粗糙度异常作业指导票

标准作业票(作业要领书)

3
◇ ⑤
④
⑥
①
置
架
4
担当韩琴花
③② 台车
置架
2
窗
铆接机
◇
实际操作
循环作业时间
步行
返回步行
1:37
质量 ◇
安全
标准工序间库存 ·
生产节拍
循环作业时间 1:37
生产线名称工程名称
NO
1 2 3 4 5
原点装铆打胶组合移动返
回
ドレイキップ线内扇铆接
作业员B（仮組作業）
作业名称
标准作业票（改善后）
置架
4
置架
2
窗
铆接机
◇
实际操作
循环作业时间
步行
返回步行
5:02
质量 ◇
安全
标准工序间库存 ·
生产节拍
循环作业时间 5:02
铆接机
◇
◇
铆接机
台车
作业台B 作业台A
置
架
部品架
1
置架
2
AT材置架
返回步行
2:50
质量 ◇
安全
标准工序间库存 ·
生产节拍
循环作业时间 2:50
生产线名称工程名称
NO
1 2 3 4 5
原点装铆打胶组合移动返
回
平开窗线内扇铆接作业员B（仮組作業）
作业名称
标准作业票（改善后）
作成年月
部长
科长
作业时间 :00 ：30 1:29 2:34 2:38 2:40
◇
铆接机
① ③④
◇
作业台B
作成年月
部长

4作业指导书金属结构质量检测

作业指导书(金属结构质量检测)编写：杨梅萍审核：卢泳批准：钟聪达版号：第1版文件编号：HDJC/SG-04-2002 生效日期：2003年1月1日目录1适用范围 (3)2检验所遵循的依据、技术标准 (3)3金属构件焊缝的探伤检验 (3)3.1 检验目的 (3)3.2仪器的主要性能及检测原理 (3)3.3仪器操作步骤 (4)3.4仪器的保养及注意事项 (4)3.5现场检测 (5)3.6缺陷评定 (6)3.7报告的内容 (6)4金属构件锈蚀量的检测 (7)4.1 检测目的 (7)4.2检验内容 (7)4.2仪器的主要性能及检测原理 (7)4.3仪器操作步骤 (7)4.4注意事项及仪器的保养 (8)4.5现场检验 (8)4.6数据的处理 (9)4.7检测报告 (9)1 适用范围本规程适用于母材厚度不小于8mm 的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝的探伤检验、金属构件锈蚀量的检测。

2 检验所遵循的依据、技术标准1)GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。

2)SL101-94《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》。

3)DL/T709-99压力钢管安全检测技术规程。

4)SL226-98水利水电工程金属结构报废标准。

5)检测任务单要求。

3 金属构件焊缝的探伤检验3.1 检验目的确定金属构件焊缝的缺陷位置、尺寸，并评定探伤结果等级。

3.2仪器的主要性能及检测原理1)仪器特征南通市友联智能仪器公司PXUT-350型全数字智能超声波探伤仪，采用国际先进的数字集成技术和新型EL显示器件，是一款手掌式超薄型超声波探伤仪。

其工作频带范围：0.4-20MHz，增益范围：120dB，0.1，2.0，6.0步进，动态范围：≥32dB，垂直线性：≤4%，水平线性：≤0.5%，探测范围：0—5000 mm（钢中纵波），分辨率：≥30dB，灵敏度余量：≥54dB（200mm—Ф2平底孔，2.5P 20），声程位移：0—2000mm（钢中纵波）。

表面粗糙度检验作业指导书

表面粗糙度检验作业指导书（比较样块法）
1.目的和适用范围
1.1表面粗糙度是指预处理后基体金属表面的粗糙程度。

合理的粗糙度可使涂层与基底很好的咬合，从而具有理
想的结合强度。

本方法适用于经金属或非金属磨料磨料清理的表面
2.引用标准
GB/T13288。

2-2011 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分
SL105—2007 水工金属结构防腐蚀规范
3.测试设备
表面粗糙度比较样块 7组样块
小于7倍的放大镜
4.测试步骤
4.1 清除待测表面上的所有浮灰和碎屑。

