MSA-全套样板-洛氏硬度计xls
硬度计MSA分析试验
0.0000
2 3
0.0000
5 6
0.0000
8 9
10
0.0000
140.000
6
7
8
9
10
A 评价人
B 评价人
6.000
6.000 4.000
2.000
6.000 4.000 2.000 0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
极 4.000 差 图 2.000
量具重复性和再现性数据表
NO: 100801 布氏硬度计 基准件名称: GLC垫板 测量参数: 重量 (90-450)HBs
定期 修复后
表格编号 测量日期: 2010.8.15 测量人员:
新控制计划 PPAP
MSA-2010-03
量具名称: 量具编号: 量具量程:
参数规格: (130-190)HBs
零 4 174.0 175.0 176.0 175.0 2.0 174.0 175.0 175.0 174.7 1.0 176.0 175.0 176.0 175.7 1.0 175.1
件 5 158.0 160.0 157.0 158.3 3.0 157.0 157.0 158.0 157.3 1.0 158.0 156.0 159.0 157.7 3.0 157.8
170.80 1.80
171.20 170.50 170.90
XB = RB =
170.87 2.10
171.50 170.70 170.80 XC =
RC =
171.00 2.30 170.89 27.22 3 2.574 0 1.023
X=
RP =
完整版)洛氏硬度计作业指导书
完整版)洛氏硬度计作业指导书文件类别：XXX硬度计作业指导书版本号：1.0生效日期：（日期）目的：本指导书旨在规定洛氏硬度计的硬度校准规则、校准方法及校准评定，以帮助操作员熟练掌握使用本仪器的操作步骤。
适用范围：本指导书适用于型号为HR-150A的XXX硬度计。
职责：操作员负责仪器的使用和日常保养、仪器测试和管理。
校准规则：在检测零件硬度之前，HR-150A洛氏硬度计必须先校准洛氏标准硬度块。
标准块硬度值范围应与被测零件的硬度值相近，只能在工作面上（有痕面）进行检测。
校准方法：HR-150A洛氏硬度计遵照XXX硬度计操作规程，参照GB/T230.2-/T230.3-2002（金属洛氏试验方法），在洛氏标准硬度块的工作面上检测七个点，测定点应均匀分布。
取其后五个点的平均硬度值为最终校准示值。
校准结果评定及处理：HR-150A洛氏硬度计的硬度校准结果示值应在硬度计硬度示值允许偏差范围内，才能开始检测其他零件或试样的硬度。
否则，应停止使用该台硬度计，并委托计量检测机构对该台硬度计进行维修和检定。
操作步骤：1.检查硬度计是否可以正常工作，校正硬度计；2.将转动手轮下降至有足够空间，将被测工件放进测量平台；3.将工件轻放在平台上，将转动手轮上升至工件与压头接触，继续匀速转动手轮至指示表（中间的小指示表）小指针位于红色标记处；4.大指针位于零点C(B)位置（公差在5HR之内），转动指示表外壳，使表盘零点与大指针重合；5.拉动手柄施加主试验力，按要求保持规定试验时间（见说明书）；6.推动手柄在2秒内平稳卸除主试验力。
硬度计校验记录表格模板洛氏
记录编号：
仪器名称：规格型号：仪器编号:年月
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
硬度块编号及示值
实测值()
平均值()
示值重复性
合格判定
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
修正因子
硬度块编号及示值
实测值()
平均值()
示值重复性
合格判定
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
允许示值的重复性
≤4.0%或1.2HRA(取其中较大者)
③洛氏硬度标尺C
允许示值误差
20HRC～70HRAC±1.5HRC
允许示值的重复性
≤2.0%或0.8HRA(取其中较大者)
硬度块编号及示值
实测值()
平均值()
示值重复性
合格判定
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
修正因子
硬度块编号及示值
实测值()
修正因子
硬度块编号及示值
实测值()
平均值()
示值重复性
合格判定
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
是否
修正因子
硬度块编号及示值
实测值()
平均值()
示值重复性
合格判定
是否
是否
是否
洛氏硬度试验方法对照表
试样
HR30T：294.2（N） HR45T：441.3（N） ≦ 3 1～8 4±2 ≥2.5 倍压痕直径 ≧ 4 倍压痕直径， 且≧ 2
编制：
审核：
批准：
第 1 页，共 1 页
文件编号：
洛氏硬度试验-T 标尺 对照表
