2内部化学品管道施工程序及规范(内部,PFA类)
pfa管道安装施工方案
PFA管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份关于PFA管道安装施工方案的详细说明。
在这份方案中，我们将介绍安装PFA管道的准备工作、施工步骤、必要的材料和工具，以及相关安全注意事项。
2. 准备工作在开始PFA管道的安装施工之前，需要进行一些必要的准备工作。
以下是这些准备工作的步骤:2.1 选择合适的PFA管道材料在选择PFA管道材料时，需要考虑管道的工作环境、温度和压力要求。
确保所选材料符合相关标准和规定，并具有良好的耐腐蚀性能。
2.2 清理施工区域在施工区域清理方面，需要确保地面平整且无杂物。
如果有必要，应进行清洗和除尘，以确保施工环境的卫生和安全。
2.3 检查工具和设备确保所有需要使用的工具和设备都正常工作，并做好充足的准备，以避免在施工过程中的不必要的停顿。
2.4 制定施工计划和安全策略在开始施工前，制定一份详细的施工计划和安全策略是非常重要的。
这将有助于确保施工过程的顺利进行，并最大程度地减少施工期间的安全风险。
3. 施工步骤3.1 安装管道支架在施工区域确定好管道布局后，开始安装管道支架。
根据实际需要，选择合适的支架材料，并按照相关标准和规定进行安装。
3.2 切割和连接管道根据需要，使用合适的工具进行管道切割。
确保切割平整且无毛刺，以保证管道的密封性能。
然后，使用合适的连接方式（如焊接或者螺纹连接）进行管道的连接。
3.3 安装阀门和管件根据设计要求，安装所需的阀门和管件。
确保阀门和管件与管道的连接紧密，并做好密封处理。
3.4 进行测试和调试在完成管道安装后，进行必要的测试和调试工作。
这包括进行压力测试、泄漏检测等，以确保管道的安全性和稳定性。
3.5 进行清洗和消毒在测试和调试完成之后，应进行管道的清洗和消毒工作。
这将确保管道内部的卫生和安全。
4. 安全注意事项在进行PFA管道的安装施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•确保施工人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
化学品管道施工工艺详述
化学品管道施工工艺详述化学品管道施工涉及到液体或气体的输送，因此施工工艺的规范性和安全性至关重要。
本文将详细介绍化学品管道施工的工艺流程，涵盖前期准备、设计、材料选用、施工及验收等多个方面。
一、前期准备在化学品管道施工之前，需要进行详细的前期准备工作。
首先，施工方应与相关单位沟通，明确工期、工程量及质量标准等要求。
其次，根据工程的规模和特点，编制合理的施工方案，并确定施工队伍的组织架构和工作分工。
另外，要进行必要的技术培训，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
二、设计化学品管道的设计应遵循相关的国家标准和行业规范。
设计阶段的主要工作包括确定管道的布局、尺寸及材料选用等。
在布局设计中，要充分考虑管道的输送能力、周边环境条件以及施工和运维的便捷性。
在尺寸设计中，要根据管道所输送的化学品的特性，合理确定管道的直径和壁厚，确保其满足安全性和稳定性的要求。
此外，在材料选用方面，要选择耐腐蚀性能良好、密封性能可靠的材料，以确保管道的使用寿命和安全性。
三、材料选用化学品管道施工所需的材料种类繁多，包括管道、阀门、法兰、密封件等。
在材料选用过程中，要综合考虑化学品的性质、温度、压力等因素，选择与之相匹配的材料。
例如，在输送腐蚀性化学品的管道中，应选用耐腐蚀性能良好的材料，如不锈钢、聚四氟乙烯等。
此外，在安装阀门和法兰时，要确保其材料与管道的材料相兼容，并保证其密封性能良好。
四、施工施工阶段是整个工程的关键环节，需要施工人员按照设计方案进行具体操作。
首先，施工人员应对所涉及的区域进行清理，并确保施工现场整洁安全。
然后，按照设计要求进行管道的安装和连接，并采用适当的焊接或接头方法进行固定。
在施工过程中，应注意施工环境的通风与防护措施，以确保施工人员的安全。
此外，对于特殊情况，如施工高处和有限空间等，要严格遵守相关的安全规范和操作要求。
五、验收施工完成后，需要进行管道工程的验收工作。
验收包括外观检查、压力测试以及材料合格证明等。
化学品管道施工工艺设计详述
化学品管道施工工艺设计详述一. 管道施工工艺设计的背景和目的在化学工业生产过程中，化学品管道的施工工艺设计是保障生产安全并提高生产效率的重要环节。
准确、合理地设计管道施工工艺可以有效预防事故的发生，保障生产的连续性和稳定性。
本文将详述化学品管道施工工艺设计的要点和步骤。
二. 管道材料的选择管道材料的选择直接影响着工艺设计的可行性和施工的安全性。
在选择管道材料时，需要考虑以下几个因素：1. 化学品的性质：根据化学品的腐蚀性、温度、压力等特性选择适合的材料，如塑料管、玻璃钢管、不锈钢管等。
2. 施工环境因素：考虑到管道所处的环境条件，如温度、湿度、气候等，选择对环境适应性好的材料。
3. 经济因素：综合考虑成本、使用寿命和施工难度等因素，选择经济实用的管道材料。
三. 管道布局设计管道布局设计是管道施工的关键步骤，它直接影响着工艺的合理性和施工的便利性。
在管道布局设计中，需要注意以下几个要点：1. 管道的长度和直径：根据化学生产工艺要求和输送物料的流量确定管道的长度和直径，确保能够满足生产需求，避免流量过大引起压力过高导致事故的发生。