4。

2 选择适当的表面粗糙度比较样块,放置于待测表面上的某一位置，将待测表面与比较样块的四个区域逐一进行比较，必要时可借助于放大镜.如果采用放大镜，则应使待测表面和比较样块的一个区域能同时观察到.
4.3 确定比较样块上与待测表面粗糙度最接近的粗糙度，从而决定待测表面的粗糙度等级。

4.4 根据要求,将比较样块靠近待测表面的每个区域重复上述评定步骤。

一般2m2表面至少有一个评定点，且每一评定点的面积不小于50mm2.
4.5 记录待测表面上所有区域的粗糙度等级。

5.测试记录报告
根据GB/T13288.2—2011规范要求填写现场记录及评定结果
下附表面粗糙度检测记录表及报告
表面粗糙度检测记录表
工程名称：检测仪器：设备编号：测试人员：记录人员：校核人员：。

3003041-DG012 检查作业指导书

5件
每班
重要
游标卡尺0150/0.02
5件
每班
重要
高度尺0300/0.02
5件每班
重要
游标卡尺0150/0.02
5件
每班
尺寸5
φ23±0.03
重要锥度塞规 5件每班
一般 A/0
备注
尺寸6 尺寸7 尺寸8
尺寸9
花键 0° 1.5X45°
70±0.9
重要重要一般
一般
尺寸10
ห้องสมุดไป่ตู้
48±0.9
一般
尺寸11
角度尺
游标卡尺0150/0.02 游标卡尺0150/0.02 游标卡尺0150/0.02 游标卡尺0150/0.02 游标卡尺0150/0.02 游标卡尺0150/0.02
全数 5件 5件 5件 5件 5件 5件 5件 5件
每班每班每班每班每班每班每班每班每班
光谱分析仪 1次每批
性能硬度
图纸版次
A
指导书版次
Q/CAM-14.1、Q/CAM-7.1、CA/C 203-Ce、Q/CAYT-12、Q/CATB-1 511103、Q/CAT-2.1、Q/CAT-3.1
工时
一般 A/0
编制/日期 14.5.11
审核/日期 14.5.11
批准/日期 14.5.11
工时
检查项目
参数要求
外观外观
加工面粗糙度
规范/公差
无毛刺、尖角、及其他损伤; 表面无锈蚀加工面粗糙度
特性标识
检测手段
重要目视/样件
一般
目视/粗糙度样快
样本容量频次全数
全数

检维修作业票

一般作业内容中涉及特殊作业的，还需办理特殊作业票后方可作业。
作业票延期
《检维修作业票》仅在填写的期限内有效，填写的期限不能超过4天。如果作业连续进行且作业条件未发生变化，《检维修作业票》可以延期一次，延期后的累计时间（原有时间+延期时间）不超过8天。延期作业应将挂于现场的第一联收回，与第二联一起重新获得批准。如果需要，应进行气体检测。
第六部分：作业票延期
延期时间
批准人
第七部分：作业票交回
□完成的作业：
作业负责人(签字)：年月时分安全监护人(签字):年月时分
□未完成的作业并且处于以下状态：
作业负责人（签字）：年月时分安全监护人（签字）：年月时分
检维修作业的定义
指检维修作业单位人员进行的除特种作业（破土、用火、受限空间、放射、高处、起重、临时用电、带压作业）以外的施工作业。
检维区域
/设备编号
发生以下情况时，作业必须中止：
1、业条件发生重大改变
2、紧急情况，疏散警报器报警
3、业主单位发出指令
4、有毒有害气体检测仪报警
作业单位
作业工具
作业人员
（共人）
作业内容
作业票要求的文件：□作业方案□工作危害分析表（JHA）
相关特殊作业：□临时用电□动火作业□受限空间作业□吊装作业□高处作业□破土作业□射线作业□交叉作业□带压作业
第二部分：作业方相关条件确认
项目
是
不适用
项目
是
不适用
1、已告知运行部相关管理人员和作业区域操作人员
2、作业人员受过培训并考核合格
3、已与安全监护人确定联系方式
4、作业使用的材料，器具、设备符合安全标准
5、作业人员防护用品符合要求

