干法脱硫在电厂生产中的应用

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干法脱硫在电厂的运用

干法脱硫在电厂的运用

量 瓶 内定 溶至 5. l 行 测定 加标 试样 为 4.m .和 4. 结果 表明 , 回收 良好 。 0 m 。平 0 0 g 6 / t o1 加标 mg1 /。 6 精 密度计算结 果表 明 , . 3 6次重复测 定值 的相对标准 偏差满 足 5 结 果 及 分 析 4 %的要 求 。 . 8 51 组 空 白测定值 , 算批 内标 准偏差 S b为 0 87实 验室 6 一3 6 口 用试剂每 瓶( 0 0 1价格在 2 0 元 以上 , .5 计 w . 3, 0 . S l进 专 4 10 m ) 00 而 检 出限 L L为 04 7 / D . mg1 7 。 c l 分析 纯 ) c ( 每瓶 (0 1在 几十 元左 右 , 价格 优 势非 常 明 50m ) 其 5 准确 度控制 . 2 显, 在油 的分析过程 中使用 , 以大 幅降低 分析成本 。在使用该 可 5 .误差 : .1 2 油标 样 6 重复测定 的平均值 为 4 . , 次测定 仪器 的 电厂推 广 , 次 J5 Dm 单 其经济 效益 十分显著 。
1脱硫装置 前无需安装 高效预 除尘 器 ; ) 2脱硫 副产 物为干灰 ; ) 3无需烟气再热装置 ( ) 始终在烟气露点温度 以上运行 ) ; 4 几乎 10 】 0 %脱除 s , 酸性气体 ,脱硫下游 装置 烟气无 O的 酸露点 , 因此下游 装置无需 防腐 ;
5S x ) O 脱除率可 达 9 % 以上 ; 0
差 (05 86 /3 .- .2 4 .—3 .) 86 -9 %。 4 5 . . 2回收率 : 2 两次 测定加 标 回收率 分别 为 P: 4 .—16x / l( o 6 9 5 5 ) 10 . 0) 0 %= 0 %, ̄1 2 0 /( 00x1 0/5 ×10 15 P 0 %。

LJD火电厂新型高效干法脱硫除尘一体化工艺在国华神电的应用

LJD火电厂新型高效干法脱硫除尘一体化工艺在国华神电的应用

中 图 分 类 号 :7 1 X0. 3
文 献 标 识 码 : A
文 章 编 号 :6309 (0 10 —090 17—072 1)10 1— 3
0 前 言
燃煤 电厂 是 我 国二 氧 化硫 主要 排放’ ,约 占排 源 放 总量 的 5 %。这些 电厂 的机 组有 很 多是 早期 建设 0
摘 要 : 中电国华神木发 电有限公 司( 以 以下 简称 : 国华神 电) ̄ O MW 机组采 用 L D火电厂新型 高效干法脱硫 除 尘一 2 IO I
体 化 工 艺进 行 脱 硫 除 尘改 造 为例 , 结 该 Y 总 -艺在 老 机 组 脱 硫 除 尘改 造 中 的应 用
关键 词 : —G UD F D工艺 ; 干法脱硫技术 ; 应用
根 据 电厂 实际情 况 ,本 项 目采用 两 台机组 共 用

套脱 硫 系统 的方 案 。烟气 分别 从两 台锅 炉 引风机
技 术作 为神 木公 司 2 lO x 0 MW 机组 脱硫 改造 工 艺
采 用 L D火 电 厂新 型 高 效 干 法 脱 硫 除尘 一 体 J 化 工艺 成功 解决 了老 机组 脱硫 除 尘改造 中遇 到的几 大 问题 ,同时 L D F D干法 技术 是一 个节 水工 艺 . J—G
2 项 目实 施 及 运 行 情 况
2 1 系 统 概 况 .
已得 到广 泛应 用 。 = 十分 成熟 , _艺 I 同时不存 在 湿法 脱 硫工 艺存 在 的上述 问题 ; 虑到 脱硫 改造 投 资 、 地 考 场
布 置 、 设 周 期 、 水 等 因 素 , 终 选 择 了 LD— G 建 节 最 J F D
1 工 程 概 况
国华神 电于 19 9 5年 开 丁 建 设 ,0 0年 1 20 2月 2 8 日投 入 运 营 。 电 厂 容 量 为 2台 1 0 0 MW 燃 煤 汽 轮 发

干法脱硫

干法脱硫

干法脱硫技术及应用我国是燃煤大国,连续多年SO2排放总量超过2000万t,已成为世界上最大的排放国。

烟气脱硫是控制SO2排放最有效、最经济的手段。

目前,我国大型火电厂烟气脱硫主要采用国外应用较成熟、业绩较多的石灰石/石膏湿法工艺,但由于湿法工艺系统复杂、投资较大、占地面积大、耗水较多、运行成本较高,国内企业迫切需要投资少、运行成本低、效率高的脱硫技术。

奥地利AEE集团(LLAG)公司在上世纪70年代末率先将循环流化床工艺用于烟气脱硫,开发了一种烟气循环流化床干法脱硫工艺(Circu.1ating Fluidized Bed nue GasDesulphurization,简称CFB— FGD)。

