基于中间件的MES与ERP系统信息集成技术研究
MES与ERP的集成研究及在电子装配企业中的应用
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【 摘 要 】 ：在 制造 业 中 ， 业 资源计划（ Ｒ ） 企 Ｅ Ｐ￣制 造执行 系统（ Ｓ 集成 成为信 息 交换 的 关注重点 。介 绍 了企业 ＭＥ ） Ｅ ＰＭＥ ／Ｃ 三 层 结 构 ， Ｅ ＰＭＥ Ｒ ／ ＳＰ Ｓ 对 Ｒ ／ Ｓ集成 的 必要 性 、 息 流 及 数 据 接 口进 行 了分 析 ， 信 并在 电子 装 配 企 业 进 行 了运 用 。 【 键 词 】 制 造 执 行 系统 企 业 资 源计 划 信 息 集成 关 ：
随着 全 球 经 济 一 体 化 进 程 的加 速 ．制 造 业 企 业 面临 日益 激 烈 的 国 内 、 竞 争 ． 业 普 遍 通 过 实 施 ＭＲ 外 企 ＰⅡ／Ｒ Ｅ Ｐ来 提 高 管 理 水 平 、 升企 业 的竞 争 力 。 提
企业ERP与MES系统集成的研究与实现
企业ERP与MES系统集成的研究与实现随着信息化的快速发展，企业管理系统也日益成熟和完善。
ERP（Enterprise Resource Planning）和MES（Manufacturing Execution System）系统作为企业管理和生产控制的两大支柱，对于提高企业管理水平和生产效率发挥着重要作用。
企业在实际应用中常常面临ERP与MES系统之间的信息孤岛和数据不一致等问题，因此如何实现ERP与MES系统的集成成为企业亟待解决的难题。
一、ERP与MES系统概述1. ERP系统ERP系统是一种企业管理软件，它集成了企业各个部门和业务流程的信息，实现了企业资源的集中控制和高效利用。
通过ERP系统，企业可以实现财务管理、供应链管理、人力资源管理、销售和市场管理等全方位的管理和控制。
ERP系统的实施可以提高企业的管理效率和决策水平，促进企业的信息化建设。
MES系统是一种用于生产控制和执行的软件系统，它连接了企业的工厂级控制系统和企业级生产计划系统，实现了生产过程的实时监控和管理。
MES系统可以追踪和记录生产过程中的各项数据，监控生产设备的运行状况，协调生产任务和人力资源，从而提高生产线的效率和生产质量。
1. 集成意义ERP与MES系统的集成可以实现企业内部各个部门和生产环节的无缝连接，实现信息共享和数据一致性，提高企业的生产效率和管理水平。
通过ERP与MES系统的集成，企业可以实现从订单接收到生产交付的全过程可视化和协调管理，提高生产计划的准确性和执行力，降低生产成本，提高产品质量。
2. 挑战和难点ERP与MES系统的集成并不容易，需要突破多方面的技术和管理障碍。
ERP与MES系统的数据模型和业务逻辑有所不同，需要进行数据映射和业务逻辑的调整。
ERP与MES系统的实时性要求不同，需要实现数据同步和流程协同。
ERP与MES系统的集成需要充分考虑企业的实际情况和需求，实现定制化集成和灵活适配。
ERP与MES系统的集成需要充分考虑信息安全和数据保护等风险控制问题。
MES与ERP系统集成技术研究
MES与ERP系统集成技术研究概述MES（Manufacturing Execution System）与ERP（Enterprise Resource Planning）是现代企业生产管理中常用的两个系统。
MES负责生产过程中的生产监控与控制，ERP负责企业资源的管理与规划。
两个系统在企业管理中的作用互补，集成两者可以提高企业生产效率和管理水平。
本文将探讨MES与ERP系统集成技术研究。
MES与ERP系统集成的优势MES和ERP系统不仅可以独立使用，也可以集成使用，从而取得系统集成的优势。
MES和ERP系统集成的优势主要体现在以下几个方面：1. 生产与销售的协同作用集成MES和ERP系统可以实现生产计划与销售计划的协同，ERP系统可以把销售计划转换成生产计划，MES系统可以把生产计划转换成生产调度，从而实现生产和销售的协同作用，充分发挥两者的优势，提升企业的生产效率和质量。
2. 数据的共享和交换MES和ERP系统集成可以实现数据的共享和交换，避免了数据的重复录入，提高了数据的准确性和可靠性。
同时，数据的共享和交换也可以实现跨部门的信息流畅，协调各部门之间的工作，提高企业的协同效率。
3. 优化企业管理MES和ERP系统集成可以优化企业管理，通过MES系统可以实现生产过程的实时监控与控制，ERP系统可以进行资源的全面规划与管理。
两个系统共同作用可以让企业的生产和经营更加高效、灵活和精细化。
MES与ERP系统集成的技术方案MES和ERP系统集成需要采用一定的技术方案，目前主要有以下几种：1. 基于文件交换的集成基于文件交换的集成方式是将MES和ERP系统之间的数据进行处理后存入一个文件中，然后将文件传输给另一个系统去解析。
该方式的优点是简单易行，不需要大量的技术支持。
但是数据的实时性较差，对数据的准确性和实时性要求不高的情况可以使用。
2. 基于数据库的集成基于数据库的集成方式是将MES和ERP系统分别使用不同的数据库，然后通过数据库之间的连接来实现数据的共享和交换。
MES与ERP系统的集成研究与应用
MES与ERP系统的集成研究与应用在制造业中，随着企业资源计划(ERP)的发展，越来越多的企业开始考虑ERP与制造执行系统(MES)之间的集成。
介绍了了MES与ERP系统集成的必要以及MES的概念和功能模型，对制造业中计划层和执行层的信息系统进行了分析。
采用间接集成模式，以某钢铁企业ERP和MES系统的集成为例，对其集成的方法、技术进行了分析和描述。
