起重机吊钩的安全技术要求(最新版)

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(技术规范标准)起重吊具与索具安全技术标准

4.2 吊具与索具的基本要求4.2.1 结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响；4.2.2 承载件有足够的强度、刚度和稳定性；4.2.3 吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；4.2.4 检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。

标记内容至少应包括：额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。

4.2.5 应使用有合格证书的吊具与索具，并建立及健全安全使用、维护保养规程和相应的规章制度。

4.3 钩取、夹取、抓取取物装置4.3.1 吊钩4.3.1.1 一般要求a 吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。

b 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。

c 在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。

4.3.1.2 C形吊钩见图a 应能保证在承载和空载时保持平衡状态。

b C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。

4.3.2 板钩板钩一般应采用GB700中规定的Q235-A、Q235-B或GB1591中规定的16Mn钢制造。

钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。

板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉连接。

叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。

4.4.10.6 转锁、搭钩的开闭指示装置、安全保护（联锁）装置失灵。

4.5 吊索4.5.1 一般要求4.5.1.1 吊索基本结构型式a.单肢吊索；b.环形吊索；c.双肢吊索；d.三肢吊索；e.四肢吊索a.吊链；下端部配件；b.卸扣；c.链环；d.环眼吊钩；e.C形环眼吊钩4.5.1.2 下端部配件，一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能。

4.5.1.3 主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的1.2倍。

2024年塔式起重机使用中的安全技术要求（三篇）

2024年塔式起重机使用中的安全技术要求1、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂家规定进行，并制订安全作业措施，由专业堆在队长负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员在场监督。

2、起重司机持有的操作证同所操作的塔式起重机的起重力矩应相对应。

3、起重机安装后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3/1000。

4、起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应符合规定要求。

电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。

5、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。

对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护必须可靠。

6、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

7、检查轨道应平直、无沉陷、轨道螺栓无松动，排除轨道上障碍物，松开夹轨器并向上固定好。

8、作业前重点检查1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准3）主要部位连接螺栓应无松动4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定5）供电电缆应无破损9、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过20V，送电前启动控制开关应在零位。

接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

10、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

11、操纵各控制时应依次逐级操作，严禁越档操作。

在变换运转方向时，，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，矮转向另一个方向。

财政时力求平稳，严禁急开急停。

12、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行走至端点或起重机行走接近轨道不、端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距离臂杆顶部不得小于1米，起重机距离轨道端部不得小于2米。

13、提升重物后，严禁自由下降。

重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

14、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。

15、起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定：指挥信号不明或无指挥不吊；超负荷和斜吊不吊；细长物件单点或捆扎不牢固不吊；吊物边缘锋利、无防护措施不吊；埋在地下的物体不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；六级以上强风区无防护不吊；三物体装得太满或捆扎不牢固不吊。

起重机械安全操作规程(最新版)

起重机械操作规程(通用部分)1 遵章守纪1．1 操作人员必须遵守国家有关的政策、法律、法令、遵守公司各项规章制度，维护公司利益，爱护公共财产，认真履行《劳动法》规定的四项义务。

1．2 操作人员必须服从领导，听从工作安排。

1．3 在工作时间内未经批准不准会客和外出，不准从事与本职工作无关的其他各种活动。

若有急事，经批准后方可离开工作岗位。

1．4 职工必须遵守劳动纪律，按时上下班，严禁酒后上班。

2 操作人员必须熟悉所操作起重机械的结构、原理、及保养和维修的基本知识，牢记所操作起重机的起重性能表。

3 掌握（GB5082－85）起重吊运指挥信号，及（GB6067－85）《起重机械安全规程》并按要求去做。

4 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆及回转半径内无障碍物。

5 操作人员在进行起重机回转、变辐、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意。

6 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。

作业时应于操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号。

如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

由于指挥失误而造成的事故，应由指挥人员负责。

7 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。

8 遇有六级及六级以上大风或大雨、大雾、大雪等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。

9 严禁用限位装置代替操纵机构。

10 严禁用非载人起重机载运人员。

11 在特殊情况下，需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术人员批准，有专人在现场监护下，方可起吊。

