螺柱焊枪头无螺柱设备故障维修流程

螺柱焊机维修手册

逆变RSR—系列
多功能储能式螺柱点焊机维修手册
广州市烽火实业有限公司
广州市烽火实业有限公司焊接设备厂
一：焊机使用注意事项
1．焊接电压的调节
焊接电压的调节通过焊机前面板上的焊接电压旋钮进行调节。

在电压偏低时，可顺时针调节焊接电压旋钮；在电压偏高时，须先将“充电/放电”切换开关切换至“放电”，然后调节焊接电压旋钮至适当位置，再将“充电/放电”切换开关切换至“充电”即可。

2．“充电/放电”切换开关的使用
使用时，将“充电/放电”切换开关切换至“充电”才可使用；停止使用后，应将“充电/放电”切换开关切换至“放电”，以免储能电容因长时间充电而影响使用寿命。

3．严禁将没装螺柱的焊枪置于待焊工件上。

4．本系列焊机使用AC220V，严禁使用AC380V。

1
二：主要技术参数
2
四.RSR系列主电路元件清单
五：常见故障及解决方法
4。

自动螺柱焊机、点焊机、保护焊机故障维修及应用

自动螺柱焊机、点焊机、保护焊机故障维修及应用
江北工厂焊接一车间 2011.6.
自动螺柱焊机、点焊机、保护焊机故障维修及应用
一、自动螺柱焊机故障维修及应用二、点焊机故障维修及应用三、保护焊机故障维修及应用
自动螺柱焊机与半自动螺柱焊机（包括手动M5和M6螺柱焊机）原理相同，在此只介绍自动螺柱焊机
电源线水管
吊环、吊带主缆Leabharlann 辅缆点焊机故障及应用
电源线无破损裸露，连接牢固。水气管无破损，水气表正常吊环、吊带、平衡器钢丝无磨损，滑轨横担完好
三、保护焊机故障维修及应用
送丝机构
保护焊机
送丝机构与外壳绝缘良好，送丝齿轮完好，焊枪轻拿轻放，随时清洁焊枪咀，紧固导电嘴，地线牢固连接
送丝板
控制线
气阀
保护焊机控制系统
控制线完好，送丝板安装牢固，CO2气路通畅，气压符合工艺要求，冷却风扇运行正常，定期清洁主机。
一、自动螺柱焊机故障维修及应用
螺柱枪
控制线
自动螺柱焊机
螺柱枪引弧良好，夹头、接地线无打火现象，控制线完好，送钉管完好，机器人轨迹正常，翻转夹具位置正确，零件无变形。
二、点焊机故障维修及应用
变压器控制盒
焊钳
点焊机故障及应用
开关线无破损裸露，电缆接头接触牢固无打火现象，焊钳绝缘良好，变压器冷却正常。

焊接设备修理检修方案

焊接设备修理检修方案一、修理检修目的该方案的主要目的是确保焊接设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。

