高支新编范本支撑体系及制作、安装要求

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模板支撑体系施工方法及操作要求

模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。

经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。

事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。

（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。

（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定措施。

6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。

高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程

高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。

（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。

（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。

（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。

（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。

（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。

三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。

（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。

四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。

五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。

安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。

（2）支架必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。

（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。

水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。

（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

模板支撑体系搭设规范

模板支撑体系搭设规范在搭建模板支撑体系时，我们需要遵循一定的规范，以确保系统的稳定性和可靠性。

下面将介绍模板支撑体系搭设的规范，以供参考。

首先，我们需要明确模板支撑体系的搭建目标和需求。

在进行规划之前，我们应该充分了解用户的实际需求，明确支撑体系所要实现的功能和服务范围。

只有明确了需求，才能有针对性地进行搭建，避免不必要的浪费和冗余。

其次，对于模板支撑体系的架构设计，我们应该遵循标准化、模块化的原则。

合理的架构设计可以提高系统的扩展性和维护性，降低系统的复杂度和耦合度。

在设计过程中，需要考虑到系统的整体性和一致性，避免出现各模块之间的冲突和不兼容性。

在进行搭建过程中，我们需要严格遵循相关的技术规范和标准，确保系统的稳定性和安全性。

同时，需要对系统进行充分的测试和验证，确保系统能够满足用户的需求并且具有良好的性能表现。

此外，在搭建模板支撑体系时，我们需要充分考虑系统的可维护性和可扩展性。

合理的设计和规范的实施可以降低系统的维护成本，同时也为系统的后续扩展提供了良好的基础。

最后，我们需要建立完善的文档和培训体系，确保系统的正常运行和维护。

在系统搭建完成后，需要及时编写相关的技术文档和用户手册，为用户提供良好的支持和帮助。

同时，也需要对相关人员进行培训，确保其能够熟练操作和维护系统。

综上所述，模板支撑体系的搭建需要遵循一定的规范，包括明确目标和需求、合理架构设计、严格技术规范、考虑可维护性和可扩展性、建立完善的文档和培训体系等方面。