返修作业指导书

本作业指导书适用于公司所生产的冲压件表面的轻微压伤、滑伤及轻微锈蚀和冲压件孔径返修处理
检查需返修的零件表面压伤、滑伤及锈蚀处不能大于2mm ×3mm 深度小于0.1mm 且不能超过2处否则交检验员做报废处理检查需返修的零件孔径的大小确保针对孔径小的孔做返修处理，反之交检验员做报废处理本工序作业： 1. 把所有需返修的零件集中并整齐摆放在返修工作台处（工作台要求光线良好且充足）。

（如图一） 2. 把砂纸按两种规格分别摆放在返修工作台的两端并剪成30×50的小块。

（如图二）
3. 先用小块180Cw 砂纸在零件需返修处粗略去除压伤、
滑伤、锈蚀，再用小块400Cw 砂纸返修至ok(有效确保零件表面粗糙度)
4. 检查返修后的零件表面不得有明显的痕迹并且要清洁
干净。

（如图三）
图一
待返修零件
返修后零件
图二
砂纸牌号18
砂纸剪成小块
图三
5.针对零件孔径小的孔按零件图上标注的孔径大小及公差选用合适的钻头(一般选用中间公差大小的钻头)在
钻床上加工。

6.加工前需用薄的柔软的材料垫在钻床上以避免铁销滑伤零件表面。

（如图四）
图四
7.扩孔需首检确认后再返修。

返修完还应当给返修孔倒C0.2的角并去毛刺。

检验作业指导书

必须进行返修处理。
2、若在尺寸精度、形位精度上存在致命或重要缺陷若其超差值在要求精度值1/3以内时
允许让步接受若超过精度的1/3则报废。
3、若在外观质量上存在一般性缺陷允许让步接受若存在致命或重要缺陷则报废。
6附表4.JL368Q、JL462Q、JL465Q、JL466Q机油泵外协外购件入厂验收标准
8. 大平面平面度 √6.泵体表面轻微颜色不均匀 √
9. 安装螺孔位置度 √7.泵体表面严重颜色不均匀 √
10. 螺纹孔精度 √
11. 螺纹孔位置度 √
12. 螺纹孔底孔直径 √
13. 壳体密封性 √
注若存在上述缺陷按照下列要求处理
1、若在重要性能、壳体密封性、水封密封性、轴承转动灵活性上存在致命或重要缺陷则
总成产品缺陷分级指导书见附表3。
2.2、外协外购件入厂验收标准
2.2.1、外检人员依据“外协外购件入厂验收标准”对当批产品
按照GB2828-87调整型抽样方案检验标准即AQL检验制进行验
收并如实填写Q/HT R1201-02《外协外购件入厂检验登记台帐》
及HT/QPR2701《报验单》。
JL474Q水泵等系列产品。 2、作业标准 2.1、产品缺陷分级指导书
2.1.1、产品缺陷分为三级
A 致命缺陷B重要性缺陷C一般性缺陷
2.1.2、JL465系列机油泵总成产品缺陷分级指导书见附表1JL474Q
系列机油泵总成产品缺陷分级指导书见附表2JL474Q系列水泵
13. 骨架面螺孔的位置度 √
14. 连接螺纹孔精度 √
15 基座面螺孔的位置度 √
注若存在上述缺陷按照下列要求处理
4、若在性能参数、内腔清洁度、转动灵活性上存在致命或重要缺陷则必须进行返修处理。

机械作业指导书格式

材料牌号材料规格辅助材料模具名称模具编号辅具机动时间辅助时间设备名称设备型号设备编号描图首检自检1G⊕描校全○底图号装订号标准化会签批准设计审核将坯料放置在锯床架子上，调好尺寸，夹紧，锯料马蹄斜长度差＜0.5游标卡尺0-150mm锯坯料至137±0.5设备卧式带锯床H-2505Ⅱ/RMADA 检验规范控制方法工艺装备模具工步号工步内容技术要求特殊特性材料工时注：①特殊特性▲:重要特性△:关键特性②自检全:全数检1/N:N件检1件③首检A:开始工作时B:修磨刀具时C:调修设备/模具时D:换工序时E:换操作者时F:换代用材料时G:以上六种请况④控制方法 ⊕:记录 ○:不记录X-R:控制图⑤应急计划：出现异常，立刻停机、上报主管、记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识。