经过近30年的不断改进(主要是在90年代中后期),解决负荷适应性、煤种变化、物料流动性、可靠性、大型化应用等方面的技术问题,至今运行业绩达到40多台套。

辽宁万和环保有限责任公司于2009年10月在国内率先引进了德国LLAG公司的CFB—FGD技术。

2002年底,华能国际电力有限公司在经过多次论证和招标后,为其下属抚顺新钢铁烧结机的2 X 300MW机组配套由辽宁万和环保股份有限公司负责设计、制造的CFB—FGD装置。

l 工程概况抚顺新钢铁位于辽宁省中部地区的抚顺市,是个典型的多煤地区,距沈阳东南方向150km。

一期已建2X 100MW燃煤机组,2002年新建二期工程,安装2 X 300MW空冷燃煤发电机组,配置2台1053t/h'~粉锅炉。

榆社电厂2 X 300MW机组配套烟气循环流化床脱硫系统于2003年4月开始设计,2003年12月开始安装。

2004年10月初和11月中旬,两套脱硫系统分别与锅炉同步投运。

脱硫效率高达90%以上,运行可靠,成功地将国外先进技术与国内的吸收、消化和工程管理相结合,取得了较好的技术经济性能,使之成为目前世界上单机容量最大的干法脱硫系统。

2 工程设计2.1 煤质特性榆社电厂二期工程燃用贫煤,主要的煤质特性2.3 吸收剂分析(1)吸收剂名称:生石灰(2)吸收剂品质要求:软煅生石灰粒径≤lmm,氧化钙(CaO)含量≥70%,生石灰消化速度Voo<4min(检验标准为DIN EN459—2)。

干法脱硫的方法

干法脱硫的方法

干法脱硫的方法
干法脱硫是一种常见的脱硫方法,它是通过化学反应将燃料中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸酯,从而达到减少二氧化硫排放的目的。

相比于湿法脱硫,干法脱硫具有投资成本低、运行成本低、处理量大等优点,因此在一些大型燃煤电厂中得到广泛应用。

干法脱硫的主要原理是利用一些化学物质与燃料中的二氧化硫进行反应,将其转化为硫酸盐或硫酸酯。

常用的化学物质包括氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钾等,这些化学物质可以与二氧化硫发生化学反应,生成硫酸盐或硫酸酯。

在这个过程中,化学物质会被消耗,因此需要不断地添加新的化学物质。

干法脱硫的工艺流程比较简单,一般包括燃料预处理、脱硫反应、除尘等步骤。

在燃料预处理阶段,需要对燃料进行粉碎、干燥等处理,以便于后续的反应。

在脱硫反应阶段,需要将化学物质喷洒到燃料中,与二氧化硫进行反应。

在除尘阶段,需要对燃料中的灰尘进行过滤,以保证排放的废气符合环保要求。

干法脱硫的优点在于其投资成本低、运行成本低、处理量大等方面。

相比于湿法脱硫,干法脱硫不需要大量的水资源,因此在水资源短缺的地区得到广泛应用。

此外,干法脱硫的处理量大,可以处理大量的燃料,因此在一些大型燃煤电厂中得到广泛应用。

干法脱硫是一种常见的脱硫方法,它通过化学反应将燃料中的二氧
化硫转化为硫酸盐或硫酸酯,从而达到减少二氧化硫排放的目的。

干法脱硫具有投资成本低、运行成本低、处理量大等优点,在一些大型燃煤电厂中得到广泛应用。

sds干法脱硫主反应

sds干法脱硫主反应

sds干法脱硫主反应
SDS干法脱硫主反应
SDS干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术,其主要反应是SO2与SDS(十二烷基硫酸钠)在高温下发生反应,生成硫酸钠和二氧化硫。

该反应的化学方程式为:
SO2 + SDS → Na2SO4 + SO2
SDS干法脱硫主要应用于燃煤电厂、钢铁厂等工业领域,可以有效地减少SO2的排放,保护环境。