通过定期的修理和检修，及时排除设备故障，确保设备的可靠性和稳定性。

同时，通过对设备的修理和维护，延长设备的使用寿命。

二、修理检修内容1. 定期维护：对焊接设备进行定期的维护保养，包括清洁设备、润滑设备、检查设备各部件的磨损状况，及时更换磨损严重的零部件。

2. 故障修理：及时处理焊接设备的故障，包括电路故障、机械故障、传动故障等。

修理过程中应遵循安全操作规程，确保修理人员的人身安全。

3. 部件更换：对焊接设备的关键部件进行更换，包括焊枪、电极头、电机、电源等。

更换过程中应严格按照设备生产商的要求进行操作。

4. 性能检测：对修理后的焊接设备进行性能检测，确保设备修复后达到预期的使用效果和质量要求。

三、修理检修计划1. 制定定期维护计划：根据设备使用情况和生产需求，制定定期维护计划，并明确维护人员的职责和工作安排。

2. 故障修理及时响应：对设备故障进行及时响应，确保故障修理的及时性和有效性。

3. 部件更换计划：根据设备制造商的推荐和设备实际状况，制定部件更换计划，确保设备关键部件的及时更换。

4. 性能检测安排：按照生产计划和修理工作安排，对修理后的设备进行性能检测，并及时记录检测结果。

四、修理检修记录与分析1. 记录修理检修情况：对每次维修和检修工作进行详细的记录，包括维修时间、维修内容、修理人员等信息。

2. 故障分析与改进措施：根据修理检修记录，进行故障分析，并采取相应的改进措施，防止类似故障再次发生。

3. 设备使用问题反馈：及时将修理检修情况和设备使用问题反馈给相关部门，共同解决设备使用中存在的问题。

五、修理检修的责任分工1. 设备维护人员：负责定期维护保养、设备清洁和润滑等工作，及时更换磨损零部件。

2. 专业修理人员：负责设备故障的修理和部件更换工作，确保修理工作的质量和安全性。

3. 设备使用部门：负责及时反馈设备使用问题，协助解决设备故障和改进设备性能。

第七章螺柱焊现场的改进与报警分析

第七章螺柱焊现场的改进与报警分析一故障实例分析轿车二厂焊装车间，下部二工段，AFO9220 AFO9230工位是机器人自动螺柱焊工位。

由于产量提升，生产线维修人员技术薄弱，故障频发，维修中心接管，跟踪生产并培训生产线人员。

下面就将整个跟踪发现的问题和处理方法跟大家分享一下。

非螺柱焊设备本身引起的故障：1、螺柱焊上工位不下车，AFO9200和AFO9210两个工位光电联动，影响AFO9220工位的进车。

（AFO9210为工段自己添加的工位，联系规划部解决）2、螺柱焊下工位堵车，a终检工位AFO9250节拍比较慢，b终检工位和螺柱焊工位之间没有缓冲。

3、焊钉脏、质量不稳定，经常造成送钉机构卡钉。

（跟厂家联系，脏的问题基本解决；质量不稳定，厂家驻线跟踪）4、车身表面脏，虽然AFO9210工位用气吹吹，但是效果不好，螺柱焊很多报警就是因为表面灰尘、小焊渣等原因造成的。

（螺柱焊报警后，跟踪人员到车身上观察，擦擦焊接位置就能焊接）5、车身表面不稳定，螺柱焊必须垂直工件进行焊接，经常出现工件表面变形，造成螺柱焊报警。

（发现工件变形的，及时和下部一、下部二联系）6、螺柱焊本身的故障，从目前看，真正是螺柱焊本身故障的报警不多，很多都是外部原因造成的，车身表面脏和表面变形是螺柱焊报警的主要原因。

（跟踪螺柱焊人员驻线跟踪，发现问题，立即解决）通过对问题的处理，积累经验。

最后改进，就是解决故障的根本手段。

所以，对于设备，一定要有改进意识。

任何设备在现场应用的时候，都会出现一些问题，这些问题，是当初产品设计的时候所想不到的。

遇到这些问题，如果单纯的修理是无法彻底解决的，必须通过改进来将故障彻底消除。

改进可以是对设备本身的改进，也可以是对设备辅助设施的改进。

无论是什么改进，最终的目的就是通过改进，使设备稳定可靠的运行下去。

二螺柱焊报警分析故障分类：螺柱焊故障，根据报警信息可以分为以下几大类。

1.焊头故障2.送料器故障3.功率单元故障4.控制器故障5.通讯故障出现故障的部分会在报警信息中出现。

螺柱焊机常见故障解决办法

二、电容储能螺柱焊机工作时电压自动上升什么原因？
整流器元件或者控制部分损坏
三、电容储能螺柱焊机只能焊接同种规格的螺钉吗？
全自动螺柱焊机/电容式储能式螺柱焊机首选精焊机械，螺柱焊机行业领导者，焊接精度高,每分钟焊接螺钉数量在40只以上（生产速度可调）,体积轻巧，操作简单，实用性强，可焊接各种规格螺钉，焊后工件不变形，性能稳定，机器故障少维护方便
与螺柱焊机相关的产品信息
电容储能螺柱焊机全自动螺柱焊机储能点焊机自动点焊机超声波点焊机中频点焊机激光焊接机激光焊字机自动焊机设备电阻点焊机闪光对焊机环缝焊机直缝焊机
友情提示：欢迎访问我们的螺柱焊机、电容式储能螺柱焊机的图片，螺柱焊机，电容式储能螺柱焊机是东莞市精焊机械科技有限公司的优质产品，我们是专业的螺柱焊机、电容式储能螺柱焊机生产厂家，如欲了解螺柱焊机，电容式储能螺柱焊机价格和详细信息，请来电联系我们4000-6656-08 联系人：严小姐13826955394
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螺柱焊机相关常见问题解决方法
一、电容储能螺柱焊机焊接储能焊钉为什么会焊不牢？
首先一定是满足了焊机的焊接范围,然后再分以下几种情况来讲：
1. 机器使用寿命太久，电容储能不够
2.新机设计结构不合理，导致焊接不牢
3.机器突然之间焊不牢了,可能是焊枪线断ห้องสมุดไป่ตู้,或者某个连接点松了或者是工人操作不当造成