通过在实际工厂环境下的测试表明，系统在四个方面(生产效率、在制品数量、工程变更时问与交货周期)上有较明显的性能提升，使得改进后的系统能够更精细地控制生产过程，提高生产效率。
0 引言随着信息化的深入，越来越多的企业已认识到信息化的重要性。
信息化已经成为企业获得竞争力的关键，并把信息化管理作为提供监控手段，使管理规章制度程序化，规范各部门功能作用，克服规划的弹性来提升企业管理水平工具。
其不仅固化先进管理思想，还扩充管理思想，打破一些传统管理的边界。
如企业中分权与集权的边界；规范化与个性化的边界等。
企业实施ERP(Enterprise Resources Planning，企业资源计划)管理不仅方便了企业内部资源调配，而且可使企业提高效率、节约成本。
ERP指企业资源规划，它通过信息系统对信息进行充分整理和有效传递。
使企业的资源在采购、生产、销售、运输、财务、人力资源等各个方面能够得到合理的配置与利用，从而实现企业经济效率的提高。
在众多企业已经实施了ERP之后，如何实现底层生产信息实时地反馈和ERP计划信息实时地下达是许多企业所面临的主要问题。
而MES的定位正是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，负责车间生产管理和调度执行。
一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制等管理功能，并基于统一的数据库平台，通过网络同步为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务，协助企业建立一体化的ERP／MES/底层信息体系。
MES与ERP系统集成技术研究
MES与ERP系统集成技术研究随着工业的数字化转型，MES系统和ERP系统作为企业生产过程中的重要管理和协调工具，为企业提供了各式各样的功能。
但是，企业采取MES和ERP两套系统的情况下，经常存在一系列问题，如数据资源难以共享、数据冲突导致信息不一致、人工重复录入数据导致效率低下等等。
因此，实现MES和ERP系统集成技术将是未来制造业信息化中一个必须要解决的问题。
概述生产调度系统（MES）是一个重要的生产过程管理工具。
它优化制造过程、提高生产效率、控制生产成本、提升产品质量和实时监控生产过程。
同时，企业资源计划（ERP）系统是一个重要的管理工具，通常用来整合一个公司的所有业务流程，包括销售、采购、财务等等。
这两个系统都需要和其他系统及应用程序进行集成以提供综合的功能和服务，同时支持企业决策。
MES和ERP系统的集成需要正确地将两套系统集成在一起以避免数据不一致和资源浪费。
企业需要的是一个统一的流程，这样不同的数据可以在整个生产周期中自由流动，使生产从销售订单开始到产品出货环节的软件应用程序被平稳连贯地链接起来。
在传统的独立部署中，MES是在生产现场进行操作的，而企业ERP是在办公室或数据中心中部署的，因此需要两个不同的数据管理场所。
不同的数据源导致不同的数据格式，再加上添加了新的系统会对现有系统产生一些新的问题。
MES和ERP两个系统的集成，既要满足MES系统的要求，也要满足ERP系统的要求，同时还要适应后续的生产调整和升级。
本文主要分析MES和ERP系统集成技术的研究现状和发展趋势。
MES和ERP系统集成技术研究现状MES和ERP系统之间的集成技术可以分为以下几类：点对点集成、中枢集成、业务服务集成。
点对点集成点对点集成是指将每个业务功能分别与MES和ERP系统建立接口，以实现数据转换和共享。
这样的集成通常基于文件传输协议或Web服务，允许数据在MES和ERP系统之间进行传输。
它通常通过自定义代码进行实现，但是由于数据流经过多个手动处理环节，它们通常比较脆弱且容易出错。
企业ERP与MES系统集成的研究与实现
企业ERP与MES系统集成的研究与实现【摘要】企业ERP与MES系统在生产管理中起着重要作用，但二者之间的集成一直是研究重点。
本文针对此问题进行了探讨，首先介绍了企业ERP系统和MES系统的概述，然后分析了它们的集成方法，并通过案例分析和集成效果评估展示了实际应用效果。
结论部分总结了ERP与MES系统集成的优势，并提出了未来发展方向。
通过本文的研究，可以更好地了解和应用ERP与MES系统集成，提升企业生产效率和质量，推动企业数字化转型。
【关键词】企业ERP、MES系统、集成、研究、实现、背景、意义、目的、概述、方法、案例分析、效果评估、优势、发展方向、总结。
1. 引言1.1 研究背景企业信息化已成为提高生产效率和管理水平的重要手段。
随着制造业的快速发展，企业ERP和MES系统作为关键的信息化工具逐渐受到关注。
现有研究大多集中在ERP和MES系统各自的功能和应用上，对二者集成的研究相对较少。
ERP系统主要用于企业的财务、人力资源管理等方面，而MES系统则主要用于生产过程监控和管理。
将二者集成可以实现生产计划与执行的无缝衔接，提高生产效率和产品质量。
研究企业ERP与MES系统集成的方法和效果具有重要的理论和实践意义。
本研究旨在探索企业ERP与MES系统集成的有效方法，分析集成后的实际效果，为企业信息化建设提供参考和借鉴。
1.2 研究意义企业ERP与MES系统集成的研究意义在于提高生产制造企业的整体运营效率和管理水平。
ERP系统可以帮助企业统一管理各个部门的信息流程，提高决策的准确性和时效性。
而MES系统则可以实现对生产过程的实时监控和数据采集，帮助企业优化生产计划和资源调度。
将ERP与MES系统进行集成可以实现信息的实时共享和互通，使企业的生产管理更加高效和精准。
这不仅可以降低企业的生产成本，提高产品质量，还可以提升企业的竞争力和市场份额。
