沥青混合料质量控制
沥青混凝土质量控制
沥青混凝土质量控制引言概述：沥青混凝土是一种常用于道路铺设的材料，其质量控制对于保证道路的耐久性和安全性至关重要。
本文将从五个方面详细介绍沥青混凝土质量控制的要点。
一、原材料选择与质量控制1.1 沥青的选择：应选择符合国家标准的沥青，具有合适的黏度和软化点，以确保混凝土的稳定性和耐久性。
1.2 骨料的选择：骨料应符合规定的粒径要求，并具有适当的强度和稳定性，以确保混凝土的强度和耐久性。
1.3 添加剂的选择：根据混凝土的具体要求，选择适当的添加剂，如增粘剂、改性剂等，以提高混凝土的性能和稳定性。
二、混合比设计与控制2.1 混合比设计：根据道路的使用条件和要求，进行混合比设计，确定沥青、骨料和添加剂的配比，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 混合过程控制：在混合过程中，应控制好沥青和骨料的加热温度、混合时间和搅拌速度，以确保混合物的均匀性和稳定性。
2.3 配合比调整：根据实际施工情况，及时调整混合比中沥青和骨料的比例，以适应不同的施工条件和要求。
三、施工工艺控制3.1 预热骨料：在施工前，对骨料进行预热处理，以提高沥青的附着性和混凝土的稳定性。
3.2 摊铺厚度控制：根据设计要求，控制摊铺机的速度和厚度，确保沥青混凝土的厚度均匀一致。
3.3 压实控制：在摊铺后，采用合适的压实设备和方法，对沥青混凝土进行压实，以提高其密实度和稳定性。
四、质量检测与监控4.1 原材料检测：对沥青、骨料和添加剂进行质量检测，确保其符合标准要求。
4.2 混合料检测：对混合料进行采样和试验，检测其沥青含量、骨料粒径分布等指标，以确保混合料的质量稳定。
4.3 施工质量检测：对摊铺后的沥青混凝土进行密实度、厚度、平整度等方面的检测，以确保施工质量符合要求。
五、质量控制记录与总结5.1 质量控制记录：对每一批次的沥青混凝土进行质量控制记录，包括原材料检测报告、混合比设计、施工工艺参数等，以备查证和追溯。
5.2 质量控制总结：对施工过程中的质量操纵情况进行总结和分析，及时发现问题并提出改进措施，以提高沥青混凝土的质量和施工效率。
路面工程沥青混合料原材料的质量控制
路面工程沥青混合料原材料的质量控制路面工程沥青混合料是一种高强度、高耐久性的路面材料，广泛应用于道路建设中。
质量控制是确保沥青混合料质量符合规定标准的关键环节，本文将从原材料的选择、质量检测、质量控制措施等方面对沥青混合料原材料的质量控制进行详细介绍。
一、原材料选择沥青混合料原材料主要包括：沥青、矿料、填料和添加剂等。
合理选择原材料是保证混合料质量的基础。
1.沥青选择沥青是沥青混合料的胶结剂，直接影响混合料的粘结性能和抗乳化性能。
应根据工程要求、气候条件和道路类型选择合适的沥青等级。
同时要求供应商出具沥青的质量合格证明，并进行采样送检，确保沥青的质量。
3.填料选择填料是填充在骨料与沥青之间的细颗粒物料，其主要作用是填充骨料间隙、提高混合料的密实度。
常用的填料有石粉、天然细沙等。
填料应选择无机纯净、无聚合物和有机物的材料，并进行抽样检测，确保填料质量合格。
4.添加剂选择添加剂是一种能改善混合料性能的辅助物料，常用的添加剂有增稠剂、增粘剂、改性剂等。
选择添加剂时应根据工程要求和混合料性能进行选择，并且要求供应商具备相关的质量证明。
二、质量检测沥青混合料原材料的质量检测是确保混合料质量符合标准的重要手段。
常用的质量检测方法有以下几种：1.沥青质量检测对沥青要进行黏度、软化点、针入度、溶度等测试，并进行袋装沥青开袋检查，检查沥青是否有结块、是否有异味等异常情况。
2.矿料质量检测对矿料进行颗粒分析、石粉含量、吸水性、杂质含量等测试，确保矿料的物理性质符合要求。
4.添加剂质量检测对添加剂进行外观检查、粘度测试、溶解性测试等，确保添加剂符合要求。
质量检测可以由混凝土生产企业自行进行，也可以委托第三方检测机构进行，确保检测结果的客观性和准确性。
三、质量控制措施1.设定和实施质量控制指标根据相关标准和工程要求，设定沥青混合料各项质量指标，包括沥青含量、沥青稳定度、抗剪强度、抗反应性和耐久性等指标。
同时建立相应的检测方法和标准，确保质量控制的可行性和可操作性。
沥青混合料质量控制
沥青混合料质量控制沥青混合料质量控制是指在沥青混合料生产过程中，通过一系列的质量控制措施来确保沥青混合料的质量符合相关标准和要求。
本文将详细介绍沥青混合料质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制流程、质量控制指标以及质量控制方法等。
一、质量控制目标沥青混合料质量控制的目标是确保沥青混合料的物理性能、化学性能以及工程性能满足设计要求和使用要求，保证混合料的稳定性、耐久性和安全性。
二、质量控制流程1. 原材料检验：对沥青、骨料、填料等原材料进行抽样检验，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等，确保原材料的质量符合要求。
2. 配合比设计：根据工程要求和设计要求，进行沥青混合料的配合比设计，确定沥青、骨料、填料等原材料的比例和掺量。
3. 混合料生产：按照配合比进行混合料的生产，包括沥青的加热、骨料和填料的筛分、混合料的搅拌等工艺步骤，确保混合料的均匀性和稳定性。
4. 混合料试验：对生产出的混合料进行试验，包括沥青含量测试、骨料含量测试、孔隙度测试、压实度测试等，确保混合料的质量符合要求。
5. 施工质量控制：对混合料的施工过程进行质量控制，包括摊铺厚度的控制、摊铺温度的控制、压实质量的控制等，确保混合料在施工过程中的质量稳定。
三、质量控制指标1. 沥青含量：沥青混合料中沥青的质量占总质量的百分比，一般要求在设计要求的范围内。
2. 骨料含量：混合料中骨料的质量占总质量的百分比，一般要求在设计要求的范围内。
3. 孔隙度：沥青混合料中孔隙的体积占总体积的百分比，一般要求在设计要求的范围内。
4. 压实度：沥青混合料经过压实后的密实程度，一般要求达到设计要求的压实度。
5. 施工质量：混合料在施工过程中的摊铺质量、压实质量等，一般要求满足相关施工规范和要求。
