世纪星城居住区14#住宅楼给排水安装工程施工方案

目录第一章：编制依据 (2)第二章：工程概况 (2)第三章：施工准备 (2)一、机具计划 (2)二、施工技术资料配备 (3)三、劳动力计划安排 (3)第四章：施工布署及技术要求 (4)一、生活给水系统 (4)二、中水系统 (4)三、生活排水系统 (4)四、消防系统 (5)五、暖气系统 (5)六、技术要求 (5)第五章：施工进度计划安排 (16)第六章：施工管理措施 (16)一、技术质量保证措施 (17)二、安全消防措施 (17)三、现场文明施工措施 (18)四、成品保护措施 (19)五、降低成本措施 (19)六、工期保证措施 (19)第七章：工程回访与维修 (20)第一章：编制依据此方案根据水暖施工图，施工质量验收规范、施工规程和图集以及北京市建设工程质量监督总站有关文件编制。

第二章：工程概况一、本工程为世纪星城一期工程14#居住楼。

本楼由北京建筑设计研究院设计，北京铁研建设监理公司监理，通州区建筑工程质量监督站监督施工。

二、主体工程为全现浇钢筋剪力墙结构，建筑面积分别为9084.06㎡，建筑高度14号楼34.64米。

建筑物地上11层,地下一层。

三、暖卫系统工程包括采暖系统、生活给水、中水给水、消防给水、污水、雨水系统。

第三章：施工准备一、机具计划二、施工技术资料配备接需要配备下列专业规范、标准、图集：《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GJ242-82）《建筑给水聚丙烯（PP—R）管材、管件工程技术手册》《建安装工程质量检验评定标准》（GBJ50300—2002）《硬聚氯乙烯管应技术规程》《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01—51—2003）《新建住宅采暖分户热计量试用图集》91SB《建筑设备施工安装图集》以及部分全国通用图集安徽省第七建筑安装工程公司内控质量管理体系文件并按有关规程配齐各类施工技术资料的空白表格。

三、劳动力计划安排给排工程安装期间需配管道工15人，焊工2人，杂工10人。

采暖工程安装期间管道工15人，焊工4人，杂工10人第四章：施工布署及技术要求安装工程将按先干管后支管，先地下后地上，保温、试验、调试同步进行的原则组织施工。

一、生活给水系统：1、给水系统水源分为两个区：5层以下为低区，由小区环网直供，楼前水压0.25Mp a；6—11层为高区，由小区高压给水管网供给，楼前水压0.45 Mp a。

干管采用热浸镀锌钢管，丝扣连接，支管采用PP-R管，热熔连接。

2、分户水表采用磁卡式。

二、中水系统：1：中水给水：中水给水由小区中水管网接入，楼内中水不分区，楼前水压0.4Mp a中水给水每户设置卡式水表，并接坐便器。

干管采用热浸镀锌钢管，丝扣连接，支管采用PP-R管，热熔连接。

公共部分管道采用30MM厚不燃型玻璃棉带保温。

2：中水排水：地上盥洗污水收集后排入室外中水管道。

公共部分管道采用30MM厚不燃型玻璃棉带保温。

三、生活排水系统：1：首层及以上生活污水分别排出室外，排水立管采用顶伸透气，地下部分污水惊室外集水坑提升后排至污水管网。

排水立管采用UPVC螺旋消音管，地下室干管采用机制铸铁管。

UPVC立管穿楼板处加防火圈。

2：公共部分管道采用30MM厚不燃型玻璃棉带保温。

四：雨水、冷凝水系统：1：屋顶雨水经立管收集后排入小区雨水井内，本工程采用建筑外排水形式，雨水管采用给水UPVC管，承压0.6Mpa。

2：冷凝水管道采用UPVC管，在建筑物外墙明装。

五：采暖系统：1：本工程采用热源由小区锅炉房提供。

2：本工程采暖系统竖向不分区，采用分户计量采暖方式，主立管采用下供下回双管异程式；热表每户一块，设在独立热表间内；热表后采暖支管埋设在垫层内，采用双管异程式。

地下部分采暖采用上供上回双管异程式。

散热器选用内腔无砂铸铁四柱760型。

六、消防系统：消防水源由室外加压环网接入，保证火灾时消防栓达到10M充实水柱；消防栓采用金属箱体，单栓口口径70MM，尼龙衬胶水龙带长25M，设有火灾报警按钮，三层以下采用减压型消火栓，栓口压力0.3Mp a。

消火栓选用双栓型。

六、技术要求：1、给排水工程基本施工工艺流程（1）给水系统：（2）排水系统：（3）采暖工程：2、套管的安装：（1）在砼楼板墙上预留孔洞中安装套管时应有专人按设计图纸将管道及设备位置、标高、尺寸测定，然后进行安装并用细石砼将洞口间隙填实。

（2）本工程为清水砼结构，所有预留孔洞套管要一次性到位，不得剔凿，特殊情况需剔凿必须报总工室，经批准后方可剔凿，剔凿时力度要适量，不得随意断筋。

3、材质选用：3.1本工程生活给水、中水给水管干管采用热镀锌钢管，支管采用PP-R 管道；排水立管采用UPVC 螺旋消音管，地下室干管采用机制铸铁管；雨水、冷凝水采用给水UPVC 管；采暖管道采用热镀锌钢管。