对照项目 试验温度（℃） 压头 压头直径（mm） 压头形状、材质 试验层厚度 JIS Z2245：2011 10～35 1.5875 硬质合金球 ≧ 15 倍残余压痕深度 HR15T：147.1（N） 硬度符号及对应试验力 试验力 初试验力保持时间（S) 施加初试验力至总试验力(S) 总试验力保持时间(S) 压痕中心到试样边缘的距离 （铜及铜合金） 压痕 两相邻压痕之间的距离 (铜及铜合金） T 标尺硬度值计算公式
洛氏硬度 常数 残余压痕深度 给定标尺的单位
HRT 100
版本号： 生效日期：
GB/T 230.1:2009 10～35 1.5875 硬质合金球 ≧ 15 倍残余压痕深度 HR15T：147.1（N） HR30T：294.2（N） HR45T：441.3（N） ≦ 3 1～8 4±2 ≥2.5 倍压痕直径 ≧ 4 倍压痕直径，且≧ 2
ISO 6508-1：2005 10～35 1.5875 硬质合金球 ≧15 倍残余压痕深度 HR15T：147.1（N） HR30T：294.2（N） HR45T：441.3（N） ≦3 1～8 4±2 ≥2.5 倍压痕直径 ≧4 倍压痕直径， 且≧2
残余压痕深度 0.001
ASTM E18-2014a 23±3 1.588 硬质合金球 15T：≧0.25； 30T：≧0.36； 45T：≧0.41 HR15T：147.1（N） HR30T：294.2（N） HR45T：441.3（N） 0.1～4 1～8 2～6 ≥2.5 倍压痕直径 ≧3 倍压痕直径
洛氏硬度计操作指导书
XXXX有限公司洛氏硬度计作业指导书文件编号：JZ-GF-018第A版编制：审核：批准：受控状态：发布日期：2020-04-23 实施日期：2020-05-22XXXX有限公司发布目录1.适用范围：适用于本公司的洛氏硬度计。
按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及试验力及不同的标尺，洛氏硬度常用的有A 、B 、C 标尺。
如表1：表1 洛氏硬度常用标尺确，大于100HRB 时，硬质合金球可能变形，或压入深度太小，容易造成误差。
2）试样硬度低于20HRC 时，金刚石压头压入试样过深，由压头几何形状造成的误差增大，结果不准确；硬度大于70HRC 时，压头尖端产生的压力过大，金刚石易损坏，一般不宜采用。
2.仪器构造：洛氏硬度计（编号：0463，型号：HR-150A ）图1 图2卸荷手柄加荷手柄变荷手柄升降手轮表盘丝杠工作台压头保护套洛氏硬度计文件编号：JZ-GF-018操作指导书第 3 页共 4 页3.试验原理：将金刚石圆锥压头或硬质合金压头压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，测量在初试验力下的残余压痕深度。
1—在初试验力F0下的压入深度；2—由主试验力F1引起的压入深度；3—卸除主试验力F1后的弹性恢复深度；4—残余压入深度；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置。
4.操作步骤1）根据试样大小选用适当的工作台，并保持台面干净清洁；2）旋转变荷手柄选择与标尺对应的试验力及压头（见表1），将试样底面擦干净，放置于工作台上，旋转升降手轮使工作台缓慢上升，并使试样测试面顶住压头，中途不允许停顿或倒转，直至短指针指向红点，长指针顺时针旋转三圈垂直上指（允许相差±5个刻度，超过5个刻度，此点作废，重新试验）。
3）旋转指示器外壳，使长指针与C、B之间的长刻度线对齐（顺时针或逆时针旋转均可）。
4）按照加力方向，缓慢（约4s）拉动加荷手柄至极限位置，这时可见指示器的长指针转动。
5）当指示器长指针的转动显著停顿下来后，将卸荷手柄按卸力方向缓慢（2~3s）推至极限位置，卸除主试验力。
洛氏硬度参考值
表号：铁建试录093 批准文号：铁建设函[2009]27号
样品名称 产地厂名 规格种类 代表数量
试验编号 委托编号 委托日期 试验日期
仪器设备 及
环境条件
仪器设备名称 型 号 洛氏硬度计 HR-150A
编号 FCBS-G-005
示值范围 0-1471N
分辨力 0.5HR
温度 相对湿度 (℃) (%)
54
/
/
/
/
/
27
30.0 26.0 27.5 27.83 27.5
55
/
/
/
/
/
28
27.5 29.5 32.5 29.83 29.5
56
/
/
/
/
/
附注
试验
计算
复核
41
32.0 30.0 25.5 29.17 29.0
14
27.0 34.5 33.0 31.50 31.5
42
29.0 26.5 33.5 29.67 29.5
15
33.0 31.5 33.5 32.67 32.5
43
26.5 26.0 25.5 26.00 26.0
16
34.0 32.5 34.5 33.67 33.5
样品状态描述
采用标准