2. 管道的高度和坡度：合理确定管道的高度和坡度，保证管道的排液和排气顺利进行，避免发生积液和气隔现象。
3. 管道的支撑和固定：根据管道的材质和重量选择适合的支撑和固定方式，保证管道的稳定性和安全性。
四. 管道施工步骤1. 预处理工作：在正式施工前，需要进行一系列的预处理工作，如清洗管道材料、检测管道材料的质量等。
2. 管道焊接：根据管道材料的不同，采用相应的焊接方法，如电焊、气焊等，确保焊接接头的牢固性和密封性。
3. 管道安装：根据管道布局设计的要求，进行管道的安装工作，包括管道的连接、支撑和固定等。
4. 管道测试：完成管道安装后，进行一系列的测试工作，如压力测试、泄漏测试等，确保管道的可靠性和安全性。
5. 管道维护：施工完成后，定期对管道进行检修和维护，保持管道的良好状态，延长使用寿命。
2内部化学品管道施工程序及规范(内部,PFA类)
No. 文件编号: YZ-SEMI-CP00ShanghaiYueZhi Electronics Technology Co.,Ltd上海栎智机电科技有限公司PROCEDURES程序文件Issue/ Rev颁发版本: A / 0Date 日期：2008/09/10Page 页数 :7程序名称高纯化学品管道系统标准施工程序及规范(PFA类，内部作业用途)This Paper is property of Shanghai Yuezhi. Any data and figures herein are confidential and must not to be copied, reproduced, duplicated or disclosed to others in whole or in part without written authorization by o f Shanghai Yuezhi. 本文件由上海栎智机电科技有限公司版权所有，内含所有数据及图形皆属机密，仅供内部使用，未经上海栎智机电科技有限公司书面授权，不得进行拷贝、更改、复制或局部、全部引用Rev./Date 版次/日期Originator 撰写Approval 批准Comments 备注Sep 10th, 2008TABLE OF CONTENTS目录1.0 目的 (1)2.0 适用范围 (1)3.0 安全施工要求 (1)4.0 气体管道施工规范 (1)5.0 管道测试规范 (7)1. 目的本施工程序规范定义高纯化学品管道系统基础施工流程、安装方法、安装规范，以确保项目管道施工最基本品质和安全；2. 适用范围本施工程序规范适用于高纯化学品（液体-酸或碱）管道配管、安装、检查、吹扫的施工安装与检查，高纯管道包含PFA/PVDF/ECTFE/高纯PP等以及配套管道（下以PFA统一代称）。
本施工程序规范提供标准基础高纯管道施工流程和规范，是各项目必须达到的基本标准和要求。
化学品管道施工实用工艺详述
化学品管道施工工艺详述在集成电路芯片和液晶显示器生产的行业中,生产工艺需用的各种无机化学品药液（主要包括各类酸、碱、盐等）需要通过管道输送到工艺设备，这些化学品药液中具有强腐蚀性、易燃性、易爆性和剧毒性等危害，为防止化学品管道的输送过程对人、设备造成伤害以及对环境造成的污染，保证电子工业厂房化学品管道安全有效输送，要求此类管采用双套管的施工方法,而传统的双套管施工工艺是透明PVC管内穿PP 管或PVDF管的硬管施工方法。
本工艺采用了透明PVC管内穿PFA软管的施工方法，即管道系统包括内外管两层管道,内管采用四氟乙烯与全氟烃基乙烯醚的共聚物的软质管道(分PFA/PVDF/ECTFE等系列),内管为输送化学品的管道，外管采用透明PVC管道，为保护管道。
输送管道规格一般为DN10、20、25、50 (1/4”、3/4”、1”、2”)的焊接型PFA管材及其管件，管道、附件均通过专用PFA焊接机进行焊接，与设备连接通常为法兰连接。
系统组成：系统一般由设于化学品间外墙的接收装置、化学品间内的化学品接收储罐、供给装置、化学品供给管路组成，。
a．化学品接收装置，设置在化学品间内，于外墙设有接收窗，直接将室外化学品槽车的化学品接收，并注入药品储罐内；b．标准化学品接收储罐，置于化学品间地下基础之上，储存化学品；c．化学品供给装置，置于化学品间内，向使用设备供应化学品；d．化学品供给管路，自接收装置至化学品储罐，再由化学品储罐至化学品供给装置。
由外套管及内管组成，外管均为透明PVC管，内管由焊接型PFA管及PFA弯头组成。
这类管道一般用于接收装置至化学品接收储罐至供给装置的管路。
1、方法特点：1.1内穿软管的管道系统由两层组成：内层为四氟乙烯与全氟烃基乙烯醚的共聚物的PFA软质管道（以下简称PFA软管），外层为透明PVC的管道。
内穿PFA软管为输送无机化学品的流通的管道,外层透明PVC管道为保护管路，对防止化学品自内穿软管泄漏起到屏障作用。
化学品输送管道施工方案编制
化学品输送管道施工方案编制1. 引言化学品输送管道的施工方案编制是确保管道施工过程安全、高效进行的重要环节。
本文档旨在提供一份简洁、清晰的化学品输送管道施工方案编制指南，以协助相关人员进行施工计划的制定和实施。
2. 施工前准备在编制化学品输送管道施工方案之前，需进行充分的施工前准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1. 项目概述明确项目的背景、目标和范围，确保对管道输送化学品的需求有清晰的了解。