组焊车间螺柱焊操作规程及注意事项

组焊车间螺柱焊操作规程及注意事项
组焊车间螺柱焊操作规程及注意事项
1，工作前，操作者必须佩带手套，眼镜等劳保用品，以防焊光，焊渣和工件划伤或灼伤眼睛，皮肤
2、开机前的检查。

1）、检查所有的电气和气动电缆是否有损伤现象。

2）、检查主机和各附属设备的连接是否可靠，有无松动。

3）、开机前关好设备门，防止焊接飞溅及灰尘进入。

4）、开机前检查周边环镜，是否有易燃易爆物品及强腐蚀性物品。

3、使用中注意事项及操作规范
1)、使用过程中严禁拽拉电缆。

2）、使用过程中要保证焊接参数无误，非专业人员不得随意更改焊接参数，及在焊接过程中严禁插拔插头。

3）、焊接过程中若出现设备障故要及时和相关维修人员联系，停止焊接，关闭电源并做好故障记录。

4）、焊接时如果领用新的螺柱应检查螺柱是否合格，并在废板子试打十颗，用专用工具扳动螺住，看其脱落情况，80%以上为合格。

5）、板材搬运时，应从车上按次序搬运，放在工作台上时应轻拿轻放，禁止在工作台上肆意拖动板材，从而导致板材划伤或变形6）、焊接时打完好一块板子，焊枪应放在焊枪架上，不可随意乱放。