只有严格遵循规范，才能够搭建出稳定、可靠的模板支撑体系，满足用户的需求并具有良好的性能表现。

高支模板支撑体系制作安装要求规程

高支模板支撑体系制作安装要求规程高支模板支撑体系制作安装要求规程一、安装前检查1、梁板结构的尺寸、拼接方式是否符合设计要求以及杆件及连接件的数量是否充足。

2、梁板结构与地面的高度差以及地面的水平度是否符合要求。

3、现场施工条件是否符合安装要求，包括工程地形、地貌、场地平整度等。

4、施工期间的隐患和存在的安全风险是否已经排除。

二、支撑和加固1、梁板结构的支撑必须牢固稳定，且满足承受所有荷载的能力。

2、支撑点位置及间距应符合设计规定，并且同一支撑应设置至少两个平行的支撑点。

3、支撑方式应该控制在两点式以上，通过预埋件、固定腰线杆件等方式实现。

4、支撑杆件、拉杆、地脚螺栓等配件必须符合设计规定，并满足预制件的尺寸规范。

5、支撑杆要平直，下垂度不大于预埋件埋入深度的0.2倍。

6、承重杆悬挂吊装时应保证平衡和垂直，并严格控制左右向的位移。

7、配合件中螺栓和钢筋的直径和长度必须符合设计要求，并且其抗弯强度不能小于承载力。

8、各种杆件在搭建过程中的采用数量和步距都必须符合规范。

9、必须定期检查支撑体系的安装情况，以确保其稳固性。

三、防止下沉和变形1、定期检查梁板结构的水平度，及时调整未正确放置的位置。

2、确保支撑点周围地面的沉降量必须小于6mm。

3、必须调整或更换支撑点位置或数量，以适应变形或下沉。

4、对于大范围变形或下沉，应及时采取加强措施，如增加支撑点、加强铅垂杆和腰线杆等。

5、反架和矫正应根据实际情况进行，并进行相应的加固措施，如增加支撑点、加强钢筋。

6、支撑架设完毕后，应及时调整支撑点高度并加固，以防止下沉变形。

四、安全措施1、安装高支模板支撑体系的操作人员必须具有相关的专业技能和安全操作知识。

2、施工队伍必须严格遵守安全操作规程，避免在操作过程中出现误伤或重负压伤。

3、设备、材料等必须符合安全要求，并经过严格检查、验收合格后方可使用。

4、必须设置明显的警示标识，并设立安全警戒区，以保证现场施工的安全。

高支模板支撑体系及制作、安装要求

高支模板支撑体系及制作、安装要求什么是高支模板支撑体系高支模板支撑体系是一种以钢模板和钢管构成的支撑结构体系。

它具有强度高、稳定性好、组装方便、拆卸简单等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程的支撑、混凝土浇筑和施工过程中的临时支撑等场合。

高支模板支撑体系的制作要求钢模板的制作高支模板的钢模板是制作高支模板的一项主要工作。

制作高支模板的钢模板需要注意以下几个方面：1.钢板的材质在制作高支模板钢模板时要选择质优的钢板，以保证高支模板的使用寿命和使用效果。

一般选择Q235或Q345的优质钢板作为钢模板的材料。

2.钢板的尺寸高支模板使用的钢板一般为4、5、6mm厚的钢板。

钢板的尺寸应根据具体使用情况来选择，避免浪费。

3.钢板的开孔钢板上预留的孔洞是连接钢管的关键。

钢板的开孔应根据高支模板设计要求进行开孔，开孔尺寸和孔洞位置应符合高支模板的力学原理。

开孔时需要保证孔洞的精度，不能够出现打偏、打歪等情况。

钢管的制作高支模板支撑体系中钢管的直径一般为48、49、50mm，管壁厚度一般为2.5~3.5mm。

钢管的制作需要注意以下几个方面：1.钢管的材质在制作高支模板支撑体系的钢管时要选择质优的钢管，以保证高支模板的使用寿命和使用效果。

一般选择Q235或Q345的优质钢管作为钢管的材料。

2.钢管的直径高支模板支撑体系中钢管的直径应根据具体使用情况来选择，避免浪费。

3.钢管的截面形状高支模板支撑体系中钢管的截面形状一般为方形或圆形。

方形截面的钢管结构简单，制作成本较低。

圆形截面的钢管则具有更优秀的力学性能。

高支模板支撑体系的安装要求高支模板支撑体系的安装需要注意以下几个方面：1.断面的垂直度在装配高支模板体系时必须保证钢管与钢模板的接触面彻底贴合，并且钢管的直线性越高越好，不能出现扭曲和变形等情况。

2.断面间的水平度高支模板支撑体系安装时，断面与断面之间的连接应该是水平的。

在连接过程中，注意力学配合，避免出现扭曲、松动等问题。

建筑工程及支撑体系安装一般规定范本

建筑工程及支撑体系安装一般规定范本第一章总则1.1 目的与依据1.1.1 本规定的目的是为了规范建筑工程及支撑体系的安装工作，确保施工安全，提高质量水平，保证工程顺利进行。