研究ERP与MES系统集成的实现方法和效果评估具有非常重要的意义，可以为企业在数字化转型和智能制造方面提供有力支撑和指导。
ERP与MES数据交换中间件的设计
万方数据
隔为１分钟，主要用来处理生产任务、完工实绩、副产品入库、投 料消耗、出库实绩在系统内的处理。接口表里接到ＭＥＳ上传的 信息，请求执行时，顺序处理接口表里的信息。 ３．４特殊业务的处理保证了业务流程的连续性
由于ＥＲＰ系统内的工单是以月为单位，每月２日关闭工单 的，这样就会出现ＭＥＳ上传信息的跨月问题；同时ＭＥＳ上传完 工入库的信息，在ＥＲＰ已经完成相应的入库动作，这时ＭＥＳ对 完工入库的信息进行了改判，这时会产生特殊的退废改判业务。 为了处理这些特殊的业务在接口程序的处理中启用了特殊业务 的处理模块，保证了业务流程的连续性。 ３．５多重错误检查机制保证了数据传输、处理的安全性
在离散型制造企业中，经常发生产品设计更改的情况，因此 ＰＬＭ系统中的产品设计数据经常发生变化。当ＰＬＭ系统的数 据发生变化时，为了使该变化信息能够传递到ＥＲＰ系统中，需 要提取更改的设计信息。例如，基于版本比较的数据提取可以根 据指定的版本列的值，提取相应版本的产品数据；基于时间戳比 较的数据提取【１】：当ＰＬＭ数据库中定义了数据更新的时间列，该 时间列可以作为提取数据时的基准，系统根据用户定义的时间 点，提取那些更新发生在该时间点之后的数据。
ＭＥＳ目前只能排工序计划（ｓｃｈｅｄｕＩｅｄ），做不了月、旬计划 （ｐｆａｎｎｉｎｇ），但可进行订单制造可能性判定和交货期的确认，这 部分信息通过接口返回ＥＲＰ，相应修改对应订单的交货期，销售 公司读取交货期用来通知客户何时来提货。 ４．２数据交换时的物料编码统一管理的问题
ＭＥＳ提出通过接口发送给ＥＲＰ信息中的投料（包括所有原 料、辅料、能源动力等）、副产品、中间产品、产成品等物料编码不 按ＥＲＰ编码的提供。由于ＭＥＳ在订单生产管理中有自己的编 码体系，没有用到ＥＲＰ的物料编码，上传数据时不提供ＥＲＰ的 编码，但在接口数据交换时需要提供ＥＲＰ进行编码转换时需要 的子项，由ＥＲＰ进行物料编码的转换。 ４．３入库批（坯）号的合并问题及出库指示问题
关于MES、ERP系统集成的论文
关于MES、ERP系统集成的论文关于 MES、ERP系统集成的论文摘要：IT技术的蓬勃发展，对企业来说既是机遇又是挑战。
近年来，ERP与MES系统也成功应用于工厂生产业务的管理上。
但是，随着对ERP与MES系统的深入应用，系统间的集成与协同越来越成为制约信息系统深化与提高的瓶颈点。
本文主要介绍系统集成的必要性、已实现的集成方式及集成过程中应着重注意的问题。
现阶段的主要问题是不同系统间的数据信息不能共享，同一信息在不同系统中需要重复多次的输入。
关键词：企业管理信息化集成中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2016）01-0000-00通过对离散型制造企业的生产加工特点进行分析，可知企业的一切资源都是围绕在工序级作业计划周围的。
而工序级作业计划恰恰是在MES（Manufacturing Execution System）系统中进行管理。
所以，以MES为核心开展涵盖企业已有信息系统的`集成就成为了必然。
1 MES、ERP系统现状工厂MES系统已形成了具有基础数据管理、生产计划管理、作业计划管理、制造资源管理、工时成本管理等功能模块的综合性平台。
ERP系统在物料、BOM、工艺路线、提前期、经济批量等基础数据的基础上，已实现全型号的工单管理、库存管理、物配平台管理，并在批产机种上实现了基于MRP计划下达模式的管理。
2 MES、ERP系统集成意义现阶段的主要问题是不同系统间的数据信息不能共享，同一信息在不同系统中需要重复多次的输入。
例如，ERP系统中的零件级生产计划，MES系统中的工序执行过程数据，各自封闭在自己的系统中；计划员需要依据ERP计划重新在MES系统中建立并下达计划；依据MES的执行过程结果在ERP系统中二次录入信息。
通过集成，减少信息传递的中间环节，节省时间，提高效率，减少了手工传递带来的人为错误。
通过集成，能使信息系统更加完善，使资源达到充分共享，发挥整体效益实现集中、高效、便利的管理。
MES与ERP的集成
MES与ERP的集成1.由于目前ERP,MES软件由不同的软件制造商提供，各个厂商使用不同的架构，数据格式和数据库也不同，这为ERP与MES系统的协同运行带来一系列的技术问题。
一般来说，两个系统的数据通信需要由中间件技术来解决，可以把集成模式分为直接集成模式与间接集成模式。
2.1 直接集成模式直接集成模式是指不通过任何的中间数据库、中间文件或中间系统而直接通过一个系统操作另外一个系统，进行数据信息的传递和流程的集成方式。
直接集成模式也可以分为多种集成方法，根据实际集成程度的不同，集成方法也会有所区别，一般可以分为接口调用集成和数据库集成。
(1) 基于直接集成模式的API(application program interface)接口调用集成方法。
这种集成模式同一般的接口函数调用基本相同，通过接口调用实现数据的传递和流程的集成(见图2)。
如比较流行的ERP软件SAP R/3中的业务应用程序接口( business application program interface，BAPI)和远程调用(remote function call，RFC)接口，就是比较典型的API接口，通过对接口的调用可以获取数据信息和实现程序、流程集成。
(2) 基于直接集成模式的数据库集成方法。
对于一般的数据库级的集成，可以通过直接调用系统数据库的形式读取数据。
同时，数据集成也支持程序级别或流程级别的集成。