7）、焊接过程中要保证焊钉和工件保持垂直，焊接完毕后拔枪时的方向应与焊钉的中心线一致。

4、焊接完毕后
1）、整理好现场，整理好焊枪，各电缆线不要绞在一起，焊枪放在焊枪架上。

2）、关闭主电源，拉下电闸。

焊接设备检修修方案

焊接设备检修修方案
本文档旨在提供焊接设备的检修修方案，以确保设备的正常运
行和安全性。

以下是我们的检修修方案：
1. 检查设备状况
- 定期检查设备的外观，包括焊枪、电源线和电缆的状况。

- 检查设备的冷却系统是否正常工作，确保冷却液的循环畅通。

- 检查设备的电气系统，包括开关、保险丝和接地装置是否正
常运作。

2. 清洁设备
- 关闭设备并拔掉电源插头。

- 用干净的布或刷子清洁设备外壳，去除污垢和尘埃。

- 用适当的清洁剂清洗焊枪和电缆，确保没有积聚的焊渣和污垢。

3. 更换磨损零件
- 定期检查设备的关键零件，如电极、咬钳和绝缘套筒。

- 如果发现磨损或损坏的零件，及时更换，以确保设备的性能和安全性。

4. 进行预防性维护
- 定期润滑设备的移动部件，如焊枪的开关和调节按钮。

- 定期校准设备的电流和电压，确保其准确性和稳定性。

- 定期清理焊接电极的表面，以消除积聚的氧化物和焊渣。

5. 储存设备
- 当设备不使用时，储存在干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境。

- 使用设备时保持良好的工作环境，避免灰尘、污垢和水分对设备的影响。

以上是我们的焊接设备检修修方案，希望能帮助您正确维护设备，提高生产效率和安全性。

如果您需要更详细的信息，请随时与我们联系。

焊接机修理设备工作流程

焊接机修理设备工作流程一、概述焊接机修理是指对焊接设备进行维护和维修以保持其正常运行和延长使用寿命的工作。

本文将介绍焊接机修理的基本工作流程。

二、设备检查与故障诊断1. 设备检查首先，技术人员会对焊接机进行基本的外观检查，包括检查焊接机的机身是否完好无损，电线、插头是否磨损等。

然后，他们会检查焊接机的电源线，确保其连接稳固可靠。

2. 故障诊断若焊接机出现故障，技术人员会在故障排查前先了解用户所描述的问题症状。

接下来，他们会使用特定的仪器测量焊接机的电压、电流和温度等参数，以确定故障的具体原因。

三、维修工作1. 部件更换根据故障诊断结果，技术人员会确定需要更换的焊接机部件。

他们会使用适当的工具和设备，按照焊接机的制造商提供的说明书进行部件更换。

2. 电路修理若焊接机的电路部分出现故障，技术人员会检查焊接机的电路板，寻找可能的损坏元件，并进行修理或更换。

3. 清洁和润滑技术人员会定期对焊接机进行清洁和润滑，以保持其正常工作。

他们会清洁焊接机的内部和外部，并使用适当的润滑剂对焊接机的运动部件进行润滑。

4. 调试和测试在维修完成后，技术人员会对焊接机进行调试和测试，以确保其正常运行。

他们会使用特定的测试设备，检查焊接机的电压、电流和工作稳定性等参数。

四、质量检验1. 外观检查修理完成后，焊接机将进行外观检查。

技术人员会确保焊接机的外观整洁，没有杂物和破损。

2. 功能测试焊接机的功能测试是检验焊接机修复效果的重要环节。

技术人员会对焊接机进行实际的焊接操作，验证其焊接效果和稳定性。

五、设备保养与日常维护焊接机修理完成后，技术人员会向用户提供设备保养和日常维护的建议。

他们会告知用户如何正确使用焊接机，及时清洁和润滑焊接机，并指导用户如何定期进行维护。

六、总结焊接机修理设备的工作流程包括设备检查与故障诊断、维修工作、质量检验以及设备保养与日常维护。

这一流程能够确保焊接机的正常运行和延长使用寿命。

通过专业的技术人员的努力，焊接机修理工作能够高效、准确地修复焊接设备的故障，满足用户的需求。