下面我们来详细了解一下SDS干法脱硫主反应的过程。

SDS干法脱硫需要将SDS喷入烟气中,与SO2发生反应。

SDS是一种表面活性剂,具有良好的吸附性能,可以吸附在烟气中的SO2上,形成SDS-SO2复合物。

这些复合物在高温下分解,生成硫酸钠和二氧化硫。

SDS干法脱硫主反应的温度通常在1200℃以上,这是因为SDS的分解温度较高,需要高温才能使其分解。

在高温下,SDS-SO2复合物分解,SO2被还原为二氧化硫,同时生成硫酸钠。

硫酸钠可以在烟气中形成微小的颗粒,随着烟气一起排放出去。

SDS干法脱硫主反应需要注意一些问题。

首先,SDS的使用量应该适当,过多会导致SDS-SO2复合物的生成量增加,从而增加了硫酸
钠的生成量,降低了脱硫效率。

其次,SDS的喷入位置应该合理,一般在烟气进入除尘器前的位置喷入,这样可以避免SDS被除尘器捕集,影响脱硫效果。

SDS干法脱硫主反应是一种有效的烟气脱硫技术,可以减少SO2的排放,保护环境。

在实际应用中,需要注意SDS的使用量和喷入位置,以提高脱硫效率。

干法脱硫的方法

干法脱硫的方法

干法脱硫的方法干法脱硫是一种常用的脱硫方法,主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气脱硫。

本文将介绍干法脱硫的原理、过程和应用。

一、干法脱硫原理干法脱硫是利用固体吸附剂或化学吸收剂将烟气中的二氧化硫(SO2)吸附或吸收,从而实现脱硫的目的。

吸附剂可以是活性炭、硫化钠等;化学吸收剂可以是氢氧化钠、氢氧化钙等。

二、干法脱硫过程干法脱硫的过程主要包括吸附、再生和处理三个步骤。

1. 吸附:烟气通过脱硫装置时,吸附剂或吸收剂与烟气接触,将其中的二氧化硫吸附或吸收下来。

这一步骤中,吸附剂或吸收剂起到了关键作用,能够有效地吸附或吸收二氧化硫。

2. 再生:脱硫装置中的吸附剂或吸收剂在一定的条件下,通过加热或其他方法进行再生。

再生的目的是将吸附剂或吸收剂中的二氧化硫释放出来,使其可以再次使用。

3. 处理:经过再生的吸附剂或吸收剂可以继续使用,而释放出的二氧化硫则需要进行处理。

处理的方法一般是将二氧化硫转化为硫酸或其他无害物质,以达到环保要求。

三、干法脱硫的应用干法脱硫广泛应用于燃煤电厂等工业领域中的烟气脱硫。

它具有以下几个优点:1. 技术成熟:干法脱硫是一种成熟的脱硫技术,已经在许多工业领域得到广泛应用。

2. 适用范围广:干法脱硫适用于不同类型的燃煤烟气脱硫,对烟气中的二氧化硫有较好的吸附或吸收效果。

3. 节能环保:相比湿法脱硫,干法脱硫不需要额外的水资源和废水处理设施,具有较低的能耗和较小的环境污染。

4. 灵活性强:干法脱硫可以根据不同的工况和要求进行调整和优化,提高脱硫效率和经济效益。

干法脱硫也存在一些局限性,如脱硫效率低于湿法脱硫、吸附剂或吸收剂的再生困难等。

但总体来说,干法脱硫作为一种重要的脱硫方法,在工业生产中具有广泛的应用前景。

干法脱硫是一种常用的脱硫方法,通过吸附或吸收烟气中的二氧化硫,实现脱硫的目的。

它具有技术成熟、适用范围广、节能环保和灵活性强等优点,被广泛应用于燃煤电厂等工业领域。

尽管干法脱硫存在一些局限性,但它仍然是一种重要的脱硫技术,具有良好的发展前景。

干法脱硫工艺

干法脱硫工艺

干法脱硫工艺的应用作者:赖毅强发表时间:2007-06-11 14:40:27 点击数:728 关键词:脱硫工艺|脱硫技术文章摘要:在我国在役电厂中,有相当部分尚未配套脱硫设施,根据环保标准要求,这些电厂都要逐步配套脱硫设施。

但是早期建设的机组一般没有预留脱硫场地,炉后到烟囱之间的距离很短,空间狭小,脱硫装置布置困难,再加上当前电力供应紧张,脱硫装置的建设周期较长,如果机组长时间停机建设脱硫装置会给当前紧张的电力供应带来更大的困难。

福建龙净采用引进德国LLAG公司的烟气循环流化床(CFB-FGD)干法脱硫技术成功解决了老机组脱硫除尘改造中遇到的几大问题。

下面我们以马头电厂6#炉为例,介绍1×200MW机组拆除原有水膜除尘器,改造为CFB-FGD干法脱硫除尘装置,从而满足环保排放要求。

正文:1 前言在我国在役电厂中,有相当部分尚未配套脱硫设施,根据环保标准要求,这些电厂都要逐步配套脱硫设施。

但是早期建设的机组一般没有预留脱硫场地,炉后到烟囱之间的距离很短,空间狭小,脱硫装置布置困难,再加上当前电力供应紧张,脱硫装置的建设周期较长,如果机组长时间停机建设脱硫装置会给当前紧张的电力供应带来更大的困难。