一般通过JDBC/ODBC的数据访问方式就可以进行数据库的集成，当然数据格式的一致性是必需的。
2.2 间接集成模式间接集成模式主要指通过中间文件、中间数据库以及中间系统进行系统集成的集成模式。
间接集成模式是一种更灵活的集成模式，比较适合进行数据级别的系统集成，同时也可以通过间接集成模式作为进行程序级别或流程级别集成的基础。
间接集成模式可以分为以下几种集成方法。
(1) 基于间接集成模式的API接口调用集成方法。
在间接集成模式中，API调用集成方法一般是通过在中间系统中进行API调用，进行数据的传递和信息的共享(见图3)。
基于中间件的MES与BOM信息集成方式研究
本身 也 需 要 向 Ｐ ＤＭ 提 供 诸 如 生 产 进 度 等 信 息 。
二 者之 间 的集 成 方 式 主 要 分 为 基 于 Ｘ ＭＬ中 间 文
弃 了平 台和数 据 间 的差 异 ； 中间件处 于 应用 软件 与
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更好 地 集 成 各 生 产 制 造 部 门 的 ＭＥ Ｓ与 Ｐ ＤＭ 系 统， 实现 对 复杂 的 项 目型 生 产 的 管 理 ， 已成 为 集 团 化 生产 企业 信 息 化 建 设 发 展 的 一 种 必 然选 择 。对
ｌ ＭＥ Ｓ与 Ｐ ＤＭ 的集 成 内容
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ｓｈｒ 消 息代理 实现 了 ＭＥ 与 Ｂ ｐ ｅｅ Ｓ ｏＭ 之 间信 息 的 集 成 。 关键 词 ： ＸＭＬ； 构 系统 ； 造 执 行 系统 ； ｏＭ ； 息 集 成 ； Ｄ ； 业 服 务 总 线 异 制 Ｂ 信 Ｐ Ｍ 企 中 图 分 类 号 ： Ｈ１ ６ Ｔ ６ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ ２—１ １ （０ ０ Ｏ —０ ０ —０ １７ ６ ６ ２ １ ）１ ０ １ ４
对 于 大型企 业 集 团来 说 ， 业 信 息 流 复 杂 、 企 信
息 量 大 、 产 制 造 部 门众 多 ， 同 部 门 所 采 用 的 生 不 ＭＥ Ｓ系统 不尽 相 同 ， 有 各 自生 产 部 门 的特 点 ， 具 同 时所 需 要 的 总 厂 Ｐ ＤＭ 信 息 也 不 完 全 相 同 。在 这
基于中间数据库技术的ERP与MES的集成应用解决方案
基于中间数据库技术的ERP与MES的集成应用解决方案摘要：SAP(System Applications and Products)和MES(Manufacturing Execution System)作为企业数字化转型应用的关键软件，分别用于实现企业级的资源管理和工厂级的生产管理，在企业的数字化建设中具有不可替代的作用。
SAP是支撑企业管理信息化的核心系统，作为一种主流的ERP(Enterprise Resource Planning)系统，能对企业运营层信息进行透明处理、流程简化和资源整合。
MES则是制造企业生产过程的执行系统，能在工厂级对人员、设备、物料、工艺、质量、生产等业务信息进行透明处理，是面向工厂级用户的终端产品。
如何准确、高效地将企业内各系统的主要数据和业务信息对接起来，以减少重复工作，提高整体工作效率，是目前企业信息化建设面临的重要问题。
本文基于中间数据库技术，对ERP与MES的系统集成应用问题进行探讨，为制造企业的数字化转型提供参考。
关键词：中间数据库技术；ERP；MES1 企业数字化建设面临的问题企业数字化建设的主要目的是在企业数字化转型建设过程将企业的管理和生产运营结合为一体，通过共享信息、统一协调指挥生产，实现可视化、精益化的安全生产管理。
调研发现，国内企业在目前的数字化转型中，面临一些突出的系统集成应用问题。
(1) 企业管理以SAP为主，工厂执行以MES为主，两套系统未打通，存在信息孤岛。
(2) 工厂和车间需在用SAP系统打印纸质的计划文本后，手动导入MES进行拆解，工作繁琐。
(3) 工厂、车间需要分别在MES和SAP两个系统进行生产报工，工作重复。
(4) SAP与MES两套系统存在两套物料主数据，导致管理主线混乱、一致性较差。
(5) SAP与MES两套分立的系统同时应用，导致车间主任层级的系统用户抱怨迭出、体验感较差。
2 MES与SAP的系统集成信息模型本文根据国家标准《系统与软件工程接口和数据交换》(GB/T 38557.1-2020)中企业资源计划与制造执行系统的接口规范，对SAP、MES两套系统中的生产计划下达和生产绩效反馈场景进行了设计。
企业ERP与MES系统集成的研究与实现
企业ERP与MES系统集成的研究与实现随着信息技术的不断发展和企业管理的需求不断提升，企业资源计划（ERP）系统和制造执行系统（MES）系统已经成为了企业管理的重要工具。
ERP系统能够实现企业内部各个部门之间的信息共享和数据集成，而MES系统则能够有效地管理企业的生产过程。
ERP系统和MES系统之间的集成一直以来是一个值得研究和探索的课题。
本文将从理论和实践两个层面进行分析，探讨企业ERP与MES系统集成的研究与实现。
一、理论探讨1. ERP系统与MES系统的概念及作用ERP系统是企业资源计划系统的缩写，是一种以整合管理企业各个部门的业务流程为核心，实现企业信息共享、资源优化和成本控制的信息化系统。
ERP系统能够整合企业的财务、人力资源、采购、销售等各个部门的业务数据，提供全面的企业管理和决策支持。
MES系统是制造执行系统的缩写，是一种集成了生产调度、生产执行、生产过程监控等多种功能的制造管理系统。
MES系统能够实时监控生产过程、调度生产任务、收集生产数据，并对生产执行情况进行分析和优化，提高生产效率和质量。
