火炬钢结构安装施工方法及质量标准(五)

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钢架——火炬塔的施工工艺

钢架——火炬塔的施工工艺
工 拉 上 去 安 装 。 依 次 按 此 操作 ,直 至 钢 架 安 装 完 成 。 其 它 附
件如电缆、钢爬梯等也通过此拔杆提升 安装。
吊装 完 后 ,火 炬塔 头 部 安 装 的 拔杆 ,通 过 挂 在 火 炬 塔头
9 m ,钢架底部 ( 2 9 l 钢管 ) 2 1x0 为边长 1 m的正方形 ,顶 2 部 ( 1 9 8 管 )为边长 28 5 x钢 .m的正 方形 ,水 平撑杆 为 !8 6 0 x 钢管 ,斜撑 为 3 圆钢 。火炬筒简体 ( 6 0 l 0 0 x 6)总
两 台5卷 扬 机 ,通 过 绕 过 挂 在 9 t m高 的 吊装 支 架 上 的 两 组 4 倍 滑 轮 组 钢 丝 绳 收 缩 拾 升塔 体 ,同 时通 过 上 部 塔 体 底 部 钓 耳 拉
较大 ,高空作业量大、精确度低 ,施工成本较高。整体 吊装
法 全 部 地 面 组 装 ,安 装 方便 ,效 率 高 ,但 其 整 体 结 构 大 ,不
钢 印编 号 ,吊装 时按 出厂 编号 吊运组 装 。 3设 置 吊装 装置 . 主要 机 具 配备 下 : ( 1 9 1 桅杆 1) 5 0
2 ( 根 各长 6 ) m 2 台 1 台 筒 僻
( 5 2) 吨卷 扬机 ( 3)1 吨卷 扬机
过 每 层 平 台 四方 导 向 轮控 制其 垂 直 度 , 同时 通 过 地 面 两 台经
纬仪观测塔体垂 直度偏差 ,及 时调整偏差。抬升过程中注 意 控制两台5卷扬机同步 ,尤其 注意要在卷扬机滚筒 上钢丝绳 t 换 层时 ,通过点 刹调控抬升塔体 ,控制两卷扬机同步 ,以免
现 以湖北应城某化工厂9 米火炬塔安装为例 ,对倒 ( 6 塔 体) ( 顺 钢架 ) 吊装法 艺

火炬塔架安装施工方案

火炬塔架安装施工方案

一、工程概况火炬塔架是炼化一体化项目中的重要设备,主要用于燃烧火炬尾气。

本工程火炬塔架安装施工方案针对168米亚洲最高火炬塔架的安装,主要包括塔架预制、运输、吊装、焊接、防腐等环节。

二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉火炬塔架设计图纸、技术规范及施工工艺,掌握各构件的尺寸、重量、材质等参数。

(2)组织施工人员学习火炬塔架安装施工方案,明确各工序施工要点和安全措施。

2. 材料准备(1)钢材:根据设计要求,选用Q345B钢材,确保质量合格。

(2)焊接材料:选用E5015焊条,确保焊接质量。

(3)防腐材料:选用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆,确保防腐效果。

3. 工具准备(1)吊装设备:2000吨级履带起重机、55吨吊车、16吨吊车等。

(2)焊接设备:电弧焊机、气割机、打磨机等。

(3)测量工具:全站仪、水准仪、钢卷尺等。

4. 人员准备(1)组织成立施工队伍,明确各工种人员职责。

(2)对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。

三、施工工艺1. 塔架预制(1)根据设计图纸,对塔架各构件进行切割、焊接,确保尺寸精度。

(2)对焊接部位进行打磨、清理,确保焊接质量。

(3)对预制好的塔架构件进行编号、标识,便于安装。

2. 运输(1)采用大型平板车运输塔架构件,确保运输安全。

(2)运输过程中,加强对构件的固定,防止构件损坏。

3. 吊装(1)根据塔架高度和重量,选用合适的吊装设备。

(2)采用单机提吊旋转法吊装工艺,将塔架构件吊装至预定位置。

(3)吊装过程中,确保塔架垂直、稳定。

4. 焊接(1)对塔架焊接部位进行打磨、清理,确保焊接质量。

(2)采用电弧焊进行焊接,确保焊接强度和密封性。

(3)焊接完成后,对焊接部位进行打磨、清理,确保外观美观。

5. 防腐(1)对焊接完成的塔架进行除锈处理,确保防腐效果。

(2)涂刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆,确保防腐效果。

四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。

火炬筒安装施工方案

火炬筒安装施工方案

A2施工方案报审表工程名称:中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程化工火炬区工程火炬塔架安装工程编号:8030-265-HQS-ZYYJ-0322中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程化工火炬区工程火炬筒安装施工方案文件编号:8030-265-HQS-ZYYJ-0322中国石油天然气第一建设公司CHINA PETROLEUM FIRST CONSTRUCTION CORPORATION目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1主要工程量 (1)3.安装程序 (2)3.1准备工作 (2)3.2火炬筒翻转程序: (2)3.3提升程序: (2)4.安全领导小组 (11)5.保证措施 (11)6.HSE措施 (12)7.劳动力使用计划 (13)8.主要施工机具和技措用料 (13)附件:工作危险性分析(JHA)报告特别说明1.编制依据本方案根据中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程化工火炬区工程化工火炬筒体的设计参数及相关信息编制。

主要编制依据有:凯勒特燃烧技术与设备(上海)有限公司提供的化工火炬图纸《化工火炬系统装置安装工程施工组织设计》《钢结构设计规范》GB50017-2003《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999《石油化工起重施工规范》 SH/T 3536-2002《施工技术措施编制基本规定》 Q/CNPC-YGS G326.04-20062.工程概况中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程化工火炬区工程位于独山子大发展化工区域内,化工火炬主要由火炬塔架、火炬筒体、火炬头组成。