40Cr φ38材料重量材料牌号技术要求检验设备辅助工具机动时间辅助时间设备名称设备型号设备编号描图介质温度(℃)时间(秒)首检自检1装筐67070空气描校底图号装订号标准化会签批准设计工艺装备装炉方式装炉温度(℃)加热温度(℃)加热时间(分)保温时间(分)注：①特殊特性▲:重要特性△:关键特性②自检全:全数检1/N:N件检1件③首检A:开始工作时B:修磨刀具时C:调修设备/工装时D:换工序时E:换操作者时F:换代用材料时G:以上六种请况④控制方法 ⊕:记录 ○:不记录X-R:控制图⑤应急计划：出现异常，立刻停机、上报主管、记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识。

材料检验方法工时设备工步号工步内容操作要求将毛坯轴间隙装筐铁筐单层入炉，按操作规程天车审核退火吊钩40Cr井式炉RJJ-60-97控制方法检验规范特殊特性冷却毛坯种类毛坯尺寸材料牌号夹具名称夹具型号工装名称工装编号切削液机动时间辅助时间设备名称设备型号设备编号主轴转速切削速度进给量切削深度描图r/min m/minmm/r mm首检自检1360G⊕描校1/10○底图号装订号设计游标卡尺0-150mm翻转工件，平端面至135+0.5钻中心孔B4/10工艺装备三爪夹紧外径，平一面见平YT车刀18普通车床SK360-2控制方法工时工装工步号工步内容技术要求进给次数特殊特性检验规范三爪卡盘材料设备审核注：①特殊特性▲:重要特性△:关键特性②自检全:全数检1/N:N件检1件③首检A:开始工作时B:修磨刀具时C:调修设备/工装时D:换工序时E:换操作者时F:换代用材料时G:以上六种请况④控制方法 ⊕:记录 ○:不记录X-R:控制图⑤应急计划：出现异常，立刻停机、上报主管、记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识。

表面粗糙度检验作业指导书

表面粗糙度检验作业指导书1000字表面粗糙度检验作业指导书一、实验目的1. 了解表面粗糙度的概念，学习表面粗糙度的检测方法；2. 掌握表面粗糙度测量工具的使用方法；3. 练习表面粗糙度的检测与判断，提高测量精度。

二、实验器材和材料1. 电动磨光机；2. 粗磨纸、细磨纸、抛光布；3. 表面粗糙度计；4. 测试板样；5. 计算器。

三、实验步骤1. 准备工作：首先应将电动磨光机连接电源，使其正常工作，将测试板放在磨光机上，进行前期的处理，包括粗磨、细磨和抛光，以确保测试板表面光滑平整；2. 使用表面粗糙度计进行测量：将表面粗糙度计垂直于测试板表面轻轻触碰，按下计算按钮，等待数值显示后，记录测量值；3. 重复上述步骤，至少取三个不同的测试点进行测量，计算平均值；4. 根据设定的测量标准，判断测试结果是否符合相应标准。

四、注意事项1. 在进行表面粗糙度测量前，应先将测试板的表面处理，以确保表面光滑平整；2. 操作表面粗糙度计时，应严格按照说明书进行操作；3. 测量时应取不小于三个不同的测试点进行测量，以计算平均值，并比对测量结果是否符合相应的标准；4. 在测量时，应注意保护测试板的表面，避免造成不必要的损坏。

五、实验结果处理1. 计算每个测试点的表面粗糙度值，并求出其平均值；2. 与相应标准进行比对，判断测试结果是否符合标准；3. 若测试结果符合标准，则测试板达到相应的表面粗糙度要求；若不符合，则需重新处理，继续测试。

六、实验注意事项1. 本实验应在指导老师的指导下进行，实验器材和仪器应认真检查、使用；2. 在实验过程中，应注意安全，防止因操作不当而造成伤害；3. 完成实验后，应清理现场，将实验器材和仪器存放妥善，保持实验室环境整洁。