ERP系统与MES系统集成的意义和价值主要体现在以下几个方面：（1）信息共享与数据一致性：通过ERP与MES系统的集成，能够实现生产和管理部门之间的信息共享，提高企业内部部门之间的协同效率。
也能够确保企业的数据一致性和准确性，避免数据冗余和不一致性带来的问题。
（2）生产计划与执行的一体化：ERP系统能够制定生产计划和排程，而MES系统负责执行生产计划和监控生产过程。
ERP与MES系统的集成能够实现生产计划与执行的无缝衔接，确保生产过程的顺利进行。
（3）生产数据的实时监控与分析：通过ERP与MES系统的集成，能够实现生产数据的实时监控和分析，帮助企业管理者及时了解生产过程的执行情况和存在的问题，以便及时调整生产计划和流程。
（1）数据标准的统一：ERP系统和MES系统的数据标准通常不一致，需要进行数据标准的统一和匹配，以确保数据的一致性和准确性。
MES与ERP的集成
ERP系统和MES系统的集成设计与实现1 引言ERP系统以供应链管理为核心，以销售部门和采购部门为信息源头，以设备、人力等其它系统为基础，使信息流在ERP内部得到有效的传递和集成；MES系统是位于上层的计划管理系统与低层的工业控制之问、面向车间层的制造过程管理信息系统，它为操作人员／管理人员提供计划的执行和跟踪所有资源(人、设备、物料、客户需求)的当前状态。
然而，ERP系统对车间层的信息缺少足够的控制，无法对实时事件进行及时处理，而MES 系统又缺乏计划层的有效决策信息。
两个系统各自独立运行，无法实现数据流、业务流的传递，从而导致“计划层”与“执行层”脱节，使系统应用效果大打折扣。
企业在系统应用过程中迫切需要探索二者的集成方式，打通系统之问的壁垒，实现数据在两个系统之间的交流与传递，从而达到计划、控制、反馈、调整的完整闭环管理。
2 ERP系统和MES系统的集成设计2.1 集成的思想ERP系统和MES系统集成采用中间数据库的集成方式。
总体思路是通过建立中间数据库用来存放两个系统要交互的数据，以实现共享数据格式统一定义和相关属性的匹配，进而实现数据抽取。
集成原理图如图1所示：图1 中间数据库交换的集成方案原理图由于两个系统均采用ORACLE 10g数据库，故采用中间数据库的集成方式。
在此，不建立专门的中间数据库来存放两个系统需要交互的数据，而采用变通方式来达到与中间数据库相同的效果，即：ERP系统和MES系统按照共享数据格式要求分别向对方开放一些中间表和视图，供彼此获得所需信息。
MES系统连接ERP系统方式如下(ERP系统连接MES系统方式类似)：create database link connect to user identified by passwordusing aepcsdb；2.2 集成的功能ERP系统与MES系统集成主要包括如下几部分功能：a. ERP系统向MES系统提供车间生产任务数据，作为MES排产计划来源；b. 通过MES系统向ERP系统提供限额领料需求，以实现系统自动领料；C. ERP系统向MES系统提供零件限额领料的详细信息，使车间及时了解生产准备情况；d. 通过MES系统向ERP系统提交完工人库信息，以实现系统自动入库；e. ERP系统接收MES系统提供的零部件完工信息后自动勾兑生产计划，使生产管理人员及时掌握车间任务进度。
MES与ERP的集成：实现制造与管理的无缝对接
MES与ERP的集成：实现制造与管理的无缝对接在现代制造企业中，MES（制造执行系统）和ERP（企业资源规划）是两个不可或缺的信息系统。
MES负责监控和管理生产现场，确保生产流程的顺畅进行；而ERP则关注企业的整体资源管理，包括物料、财务、销售等方面。
将这两个系统有效集成，能够实现制造与管理的无缝对接，提升企业的运营效率和竞争力。
一、MES与ERP集成的意义MES与ERP的集成意味着两个系统之间能够实现数据的实时交互和业务流程的协同。
这种集成可以带来以下好处：1. 数据一致性：通过集成，MES和ERP系统能够共享相同的数据源，确保数据的准确性和一致性。
这有助于减少数据冗余和错误，提高决策的准确性。
2. 流程优化：集成后的系统能够自动处理许多重复性的工作，如订单的下达、生产进度的更新等，从而简化流程，减少人工干预，提高工作效率。
3. 资源协调：通过集成，企业能够更好地协调各种资源，包括物料、设备、人力等，确保生产计划的顺利执行，降低生产成本。
二、MES与ERP集成的实现方式实现MES与ERP的集成需要采用合适的技术和策略。
以下是一些常见的实现方式：1. 数据接口集成：通过开发数据接口，实现MES和ERP系统之间的数据交互。
这通常涉及到数据格式的转换、数据清洗和标准化等工作。
接口可以是实时的，也可以是定时的，根据企业的实际需求来确定。
2. 中间件集成：利用中间件技术，构建一个连接MES和ERP系统的桥梁。
中间件负责数据的传输、转换和同步，确保两个系统之间的无缝连接。
3. 业务流程集成：通过梳理和优化业务流程，实现MES和ERP系统之间的协同工作。
这涉及到对业务流程的重新定义和再造，以确保两个系统能够相互支持，共同推动企业的运营和发展。
三、MES与ERP集成的挑战与对策虽然MES与ERP的集成带来了诸多好处，但在实际实施过程中也会面临一些挑战：1. 技术难度：集成涉及到多个系统的数据交互和业务流程协同，技术实现上可能较为复杂。
试析制药企业MES与ERP集成技术
试析制药企业MES与ERP集成技术近年来，医药企业逐渐采用ERP系统，该系统属于一种管理系统，它通过对供应链进行预先的计划与控制来实现对药物生产流程的管理。
同时该系统通过对资源的合理利用来实现优化配置，最终达到优化资源结构，实现效益最大化的目的。