GB/T230.1-2009 GB/T143702007 TB/T3193-2008
样品批号
规格种类 M14×1.5 测试面形状
平面
压头类型
金刚石圆锥压 头
试样最小厚度（mm）
测点洛氏硬度修正值
/
试样编号
实测值
平均值 修正值 试样编号
实测值
MSA——稳定性 洛氏硬度
量具名称： 洛氏硬度计
基准件名称: 拨叉
测量周期：
12天
量具编号：
1165
测量参数: 55-60
量具类型：
HR-150A
参数规格:
日 期： 11/11/28 11/11/29 11/11/30 11/12/1 时 间： 8:20 8:20 8:20 8:20 作业员：
1 57.000 58.000 58.000 58.000 测 2 59.000 56.000 56.000 56.000 量 3 58.000 59.000 58.000 58.000 值 4 56.000 60.000 56.000 59.000
5 56.000 56.000 59.000 56.000 平均值(X) 57.200 57.800 57.400 57.400 全距（R) 3.000 4.000 3.000 3.000
11/12/2 8:20
56.000 56.000 58.000 58.000 56.000 56.800 2.000
暂无判断方法。 4. 建议在准备PPAP时，做“双性分析”和“小样法”。 5. 小样法只适用于计数型测量系统，如耐压仪、通断测试仪、外观检查等。 6. 此版本有许多缺陷，计划尽快将其完善。
做初步的计算，
测量系统稳定性分析表
NO: 2011-9-21 版号： A
修订号： 1
表格编号：SX-2011-12-10
57.450 59.335 55.565 3.250 7.410 0.000
57.450 59.335 55.565 3.250 7.410 0.000
53.000
11/28
11/29
11/30
12/1
12/2
洛氏氏硬度计作业指导书2019
设备名称页 码版 本记录结果版本编制日期01审核日期批准日期作业内容及注意事项XX机械有限公司洛氏硬度计洛氏硬度计操作指导书第 1 页 共 1 页1参考图片操作步骤版本： 1 生效日期：2018-08-01修改内容生效日期废，重新试验）。
注意：工作台上升时，绝对不允许有后退现象。
2.旋转表盘外壳，使C、B之间长刻线与大指针对正（顺时针或逆时针旋转均可）。
3.拉动加荷手柄，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动。
4.当指示器指针的转动显著停下来后，保持5秒钟时间后，即可将卸荷手柄以2-3秒钟的时间推回加工硬化或出现回火现象，支撑面的表面粗糙度不低于3.3试样工作面，支撑面及工作台面均应清洁无油污。
试样应平稳地放置在工作台上，在试验过程中不应发生移动现象。
卸除主试验力。
注意：主试验力的施加与卸除，均需在缓慢无冲击状态下进行。
1.试样安装，必须保证所施加的试验力垂直于试验面。
对于弯曲形状及其他不规则形状的试样，须设备准备测量5.从指示器上相应的标尺读数，采用金钢石压头试验时，按表盘外圈的黑体数读取，采用球压试样表面必须经过精磨或抛光，表面粗糙度应不低于1.5加工时不应影响材料的硬度，即不应有头试验时，按表盘内圈的红体数读取。
根据显示结果做好记录，取下试样，关闭电源，测试结束。
采用相应类型的专用工作台，并选择正确的试验位置。
例如对圆柱试样，必须采用“V”形工作台。
将试件支撑面擦干净，放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓缓上升，并顶起压头，到指示器的小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止（允许相差±5个刻度，若超过5个刻度，此点作1423。
洛氏硬度计操作规程
批准
审核
编制
五、操作步骤：
1.将试样或试块放在试台上。
2.调节度盘，使大指针指“C”点。
3.将实验力选择钮⑥转到你实验所需标尺相应的实验力。
4.在你注视硬度指示盘的同时，顺时针转动旋轮使螺杆上升，先使试样与金刚石压头缓慢接触,再继续转动旋轮,直至硬度刻度指针（大指针）转三圈，初实验力指针（小指针）指向红色标记。（施加初试验力）
5.如果硬度指针转三圈后，偏离“C”零位时，允许在偏离“C”±5HR范围内，将度盘上刻度“C”零位转到对准大指针对零。
6.将连杆手柄⑧推向硬度计后方，硬度计开始加主实验力，表针开始移动。（施加主试验力）
7.在硬度计刻度指针停止移动后，即进入保持实验力时间，保持时间结束，即将实验操纵手柄⑧平稳无冲击拉向硬度计的前方，从而卸除了主实验力。
A标尺：适用于测定较硬材料的硬度，也可测定小件、薄板材料表面层的硬度。
C标尺：适用于测定经热处理后的钢制试件的硬度。
B标尺：适用于测定较软的或中等硬度金属以及未经淬硬的钢制品。
批准
审核
编制