12 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。

运行和回转动作要平稳，当运转或回转未停稳前不得作反向动作，非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。

13 起重机工作时，无关人员不得进入操作室。

操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

14 起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。

起重吊装作业最新安全规范

起重吊装作业最新安全规范一、工程概况根据《起重吊装作业最新安全规范》，本工程为某大型工业园区设备安装项目，主要包括重型机械设备吊装、搬运及安装。

工程地点位于XX市XX工业园区，总占地面积约100000平方米。

工程内容包括：设备卸车、吊装、搬运、安装、调试等。

预计工程周期为6个月，吊装作业为主要施工环节，施工难度较大，安全风险较高。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装手续，编制吊装方案，进行安全技术交底，检查工器具及设备状态，确保吊装作业安全顺利进行。

2. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，包括设备卸车、吊装、搬运、安装等。

3. 吊装后验收：对吊装完成的设备进行验收，确保设备安装质量符合要求。

4. 吊装资料归档：整理吊装过程中的资料，包括吊装方案、验收报告、施工记录等，归档保存。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的协调、管理及监督。

2. 吊装班组：负责具体的吊装作业，包括设备卸车、吊装、搬运、安装等。

3. 安全监督组：负责吊装现场的安全监督、检查及整改。

4. 质量验收组：负责吊装完成后的设备验收，确保设备安装质量。

（三）、管理职责1. 项目部：（1）负责组织编制吊装方案，并报相关部门审批。

（2）负责组织吊装作业人员、设备、工器具等资源。

（3）负责对吊装作业进行监督、检查，确保施工安全、质量。

（4）负责协调解决吊装过程中出现的问题。

2. 吊装班组：（1）严格按照吊装方案进行作业。

（2）负责设备吊装、搬运、安装等具体操作。

（3）负责作业现场的安全、环保、文明施工。

3. 安全监督组：（1）对吊装作业现场进行安全监督、检查。

（2）发现安全隐患，及时要求整改。

（3）负责对吊装作业人员进行安全教育、培训。

4. 质量验收组：（1）负责吊装完成后的设备验收。

（2）对不符合质量要求的设备，要求整改直至合格。

（3）负责收集、整理吊装资料，归档保存。

三、工器具的选用1. 根据工程需求，选用合适的起重机械和辅助工器具，主要包括：（1）汽车起重机：用于重型设备的吊装作业，要求性能稳定，安全系数高。

起重机械安全操作管理规定（3篇）

起重机械安全操作管理规定起重机械是在工业生产和建筑工程中广泛应用的重要设备，其安全操作管理是保障人身安全和设备正常运行的关键环节。

为了确保起重机械的安全使用，各国普遍制定了起重机械安全操作管理规定。

本文将结合国内外规定和实践经验，总结起重机械安全操作管理的要点，以供参考。

一、起重机械安全操作管理的基本原则1. 设有专职的操作人员：起重机械的操作应有专职的操作人员，经过相应的培训和考核合格后方可上岗操作。

2. 遵守操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意变动或违反规定。

3. 勤检查、勤保养：起重机械在每次使用前应进行检查，并定期进行保养维修，确保设备的正常运行。

4. 禁止超载：严禁超过起重机械的额定载荷进行使用，必要时应进行进行计算和验证，并采取相应的措施。

5. 严格禁止酒后操作：操作人员在作业前禁止饮酒，以确保操作的高度集中和安全。

二、起重机械操作的安全措施1. 操作前准备。

（1）检查起重机械的工作条件和工作环境，确保没有危险物品和障碍物。