该化工火炬项目为中国寰球工程公司EPC总包,设计和设备供货商为凯勒特燃烧技术与设备(上海)有限公司,安装施工单位为中国石油天然气第一建设公司,监理单位是吉林工程建设监理公司。

火炬筒体外形尺寸大、安装高度高、高空作业量大,是此次安装的难点。

2.1主要工程量设计参数:提升总重量:110吨;翻转总重量:36.4吨;火炬总高:150米;塔架总高:144.628米;火炬筒提升高度:25米。

火炬钢结构安装施工方法及质量标准(五)

火炬钢结构安装施工方法及质量标准(五)

火炬钢结构安装方法和质量标准1 适用范围1.1主要适用于石油化工装置中火炬钢结构的安装施工和质量标准的要求;1.2其它领域、用途的火炬钢结构安装施工也可参照执行。

2 引用标准及规范性文件2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001;2.2《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-97;2.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/3507-20053 施工要求3.1安装施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕;所有零部件、构件预制组装检验完3.2安装施工前对施工场地、排放材料场地准备好,具备施工条件;3.3所有参见施工的人员已参加了施工技术交底,明确了施工程序、施工方法、安装工序、质量标准、成品保护和HSE技术要求;3.4施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知;4 施工工序5 施工方法5.1平台铺设平台采用钢管铺设,铺设位置及型式见图5-1,平台水平度为±3mm。

图5-15.2基础验收及处理塔架钢结构及火炬筒体安装前,应对基础进行全面检查,其浇注质量、外形尺寸、基础标高和各柱脚之间的相关尺寸,以及地脚螺栓的间距、垂直度和螺纹长度应符合以下规定:5.2.1基础表面应有清晰的中心线和标高标记;5.2.2基础施工单位应提交基础测量记录,包括基础位置及方位测量记录;5.2.3基础检查部位和质量标准见表5-1注:L为支承面长度。

5.2.4用垫铁安装时,基础表面应凿麻,垫铁设置处应铲平,并符合下列规定:a)垫铁组应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下;b)每根地脚螺栓(锚栓侧)应设置1组~2组垫铁,每组垫铁不宜超过4块;c)垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密;d)采用成对斜垫铁时,其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4;e)混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定;5.2.5钢结构安装前,螺栓外露部分应涂油脂防锈并妥善保护。

5.3塔架成片组合a)塔架成片组合在管式平台上进行,根据现场实际情况,为保证吊装,按上图所示,将塔架在分段标高处,均分成2大片组合;b)成片时,将塔柱按图纸尺寸摆放在平台上,调整好跨距和对角线尺寸符合要求,点焊挡板临时固定。

火炬吊装施工方案

火炬吊装施工方案

火炬吊装施工方案一、前言火炬吊装是一项涉及安全、技术和协作的复杂工程,需要详细计划和严格执行。

本文将介绍一套火炬吊装施工方案,旨在确保施工过程平稳高效,保障工程质量和施工人员安全。

二、前期准备工作1. 方案制定在进行火炬吊装前,需要由专业工程师制定详细的施工方案,包括吊装设计、设备选择、安全措施等内容,确保吊装过程可控。

### 2. 现场勘测在吊装现场进行详细勘测,确认地基情况、吊装设备使用条件等,为后续施工提供准确数据。

### 3. 现场布置根据吊装方案要求,布置吊装作业区,确保作业区域通畅,杂物清理干净。

三、吊装操作流程1. 设备检查在进行吊装前,对吊装设备进行全面检查,确保设备完好无损。

### 2. 吊装计划根据吊装方案制定的吊装计划,明确操作顺序、时间节点等重要内容。

### 3.吊装作业按照吊装计划进行作业,严格执行吊装操作流程,保持沟通协调。

四、安全措施1. 安全培训对参与吊装作业的人员进行安全培训,提高其安全意识。

### 2. 安全防护在吊装现场设置警示标识、安全带等安全防护设施,确保施工现场安全。

### 3. 应急预案制定吊装施工的应急预案,应对突发状况,保障人员安全。

五、施工质量控制1. 质量检查在吊装完成后,对吊装工程进行全面检查,确保吊装质量。

### 2. 施工记录详细记录吊装施工过程中的关键节点,保留施工记录备查。

结语火炬吊装作为一项技术含量较高的工程,需要经过严格计划和执行,方能顺利完成。

通过本文介绍的吊装施工方案,可有效提高吊装作业的安全性和效率,确保项目顺利进行。

钢结构安装施工方法

钢结构安装施工方法

钢结构安装施工方法一、施工准备1、材料、半成品及主要机具:(1)钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并应附有技术文件。

(2)连接材料:焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定。

(3)涂料:防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定,应有产品质量证明书。

(4)其它材料:各种规格垫铁等。

(5)主要机具:吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。

2、作业条件:(1)按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。

(2)检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。

损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。

被碰损的防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续。

(3)对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录。

(4)钢结构构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。

(5)构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。

多层叠放时垫木应在一条垂线上。

屋架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。

(6)检查安装支座及预埋件,取得确认合格的验收资料。

二、施工流程作业准备→吊点确认→吊装→连接与固定→检查验收→除锈、刷涂料。

三、施工方法1、安装准备:(1)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

(2)放出标高控制线和吊装辅助线。

(3)复验支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。

(4)检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。

(5)测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。

2、吊点确认:(1)钢柱的吊点设置在钢柱的顶部,采用顶端捆绑进行吊装;为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱表面损伤,钢柱下方应垫好木方。

(2)屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

钢结构制作与安装工程施工及验收标准

钢结构制作与安装工程施工及验收标准

钢结构制作与安装工程施工及验收标准钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、工厂等各类工程领域的重要结构形式。