福建龙净采用引进德国LLAG公司的烟气循环流化床(CFB-FGD)干法脱硫技术成功解决了老机组脱硫除尘改造中遇到的几大问题。

下面我们以马头电厂6#炉为例,介绍1×200MW机组拆除原有水膜除尘器,改造为CFB-FGD干法脱硫除尘装置,从而满足环保排放要求。

2 工程概况马头电厂位于河北省邯郸市南15公里的马头镇,华北平原的西南部,太行山东麓,距京广铁路线上的马头火车站约1公里。

6号机组容量为200 MW,配670t/h锅炉。

6号机组于1979年11月投产,锅炉系原苏联塔干洛克“红色锅炉者”制造厂生产的ТЛЕ—211С系列ЕЛ670/140型。

锅炉采用连续水力除渣,尾部烟道后装有四台文丘里水膜除尘器,采用水力排灰方式,配吸、送风机各两台。

干法脱硫方案

干法脱硫方案

干法脱硫方案引言:脱硫是指去除燃烧燃料中的硫化物。

硫化物是燃料中的一种常见污染物,会在燃烧过程中释放出有害的二氧化硫气体。

二氧化硫是一种对环境和健康有害的气体,对大气造成污染,对人体呼吸系统和眼睛具有刺激性。

因此,减少二氧化硫的排放对于改善空气质量和保护环境非常重要。

干法脱硫是一种常用的脱硫技术,其通过在燃烧过程中添加一种吸收剂来捕捉二氧化硫。

在本文中,我们将探讨干法脱硫的工作原理、关键技术和应用前景。

一、工作原理:干法脱硫的工作原理基于吸收剂与二氧化硫之间的化学反应。

干法脱硫通常使用石灰石或石膏作为吸收剂,在燃烧过程中将其喷射到燃料中进行吸收。

二氧化硫与吸收剂中的钙化合物反应生成硫酸钙,从而实现脱硫。

二、关键技术:1. 吸收剂的选择:干法脱硫使用的吸收剂应具有一定的碱性,以便与二氧化硫发生反应。

常见的吸收剂包括石灰石、石膏和苛性钠。

吸收剂的选择应考虑其成本、反应效率和二氧化硫的去除能力。

2. 吸收剂的喷射方式:吸收剂通常通过喷射设备喷射到燃烧过程中。

喷射方式可以影响吸收剂与二氧化硫的接触程度,从而影响脱硫效果。

常见的喷射方式包括喷雾喷射、压缩空气喷射和旋流喷射。

3. 吸收剂的循环系统:为了提高脱硫效率,干法脱硫通常采用循环系统,将已经反应过的吸收剂重新循环使用。

循环系统可以减少吸收剂的消耗量,降低成本,并提高脱硫效果。

4. 副产物的处理:干法脱硫过程中会产生大量的废弃物,如石膏和硫酸钙。

这些副产物需要得到正确的处理和处置,以防止对环境造成负面影响。

三、应用前景:干法脱硫技术在汽车尾气治理、工业燃烧炉和发电厂等领域具有广泛的应用前景。

随着环境保护意识的不断增强和环境法规的不断完善,对于二氧化硫排放的限制越来越严格。

干法脱硫作为一种有效的脱硫技术,其节能、环保的优势将得到更多的应用。

干法脱硫技术还可以与其他污染物控制技术相结合,如脱硝和除尘技术,形成一个完整的大气污染治理系统。

这种综合治理的方法可以同时减少多种污染物的排放,进一步改善空气质量。

干法脱硫工艺在老机组脱硫除尘改造中的应用

干法脱硫工艺在老机组脱硫除尘改造中的应用

关键 词 :F — G 干 法脱硫 ; CB F D 老机组 ; 脱硫改造
中图分类号 :713 X 0 .
文献标 志码 : 文章编 号 :06 57 (07 5 05— 3 B 10- 37 20 )0— 02 0
Dr r c s f s l rz t nT c n l g p idi f r o s l rz t n y P o e so u f iai e h o o yAp l Re o m f De u o e n De u f i ai u o & Du t mo a fOl n r t g S t s Re v l dGe eai e o n
组长时 间停机建设脱硫装置就 会影响 电力供应 。而如果 了循环硫化 床干法脱硫技术作为6 号机组 的改造 工艺。
采用烟气循环流化床 ( F - G C B F D)干法脱 硫技术 ,就 可 以成功解决老机组脱硫除尘改造 中遇到 的以上 问题 。
本 文 以马头 电厂6 #炉为例 ,介绍 了I 0 MW机组 拆 ×2 0
马头 电厂 的煤质特征及脱硫 除尘岛的烟气参数分别 见表 1 、表2 。
表 1 煤质 分 析 资 料
除原有 水膜除尘器 ,改造为 C B F D F - G 干法脱硫 除尘 装 置 ,从 而满足 了环保排放要求 。
l 工程概况
马头 电厂位 于 河北 省邯 郸市 南 1公里 的马头镇 。 5
脱 硫除尘岛的设计要 求满足锅 炉燃 用煤 种 ,具体设
引风机检修用行车支架等必须保 留不动 ,地下还有 原设 计参数见 表3 。
表3 脱硫 除尘 岛设计参数
3 总体布置
马头 电厂6 #炉 l 0 MW机 组 C B F 脱 硫除 ×2 0 F - GD

火电厂脱硫脱硝技术应用

火电厂脱硫脱硝技术应用

火电厂脱硫脱硝技术应用随着环保意识的增强和环保法规的不断加强,火电厂作为能源行业的重要组成部分,也面临着严峻的环保压力。

燃煤发电是我国主要的发电方式,而煤炭中所含的硫、氮等元素在燃烧过程中释放出的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)等有害物质对大气环境造成了严重的污染。

为了减少大气污染物排放、改善环境质量,火电厂脱硫脱硝技术的应用显得尤为重要。

脱硫脱硝技术是通过对燃料进行燃烧过程控制、烟气处理等手段,将燃烧排放废气中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质去除或转化,从而降低对环境的影响。

它是通过在火电厂烟气中喷射脱硫剂和脱硝剂,促使有害物质与这些剂发生化学反应,使其转化成无害的物质。

这种技术不仅可以有效减少大气污染物排放,改善环境质量,还可以提高燃煤发电的能源利用率,降低能耗,符合可持续发展的要求。

在火电厂脱硫脱硝技术的应用中,主要有湿法脱硫、干法脱硫、SCR脱硝和SNCR脱硝等几种常见的技术手段。

下面分别对这几种技术进行介绍:一、湿法脱硫技术湿法脱硫技术是利用化学吸收剂与烟气中的二氧化硫发生反应,将二氧化硫转化成硫酸盐的方式来进行脱硫。

在火电厂烟气处理过程中,先将烟气与脱硫剂(一般为石灰石浆液)进行接触,然后通过氧化和还原反应来去除烟气中的二氧化硫,使烟气中的硫含量得到有效降低。

湿法脱硫技术的优点是脱硫效率高,操作稳定,适用于高硫煤的脱硫处理。

但同时也存在着设备投资大、运行成本高和产生大量废水等问题,因此适用范围相对较窄。

二、干法脱硫技术干法脱硫技术是通过在燃烧过程中向燃料中加入含钙、镁等碱金属化合物,使含硫煤中的硫在燃烧时转化成硫酸盐,从而实现烟气中二氧化硫的减排。

干法脱硫技术的优点是工艺简单、设备投资低、需要的能耗低,废气排放中没有废水排放等优点。

三、SCR脱硝技术SCR脱硝技术是通过在燃烧过程中向燃料中加入氨水或尿素等脱硝剂,使烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下与脱硝剂发生化学反应,将其转化成氮气和水,从而实现脱硝目的。