(1)定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油;
(2)硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净;
(3)定期用标准硬度块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验;
(4)当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台。
硬度计各标尺所对应的压头、试验力、计算公式和应用举例。
3.当硬度计在施加主试验力和保持持试验力时间内，不要去触动试验力操纵手柄。
4.在更换试台或试样时应用手护住金刚石压头，防止金刚石压头与淬硬的试台撞击，从而使金刚石压头损坏。
校验记录表格
洛氏硬度计校验方法YZ506-01本方法用于新购或使用中的洛氏硬度计的校验。
一、技术要求1．1机械性能:1) 各项操作是否灵活、可靠2)试验力施加速率是否适宜3)试台升降机械有无晃动4)指示表指针摆动是否灵活1．2示值精度:每天初次使用前、长期未使用的重新使用或硬度计位置改变应进行示值精度检查。
1．3压头检查：1）洛氏金钢石压头尖端是顶锥圆角为0.2±0.01mm、锥角为120±0.35。
的圆锥体，不能磨损严重或崩尖。
2）钢球压头外露面不能磨损严重、表面粗糙或明显圆度不好，否则更换钢球。
3）钢球直径φ1.5875±0.0035mm。
二、校验项目及条件在室温条件下校验技术要求中的各项。
校验工具用光学放大镜及千分尺。
三、校验方法3．1实际操作检查各项机械性能是否良好。
3．2用五个标准硬度块分别进行示值检查，在每个标准硬度块上测试6个点，测试的第一点不计，其于5个测点在标准硬度块上均匀分布。
示值误差=示值平均值—硬度块标示值示值重复性=示值最大值—示值最小值3．3用光学放大镜检查金钢石压头和钢球压头表面质量3．4用千分尺量测钢球直径。
四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期校验周期为12个月或使用前校验。
通知各项目试验室：铁路信息网发布的《工程试验仪器校验检验方法》（TGX001-086-2008）从2009年1月1日执行，原《工程试验专用仪器校验方法》（TGX001-060-2006）作废。
新方法中所涉及的自校用计量器具如下，各项目试验室必配的有第1、2、3、4、8（其中适用的）、15、22、26项，其它项可根据需要购置并送检后使用。
校验用计量器具：1、秒表：分度值0.1S2、塞尺：量程1.0-2.5mm3、游标卡尺：①量程300mm，分度值0.02mm②量程150mm，分度值0.01mm4、直角尺：量程大于300mm，分度值1 mm5、弧度板6、砝码：①300g，②四等200g7、电子计时表8、标准温度计：①0-400℃，②10-200℃，0.5℃，③0-100℃,0.1℃，④负50-50℃,0.5℃9、电笔10、刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.0111、钢直尺：量程500mm，分度值0.1mm12、天平：①量程2000g，分度值0.1g②量程10kg，感量1g13、台秤：100kg，分度值50g14、案秤：10kg，分度值5g15、万能角度尺：量程360度，分度值1分16、声级计：误差小于正负2dB（A）17、二级机械式测振仪：维勃稠度仪用18、钢卷尺：2m长19、角度规：量程180度，分度值0.2度20、干湿温度计：量程50℃，分度值0.5℃21、标准块22、框式水平仪23、外径千分尺：分度值0.001mm24、角尺25、读数显微镜：量程6mm，分度值0.01mm26、直尺：量程大于300mm，分度值0.1mm计试中心2009年1月10日雷氏膨胀测定仪校验记录TGX002-2008校验编号：________雷氏夹校验记录TGX003-2008校验编号：________水泥抗压夹具校验记录TGX005-2008校验编号：________水泥沸煮箱校验记录TGX004-2008校验编号：__________净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录校(检)验证书_______字第_______号仪器名称_______________________________________________型号_______________________________________________制造厂_______________________________________________出厂编号_______________________________________________送校(检)单位____________________________________________校(检)验结论____________________________________________校(检)验日期年月日校(检)验周期个月有效日期年月日至年月日校(检)验员核验员技术负责人校(检)验单位(章)水泥标准筛校验记录透气法比表面积仪检定记录胶砂试模校验记录水泥胶砂流动度测定仪校验记录光电式液塑限联合测定仪TGX041-2008 