焊接设备的维护与故障排除

焊接设备的维护与故障排除1. 引言焊接设备是工业生产中必不可少的重要设备之一。

为了确保焊接设备的正常运行以及保证产品的质量，维护和故障排除是至关重要的。

本文将介绍焊接设备维护与故障排除的相关知识和技巧。

2. 维护2.1 定期检查设备良好的维护习惯是确保焊接设备长时间稳定运行的基础。

定期检查设备的外观，确保设备表面干净无积尘、无水珠，查看设备的电源线、连接线是否完好，是否有受损情况。

同时，检查设备的操作盘和显示屏是否正常工作，以及控制面板上的按钮是否灵敏。

2.2 清洁设备焊接设备在使用过程中会产生焊渣和灰尘等杂质，如果不及时清理，会影响设备的正常运行。

清洁焊接设备时，首先要断开电源，确保安全。

然后使用软布或刷子清除焊渣和灰尘，并保持设备的通风口畅通。

2.3 润滑设备焊接设备中的一些关键部件需要定期润滑，以确保设备的正常工作。

在润滑设备之前，需要仔细阅读设备的说明书，确定使用哪种润滑油或润滑脂，并遵循相应的操作指导进行润滑。

3. 故障排除3.1 电源故障焊接设备在使用过程中可能出现电源故障，导致设备无法正常工作。

解决电源故障的方法是首先检查设备的电源线是否正确插入插座，是否有短路或断路现象。

如果确定电源线没有问题，可以尝试更换电源插座或调整电源开关。

3.2 焊接质量问题焊接设备的故障可能导致焊接质量下降，如焊缝不牢固、焊接温度不均匀等。

解决焊接质量问题的方法是检查设备的电极和焊丝是否正确安装，是否需要更换。

另外，还需要确认设备的焊接参数设置是否正确，例如焊接电流、电压等。

3.3 安全故障焊接设备的安全故障可能会对操作者造成危险。

在使用焊接设备时，如果发现设备发出异常声响、有烟雾或异味产生，应立即停止使用，并确保远离设备，及时检查可能存在的电气故障或机械故障。

4. 总结维护和故障排除是确保焊接设备正常工作和产品质量的重要环节。

定期检查、清洁和润滑设备可以延长设备的使用寿命，避免一些常见故障的发生。

同时，对于出现的故障，需要仔细排查并根据具体情况进行修复。

SW-1600、2500螺柱焊系列常见故障维修

4．检查芯片785及控制封波的光耦U1有无损坏
三、开机表显为最小电压，不能调节充电电压，充电红灯不亮
1．给定电路故障没有给定信号导致
2．没有电压取样信号
3．控制芯片LM324损坏
1．检查面板给定电位器、电压给定调节微调电阻有无损坏
2．检查电压取样线路连接
3．检查控制芯片LM324⑤⑥⑦脚的电压，⑤＞⑥时⑦为高电位⑤≤⑥时⑦为零，不符合则为该组运放损坏
1．放电电阻损坏
2．放电控制电路场管或线路开路损坏
1．检查并排除
2．检查并排除
六、按枪开关放电黄灯不亮，不能打钉
1．焊把手开关线断
2．热敏开关损坏开路
3．控制芯片LM324损坏
1．检查并排除
2．检查电源变压器上与手开关线串联的热敏开关是否损坏。
3．检查控制芯片LM324⑧⑨⑩脚的电压，⑩＞⑨时⑧为高电位⑩≤⑨时⑧为零，不符合则为该组运放损坏
SW-1600、2500螺柱焊系列常见故障维修
故障现象
原因分析
排除方法
一、开机表头无显示，风机不转
1．供电电源未接入。
2．输入电源线断路或接触不好。
3．电源保险丝损坏。
1．检查供电电源。
2．检查输入电源线。
3．检查并更换保险丝。
开机烧电源保险
1．硅桥损坏
2．充电可控硅击穿损坏引起
1．检查并更换硅桥
2．检查并更换充电可控硅
2．检查放电可控硅的好坏并更换
3．检查控制芯片LM324⑧⑨⑩脚的电压，⑩＞⑨时⑧为高电位⑩≤⑨时⑧为零，不符合则为该组运放损坏
九、烧放电电阻
1．放电场管IRFP360击穿损坏引起边充电边放电导致
2．放电继电器损坏引起边充电边放电导致