1.1.2 本规定的编制依据为《建筑施工安全生产管理条例》、《建筑工程施工与验收规范》等相关法律法规以及国家标准、行业规范。

1.2 适用范围1.2.1 本规定适用于各类建筑工程的支撑体系安装，包括钢结构支撑、混凝土支撑、木结构支撑等。

1.2.2 本规定适用于建筑工程的施工单位、监理单位和相关设计单位。

第二章施工准备2.1 施工组织设计2.1.1 施工单位应根据工程特点和施工要求，制定施工组织设计方案，并报经监理单位审核批准。

2.1.2 施工组织设计方案应包括施工步骤、工序安排、施工技术要求、施工设备和材料等内容。

2.1.3 施工组织设计方案要求合理，确保施工过程中的安全性和施工质量。

2.2 施工人员培训2.2.1 施工单位应组织相关人员进行安全施工培训，确保施工人员掌握安全施工知识和技能。

2.2.2 施工人员应持证上岗，具备相应的工作经验和技术能力。

2.2.3 施工单位应定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

第三章施工过程3.1 施工现场管理3.1.1 施工单位应严格按照施工组织设计方案进行施工，确保施工过程的安全和质量。

3.1.2 施工现场应设置必要的安全警示标志，保持施工现场的整洁和安全。

3.1.3 施工现场应实行足够的通风，避免有毒有害气体积聚。

3.2 施工设备的安装和使用3.2.1 施工设备应符合相关标准要求，设备的安装和使用应符合安全技术规范。

3.2.2 施工设备应定期检查并保养，确保设备的正常运行。

3.2.3 使用液压工具和机械设备时，应进行必要的防护措施，确保施工人员的安全。

3.3 施工材料的选择和验收3.3.1 施工材料应符合国家标准和相关规范要求，施工单位应按照相关标准进行材料的选择和验收。

高支模板支撑体系及制作、安装要求(标准版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改高支模板支撑体系及制作、安装要求(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process高支模板支撑体系及制作、安装要求(标准版)高支模板支撑体系及制作、安装要求提要：立杆接头采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头不设在同一步内，相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离不大于步距的1/3精品源自请示高支模板支撑体系及制作、安装要求熟悉施工图纸，认真按图纸尺寸和模板支撑系统设计计算书的要求配制面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓等。

1、制作梁、板模按设计尺寸订制，边角细部及板模现场拼制。

木材上有节疤、缺口等弊病的部位，放在模板反面或截去，腐烂、变形严重的木材不得使用。

拼制时，形状尺寸符合设计要求，拼制板边要取直，接缝严密，拼缝不大于2mm，拼缝高低差不大于2mm。

拼制时须注意取料搭配，节约材料，拼制完分类堆放。

2、放线加强放线准确性，根据图纸尺寸，放好轴线和边线及控制线，定好水平控制标高。

3、钢管支撑架安装立杆①⑤-⑦轴A、B、c轴线梁两侧立杆间距，梁底增设1根承重立杆，沿跨度方向间距；板底立杆纵向间距，横向间距。

（详见附图2：立杆平面布置图）②立杆下设置长度大于2跨，宽度为200mm，厚度50mm的木垫板。

（详见附图2：立杆平面布置图）③立杆接头采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头不设在同一步内，相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离不大于步距的1/3。

模板及支撑体系施工方案

模板及支撑体系施工方案（一）、技术要求1、拄梁板均采用夹板模，现场配制。

2、支撑形式采用ø48mm钢管支撑体系。

3、柱箍采用钢管扣件柱箍。

4、梁截面高度大于600mm应加设钢拉片。

5、柱模下端采用内定位法，防止柱模偏位。

6、底下墙板采用ø12对拉止水螺栓及1.5mm厚的钢拉片。

（二）、施工方法1、搭设支撑排架前应对梁部位，再次进行地基夯实处理，并平整支撑点的地面。

2、支撑排架，支承点在柱基承台上部时，人工夯压短钢管，直接设在承台上，中间部位则夯实后铺设50mm厚木板，木板应支设平稳坚实，不得架空施工。

3、钢管支撑排架的立杆，间距为800х800mm，基础梁部位直接支撑在低圈梁上，在地圈梁上标高部位设置纵横各一道扫地杆，纵横方向均需连接在同一水平杆高上。

4、排架搭设成形后，加设剪刀撑，其方位的角度为45゜∽60゜在主梁部位必须加设一道剪刀撑，其余每3.2m（即四个立杆间距）设置一道。

剪刀撑的支撑点应设置在柱基承台或地圈梁上，立杆和水平横杆必须扣件牢固。

5、梁底板下部小横杆应加扣件。

6、梁底板模应起拱高度不小于尽跨的3‰。

7、梁面高度尺寸大于0.6m的均采用1.2mm厚钢拉片进行加固。

8、梁侧模加固除采用小立杆加斜撑杆加固法斜杆角度为45゜左右，扣紧撑牢，柱横采用钢管扣件柱箍加固，间距为500mm.9、钢模板接缝，梁模的侧模和底模采用连接角模固定，钢模板之间接缝用回形卡连接。