标准作业票

表尾区
柴油机
请找出该作业顺序示意图中有几种符号？
柴油机
NO.1 1 2 3 NO.2 NO.3 NO.4
NO.5 NO.6
NO.7 安
图一、
①带圈数字表示作业人员操作③ 位虚线置到箭及作头操业表开示作始一顺位个序置作的业步完行成之后回
1 工作台 4
6 出水管放料架
9 8 柴油机 7
1 工作台 4
安
6 出水管放料架
9 8 柴油机 7
质
5 2 柴油机 3
表示此处是质量关注点
四
单元练习
分辨是非：
1. 制作标准作业票是为了明确作业人员的作业轨迹、作业顺序、减少动作浪费。
√
2. 标准作业票分为表头区、作业顺序示意图
绘制区、作业我问你答：
标准作业票的作用
1、明确作业路径、顺序、安全关注点、质量检查。 2、明确标准手持、节拍时间、循环时间、步行时间、等待时间。 3、确定工作的最佳过程标准。
4、找出工作中的改善点并用数据说话。
三
标准作业票解读
标准作业票的图示简介
作业顺序示意图绘制区
表头区
过程信息控制记录区
作业步骤及时间记录区
202 3最新整理收集 do
so methin g
标准作业票
主讲人：****
主要内容
一
前言
二
标准作业票简介
三
标准作业票解读
四
单元练习
一
前言
作业人员动作轨迹不固定
。。。。。。
存在问题
作业区域范围大
步行时间多
浪费！
二
标准作业票简介

粗糙度仪检测作业指导书

校，检测示值是否与校准块一致，不一致时用落实到调校直至一致；图2
2.根据待测工件设定测试相关的参数，选择单位，选择策略行程，选择制式
3
4
测 3.将待测零部件表面用酒精清洗干净，确保无粉尘铁屑等干扰测试结果，
量
步测试面不要有凹孔或者凸台，并将带侧键固定在V形块或者平口钳上；
骤 4.通过升降旋钮调节将粗糙度仪测头接触工件待测表面，注意下边的测头
安全事项无
版本 01
版本：生效日期：
修改内容首次发行
1
生效日期
编制审核批准
日期日期日期
的方块基座必须与检测仪成水平状态，如果不平上下调试直至平行；
5.调试完成之后按下粗糙度仪测试按键进行测量，完成策略行程之后显示屏
5
6
会显示检测结果，再次测试1以此确认是否有差异。
ห้องสมุดไป่ตู้
记录保养
根据表面显示的记录检测结果到检验报告上并进行判断。用酒精与无尘布清洁粗糙度仪测头，定期充电，保存于干燥环境中。
重庆xx机械有限公司
粗糙度仪检测作业指导书
参考图片 1
XX 页码版本
粗糙度仪第 1页共 1页
1
操作步骤
作业内容及注意事项
2
开机检查粗糙度仪电量是否充足，不足要及时充电；测量准备
粗糙度状态良好则将粗糙度仪固定到测量支架上.见图一
1.取出校准块确保校准块表面纹路与侧头移动方向垂直，点击测量键进行准

各种作业票(最新版)

曲靖分公司动土作业票编号：CHQAH L251.审批流程分级：曲靖分公司主干道的动土作业为一级作业；除一级动土作业外涉及各单位厂房区域内的动土作业为二级作业。

2,风险评价：根据作业步骤，按照JHA进行辨识。

3. 动土安全作业票有效期不超过15天，逾期应重新办理。

保存按照审批权限分级管理，终审单位和作业所在单位、作业人各持一份存查。

4.若动土作业与作业点岗位可能产生交叉造成影响，岗位当班负责人（工段长、班组长、主副操）需签字确认。

5.若作业过程需拆卸安全设施，请在作业内容中注明，并在作业结束后，车间人员进行确认签字。

JHA评估危害发生的可能性（L）取值判定依据表风险度R=可能性L×后果严重性S曲靖分公司临时用电作业票编号：CHQAH L271.审批流程分级：在具有火灾爆炸危险场所内临时用电为一级作业。