江苏康缘药业顺应时代潮流，在2012年就开始实施生产ERP系统，为了进一步提高热毒宁注射剂工厂的生产自动化程度，在2016年又开始实施西门子的MES系统。
1 现有系统的局限性分析1.1 ERP系统的局限性现有的ERP系统虽然具备了分离商业功能，但是其缺乏灵活性的特点却不容忽视，此外，现有的ERP系统适应能力不强，往往在一定程度上制约了制药企业的发展。
上层的ERP系统不能得到底层制药设备生产信息的支持，数据库之间不能得到很好的结合，这些都使得药物生产效率变低。
现有ERP系统的局限性突出反映在两个方面：一方面表现为ERP系统通常情况下是按照相应的工艺流程和需求的物料进行推进的，这样一来动态化的生产过程往往要受到静态化思维方式的限制。
可以说交货日期的过度关注往往就导致对药品库存量以及生产设备运行情况考虑的缺失，这就是在静态思维方式限制下动态生产方式运行产生的弊病。
另一方面理论上系统的制药工艺总路线是一定的，但是在药物的实际生产过程中往往会因为这样那样的各种变化需要制定一系列的预备方案，这样一来就使药物的生产过程缺乏一定的柔性，矫正起来较为困难，因此往往在生产中精度不高，故而难以满足GMP的认证。
这样的情况还往往表现为生产出来的药品不符合标准，故而难以上市。
可以说医药企业要想在激烈的市场竞争中增强自身核心的竞争力，那么拓展ERP系统的信息化工作就显得十分重要。
1.2 MES系统的局限性MES系统的产生来源于对ERP系统中存在的一些问题进行的全面纠正，这种系统往往以客户的订单下达为起点，而终点也锁定在产品的生产完成上。
我们知道MES系统的优势表现为具有较强的实时动态抗干扰能力和自身的优化能力。
基于BizTalk的MES与ERP集成的研究
基于ＢｉｚＴａｌｋ的ＭＥＳ与ＥＲＰ集成的研究本文介绍了ERP系统和MES系统实现集成一些要点,以及采用BizTalk server的基于中间件的系统集成的实现方法。
标签：ERP MES XML 中间件一、前言ERP(EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划系统)是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
它把客户需求和企业内部的制造活动,以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链。
然而，ERP主要是针对资源计划，通常只能够处理历史数据，并能对将来发生的事情做出规划，但对正在发生的事情却留下了缺口。
这样一来，生产现场管理就成了一个黑箱作业。
制造执行管理系统(MES)的出现填补了ERP的这一缺陷。
它将ERP制定的生产管理计划分解到生产车间的执行操作层面，由此制定最优的生产调度计划。
MES强调整个生产过程的优化，它需要收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件及时处理。
同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接受相应数据并反馈处理结果和生产指令。
二、ERP和MES之间的数据交互MES所需要的所有基础数据在ERP系统都可以得到。
比如，MES系统接收的订单信息源头可以在ERP系统的销售订单模块中取到，MES系统接受的订单质量设计的标准库数据可以在ERP系统的质量标准模块中取到。
另外发货指示也需要从ERP系统给MES做指示。
ERP系统可以从MES中获取到生产成本，制造周期,以及预计产出时间等实际生产数据，还可以从MES中取得生产定单的实际状态，企业当前的实际生产能力情况，以及企业中生产内容变化的相互约束关系。
ERP系统作为MES系统的信息源头，提供了MES系统所需要的基础数据；而MES的精确的物料需求，是采购工作的重要基础。
MES强大的生产决策支持功能，可以让销售人员在最短时间内得到在什么时间可以完成哪些生产，企业的生产能力是否可以接受某张订单，把销售工作与企业的生产能力联系在一起。
MES与ERP系统的集成研究与应用分析
MES与ERP系统的集成研究与应用分析发布时间：2021-12-29T07:15:01.750Z 来源：《中国科技人才》2021年第25期作者：陈晨[导读] 企业是通过对各类生产要素合理利用，生产商品或提供服务的自负盈亏性质经济组织。
其中企业的经营成本支出除了投资理财活动的必要资金支出外，主要就是生产制造环节产生的各类成本费用。
基于此，本文对一种集成了MES与ERP两大管理系统的企业生产管理体系进行分析探究。
云锡大屯锡矿云南 661000摘要：企业是通过对各类生产要素合理利用，生产商品或提供服务的自负盈亏性质经济组织。
其中企业的经营成本支出除了投资理财活动的必要资金支出外，主要就是生产制造环节产生的各类成本费用。
基于此，本文对一种集成了MES与ERP两大管理系统的企业生产管理体系进行分析探究。
希望此文可以给企业经营带来一些理论参考，帮助企业精细化控制管理生产制造环节，达到优化生产流程，缩减生产成本效果，起到提高企业盈利创收的经营目的。
关键词：MES系统；ERP系统；企业生产管理前言：现代企业的经营模式与传统经济环境中的企业相比更加复杂，在主营业务与分支业务的设立上更加多样，人们逐渐意识到传统的生产管理模式已然不能满足不断向信息化转型的现代企业了。
因此，拓宽传统生产管理的边界、克服企业管理的弹性化问题成为了企业首要面临的问题，而吸取西方发达国家成熟企业的信息化管理经验是最有成效的办法。
所以深入探究一种将MES体系与ERP系统有机结合的全新管理体系，以及它的有效应用路径对于企业转型后的经济发展来说是非常必要的。
