起重吊钩吊物坠落原因

起重事故类型及原因

起重事故类型及原因从起重作业过程分析可见，起重机械特殊的结构形式和搬运的运动形式本身就存在着诸多危险因素，危险因素是事故发生的起源。

各种危险有显现的、潜在的，不同形态危险因素往往交织在一起，起重事故主要类型有以下几种：1.重物坠落的打击伤害重物坠落原因有多种，常见原因有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。

起升机构的零件发生故障或损坏（特别是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂等）都可能引发重物坠落的危险。

另外，重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害。

例如，高温液体金属，易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品，它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。

2.起重机丧失稳定性起重机失稳可能有两种情况：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因，导致起重机由于力矩不平衡而倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿倾斜路面或轨道滑动，发生不应有的位移、脱轨或翻倒。

3.金属结构的破坏庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，而且构架了起重作业的立体空间。

由于起重机的金属结构组成不同，金属结构破坏形式往往也不同，例如，桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌，塔式起重机和门座起重机的坠臂、倒塔等。

金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果。

4.人员高处跌落伤害起重机的机体高大，一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上，塔式起重机和门座起重机甚至高达几十米。

为了获得作业现场清楚的观察视野，司机室往往设在金属结构的高处，很多设备也安装在高处，塔式起重机转移场地时的拆装作业、起重机高处设备的维护和检修，以及安全检查测量，这些需要人员登高的场所和作业环节，都存在着人员从高处跌落伤害的危险。

5.夹挤和碾轧伤害有些桥式起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道，塔式起重机或汽车起重机的起重臂架作业回转半径与邻近的建筑结构之间的距离过小，使起重机在运行或回转作业期间，对尚滞留在其间的其他人员造成夹挤伤害。

吊装事故案例分析及常见事故原因分析

吊装事故案例分析及常见事故原因分析4月19日，四川宜宾某工地发生一起重吊装事故，吊车在吊物时，从数十米高桥梁上坠下。

经了解，现场疑似有多人受伤，事故原因待进一步调查。

我们往往忽视了汽车吊的安全管理，但汽车吊跟塔吊一样，出事就是大事！吊车十大事故原因：吊车的安全事故每月每周甚至每天都有发生，有时可能就发生在我们身边。

所以，小编列出一个“吊车事故十大原因”，希望大家能对这些吊装事故原因引起重视！1超载超载是目前吊车行业“最常见”的违规操作，也是引发翻车的高危因素。

在实际工作中由于对所吊物品的重量估计不清，或对安全问题不够重视而超载起吊，使起重机失去平衡而翻车。

前方超载后方超载2支腿长期以来，吊车支腿下陷事故频繁发生。

这类事故的根本原因是：支腿接触的地面软硬不一，造成支腿不均匀下陷。

常见的容易造成支腿下陷的地面有：回填土、碎石地、泥地、地形边缘、排水渠等空心场地，甚至水泥地也会常有下陷情况发生。

预防支腿下陷的主要实施如下：支腿必需支承在平坦而坚实的地面上，一般应使用枕木、钢板。

支腿不能支承在挖方地基附近，防止滑坡支腿不能支承在各种埋设物（地下管道，地下工程的出入口处）上，防止塌陷。

3回转过快吊车在起吊物品之初，一般不会翻车，翻车常发生在回转过程中。

这是因为回转会产生离心力，回转越快，离心力越大且方向倾斜，效果等同于超载+歪拉斜吊，十分危险。

因此，各位吊友要注意回转速度不应过快。

图为：某厂内试车时，客户回转过快，砝码拉翻吊车4变幅、伸缩臂操作程序错误在起吊过程中，如果操作伸臂或趴臂，就会容易发生翻车。

因为趴臂和伸臂，都是在给吊车增加负重，是在作“加法”，如果在此之前吊车已经满负荷，继续作“加法”则可能瞬间超载翻车。

5超速转弯由于吊车重心比一般汽车重心高，若转弯行驶速度太高，也会发生翻车。

6转盘链接螺栓断裂例如，某年在某建筑工地，发生一起汽车式起重机翻车事故把一名挂钩工人砸死，检查事故原因是转盘连接螺栓连接连续被切断，造成上车翻倒事故。

五大伤害及起重伤害原因与预防措施

五大伤害及起重伤害原因预防措施一、高处坠落事故（一）高处坠落事故发生的原因人不安全行为：1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等。