2.2. 相关法规收集并研究与化学品输送管道施工相关的法律法规，确保施工方案符合规定，并遵循相关安全、环保等要求。
2.3. 地点勘察进行施工地点的勘察和评估，包括地势、土质、水源等情况的调查，以便在施工方案中考虑可能存在的限制和风险。
2.4. 资源准备确定所需的人力、物力、技术设备等资源，并做出详细的准备计划，以保证施工过程的顺利进行。
3. 施工方案编制在完成施工前准备工作后，可以开始具体的施工方案编制工作，包括但不限于以下几个方面：3.1. 施工流程详细描述化学品输送管道的施工流程，包括清理、测量、挖掘、焊接、安装等各个环节，并给出合理的时间安排。
3.2. 安全措施列出施工过程中需要采取的安全措施，包括但不限于防火、防爆、防滑等方面，确保施工人员和现场安全。
3.3. 质量控制制定质量控制措施，包括对材料、焊口和施工质量的检查和验收标准，以确保施工质量达到预期要求。
3.4. 环境保护制定环境保护方案，包括对废弃物处理和污染预防措施的规定，确保施工过程对环境造成的影响最小化。
4. 实施和监督编制完化学品输送管道施工方案后，应进行实施和监督，以确保施工按照方案进行，并及时发现和处理可能存在的问题。
5. 总结本文档简要介绍了化学品输送管道施工方案的编制过程和关键内容，希望能为相关人员提供有益指导，确保管道施工过程的安全和顺利进行。
在实际操作中，建议根据具体项目的实际情况进行灵活调整和补充，以达到最佳效果。
> 注意：本文档提供的内容仅供参考，请在实际操作中严格遵循相关法规和规定，确保施工安全。
(完整版)化学管道施工方案
(完整版)化学管道施工方案一、背景和目标化学管道施工是指在化工厂或化学工程项目中，按照一定的设计要求和技术标准，在现场进行管道安装和连接的工作。
本文档旨在提供一个详细的化学管道施工方案，确保施工过程顺利进行，管道安装符合相关法规和标准。
二、施工流程1. 前期准备：- 完成施工图纸的设计和审核；- 确定现场的施工区域和施工顺序；- 准备所需的材料、工具和设备；- 安排专业技术人员进行施工前的培训和安全教育。
2. 地基处理：- 根据工程要求，对施工区域进行地基处理，确保地基的平整和稳固；- 采取相应的防水措施，避免地下水渗入管道。
3. 管道安装：- 按照设计图纸的要求，进行管道的布置和支撑；- 使用专用工具和技术，进行管道的切割、焊接和连接；- 在运输和安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保管道不受损坏。
4. 测试和调试：- 在管道安装完成后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的密封性和安全性；- 调试管道系统，检查阀门、仪表和控制设备的工作情况；- 进行试运行，模拟正常工作状态，确保管道系统的稳定性和可靠性。
5. 完工验收：- 编制施工记录和验收报告，记录施工过程和测试结果；- 进行完工验收，检查管道系统是否符合设计要求和技术标准；- 完成所有相关文件和手续，确保管道系统的合法性和规范性。
三、安全措施在化学管道施工过程中，安全是至关重要的。
为了确保工人的安全和保护环境，需要采取以下措施：1. 限制进入施工区域的人员，保证工地的安全；2. 提供必要的劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等；3. 配备消防设备，并定期进行消防演练；4. 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行；5. 严禁在施工现场吸烟和使用明火。
四、质量控制为了保证化学管道施工的质量，需要采取以下措施：1. 严格按照设计要求和技术标准进行施工；2. 使用合格的材料和工艺，确保管道的耐腐蚀性和密封性；3. 对施工过程进行监督和检查，及时发现和纠正问题；4. 进行必要的测试和调试，确保管道系统的正常运行；5. 结合完工验收和记录，评估施工的质量和效果。
化工管道安装管理制度规范
化工管道安装管理制度规范第一章总则第一条为保障化工管道安装施工质量，维护设备安全运行，规范化工管道安装行为，提高施工管理水平，制定本规范。
第二条本规范适用于化工管道安装工程施工管理活动。
第三条管道安装单位应当严格遵守国家有关法律、法规、标准和规范，加强对施工人员的教育和培训，提高管理水平，确保工程质量和安全生产。
第四条管道安装单位应当建立完善的施工管理制度，明确施工任务，责任人员，工作程序，安全措施等内容，做到管理规范、程序清晰。
第五条管道安装单位应当建立健全安全责任制度，明确各级管理人员的安全管理职责，确保施工现场安全。
第六条施工单位应当配备相应的专业技术人员和管理人员，保证施工过程中技术和管理的完备。
第七条建设单位应当配合施工单位做好工程设计、审批手续、施工方案等前期工作，保证施工任务的顺利实施。
第八条管道安装单位应当建立健全施工档案，包括施工图纸、验收记录、安全记录等内容，以便于施工过程的监管和事故发生后的溯源。
第九条管道安装单位应当建立健全质量验收制度，施工完成后应当进行验收，确保工程质量。
第十条管道安装单位应当建立完善的施工日志、记录制度，对施工过程进行记录，做到实时监管。
第二章施工准备第十一条管道安装施工前，应当对施工现场进行勘察和测量，根据设计要求做好施工标志和准备施工工具、设备等。
第十二条管道安装单位应当严格按照设计要求进行施工方案的编制，确保施工质量和安全。
第十三条施工前，应当根据实际情况制定好施工计划，明确各阶段的施工任务、时间节点和施工队伍的安排。