钢结构制作与安装工程的施工及验收标准是保障工程质量和安全的重要环节。

本文将从钢结构制作、安装及验收标准等方面进行详细介绍。

一、钢结构制作标准1.材料选择:在进行钢结构制作时,应选择符合国家标准和相关规定的优质钢材,如Q235B、Q345B等。

材料应具有良好的机械性能和化学成分,并经过严格检验合格。

2.焊接工艺:钢结构的制作常涉及到焊接工艺,焊缝应符合相关规范的要求,焊接工艺应严格执行相关标准,确保焊接质量,避免焊接裂纹和缺陷。

3.尺寸精度:钢结构制作的尺寸精度是确保整体结构稳定性和安全性的重要因素,应按照设计图纸要求进行加工制作,尺寸偏差不得超过规定范围。

二、钢结构安装标准1.基础施工:在进行钢结构安装前,应先进行基础的施工,确保基础稳固可靠,基础的尺寸、强度等符合设计要求。

2.预埋件设置:在进行钢结构安装时,需要设置预埋件,如螺栓、锚栓等,预埋件应按照相关标准进行设置,确保其与钢结构的连接牢固。

3.吊装安装:钢结构安装过程中的吊装作业是施工中的关键环节,应制定详细的吊装方案和安全措施,确保吊装过程平稳有序,避免发生意外事故。

三、验收标准1.外观质量:钢结构安装完成后,需进行外观检查,表面不得有明显的裂纹、氧化等缺陷,符合设计要求。

2.尺寸精度:验收时需对钢结构的尺寸精度进行检查,尺寸偏差应在设计允许范围内,符合规定标准。

3.安全检查:验收时需对钢结构的安全性进行检查,各连接部位是否牢固可靠,构件是否存在变形、开裂等情况。

通过对钢结构制作与安装工程施工及验收标准的详细介绍,可以帮助相关从业人员更好地了解钢结构工程的施工要求和验收标准,确保工程质量和安全。

希望各相关单位在进行钢结构工程时严格执行相关标准和规范,提高工程质量,保障工程安全。

火炬施工方案

火炬施工方案

火炬施工方案火炬施工方案1. 简介本文档详细说明了火炬施工方案,包括施工的步骤、注意事项以及必要的安全措施。

火炬是一种常见的照明工具,广泛应用于户外活动、紧急救援等场合。

正确的施工方案可以确保火炬的正常运作,并最大程度地减少安全风险。

2. 施工准备在进行火炬施工前,你需要准备以下材料和工具:- 火炬:选择质量可靠、经过检测合格的火炬。

- 电池:根据火炬的规格和要求选择适用的电池。

- 手套:用以保护手部。

- 取火工具:如打火机或火柴等。

- 清洁布:用来清洁火炬。

3. 火炬施工步骤步骤一:安装电池1. 确保火炬关闭状态,然后打开火炬尾部盖。

2. 按照火炬内部的电池极性指示,将电池正确地安装到火炬的电池槽中。

3. 把火炬尾部盖旋紧,确保电池安装牢固。

步骤二:点火1. 将手套戴在手上,以保护手部。

2. 打开火炬的开关,通常位于火炬的侧面或尾部。

3. 使用取火工具(打火机或火柴等),将火焰靠近火炬的点火位置。

4. 当火焰点燃时,继续保持点火位置,直到火炬点燃。

步骤三:使用和操作1. 在使用火炬之前,仔细阅读火炬的使用说明书,了解各个功能按钮和操作方式。

2. 根据需要,调整火炬的光线亮度和模式。

3. 使用火炬时,注意避免直接照射眼睛,以防眩光或损伤视力。

4. 避免将火炬暴露在高温、潮湿或有腐蚀性物质的环境中,以免损坏火炬。

4. 注意事项- 在施工过程中,务必使用合适的手套。

这样可以保护手部免受火炬高温表面的烫伤,同时也可以增强持握火炬的稳定性。

- 当使用火炬时,请务必注意火焰的位置和方向,确保火焰不会接触易燃物品和其他危险物品。

- 定期检查火炬的电池,确保电池的电量充足。

如果电池电量低下,及时更换电池,以免影响火炬的正常使用。

- 使用火炬时请保持警惕,避免不必要的事故。

如在户外活动中使用火炬,请特别注意安全,防止滑倒或与其他人物碰撞。

5. 安全措施- 火炬属于高温产品,使用时需格外小心,避免将火炬触及易燃物品,以免引发火灾。

火炬施工方案

火炬施工方案

火炬施工方案火炬施工方案一、火炬选择:根据火炬使用的需求和特点,我们选择了铝合金火炬作为施工工具。

铝合金火炬具有重量轻、耐用性高、散热性好的特点,适合长时间使用。

二、施工步骤:1.工程前期准备:确定施工地点和时间,清理施工区域,确保施工的安全。

2.组织人员:根据工程的规模和要求,确定合理的施工人员数量和工作分工,确保施工的顺利进行。

3.搭建脚手架:根据施工需要,搭建合适的脚手架,为施工人员提供稳定的工作平台。

4.安装照明设备:根据施工的需要,在施工现场安装照明设备,确保施工区域能够得到充分的照明。

5.焊接:根据施工需要,进行焊接作业。

在进行焊接之前,需要进行相应的准备工作,包括清理焊接区域、检查焊接设备的工作状态等。

6.测量和标记:在施工现场进行测量和标记,确保施工的准确性和精度。

7.施工和修整:根据标记和测量结果,进行实际的施工作业,并及时修整,确保施工的质量。

8.清理施工现场:施工完成后,及时清理施工现场,保持施工现场的整洁。

9.验收和总结:根据施工的要求,进行验收工作,并及时进行总结和评估,为后续的工作提供经验和教训。

三、安全措施:1.施工人员必须佩戴防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.施工现场必须设置警示标志和隔离线,防止无关人员进入施工区域。