10、钢模板的接缝位置柱模板：模板的长度方向沿柱高布置，模缝上下错开不少于模板长度的1/3长度，竖缝垂直。

梁模板：钢模的长度方向顺着梁的长方向横缝与连接角度模错开，不少于模板长度的1/3长度，梁的侧模的横缝应水平同一条线，竖缝错开，也同样不少于1/3模板长度，侧模最后一排模板与底模的接缝错开不少于1/3模板长度。

11、根据施工图纸，对模板进行组配，如有不合模数的，则采用木条镶填，不得镶填在梁柱的节点上，柱下部设置，设置清扫孔。

模板高支撑专项方案

一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部令第37号）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）3. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）4. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）二、工程概况本工程为某框架结构建筑，总建筑面积XX平方米，地上XX层，地下XX层。

建筑高度XX米。

本工程模板高支撑系统主要应用于框架梁、板等部位。

三、模板高支撑体系设计1. 支撑体系类型：采用扣件式钢管支撑体系。

2. 支撑体系构造：立杆：采用φ48mm×3.5mm钢管，间距不大于1200mm。

水平杆：采用φ48mm×3.5mm钢管，间距根据梁板尺寸确定。

横向支撑：采用φ48mm×3.5mm钢管，间距不大于600mm。

剪刀撑：在立杆、水平杆、横向支撑处设置剪刀撑，间距不大于600mm。

连接件：采用扣件式连接件，确保连接牢固可靠。

四、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。

2. 材料准备：准备足够的扣件式钢管、连接件、剪刀撑等材料。

3. 设备准备：准备施工电梯、吊车等机械设备。

五、施工工艺1. 基础处理：对支撑基础进行平整、夯实，确保基础承载力满足要求。

2. 立杆搭设：按照设计要求，从一端开始逐排搭设立杆，确保立杆垂直、稳定。

3. 水平杆搭设：在立杆上搭设水平杆，确保水平杆水平、间距均匀。

4. 剪刀撑搭设：在立杆、水平杆、横向支撑处设置剪刀撑，确保支撑体系稳定。

5. 连接件安装：将立杆、水平杆、剪刀撑等连接件连接牢固。

六、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 材料安全：材料堆放整齐，防止滑落伤人。

3. 机械设备安全：机械设备操作人员必须持证上岗，确保机械设备安全运行。

七、质量保证措施1. 材料质量：选用符合国家标准的材料，确保材料质量。

2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

建筑工程及支撑体系安装一般规定范本（2篇）

建筑工程及支撑体系安装一般规定范本1. 引言建筑工程及支撑体系安装是建筑施工中的重要环节，关系到建筑的安全、稳定性和使用寿命。

为了确保建筑工程及支撑体系安装按照规定进行，特制定以下一般规定范本。

2. 安装准备工作2.1 施工前需对建筑工程及支撑体系的安装部位进行勘察和测量，确保施工准确性和合理性。

2.2 按照规定选用合适的材料和设备进行安装，保证施工质量和安全性。

2.3 施工前需组织专业人员进行技术交底和安全培训，保证施工人员具备相关知识和技能。

3. 安装工作3.1 安装前需进行场地布置和清理工作，确保施工区域整洁且易于操作。

3.2 按照施工图纸和设计要求进行安装，保证施工效果和稳定性。

3.3 安装过程中需按照相关规范和标准进行检查和验收，确保施工质量合格。

3.4 安装时需注意施工工艺和操作要求，确保施工安全和人员防护。

3.5 安装完成后需进行验收和检测，确保建筑工程及支撑体系满足设计要求和使用需求。

4. 安装质量控制4.1 安装工程质量控制应符合相关法律法规和标准规范要求。

4.2 安装工程质量监督和检测应由具备相关资质和能力的机构进行。

4.3 安装工程质量控制应强化施工现场管理和监督，及时发现和纠正质量问题。