除一级临时用电作业外涉及临时用电作业为二级作业。

2,风险评价：根据作业步骤，按照JHA进行辨识。

3. 临时用电作业票一级有效期不超过7天，二级有效期不超过15天，逾期应重新办理。

保存按照审批权限分级管理，终审单位和作业所在单位、作业人各持一份存查。

4.若临时用电作业与作业点岗位可能产生交叉造成影响，岗位当班负责人（工段长、班组长、主副操）需签字确认。

5.若作业过程需拆卸安全设施，请在作业内容中注明，并在作业结束后，车间人员进行确认签字。

JHA评估危害发生的可能性（L）取值判定依据表风险度R=可能性L×后果严重性S曲靖分公司设备检修作业票编号：CHQAH L281.审批流程检维修的为二级检修作业；除一级、二级检修作业外的涉及外来施工单位的检修作业的为三级检修作业；除一级、二级、三级检修作业外的检修作业为四级检修作业。

2,风险评价：根据作业步骤，按照JHA进行辨识。

3.检修作业票有效期不超过7天，逾期应重新办理。

保存按照审批权限分级管理，终审单位和作业所在单位、作业人各持一份存查。

4.若检修与作业点岗位可能产生交叉造成影响，岗位当班负责人（工段长、班组长、主副操）需签字确认。

10.钢结构防腐表面粗糙度试验检测作业指导书

钢结构防腐表面粗糙度试验检测作业指导书1. 目的为使测试人员在进行表面粗糙度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。

2. 适用范围适用于水运工程钢结构件、大型整体钢结构、钢管桩或钢板桩表面粗糙度的检测。

3. 检测依据《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》JTS153-3-2007《产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法》GB/T10610-2009《表面粗糙度参数及其数值》GB/T1031-20094. 工作程序4.1检测准备4.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。

4.1.2现场测量前构件必须进行表面处理，并说明表面处理方法。

4.1.3测量前应确认构件表面粗糙度的规定值。

4.1.4现场测量前应校准粗糙度仪：将仪器底部放在附带的玻璃试块上，确保指针与底面在同一平面上，稳定后按清零按扭，显示屏显示0.000mm，校准完毕。

4.1.5检测人员应能熟练操作仪器。

4.2抽样规则4.2.1小型钢构件:不少于构件总数的10%，且每工班不少于5件；4.2.2大型、整体钢构结构：每50m2对照检查1次，且每工班检查次数不少于1次；4.2.3钢管桩、钢板桩：不少于钢桩总数的10%，且每工班不于1根；4.3现场检测测试时，将仪器底部放在被测表面上，让测针尽量伸到波谷，此时显示的读数即为波峰到波谷的值头，随即记录显示屏上的读数。

5. 数据处理与判定5.1评定点的长度取40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为该评定点的表面粗糙度值；5.2所测得的表面粗糙度值应在设计文件中表面粗糙度规定值的范围内，设计文件中无表面粗糙度规定值的按下表判定。

特殊作业票一式三份颜色

特殊作业票一式三份颜色摘要：一、特殊作业票的概念和作用1.特殊作业票的定义2.特殊作业票的作用二、特殊作业票的颜色分类1.红色特殊作业票2.黄色特殊作业票3.蓝色特殊作业票三、特殊作业票的颜色与安全相关性1.红色特殊作业票的安全级别2.黄色特殊作业票的安全级别3.蓝色特殊作业票的安全级别四、特殊作业票的管理规定1.特殊作业票的填写要求2.特殊作业票的审核与批准3.特殊作业票的保存与归档五、特殊作业票在实际工作中的应用1.红色特殊作业票的应用案例2.黄色特殊作业票的应用案例3.蓝色特殊作业票的应用案例正文：特殊作业票是针对特殊作业过程的一种管理工具，主要用于确保特殊作业的安全、合规进行。