四、质量控制方法1. 采用合格的原材料：选择质量稳定、符合标准要求的沥青、骨料、填料等原材料，避免使用劣质或不合格的原材料。
2. 严格控制配合比：根据设计要求，精确控制沥青、骨料、填料等原材料的比例和掺量，确保配合比的准确性和稳定性。
沥青混凝土质量控制
沥青混凝土质量控制引言：沥青混凝土是一种常用的路面材料，其质量直接影响着道路的使用寿命和安全性。
因此，进行有效的沥青混凝土质量控制至关重要。
本文将介绍沥青混凝土质量控制的基本原则、常见质量问题和解决方案。
一、质量控制的基本原则1. 设计合理的混合比：沥青混凝土的混合比是指沥青、骨料和填料在配合比例上的体积或质量比。
合理的混合比可以确保沥青混凝土具有良好的强度、稳定性和耐久性。
制定混合比时，应考虑到所在地区的气候条件、道路用途和交通流量等因素。
2. 选用合适的原材料：为保证沥青混凝土的质量，必须选用符合规范要求的原材料。
沥青的质量应满足黏度、软化点和渗透性等指标。
骨料应具有良好的强度和稳定性，且不含有害物质。
填料应满足规定的颗粒分布和密实性要求。
3. 配料和搅拌过程的控制：在配料和搅拌过程中，应严格控制混合时间、混合速度和搅拌温度等参数，确保沥青、骨料和填料充分混合，混合料的温度适宜。
4. 施工条件的控制：沥青混凝土的施工条件对质量影响巨大。
施工时应确保气温、湿度和风速等因素在规定范围内，并采取相应的措施，防止雨水、杂物等污染混凝土。
二、常见质量问题与解决方案1. 断面不平整：断面不平整是指沥青混凝土路面表面存在凹凸不平的现象。
造成断面不平整的原因可能是混凝土配合比设计不合理、施工时振动不充分或施工条件不良等。
解决方法包括重新制定合理的配合比、合理调整施工设备、改善施工条件等。
2. 龟裂和开裂：龟裂和开裂是沥青混凝土在使用过程中常见的质量问题。
龟裂是指路面出现纵向或横向的细小裂缝，开裂则是指裂缝较大、宽度超过一定标准。
这些问题可能是由于材料质量不达标、施工过程中沥青温度过高或温度变化过大等原因引起的。
解决方法包括重新制定合规的混合比、合理控制沥青温度、加强路面养护等。
3. 密实度不足：沥青混凝土的密实度是指路面材料在施工过程中的压实程度。
密实度不足会导致路面容易老化和开裂。
解决方法包括加强施工设备的振动能力、增加压实次数、加强施工人员的培训等。
沥青混合料质量控制要点简洁范本
沥青混合料质量控制要点简洁范本1.原材料质量控制确保沥青混合料的原材料质量达到设计要求。
包括沥青、骨料、添加剂等。
（1）沥青的质量控制：要检查沥青的外观、颜色、粘度、密度等指标，确保沥青没有明显的氧化、污染等问题。
（2）骨料的质量控制：检查骨料的颗粒形状、粒度分布、硬度等指标，确保骨料符合设计要求。
（3）添加剂的质量控制：检查添加剂的含量、稳定性等指标，确保添加剂的质量稳定。
2.混合料比例控制根据设计要求，控制沥青混合料中各成分的比例，确保混合料的性能稳定。
（1）确定混合料比例：根据设计要求和试验数据确定沥青、骨料、添加剂的比例，确保混合料的性能满足标准要求。
（2）比例控制：在搅拌过程中，严格控制各原材料的加入比例，确保混合料的配方准确。
3.搅拌均匀度控制确保混合料在搅拌过程中的均匀度，防止出现骨料分离、沥青聚集等问题。
（1）搅拌设备的选择：选择质量良好的搅拌设备，确保混合料能够均匀搅拌。
（2）搅拌时间控制：控制搅拌时间，确保混合料的搅拌均匀，避免出现区域性过度搅拌或不足搅拌的问题。
4.温度控制混合料在施工前后的温度控制对其性能影响很大，需要合理控制温度。
（1）混合料温度控制：控制混合料的搅拌温度，确保搅拌温度适宜，不得过高或者过低。
（2）施工温度控制：控制混合料在施工前后的温度，避免混合料在高温环境下损失黏结力，或者在低温环境下凝固不均匀等问题。
5.施工过程质量控制在沥青混合料施工过程中，需要严格控制施工质量，确保混合料的性能不受损。
（1）施工设备控制：确保施工设备的质量合格，运行稳定，避免设备故障对混合料质量造成影响。
（2）施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，包括摊铺、压实、表面处理等过程的控制。
（3）质量检验控制：对施工过程中的混合料进行质量检验，确保混合料的性能达到标准要求。
综上所述，沥青混合料质量控制要点主要包括原材料质量控制、混合料比例控制、搅拌均匀度控制、温度控制和施工过程质量控制。
沥青混合料质量控制
沥青混合料质量控制引言概述：沥青混合料质量控制是道路建设中非常重要的一环。
通过对沥青混合料的质量进行控制，可以保证道路的使用寿命和行车安全。
本文将从四个方面详细阐述沥青混合料质量控制的重要性和具体措施。
一、原材料选择与质量控制1.1 沥青的选择：根据道路的使用环境和设计要求，选择合适的沥青类型和等级，确保其粘附性、耐久性和变形能力等性能符合要求。
1.2 骨料的选择：根据沥青混合料的设计要求，选择合适的骨料类型和粒径分布，保证骨料的强度、稳定性和耐久性等性能满足要求。
1.3 添加剂的选择：根据沥青混合料的特殊要求，选择适当的添加剂，如改性剂、增粘剂等，以提高沥青混合料的性能。
二、混合料配合比设计与调整2.1 配合比设计：根据道路设计要求和沥青混合料的性能要求，确定合理的配合比。
考虑到沥青含量、骨料含量、添加剂用量等因素，确保混合料的稳定性、抗水损失性和耐久性等性能达标。
2.2 配合比调整：根据实际施工情况和试验结果，对配合比进行必要的调整。
通过调整沥青含量、骨料含量或添加剂用量等参数，使混合料的性能更加符合要求。
2.3 混合料试验：对配合比进行试验，包括骨料筛分试验、沥青含量试验、密度试验等。
通过试验结果，评估混合料的性能，为后续施工提供依据。
三、施工过程质量控制3.1 混合料的制备：在混合料的制备过程中，要控制沥青的加热温度、混合温度和搅拌时间等参数，确保沥青与骨料的充分混合，避免沥青老化和骨料分离等问题。
3.2 混合料的铺设：在混合料的铺设过程中，要控制铺设温度和厚度，保证混合料的均匀性和密实性。
同时，要注意防止混合料的污染和损坏。
3.3 混合料的压实：在混合料的压实过程中，要控制压实温度、压实次数和压实速度等参数，确保混合料的密实度和稳定性。
同时，要注意防止压实过度导致混合料的破坏。