散热器选用内腔无砂铸铁四柱760型。

3．2：PPR 管道安装： 3．2．1材料要求：（1）PP-R 管材应有质量检验部门的检验报告、合格证，并应具备卫生、建材等部门的认可文件、厂家商标、生产日期和检验代号。

（2）管壁要厚度均匀，色泽一致，内外壁光滑平整，无气泡，无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，冷、热水管要有醒目标识。

（3）管件应完整无缺损，无变形，合模缝应平整无开裂。

3．2．2管道敷设及要求：（1）管道安装时不得有扭曲，穿越楼板时不宜强制校正。

PP-R管与其它管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离宜不小于100㎜，且PP-R管在金属管道内侧。

（2）PP-R明装应在装修面施工完后进行，埋地管道穿越墙体时应设置PVC套管，穿越楼板的套管应高出地面50MM，并有防水措施。

（3）支管与干管连接时，应有管道伸缩变形的补偿措施。

（4）给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1M。

室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离不得小于0.5M；交叉敷设时，垂直净距离不得小于0.15M。

给水管应铺设在排水管的上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

（5）热熔连接前，应将管材、管件端面清理干净，并要保证干燥、无油。

（6）熔前必须测绘热熔深度，热熔深度应符合下表要求。

（7）连接时无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处、达到时间后立即将管材与管件从加热套上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

（8）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不到损伤管道表面，采用金属管卡或吊卡时应采用塑料带或橡胶等软物隔垫、隔离。

（9）阀门、水表等给水设备应设有固定支架，其重量不用应用于管道，支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定，当公称外径小于及等于DN63时，最小管卡宽度为16MM；公称外径为DN75和DN90时，最小管卡宽度为20MM；公称径外为DN100时，最小管卡宽度为22MM。

|（10）立管和横管支吊架间距见下表：冷水管吊架最大间距（MM）MM）热水管支吊架最大间距（注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。

暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500MM。

3．3、质量标准（1）管位、标高应准确；（2）管段接口支承应牢固，位置应准确；（3）配水件，水流应通畅；（4）阀门开启应灵活，水表指示应正确灵敏。

4、镀锌钢管管道安装：4．1、材料要求：（1）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无剔毛，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。

（2）钢管必须有合格证和检验报告。

4．2、管道的敷设及要求：（1）镀锌钢管连接，丝扣连接。

（2）丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2—3扣，安装完毕后找直找正，复查甩口上的位置、方向及变径无误。

清除麻头，所有的管口要加临时管堵。

（3）立管的安装，每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管依次排开，对好调直，丝扣外露2—3扣，清除麻丝，校核甩口高度，方向正确。

安装完后用线坠找正，并堵好楼板。

（4）支管安装，支管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时，应将阀门盖卸下交工时再安装，根据管道长度安装卡。

（5）供回水管道排列安装时应供水管在上方，回水管在下方，支管预留口位置应左供右回。

（6）试压后敷设于吊顶内和地下一层顶板下的给水，消防管道均做防结露保温，保温材料采用30MM厚不燃型玻璃棉带。

4．3、质量标准：（1）螺纹加工精度符合（管螺纹）规定，外露螺纹应防腐良好，接口无外露麻丝。

（2）阀门型号、规格、耐压和严密性试验应符合设计要求和施工规范规定。

位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，方向合理、表面洁净。

（3）管道支架（吊、托）架应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。

支架与管接触紧密。

5、硬聚氯乙稀及UPVC管道安装：5．1、材料要求：（1）管材及配件均必须有合格证，检验报告，螺旋管还应有噪音测试报告。

（2）管材内外表层应光滑、无气泡、开裂纹、管壁厚薄均匀，色泽一致。

直管可挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛剌、承口应有精度，并与插口配套。

(3) 粘接剂应选择同一厂家配套产品。

5．2、管道的敷设及要求。

（1）在安装过程中，应对结构预留，孔洞尺寸、孔洞位置进行检查校正。

（2）管道安装宜在粉刷结束后连续进行，粉刷前安装时应与结构相差二层的条件下进行，间断施工时应堵好管口。

（3）立管安装：每层设置伸缩节、检查口，并在楼板下设阻火圈，安装的检查口、清扫位置和朝向应便于检修。

（4）立管或横管设置在吊顶内检查口或清扫口位置应设检修口。

（5）横管应按要求设置伸缩节，伸缩节应采用锁紧式橡胶密封圈管件，当管径大于或等于160MM时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，管端插入伸缩节处预留间隙，夏季为5—10MM。

（6）非固定支承内壁应光滑，与管壁之间留有微隙。

（7）管道支承件的间距，立管管径为50MM的，不得大于1.2M；管径大于或等于75MM的不得大于2M；横管直线段支承件间距宜符合下表规定。

排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）（8）横管的坡度见下表:（9）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20—50㎜。

（10）插口处应用中号锉刀锉成15º—30º坡口，厚度宜为管壁厚度的1/3—1/2坡口完成后应将残屑清除干净。

（11）管道穿越楼板处，为固定支承点时，应用C20细石混凝土分二次浇捣密实。

在管道周边应筑成厚度不小于20㎜，宽度不小于30㎜的阻水圈。

（12）管道穿越楼梯非固定支承时，应加装金属或塑料套管，内径可以穿越管外径大10——20㎜，套管高出地面不得小于50㎜。

（13）支承件可采用注塑料墙卡，吊卡等；当采用金属材料时应作防锈处理。

（14）管道连接时应将连接处清理干净后涂粘接剂，然后压实。