（2）检查起重机械的工作设备，如钢丝绳、卷筒、制动器等，确保其完好无损。

（3）检查起重机械的安全装置是否可靠，如限位器、制动器、挡滑器等。

（4）核对操作人员的资质证书，确保操作人员具备相应的技能和知识。

2. 操作中的安全措施。

（1）确认吊物的重量和重心，确保合理选择吊带、吊钩等设备，并采取安全系数合理的计算和选择。

（2）严禁超载操作，根据起重机械的额定载荷和工作条件，合理确定起重物的重量，及时进行计算和验证。

（3）操作时保持通讯畅通，及时与指挥人员或监控中心进行联系，确保操作的协调和安全。

（4）禁止无关人员进入作业区域，将作业区域设置为禁止通行区域，确保作业安全。

（5）在操作过程中保持机械稳定，防止晃动或抛物的发生，确保吊物安全和操作人员的人身安全。

3. 操作后的安全措施。

（1）及时清理和整理作业现场，将起重机械和吊钩停放在安全固定的位置，并锁好起重机械的控制台和电源。

起重吊钩的安全检验要求与处置方法(二篇)

起重吊钩的安全检验要求与处置方法吊钩是起重作业中应用最多的取物装置。

它承担着吊运的全部载荷，是起重机安全生产的三大构件（制动器、钢丝绳、吊钩）之一。

吊钩一旦损坏断裂，极易造成重大安全事故。

因此，必须对吊钩做经常性地安全检验，并根据检验结果，采取相应的处置方法，以确保安全生产。

据了解，在生产实际中，检验吊钩的任务往往落到了起重机、地面挂钩人员和安全管理人员身上。

在具体检验过程中，由于部分检验人员对检验标准和要求不了解，或者检验方法相对简单（仅仅用目测），致使吊钩的某些缺陷未能检出，严重影响着吊钩的安全使用。

本文根据国家标准的有关要求，结合多年的安全管理工作实践，谈谈起重吊钩的安全检验要求与处置方法，以供交流和参考。

1、锻造吊钩的安全检验要求与处置方法（1）吊钩的表面不允许存在裂纹，否则应报废。

检验方法：目测或用20倍放大镜及着色检查。

（2）对采用GB10051-88《起重吊钩》规定的新材料制造的吊钩，开口变形达原尺寸的10%时，应报废；其它吊钩的开口变形达原尺寸的15%时，应报废。

检验方法：用游标卡尺测量。

（3）检验吊钩的扭转变形，当钩身扭转超过10°时，应报废。

检验方法：用划线法测量。

将吊钩放在平台上，用垂直划线尺调整垫块，水平找正吊钩钩身中心线，找出钩尖中心线现吊钩钩身中心线的交点，从钩尖中心点向吊钩钩身中心线作垂线h，量出垂足到交点的距离L，然后计划角度。

（4）吊钩的钩柄不得不塑性变形，否则应报废。

检验方法：目测或游标卡尺测量判断。

（5）检查吊钩危险断面的磨损量，当其实际尺寸小于原尺寸的90%（对采用GB10051-88《起重吊钩》规定的新材料制造的吊钩为95%）时，应报废。

磨损缺口和缺损必须圆滑地磨去，但不允许超过允许磨损量。

吊钩螺母或保险零件不允许有磨损。

检验方法：用游标卡尺或外卡钳测量。

不能断定时，可用橡皮泥将磨损部分恢复原状然后取下橡皮泥，计算其最大断面面积与原吊钩断面比较。

起重机技术要求(必看)

起重机技术要求一、项目概况1.设备需求：2.此项目为交钥匙工程。

包括以下内容：2.1设计、制造、安装、调试以上起重机及其附属设备；2.2安装、调整大车轨道；2.3办结所有使用手续，包括通过当地质量技术监督局的检测并获准使用等；2.4对使用单位的人员进行技术培训。

3.工程界限3.1甲方就近提供行车用电接入点，从接入点到行车的输电线路部分均由乙方自理；3.2乙方现场施工所用的临时用水用电设施均由乙方自建，要有计量装置，以便于计费，甲方提供必要的配合；3.3甲方尽可能地多提供便利条件。

二、工作条件1.环境温度：-15℃～+40℃；2.环境湿度：≤80%。

3.电源电压：220V/380V（+10%），频率50Hz（+2%）。

三、起重机基本功能及要求1．电动单梁起重机5吨1.1操纵方式：地面无线控制；1.2葫芦类型：MD1型电动葫芦1.3额定起重量：5t；1.4跨度：22.5m；1.5起升高度：9m；1.6运行速度1.6.1吊钩起升速度：8m/min；1.6.2小车运行速度：20m/min；1.6.3大车运行速度：20m/min。