火电厂干法脱硫灰再利用的研究

火电厂干法脱硫灰再利用的研究
脱硫 灰 的元 素组 成 . 者所 不 同的是 元素 含量 . 东 大学 [ 两 山 2 ] 用 脱 硫 灰 作 主 要 组 分 生 产 六 铝 酸 盐 水 泥 源 于 两 者 具 有 即 成 的 完美 融 合 点 。 脱 硫 灰 生 料 生 产 六 铝 酸 盐 水 泥 . 中 的 含 硫 其 矿 物 正 好 可 以用 作 水 泥 熟 料 中所 需 硫 元 素 的来 源 . 其 中 的 而 游 离 C O、a ( H) 及 C C 可 以 直 接 作 为 所 需 C O a C O 以 aO 都 a
目前大量 的脱硫 灰 。 只有少部 分得 到初级 的利 用 . 绝大 部分
被 抛 弃 , 破 坏 环 境 又 占用 土 地 . 直 接 影 响 着 脱 硫 工 艺 的 既 还
天然石膏 ) 掺入到水 泥熟料 中, 都有缓 凝作用 . 而且凝结 时间
超 过 基 准 水 泥 大 约 2 。傅 伯 和 等 通 过 实 验 也 得 到 相 同 的 结 h 果 _: S 量 不 变 的情 况 下 用 脱 硫 灰 代 替 部 分 石 膏 后 . 5在 0 含 _ 其
脱硫 灰 亚 硫 酸 钙
硫 灰 的 性 质 对 各 种 利 用 方 式存 在 问题 进 行 了分 析 探 讨 。
关 键 词 干 法 脱 硫
中图分类号 .7 1 X 0. 3
文献标识码 : A
文章编号 :62 9 6 (0 20 — 4 — 2 1 7— 0 42 1)3 0 8 0
在 水 泥行 业 利 用 的 障 碍 在 脱 硫 灰 用 作 水 泥 缓 凝 剂 方 面 存 在 2种 矛 盾 的 观 点 : 林 贤 熊 等 通 过 实 验 证 明 : 硫 灰 部 分 或 全 部 取 代 天 然 石 膏 脱 甚 至超过规定 的 4 %石 膏 掺 量 ( 为 脱 硫 灰 中 S 量 低 于 因 0含