它是一种重要的文书资料，具有明确的操作指导作用。

在我国，特殊作业票一式三份，颜色分别为红色、黄色和蓝色，它们各自代表了不同的安全级别和作业内容。

红色特殊作业票代表着最高的安全级别，主要用于涉及重大安全风险的作业。

这类作业往往具有很高的危险性，例如高空作业、爆破作业等。

使用红色特殊作业票可以确保在作业过程中采取严格的安全措施，降低事故发生的可能性。

黄色特殊作业票代表着较高的安全级别，主要用于涉及中等风险的作业。

这类作业的危险性相对较低，但仍需加强安全管理，例如动火作业、受限空间作业等。

使用黄色特殊作业票可以确保在作业过程中采取适当的安全措施，保障人员安全。

蓝色特殊作业票代表着较低的安全级别，主要用于涉及一般风险的作业。

这类作业的危险性较小，例如清洁作业、维修作业等。

使用蓝色特殊作业票可以确保在作业过程中遵循一定的安全规定，保证作业的正常进行。

为了规范特殊作业票的使用和管理，我国对特殊作业票的填写、审核、批准、保存等方面都做出了明确的规定。

特殊作业票的填写要求字迹清晰、内容完整、准确无误。

在填写特殊作业票时，应根据实际情况选择相应的票种，并详细描述作业内容、安全措施等信息。

特殊作业票的审核与批准由相关部门负责，确保票面内容符合安全规定。

粗糙度作业指导书

表面粗糙度測定步骤：
1、电源打开（显示面板右面）。

2、按CONDITION READ 键。

3-1、ALM-KIED 测定条件呼出。

（铝管）
3-2、COND1 测定条件呼出。

（钢轴、钢轴）4、测定条件确认：①JIS 1994 GAUSS
②λc 0.25mm×5レンジ（800）5、铝套筒放在固定架上。

6、转动升降台，使之测定先端接触铝套筒表面如图1。

7、显示面板上如图2，黑块在中心。

8、按START/STOP 键，测定机自动测定。

9、根据图纸记录所需要的数据如图3。

打印条件设定：1、入出力。

2、プリンター3、縦　5Ｋ縦4、横　100横5、回车
6、按PRINT 实施打印。

承认确认作成
部　品　番　号
数量
部　品　名作　业　指　导　书
A/1
制定日期3
改定日理由改定№共用铝套筒\钢轴\橡胶
用户名使用部品12№文件编号
机种名制品名使　用　設　備 & 治　工　具
工　程　名
表面粗糙度测定
版次/版本改定№2007年 12月 6日
改定日理由
QC-C-O-G-03
1
2
3。

7208-101500作业指导书模板

珍珠棉平放吸塑盒内铺垫，产品外观面向下吸塑盒每盒重叠摆放
摆放时不可刮伤产品外观面 10 吸塑盒一盆包装，限高 6 盆压铸披峰钻孔
电镀 6 重点注意事项：重点注意事项刮花、变形、产品偏
位、
包装
抛光
攻牙备注
包确认
入库发行日期 2010.11.23
每盆产品必须有产品状态标识
编制
审核
压铸
披峰
钻孔
电镀攻牙后的产品用气枪吹干净重点注意事项：重点注意事项起泡、压印、刮花、
深度尺寸、垂直度 ①每生产 20PCS 必须自检一次 ② 攻牙夹具表面不可有金属铁削杂
全检
抛光
攻牙编制审核确认
包装
入库发行日期
质，注意刮花产品
作业指导书
工序名称 NO 工艺参数要求 1 2 3
压铸
冲压
披峰
电镀摆放时注意刮伤产品外观面重点注意事项：重点注意事项水纹、麻点、气泡、
粘模、变形
包装
抛光
去排渣
注意产品各个排渣口是否沙攻牙ຫໍສະໝຸດ 包装入库备注
每生产 20PCS 每生产必须自检一次
编制
审核
确认
发行日期 2010.11.23
作业指导书
工序名称
N O
产品型号产品名称加工设备加工设备加工方式锉刀参数
钻孔
电镀
全检
抛光
攻牙编制审核确认
包装
入库发行日期 2010.11.23
备注
每生产 20PCS 必须自检一次
作业指导书
工序名称
N O
产品型号产品名称加工设备辅料模具编号使用工具检测方法标准产能