四、质量监控与验收4.1 施工现场质量监控：通过对混合料的制备、铺设和压实等过程进行现场监控，及时发现和解决质量问题，确保施工质量。
沥青混合料质量控制要点
沥青混合料质量控制要点沥青混合料质量控制要点概述沥青混合料是常用的道路建设材料之一，其质量直接影响道路的耐久性、安全性和舒适性。
为了确保沥青混合料的质量，需要进行严格的质量控制。
本文档将着重介绍沥青混合料质量控制的要点，包括原材料选择、配合比设计、施工过程控制等方面。
1. 原材料选择原材料的选择对沥青混合料的质量至关重要。
以下是原材料选择的要点：- 沥青：选择符合规范要求的沥青，并进行必要的，如针入度、软化点等指标。
- 骨料：骨料应具有良好的力学性能和稳定性，选择合适的骨料种类和规格。
- 添加剂：添加剂的使用应符合规范要求，并进行相应的试验。
2. 配合比设计配合比的设计是沥青混合料质量控制的核心。
以下是配合比设计的要点：- 粗骨料比例：根据道路用途和设计要求确定混合料中粗骨料的比例，以满足强度和稳定性的要求。
- 沥青含量：根据混合料的级配曲线和设计要求确定合适的沥青含量，以保证混合料的黏结性和耐久性。
- 稠度：通过控制稠度，调整沥青的流动性，以获得适当的挤压密实性和工作性能。
- 添加剂控制：根据需要，在设计中合理使用添加剂，并控制其用量和添加时间。
3. 施工过程控制沥青混合料的施工过程也是质量控制的重要环节。
以下是施工过程控制的要点：- 温度控制：沥青和混合料的温度应在规定范围内，以确保混合料的工作性能和质量。
- 混合料摊铺厚度：掌握正确的摊铺厚度，避免出现厚度不均匀、过厚或过薄的情况。
- 摊铺温度：根据沥青类型和环境条件，控制摊铺温度，确保沥青的黏结性和密实性。
- 环境保护：保持施工现场的良好环境，防止杂物或泥土等进入混合料中。
4. 质量检验与评价沥青混合料的质量检验与评价是保证施工质量的重要手段。
以下是质量检验与评价的要点：- 稠度：混合料的稠度，判断沥青含量是否合适，以及混合料的流动性和工作性能。
- 压实度：混合料的压实度，以评估混合料的密实性和稳定性。
- 断面质量检查：对摊铺好的混合料进行断面质量检查，监测沥青含量、骨料分布和密实度等指标。
沥青混凝土质量控制
沥青混凝土质量控制一、引言沥青混凝土是一种常用的道路建设材料，其质量控制对于保证道路的安全和使用寿命具有重要意义。
本文将详细介绍沥青混凝土质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、适合范围、参考标准、设备和材料、施工方法、质量控制要求等内容。
二、质量控制目的本文旨在确保沥青混凝土的质量符合相关标准和要求，以提高道路的使用寿命和安全性。
三、适合范围本文适合于沥青混凝土的施工过程中的质量控制，包括材料的选择和检验、设备的使用和维护、施工方法的执行以及质量检测和验收等环节。
四、参考标准1. GB/T 14685-2022《沥青混合料工程用沥青的试验方法》2. JTG E20-2022《公路沥青混合料施工技术规范》3. JTG F40-2004《公路沥青混合料试验规程》4. JTG E42-2005《公路沥青混合料设计规范》五、设备和材料1. 设备：a. 沥青混合料搅拌设备b. 沥青混合料压实设备c. 沥青混合料温度控制设备d. 沥青混合料采样设备e. 沥青混合料试验设备2. 材料：a. 沥青b. 矿料c. 矿粉d. 添加剂e. 水泥六、施工方法1. 沥青混合料配合比设计：a. 根据工程要求和设计要求，确定沥青混合料的配合比。
b. 配合比设计应包括沥青、矿料、矿粉、添加剂和水泥的比例和用量。
2. 材料检验和采样：a. 对沥青、矿料、矿粉、添加剂和水泥进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
b. 采用合适的采样方法，获取代表性的样品进行检验。
3. 沥青混合料搅拌：a. 按照配合比将沥青、矿料、矿粉、添加剂和水泥投入搅拌设备中进行搅拌。
b. 搅拌时间和搅拌速度应符合相关标准和要求。
4. 沥青混合料压实：a. 将搅拌好的沥青混合料铺设在道路基层上。
b. 使用合适的压实设备对沥青混合料进行压实，确保其密实度符合要求。
5. 沥青混合料温度控制：a. 在搅拌和压实过程中，对沥青混合料的温度进行控制，确保其温度符合要求。
沥青混凝土质量控制
沥青混凝土质量控制一、引言沥青混凝土是一种常用的道路材料，其质量控制对于保障道路工程的安全和耐久性至关重要。
本文将详细介绍沥青混凝土质量控制的标准格式文本，包括任务背景、目的、范围、参考标准、质量控制要求等内容。
二、任务背景随着交通运输的发展，道路建设工程日益增多，沥青混凝土作为一种常用的道路材料，其质量控制成为了工程质量管理的重要环节。
为了确保沥青混凝土的质量符合相关标准和要求，需要制定相应的质量控制标准。
三、目的本文的目的是制定沥青混凝土质量控制的标准格式文本，以便在道路建设工程中能够准确控制沥青混凝土的质量，提高道路工程的安全性和耐久性。
四、范围本文适合于所有涉及沥青混凝土质量控制的道路建设工程。
五、参考标准1. GB/T 14685-2022《沥青混合料试验规程》2. JTG E20-2022《公路沥青混合料施工工艺规程》3. JTG F40-2004《沥青路面施工与验收规范》4. JTG/T E20-2022《公路沥青混合料试验规程》5. JTG F40-2022《沥青路面施工与验收规范》六、质量控制要求1. 原材料控制(1) 沥青：采用优质沥青，符合GB/T 14685-2022标准要求。
(2) 骨料：选择合适的骨料种类和规格，符合JTG E20-2022标准要求。
(3) 添加剂：使用经过试验验证的添加剂，符合JTG E20-2022标准要求。
2. 配合比控制(1) 根据工程要求和设计要求，制定合理的配合比，确保沥青混凝土的强度和稳定性。
(2) 配合比的调整应在试验室进行，确保配合比的准确性和稳定性。
3. 施工工艺控制(1) 摊铺温度：摊铺温度应根据天气条件和沥青混凝土的类型进行合理调整，确保摊铺质量。
(2) 滚压密实：根据设计要求，采用合适的滚压设备和滚压次数，确保沥青混凝土的密实度。
(3) 养护措施：在摊铺完成后，及时采取养护措施，防止沥青混凝土的开裂和变形。