干法脱硫方案

干法脱硫方案

干法脱硫方案:实现清洁能源的关键一步随着环保意识的普及和清洁能源的迅速发展,减少大气污染成为了当务之急。

而在发电行业中,燃煤发电被广泛应用,但同时也带来了巨大的环境问题。

其中,二氧化硫(SO2)排放是一个严重的问题,因为它不仅直接污染空气,还会形成酸雨,严重影响环境和人体健康。

为了解决这一问题,干法脱硫作为一种可行的方案,被广泛研究和应用。

干法脱硫是指在燃煤发电过程中,通过化学反应将烟气中的SO2转化为固态物质,从而达到脱硫的效果。

相比于传统湿法脱硫,干法脱硫具有更多的优势。

首先,干法脱硫过程中产生的废弃物是固态的,可以更方便地处理和回收利用。

其次,干法脱硫对水资源的消耗更少,有助于解决水资源短缺的问题。

最重要的是,干法脱硫可以在干燥的条件下进行,不需要引入大量的水蒸气,减少了烟气处理设备的体积和运行成本。

干法脱硫的核心技术是将烟气中的SO2转化为固态物质。

通常,我们使用可溶性氧化物来催化此过程。

常见的催化剂有氧化钙、氧化钠、氧化钾等。

这些催化剂可以在较低的温度下与SO2发生反应,生成相对稳定的固体硫酸盐物质。

然后,用一系列各种设备将固态硫酸盐从烟气中分离出来,并进行后续处理。

的关键在于选择合适的催化剂和优化工艺参数。

首先,催化剂的选择应考虑其稳定性、反应活性和经济性。

氧化钙是一种常用的催化剂,它不仅价格低廉,而且具有较高的反应活性。

此外,为了提高催化剂的利用效率,可以采用固定层流床反应器、循环流化床反应器等先进的反应器技术。

其次,优化工艺参数是实现高效干法脱硫的关键。

工艺参数包括反应温度、反应时间、烟气流速等。

反应温度对干法脱硫效果有显著影响,通常需要在一定温度范围内寻找最佳反应温度。

反应时间一般较短,但需要保证足够的接触时间,以确保充分的反应发生。

烟气流速的控制需要考虑达到足够的接触时间和保持适当的烟气压降。

干法脱硫技术的应用面广泛,不仅可以用于燃煤发电厂,还可以用于石油化工、冶金等行业。

在燃煤发电厂中,干法脱硫可以与其他污染物治理技术相结合,形成高效的综合治理系统。

电厂脱硫的种类和原理

电厂脱硫的种类和原理

电厂脱硫的种类和原理
在电厂中,常用的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。

湿法脱硫是指通过向烟气中喷射石灰石糊浆或其他脱硫剂,利用其与烟气中的二氧化硫发生反应,生成不溶于水的硫酸钙。

这种脱硫技术的原理是采用碱性溶液来吸收烟气中的二氧化硫,进而减少烟气中的硫含量。

湿法脱硫技术有多种具体实施方法,例如石灰-石膏法、石灰-氧化铝法、海水脱硫法等。

干法脱硫是指通过喷射一种或多种干燥的、可与二氧化硫发生反应的脱硫剂,将其与烟气中的二氧化硫接触并发生反应,从而达到减少硫含量的目的。

常用的干法脱硫技术包括活性炭吸附脱硫、石灰石反应脱硫等。

干法脱硫技术的主要原理是通过化学反应将二氧化硫转化为其他物质或通过物理吸附将其捕集下来。

除了上述常用的湿法和干法脱硫技术之外,还有其他一些新型脱硫技术在不断研发和改进中,例如生物脱硫技术、电子束脱硫技术等。

这些新型脱硫技术在降低二氧化硫排放和减少脱硫剂消耗方面具有一定的优势,但目前仍存在一些挑战和难题需要克服。

燃煤电厂干法、半干法烟气脱硫应用前景

燃煤电厂干法、半干法烟气脱硫应用前景

脱硫 技 术 、 环 流化 床烟 气脱硫 技 术 、 干半 湿 法脱硫 工 艺性价 比较好 , 循 半 市场前 景 广 阔。
关键词 : 半干法脱硫 ; 法规政策 ; 工业化 ; 市场 中图分类号 : 7 13 X0. 文献标识码 : A 文章编号 :06 85 (060 02 0 10 .7920 )2 02 .3
cu in i a q i d ta te tc nc ss i b efrat e ca i e ) e eup u zt n.T e lso s c ur th eh i i ut l o i ol—f d l w rd lh f ai e h s a c v r  ̄ s i o h n w ne rtd d s lh r ain i uaig f ii d b d — F D a d smi dy sm — w tF D e itgae eup ui t ,cr lt udz e z o c n l e G n e — r i e e G h v atu emak t o i p f ma c aevsi d r e r o o n e—t t f h O—p c t o tea pasme t fh i r er i f m p ri ao r h e n e5 ot
干法 、 半干法脱硫的主要政策有 :
20 年修订了 《 00 大气污染 防治法》 国家环境保护 , 总局 、 国家经贸委 、 国家计委 、 原 原 国家发改委等
部委相继颁布了多个配套 的法规 、 标准 、 条例及具
体实施 的规划和计划 ,通过淘汰小机组 、技术改
造、 实施烟气脱硫 、 发展洁净煤燃烧技术 、 调整电 力结构等方式 , 降低火 电 S : o 排放量 , 其中实施烟

火电厂烟气脱硫技术的原理及其应用

火电厂烟气脱硫技术的原理及其应用

2010年第期 总第10期36新疆电力技术0 前言1 当前烟气脱硫技术的发展状况我国是以燃煤为主的国家,据统计,年煤炭消耗量为.亿吨,且呈逐年递增趋势,二氧化硫的排放量达万吨,超过美国万吨的排放量,成为世界二氧化硫排放第一大国。

二氧化硫是酸性的,它过量排放到大气中,会形成“酸沉降”,遇水可形成酸雨和酸雾;不遇上水也会以“干沉降”的形式富集在植物和土壤,与土壤中的水会合后,能形成浓度更大的硫酸。

“酸沉降”导致土壤、河流酸化,腐蚀金属,损害土地健康,破坏动植物的生长,严重伤害生态环境。

我国目前燃煤排放量占排放总量的%以上,而火力发电厂又是最主要的烟气排放源,因此控制的污染势在必行。

目前,工业应用的烟气脱硫(即技术可分为干法(含半干法) 脱硫和湿法脱硫。

干法脱硫是使用固体吸收剂、吸附剂或催化剂除去废气中的常用的方法有活性炭吸附法、分子筛吸附法、氧化法和金属氧化物吸收法等。

干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出,减少了二次污染;缺点是脱硫效率低,设备庞大。

湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去常用的方法有石灰石-石膏法、钠碱吸收法、氨吸收法、铝法、催化氧化和催化还原法等。

湿法脱硫所用设备比较简单,操作容易,脱硫效率高,但脱硫后烟气温度较低,不利于烟气的扩散。

下面简要介绍目前在市场上应用比较广泛的烟气脱硫方法。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的脱除技术,约占已安装 机组容量的%。

该工艺具有脱硫效率高、运行可靠性高、吸收剂利用率高、能适应大容量机组和高浓度 烟气条件、对煤种适应性强、吸收剂廉价、钙硫比低(一般小于.) 以及副产品具有综合利用的商业价值等特点。

其主要缺点是基建投资费用高、占地面积大、耗水量大及脱硫副产品为湿态,因此难以处理,而且脱硫产生的废水需要经过处理才能排放。

海水烟气脱硫是目前惟一一种不需要添加任何化学药剂的工艺,也不产生固体废弃物,脱硫效率大于%,运行稳定,系统可用率高达%;用海水冷却水脱硫,经济性好,运行及维护费用较低;压力损失小,一般在.~.结构简单,操作简便,易于实现自动化。