4.4 安装工程质量验收应按照相关规定进行，记录验收结果和处理意见。

5. 安全防护要求5.1 安装过程中需设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。

5.2 施工现场应进行定期检查和整改，确保施工安全。

5.3 安装施工人员应配备必要的个人防护用品，并接受相关安全培训。

5.4 发现安全问题应立即采取措施进行处理，并进行记录和上报。

6. 施工管理6.1 施工期间需进行进度控制和工程协调，确保施工进展顺利。

6.2 施工现场应进行定期巡检和清理，确保施工环境整洁及安全。

6.3 施工过程中需合理安排施工人员和材料，确保施工效率和质量。

6.4 施工中需及时记录施工情况和问题，进行安全交底和技术交流。

7. 紧急处理措施7.1 在发生突发事件时，施工人员应立即按照应急预案采取措施进行处置，保证人员安全和工程质量。

模板高支撑施工方案

模板高支撑施工方案1. 概述模板高支撑施工是一种常用于建筑施工中的方法，它能够有效支撑梁板体系，在施工过程中保证结构的稳定性和安全性。

本文将介绍模板高支撑施工的基本原理、施工流程和注意事项。

2. 原理模板高支撑施工的原理是通过设置临时支撑结构，将模板设置在设计标高以上，以支撑混凝土浇筑时的模板重量和混凝土自身的荷载。

同时，支撑结构还可以承受来自风荷载等外部力的作用。

3. 施工流程3.1 施工准备阶段在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。

包括制定详细的工程计划、组织施工人员进行技术交底、准备所需材料和设备等。

3.2 支撑结构的搭建根据设计要求和现场实际情况，搭建支撑结构。

支撑结构应具有足够的承载能力和稳定性，以满足混凝土浇筑时的需要。

3.3 模板的安装安装模板时需要保证模板的水平和垂直度，同时要注意模板之间的连接和支撑。

在模板安装完成后，应进行验收确认，确保符合设计要求。

3.4 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和裂缝。

3.5 支撑撤除混凝土养护期结束后，可以进行支撑的撤除工作。

在撤除支撑时，要注意逐步撤除，避免对结构造成不利影响。

4. 注意事项•施工过程中要保持建筑结构的稳定性，防止发生倒塌等意外情况。

•支撑结构的设计和施工要符合相关标准和规范要求。

•搭建支撑结构和安装模板时，要注意施工现场的安全和人员的防护。

•混凝土浇筑时，要控制浇筑速度和浇筑高度，避免发生倾斜和坍塌。

•支撑撤除时，要根据混凝土的强度和结构的需要来确定撤除时机和方式。

通过以上文档，我们了解了模板高支撑施工的基本原理、施工流程和注意事项，希望能对相关工程人员在实际施工中有所帮助。

建筑工程模板及支撑体系安装一般规定

建筑工程模板及支撑体系安装一般规定背景在建筑工程施工中，模板及支撑体系的安装是非常重要的一环节。

模板及支撑体系的正确安装与否直接影响到建筑质量和工程进度。

因此，在建筑工程施工中，建筑单位应按照相关规定和标准对模板及支撑体系进行正确安装，确保施工质量和工程进度。

相关规定1. 国家标准国家标准GB 50019-2015《建筑施工质量验收规范》对建筑工程中的模板及支撑体系进行了详细规定。

其中规定，模板及支撑体系应符合设计要求，具备足够的刚度和稳定性，满足施工工艺要求。

2. 行业标准行业标准JGJ 130-2011《建筑工程木工模板及支撑体系安装及验收规范》也对模板及支撑体系的安装进行了详细规定。

其中规定，模板及支撑体系的材料应符合要求，安装时应严格按照设计要求进行，钢管支撑应确保稳固，墙板应垂直，地面应平整。

3. 安全规定在模板及支撑体系的安装过程中，应注意安全规定，避免人员伤害和财产损失。

如安装高空模板及支撑体系时，应严格按照安全标准要求进行，必要时配备安全防护措施，保障人员的生命安全。

安装步骤在建筑工程中，模板及支撑体系的安装应按照以下步骤进行：1. 前期准备在模板及支撑体系的安装之前，需要对施工现场进行清理和整理，确定材料及工具的供应，准备好安装所需的材料和工具，并制定详细的安装施工方案。