确保焊接设备正常运行的维修方法

确保焊接设备正常运行的维修方法焊接设备在工业生产中扮演着重要的角色，以确保产品的质量和生产效率。

然而，由于长时间的使用和不当的维护，焊接设备可能会出现各种故障，导致生产中断和工作效率下降。

为此，本文将介绍几种维修方法，以确保焊接设备的正常运行。

一、定期保养和清洁定期保养和清洁是确保焊接设备正常运行的基础。

首先，需要根据设备的使用说明书，制定详细的保养计划，并按计划进行保养。

保养的内容包括清洁设备内外部的灰尘和油污，检查电缆和线路的连接情况，紧固螺丝和连接器等。

此外，还应检查气缸和阀门的工作状态，并添加润滑油以确保顺畅运转。

二、及时更换易损件焊接设备中的易损件在长时间的使用过程中可能会出现磨损和老化，从而影响设备的正常工作。

因此，应定期检查和更换易损件，以确保设备的可靠性和安全性。

常见的易损件包括焊枪和电极，气动元件等。

一般情况下，建议根据设备制造商提供的更换周期进行更换，以避免因磨损导致的设备故障。

三、注意设备的电源和电气连接焊接设备需要稳定的电源供应和正确的电气连接，以确保其正常运行。

故障的电源和电气连接可能会导致设备无法启动或导致电弧不稳定，从而影响焊接质量。

因此，在使用焊接设备之前，务必检查电源接线的稳固性和接地是否良好。

另外，还需要定期检查焊接电缆和线路是否有损坏，及时修复或更换。

四、注意保护焊接设备焊接设备在使用过程中容易受到各种外部因素的影响，如灰尘、湿气和高温等。

因此，在使用焊接设备时，需要注意保护设备，以延长其寿命并确保正常工作。

一方面，可以安装护罩或罩子，以减少灰尘对设备的侵蚀。

另一方面，设备应放置在干燥通风的环境中，并远离高温和潮湿的地方。

五、培训操作人员操作人员的技能水平和对设备的正确使用了解程度对焊接设备的正常运行至关重要。

因此，为了确保焊接设备的正常运行，重要的一点是对操作人员进行培训。

培训内容包括设备操作、维护和安全使用等方面，以确保操作人员能够正确使用设备并及时发现和处理常见故障。

螺柱焊机的维护与保养注意事项

螺柱焊机的维护与保养注意事项螺柱焊机的维护与保养注意事项对于螺柱焊机，维护和保养是十分重要的。

只有定期进行维护和保养，才能保证螺柱焊机长期稳定运行。

下面将就螺柱焊机的维护和保养注意事项进行详细介绍。

1.清洁螺柱焊机外壳每次使用螺柱焊机后，应该及时清洁螺柱焊机的外壳，特别是焊机接地引导排水孔。

使用清洁水擦拭外壳，并用电吹风干燥。

在清洗时，一定要注意避免水进入内部，以免影响使用，并且也不要使用任何化学溶剂进行清洗。

2.排水孔的维护排水孔是螺柱焊机正常使用的关键部位之一。

因此，在使用过程中一定要注意排水孔的畅通。

当排水孔被阻塞时，可借助软管对排水孔进行清洗。

3.保障密封圈的完好性在螺柱焊机使用过程中，应不断关注密封圈的完好性。

密封圈的磨损或缺损将会导致渗漏，因此对密封圈进行及时的更换和维护是非常必要的。

4.检查和更换气缸活塞气缸活塞是螺柱焊机中不可或缺的部件之一。

但由于它们的作用是不断运动来推动机器工作，因此易受磨损。

当气缸活塞需要更换时，必须使用相应型号的气缸活塞来进行更换。

5.确保电缆的安全与可靠性在使用螺柱焊机时一定要确保配备的电缆在使用过程中能够运行于高温和高电流环境下。

如果发现电缆有损坏，必须及时更换。

在更换电缆时应该注意它的接口，确保它们能够牢固扣合。

6.定期检查压力表压力表是监视焊机工作状态的重要工具。

它必须保持合适的读数范围，并且需要定期进行检查和校准。

当压力表指示有问题时，可能存在压力异常或机器失灵的风险，这将会影响工作质量和生产效率。

7.保养空滤器螺柱焊机的空滤器是防止脏空气进入发动机的关键组成部分。

因此，在使用过程中一定要注意检查空滤器的状态。

干洗空滤器允许在使用过程中进行多次清洗，从而降低维护成本。

当空滤器的损坏或污染严重时，应及时更换。

螺柱焊机的维护和保养注意事项是确保螺柱焊机稳定运行和家庭安全的必要步骤。

以上列出的以下事项应该被重视，定期进行检查和进行必要的维护和保养。

025 焊装设备故障处理办法

浙江众泰汽车制造有限公司/湖南江南汽车制造有限公司永康众泰分公司（众泰汽车永康事业部）管理文件文件名称：焊装设备故障处理办法文件编号：JN.YK/QW-HZ-025生效日期：版本号： A/0发文单位：焊装制造部受控正本受控副本编制：王欢审核：批准：保密程度：秘密焊装设备故障处理办法生效日期：年月日版次：A/0 页码：1 ，共4页文件制定/修改情况记录版次修改内容编写/修改人审核批准修改日期A/0 新修订王欢焊装设备故障处理办法生效日期：年月日版次：A/0页码：2 ，共 4页1. 目的1.1 为了保证设备出现故障时能够及时有效的得到解决，保证生产的稳定，特制定此管理办法。

2. 范围2.1 适用于焊装制造部现有设备故障的处理。

3. 定义3.1 设备故障：设备在运行过程中，因各因素干扰导致设备报警，不能正常运行。

3.2 整改责任人：参与焊装制造部设备故障整改的工艺责任人与设备管理责任人。

4. 职责 4.1 焊装制造部4.1.1 设备管理员负责对设备进行维护、调试及故障排除。

4.1.2 现场工艺负责设备故障的记录及与工艺技术部对接。

4.1.3 各班组长负责停线需求的提出及临时措施的拟定。

4.1.4 经理负责停线需求的审核及整改进度的督促。

4.2 工艺技术部4.2.1 工艺技术部负责联系设备厂家对设备故障进行处理。

4.3 生产管理部4.3.1 经理负责对停线申请的批准。

5. 工作流程5.1 设备故障处理流程流程责任部门/岗位相关文件/表单时限要求工作标准设备操作人员0.02h1、暂停设备。

2、故障发生第一时间通知班长及与故障设备相关的其他人员。

各班组长0.1h班长需调查设备故障的严重程度，根据问题的严重与否来提出停线需求，并联系设备管理员进行设备故障解决。

焊装制造部/经理《焊装生产停线管理办法》0.1h1、经理审批若该问题整改时间长，但临时措施能够取得控制，则需要求班长给出临时措施，并恢复生产。

螺柱焊系统的故障分析及预防措施研究

螺柱焊系统的故障分析及预防措施研究滕飞【摘要】在汽车生产中,螺柱焊接质量直接影响后续工序的装配效率和车身质量,螺柱设备的稳定性直接影响生产线产能.因此,降低螺柱焊的缺陷和设备故障,提高生产的稳定性非常重要.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】2页(P58-59)【关键词】螺柱故障;预防【作者】滕飞【作者单位】上海汽车集团股份有限公司,上海 201804【正文语种】中文螺柱焊是指通过拉弧焊接将金属螺柱、销钉或类似连接紧固件焊至工件上的焊接方法。