3.施工设备必须定期检查和维护,确保其工作状态良好。

4.施工人员必须经过专业培训,熟悉施工操作规范和安全措施。

5.施工现场必须设置紧急救援设备和消防设备,以便在发生突发事件时能够及时处置。

四、施工时间和进度安排:根据工程的规模和要求,制定合理的工作进度和时间安排,确保施工能够按时完成。

五、质量控制:施工过程中,严格按照工程标准和质量要求进行施工,并进行相应的质量检查和测试。

六、成本控制:根据施工的要求和工程预算,合理安排资源和材料的使用,控制施工成本。

总结:以上是火炬施工方案的相关内容,通过合理的施工步骤、安全措施、时间安排和质量控制,确保工程的顺利进行。

钢结构施工质量标准及要求

钢结构施工质量标准及要求

钢结构施工质量标准及要求
一、质量标准
1、钢结构安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。

2、钢构件应符合设计要求和标准规定,钢构变形和涂层脱落应矫正和修补.
3、定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。

4、支座位置做法正确,接触面平稳牢固。

二、检查验收
1、钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。

2、钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高,柱脚底座中心线对定位轴线偏移,柱垂直度;吊车梁顶面标高,跨距、跨中垂直度,接头部位中心错位及顶面高差;吊车梁的侧向弯曲、挠曲、发装在钢柱上对牛腿中心线偏移:檩条的间距、弯曲矢高。

3、钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。

4、钢架支座的标高轴线位移跨中挠度,经测量做出记录。

三、施工注意事项
1、施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸,出现误差必须调整后方可施工。

基础混凝土必须达到规定强度。

2、钢梁、柱现场拼装,必须调直、对齐方可连接,不可用螺栓强
行安装。

3、现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊,对焊接部位并应偏号并在检查记录,全部焊缝均须检查。