抛丸作业指导书

抛丸作业指导书一、任务背景和目的抛丸作业是一种常见的表面处理技术，用于清除金属表面的污垢、氧化物和涂层，以及增强表面的粗糙度。

本指导书的目的是为了提供一套标准的抛丸作业流程，确保作业的安全性、高效性和质量。

二、作业准备1. 设备准备：a. 抛丸机：确保抛丸机的各项功能正常，清理并检查机器内部的清洁度，确保无任何杂质。

b. 抛丸媒体：根据作业要求选择合适的抛丸媒体，确保其质量符合标准。

c. 除尘设备：确保除尘设备的正常运行，以减少作业过程中产生的粉尘。

2. 作业区域准备：a. 清理作业区域，确保地面干净整洁，无杂物和障碍物。

b. 设置警示标志，提醒他人注意作业区域，并确保惟独经过培训的人员进入。

3. 个人防护装备：a. 穿戴合适的防护服，确保全身覆盖，避免抛丸媒体对皮肤的伤害。

b. 戴上安全帽、护目镜、耳塞和手套，以保护头部、眼睛、听力和手部。

三、作业流程1. 调整抛丸机参数：a. 根据作业要求和工件材质，调整抛丸机的喷丸速度、喷丸角度和喷丸时间。

b. 确保喷丸媒体的供给量和分布均匀，以达到一致的清理效果。

2. 准备工件：a. 清理工件表面，确保无油污、灰尘和其他污染物。

b. 检查工件的质量和尺寸，确保其符合要求。

3. 进行抛丸作业：a. 将工件放置在抛丸机的工作台上，确保其稳定。

b. 启动抛丸机，开始喷丸作业。

c. 在作业过程中，定期检查工件的清理效果，确保达到预期的要求。

d. 根据需要，适时调整抛丸机参数，以获得更好的清理效果。

4. 完成作业：a. 住手抛丸机，关闭电源。

b. 将清理完成的工件从抛丸机上取下，并进行必要的检查。

c. 清理作业区域，清除抛丸媒体和产生的粉尘。

d. 归还个人防护装备，并妥善保管。

四、安全注意事项1. 严禁在未经培训的情况下操作抛丸机。

2. 在作业过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近喷丸喷嘴。

3. 避免长期暴露在抛丸媒体的喷射区域，以免对身体造成伤害。

4. 在操作抛丸机时，应保持警觉，避免疲劳和分心。

扫砂材料检查作业指导书SS004

4.1.5灰碌只能用于紋路較粗及古錫返電之貨品(包括沙眼﹑疤痕的表面處理)。
4.2操作步骤
4.2.1上班前各組長必須檢查各組的包裝材料是否擺放整齊﹑規范﹐不可亂扔亂放。
4.2.2時刻留意各工人在生產時亂用輪碌并教導工人正確使用各種掃砂材料﹐并指導用什么輪磨什么樣的貨品。
4.2.3指導工人節約使用材料﹐輪子使用到一定程度后方可廢棄﹐并放于指定地點。
4.1.2上班前必須檢查所有材料是否擺放整齊﹑規范(含紙皮﹑膠盆﹑珍珠棉﹑拷貝紙)。
4.1.3在使用時須用什么樣的輪子磨什么樣的貨品(大號輪磨尺寸8x10以上﹐中號輪磨5x7和4x6﹐小號輪磨3x5以下及配件類)﹐不含特殊原因之貨。
4.1.4較硬的菜瓜輪只能用于砂銀貨及紋路較直的平面貨﹐如貨品面凹凸花紋位較多的不使用﹔
1.目的
規范掃砂車間的材料﹐確保合理節約利用。
2.范围
适用于掃砂車間材料檢查作業指導。
3.职责
主管﹕负责掃砂車間材料檢查作業的整体管理。
组长﹕协助主管做好材料檢查作業的控制﹐指導員工正確使用材料。
工人﹕严格按照作业指导书进行相關作业。
4.内容
4.1材料管理
4.1.1掃砂車間所有材料必須統一管理﹑統一發放﹐嚴禁占為已有。