校验编号________土工用环刀校验记录TGX040-2008校验编号________土工电动及手动击实仪校验记录TGX043-2008校验编号________无侧限抗压试模校验记录TGX045-2008校验编号________TGX046-2008 校验编号____________TGX074-2008 校验编号____________新型路面水分渗透仪校验记录TGX075-2008校验编号____________动力触探(标准贯入)仪校验记录TGX077-2008校验编号____________灌砂仪校验记录TGX047-2008校验编号________沥青针入度仪校验记录TGX061-2008校验编号________TGX062-2008 校验编号________TGX063-2008 校验编号_________沥青蜡含量测定仪校验记录TGX064-2008校验编号_________沥青薄膜加热烘箱校验记录TGX065-2008校验编号_________沥青脆点仪器校验记录TGX066-2008校验编号_________沥青混合料自动拌合机校验记录TGX067-2008校验编号_________沥青含量快速抽提仪校验记录TGX068-2008校验编号_________马歇尔电动击实仪校验记录TGX069-2008校验编号_________沥青混合料车辙试验机校验记录TGX070-2008校验编号_________沥青软化点仪校验记录校验编号_________恒温水浴锅校验记录TGX071-2008校验编号_________电热鼓风干燥箱校验记录TGX080-2008校验编号__________坍落度筒、捣棒校验记录TGX020-2008校验编号________________试模校验记录TGX029-2008校验编号__________混凝土抗渗试模校验记录TGX030-2008校验编号__________混凝土抗裂试模校验记录TGX031-2008校验编号__________砂浆稠度仪校验记录TGX021-2008校验编号__________砂浆分层度仪校验记录TGX022-2008校验编号__________试验室用混凝土搅拌机校验记录TGX023-2008校验编号__________试验室用砂浆搅拌机校验记录TGX024-2008校验编号__________混凝土碳化深度仪校验记录TGX038-2008校验编号__________混凝土电通量测量仪校验记录TGX039-2008校验编号__________TGX007-2008 校验编号_________TGX008-2008 校验编号_________土壤标准筛校验记录校验编号_________。
全自动洛氏硬度计技术要求
全自动进口洛氏硬度计技术要求1、总体要求该全自动进口洛氏硬度计应为原装进口的国际一流水平产品，能够按照最新版本的国标、美标、欧标完成金属材料洛氏硬度的测试，且能够按照最新版标准自动完成末端淬透性试验。
2、洛氏硬度计的设备组成及技术指标2.1洛氏硬度计主机2台2.1.1一般要求●★自动施加初始试验力，自动施加主试验力，可自动测量HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK、HRN、HRT，自动测量硬度值，硬度值自动数字显示。
●硬度值分低、中、高硬度分别校准。
●曲率半径自动修正。
●按国标/ASTM进行硬度自动换算。
●不合格值自动报警。
●硬度值的平均值、标准方差等自动计算。
2.1.2技术指标●施加主试验力和卸载主试验力后的初级实验力的最大允许偏差应为±0.5%以内。
●标准测试力加载范围：5-150Kgf，此范围内可设定载荷、保荷时间及加载速度●总实验力的最大允许偏差全标尺应为±0.5%以内。
●★示值误差：±1.0HR。
●★示值重复性误差：≤0.5HRC。
●HR测试范围：HRC20-70，HRB 20-100●测试样品最大高度：≥300mm, 最大深度：≥220mm●★硬度计读数分辨率：0.01HRC。
●保载时间：在1-60秒内加载时间可调。
2.2 洛氏硬度计标尺及压头2.2.1圆锥压头应满足：锥角120±0.1°。
顶部曲率半径0.200±0.005mm。
每次测量截面半径0.200±0.007mm。
2.2.2球压头应满足：球的平均表面粗糙度不得超过0.00005mm。
硬质合金球材料的密度应为14.8g/cm3±0.2g/cm3。
在不少于3个位置测量的球的直径应与标称直径相同，且误差不超过0.0010mm。
2.3 标准硬度块●HRC20-30，4块。
●HRC30-40，4块。
●HRC40-50，4块。