螺柱焊系统由以下几个部分构成：机器人、焊机、送料系统、电源分配系统、焊枪、接地等。

经过长时间的统计分析，人们发现，螺柱焊系统的故障由焊接姿态、送料故障、硬件连接故障和软件匹配问题等构成。

1 螺柱焊常见故障1.1 送料故障送料故障以卡钉为主，按照螺钉的输送过程，存在四种卡钉位置：螺钉在进入滑轨处的踢刀处卡钉、在滑轨上卡钉、在轨道到送钉管的切刀处卡钉、在焊枪中卡钉。

1.1.1 螺钉在进入滑轨处的踢刀处卡钉此种情况的主要原因是踢刀踢钉角度或踢钉位置不正确，即踢刀与滑轨不平行或踢刀作用点正在螺柱径向上。

1.1.2 在轨道上卡钉此故障可从两方面查找原因：设备调整不到位或螺柱质量问题。

设备调整不到位可细分为：滑轨倾角不合适，倾角过大过小均有可能造成此问题；滑轨盖板高度设置不合理。

螺柱质量问题分为：螺钉法兰厚度不正确和螺钉油污致滑过重。

螺钉的法兰厚度过小，会导致在导轨输送过程中产生前后的叠加而卡在滑轨中或法兰钉法兰（非焊接端面）一圈上的厚度不一致，个别法兰局部偏厚，其在进入滑轨后旋转，导致偏厚处受滑轨盖板高度限制而卡钉。

螺钉的油污会导致车间粉尘黏结在滑轨上，由于螺钉在滑轨上是靠自重重力的影响而向下滑动的，当其粘上粉尘后，螺钉将不能自由滑动而卡钉。

1.1.3 在轨道到送钉管的切刀处卡钉此故障最常见的原因是：设备调整不到位，即切刀运动的速度与送钉速度不匹配，导致螺钉回落至切刀的运行腔，卡住切刀，从而致使螺钉无法送出。

螺柱焊的焊接原理与操作流程

welding)是将金属螺柱一端
植钉突出量为1 ~ 2mm
3-5、品质异常的植钉处理对策
与版件（或管件）表面接触，通过电弧，待接触 2、螺柱焊的非正规叫法有以下几种：种钉机、种焊机、植焊机、植钉机、螺钉焊机、螺丝焊机等。
螺柱焊的焊接原理与操作流程
植钉突出量为1 ~ 2mm
面融化后，给螺柱一定的压力完成的方法。 3-4、品质良好的植钉
上的焊接熔池形成焊接接头。
植对钉策突：出调量整为作业1 ~姿2m势m，检查焊2枪、内部螺弹簧柱。焊的非正规叫法有以下几种：种钉机
对策：调整作业姿势，检查焊枪内部弹簧。
3、产线停止时间递减
对策：调整作业姿势、，检种查焊焊枪内机部弹、簧。植焊机、植钉机、螺钉焊机、螺丝焊
3-5、品质异常的植钉处理对策
2、螺柱焊的非正规叫法有以下几种：种钉机、种焊机、植焊机、植钉机、螺钉焊机、螺丝焊机等。源自植钉突出量为1 ~ 2mm
2、传统螺柱焊机一般分为以下两种：普通电弧螺柱焊和电容储能螺柱焊。
植钉突出量为1 ~ 2mm
1、螺柱焊（植焊）的基本原理是待焊螺柱与工件之间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺栓送入工件
对策：调整作业姿势，检查焊枪内部弹簧。
机等。对策：调整作业角度，植钉套筒角度验证
3-2、植焊枪植钉突出量调整要领
对策：将电流加大调整至合适值。
对策：调整作业角度，植钉套筒角度验证
2、螺柱焊的焊接原理
1、螺柱焊（植焊）的基本原理是待焊螺柱与工件之间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺栓送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。
螺柱焊的焊接原理与操作流程
1、什么是螺柱焊接螺柱焊的焊接原理与操作流程