2456、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。

7、提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业。

二、触电事故（一）触电事故发生的原因人的不安全行为：1、电工不按规定穿戴劳动保护用品。

2、作业人员无证操作，私自接电或拆除设备电源线。

物的不安全状态：1、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置防护网。

2、电气设备、电气材料不符合规范要求，绝缘受到磨损破坏。

3、机电设备的电气开关无防雨、防潮设施。

4、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够。

3456、根据不同的施工环境正确选择和使用安全电压。

7、电动机械设备按规定接地接零。

8、手持电动工具应增设漏电保护装置。

9、施工现场应按规范要求高度搭建机械设备，并安装相应的防雷装置。

三、物体打击事故（一）物体打击事故发生的原因人不安全行为：1、交叉作业劳动组织不合理。

2、起重吊装未按“十不吊”规定执行。

3、从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾或向上递工具、小材料。

物的不安全状态：1、拆除工程未设置警示，周围未设置护栏和搭防护隔离栅。

152、不按操作规程正确操作机械，违章操作。

物的不安全状态：1、机械设备超负荷运作或带病工作。

2、传动带、砂轮、电锯以及接近地面的联轴节、皮带轮和飞轮等，未设安全防护装置。

3、平刨无护手安全装置，电锯无防护挡板，手持电动工无断电保安器。

4、起重设备未设置卷扬限制器、起重量控制、联锁开关等安全装置。

（二）预防机械伤害事故的措施1、机械设备要安装固定牢靠。

2、增设机械安全防护装置和断电保护装置。

（二）预防坍塌事故的措施1、按照建筑施工安全技术标准、规范编制施工方案，制定专项安全技术措施。

2、基坑开挖前必须做好降（排）水工作，并采取保护措施。

常见的起重机械事故及原因

常见的起重机械事故及原因
常见的起重机械事故有：挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。

如：发生在现场的脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；发生在使用和安装过程中的出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故；发生在起重作业过程中的设备误触高压线或感应带电体的触电事故；以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。

造成这些事故的主要原因是操作因素、设备因素和环境因素。

1操作因素主要有：
（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人；
（2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；
（3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。

2设备因素主要有：
（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；
（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；
（3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致；
（4）电器损坏而造成的触电事故；
（5）因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。

3环境因素主要有：
（1）因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故；
（2）因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；
（3）因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。

关于塔机吊钩下滑、坠落的原因及对策

年第期
机械施工安全
关于塔机吊钩下滑坠落的原因及对策
吴晓晖 ! 钱元超 " 金陵科技学院江苏南京南京泰天建筑机械检测有限公司江苏南京
摘要本文对建筑工地中使用的塔式起重机的吊钩下滑坠落原因进行了分析并提出了相应防治对策措施减少安全事故的发生
制动轮表面磨损量超标制动轮有裂纹制动轮表面不平都会引起制动器工作不正常制动力矩不够致使制动失效磨损超标有裂纹的制动轮应立即更换表面不平整的制动轮应经加工确保表面圆柱度
制动轮受油污染雨淋摩擦系数减低导致制动行程变大下滑制动轮应有防油污染雨淋罩壳等有效措施一旦受油污雨淋应清洗烘干并试吊
关键词塔式起重机吊钩下滑坠落对策
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文献标志码 &
引言塔式起重机具有工作高度高工作幅度大 '%(回转作业等特点承担着施工现场建筑材料构配件的垂直与水平运输任务是高层建筑施工的关键起重设备塔式起重机的各类事故中由于吊钩下滑坠落而引发的事故占有一定的比例一旦出现吊钩下滑失控坠落现象如处理不当吊钩及吊物将快速坠落造成人员伤亡财产损失严重时会使塔机在突然失重下产生强大的惯性力导致塔机倾覆等重大事故的发生吊钩下滑坠落现象具有一定的隐蔽性及偶然性但吊钩下滑坠落现象的发生一定有着隐藏或显露的原因因此如何预防及克服吊钩下滑坠落失控现象发生对设备管理维修操作人员来说至关重要本文就设备维修检查管理经验对塔式起重机吊钩下滑坠落的各种机械电路故障进行分析并提出相应预防措施避免吊钩下滑坠落现象的发生确保设备使用安全减少安全事故的发生吊钩下滑坠落的原因分析及对策措施起升钢丝绳断裂 !选用符合塔机说明书技术文件中规定型号的钢丝绳选用质量可靠的具有生产许可证产品质量保证书的产品 " 塔机钢丝绳断裂大部分都是因为钢丝绳