4. 质量检验要求(1) 沥青混凝土的强度、稳定性和耐久性等性能应符合JTG/T E20-2022标准要求。
沥青混合料质量控制
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沥 青 技 术
沥青混合料质量控制
文／杨 海 林
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路面工程沥青混合料原材料的质量控制
路面工程沥青混合料原材料的质量控制路面工程是指用于汽车、火车等交通工具行驶的路面，一般由沥青混合料铺设而成。
沥青混合料是由沥青、矿料和其他材料混合而成的，其中矿料是沥青混合料中最主要的原材料之一，质量的好坏直接影响着沥青混合料的性能和使用寿命。
在沥青混合料原材料的质量控制方面非常重要。
一、沥青混合料原材料的质量要求1、矿料的质量要求矿料是沥青混合料中的骨料，其主要功能是与沥青粘结形成坚固的路面。
矿料的种类有多种，主要包括碎石、砂石、矿渣等。
矿料的质量对沥青混合料的性能影响非常大，主要包括：（1）粒径分布：矿料的粒径分布应符合工程设计要求，一般要求矿料的粒径分布均匀，不应出现过粗或过细的情况，以免影响沥青混合料的工作性能和使用寿命。
（2）坚固度：矿料的坚固度是指矿料的抗压性能，要求矿料应具有一定的坚固度，以确保沥青混合料在车辆行驶时不会产生变形或损坏。
（3）矿料的含泥量：矿料中的含泥量应符合要求，过高的含泥量会影响沥青混合料的抗水性能和耐久性。
（1）对矿料的来源进行筛选和检验，确保矿料符合工程设计要求。
（2）加强矿料的存储和运输管理，防止矿料受潮、变质或混有杂质。
（3）在使用前对矿料进行筛选和梳理，确保矿料的质量和粒径分布符合要求。
2、对沥青的质量控制措施通过对沥青混合料原材料的质量控制措施的实施，可以有效保证沥青混合料的性能和使用寿命，提高路面的质量和安全性。
在实际工程中，一些地方加大对沥青混合料原材料质量的监控力度，加强对矿料和沥青的检验和监测，提出了严格的质量要求和技术标准。
在现代化技术的支持下，还可以通过传感器等装置对沥青混合料原材料进行实时监测和控制，大大提高了沥青混合料的生产质量，并能及时发现和解决问题，确保了道路质量和使用寿命的提高。
沥青混凝土质量控制
沥青混凝土质量控制一、引言沥青混凝土是一种常用的道路建设材料，其质量控制对于保证道路使用寿命和行车安全至关重要。
本文将详细介绍沥青混凝土质量控制的标准格式文本，包括质量控制的目的、范围、参考标准、检测方法、质量控制要求等内容。
二、质量控制目的沥青混凝土质量控制的目的是确保混凝土的成分、性能和施工质量符合规定要求，以保证道路的使用寿命和行车安全。
三、质量控制范围沥青混凝土质量控制的范围包括原材料的选择和检测、配合比设计、施工过程的监控和质量检验等。
四、参考标准1. GB/T 14685-2011《沥青混合料试验规程》2. JTG E20-2011《公路工程沥青混合料施工技术规范》3. JTG F40-2004《公路工程沥青混合料试验规程》五、原材料选择和检测1. 沥青：应选择符合规定要求的沥青，包括黏度、软化点、质量损失等指标。
检测方法可参考GB/T 14685-2011。
2. 骨料：应选择符合规定要求的骨料，包括粒径、石粉含量、吸水率等指标。
检测方法可参考GB/T 14685-2011。
3. 添加剂：应选择符合规定要求的添加剂，包括改性剂、稳定剂等。
检测方法可参考JTG F40-2004。
六、配合比设计1. 按照设计要求确定沥青混凝土的配合比，包括沥青、骨料、添加剂等的比例和性能要求。
2. 配合比设计应充分考虑道路使用环境和设计寿命要求，确保混凝土的稳定性、耐久性和抗老化性。
七、施工过程监控1. 施工前，对施工现场进行检查，确保施工设备和材料符合要求。
2. 施工中，对沥青混凝土的摊铺、压实、均匀度等进行监控，确保施工质量。
3. 施工后，对施工质量进行检验，包括密实度、平整度、抗滑性等指标。
八、质量控制要求1. 沥青混凝土应符合设计要求和相关标准规定的性能指标。
2. 沥青混凝土的配合比应符合设计要求，并经过实际检验验证。
3. 施工过程中应严格按照施工技术规范进行操作，确保施工质量。
4. 施工现场应保持清洁，材料储存和混合设备应符合要求。
沥青混合料质量控制
沥青混合料质量控制沥青混合料质量控制标准格式文本一、引言沥青混合料质量控制是确保道路施工质量的关键环节。
本文档旨在制定沥青混合料质量控制的标准程序和要求，以确保混合料的质量符合相关标准和规范。
二、适用范围本标准适用于沥青混合料的生产和施工过程中的质量控制，包括原材料采购、生产过程、混合料质量检验和施工现场质量控制等。
三、术语和定义1. 沥青混合料：由沥青、骨料和添加剂等按一定比例混合而成的道路建设材料。
2. 沥青混合料质量控制：通过对沥青混合料的生产和施工过程进行监督和检验，确保混合料质量符合要求的一系列措施。
3. 混合料质量检验：对沥青混合料进行物理性能、化学性能和工程性能等方面的检验。
4. 施工现场质量控制：在沥青混合料施工过程中对混合料质量进行监控和控制。
四、质量控制要求1. 原材料采购1.1 沥青：采购的沥青应符合国家标准，并提供相关质量证明文件。
1.2 骨料：采购的骨料应符合国家标准，对于特殊要求的骨料，应提供相关质量证明文件。
1.3 添加剂：采购的添加剂应符合国家标准，对于特殊要求的添加剂，应提供相关质量证明文件。
2. 生产过程控制2.1 沥青混合料生产设备应符合国家标准，并定期进行维护和检修，确保设备正常运行。
2.2 沥青混合料生产过程中，应按照配合比进行投料，确保配合比的准确性。
2.3 混合料的搅拌时间和温度应符合相关标准和规范。
2.4 沥青混合料生产过程中应进行质量抽样，定期进行物理性能和化学性能等方面的检验。
3. 混合料质量检验3.1 物理性能检验3.1.1 骨料：应进行骨料的粒径分析、石粉含量检验等。
3.1.2 沥青：应进行沥青的黏度、软化点、质量比检验等。
3.1.3 混合料：应进行混合料的骨料含量、沥青含量、空隙率、密度等检验。
3.2 化学性能检验3.2.1 沥青：应进行沥青的组成分析、溶解度检验等。