4、螺栓孔眼不对,不得任意扩孔或改为焊接。

5、钢梁吊装须制订吊装方案,吊点布置必须合理,所用绳卡、吊具须经计算确定。

6、涂层的补除应按涂装工艺分层处理,严禁在底层未处理情况下,涂施面层。

钢结构工程施工安装标准

钢结构工程施工安装标准

钢结构工程施工安装标准一、前言钢结构工程施工安装标准是为了保障钢结构工程安全施工,保障工程质量,提高工程施工效率而制定的。

二、施工前准备1.施工前,施工单位要对工程施工进行细致的调查和研究,对施工现场环境、地形地貌等进行全面了解,做好施工前的实地勘察工作。

2.施工前,施工单位要对施工现场进行充分的准备工作,包括搭建施工用的临时设施、搭设施工平台等。

确保施工现场的安全和整洁。

3.对于特殊情况下的施工地点,应该要做好勘测和测量工作,确保钢结构的安装位置、精度和尺寸准确。

4.在铺设和安装钢结构前,应制定详细的施工方案和施工图纸,明确工序和施工要求。

并按照工程设计要求提前组织好所需的施工人员、设备和吊装工具等。

三、钢结构安装1.钢结构的安装应按照设计规定的施工方案和图纸要求进行,严格按照安装顺序和程序进行。

2.搭设架子和起吊装置时,应符合相关的安全标准,使用符合规定标准和安全性能良好的吊装设备和器具。

3.对于焊接、切割等施工工序,严格执行相关的安全规范,保证作业安全。

4.对于涉及到安装、调整和固定工序,应严格按照设计要求和规范进行,确保安装位置准确、连接牢固。

5.在安装过程中,需要加强对焊接缝和连接细节检查,必须确保焊接质量和连接牢固。

四、验收和检测1.在钢结构安装完毕后,应该对装配的钢结构进行验收和检测。

2.验收和检测应由专业人员进行,确保钢结构的安装符合设计规范和安全要求。

3.检查和测试钢结构的承载能力、刚度和稳定性等性能,确保符合设计要求。

4.对于焊接接头和连接部位进行非破坏性检测,确保焊接质量。

五、施工后收尾1.施工结束后,要对施工现场进行清理,清除施工现场的垃圾和临时设施。

2.对于施工设备和工具,要进行整理、清洁和维护,做好设备的保养和维护工作。

3.对于不符合要求的施工材料和设备,要及时予以处理或报废。

4.对施工过程中产生的技术文件、施工记录、验收报告等进行整理、归档和存档工作。

六、安全管理1.施工中应遵守相关的安全操作规程和规定,确保作业人员的人身安全。

全焊钢结构现场安装施工工艺及要点

全焊钢结构现场安装施工工艺及要点

全焊钢结构现场安装施工工艺及要点一、概述全焊钢结构是目前工程领域中应用较为广泛的一种结构形式,其具有结构稳定、耐久性好、施工速度快等优点,因此得到了广泛的应用。

在全焊钢结构的安装施工过程中,需要严格按照相关的工艺要求进行操作,以保证工程质量和安全。

本文将围绕全焊钢结构现场安装施工的工艺流程及关键要点进行详细介绍。

二、施工前准备1. 确定安装方案:在进行全焊钢结构的安装之前,需要进行详细的方案设计,并根据设计要求进行相关的准备工作。

2. 安装前检查:检查相关设备、工具和材料的完好性和数量是否满足安装需求。

3. 安装场地准备:清理安装场地,确保施工现场干净整洁,同时做好安全防护工作。

三、施工工艺流程1. 钢结构构件搬运:将预制好的钢结构构件通过吊车或者起重机进行搬运,安放到指定位置。

2. 钢结构构件安装:根据设计要求将钢结构构件进行安装,需注意构件的位置、倾斜度和间距,确保安装准确无误。

3. 结构连接焊接:对于钢结构构件的连接部分,进行焊接固定,需要保证焊接接头的牢固性和质量。

4. 结构整体调整:安装完成后,需进行整体调整,确保结构的水平度和垂直度符合设计要求。

5. 安全验收:对安装完成的钢结构进行安全验收,确保结构的安全性和可靠性。

四、关键要点1. 安全第一:在进行钢结构安装施工时,安全是第一要务,严格执行相关安全规定,做好防护措施。

2. 质量保证:钢结构安装需要保证焊接接头的质量和结构的稳固性,需要严格按照相关规范进行操作。

3. 施工精度:钢结构安装需要保证构件的精准安装,包括水平度、垂直度和间距的精确控制。

4. 现场管理:对安装现场进行严格管理,保证施工现场的整洁和安全性。

5. 现场协调:钢结构安装过程中需要做好施工计划和现场协调工作,确保施工进度和质量要求。

全焊钢结构的现场安装施工是一个需要严格规范操作的工程工艺,需要严格控制施工质量和安全。

只有在严格遵守相关要求的前提下,才能保证钢结构安装工程的顺利进行和质量可靠。

钢结构安装施工规范

钢结构安装施工规范

钢结构安装施工规范钢结构安装施工规范是根据国家的相关标准和要求,结合钢结构安装施工的实际情况,制定的一系列规范和要求,旨在保证钢结构安装施工的质量和安全。

下面是钢结构安装施工规范的一部分内容。

一、施工前准备1.施工前应对施工现场进行勘测和测量,确保基础结构符合设计要求。

2.应根据实际情况编制合理的施工方案,并制定详细的施工计划。

3.要确保所有参与施工的人员具备相关证书和资格,并做好安全培训。

4.检查和保养使用的机械设备,并确保其正常工作状态。

二、施工过程1.按照设计图纸和相关规范要求进行施工,确保钢结构的准确安装。

2.在安装过程中,应及时清理现场,保持施工区域的整洁和安全。

3.施工过程中要进行必要的检查和验收,确保安装质量和工程进度。

4.对于特殊工况或关键节点,应加强监督和控制,确保施工安全和质量。

三、焊接工艺1.焊接前应对焊口进行清洁和除锈处理,确保焊缝质量。

2.焊接工艺应符合相关标准和规范要求,并由具有相关资格的焊工进行焊接。

3.焊接后应进行必要的焊缝检查和无损检测,确保焊接质量。

四、螺栓连接1.螺栓连接应符合相关规范和标准的要求,并由具备相关资质的人员进行。

2.螺栓松动、脱扣和断裂等情况应及时发现和处理,确保连接的可靠性。

五、安全措施1.在施工现场设置明显的安全警示标志,制定安全操作规程,并进行巡视和检查。

2.施工过程中要进行必要的安全培训和技术交底,提高施工人员的安全意识。

3.建立安全隐患排查和整改机制,及时消除安全隐患,并记录安全事故及处理情况。

六、质量验收1.在施工结束前,对钢结构进行全面的质量验收,确保其符合设计和施工要求。

2.对焊接接头、螺栓连接、防腐和防火涂料等进行必要的质量检查和验收。

总结:以上是钢结构安装施工规范的一部分内容,通过严格遵守这些规范和要求,可以保证钢结构安装施工的质量和安全。

需要强调的是,钢结构安装施工是一项复杂而重要的工作,需要专业的技术和经验,施工单位应具备相关的资质和人员,并合理组织、计划和管理施工过程。

钢结构制作安装技术要求和质量标准

钢结构制作安装技术要求和质量标准

钢结构工程采购技术要求和质量标准目录:1.依据(标准和规范)2.送样要求3.材料、设备及配件要求4.施工工艺5.成品保护要求6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求1.1.除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于:《工程建设标准强制性条文》2013年版《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210—2001)《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)《漆膜一般制备法》(GB1727-92)《漆膜厚度测定法》(GB1764—89)1.2.除上述规范及要求外,本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行有关规范、规程的规定。

1.3.若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向甲方提出,由甲方采购部门做最终决定,否则视为接受。

2.送样要求2.1.材料样板应在招标阶段确定,包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。

2.2.投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”,包括品牌和材质等。

2.3.施工过程中,严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品;若中标单位发现施工过程中无法使用事先确认的样品,应事先知会招标单位,在得到招标单位认可的情况下,方可更改。

招标若发现中标单位未经允许,擅自更换确认样品,按照合同约定处以相应罚款。

3.材料、设备及配件要求3.1.圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢,质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162—2008和《直缝电焊管》GB/T 13793—2008的规定。

矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。

以下截面杆件材质采用Q235B:Φ48X3。

5,Φ60X4,Φ76X4,Φ89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B。

《火炬安装方案》

《火炬安装方案》

《⽕炬安装⽅案》MMA装置⽕炬安装⽅案⼆OO四年五⽉四⽇⽬录1.0 概述 (1)2.0 编制依据 (1)3.0 施⼯原则和施⼯程序 (1)3.1 ⽕炬施⼯原则 (1)3.2 施⼯主要程序 (1)4.0 施⼯⽅法 (1)4.1 施⼯准备 (1)4.2 材料采购 (1)4.3 材料验收 (2)4.4 塔架构件的预制 (2)4.5 塔架的预组装 (2)4.6 镀锌 (2)4.7 基础验收 (3)4.8 ⽕炬安装 (3)5.0吊装说明 (3)6.0塔架预制、安装质量控制要求 (5)7.0. HSE管理要求 (5)8.0. 施⼯进度控制计划 (6)9.0. ⼈员需⽤计划 (6)10.0 施⼯机具和技术措施⽤料 (7)10.1 施⼯机具 (7)10.2 技术措施⽤料 (7)附录A:⽕炬分段⽰意图 (8)⽕炬安装⽅案1.0 概述9万吨/年MMA装置主要配套设施⽕炬为三⾓形钢管塔架、内置双⽕炬筒结构,⽕炬⾼54⽶,塔架分五段,总⾼50.15⽶, ⽕炬总重为55吨。