第十四条管道安装单位应当对施工现场进行安全评估，制定安全防护措施和应急预案。
第十五条施工前，应当对施工人员进行专业技术培训和安全教育，保证工作人员的安全意识和技能。
第十六条施工单位应当对施工现场进行环保评估，确保施工过程中对环境的影响达到国家标准要求。
第十七条施工前，应当与相关部门取得必要的审批文件和施工许可证，遵守国家管理制度。
化学品管路施工方案
化学品管路施工方案前言由于化学品种类纷繁复杂，涉及行业也较多，本文着重讲述晶圆厂及TFT厂房的工艺用化学品的施工方案。
一．化学品管路种类及相应的材料选型要求1.晶圆厂化学品种类A.化学品种类（溶剂类）：C260、EKC-270、NMP、OK-73、A-515、IPA,除EKC-270使用PFA/304BA 管，其余均使用316LEP管，接管方式配合VMB出口及机台入口端形式接管。
B. 化学品种类（酸、碱类）：HF1%、HF49%、H2O2、NH4OH29%、DEVELOPER、M1、BOE200:1、BOE500:1、BOE50:1、HNO3、HCL、H3PO4、H2SO4使用PFA/CLEAR-PVC双层管直接弯管，接管方式配合VMB出口及机台入口端内管，直接扩管，外管使用40A C-PVC SOCKET固定。
2．TFT-LCD厂房化学品分类A.Array厂房EBR稀释剂，PS-2双氧水，TMAH20%显影液，STRIPPER剥离液，ITO-Etchant刻蚀液，AL-Etchant刻蚀液，HNO3，KP5，K255等。
B.Cell及CF，PE厂房N321清洗液，NMP,IPA,EBR稀释剂，DEV0.025%，ITO-REWORK，HF酸，HNO3硝酸，中和剂等。
C.TFT-LCD厂房化学品供给管路的材料选型a.SUS316L EP管成品电解抛光EP级不锈钢管及管件，常用品牌：KUZE、Dockweiler、Valex、Asflow等b.CLEAN-PVC管洁净PVC管路及管件，常用品牌：ASAHI旭金, SEKISUI积水c.CPVC(外管)+PFA（内管）透明CPVC管，常用品牌：环琪、协羽高纯PFA管（451或951系列），常用品牌：Entegris、Pillar、NICHIAS、Swagelok等。
二．化学品管路施工方案（3种方案A,B,C）A. SUS316L BA/EP管采用氩气保护自动焊接1．管路架设1-1 预制工作环境作现场需配有一临时性洁净棚(Clean Booth)，且所有配管工作的操作基本上在此区域内完成，以避免一些不当的污染。
化学品管道施工工艺详述
化学品管道施工工艺详述在集成电路芯片与液晶显示器生产得行业中,生产工艺需用得各种无机化学品药液(主要包括各类酸、碱、盐等)需要通过管道输送到工艺设备,这些化学品药液中具有强腐蚀性、易燃性、易爆性与剧毒性等危害,为防止化学品管道得输送过程对人、设备造成伤害以及对环境造成得污染,保证电子工业厂房化学品管道安全有效输送,要求此类管采用双套管得施工方法,而传统得双套管施工工艺就是透明PVC管内穿PP 管或PVDF管得硬管施工方法。
本工艺采用了透明PVC管内穿PFA软管得施工方法,即管道系统包括内外管两层管道,内管采用四氟乙烯与全氟烃基乙烯醚得共聚物得软质管道(分PFA/PVDF/ECTFE等系列),内管为输送化学品得管道,外管采用透明PVC管道,为保护管道。
输送管道规格一般为DN10、20、25、50 (1/4”、3/4”、1”、2”)得焊接型PFA管材及其管件,管道、附件均通过专用PFA焊接机进行焊接,与设备连接通常为法兰连接。
系统组成:系统一般由设于化学品间外墙得接收装置、化学品间内得化学品接收储罐、供给装置、化学品供给管路组成,。
a.化学品接收装置,设置在化学品间内,于外墙设有接收窗,直接将室外化学品槽车得化学品接收,并注入药品储罐内;b.标准化学品接收储罐,置于化学品间地下基础之上,储存化学品;c.化学品供给装置,置于化学品间内,向使用设备供应化学品;d.化学品供给管路,自接收装置至化学品储罐,再由化学品储罐至化学品供给装置。
由外套管及内管组成,外管均为透明PVC管,内管由焊接型PFA管及PFA弯头组成。
这类管道一般用于接收装置至化学品接收储罐至供给装置得管路。
1、方法特点:1、1内穿软管得管道系统由两层组成:内层为四氟乙烯与全氟烃基乙烯醚得共聚物得PFA软质管道(以下简称PFA软管),外层为透明PVC得管道。
内穿PFA软管为输送无机化学品得流通得管道,外层透明PVC管道为保护管路,对防止化学品自内穿软管泄漏起到屏障作用。
PFA管道安装工艺简述
PFA(C-PVC)管道安装工艺简述PFA 管道安装工艺简述大量的化学药品辅送管道，系采用PFA 管材及其配件组成。
PFA 管道具有优越的耐酸、碱腐蚀性能；管道内壁光滑、耐磨、洁净，是理想的化学药品输送材料。
所谓PFA 材料，即聚四氯乙烯(teflon)。
制成的管材可适度弯曲，外观透明。
化学药品递过PFA 管道输送，在该管道外部，另套有一根透明PVC 管作为外保护套管，起保护、承托PFA 管及防止药液自PFA 管泄漏后直接暴露造成危害的作用。
在工程上，通常称外保护套管为外管，内部的PFA 管为内管，某些情况下，外管也有采用不锈钢作保护管的。
PFA 管的安装方式有二类：穿设安装，焊接安装。
下面分别介绍。
一、穿设安装PFA 管穿设安装，一般用于由供给单元向使用点输送药品的管路；连接管道规格一般为1/4"~1"，管材彩成卷的PFA 管，除三通、阀门及与设备连接处有接口外，均为整根内管连接，这种安装方式颇似电缆敷设。