2. 材料准备在确保安全的情况下，将模板及支撑体系所需材料运送到安装现场，并按要求进行检查。

3. 钢管支撑安装首先，在已经找平的地面上，根据设计要求和施工图纸进行钢管支撑的安装。

在安装的过程中，应确保支撑杆稳定可靠，钢管长度应符合要求，链条应使用可以调节的型式，从而确保支撑体系满足施工要求。

4. 模板安装在进行钢管支撑安装之后，应按设计要求在支撑杆上安装模板。

模板应选用质量好、强度高的材料，安装时应按要求进行调整，保证模板平整。

5. 其他支撑体系安装在进行钢管支撑及模板安装之后，根据设计要求和施工图纸进行其他支撑体系的安装，如人字梯、扶手梯、台阶等。

高支撑体系搭设管理制度范文(3篇)

高支撑体系搭设管理制度范文1、本工程高支撑体系采用扣件式双排钢管脚手架搭设。

2、脚手架搭设前必须制定专项施工方案，经有关部门审核通过或经专家论证通过后，由技术员、施工员、方案编制人对安装架子工进行施工技术交底、安全技术交底。

3、架子工必须持证上岗，穿戴好必要的劳护用品，搭设时严格遵守有关规章制度与施工、安全技术交底。

4、高支撑体系安装完毕后由专人负责检查，检查合格后方可进入下到工序。

5、使用过程中派人巡查模板及支撑系统有无变形，发现问题及时加固处理，有大的变动时应暂停施工进行抢修加固。

高支撑体系搭设管理制度范文（2）一、引言本管理制度的目的是为了建立一个高效的支撑体系搭设管理机制，确保实施高支撑体系搭设项目的顺利进行。

该制度适用于公司内部的支撑体系搭设项目，旨在规范项目流程，明确责任分工，确保资源的合理配置，保证项目的质量和进度。

二、项目概述支撑体系搭设项目的概述应包括项目的背景、目标、范围、重点等内容，并明确项目的时间表和预期成果。

三、组织架构支撑体系搭设项目的组织架构应包括项目经理、项目团队成员、项目指导委员会等。

其中，项目经理负责项目的整体规划、执行和管理，项目团队成员负责具体工作任务的执行，项目指导委员会负责提供项目的战略指导和决策支持。

四、项目管理流程4.1 项目立项项目立项应由相关部门提出，并经过资本预算和经营计划的审批。

立项时应明确项目的目标、时间表、预算和资源需求，并制定相应的管理措施。

4.2 项目计划制定项目计划的制定应由项目经理负责，包括工作分解结构（WBS）制定，任务分配，项目进度计划和资源分配等。

计划制定应充分考虑项目的需求和资源，并与各相关部门进行协调和沟通。

4.3 项目执行项目执行阶段是项目的核心阶段，项目团队成员应按照项目计划执行各项任务，并及时汇报进展情况。

项目经理应负责项目进度和质量的监控，并及时调整项目计划和资源分配。

4.4 项目监控与控制项目的监控与控制是确保项目进展顺利的关键环节。

高支撑体系搭设管理制度模版

高支撑体系搭设管理制度模版第一章总则第一条为了规范高支撑体系搭设的管理工作，提高搭设效率和质量，制定本管理制度。

第二章高支撑体系搭设的基本要求第二条高支撑体系搭设应按照设备搭设标准、安全要求和工艺流程进行，确保搭设能够稳定运行。

第三条高支撑体系搭设应保证基础设施的安全稳定，包括机房、接地、电源供应等。

第四条高支撑体系搭设应设置可行的备份方案，保证搭设的高可用性和容错性。

第三章高支撑体系搭设的组织管理第五条组织机构（一）设立高支撑体系搭设管理委员会，负责高支撑体系搭设的决策和指导工作。

（二）委员会成员包括相关部门的领导和技术专家。

（三）委员会由主要责任人担任主任，下设办公室，统筹协调各项工作。