现场主要⼯作包括塔架钢构图纸细化,制作、镀锌、塔架、⽕炬筒及附属平台、直梯、管线的安装。

2.0 编制依据2.1. MMA装置⼚区平⾯配置图2.2. MMA装置⽕炬塔架图2.3. MMA装置⽕炬图2.4. 钢结构材料、制作和安装标准.2.5. ⽯油化⼯钢结构安装⼯程施⼯验收规范SH3507-19992.6. 中低压化⼯设备安装⼯程施⼯及验收规范HGJ209-833.0 施⼯原则和施⼯程序3.1 ⽕炬施⼯原则1. 塔架构件按构件图分散预制,分段正装。

2. 塔架构件镀锌前必须经预组装。

3. 以塔架吊装⽕炬筒,分段倒装。

4. 塔架分段安装时,原则上附着在每段塔架上的平台、直梯、管线同时安装。

3.2 施⼯主要程序施⼯准备→材料采购→材料验收→划线→下料切割→筋板钻孔→组对→焊接、检验→预组装→塔架解体→镀锌→基础验收→第五、四段塔架安装→第⼀、⼆、三段塔架⽔平组对→三段塔架整体吊装→⽕炬筒安装→分液罐安装→检查→交⼯验收4.0 施⼯⽅法4.1 施⼯准备在收到施⼯图纸后、⽴即组织技术⼈员熟悉图纸,了解整个⽕炬的结构、施⼯重点、难点,确定施⼯⽅案。

火炬安装安全方案

火炬安装安全方案

火炬安装施工方案XXXXX建设公司目录1 工程概况2施工方法的选择3编制依据4主要施工程序及工序质量控制5焊接6劳动组织及施工质量控制7安全技术措施8临时设施9施工机具1工程一般概况火炬是合成氨装置中大型结构之一。

用于生产运行中出现异常情况和停车时排放可燃性气体在高空中燃烧。

火炬由火炬头、密封器、火炬筒体、附属管线、底部分离罐和支撑塔架构成。

火炬塔架结构,根据我们过去所承建的和所见到的,塔架结构一般为直立式三棱体空间桁架结构。

截面为正三角形。

三十万吨合成氨装置火炬高度一般在60-120米左右。

总重量在60-230吨左右。

由于塔架截面变化率的不同,塔架设计一般分为三段。

标高大约在22米左右以下为下段。

底部三角形边长大约在20米左右。

22米处截面三角形边长一般为12米左右。

标高在22-88米左右为中段。

上部截面三角形边长大约在4米左右。

标高88-110米左右为上段,上段截面不变,截面边长为4米左右。

塔架的主肢一般采用几种不同规格的无缝钢管构成。

塔柱与塔柱,塔柱与腹杆的联接一般是通过联接板焊接的形式。

塔架一般有14个横格左右。

平台一般为5-7层,分别位于不同标高处。

2施工方法的选择由于该装置火炬系统,尚没提供设计技术文件及有关技术资料,因此,我们对火炬的结构几何尺寸,塔架具体联接形式,火炬高度、重量及结构特点和设计对施工的技术要求等尚不清楚。

故此施工方法是按照我们公司过去所承建的火炬施工经验,并按上述所述塔架结构几何尺寸,联接形式,同时考虑现场环境不具备整体吊装等不利因素,暂确定为塔架分段空中正装法组对焊接。