系统组成③该系统由供给单元、三通箱、阀门箱、用药设备、药品供给管路组成，如图一：单元，品供给室。
责分送药品。
③：用药设备，设于洁净室用力区或工作区。
④：三通箱，设于供给管路上，一个供给单元如何向二个或二个以上阀门箱输送药品时，则设一个或若干个三通箱。
内设PFA三通，有检修盖及排液阀。
⑤：药品供给管路，自药品供给单元经阀门箱，再到用药设备。
由外管及内管组成，外管通常为透明PVC管，或不锈钢管，内管均为PFA管。
安装顺序：供给单元、阀门箱就位→管道支架制安→外管、三通箱安装→外管试压→PFA管穿设→PFA管道试压→系统清洗、运行→用药设备就位→支架制安→外管数设→外管试压→PFA管穿设→PFA管试压→联机供药。
供给单元至阀门箱的配管为一次配管，阀门箱至用药设备的配管为二次配管。
所有设备就位，管道敷设，均应严格按设计要求及有关规范施工，同时必须参照施工要领书作业。
支架制安根据外管规格进行支架制安，支架必须安装牢固，直线段每4米及转弯处，必须设置防晃支架，管道支架间距如下表：管道规格(DN) 25 40 50 65~80 100(及以上)支架间距(m) 1.3 1.4 1.5 1.7 2.0 外管安装A：透明PVC管，弯头采用成品弯头(R≥4D)或利用烘箱现场煨制，弯曲外径均为4倍或4倍以上管外径。
化工工程施工程序规范有哪些
化工工程施工程序规范有哪些一、施工前准备1.1 设计文件的准备在施工前，应对设计文件进行认真的审查和研究，确保施工方案和设计方案一致，并且能够满足施工的要求。
1.2 材料与设备的准备施工前，应准备好所需的材料和设备，确保施工进度不受影响。
1.3 施工人员的组织和培训施工前，应对施工人员进行组织和培训，确保他们具备必要的技能和知识，能够胜任施工工作。
1.4 安全措施的准备施工前，应对安全措施进行准备和落实，确保施工过程中的安全。
1.5 临时设施的准备在施工前，应准备好临时的设施，如临时施工场地、临时搭建的建筑等，确保施工过程的顺利进行。
二、施工过程2.1 施工的通知和询问在施工过程中，应对施工情况进行及时的通知和询问，确保施工进度得以控制和调整。
2.2 施工进度的控制在施工过程中，应对施工进度进行控制，确保施工进度满足设计要求。
2.3 施工质量的控制在施工过程中，应对施工质量进行控制，确保施工质量满足设计要求。
2.4 安全生产的控制在施工过程中，应对安全生产进行控制，确保施工过程的安全。
2.5 施工设备的使用和维护在施工过程中，应对施工设备进行使用和维护，确保设备的性能和寿命。
2.6 环境保护和节能措施在施工过程中，应对环境保护和节能措施进行落实，确保施工过程对环境的影响减少，对资源的利用最大化。
三、施工后收尾3.1 施工结果的验收在施工后, 应对施工结果进行验收，确保施工结果满足设计和技术标准。
3.2 施工材料的处理在施工后，应对施工材料进行处理，确保施工材料的质量和安全。
3.3 施工设备的处理在施工后，应对施工设备进行处理，确保设备的性能和寿命。
3.4 安全生产的总结和整改在施工后，应对安全生产进行总结和整改，确保施工过程的安全。
3.5 施工环境的整理在施工后，应对施工环境进行整理，确保施工环境的清洁和整洁。
3.6 结算和归档在施工后，应对施工过程进行结算和归档，确保施工过程的完整和真实。
四、特殊情况处理4.1 施工中的变更在施工过程中，如遇到要求变更施工方案的情况，应对变更进行审批和执行。
管道完整的施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：组织相关人员学习施工图纸、技术规范和操作规程，明确施工要求和质量标准。
2. 人员准备：组建施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、操作人员和质检人员等。
3. 材料准备：采购管道、管件、阀门、防腐材料、保温材料等施工所需材料，并确保材料质量符合要求。
4. 工具准备：准备施工过程中所需的各类工具和设备，如切割机、焊机、吊装设备、检测仪器等。
5. 现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
二、管道预制1. 管道切割：根据设计要求，对管道进行切割，确保切割尺寸准确。
2. 管道焊接：对管道进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
3. 管道组装：将切割好的管道、管件和阀门组装成完整的管道系统。
4. 管道检验：对预制好的管道进行检验，确保管道系统无缺陷。
三、管道安装1. 管道支架预制：根据设计要求，预制管道支架，确保支架安装牢固、位置准确。
2. 管道支架安装：将预制好的管道支架安装到位，并进行调整和固定。
3. 管道敷设：将预制好的管道系统敷设到预定位置，确保管道水平、垂直度符合要求。
4. 管道连接：将管道与设备、阀门等进行连接，确保连接牢固、密封。
四、管道检验1. 管道外观检验：检查管道表面有无损伤、裂纹等缺陷。
2. 管道内部检验：对管道内部进行探伤，确保管道内部无缺陷。
3. 管道连接质量检验：检查管道连接部位是否牢固、密封。
五、管道试压1. 管道充水：将管道系统充满水，检查管道有无泄漏。
2. 管道升压：逐渐提高管道压力，观察管道系统是否稳定。
3. 管道降压：将管道压力降至正常工作压力，检查管道有无泄漏。
六、管道防腐保温1. 管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