1.MES与ERP系统的基本概念MES系统是一种以信息化管理为基本理念的制造企业生产过程执行系统，该系统是直接面向制造企业的车间生产环境，实现传统企业管理中，完全需要人力部署才能完成的管理任务，如生产计划排产、生产调度管理、生产质量计划、库存管理、人力资源安排和影响生产因素分析等生产管理环节的智能化处理，为企业提供了一个拥有兼容性与灵活调整性功能的协调控制平台。
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技
术
图 ２ Ｓ９５ 标准涉及的信息交互域
创
新 Ｓ９５ 标准以对象模型的形式定义信息， 用各个对
象的了相应的对象模型及其组成子模型， 模型
和子模型的属性及示例值也均有严格定义。后面要实
现的具体示例中要集成的具体信息为对应物料模型
的物料子批次类的属性。
的语法
·可 以 为 元 素 或 属 性 指 定 ＸＳＤ Ｓｃｈｅｍａ 中 的 数 据
类型
《Ｐ ＬＣ 技术应用 ２００ 例》
邮局订阅号： ８２－９４６ ３６０ 元 ／ 年 － ４７ －
控制管理
中 文 核 心 期 刊 《微 计 算 机 信 息 》（ 管 控 一 体 化 ）２００６ 年 第 ２２ 卷 第 ９－３ 期
３ 中间件引擎的关键技术和实现标准
３．１ 信息集成的内容遵循 Ｓ９５ 标准 Ｓ９５ 企业控制集成标准的产生是来源于实际应用 集成 的需要。 ２０００ 年以 来由 ＩＳＡ（ 美 国 仪 表 、系 统 和 自动化学会） 制定和发布了＂ 企业与控制系统集成标
准＂， 即 Ｓ９５ 标准。Ｓ９５ 标准定义了各企业系统与控制 系统集成的模型， 提供了企业活动和控制活动的统一 接口和数据结构。
间交换数据的一种标准， 也是互联网中重要的信息交
换标准和表示的技术之一。
一个 ＸＭＬ 文档由 ＸＭＬ 事例文件和架构描述文件
两部分组成， 事例文件主要 描述 ＸＭＬ 文档的 具体内
容， 而架构描述文件则使用架构描述语言定义事例文
件中的标记及标记之间的关系。架构描述语言主要包
括 ＤＴＤ 和 ＸＭＬ－ Ｓｃｈｅｍａ， 而在 ２００１ 年 ５ 月 ２ 日 ＸＭＬ－
·订阅／发布： ＸＭＬ 信息 交换适配器 创建订阅以 指 示其接收 ＭＥＳ 发布的事件消息；
－ ４６ － ３６０元 ／ 年 邮局订阅号： ８２－９４６
《现场总线技术应用 ２００ 例》
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·支持 ＩＳＡ９５ ＸＭＬ 标准的信息交换适配器： 由“接 收适配器”和“接受管道”两部分组成， 在生产过程中， “接收适配器”随时接收 ＭＥＳ 的消息事件， “接受管道” 严 格 按 照 企 业 信 息 集 成 的 国 际 标 准 Ｓ９５ 封 装 为 标 准 ＸＭＬ 格式文档， 文档一经生成， 即被传输到 ＸＭＬ ＤＯＭ 解析器进行解析；
２ 基于中间件的集成平台的体系结 构和工作原理
以 ＢｉｚＴａｌｋ ｓｅｒｖｅｒ 作 为 中 间 件 引 擎 实 现 的 信 息 集
吴刚：硕士研究生 国 家 ８６３ 计 划 基 金 资 助 项 目 （Ｎｏ．２００２ＡＡ４１２２６０） “冶 金 冷 轧 全 生 产 过 程 优 化 计 划 和 在 线 调 度 系 统 ”
系 统 连 接 起 来 ， 实 现 信 息 在 两 者 之 间 的 交 互 与 共 享 。因 此 本 文 提 出 “信 息 集 成 内 容 遵 循 Ｓ９５ 标 准 ， 消 息 封 装 格 式 应 用 ＸＭＬ 技
术 ， 企 业 应 用 集 成 平 台 采 用 ＢｉｚＴａｌｋ ｓｅｒｖｅｒ 来 实 现 ”的 中 间 件 集 成 方 法 ， 最 后 应 用 此 中 间 件 引 擎 给 出 了 一 个 在 ＭＥＳ 与 ＥＲＰ 系
·ＸＭＬ ＤＯＭ 解析器： 该模块对照存储在 Ｍｅｓｓａｇｅ Ｂｏｘ 数据库中的 指定 架 构 或 架 构 组 验 证 ＸＭＬ 适 配 器 生成的 ＸＭＬ 文档， 如果文档与任一架构不符， 则返回 原文档， 不预处理；
·ＥＲＰ 系 统 适 配 器 ： 接 收 Ｍｅｓｓａｇｅ Ｂｏｘ 数 据 库 的 ＸＭＬ 消息， 并将其转换成 ＥＲＰ 应用程序支持的 文档 格式供 ＥＲＰ 处理； 其内部结构同 ＩＳＡ９５ ＸＭＬ 信息交 换适配器， 由发送适配器和发送管道两部分组成 ；
Ｓｃｈｅｍａ 成为 Ｗ３Ｃ 组织指定的代替 ＤＴＤ 的 ＸＭＬ 架构
语言标准。ＸＳＤ（ ＸＭＬ Ｓｃｈｅｍａ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ， ＸＭＬ Ｓｃｈｅｍａ
定义） 是 Ｗ３Ｃ 提 出 的 ＸＳＤ Ｓｃｈｅｍａ 定 义 （ ＸＳＤ Ｓｃｈｅｍａ
Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ） 标准的通用名称。ＸＳＤ 优点如下：
·ＸＳＤ Ｓｃｈｅｍａ 也是 ＸＭＬ 文档， 采用与 ＸＭＬ 相同
成平台如图 １ 所示， 下面分别概述平台各个系统模块 功能和工作流程如下：
图 １ 基于中间件引擎的集成平台体系结构框图
２．１ 系统各模块功能说明： ·ＭＥＳ 事 件 ： 生 产 车 间 现 场 的 实 时 事 件 ， 包 括＂ 装 配 站 组装开始消息， 组装结束报完工消息， 中间立库各种 物料消耗及剩余信息， 质量异常或 ＡＧＶ 工装异常＂等；
·允许自定义数据类型， 或使 用 ４４ 种预定义 数据 类型之一
·提供了在数据元素上定义 键值的功能 ， 从而实 现了唯一性；
·支持面向对象类型的继承 ， 即一个 Ｓｃｈｅｍａ 可以 继承另一个 Ｓｃｈｅｍａ