3.2.2 混合料：应进行混合料的沥青含量、添加剂含量等检验。
3.3 工程性能检验3.3.1 混合料：应进行混合料的抗剪强度、稳定度、流动性等工程性能检验。
沥青混合料质量控制要点
沥青混合料质量控制要点沥青混合料质量控制要点1. 引言2. 原材料沥青混合料的原材料包括沥青、骨料和添加剂。
在进行质量控制时，需要对原材料进行严格的检验和测试，确保其符合规定的技术要求。
沥青的性质包括黏度、软化点等指标，需要按照标准进行测试。
骨料的质量指标包括粒径、含水率等，也需要进行检验。
添加剂的类型和用量也需符合要求。
3. 设备和工艺沥青混合料生产过程中需要使用各种设备，如沥青搅拌机、卸料机等。
这些设备的性能和工艺参数直接影响着混合料的质量。
在质量控制中，需要对设备和工艺进行严格的监控和调整，确保其正常运行和合理设计。
4. 施工环境施工环境也会对沥青混合料的质量产生影响。
施工时的温度、湿度等因素都需要控制在一定的范围内，以确保混合料的稳定性和均匀性。
还需要注意施工区域的清洁和遮阳措施，以避免杂质和日晒对沥青混合料质量的影响。
5. 质量控制方法沥青混合料质量控制的方法主要包括现场监测和实验室检测。
现场监测可以通过对混合料的外观、温度等指标进行观察和记录来判断质量是否符合要求。
实验室检测主要包括对沥青、骨料等原材料的物理和化学指标进行测试，以及对混合料进行强度、密度等性能测试。
6. 质量控制要点（1）选择合适的原材料：沥青应符合规定的技术要求，骨料应具有适当的粒径和含水率，添加剂应选用合适的种类和用量。
（2）严格控制设备和工艺参数：保证设备正常运行和工艺合理设计，避免因设备故障或工艺不当导致质量问题。
（3）严格控制施工环境：控制施工时的温度、湿度等因素，在清洁和遮阳措施上做好工作。
（4）采用合理的质量控制方法：现场监测和实验室检测相结合，及时发现质量问题并采取措施加以改善。
（5）建立健全的质量管理体系：包括质量文件、责任制度、培训等，确保质量控制工作的顺利进行。
7.沥青混合料质量控制是确保道路建设质量的重要环节。
在设计、生产和施工过程中，需要从原材料、设备和工艺、施工环境等多个方面进行控制。
通过采用合理的质量控制方法和建立健全的质量管理体系，可以提高沥青混合料质量，提升道路使用寿命和行车安全。
沥青混合料质量控制
沥青混合料质量控制一、引言沥青混合料是道路建设中常用的材料，其质量直接影响到道路的使用寿命和安全性。
因此，对沥青混合料的质量控制非常重要。
本文将介绍沥青混合料的质量控制标准和相关的测试方法。
二、沥青混合料质量控制标准1.国家标准根据国家标准《公路沥青混合料工程施工质量检验规范》（GB/T 14685-2011），沥青混合料的质量控制应满足以下要求：（1）沥青含量：应符合设计要求，在允许误差范围内。
（2）骨料含量：应符合设计要求，在允许误差范围内。
（3）稳定性：应符合设计要求，在允许误差范围内。
（4）流度：应符合设计要求，在允许误差范围内。
（5）密度：应符合设计要求，在允许误差范围内。
（6）抗剪强度：应符合设计要求，在允许误差范围内。
2.项目标准根据具体的工程项目要求，可以制定相应的沥青混合料质量控制标准。
这些标准可以包括沥青含量、骨料含量、稳定性、流度、密度、抗剪强度等指标的具体要求和允许误差范围。
三、沥青混合料质量控制测试方法1.沥青含量测试沥青含量测试可以采用溶剂法、点火法或红外光谱法。
其中，溶剂法是常用的测试方法，通过将沥青与溶剂混合，然后通过蒸发溶剂来确定沥青的含量。
2.骨料含量测试骨料含量测试可以采用筛分法或称重法。
筛分法是常用的测试方法，通过将骨料进行筛分，然后根据筛孔的大小和骨料的质量来确定骨料的含量。
3.稳定性测试稳定性测试可以采用马歇尔试验法或压实试验法。
马歇尔试验法是常用的测试方法，通过将沥青混合料在一定温度下进行压实，然后测量其抗剪强度来确定稳定性。
4.流度测试流度测试可以采用滑移法或扩展法。
滑移法是常用的测试方法，通过将一定质量的沥青混合料放置在一定温度下，然后测量其在一定时间内的流动距离来确定流度。
5.密度测试密度测试可以采用水排法或铅球法。
水排法是常用的测试方法，通过将一定体积的沥青混合料放置在水中，然后测量其排水后的体积来确定密度。
6.抗剪强度测试抗剪强度测试可以采用剪切试验法或压实试验法。
沥青混合料质量控制
沥青混合料质量控制一、引言沥青混合料是道路建设中常用的材料之一，其质量控制对于保障道路的耐久性和安全性至关重要。
本文将详细介绍沥青混合料质量控制的标准格式，包括材料要求、试验方法、质量控制指标等内容。
二、材料要求1. 沥青：采用聚合物改性沥青，其黏度应符合国家标准GB/T 4509的要求。
2. 矿料：采用机制砂、碎石等矿料，其颗粒级配应符合国家标准GB/T 14684的要求。
3. 添加剂：采用合格的抗老化剂、增粘剂等添加剂，其质量应符合国家标准GB/T 8077的要求。
三、试验方法1. 沥青试验：按照国家标准GB/T 4509进行沥青黏度、软化点、针入度等试验。
2. 矿料试验：按照国家标准GB/T 14684进行矿料颗粒级配、石粉含量、骨料吸水率等试验。
3. 混合料试验：按照国家标准GB/T 14685进行混合料密度、骨料含量、沥青含量、空隙率等试验。
四、质量控制指标1. 沥青质量控制：- 黏度：应符合设计要求，普通要求在80-120 Pa·s之间。
- 软化点：应符合设计要求，普通要求在45-60℃之间。
- 针入度：应符合设计要求，普通要求在15-30 dmm之间。
2. 矿料质量控制：- 颗粒级配：应符合设计要求，保证矿料的密实性和稳定性。
- 石粉含量：应控制在合理范围内，普通要求在2-8%之间。
- 骨料吸水率：应控制在合理范围内，普通要求在0.2-1.0%之间。
3. 混合料质量控制：- 密度：应符合设计要求，普通要求在2.3-2.5 g/cm³之间。
- 骨料含量：应符合设计要求，普通要求在85-95%之间。
- 沥青含量：应符合设计要求，普通要求在4-6%之间。
- 空隙率：应控制在合理范围内，普通要求在3-5%之间。
五、质量控制措施1. 原材料检验：对进货的沥青、矿料和添加剂进行抽样检验，确保其质量符合要求。
2. 现场配合控制：在混合料生产过程中，根据设计要求，严格控制沥青、矿料和添加剂的投入比例和混合过程。