2. 管道保温：对管道进行保温处理，降低管道热量损失。
七、管道调试与试运行1. 管道调试：对管道系统进行调试，确保各部件运行正常。
2. 管道试运行：进行管道系统试运行，检验管道系统性能。
八、交工验收1. 施工单位提交工程资料，包括施工图纸、施工记录、检验报告等。
化学品管路施工方案
化学品管路施工方案前言由于化学品种类纷繁复杂，涉及行业也较多，本文着重讲述晶圆厂及TFT厂房的工艺用化学品的施工方案。
一．化学品管路种类及相应的材料选型要求1.晶圆厂化学品种类A.化学品种类（溶剂类）：C260、EKC-270、NMP、OK-73、A-515、IPA,除EKC-270使用PFA/304BA 管，其余均使用316LEP管，接管方式配合VMB出口及机台入口端形式接管。
B. 化学品种类（酸、碱类）：HF1%、HF49%、H2O2、NH4OH29%、DEVELOPER、M1、BOE200:1、BOE500:1、BOE50:1、HNO3、HCL、H3PO4、H2SO4使用PFA/CLEAR-PVC双层管直接弯管，接管方式配合VMB出口及机台入口端内管，直接扩管，外管使用40A C-PVC SOCKET固定。
2．TFT-LCD厂房化学品分类A.Array厂房EBR稀释剂，PS-2双氧水，TMAH20%显影液，STRIPPER剥离液，ITO-Etchant刻蚀液，AL-Etchant刻蚀液，HNO3，KP5，K255等。
B.Cell及CF，PE厂房N321清洗液，NMP,IPA,EBR稀释剂，DEV0.025%，ITO-REWORK，HF酸，HNO3硝酸，中和剂等。
C.TFT-LCD厂房化学品供给管路的材料选型a.SUS316L EP管成品电解抛光EP级不锈钢管及管件，常用品牌：KUZE、Dockweiler、Valex、Asflow等b.CLEAN-PVC管洁净PVC管路及管件，常用品牌：ASAHI旭金, SEKISUI积水c.CPVC(外管)+PFA（内管）透明CPVC管，常用品牌：环琪、协羽高纯PFA管（451或951系列），常用品牌：Entegris、Pillar、NICHIAS、Swagelok等。
二．化学品管路施工方案（3种方案A,B,C）A. SUS316L BA/EP管采用氩气保护自动焊接1．管路架设1-1 预制工作环境作现场需配有一临时性洁净棚(Clean Booth)，且所有配管工作的操作基本上在此区域内完成，以避免一些不当的污染。
化工管道作业安全操作规程
化工管道作业安全操作规程化工管道作业是指在化工生产过程中，对管道进行安装、检修、清洗、维护等操作。
由于管道工作环境复杂，工作条件艰苦，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，制定科学合理的化工管道作业安全操作规程对于保障操作人员的生命安全和企业的正常生产非常重要。
一、管道作业前的准备工作在进行管道作业之前，必须进行全面的准备工作，以确保作业的安全性和顺利进行。
首先，必须对所需材料、设备和工具进行检查，确保其完好无损。
同时，要做好消防设备和应急救援设备的准备工作，以应对突发事故。
其次，要对操作人员进行相关安全培训，使其熟悉操作规程和掌握紧急情况的处理方法。
另外，还要检查并保障工作现场的安全，例如设置警示标志、清理障碍物等。
只有做好充分的准备工作，才能为后续的管道作业创造一个安全可靠的环境。
二、管道作业时的安全操作在进行管道作业过程中，必须严格按照操作规程进行，做到每一步都符合安全要求。
首先，要保障作业人员的个人安全，包括佩戴必要的防护装备和使用安全工具，确保人员的生命安全。
其次，要注意操作方法，在进行管道安装时，要确保管道的材质、规格、连接方式等与设计要求相符，防止出现破裂、渗漏等情况。
在进行管道检修时，要做到先停车、锁定、排空等必要措施，确保操作安全和设备完整。
此外，在进行管道清洗和维护时，要选用合适的清洗剂和维护材料，并采取适当的温度、压力和时间等参数，以免造成设备损坏或操作人员中毒。
总之，在管道作业过程中，安全操作是保障人员生命安全和设备完好的关键。
三、管道作业后的安全防范管道作业结束后，要做好安全防范工作，以防止事故的发生。
首先，要对作业现场进行清理，清除可能导致次生事故的隐患。
其次，要及时对管道设备进行检查和维护，确保其完好无损。
另外，要对作业过程中产生的废弃物和污水进行处理和处置，避免对环境造成污染。
同时，要对操作人员进行身体健康检查，及时发现和处理职业病，保障其身体健康。
WTPFA管施工规范
PFA 管线施工规范目录页数1. 目的错误！未定义书签。
2. 工作范围错误！未定义书签。
3. 法规与标准错误！未定义书签。
4. 文件图说错误！未定义书签。
5. 适用条件错误！未定义书签。
6. 施工需求错误！未定义书签。
7. 验收71. 目的本规范书适用于渝德科技(重庆)有限公司制程机台有关高浓度酸液管线在工厂或现场制造之规范。
若本规范书所列与图上有差异时，应以图上所示为准。
2. 工作范围2.1. 本工程包括之工作之范围如下：2.1.1. 本厂制程机台之高浓度酸液排放管安装。
2.1.2. 由空间规划厂商依据机台点数设计管路Layout进行施工。
2.1.3. 配合机台move in施工，机台定位turn over后五天内完成配管，施工图面由空间规划厂商出图，需先至现场check，确定没问题后再施工。