一起塔式起重机起重吊钩坠落原因分析

【摘要】分析了塔式起重机起重吊钩坠落的原因，提出了对预防此类事故的建议办法。
【关键词】塔式起重机【中图分类号】ＴＵ６１起升高度限制器起重吊钩坠落
【文献标志码】Ｂ
前
言
④ 塔机司机及起重信号司索工均有持证上岗
１．起升吊钩坠落事故简介
某固定式外爬塔机，型号为ＱＴＺ８０，事发当Ｆｔ天气晴朗，作业视野清晰，在１＃楼楼面进行吊运作业，将南面装有少许排栅扣件的吊篮运至该楼层北面（塔机起重臂与楼面相距大约１１ｍ，吊运水平距离８ｍ，吊钩起吊高度约１ｍ）。在吊运过程中，塔机司机在见到有人倒在楼面上后，为避免吊运物在倒地人员上方经过，便采取紧急措施。在避让过程中，
④ 现场存在管理上的缺陷，主要是对现场使用的设备缺乏认真检查，流于形式，使塔机带病运行。
３．对策与建议
起升高度限制器是塔机众多安全装置中的其
中一种，其产品质量以及正确按照产品使用说明书
ｃＯｎＳＴＲＵＣＴＩＯｎＳＡＦＥＴＹ
建筑盔金２０１７年第５期
起重机械安全
一
起塔式起重机起重吊钩坠落原因分析
李自强
（佛山市禅城区建设工程质量安全检测站。广东佛山５２８０００）

起重机吊钩吊物坠落原因分析

起重机吊钩吊物坠落原因分析1．起重机的不安全状态首先是设计不规范带来的风险，如过载保护失灵、平衡轮轴强度不够、无防止脱钩装置、吊具索具选用不合理等；其次是制造缺陷和安装缺陷等，诸如选材不当、加工质量不好，使带有隐患的设备投入使用。

而大量的问题存在于使用环节，例如，不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、保养不良带病运转，以至造成运动失控、零件或结构破坏，不定期进行安全性能检验等。

总之，设计、制造、安装、使用和检验等任何环节的缺陷都可能带来吊钩吊物坠落的严重后果。

起重机的本质（设计、制造、安装）安全是保证起重作业安全的基本条件。

2．人的不安全行为人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响，其表现为操作技能不熟练，缺少必要的安全教育和培训；非司机操作，无证上岗；违章违纪蛮干，不良操作习惯；判断操作失误，指挥信号不明确，起重司机和起重工配合不协调及人体生物节律处于“三高区”等。

总之，安全意识差和操作技能低下是引发事故主要的人为原因。

3．环境因素超过安全极限或卫生标准的不良环境，比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业，将分散注意力，直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性，使误操作、违章作业的机会增多，导致事故的发生。

另外，不良的作业环境还会造成起重机系统本身功能的降低甚至加速零部（构）件的失效，成为不安全因素之一。

4．安全管理缺陷管理包括领导的安全意识水平；对起重机的管理、检查和定期安全性能检验的实施；对相关人员的安全教育和培训；起重作业人员专项培训、起重机安全操作规章制定和违章奖罚制度的建立及事故应急预案，对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等。

安全管理上的任何疏忽和不到位，是起重伤亡事故的重要原因之一。

造成吊物脱钩坠落事故既有人的原因又有物的因素。

因此，要力求在设备选型、安全防护措施、厂房建筑、吊运流程、作业环境、定期检查等方面，按国家有关起重机械安全规定、标准进行设计、设备选购、安装施工，从人、物两方面入手，使用单位应制定出起重机运行、维修和管理等项安全规章制度和操作规程。

起重机常见伤害事故类型

起重机常见伤害事故类型1.重物坠落的打击伤害重物坠落原因有多种，常见原因有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。

起升机构的零件发生故障或损坏（特别是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂等）都可能引发重物坠落的危险。

另外，重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害。

例如，高温液体金属，易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品，它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。

2.起重机丧失稳定性起重机失稳可能有两种情况：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因，导致起重机由于力矩不平衡而倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿倾斜路面或轨道滑动，发生不应有的位移、脱轨或翻倒。

3.金属结构的破坏庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，而且构架了起重作业的立体空间。

由于起重机的金属结构组成不同，金属结构破坏形式往往也不同，例如，桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌，塔式起重机和门座起重机的坠臂、倒塔等。

金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果。

4.人员高处跌落伤害起重机的机体高大，一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上，塔式起重机和门座起重机甚至高达几十米。

为了获得作业现场清楚的观察视野，司机室往往设在金属结构的高处，很多设备也安装在高处，塔式起重机转移场地时的拆装作业、起重机高处设备的维护和检修，以及安全检查测量，这些需要人员登高的场所和作业环节，都存在着人员从高处跌落伤害的危险。

