程
井下作业施工油管输送射孔作业操作规程11.1 作业准备11.1.1井场条件11.1.1.1射孔井场地面应平坦、无障碍物。
11.1.1.2作业井架高度不低于18m，天车应对正井口并配有提升设备。
11.1.1.3按设计要求准备好与射孔作业相关的井下及井口工具，安装好地面流程，配备足量性能良好的压井液。
11.1.1.4加压引爆时应备加压设备及足量的加压介质，其额定压力应大于设计引爆压力10Mpa以上。
11.1.2对施工井要求11.1.2.1使用与套管尺寸相匹配的标准通井规通井。
通井规下入深度应至人工井底或超过本次射孔井段底界30m。
11.1.2.2通井管柱起出前应洗井，达到进、出口液体性质一样，保证井内畅通无阻。
11.1.2.3井内液体压力应符合施工设计要求。
11.1.3 对下井管柱要求11.1.3.1井场应配备调整短节一套。
其长度分别为0.5m(一根)、1m（一根）、2m（一根）、3m（两根）、其材质性能应不低于该次作业油管性能。
11.1.3.2使用与油管尺寸相适应的标准油管规通过全部下井油管，并按下井顺序准确测量、记录油管长度，其允许误差应为1000m±0.1m。
11.1.3.3管柱在下井时不得有变形、裂痕、腐蚀、孔洞，油管内外清洁。
11.1.3.4下井管柱螺纹连接处应保证其良好的密封性。
11.2 作业程序11.2.1射孔器下井前的工作。
11.2.1.1射孔队技术员应依据射孔通知单与作业队技术员核对作业内容及有关数据，逐项检查无误后方可施工。
11.2.1.2加压引爆时应根据井内压井液密度、深度、井温及预计加入的液垫高度、密度，重新验算起爆装置剪切销钉及循环开孔阀剪切销钉数量，如果与设计不符应进行现场调整。
11.2.1.3下井前所有螺纹密封面部位应拧上螺母，并将射孔器及相关工具按下井顺序排列在井口油管架上。
11.2.2下射孔器、工具和油管。
11.2.2.1下射孔器应白天进行。
11.2.2.2射孔器的吊起和下放操作应平稳，坐放于井口时应轻；严禁旋转、顿钻、猛提、猛放。
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四川盆地川东高陡褶皱带包鸾-焦石坝背斜带焦石坝构造焦页8-2HF井连续油管射孔、钻塞施工设计北京一龙恒业石油工程技术有限公司2013年9月13日目录1.焦页8-2HF井的基本情况 (1)1.1焦页8-2HF井钻井数据 (1)1.2井内目前井身结构图 (2)1.3完井固井质量 (3)1.4井眼轨迹 (4)1.5压裂分段基本情况 (4)2.施工目的 ................................................................................................................................ 错误！未定义书签。
2.1连续油管模拟通井作业 ............................................................................................ 错误！未定义书签。
2.2连续油管射孔作业 .................................................................................................... 错误！未定义书签。
2.3连续油管钻塞作业 .................................................................................................... 错误！未定义书签。
3.施工技术措施 ........................................................................................................................ 错误！未定义书签。
3.1连续油管选择 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。
3.2井口装置选择 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。
3.3射孔工具串选择 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。
3.4钻塞工具串选择 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。
3.5钻塞工作液选择 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。
3.6作业模拟 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。
3.7地面流程 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。
4.施工前准备 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。
4.1井场准备 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。
4.2井口、井筒准备 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。
4.3设备、工具及材料准备 ............................................................................................ 错误！未定义书签。
4.4作业前进行现场安全、技术交底 ............................................................................ 错误！未定义书签。
5.施工步骤 ................................................................................................................................ 错误！未定义书签。
5.1设备摆放、安装及试压 ............................................................................................ 错误！未定义书签。
5.2模拟通井作业 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。
5.3连续油管射孔作业 .................................................................................................... 错误！未定义书签。
5.4连续油管钻塞作业 .................................................................................................... 错误！未定义书签。
6.焦页8-2HF井连续油管施工队伍组织结构 ........................................................................ 错误！未定义书签。
6.1 连续油管施工队伍组织结构图 ............................................................................... 错误！未定义书签。
6.2 职责分工 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。
7. 施工应急预案 ...................................................................................................................... 错误！未定义书签。
7.1连续油管冲砂应急预案 ............................................................................................ 错误！未定义书签。
7.2连续油管打捞应急预案 ............................................................................................ 错误！未定义书签。
7.3连续油管射孔施工应急预案 .................................................................................... 错误！未定义书签。
7.4井控防喷系统失控应急预案 .................................................................................... 错误！未定义书签。
7.5高压设备及设施刺漏 ................................................................................................ 错误！未定义书签。
7.6硫化氢中毒和二氧化碳中毒应急预案 .................................................................... 错误！未定义书签。
7.7 防喷应急预案 ........................................................................................................... 错误！未定义书签。
8. QHSE管理............................................................................................................................ 错误！未定义书签。
8.1 遵行的标准及规范 ................................................................................................... 错误！未定义书签。