第六条责任分工（一）委员会确定高支撑体系搭设的责任部门和责任人。

（二）各责任部门应按照职责进行协调合作，确保高支撑体系搭设的顺利进行。

第七条任务分解（一）委员会根据高支撑体系搭设的需要，制定详细的任务计划。

（二）各责任部门按照任务计划进行工作，做好每个环节的准备工作。

第四章高支撑体系搭设的管理流程第八条前期准备（一）确定高支撑体系搭设的需求，包括硬件设备、软件系统等。

（二）制定高支撑体系搭设的方案，包括技术方案、实施方案等。

（三）准备相关材料和设备，确保搭设工作的顺利进行。

第九条设备搭设（一）按照技术方案，进行设备的搭设和调试工作。

（二）保证设备的正常运行和高效性能。

第十条工艺流程（一）制定详细的工艺流程，确保工作的连贯性和一致性。

（二）进行工艺流程的实施和监控，确保搭设工作的有序进行。

第十一条安全管理（一）制定安全管理制度，确保搭设过程中的安全稳定。

（二）进行设备的安全检查和漏洞修补工作。

（三）加强安全意识培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

第十二条管理评估（一）定期对高支撑体系搭设的进行评估，确保搭设工作的质量和效率。

（二）根据评估结果，对管理制度进行调整和完善。

第五章管理制度的执行第十三条严格按照管理制度进行搭设工作，不得擅自变动和修改。

建筑工程范文及支撑体系安装一般规定模板

建筑工程范文及支撑体系安装一般规定模板第一章总则第一条目的和依据本规定旨在规范建筑工程范文及支撑体系安装，提高工作效率，保障安全生产。

依据《建筑法》《建设工程质量管理条例》等相关法规，订立本规定。

第二条适用范围本规定适用于公司内全部建筑工程的范文及支撑体系安装。

对于特殊情况和特殊工程，可依据实际情况进行调整和增补。

第二章建筑工程范文安装管理第三条范文安装计划1.在项目启动前，由项目经理负责编制范文安装计划，包含范文安装的时间节点、工作流程、资源需求和相关管理措施等内容。

2.范文安装计划应经项目经理审核批准后执行，并在施工现场明显位置进行公示。

第四条范文料子采购和审查1.范文料子采购应依照项目需求和计划进行，采购人员应严格依照公司采购制度执行，确保范文料子符合质量要求。

2.采购人员应对范文料子进行严格的验收和审查，确保料子完整、符合规格，并保存相关验收记录。

第五条范文安装施工1.范文安装施工人员应具备相应的资质和技能，经过公司培训合格并持证上岗。

2.施工人员在进行范文安装时，应依照施工图纸和工艺要求进行操作，确保安装质量和进度。

3.安装过程中，应采取必需的安全措施，确保施工现场和人员的安全。

第六条范文验收和记录1.范文安装完成后，施工人员应立刻进行验收，并填写范文安装验收记录，记录范文安装的质量和安全情况。

2.验收记录应交由项目经理审查和存档，作为后续施工和维护的参考依据。

第七条范文维护与保养1.范文的维护与保养应依照相关要求进行，施工单位应编制维护与保养计划，并布置专人负责实施。

2.维护和保养工作应定期进行，定期检查并记录维护情况，及时修复和更换损坏的范文。

第三章支撑体系安装管理第八条支撑体系设计和准备工作1.支撑体系的设计应满足相关规范和标准要求，并经过专业人员的审查和批准。

2.支撑体系安装前，应进行施工准备工作，包含测量、定位、料子预验等。

第九条支撑体系安装施工1.支撑体系安装人员应具备相应的资质和技能，经过公司培训合格并持证上岗。

高支撑体系搭设管理制度(5篇)