筒体采用倒装法施工。

如果施工现场条件允许的话,则采用地面组对焊接,整体吊装火炬施工方法为好。

鉴于上述情况,待设计技术文件提供后,再对此方案进行修定或补充和完善。

3编制依据3.1设计技术文件及有关技术文件(现暂时没提供,施工前半个月必须提供)。

3.2 GBJ50205-95《钢结构工程施工及验收规范》。

火炬安装方案

火炬安装方案

火炬安装方案摘要:本文介绍火炬安装方案,包括安装步骤、硬件和软件要求、常见问题解决方法等内容。

通过阅读本文,您将能够轻松快速地安装火炬,为您的工作和生活提供更加便利的体验。

1. 引言火炬是一款功能强大的照明设备,广泛应用于户外探险、紧急救援、夜间工作等场合。

本文将为您提供一套详细的火炬安装方案,以帮助您正确使用和安装火炬。

2. 硬件要求在进行火炬安装之前,您需要确保您拥有以下硬件设备:- 火炬:确保您已经购买了一款高质量的火炬设备,以保证安全和可靠性。

- 电池:许多火炬使用电池作为电源,您需要根据您所购买的火炬型号选择大小和类型合适的电池。

- 充电器:如果您的火炬使用可充电电池,那么您将需要一个充电器来给电池充电。

3. 软件要求在安装火炬之前,您需要确保您的设备满足以下软件要求:- 火炬控制软件:某些高级火炬设备可能需要通过电脑或手机等设备上的特定软件进行控制和设置。

在安装火炬之前,请确保您已经下载并安装了相应的软件。

4. 安装步骤以下是火炬的安装步骤:步骤一:插入电池:根据火炬的电池仓要求,打开电池仓,插入正确大小和类型的电池。

请注意电池的正负极方向。

步骤二:关闭电池仓盖:将电池仓盖关闭并确保它牢固地固定在位。

这将确保电池的稳定并防止其在使用过程中脱落。

步骤三:打开火炬:根据火炬上的开关方式,打开火炬。

有些火炬可能有物理开关,而其他火炬可能需要通过按下按钮或旋转头部来打开。

步骤四:测试火炬:确保火炬正常工作。

您可以尝试不同的光照模式和强度,以确保火炬的功能正常。

5. 常见问题解决方法在使用和安装火炬的过程中,可能会遇到一些常见问题。

下面是解决这些问题的一些建议:问题一:电池无法充电。

解决方案:检查电池和充电器是否兼容,确保充电器连接正常,如有必要,尝试使用替代充电器。

问题二:火炬无法打开。

解决方案:检查电池是否安装正确,并确保火炬与电池接触良好。

如果问题仍然存在,可能需要更换电池或火炬本身。

问题三:火炬光照不稳定。

火炬塔架钢筋结构工程施工设计方案

火炬塔架钢筋结构工程施工设计方案

火炬塔架钢结构工程施工方案一、目的保证终端工程火炬塔架钢结构工程的施工过程和工程质量得到有效的控制,以确保工程质量目标的实现。

二、编制依据:三、施工程序施工准备(人员、机具进场)塔架构件到货验收基础验收支敦制作摆放火炬筒体摆放塔架构件分段组装塔架、火炬筒下段安装找正塔架、火炬上段安装找正交工验收四、施工准备接到业主的设计文件后,项目部总工程师组织相关人员进行设计文件审核,参加设计技术交底和图纸会审会议,专业责任工程师编制施工技术文件,并对工程队进行技术交底。

施工部负责人员机具准备,保证施工机具配备齐全和施工人员工种齐全到位,组织施工做到工序安排合理、施工连续而稳定;施工安全保护用品发放到位。

五、塔架、构件到货验收5.1钢结构及连接材料应具有出厂质量证明书,其材质应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

5.2 塔柱、横杆和斜杆,其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700-88的规定,且表面无明显坑槽,起皮等缺陷。

5.3 高强度螺栓的检验为确保高强度螺栓连接副的施工质量可靠,施工单位应按出厂批号复检,每批号随机抽检8套,复验扭拒系数和标准偏差。

每批号抽检3套与构件相同材质、相同处理方法的试件复验抗滑移系数。

复验数据应符合相应国家标准及设计要求。

六、基础交接验收火炬安装前进行基础的交接验收,基础混凝土强度应达到设计要求;基础混凝土周围回填夯实完毕;基础轴线标志和标高基准点准确齐全;允许偏差项目应符合下表的要求:七、杆件组对方案根据现场条件和设计结构,采用分件组装,组对成段后,在标高40000m处分两段吊装。

7.1制作支敦构件的组对分三段进行,第一段组对0-40米的塔架,第二段组对40-70米的塔架,第三段组对剩余部分;每段组对时在所有的塔架节点位置制作支敦,保证每一根杆件都有至少一个支点支撑。

三段塔架组对的相对位置见附图一。

按照附图二的样式进行支敦位置的测量放线,在支敦位置挖1.2米见方,深30cm的敦坑,用劈山石虚铺30cm厚填平敦坑,然后用强夯夯实,支敦用红砖砌筑,一米见方,支敦砌筑至地面以上0.5米左右,然后上表面用水准仪抄平。

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火炬钢结构安装方法和质量标准
1 适用范围
1.1主要适用于石油化工装置中火炬钢结构的安装施工和质量标准的要求;
1.2其它领域、用途的火炬钢结构安装施工也可参照执行。

2 引用标准及规范性文件
2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001;
2.2《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-97;
2.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/3507-2005
3 施工要求
3.1安装施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕;所有零部件、构件预制组
装检验完
3.2安装施工前对施工场地、排放材料场地准备好,具备施工条件;
3.3所有参见施工的人员已参加了施工技术交底,明确了施工程序、施工方
法、安装工序、质量标准、成品保护和HSE技术要求;
3.4施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知;
4 施工工序
5 施工方法
5.1平台铺设
平台采用钢管铺设,铺设位置及型式见图5-1,平台水平度为±3mm。

图5-1
5.2基础验收及处理
塔架钢结构及火炬筒体安装前,应对基础进行全面检查,其浇注质量、外形尺
寸、基础标高和各柱脚之间的相关尺寸,以及地脚螺栓的间距、垂直度和螺纹
长度应符合以下规定:
5.2.1基础表面应有清晰的中心线和标高标记;
5.2.2基础施工单位应提交基础测量记录,包括基础位置及方位测量记录;
5.2.3基础检查部位和质量标准见表5-1
注:L为支承面长度。

5.2.4用垫铁安装时,基础表面应凿麻,垫铁设置处应铲平,并符合下列规定:
a)垫铁组应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下;
b)每根地脚螺栓(锚栓侧)应设置1组~2组垫铁,每组垫铁不宜超过4块;
c)垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密;
d)采用成对斜垫铁时,其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4;
e)混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定;
5.2.5钢结构安装前,螺栓外露部分应涂油脂防锈并妥善保护。

5.3塔架成片组合
a)塔架成片组合在管式平台上进行,根据现场实际情况,为保证吊装,按上图所示,将塔架在分段标高处,均分成2大片组合;
b)成片时,将塔柱按图纸尺寸摆放在平台上,调整好跨距和对角线尺寸符合要求,点焊挡板临时固定。

然后将横杆和斜杆按到货排版图进行拚装。

5.4塔架安装
a)塔架分段分片正装;
b)分段吊装的塔架应在吊装前将其底部和吊点部位用角钢或槽钢作刚性封固,以防止吊装过程中变形而不利于塔架的组对,并校准两段塔架间的相互连接尺
寸;
c)塔架的安装和火炬的筒体安装采用吊车吊装,小火炬筒体直接利用塔架上部挂滑轮组进行分段倒装;
d)下部分两片吊装就位后,用晃绳与倒链稳固并调整平面斜度,用塔架地脚螺栓调整中心垂直度和柱分段截面处法兰的水平度,合格后将其余两面构件连接成
框,各柱顶的水平度偏差调整为0,对角线偏差也调整为0,成框检查合格
后,紧固螺栓并进行二次灌浆。