3. 法规与标准工程之施工必遵守下列最新版之规范及标准，如果规范、标准和本说明书相互抵触时，应依较严格之要求执行之。
ANSI B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping ASTM American Society for Testing and MaterialsStandardsMSS-SP-69 Pipe Hangers and supports Selection andApplicationManufactures Stand-ardization Society）F3-90-Guideline Semiconductor Equipment and materialsInternational StandardDIN Deutsche Institut for NormungISO International Standard Organization中国最新建筑技术规范中国各类场所消防安全设备设置标准4. 文件图说4.1.机台未定位之前，空间规划厂商会先给各承包商施工图，需先至现场check，确定没问题后再施工，若有问题必须知会空间规划厂商再重新设计绘图。
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No. 文件编号: YZ-SEMI-CP00ShanghaiYueZhi Electronics Technology Co.,Ltd上海栎智机电科技有限公司PROCEDURES程序文件Issue/ Rev颁发版本: A / 0Date 日期：2008/09/10Page 页数 :7程序名称高纯化学品管道系统标准施工程序及规范(PFA类，内部作业用途)This Paper is property of Shanghai Yuezhi. Any data and figures herein are confidential and must not to be copied, reproduced, duplicated or disclosed to others in whole or in part without written authorization by o f Shanghai Yuezhi. 本文件由上海栎智机电科技有限公司版权所有，内含所有数据及图形皆属机密，仅供内部使用，未经上海栎智机电科技有限公司书面授权，不得进行拷贝、更改、复制或局部、全部引用Rev./Date 版次/日期Originator 撰写Approval 批准Comments 备注Sep 10th, 2008TABLE OF CONTENTS目录1.0 目的 (1)2.0 适用范围 (1)3.0 安全施工要求 (1)4.0 气体管道施工规范 (1)5.0 管道测试规范 (7)1. 目的本施工程序规范定义高纯化学品管道系统基础施工流程、安装方法、安装规范，以确保项目管道施工最基本品质和安全；2. 适用范围本施工程序规范适用于高纯化学品（液体-酸或碱）管道配管、安装、检查、吹扫的施工安装与检查，高纯管道包含PFA/PVDF/ECTFE/高纯PP等以及配套管道（下以PFA统一代称）。
本施工程序规范提供标准基础高纯管道施工流程和规范，是各项目必须达到的基本标准和要求。
具体项目施工中，凡高于本程序规范标准由项目经理决定，凡低于本程序规范标准需得到工程部经理的批准。
项目经理负责各项目施工程序规范细化解释和争议判断。
3. 安全施工基本要求安全施工须遵循公司颁布现场施工管理条例、安全管理条例、安全施工规范等；安全帽、安全鞋、安全带、安全眼镜为标准基本安全装备；人员设备入场需事先得到许可和证件；施工作业需按照客户程序书面申请并得到批准，特殊作业需提交风险评估；施工作业前必须先检查周围环境，满足基本安全条件下方可施工；施工作业过程均需配备安全标示（详细可参考标准标示库）挂牌指示；独立施工区域需安全控管（安全锥、护栏、或人员安保控管等）；交叉施工区域除安全控管外另需业主或承包商协调作业以降低施工风险。
作好易燃物的隔离；以下施工需提交客户详细安全作业流程和风险评估：✓凡涉及正在供应系统改造/切割/拆除/对接✓密闭空间作业✓系统启用送液及系统打开✓等等安全管理员负责完成施工安全记录文件，安全管理员由项目经理任命；4．化学品管道施工程序及规范4.1 施工图纸技术文件确认1)所有施工图纸必须是由公司设计主管确认并签字/盖章施工版本图纸；2)若图纸与现场不符或其他疑问等无法施工，需汇报直接主管，报项目经理，图纸更新确认后方可施工；3)不得擅自修改施工图纸，不得不按施工图纸施工；4)当新版施工图纸发出同时，旧版施工图纸立即作废并上交；5)施工前需作技术交底；4.2 洁净设施准备洁净设施包括洁净预制/作业区、洁净核心区域、材料存放区域、施工电源系统等，一般辅助材料/工具存放区/非洁净加工区不在本章节范围：4.2.1 洁净区域的划分1) 洁净区域分为洁净预制作业区—洁净控制区域；洁净核心区域（洁净小间Clean-Booth专用PFA部件组装/焊接）；现场配管作业区域—洁净控制区域；2) 所有洁净区域均需现场明确标示等级，每日人员巡视；3) 所有洁净区域所需电力/照明/空间尺寸依项目规模而变化，本规范不作规定；4.2.2 洁净预制/作业区域—洁净控制区域1) 洁净控制区域为高纯PFA系统作业区域，需满足如下条件：✓周围环境洁净✓地面铺洁净塑料纸✓与其他非洁净作业环境隔离2) 洁净控制区域可为封闭式或开放式；（推荐采用塑料布封闭式搭建）3) 