干法脱硫技术

干法脱硫技术

干法脱硫技术什么是干法脱硫技术干法脱硫技术是一种通过化学反应将燃煤过程中产生的二氧化硫(SO2)转化为无害的化合物的技术。

与传统的湿法脱硫技术相比,干法脱硫技术具有能耗低、占地面积小、处理规模灵活等优势,成为燃煤发电厂脱硫的一种重要技术路线。

干法脱硫技术的工作原理干法脱硫技术主要通过氧化、吸收和抑制三个步骤实现二氧化硫的去除。

氧化干法脱硫技术的第一步是将二氧化硫氧化成更容易吸收的化合物。

常用的氧化剂包括氧气、空气和氧化剂催化剂等。

在氧化过程中,二氧化硫与氧气或其他氧化剂进行反应生成硫三氧化物(SO3)。

吸收在氧化后,硫三氧化物会与干法脱硫系统中的吸收剂反应生成硫酸盐或硫酸。

常用的吸收剂包括石灰石、活性炭、氢氧化钠等。

吸收剂与硫三氧化物反应后形成的化合物较为稳定,能有效地催化反应。

抑制在干法脱硫技术中,为了增加脱硫效果,通常添加一些抑制剂。

这些抑制剂能够降低二氧化硫的生成速率,减少硫三氧化物的生成量。

常用的抑制剂有氯化钙、硫酸盐等。

干法脱硫技术的应用领域和优势干法脱硫技术适用于大型煤电厂、燃煤锅炉、钢铁冶炼厂等需要处理大量二氧化硫排放的行业和设备。

与湿法脱硫技术相比,干法脱硫技术具有以下优势:1.节约水资源:湿法脱硫技术需要大量水资源进行吸收和冲洗操作,而干法脱硫技术不需要额外的水资源。

2.节能减排:干法脱硫技术能够有效去除二氧化硫,减少对环境的污染,提高能源利用效率。

3.占地面积小:由于不需要大量的吸收液和辅助设施,干法脱硫技术的处理单元占地面积较小,节约用地。

4.技术成熟:干法脱硫技术已经在国内外多个项目中得到广泛应用,具备较高的工程技术成熟度。

干法脱硫技术的挑战和发展趋势干法脱硫技术在应用过程中仍然存在一些挑战和问题。

首先,硫酸盐和硫酸化合物的产生会对设备和环境造成腐蚀,需要进行针对性的材料选择和防腐措施。

此外,干法脱硫技术也需要考虑对氮氧化物、烟尘等其他污染物的处理。

为了进一步提高干法脱硫技术的效果和应用范围,未来的发展趋势主要包括以下几个方面:1.技术改进:改进干法脱硫系统的结构和反应条件,提高二氧化硫的去除率和抑制效果。

钠基干法脱硫

钠基干法脱硫

钠基干法脱硫是一种常用于燃煤电厂的脱硫技术。

本文将介绍的工作原理、优点和适用范围,并探讨其发展前景和可能存在的问题。

是一种利用钠盐溶液对煤烟中的二氧化硫(SO2)进行脱除的技术。

它通过喷射钠盐溶液到烟道中,钠盐溶液在高温下分解生成钠氢氧化物(NaOH)和次氯酸钠(NaClO)。

NaOH与SO2反应生成硫酸钠(Na2SO3),而NaClO则可以氧化Na2SO3生成硫酸钠(Na2SO4)。

硫酸钠既可以用作化肥,又可以通过浸提和结晶等方式回收钠盐,减少了环境污染。

相比其他脱硫技术,具有以下优点。

首先,钠盐溶液可以在较低的温度下分解,因此不需要高温设备,节约了能源和成本。

其次,可以同时去除SO2和颗粒物,减少了污染物的排放。

此外,的反应速度快,可以在短时间内实现高效脱硫,并且适用于各种燃煤设备和燃煤种类,具有一定的适应性。

的适用范围较广。

它可以应用于不同燃煤电厂的烟气脱硫,包括电厂锅炉、焚烧炉和烧嘴等。

此外,还可以应用于不同燃料的燃烧过程中,例如工业炉的废气治理和生物质的燃烧过程。

由于其适用范围广泛,在我国的燃煤电厂得到了广泛应用。

虽然具有很多优点,但也存在一些问题和挑战。

首先,过程中产生的废液需要进行处理和处理,否则容易造成环境污染。

其次,脱硫效率可能会受到煤炭成分、温度和烟气流速等因素的影响,需要进行优化提升。

此外,可能对设备的耐腐蚀性和运行稳定性提出了更高的要求,需要进行适当的技术改进。

未来,技术有望得到更广泛的应用。

随着环境保护政策的不断加强,煤烟脱硫技术将会迎来更高的要求。

作为一种高效、环保的脱硫技术,具有巨大的发展潜力。

未来的研究将重点放在提高脱硫效率、减少废液处理成本和提高设备的耐腐蚀性等方面。

同时,与其他脱硫技术的结合和发展也是一个重要的研究方向。

综上所述,是一种常用于燃煤电厂的脱硫技术。

它具有高效、环保和适应范围广泛的优点,但也面临一些问题和挑战。

随着环境保护政策的加强和技术改进的推动,有望在未来得到更广泛的应用。

干法脱硫反应温度

干法脱硫反应温度

干法脱硫反应温度
干法脱硫反应温度是在燃煤或燃油发电厂等工业应用中常见的一种脱硫方法。

在干法脱硫过程中,常用的反应温度范围为350℃至450℃。

干法脱硫是通过将燃料与一定量的氧气混合燃烧,形成含有SO2的烟气。

然后,烟气中的SO2与干法脱硫剂进行反应,生成固态硫酸钙(CaSO4)和水蒸气。

反应温度的选择是根据SO2的反应速率和脱硫效果来决定的。

低温下,脱硫反应速率较慢,但脱硫效果较好。

高温下,反应速率加快,但会降低脱硫效果。

在实际应用中,需要权衡反应速率和脱硫效果,选择适宜的反应温度。

干法脱硫反应温度的调节可以通过控制燃烧设备中的燃烧温度、燃料的供给以及脱硫剂的投加量等操作来实现。

根据不同的工艺和设备,可采用单一的反应温度,也可以根据实际情况调整反应温度的范围。

需要注意的是,为了确保脱硫过程的安全运行,需要对反应温度进行严格控制,并根据实际情况进行监测和调节。

该信息来源于相关研究文献及工业实践,已按要求进行修改编写。

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现 布袋 糊袋 、 吸收 塔 内壁 、 除尘 器 内壁 粘灰 、 斗堵 灰
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货, 0 而 号柴油运到北方火车和汽车都要使用加热
油罐车, 而且 运距 很 长 。另 一 个 办法 就是 和北 方 地
区的炼油厂定货 , 但这样也要 出现 0 号柴油 的加温 储存和加温运输的问题 。如果能解决以上 问题 , 那 么 运到 使用 单 位 的 0 柴 油 的价格 还 能是 每升 号