沥青混合料质量控制
沥青混合料质量控制一、引言沥青混合料是道路建设中常用的材料之一，其质量直接影响到道路的使用寿命和安全性能。
为了确保沥青混合料的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍沥青混合料质量控制的相关内容。
二、沥青混合料质量控制的目标1. 确保沥青混合料的配合比符合设计要求，以保证道路的使用寿命和安全性能。
2. 控制沥青混合料的物理性能，包括稳定性、抗剪强度、抗水损失等指标，以满足道路使用的要求。
3. 保证沥青混合料的施工质量，包括均匀性、密实性等方面，以提高道路的平整度和耐久性。
三、沥青混合料质量控制的步骤1. 原材料检验对沥青、骨料等原材料进行检验，包括外观、质量、粒径分布等指标的检测，确保原材料的质量符合要求。
2. 配合比设计根据道路设计要求和原材料的性能，进行合理的配合比设计，确定沥青混合料中各组分的比例。
3. 沥青混合料制备按照配合比要求，将沥青和骨料等原材料进行混合，通过热拌、冷拌等工艺，制备成沥青混合料。
4. 沥青混合料物理性能测试对制备好的沥青混合料进行物理性能测试，包括稳定性、抗剪强度、抗水损失等指标的测定，以评估沥青混合料的性能是否符合要求。
5. 施工过程质量控制在沥青混合料的施工过程中，对施工工艺进行控制，包括温度控制、均匀性控制、密实性控制等，以确保施工质量符合要求。
6. 沥青混合料质量评估根据物理性能测试的结果和施工过程的质量操纵情况，对沥青混合料的质量进行评估，判断是否符合设计要求。
四、沥青混合料质量控制的常见问题及解决方法1. 沥青混合料配合比不合理问题：沥青混合料中各组分的比例不合理，导致物理性能不达标。
解决方法：重新进行配合比设计，确保各组分的比例符合要求。
2. 沥青混合料稳定性差问题：沥青混合料的稳定性不达标，容易产生龟裂和变形。
解决方法：调整沥青的质量和骨料的粒径分布，提高沥青混合料的稳定性。
3. 沥青混合料密实性差问题：沥青混合料的密实性不达标，容易产生永久变形和水损失。
沥青混合料质量控制
沥青混合料质量控制一、引言沥青混合料是道路施工中常用的材料，其质量控制对于保证道路工程的质量和使用寿命具有重要意义。
本文将详细介绍沥青混合料质量控制的相关内容，包括原材料的选择和检验、混合料的配合比设计、生产过程的控制、成品料的检验和试验等。
二、原材料的选择和检验1. 沥青的选择：根据道路工程的要求和环境条件，选择合适的沥青种类和牌号。
沥青的质量检验包括外观检查、黏度测定、软化点测定、溶解度测定等。
2. 骨料的选择：根据沥青混合料的用途和性能要求，选择适当的骨料种类和规格。
骨料的质量检验包括颗粒形状和表面性质、强度和磨耗性能等方面的试验。
3. 添加剂的选择：根据混合料的特殊要求，选择合适的添加剂，并进行质量检验和试验。
三、混合料的配合比设计1. 根据道路工程的设计要求和使用条件，确定沥青混合料的配合比。
配合比设计应包括沥青和骨料的比例、添加剂的用量、混合料的稠度等参数的确定。
2. 配合比设计应结合实际生产条件和试验数据进行，确保混合料的性能和质量满足要求。
四、生产过程的控制1. 沥青的加热和贮存：控制沥青的加热温度和时间，确保沥青的质量不受损。
沥青的贮存应采取适当的措施，防止污染和老化。
2. 骨料的筛分和配料：根据配合比设计要求，对骨料进行筛分和配料，确保骨料的质量和配合比的准确性。
3. 混合料的搅拌和加热：控制混合料的搅拌时间和温度，确保沥青和骨料的充分混合和加热均匀。
4. 混合料的质量检验：对生产过程中的混合料进行质量检验，包括沥青含量、骨料的含量和配合比的准确性等方面的试验。
五、成品料的检验和试验1. 混合料的采样和制备：按照规定的方法对成品料进行采样，并进行试验前的制备工作，确保试验结果的准确性。
2. 混合料的物理性能试验：包括骨料的含量、沥青含量、稠度、抗剪强度等方面的试验。
3. 混合料的耐久性试验：包括冻融循环试验、湿热老化试验、抗水剥离试验等，评价混合料的耐久性能。
4. 混合料的施工性试验：包括施工温度范围、施工厚度、平整度等方面的试验。
沥青混合料质量控制
沥青混合料质量控制一、引言沥青混合料是道路建设中常用的材料之一，其质量直接影响道路的使用寿命和安全性能。
为了确保沥青混合料的质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍沥青混合料质量控制的标准格式文本。
二、材料要求1. 沥青：根据设计要求，沥青应满足相关标准的要求，包括黏度、软化点、渗透性等指标。
2. 骨料：骨料应符合设计要求，包括粒径分布、含水率、石粉含量等指标。
3. 添加剂：添加剂应符合相关标准的要求，包括改性剂、增粘剂等。
三、混合料配合比设计1. 根据道路设计要求和沥青混合料性能，确定混合料的配合比。
2. 配合比设计应包括沥青、骨料和添加剂的比例和性能要求。
四、生产工艺控制1. 骨料的质量控制：对进料的骨料进行抽样检测，包括粒径分布、含水率、石粉含量等指标。
2. 沥青的质量控制：对进料的沥青进行抽样检测，包括黏度、软化点、渗透性等指标。
3. 混合料的搅拌：根据配合比设计，将骨料、沥青和添加剂按照一定比例投入搅拌设备进行搅拌。
4. 混合料的质量控制：对搅拌后的混合料进行抽样检测，包括密度、韧性、抗剪强度等指标。
五、施工质量控制1. 沥青混合料的铺设：根据设计要求，将混合料铺设到道路基层上，并进行压实。
2. 施工过程控制：对沥青混合料的铺设过程进行监控，包括温度控制、铺设厚度控制等。
3. 质量检测：对铺设后的沥青混合料进行质量检测，包括密度、韧性、抗剪强度等指标。
六、质量控制记录1. 混合料生产记录：记录混合料的配合比设计、原材料进货记录、搅拌过程控制记录等。
2. 施工记录：记录沥青混合料的铺设过程、施工质量控制记录等。
3. 质量检测记录：记录沥青混合料的质量检测结果，包括抽样检测记录、实验室测试记录等。
七、质量控制措施1. 严格按照相关标准进行质量控制，确保沥青混合料的质量符合设计要求。
2. 加强对原材料的质量监控，确保进料的骨料、沥青和添加剂符合要求。
3. 加强生产工艺控制，包括搅拌设备的维护保养、搅拌时间和温度的控制等。