1.7最大轮压：满足使用要求；1.8工作级别：A5.2．电动单梁起重机10吨2.1操纵方式：地面无线控制；2.2葫芦类型：MD1型电动葫芦2.3额定起重量：10t；2.4跨度：22.5m；2.5起升高度：9m2.6运行速度2.6.1吊钩起升速度：7m/min；2.6.2小车运行速度：20m/min；2.6.3大车运行速度：20m/min。

2.7最大轮压：满足使用要求；2.8工作级别：A5.四、主要结构件、机械零部件、电器控制件及技术要求1.起升机构由电动机、减速器、卷筒组、钢丝绳、滑轮组、吊钩组等组成，其中起升电动机、减速器采用国内名牌。

2.大、小车运行机构由电动机、减速器、车轮组等部件组成；其中大车车轮轴承采用NJ314EM轴承、小车采用分别驱动的方式。

3.桥架由主梁、端梁等组成，所用金属材料应为国内宝钢、武钢、鞍（安）钢等大钢厂的产品。

起重机械吊具与索具安全管理制度（5篇）

起重机械吊具与索具安全管理制度1目的规范公司起重机械吊具与索具管理，避免人员伤害和财产损失，保证安全生产。

2适用范围本制度适用于丹佛斯(天津)有限公司武清工厂与外来承包商作业3依据标准起重机械吊具与索具安全规程—LD48-134定义4.1额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。

4.2吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件(含上、下端配件)。

4.3安全工作载荷：吊索在一般使用条件下，由特定吊挂方式允许承受的最大质量。

4.4C形吊钩：端部做成C形钩状，带有平衡重块的吊钩(见图1)。

4.5夹持吊具：通过机构闭合或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。

5吊索与吊具安全使用和维护吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。

作业前应对吊具(含控制、制动系统和安全装置)与索具进行检查，当确认完好，功能正常时方可投入用。

拴挂前，应确认吊载上设置的栓、销连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。

吊具承载时不得超过额定起重量，吊索(含各分肢)不得超过安全工作载荷(含高低温、腐蚀等特殊工况)。

作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。

起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊重获得平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动(见图3)严禁使用非标准吊具进行吊装作业，如：绳、皮带;自制、改制、外包商制作的吊具必须进行过试验，试验合格后方准使用，并在吊具明显位置标注起重额定载荷重量。

图3吊钩的吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上6贮存吊索具应有点位集中存放，由使用部门的专人管理和维护保养，存放点有选用规格与对应载荷的标签(标牌)，不许在现场堆放或使用报废或不合格的吊索具吊具与索具闲置时，应有相应的保护贮存措施，不得受锈蚀、腐蚀或潮湿、高温等有害影响。

保护措施应符合下列要求：a.易锈蚀的机械部件，如活塞杆外露部分，应涂上黄甘油再用碎布等物品包好；b.回转、摇动部位的轴承、销轴应注满润滑脂；c.吊链、钢丝绳吊索应清洗、干燥后再擦上油脂；d.纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所；e.重物不得压在吊具与索具上；f.不得受横向载荷作用的吊具，当直接着地放置会产生横向载荷或变形时，应放置在专用吊具框架上；起重机械吊具与索具安全管理制度（2）是指为了确保起重作业过程中的安全，以及保护起重机械、吊具和索具的安全使用而制定的一系列规章制度和安全管理措施。

起重机械作业安全技术

起重机械作业的安全技术一、起重吊装如何防止触电（1）起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离不应小于下表规定：见表表与输电线的最小距离注：当电压值V≥60kv时，可用0.01（V-50）+3式计算最小允许距离。