之后仍按上述方法再进行上一层的成片、成框
安装;
e)塔架安装过程中,塔柱、横杆、斜杆等的连接螺栓必须100%穿孔,次要部位的螺栓允许有总数的2%不能穿孔,但必须征得设计人员的同意后,再进行焊
接补修。

5.5塔架安装质量标准
5.5.1塔架任一分段组装或散装分段后,其尺寸质量标准表5-2的规定,塔架分段尺
寸如图5-2所示:
表5-2
5.5.2
其他杆件的允许偏差应符合下列规定:
a)杆长L≤10 m时,直线度允许偏差为5.0mm;
b)杆长L>10 m时,直线度允许偏差为8.0mm。

5.5.4塔架平台梁的中心位置、水平度和梁顶面标高允许偏差应符合下列规定:
a)中心位置允许偏差为4.0mm;
b)水平度允许偏差为梁长的1/1500,且不大于5.0mm;
c)同跨间内、同一横截面内梁顶面标高允许偏差为±3.0mm。

5.5.5塔架安装后的垂直度及高度允许偏差应符合下列规定:
a)高度小于或等于60m时,垂直度允许偏差为高度的1/1500,且不大于25mm;
b)高度大于60 m时,垂直度允许偏差为高度的1/2500,且不大于50 mm;
c)塔架安装完毕后,总高度允许偏差为±50.0mm。

1)塔架两相交刚性腹杆应在同一平面上,在平面内的位置便移应不大于 4.0mm,偏移平面的位置偏差不应大于2.0mm.
2)塔架组装后,各杆件轴线应汇交节点,允许偏差为5.0mm.
3)塔架钢平台、钢梯和防护栏杆安装质量见劳动保护钢结构质量标准表6-1
5.6火炬管筒安装
5.6.1环缝组对
a)管筒现场组装前,应按施工技术文件的要求设置支撑点,防止筒体变形;
b)带耐热衬里层的管筒吊装时,应采取防止衬里在吊装中产生裂纹、脱落的措施;
c)管筒设有点火、助燃或火炬头及其更换等装置时,应在地面安装检查合格后吊装;
d)环缝组对时采用立式组对,组对前应先测量上口及下口的周长差,计算对口错边量。

按照设计图纸及排版图要求进行环缝组对,组对时各段中心线应对齐,
并测量筒体的直线度满足图纸及规范要求。

环缝错边量的调整使用龙门板销
子,调整后错边量不得超过2mm。

合格后按正式焊接工艺要求进行点焊,一米
范围内至少焊3点,点焊长度应不小于50mm,点焊焊工应有相应的焊接位置
资质;
e)独立式管筒的缆风绳应及时固定,使各绳受力均匀。

5.6.2环缝焊接:
环缝焊接采用氩弧焊打底,手工焊盖面的焊接形式。

a)焊前准备
1)施焊焊工应具备横焊焊接位置资格;
2)焊接使用电焊机上必须配有经校验合格的电流、电压表;
3)焊前将坡口内部及其两侧50mm范围内污物、铁锈等杂物清理干净。

b)焊条管理:所有焊材应有质量证明书。

并符合设计及焊接工艺要求。

焊条贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于60%,焊条反复烘干次数不超过2次,应作
好标识,以便区别。

每次发放焊条不超过5kg,施焊焊工应备有合格的焊条
筒;
c)焊接作业环境出现下列任一情况,且无有效防范措施时,禁止施焊:1)手工焊焊时风速>10m/s;
2)遇到雨雪天气,且无任何遮挡措施;
3)相对湿度>90%;
4)当筒体母材温度低于0℃时。

5.6.3管筒组对质量标准
a)管筒安装后的垂直度及高度允许偏差应符合下列规定:
1)高度小于或等于60m时,垂直度允许偏差为高度的1/1500,且不大于25mm;
2)高度大于60m时,垂直度允许偏差为高度的1/2500,且不大于50mm;
3)总高度允许偏差为±50.0mm。

b)独立式管筒结构的直线度偏差应不大于管筒高度的1/1000,且不大于25mm。

5.7吊装方法
塔架分段分片正装,火炬筒体分段倒装,在吊车吊装能力范围内,根据实际情
况确定吊车吊装的塔架高度,并用吊车安装完成四套灵机扒杆,其余塔架以上
部分采用灵机扒杆配合分段分片正装,火炬筒体采用分段倒装方法完成,并在
火炬筒体上设四套灵机扒杆配合完成塔架分段正装,并在塔架适当标高处设两
套滑轮组配合提升完成火炬筒体分段倒装,待吊装的管段由吊车配合送进塔架
内,再由两个倒链配合对接,利用已安装好的塔架倒装一段火炬筒体,再用灵
机吊装塔架。

灵机扒杆使用时,必须临时固定灵机扒杆根部及塔架每20m处增
加一道(可各用四个二至三吨倒链分别拉挂于塔架四根立柱管上)封固点(可
用塔架上正始滑道进行固定)。

火炬筒体提升时,松除封固倒链及筒体外滑道
处封固点,提升到位后再封固。

且各灵机杆放水平,吊钩拉于已安装的塔架横
梁上,以稳定火炬筒体。

用灵机依次吊装塔架各片及横梁。

正装一段塔架,再
倒装一段火炬筒体,如此反复进行,直至完成全部安装工作。

每套灵机扒杆的
变幅动作各用一个倒链配合。

见吊装示意图5-4:
吊装示意图
图5-4
6 施工记录
6.1塔架及管筒安装记录SH3503-J215;
6.2立式设备安装检验记录SH/T 3503-J314
6.3现场组焊设备焊接工作记录SH/T 3543-G349 6.4垫铁隐蔽记录SH/T 3503—J130。

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