路面工程沥青混合料原材料的质量控制
路面工程沥青混合料原材料的质量控制路面工程是现代交通建设的重要组成部分，其中沥青混合料是最常用的路面材料之一。
而沥青混合料的质量控制，则是路面工程保持长久耐用、轻松维护的重要保障。
本文将从沥青混合料原材料的角度，分别介绍如何进行沥青、骨料、矿粉、沥青稠度等原材料的质量控制，以达到最终优质的沥青混合料目标。
1.沥青品质控制沥青品质是影响沥青混合料质量最为重要的因素之一。
因此，沥青原材料质量控制是沥青混合料品质控制的关键环节。
控制沥青品质的主要手段是采用合适的沥青标准与合适的检测方法。
在沥青品质控制中，应注意以下几点：（1）确认沥青材料的生产日期、批号、供应商等信息。
（2）选用合适的沥青标准进行检测。
（3）对沥青品质进行一系列严格的检测，包括黏度、软化点、质量等级、动态剪切粘度等。
2.沥青的储存与运输保证沥青原材料的质量，还需要重视沥青的储存和运输。
在储存和运输过程中，应注意以下几点：（1）储存和运输过程中不得有明显的杂质、水、异味等。
（2）在储存和运输环节中，应尽量避免沥青的过度加热和过度冷却。
（3）在沥青的储运过程中，应注意防止沥青硬化、粘结、氧化等问题的发生。
二、骨料的质量控制骨料是沥青混合料中的主要组成部分，对混合料的性能具有重要的影响。
因此，在沥青混合料生产中，要注意对于骨料的质量控制。
主要控制骨料的因素如下：1.筛分曲线和粒径分布骨料的筛分曲线和粒径分布是影响混合料性能的重要因素之一。
这需要在骨料选用前，对其进行粒度分析，确定合适的粒径分布范围。
2.骨料形状骨料通常包括圆形、角形、平板形、条形等多种形状。
不同形状的骨料对于混合料的性能有重要影响。
比如，平板形骨料容易影响混合料的抗剪性能，而条形骨料则容易影响混合料的耐久性能。
3.骨料表面性质骨料表面性质包括表面粗糙度、磨耗程度等。
表面粗糙度越大，骨料与沥青混合料的粘结能力越强，但瓦解和磨损的风险也越大。
矿粉是沥青混合料中的重要成分之一，能够通过调节混合料的海绵性质、填充缝隙、提高沥青混合料的抗剪强度和稳定性等性能，从而对混合料品质产生重要的影响。
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表1 沥青混合料出厂温度
施工工序
石油沥青标号
50号
70号
90号
沥青加热温度℃
160～170 155～165
150～160
矿料加热温度℃
集料加热温度比沥青加热温度高10-30
沥青混合料 出料温度℃
150～170 145～165
140～160
混合料储料仓 储存温度
储料过程中温度降低不超过10℃
混合料废弃
材料添加顺序
集料——沥青——矿粉 （干拌时 无矿粉 ）
集料——矿粉——沥青 （干拌时 矿粉飞扬损失大）
分析：由于矿粉的表面积大，上 述两种添加顺序对矿粉表面积的利用有 着不同的影响，使沥青混合料的拌和质 量也发生变化。第一种添加顺序可使集 料得到沥青的充分包裹，加入矿粉后， 矿粉可以和沥青充分结合，使矿粉的表 面积得到充分利用，集料裹附沥青较厚 且成膜，混合料的油膜厚度均匀，混合 料级配和油石比波动相对较小。第二种 添加顺序在拌和过程中，矿粉易与沥青 结合，矿粉易在“过量”的沥青中成 团，使应由矿粉吸附的沥青包裹在粗集 料上，这样大骨料的油膜厚度增加，混 合料中的自由沥青增多，混合料外观上 出现油亮的光泽，显得油石比过大，如 搅拌时间不能足够长则会存在部分骨料 没有被沥青包裹的现象，使得混合料的 油膜厚度不均匀，混合料级配和油石比 波动相对较大。
引风的大小直接影响到混合料中细 集料的含量，应采用负压自动控制，控制 风门开度的大小。有的设备采用人工控 制，依据经验看火焰是否“回火”来控制 风门开度，这样容易造成混合料中细集料 含量的波动，从而影响混合料质量。一级 除尘的颗粒可以回收利用，但应注意一级 除尘的颗粒如产生堵塞不能进入热料提升 机，则会造成1号热料仓中的细集料相对 偏少。二级回收粉尘再利用：回收粉尘和 矿粉的颗粒组成不尽相同，回收粉尘再利 用时，粉尘与矿粉应单独计量，确定比例 以保证级配稳定。回收粉尘一般属于中性 或偏酸性材料，粘附性较差；而矿粉属于 碱性，粘附性好，因此尽量少用或不用回
的设计、混合料的拌合及现场作业等几 个方面进行探讨。
准备阶段
沥青混凝土路面施工的准备工作 有招标文件、合同规定和设计图纸的熟 悉，人员配备，拌和场设置，混凝土配 合比例的设计，材料的充分准备和设备 的安装调试等。
熟悉工程设计图纸、招标文件和 合同规定
准备阶段的首要任务是熟悉工程 设计图纸、招标文件和合同规定，这类 工作通常是技术人员和项目经理负责完 成。他们经过细致的研究和探讨，掌握 项目规模把混凝土的数量给精确的计算 出来，合理计划施工工艺。
拌和温度控制
拌和温度对施工质量的影响 拌和温度过低，沥青包裹不均，
易产生“花料”现象，其不能保证摊铺 碾压温度；拌和温度过高，不仅浪费燃
油，还会加速沥青老化。 拌和温度确定
拌和温度应根据沥青品种、标 号、气候、运距、风速、级配、摊铺曾 厚度来综合确定。沥青混合料出厂温度 应符合表1的要求。 温度误差的控制
对于细集料要有防雨设施，因 为细集料的含水率变化很大，一般在 0～10%，最高可达16%左右。集料含 水率增大会造成三个后果：首先残余含 水率增大；其次是使拌和设备的出料温 度大幅波动，影响混合料的质量；第三 是燃油消耗大幅增加。实践表明在标准 工况下冷料含水率每增加1%，油耗将 增加10%左右。
粉料应存放在防雨、防潮的储罐 中，其含水率应小于1%。储罐应装有 气动破拱装置，用于粉料结拱后破拱， 保障粉料供给顺畅。
不同来源的沥青应分别存放，不 能混杂。存储温度在施工期温度不高于 140℃，不低于110℃；长期存放应在常 温下保存。对于改性沥青存放时间不能过 长，时间过长改性沥青胶体易发生破坏， 沥青与改性剂分层，影响改性沥青质量。
拌和设备的调整
冷料流量的标定
为保证冷料严格按生产配合比进 给，对冷料斗的流量进行标定时十分必 要的。各冷料仓的固定流量可根据搅拌
很重要的作用,通过沥青和填料之间相 互作用形成的结构沥青和组成的沥青胶 浆,使混合料中的矿料结合成为一体。
原材料的存放