5.夹挤和碾轧伤害有些桥式起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道，塔式起重机或汽车起重机的起重臂架作业回转半径与邻近的建筑结构之间的距离过小，使起重机在运行或回转作业期间，对尚滞留在其间的其他人员造成夹挤伤害。

由于起重机整机的移动性，运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车可能对人员造成碰撞或碾轧伤害，在道路上行驶的流动起重机还可能发生交通事故。

起重吊钩吊物坠落原因

起重吊钩吊物坠落原因随着现代工业的不断发展，各种吊装设备越来越普及，而起重吊钩作为最常见的一种吊装设备，其应用越来越广泛。

但是，在使用起重吊钩的过程中，物坠落的事故经常发生，给生命财产安全带来了极大的威胁。

因此，对于起重吊钩吊物坠落原因的研究和分析具有重要的意义。

一、操作不当在起重吊钩的悬吊过程中，由于悬吊的物品重量很大，如果悬吊的过程中没有均匀分配重心，就会出现起伏和偏斜，这时候操作员如果不及时调整，很容易导致物体脱落。

而且，操作员在悬吊过程中如果把吊钩钩进物品不当，或者将吊钩钩在不坚固的部位，也会导致起重吊钩吊物坠落。

二、设备故障起重吊钩作为一种机械设备，其使用寿命和安全性能都存在一定的限制。

如果起重吊钩的质量不好，或者长期使用后没有及时进行维护和检查，就会出现设备故障。

例如，吊钩上的销子松动或损坏容易导致吊物坠落，吊绳断裂也是造成吊物坠落的主要原因之一。

三、气候因素气候因素是起重吊钩吊物坠落的另一个重要原因。

在气温较低、多雨甚至积雪的环境中，起重吊钩的表面容易结冰和凝露，这会影响起重吊钩的吊装能力和牢固度。

同时，风力较大也会导致吊绳摆动，进而导致吊钩和吊物的坠落。

四、员工素质差起重吊钩要求操作员必须熟知各种吊装工艺和注意事项，并且必须经过专业培训后才能上岗操作。

但是，现实中一些员工因为素质差，或者对吊钩的特点不了解，没有严格按照规定操作，可能采取偷懒、赶工等方式，导致起重吊钩吊物坠落事故的发生。

综上所述，起重吊钩吊物坠落的原因是多方面的，我们必须采取针对性的措施加以避免。

首先，要建立健全操作规程，强化操作人员的职业技能培训，确保所有人员遵守规定操作。

其次，要定期进行设备检查和维护，保证设备运行的安全性。

最后，要充分重视气候因素，尽量减少其对起重吊钩带来的影响。

只有这样，我们才能更好地确保起重吊钩的安全性，确保人员的生命财产安全。

起重事故类型及原因

起重事故类型及原因从起重作业过程分析可见，起重机械特殊的结构形式和搬运的运动形式本身就存在着诸多危险因素，危险因素是事故发生的起源。

各种危险有显现的、潜在的，不同形态危险因素往往交织在一起，起重事故主要类型有以下几种：1、重物坠落的打击伤害重物坠落原因有多种，常见原因有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。

起升机构的零件发生故障或损坏（特别是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂等）都可能引发重物坠落的危险。

另外，重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害。

例如，高温液体金属，易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品，它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。

2、起重机丧失稳定性起重机失稳可能有两种情况：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因，导致起重机由于力矩不平衡而倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿倾斜路面或轨道滑动，发生不应有的位移、脱轨或翻倒。

3、金属结构的破坏庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，而且构架了起重作业的立体空间。

由于起重机的金属结构组成不同，金属结构破坏形式往往也不同，例如，桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌，塔式起重机和门座起重机的坠臂、倒塔等。

金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果4、人员高处跌落伤害起重机的机体高大，一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上，塔式起重机和门座起重机甚至高达几十米。

为了获得作业现场清楚的观察视野，司机室往往设在金属结构的高处，很多设备也安装在高处，塔式起重机转移场地时的拆装作业、起重机高处设备的维护和检修，以及安全检查测量，这些需要人员登高的场所和作业环节，都存在着人员从高处跌落伤害的危险。

5、夹挤和碾轧伤害有些桥式起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道，塔式起重机或汽车起重机的起重臂架作业回转半径与邻近的建筑结构之间的距离过小，使起重机在运行或回转作业期间，对尚滞留在其间的其他人员造成夹挤伤害。

起重常见事故原因分析与防控措施

起重常见事故原因分析与防控措施一、引言起重常见的事故有脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。

二、事故原因分析1.脱钩起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩;有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。