电焊机的维修方法

电焊机的维修方法
1. 故障现象分析：对电焊机的故障现象进行分析，确定故障原因。

2. 维修手段：根据故障现象和故障原因确定维修手段，如更换零件、调整电路、清洗机器等。

3. 维修工具：准备常用的维修工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，以便进行更换、拆装和清洗等维修工作。

4. 零件更换：根据故障原因更换相应的零件，如更换电容器、整流器、继电器等。

5. 电路调整：通过检查电路连通性和电压值等，找出电路故障原因，进行调整。

6. 清洁维护：定期对电焊机进行清洗维护，如清理积灰、更换热敏电阻等。

7. 维修测试：在维修完毕后，进行电焊机的测试，确保设备正常运行，各项指标符合要求。

8. 维修记录：将维修过程中的维修方式、更换的零件、维修结果等记录在维修日志中，以备后续查看。

螺柱焊的缺陷和校正方法

第3章螺柱焊的缺陷和校正方法
在螺柱焊焊接的过程中，瓷环烘干温度、瓷环材质、螺柱材质、母材含碳量、焊接位置、工件表面除锈以及镀层等都会很大程度影响焊接质量，而焊接规范设置不合理也容易而引起焊接缺陷，如焊缝尺寸不足等。

常见螺柱焊的缺陷及校正方法见表3.1
表3.1 常见螺柱焊的缺陷及校正方法
焊缝直径减小
螺柱长度过长
焊缝直径减小，不规则和浅灰
色焊缝加强高螺柱长度过长
焊缝加强高离开中心焊缝咬肉
母材撕裂
适当变形后破坏在焊缝加强高撕裂在焊缝内较高的气孔率
破坏在焊缝处
光泽的外形。

14尼尔森螺柱焊设备故障维修方案设计

湖南高等职业技术学校毕业设计题目：尼尔森螺柱焊设备故障维修方案设计学生姓名指导教师专业班级高等职业技术学校毕业设计目录1. 任务背景 (1)1.1 设备介绍 (1)1.2 设备产品参数 (2)1.3 设备电子元器件介绍 (2)2．工作现象及故障原因分析 (4)2.1 故障现象 (4)2.2 工作原理 (4)2.3 故障原因分析 (5)3．诊断流程方案设计及实施 (6)3.1 尼尔森螺柱焊诊断流程 (6)3.2 方案实施 (6)4．修复验证 (10)4.1 故障修复方法 (10)4.2 修复后验证 (13)5．总结 (15)参考文献 (15)尼尔森螺柱焊设备故障维修方案设计指导教师：1. 任务背景1.1 设备介绍（1）螺柱焊设备组成：螺柱焊主机、螺柱焊送料装置、焊枪、接地钳和连接电缆。

（2）螺柱焊定义：在螺柱端部和母材接合面产生电弧,利用电弧产生的热量，待接合面熔化迅速施加外界压力,使螺柱焊接在在母材上的连接方式。

（3）螺柱焊分类：螺柱焊机分为电弧螺柱焊和电容放电螺柱焊,两者不同地方如下，电弧螺柱焊：以弧焊整流器作为电源进行焊接,焊接时间可调;电容放电螺柱焊：以电容器储存的能量瞬间放电而进行焊接,焊接时间不可调[3]。

图1-11.2 设备产品参数螺柱焊主要焊接参数：焊接电流、焊接时间、提升高度、螺柱伸出长度螺柱焊接电流和焊接时间。

焊接电流：产生主电弧的电流。

焊接时间：主电弧产生到主电弧熄灭之间的时间。

焊接电流和焊接时间不合适都可能导致螺柱焊点质量不合格。

螺柱焊接电流和焊接时间：焊接电流:(螺柱法兰直径－1)X100A。

焊接时间：(螺柱法兰直径－1)X4ms（若使用镀锌螺柱和镀锌板，焊接规范增加20％）。

螺柱下落的时间：螺柱提升到一定高度后，关闭提弧线圈和伺服马达到螺柱插入到母材中（螺柱和母材之间电压减为零）之间的时间。

提升高度：电弧发生过程中，螺柱与板材之间最大距离。

磁偏吹：由于钢结构的不对称性和接地钳固定点不合理等诸多因素，造成螺柱焊接处附近的磁场分布不均匀，使电弧四周受到的电磁力不平衡现象[2][3][4]。