集料随来源和加工方法的不同， 差别很大，包括颗粒尺寸、级配、清洁 度、强度、颗粒形状、表面结构、吸水 能力以及集料与沥青的亲和力等，所以 统一规格的集料应尽可能从同一采石场 进料。不同规格不同来源的集料应分隔 堆放，防止混杂。同一规格的集料也可 能在料厂时已经产生材料离析，在加上 运输和卸料时集料也要产生离析，因此 材料在拌合厂应分层堆放，每层高度不 大于1米，坡度小于1:3。集料拌和场地 应清洁坚实，利于排水。
拌和时间的确定
拌和时间= 干拌时间+湿拌时间 干 拌 时 间 ： 计 量 斗 开 始 卸 料 —— 沥青开始喷射 湿拌时间：沥青喷射开始——拌缸 开门卸料（为减少沥青老化，应适当延长 干拌时间啊，缩短湿拌时间。）确定最小 拌和时间 最小拌和时间应满足混合料拌 和均匀一致，无花白料、无结团（快）或 严重的粗细集料离析现象。拌和时间越 长，拌和均匀性越好，但拌和时间过长会 加速沥青的老化，影响混合料的质量。还 降低拌和设备的生产率。 最小拌和时间需经试拌确定。影 响最小拌和时间的因素： 混合料级配：细集料多，最小拌 和时间宜长。 混合料油石比：沥青用量大，最 小拌和时间宜短。 混合料温度：拌和温度高，最小 拌和时间宜短。 搅拌器转速：搅拌器转速高，最 小拌和时间宜短。 充盈率：充盈率越大，最小拌和 时间宜长。所以，搅拌器拌和时间的确 定，要综合考虑混合料的级配拌和锅的 充盈率、搅拌器的转速等因素。
设备的生产能力和目标配合比计算确 定。如CL-5000搅拌设备的生产能力为 400t/h,一号仓装有机制砂，在目标配合 比中机制砂的用量比例为30%，所拌沥 青混合料的沥青用量为5%，则一号仓 的固定流量应为400×0.95×0.3=114 （t/h），也就是说，一号仓应均匀的 每小时流出114吨。在实际生产中，料 场进料规格会有变动，含水量也不断变 化。这时须根据实际情况对冷料仓流量 作适当调整，以达到与热料仓的供料相 匹配，满足标准级配的要求。应特别注 意热料仓中料位的稳定对提高骨料计量 精度产生较大的影响。尽量保持各热料 仓料位的稳定，减少热料仓等料和溢料 会大大提高设备产量和成品料质量。
原材料质量的控制
沥青混合料组成材料技术要求
沥青混合料的技术性质决定于组 成材料的性质、合适的组成配合比例以 及合理的拌合施工工艺，其中组成材料 自身质量是沥青混合料技术性质保证的 基础。
沥青 混合料中最重要的组成材 料，其性能直接影响沥青混合料的各种 技术性质。沥青路面所用沥青标号应根 据气候条件和沥青混合料类型、道路等 级、交通性质、路面类型、施工方法以 及当地使用经验等因素，经技术论证后 确定。
232 TRANSPOWORLD 2011No.1 (Jan)
料的变化直接影响混合料的质量。
热料电子称的计量精度
由于拌和设备在拆卸、运输、以 及安装使用等过程中，拌和设备的电子 称受到外界和自身因素的影响，而使其 精度发生变化，所以在拌和设备安装完 毕后和停产较长时间后的再生产前，必 须对电子称重新标定，对动态计量应有 落差和冲击补偿措施。需要指出的是， 有些拌和设备在请计量部门标定电子称 时，没有说明需要标定的精度，计量部 门以国家标准进行标定，但是国家标准 中的标定精度远小于我们的要求，所以 在标定时，必须让计量部门以表一的精 度进行标定，否则称料误差将增大，从 而生产配合比与目标配合比的差异也相 应增大，影响沥青混合料质量。
烘干筒生产能力的确定
烘干筒的烘干能力除与几何尺寸 有关之外，还与骨料的颗粒大小及含水 量多少有极为密切的关系。一般情况 下，烘干细骨料（砂、石屑）时，烘干 能力约降低15%~20%；若骨料的含水 量增加1%，则烘干能力约降低10%， 同时排气中的水蒸气将增加20%。因 此，应重视控制冷骨料的含水量，有条 件的应将细骨料堆放场地加装防雨棚。 热骨料温度控制在160±15℃之间，比 混合料温度高出10~15℃。
200
195
190
温度ห้องสมุดไป่ตู้于℃
110号 145～155 135～155
185
2011年第1期 (1月上) 《交通世界》 233
A沥青技术 SPHALT TECHNOLOGY
提高沥青混凝土路面质量的施工措施
文/李孝生
随着改革开放的深入，基础设施建 设逐渐兴起，高速公路建设在我 国开始实施并得到快速发展。沥青混凝 土路面时我国高等级公路路面的主要类 型，在深入研究的基础上，已经形成了 以材料、路面结构、施工和检测为核心 的整套技术。沥青混凝土路面是一种无 接缝的连续式路面，是直接承受温度变 化、大气降水、行车荷载等影响的路面 结构，具有优越的路用性能和足够的力 学强度，不透水、平整、耐磨、抗滑 性。优良的沥青混凝土路面受到了技术 工艺、材料、人员、设备、施工水平及 环境等因素影响。要想保证沥青混凝土 路面的质量，只有对施工组织设计及每 道工序严格控制。沥青混凝土技术随着 科技的不断发展和新技术、新工艺的出 现，其标准也得到了完善和健全。但在 实际施工中，还存在着许多问题，值得 去探讨。本文主要从材料使用、配合比
热料筛筛孔的选择
由于拌和设备自身的特点，使得 在骨料筛分时间有限，再加上热料筛自 身的筛分效率、自洁能力等因素影响， 在选择热料筛筛孔是应比实验室相应的 筛孔放大20%左右。特别是最小筛孔 的选择应注意一般不要小于3mm,若小 于3mm筛孔容易堵塞，且造成一号热 料仓中集料偏细，从而造成沥青混合料 中细集料含量不稳定。为保持级配的稳 定，要定期检查筛网。一般地，热料仓 混仓率＜10%，若筛网堵塞或破损，混 仓率会发生变化，特别是＜4.75mm细
A沥青技术 SPHALT TECHNOLOGY
沥青混合料质量控制
文/杨海林
近几年来，随着公路特别是高等级 公路建设事业的快速发展，我国 在公路与桥梁工程的建设、施工方面的 研究取得了许多新成果。特别是高等级 公路的沥青面层施工方面，已达到一个 全新的水平。如何进一步提高技术水 平、加快施工进度、确保工程质量，使 公路建设迈向新台阶，是我们广大技术 人员和施工建设者所肩负的伟大使命。 对热拌沥青混合料的生产及其质量控制 是整个沥青混凝土路面施工技术与质量 控制的重要方面。现结合迁安交通局沥 青拌和厂现有两套LB-3000和CL-5000 间歇式拌和设备在调试和生产中应注意 的一些问题加以研究和探讨。