高支撑体系搭设管理制度1、本工程高支撑体系采用扣件式双排钢管脚手架搭设。

3、架子工必须持证上岗，穿戴好必要的劳护用品，搭设时严格遵守有关规章制度与施工、安全技术交底。

4、高支撑体系安装完毕后由专人负责检查，检查合格后方可进入下到工序。

5、使用过程中派人巡查模板及支撑系统有无变形，发现问题及时加固处理，有大的变动时应暂停施工进行抢修加固。

高支撑体系搭设管理制度（2）是一种针对高支撑体系的搭设和管理的规范和流程，旨在确保搭设和管理过程的高效性、安全性和可持续性。

该制度包括以下内容：1.搭设前准备工作：确定搭设的目标和需求，评估搭设的可行性和可靠性，进行工程技术规划和预算编制。

2.搭设过程管理：制定详细的搭设计划，包括搭设的时间安排、人员配备、工作流程等，确保搭设过程按照计划进行，并设立搭设现场管理人员，负责协调和监督搭设工作。

3.质量控制：制定搭设的质量标准和检查方法，对搭设过程中的关键节点和关键步骤进行质量把控，确保高支撑体系的搭设质量符合要求。

4.安全管理：制定搭设的安全规范和安全操作规程，进行风险评估和安全培训，加强安全监督和事故预防。

确保搭设过程中的安全性。

5.维护管理：建立高支撑体系的维护计划和维护记录，定期进行检查和保养，及时修复和更换损坏或老化的部件，确保高支撑体系的持续运行。

6.可持续发展管理：制定节能减排和资源回收利用等可持续发展目标和措施，降低运行能耗和环境污染，提高资源利用效率。

通过实施高支撑体系搭设管理制度，可以提高搭设效率，降低安全风险，延长设备寿命，减少运营成本，实现高支撑体系的可持续发展。

高支撑体系搭设管理制度（3）1. 引言高支撑体系是指一种通过系统化的方法来管理和支持组织中的关键业务流程和技术系统的体系。

在现代化的组织中，高支撑体系已经成为了提高生产效率和业务流程管理的关键工具。

模板支撑体系要求

模板支撑体系1施工方案模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批。

2支架基础（1）基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载。

（2）支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板宜采用厚度≥ 50mm、宽度不小于 200mm的木垫板或槽钢等。

（3）支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求：在立柱底距 200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆采用Φ 48mm× 3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢，单根扫地杆长度不足时采用对接。

（4）基础应采取排水设施，并应排水畅通。

（5）当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取独立的加固措施。

3支架构造梁、板支架立柱安装一般设置：A.梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

B.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

当层高在 8m~20ｍ时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于 20ｍ时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无外可顶时，应在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

C.钢管立柱的水平拉杆、剪刀撑应采用采用Φ 48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用，长度不得小于 500mm，用两个旋转扣分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。

D.扣件式立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定： 1钢管支架立柱间距、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合上面的一般规定。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于 1m，立柱距边坡上方边缘不得小于 0.5m。

《模板支撑体系操作指引及施工注意事项》

模板支撑系统操作指引及施工注意事项目录一、模板选型 (2)二、梁、板模板 (2)三、墙、柱模板 (7)四、细部模板 (15)五、模板施工工艺 (25)六、模板拆除 (29)七、质量保证措施 (31)八、安全保证措施 (32)模板支撑系统操作指引及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。

本操作指引适用于普通住宅木模板支撑系统，不适用于钢模板和砖胎模以及高支模等。

一、模板选型剪力墙、柱、梁、板均采用18mm厚多层板，50mm*100mm木枋作背楞，φ48钢管作主楞，剪力墙模板设置不小于φ14的对拉螺杆，人防区域内剪力墙（人防墙不是外墙时不设置）采用一次性螺杆，地下室外墙采用止水螺杆。

二、梁、板模板2.1梁模板2.1.1具体做法2.1.1.1梁底模及侧模板采用18mm厚多层板，梁宽为200mm时，底部设两根纵向木枋；梁宽大于200mm时，底部每间隔100mm设一根纵向木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。

2.1.1.2当高＜600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm，采用梁夹固定。

2.1.1.3当梁高≥600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，间距为250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm，高度每增加300mm增设一道Φ14对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。

2.1.1.4梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体情况调整，但不大于1000mm），可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm，底部排架离梁端部250mm开排。

2.1.2注意事项：2.1.2.1梁高＜600mm侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧模背楞木枋间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道；侧模两边木枋立撑做背楞。