行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。

具有主、副钩头的行车吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。

2.钢丝绳折断钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等。

3.安全防护装置缺乏或失灵起重机械的安全装置(制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等)是各类起重机所不可缺少的。

因安全装置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用。

因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其它安全设施，会卷进人的衣服。

4.吊物坠落起重机吊运物体时，由于某种原因，物体突然坠落，将地面的人员砸伤或砸死，这种事故一般是惨痛的，因为坠落的重物一般都是击中人的头部(立姿)或腰部(蹲姿)。

在有行车的厂房，由于生产噪声的掩盖，地面人员往往听不到指挥信号或思想麻痹，不能迅速避让，因而导致物体坠落伤人。

5.起重机倾翻当起重机动臂幅度过大，加重超负荷，往往造成起重机倾覆事故，能引起人身伤亡和设备损坏。

事故原因是因为起重机的倾覆力矩大于稳定力矩造成的。

操作时不按安全支承器亦是引起倾覆的原因之一。

6.碰撞致伤物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故，撞击力大，故后果比较严重。

起重作业事故种类及原因

起重作业事故种类及原因一、挤压碰撞人(1) 吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压碰撞人。

原因：一是由于司机操作不当；二是由于指挥有误。

(2) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。

原因：一是由于吊物(具)放置方式不当；二是由于吊运作业现场管理不善。

(3) 在指挥或检修流动式起重机作业中被运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。

原因：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。

(4) 在巡检或维修桥式起重机作业中被运行中的起重机械的挤压碰撞。

原因：，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。

二、触电(电击)(1)司机碰触滑触线。

原因：一是由于司机室位置设置不合理；二是由于起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网)。

(2)起重机械在露天作业时触及高压输电线。

原因：一是由于起重机械在高压电线下(旁侧)作业没有采取必要的安全防护措施；二是由于指挥不当，操作有误。

(3)电气设施漏电。

原因：一是由于起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因设施漏电而触电(电击)。

(4)起升钢丝绳碰触滑触线。

原因：一是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程；二是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板。

三、高处坠落(1)检修吊笼坠落。

原因：一是由于检修吊笼设计结构不合理；二是由于检修作业人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施。

(2)跨越起重机时坠落。

原因：一是由于检修作业人员没有采取必要的安全措施；二是由于作业人员麻痹大意，违章作业。

(3)安装或拆卸可升降塔式起重机作业中，塔身(节)连同作业人员坠落。

原因：一是由于塔身(节)设计结构不合理(拆装固定结构存有隐患)；二是由于拆装方法不当，作业人员与指挥配合有误。

四、吊物(具)坠落砸人(1)捆绑吊挂方法不当。

原因：一是由于捆绑钢丝绳间夹角过大；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板。

起重机常见伤害事故类型

起重机常见伤害事故类型1.重物坠落的打击伤害重物坠落原因有多种，常见原因有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。

起升机构的零件发生故障或损坏（特别是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂等）都可能引发重物坠落的危险。

另外，重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害。

例如，高温液体金属，易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品，它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。

2.起重机丧失稳定性起重机失稳可能有两种情况：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因，导致起重机由于力矩不平衡而倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿倾斜路面或轨道滑动，发生不应有的位移、脱轨或翻倒。

3.金属结构的破坏庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，而且构架了起重作业的立体空间。

由于起重机的金属结构组成不同，金属结构破坏形式往往也不同，例如，桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌，塔式起重机和门座起重机的坠臂、倒塔等。

金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果。

4.人员高处跌落伤害起重机的机体高大，一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上，塔式起重机和门座起重机甚至高达几十米。

为了获得作业现场清楚的观察视野，司机室往往设在金属结构的高处，很多设备也安装在高处，塔式起重机转移场地时的拆装作业、起重机高处设备的维护和检修，以及安全检查测量，这些需要人员登高的场所和作业环节，都存在着人员从高处跌落伤害的危险。

5.夹挤和碾轧伤害有些桥式起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道，塔式起重机或汽车起重机的起重臂架作业回转半径与邻近的建筑结构之间的距离过小，使起重机在运行或回转作业期间，对尚滞留在其间的其他人员造成夹挤伤害。

由于起重机整机的移动性，运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车可能对人员造成碰撞或碾轧伤害，在道路上行驶的流动起重机还可能发生交通事故。

吊钩冲顶坠落事故

吊钩冲顶坠落事故
1.事故简介
1988年11月29日，某厂电炉加料起重机主钩冲顶，拉断钢丝绳，吊钩坠落，砸死一人
2.事故发生过程
某钢铁厂二炼钢车间起重机司机甲驾驶5号桥式起重机给7号电炉装完第四遍料并平完料之后，炉前工乙指挥该起重机准备将掉在电炉西侧的一根废钢吊人，起重机甲在起升主钩的同时，降落副钩，结果主钩却超过上升极限位置后继续上升，将起升钢丝绳拉断，致使吊钩坠落将乙砸伤，经送医院抢救无效死亡。