洁净控制区域无净化等级要求，但环境暴露点是非严重挥发颗粒/油分介质；4.2.3 洁净核心区域—PFA部件组装或焊接区（此项为可选设施，由项目经理决定）1) 洁净核心区域所要求环境1000级以上的洁净小间，专用于高纯PFA 部件组装/管道焊接预制；2) 1000级的洁净小间可分为两个独立功能区–管道焊接预制区和管道切割区；3) 管道切割区要求环境至少是10000级的洁净区域；4) 核心区域需配备洁净缓冲区域；5) 1000级以上环境需连体式无尘着装，10000级环境需分体式无尘着装；6) 核心区域温度湿度控制在<28度范围；7) 核心区域需定期测试认证，并记录日常运行状况；4.2.4 现场作业区域—洁净控制区域1) 基本要求见洁净控制区域；4.2.5 材料存放区1) 材料存放区为独立环境洁净区域，以便控管；2) 洁净材料与非洁净材料需分列放置；3) 材料存放区所需空间尺寸需考虑存放量、出入通道等综合考虑；5) 建议洁净控管措施：地面铺塑料、采用塑料周转箱放置零星材料、支架洁净包裹等；6) 材料储存环境应定期(每日)检查；7) 管道放置在管架上存放；4.3 材料准备4.3.1材料检查与验收1)进场：原材料运抵施工现场立即通知质量负责人，在质量负责人对货物的基本情况进行预检后方可卸货。
在质量负责人确认后小心的将货物卸下，注意不可将材料及保护包装破坏。
出现如下状况，应马上停止卸货：✓易碎标示显示异常✓外包装明显破损或异常（如水浸等）✓设备材料外表有大量异物（如水/油等）✓货运方常识性错误状况（如倒立等）2）初检：质量负责人检查发货单，核对设备材料清单和附带文件以及货物外观等。
初检合格后才能签署收货文件。
3）复检：对照设备材料合同所附技术条件和验收标准，对设备规格/性能作全面检查，确保符合技术要求。
以下设备材料需依照标准检查程序：✓化学品装置(CDM/CCB/VMB/TB/Sum-pit Box)✓大宗过滤装备；✓重要关键设备装置（液罐/泵等）4）记录：将通过所有检查的材料作上可用标记，记录日期及批号。
将未通过检查的材料作上不可用标记，记录日期及货号。
所有检测记录将记录在材料记录文件中。
4.3.2材料储存与搬运4.3.2.1材料存储区划分1 ）洁净管道管件储存区域，现场使用管架分类放置2）阀门类放置区域/ 设备放置区域/电气仪表区域，材料依型号厂家分类放置并加以标识3）支架辅助材料放置区域4）临时材料放置区域5）施工用设备工具放置区域4.3.3.2材料的搬运和转移1）设备及大宗材料转移应选择相应的机械和装置。
2）拆除包装且不作保护的任何设备和材料不准使用机械搬运，只能使用人工方式，长管道必须两人以上进行搬运。
3）在搬运材料过程中，若接触工艺介质材料表面必须戴洁净手套。
4）运输时,无论室内与室外都应用乙烯套保护运输4.5 管道支架制作安装4.5.1管道支架1）支架的材质有冷镀锌/热镀锌/不锈钢等，因应用环境/客户要求而异；2）支架安装形式和管道固定方式依照标准设计；3）>=3/4” (外管)管道管中心间距大于150mm；(超过3“管道另行设计)4）支架间距（直管）： 1” -11/2” (外管)不大于2000mm；2”-3” (外管)不大于2500mm；（弯头/阀门处需附加设计）5）支架与管道须采用PVC类衬垫以防止外管划伤；6）非不锈钢支架切割面需刷防锈漆并以塑料封盖保护，破坏镀锌处均以此法处理；不锈钢支架选择合适切割方式应防止氧化；支架切割后均需处理毛刺修边；7）管道穿墙开孔需及时封堵，管道过墙需考虑加套管；8) 化学品间内支架根据系统设计需要确定防腐等级；(必要时采用环氧漆支架)4.6配管施工4.6.1 管道切割和连接标准要求：1)管道切割预制在洁净控制区域内执行；洁净间切割管线，必须配备吸尘器。
2)管道横放水平固定切割，防止切屑进入管内；3)CPVC管线不能直接放置于地面，应有铺垫物。
4)随时使用，随时拆开包装，保证管壁清洁没有划痕。
5)CPVC管线连接处采用冷胶溶接法，接头不易漏。
6)CPVC弯管处采用烘箱热熔，再次冷却处理法。
7)PFA管线连接处采用扩孔模具，将管线与Fitting锁紧并用Box保护。
8)PFA管线使用专用的不锈钢切割刀具。
9)扩孔时确保扩孔模具表面清洁，防止污染内部管线。
10)根据PFA管线的韧性可弯曲，但不能折，有明显折痕则必须割断损坏处。
11)将PFA管线密封，在管线接口盒处使用牵引法将管线拉至接口盒并与Fitting连接。
4.6.4.3 洁净及成品保护1）CPVC及PFA管线铺设完毕后应及时张贴“保护成品”和“请勿踩踏”等标识2）现场已安装管道和部件均以警示标志，必要时采用围栏，并派专人巡视；3）所有已安装室外管道和部件均采用洁净塑料纸进行保护，移交客户时才能打开；4.7管线检查1）管线检查前管道标签、化学品设备标示需完成；2）根据系统流程、系统布置图、材料规格表进行管线检查；3）施工小组自检完成后交于质量负责人进行检查；4）管线检查以系统为基础；检查后记录存档；4.8管线吹扫1）管道吹扫方案（化学品种类，顺序，方法，安全措施）由质量负责人制订；2）吹扫使用液体不得污染管道系统纯度；3）吹扫方法基本原则为阶段性持续吹扫，确保管线内残留液体最少4）管线吹扫以系统为基础；执行后记录存档；4.9管线冲洗5）管道冲洗方案（化学品种类，顺序，方法，安全措施）由质量负责人制订；6）冲洗管线使用的介质纯度确保不会影响管路的测试规格；7）冲洗方法基本原则为纯水、化学品交替冲洗；8）管线冲洗以系统为基础；执行后记录存档；5.0管道测试规范参见测试规范文件。