化硫 达标 排放 。
中图分 类号 :F3 .+ 文献标 识码 : T 552 1 B 文 章编 号 : 8 09 (0 )8 04 — 3 l 0- 89 2 1 0 - 00 0 0 1
库 。经过脱硫除尘器净化后 的烟气经脱硫 引风机
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料 位 以上 。如 灰 斗 料 位 太 低 , 能 出 现烟 气 导 通 , 可 造 成物 料循 环 系统无 法正 常 工作 。 l ) 袋除 尘器 的清灰压 力 控 制在 8 o布 5~9 K a 0P, 以靠 近 8K a 行 为佳 。 5 p运 1 ) 证 布袋 的压 差在 130~1 0 K a若 脉 1保 0 0P, 5 冲喷 吹长 期 处 于高 速 喷 吹状态 , 布袋 压差 一 直居 且 高不 下 , 须 人 工 检 查 布 袋 是 否 已糊 袋 。 若糊 袋 , 必 必 须停 运 脱硫 , 通过 热 风烘 干或更 换 滤袋 。 l) 收剂 仓 内 的物 料不 排 料 的 时 间不 得 长于 2吸 1 。超 过 l 必 须通 过 短 时 的 运 行 下 料 , 以松 周 周 加
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比一 5 3 号柴 油 的价格 便宜 1 元左 右 吗?
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石 河子科 技
总第 18 9 期
干 法脱 硫 在 电厂 生产 中的应 用
( 疆 天富热 电股份 有 限公 司热 电厂技 改 办 , 河子 市 ,300 冯 新 石 820 ) 斐
摘要
关键 词
本文介绍了烟气循环流化床锅炉干法烟气脱硫的工艺流程及 常见问题的解决办法 , 以达到二氧
烟气; 法; 干 脱硫

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41 —
石 河子科技
4 其他 问题 41 安全 问题 .
第4 期
2 1 年 8月 01
凝 结 , 以 地处 北 方 的炼 油 厂 在 冬季 是 不生 产 0 所 号 柴油 的, 这样 你 要使 用 0 柴 油 在北 方 是 没 有货 源 号 的 。要 取 得 0 号柴 油 一个 办法 是 去南方 的炼 油厂 提
为 了对 0 柴油 加 温 , 号 汽车 采 用 的方 法 是 把 柴 油 机 的排 气管 在 柴油箱 内通 过 , 利用 排 气 管 的温度 对 柴 油 进行 加 热 。 固定 设 备 则 是 利 用锅 炉 的蒸 汽 通 过 柴油 罐 内的加 热 盘 管对 0 柴 油 加热 并 保 温 。 号 但 是这 种加 热 方法 极 易造 成 柴油 气 化 , 最终 导 致柴 油箱 或 柴 油罐爆 炸后 果 不 堪设 想 , 疆某 大 型 炼油 新 厂就 发生 过 储 油 罐 因用 锅 炉蒸 汽通 过 罐 内加 热 盘
8灰 斗 高料 位报 警 时 , 须 马上 启 动仓 泵 连 续 ) 必 运 行直 到 高料 位 消失 为 止 。若 料位 继 续 上升 , 出 并 现 高 高料 位报 警 , 必须 对 比压 力 连续 料 位 计 。再 则 通 过 灰 斗 壁 上 的 手 工 测 孔 检 查 , 断 是 否 出 现 误 判 报 。 当高 高料 位 为真 实料 位 , 检 查脱 硫 灰循 环 和 请 外 拍 系统 是 否 正 常 运 行 。若 检 查 结果 为 : 1单 个 ()
新疆天富热电厂 2 M 烟气脱硫除尘装置 5 W X0 是 国家下达的节能减排 的技改项 目, 目建成后可 项 减少二氧化硫排放 5 0 吨。该脱硫 除尘系统主要 0 4 由烟道系统、 吸收塔系统 、 脱硫布袋除尘器系统 、 脱 硫引风机系统 、 吸收剂供应系统 、 物料再循环系统 、
灰 斗 的脱 硫 灰 循 环 故 障 , 排 系统 正 常 运 行 时 , 外 为 保 证 灰 斗 结 构 安 全 , 须 在 出 现 高 高 料 位 报 警 后 必 2mi内 清 除 故 障 , 则 退 出脱 硫 系统 。4 两个 及 0 n 否 ()
以上 灰 斗 出现 高高 料 位报 警 , 经检 查 判 断 为真 实 且
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次 , 查仓 内流 化板 和仓 壁积 灰情 况 。 检 1 ) 录 灰斗 流 量 控制 阀在 系统 正 常运 行 情况 3记
下 的平 均 开度 范 围 , 如果 操 作 期 间 出现平 均 开度 过 大 或 过 小 的情 况 , 应 马上 检查 吸 收塔 进 出 口压 力 则
32 净 烟气 中的烟尘 浓度 过 高 .
现象 : 囱上浓烟滚滚、 烟 净气室 内有积灰现象 、
粉 尘排放 浓 度过 高 。 原因: 滤袋破袋 , 滤袋 与 花板孔 之 间漏灰 。 或 处 理 : 别 按 顺 序 关 闭 气 窒 , 次 只关 闭一 个 分 每 气室 , 以查 找 有 损 的滤 袋 。 在关 掉 一个 气 室 之前 , 应 先将 烟 气 量 减 少 到 低 于 n ln 观 察 布 袋 出 口的 — ,, 粉 尘排 放情 况 。当关 闭某 一 个气 ( 下转 第 5 7页 )
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净 化后 的含 尘烟 气 从 吸收塔 顶 部侧 向排 出 , 转 向进 入 脱 硫 除 尘 器 , 尘 器 捕 集下 来 的 固体 颗 粒 , 除 通 过 物 料 再 循 环 系 统返 回到 吸收 塔 内继 续 参 加反
5 吸收塔底排灰机每 8 ) 小时必须开启一次 , 保
应 。多余 的少量脱 硫 灰通过 仓 泵输送 至脱 硫灰
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