3.事故原因分析
(1)在起升主钩、下降副钩作业时，因主钩起升高度限位器的触头发生粘连，使限位器失效，导致主钩继续上升冲顶坠落。

(2)在起升主钩、下降副钩作业时，当主钩起升到位后，司机将上钩控制器手柄拉到零位，但因操作不慎，使控制器手柄从零位移动，造成主钩继续上升。

(3)管理部门未按要求对起重机进行定期检查保养，木未对主钩起升高度限位器触头进行定期更换而埋下事故隐患。

吊钩冲顶坠落之一84 事故结论与教训这是一起设备缺陷与人为过失共同造成的事故。

除了操作者技术不熟。

起重吊钩吊物坠落原因

起重吊钩吊物坠落原因1．起重机的担心全状态首先是设计不规范带来的风险，如过载爱护失灵、平衡轮轴强度不够、无防止脱钩装置、吊具索具选用不合理等；其次是制造缺陷和安装缺陷等，诸如选材不当、加工质量不好，使带有隐患的设备投入使用。

而大量的问题存在于使用环节，例如，不准时更换报废零件、缺乏必要的平安防护、保养不良带病运转，以至造成运动失控、零件或结构破坏，不定期进行平安性能检验等。

总之，设计、制造、安装、使用和检验等任何环节的缺陷都可能带来吊钩吊物坠落的严峻后果。

起重机的本质（设计、制造、安装）平安是保证起重作业平安的基本条件。

2．人的担心全行为人的行为受到生理、心理和综合素养等多种因素的影响，其表现为操作技能不娴熟，缺少必要的平安教育和培训；非司机操作，无证上岗；违章违纪蛮干，不良操作习惯；推断操作失误，指挥信号不明确，起重司机和起重工协作不协调及人体生物节律处于三高区等。

总之，平安意识差和操作技能低下是引发事故主要的人为缘由。

3．环境因素超过平安极限或卫生标准的不良环境，比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业，将分散留意力，直接影响作业人员的反应力量、技术发挥的稳定性，使误操作、违章作业的机会增多，导致事故的发生。

另外，不良的作业环境还会造成起重机系统本身功能的降低甚至加速零部（构）件的失效，成为担心全因素之一。

4．平安管理缺陷管理包括领导的平安意识水平；对起重机的管理、检查和定期平安性能检验的实施；对相关人员的平安教育和培训；起重作业人员专项培训、起重机平安操作规章制定和违章奖罚制度的建立及事故应急预案，对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等。

平安管理上的任何疏忽和不到位，是起重伤亡事故的重要缘由之一。

造成吊物脱钩坠落事故既有人的缘由又有物的因素。

因此，要力求在设备选型、平安防护措施、厂房建筑、吊运流程、作业环境、定期检查等方面，按国家有关起重机械平安规定、标准进行设计、设备选购、安装施工，从人、物两方面入手，使用单位应制定出起重机运行、修理和管理等项平安规章制度和操作规程。

一次起重机吊钩组坠落事故的分析及教训

一次起重机吊钩组坠落事故的分析及教训摘要：钢丝绳是从滑轮组中脱出，发生钢丝绳脱槽事故。

致使滑轮组掉落造成起重机下方的工人死亡，单位负责人没有将未经安装完毕、检验合格的起重机断电封存，任由工人使用，是造成这起事故的直接原因。

关键词：吊钩滑轮组；脱槽；未检验1.事故概况2014年某公司一台通用桥式起重机，在空载起吊的准备过程中，钢丝绳从吊钩滑轮组中脱出，吊具掉落在下方正在焊接作业的工人头部，致使该工人头部受创严重，经抢救无效当场死亡。