·允 许 定 义 可 以 相 互 替 代 的 元 素 通 过 ＸＳＤ Ｓｃｈｅｍａ 能 够 定 义 一 份 ＸＭＬ 文 档 的 格 式﹑内容和数据。当一份引用了 ＸＳＤ Ｓｃｈｅｍａ 的文档被 支持 ＸＳＤ 的解析器进行验证时， 它要确定该文档是否 符合 Ｓｃｈｅｍａ 中所定义的标准。 ３．３ 企业应用集成平台采用 ＢｉｚＴａｌｋ ｓｅｒｖｅｒ ＢｉｚＴａｌｋ Ｓｅｒｖｅｒ 是 微 软 开 发 的 一 款 分 布 式 集 成 服 务 器 产 品 ， 它 以 Ｍｅｓｓａｇｅ ＨＵＢ 模 式 提 供 ＥＡＩ 解 决 方 案， 以 ＳＱＬ ＳＥＲＶＥＲ ２０００ 为后台数据库管 理系统， 以 ＶＳ．ｎｅｔ 为宿主来设计开发具体的应用集成解决方案 。 企业内 部所 有 应 用 程 序 整 合 都 可 由 ＢｉｚＴａｌｋ Ｓｅｒｖｅｒ 引
统之间实现信息集成的示例。
关 键 词 ： Ｅ Ｒ Ｐ ； Ｍ Ｅ Ｓ； ＸＭ Ｌ ； 中 间 件
技 中图分类号：ＴＰ２７３
文献标识码：Ａ
术 Ａｂｓｔｒ ａｃｔ：Ｎｏｗａｄａｙｓ ｔｈｅ ｍａｉｎｓｔｒｅａｍ ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｂｅｔｗｅｅｎ ｂｕｓｉｎｅｓｓ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｉｓ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ Ｍｉｄｄｌｅ－ ｗａｒｅ， ｗｈｉｃｈ ｍｅａｎｓ ｔｏ ｉｎｔｅｇｒａｔｅ ａｌｌ ｓｏｒｔｓ ｏｆ ＥＲＰ ａｎｄ ＭＥＳ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｂｒｉｄｇｅ ｆｕｎｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｍｉｄｄｌｅ－
控制管理 文章编号：１００８－ ０５７０（２００６）０９－ ３－ ００４６－ ０４
中 文 核 心 期 刊 《微 计 算 机 信 息 》（ 管 控 一 体 化 ）２００６ 年 第 ２２ 卷 第 ９－３ 期
基于中间件的 ＭＥＳ 与 ＥＲＰ 系统信息集成技术 研究
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒｃｈ ｏ ｎ Ｉｎ ｆｏ ｒｍ ａ ｔｉｏ ｎ Ｉｎ ｔｅ ｇ ｒａ ｔｉｏ ｎ Ｔｅ ｃｈ ｎ ｏ ｌｏ ｇ ｙ ａ ｐ ｐ ｌｉｅ ｄ ｉｎ ＥＲＰ ａ ｎ ｄ ＭＥＳ Ｓ ｙｓ ｔｅ ｍ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔｈ ｅ Ｍｉｄ ｄ ｌｅ － ｗ ａ ｒｅ
３．２ 消息封装格式应用 ＸＭＬ 技术
ＸＭＬ 可 扩 展 标 记 语 言 （ ｅｘｔｅｎｓｉｂｌｅ Ｍａｒｋｕｐ Ｌａｎ－
ｇｕａｇｅ）以 其 规 范 性 、自 描 述 性 、数 据 表 达 的 灵 活 性 等 特
点很好地适应企业信息 集成的要求 。随着 ＸＭＬ 相关
技术和应用的发展， ＸＭＬ 不仅成为了各种应用程序
２．２ 系统流程概述： １． 生产现场有生产事件发生时， ＭＥＳ 通过消息的 订阅／发布机制， 有选择的将事件消息传送到 ＸＭＬ 适 配 器 中 进 行 封 装 处 理 ， ＸＭＬ 适 配 器 处 理 好 的 标 准 ＸＭＬ 格式文档经 ＸＭＬ ＤＯＭ 解析器解析， 如果其结果 符合企业事先定义好的某个业 务流程的 ＸＭＬ 文 档架 构， 则该文档会传输至 Ｍｅｓｓａｇｅ Ｂｏｘ 数据库， 然后被发 送到其目标业务流程， 后者将执行业务流程要求的所 有 操 作 。每 个 业 务 流 程 都 创 建 订 阅 以 指 示 其 接 收 的 消 息类型。经过此处理， 得到由业务流程创建的另一消 息 并 将 其 保 存 在 Ｍｅｓｓａｇｅ Ｂｏｘ 数 据 库 中 。 消 息 通 过 ＥＲＰ 适配器发送出去， 此过程中拆装 ＸＭＬ 格式文 档 为 ＥＲＰ 应用程序可接收的消息格式。ＥＲＰ 接收到消息 请求及时做出响应， 从而实现企业各个生产经营环节 的信息贯通和共享。 ２．系统通过动态对 ＭＥＳ 数据库的检索查询， 发现 需要由 ＥＲＰ 做出新的动作（ 例如下达新的总装或分装 生产计划 ） 或对 ＭＥＳ 层发出新 的指令（ 如某 总装工位 的料架补料指令或分装工位的中间产品调度指令） 时， 发布新的消息请求到 ＸＭＬ 适配器， 然后消 息处理 流程同 １．中所示。
新 ｐｌｙｉｎｇ ｔｈｅ ｍｉｄｄｌｅ－ ｗａｒｅ ｅｎｇｉｎｅ．
Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ：ＥＲＰ，ＭＥＳ，ＸＭＬ，Ｍｉｄｄｌｅ－ ｗａｒ ｅ．
１ 引言
随着我国计算机信息技术 的高速发展 、计算机软 件应用技术的不断普及、企业信息化建设经验的不 断 积累和计算机信息管理系统应用水平的提高， 企业深 刻地认识到走信息集成化道路的重要性。为此， 掘弃＂ 信息孤岛＂， 消除“应用峡谷”， 实施信息集成化技术， 实 现 ＭＥＳ 与 ＥＲＰ 系统集成， 已成为企业信息化建设发 展的一种必然选择。过去实现 ＭＥＳ 与 ＥＲＰ 集成均为 专用接口集成， 整合的时间过长、成本过高， 且 不能适 应 变 化 的 企 业 需 求 。现 在 主 流 的 集 成 技 术 为 基 于 中 间 件的系统集成， 即通过通用中间件的桥梁作用把各种 ＥＲＰ 和 ＭＥＳ 系统连接起来， 实现信息在两者之间的交 互与共享。因此本文提出采用 ＢｉｚＴａｌｋ ｓｅｒｖｅｒ 作为中间 件的集成方法， 并说明了此中间件引擎采用的技术和 实现的标准。