2.设备概况事故起重机为通用桥式起重机，规格为QD10-16.5A3，额定起重量为10T，跨度为16.5M，工作级别为A3。

起重机属于安装调试阶段，没有安装单位的自检合格报告，没有经检验机构安装监督检验的验收合格报告。

3.现场情况调查现场发现，事故起重机上的钢丝绳直径为14mm，滑轮为半封闭双联滑轮。

钢丝绳完好，并没有折断迹象。

所以可以推断钢丝绳是从滑轮组中脱出，发生钢丝绳脱槽事故。

致使滑轮组掉落造成起重机下方的工人死亡。

钢丝绳脱槽一般是指钢丝绳在滑轮组中的一部分或全部从一个滑轮的绳槽中滑脱到滑轮一侧或轮缘与挡板之间。

该厂的工人普遍没有佩戴安全帽，没有接受公司相关的安全培训，安全意识不强。

起重机操作工没有接受正规的特种设备安全培训，没有持证上岗。

该厂共有多类型特种设备三十多台，单位的规章制度中没有规定对起重机的日常检查项目，无保养单位，无日常自检记录和故障维修记录。

没有设立特种设备安全管理员岗位，没有建立特种设备台账，特种设备安全管理体系紊乱。

4.事故原因分析（1）单位负责人没有将未经安装完毕、检验合格的起重机断电封存，任由工人使用，是造成这起事故的直接原因（2）钢丝绳要发生脱槽，必须具备两个条件：一是钢丝绳与滑轮出现了松弛，二是钢丝绳脱离了绳槽位置，处在轮缘附近。

起重机操作工没有得到专业的培训，无证操作。

在钢丝绳和滑轮组松弛的情况下，继续起升作业，导致钢丝绳松弛后，钢丝绳滑至轮缘及滑轮组侧板间；引起滑轮自身总量下拉，致使钢丝绳与滑轮分离而坠落。

起重常见事故及原因

起重常见事故及原因一、常见事故吊挂常见的事故有脱钩、钢丝绳折断、安全管理防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。

二、事故原因1．脱钩起重工在吊运地球表面时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩；有时在吊运中因吊运物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。

行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。

具有主、副钩头的行人吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。

2．钢丝绳折断钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等。

3．安全防护装置缺乏或失灵起重机械的警示灯（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机所不可缺少的。

因安全装置缺乏或失灵又未并无检修时，这种装置便起不到防护防护作用。

因操作摔倒不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳断掉等事故，上能起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其它安全设施，会卷进人的衣服。

4．吊物坠落起重机吊运物体时，由于某种原因，物体突然坠落，将地面的人员压伤或砸死，这种事故一般是惨痛的，因为坠落的重物一般都是击中人的（立姿）或腰部（蹲姿）。

在有行车的厂房，由于生产振动的掩盖，地面人员往往听不到信号或思想麻痹，不能迅速避让，因而可能引发物体坠落伤人。

5．起重机倾翻当起重机动臂幅度过大，加重超负荷，往往造成船用倾覆事故，能引起人身伤亡和设备损坏。

事故原因是因为起重机的倾覆力矩大于稳定力矩造成的。

操作时不按安全支承器亦是引起倾覆的原因之一。

6．碰撞致伤物体在吊运中，因碰撞或刹车等其原因，而使吊件在空中悠荡，吊件撞倒交通事故设备或积物而惹来事故，撞击力大，故后果比较严重。

起重吊装作业中常见的5种吊物(具)坠落事故

吊物坠落是起重吊装作业事故中最常见的事故之一，近年来此类事故频繁发生，安全培训一遍遍强调，血淋淋的事故案例也不断警醒着大家，但！仍有人抱有侥幸心理！案列一：2022年7月2日，台湾花莲港发生一起起重伤害事故。

一载运大理石的货船在码头卸货时，疑吊索断裂，重达30多吨的大理石砸中下方作业工人，该工人下半身被石块压碎断成两截，当场死亡。

案例二：2021年9月4日，福建三明绿韵工贸有限公司发生一起起重伤害事故，造成1人死亡。

经调查事故直接原因为，工人使用从吨袋上切割下来，且已多次使用过的吊装带作为吊索，吊索突然断裂,砸中下方冒险违章割袋投料的工人头部造成死亡。

案列三:2021年2月27日，天津市静海区发生一起起重伤害事故。

在进行钢管吊装装车作业时，吊装绑带发生断裂，导致在下方配合作业的大车运输司机被坠落的钢管击中，当场死亡。

起重吊装作业中常见的5种吊物（具）坠落事故：01脱绳事故：指重物从捆绑的吊装绳中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。

造成脱绳事故的主要原因：（1）重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑落。

(2)吊装中心选择不当，造成偏载起吊或吊装重心不稳导致重物脱(3)吊载过程中遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。

02脱钩事故：指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱落而出引起的重物失落事故。

造成脱钩事故的主要原因：(1)吊钩缺少护钩装置。

(2)护钩保护装置机能失效。

(3)吊装方法不当及吊钩钩扣变形引起开口过大。

03断绳事故：指起升绳和吊装绳因破断造成的重物失落事故。

起升绳破断的主要原因：(1)超载起吊拉断钢丝绳。

由于作业人员对吊物的重量不清楚(如吊物部分被埋地下、冻结地面上，地脚螺栓未松开等)，贸然起吊拉断吊索。

(2)起升限位开关失灵，造成过卷拉断钢丝绳。

(3)斜吊、斜拉造成乱绳挤伤，切断钢丝绳，或由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。

(4)钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准，但仍继续使用等造成的破坏事故。

起重吊钩吊物坠落原因

起重吊钩吊物坠落原因起重吊钩是工业生产中最常用的设备之一。

它通常用来悬吊各种重物，包括钢板、钢管、钢筋等，因为运输过程中牵涉到比较大的重力和动能，如果不注意其安全性，就会出现不少危险事件。

其中，起重吊钩吊物坠落是最常见的一个事故原因。

本文将详细介绍起重吊钩吊物坠落的主要原因，并提出一些有效的预防方法。

1. 重力和动能太大起重吊钩用于高空吊运重物，它所悬吊的物品重量往往超过数吨，因此在起重吊钩显著的运输过程中，意外情况非常容易出现。

如果吊钩不稳定或操作不当，就会导致物品掉落或掉下来，造成不同程度的事故。

因此，在起重吊钩吊运过程中，必须检查和确认起重吊钩的承重能力以及物品的重量，遵守作业规范和操作手册，以便遵循正确的工作流程。

2. 操作不当起重吊钩通常由操作员负责操纵，在操作不当的情况下，会导致吊物坠落。

常见的误操作包括没有正确判断起重吊钩配重的需求、吊钩没有正确插入吊槽、吊钩起重高度超出限制等等。

因此，在吊钩操作时，必须非常严格遵守操作规程，不得超出规定范围、配重和长度，以确保安全操作。

3. 起重吊钩设备磨损由于起重吊钩设备长时间使用，也经常出现正常磨损，应及时检查、维修或替换。

正常损耗的元素主要包括起重吊钩和配件，如吊钩、吊绳、钩索等，因为这些元素长期受到高重力和频繁的运动，有可能导致磨损和结构疲劳。

如果在这些磨损和疲劳状态下继续使用，起重吊钩和配件很容易出现意外，导致吊物坠落。

因此，定期检查和维修起重吊钩设备，确保其处于良好的工作状态，是相当必要的。

4. 起重吊钩设备的设计和制造问题起重吊钩设备的设计和制造问题也是常见的问题。

这些问题包括材料选择、结构连通、生产工艺或工程错误等。

如果在起重吊钩设备设计和制造过程中出现问题，则会很容易导致起重吊钩和配件结构的松散或变形，进而影响吊物的悬挂和稳定性，最终导致吊物坠落。

因此，准确的起重吊钩设计、高质量的材料制造、以及良好的工程管理和质量控制将有助于解决设计和制造问题。

起重机械作业事故种类及原因

起重机械作业事故种类及原因现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人的机电一体化方向发展。

多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理,致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。

据有关资料统计,目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故,一般占全部伤亡事故的1/5~1/3。

为了减少事故的发生,保证安全生产,所以必须把影响起重机械作业安全的原因找出来,从中分析事故发生的规律性,以便采取相应的措施,做到事前控制,有的放矢,化被动为主动,防患于未然。

起重机械作业事故种类及原因起重机械常见事故种类有:挤伤事故、触电事故、高处坠落事故、吊物(具)坠落事故、机体倾翻事故和特殊类型事故等。

一、挤伤事故挤伤事故是指在起重机械作业中,作业人员被挤压在两个物体之间,所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。

造成此类事故的主要原因是起重机械作业现场缺少安全监督指挥管理人员,现场吊装作业人员和其他作业人员缺乏安全意识和自我保护意识,或进行了野蛮操作等人为因素。

发生挤伤事故的多为吊装作业人员和从事检修维护人员。

常见的挤伤事故有以下几种。

(一) 吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故车间、仓库等室内场所,地面作业人员处于大型吊具或吊载与机器设备、墙壁、牛腿立柱等障碍物之间的狭窄场所,在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时,由于吊载剧烈摆动冲撞作业人员发生的挤伤事故。

造成此种挤伤事故的主要原因:①司机操作不当,运行中机构速度变化过快,使吊物(具)产生较大惯性。

②指挥有误,吊运路线不合理,致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压、碰撞人。

(二) 升降设备的挤伤事故建筑升降机的维修人员或操作人员,不遵守操作规程,发生被挤压在吊笼与井壁、井架之间而造成挤伤的事故也时有发生。

(三) 机体与建筑物间的挤伤事故在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞,即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上),受到运行中的起重机械的挤压碰撞。