（2）在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好。

告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。

二、防止起重机的倾覆（1）吊车司机应严格按规程操作。

特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。

（2）当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。

但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。

（3）起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，以免倾翻。

使用支腿时，要注意将支腿垫实。

（4）起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1.1~1.2倍），以防塌方倾翻。

（5）起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。

三、防止履带吊的坠杆事故。

履带吊的吊臂变幅是采用蜗轮蜗杆减速，在实际使用中，由于机构本身结构和操作上的原因，常因蜗轮蜗杆失锁而坠臂。

杜绝此类事故的关键是对履带吊变幅机构制动器进行技术改造。

作法是利用棘轮的工作原理制成端面棘轮保护器，固定安装在转台上，当变幅结束时，挂挡小齿轮向上移动与大齿轮分离，棘轮上升与棘爪啮合，棘爪控制吊臂下降时小齿轮的转动方向，就可从根本上避免坠臂事故。

如果变幅机构制动器是装在起重机转台下面的，则可在原机制动器的基础上另增设一套液压带式制动器，以加大蜗轮的自锁能力；这种装置不受蜗轮付的磨损和司机操作不当的影响，工作可靠。

起重吊装安全规范最新版

起重吊装安全规范最新版一、工程概况根据《起重吊装安全规范最新版》的要求，本工程为某大型工业厂房的设备安装项目，位于XX市XX区，主要包括大型设备吊装、构件组装及运输等作业。

工程占地面积约20000平方米，建筑物高度为30米，工程总投资约5000万元。

本工程吊装作业具有以下特点：1. 吊装设备重量大、体积大，最大起重量达100吨；2. 吊装作业场地狭小，周边环境复杂；3. 吊装作业涉及高空作业，安全风险较高；4. 需要多种吊装机械和工器具配合完成。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工组织设计，明确吊装方法、工艺、安全措施等；2. 制定吊装施工方案，包括吊装顺序、施工方法、作业时间等；3. 吊装前进行安全技术交底，确保作业人员了解吊装方案和安全要求；4. 吊装现场设置安全警示标志，做好现场安全防护；5. 吊装作业过程中，严格执行吊装方案，确保作业安全；6. 吊装完成后，对吊装设备进行检查、维护，确保设备完好。

（二）、现场吊装组织机构1. 设立吊装作业指挥部，负责吊装作业的组织、协调和指挥；2. 设立吊装作业班组，负责具体吊装作业的实施；3. 设立安全监督小组，负责对吊装作业过程进行监督，确保作业安全；4. 设立质量检查小组，负责对吊装作业质量进行检查。

（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理，对吊装作业安全、质量负责；2. 吊装作业指挥部：负责吊装作业的具体指挥，协调各方资源，确保吊装作业顺利进行；3. 吊装作业班组：负责按吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、质量；4. 安全监督小组：负责对吊装作业过程进行监督，发现安全隐患及时整改，防止事故发生；5. 质量检查小组：负责对吊装作业质量进行检查，确保吊装质量符合要求。

三、工器具的选用根据本工程的吊装需求和现场条件，选用以下工器具和设备：1. 吊装机械：- 汽车起重机：根据最大起重量100吨的要求，选择合适的汽车起重机，确保起重能力满足工程需求。

起重机吊装作业安全技术规范标准版本

文件编号：RHD-QB-K8206 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX起重机吊装作业安全技术规范标准版本起重机吊装作业安全技术规范标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

11．1 一般规定1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。

1.2 起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

1.3 起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。

扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。

1.4 汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。

1.5 起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。

1.6起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。

1.7 起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。

1.8 起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。

1.9 当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。

1.10 起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。

塔式起重机安全规程GB5144-最新版本

.塔式起重机安全规程GB5144-2006目录1范围2规范性引用文件3整机4结构4.1 材料4.2 连接4.3 梯子、扶手和护圈4.4 平台、走道、踢脚板和栏杆4.5 起重臂走道4.6司机室4.7 结构件的报废及工作年限4.8 自升式塔机结构件标志4.9 自升式塔机后续补充结构件要求5机构及零部件5.1一般要求5.2 钢丝绳5.3 吊钩5.4 卷简和滑轮5.5 制动器5.6 车轮6安全装置6.1起重量限制器6.2起重力矩限制器6.3行程限位装置6.4 小车断绳保护装置6.5小车断轴保护装置6.6钢丝绳防脱装置.6.7风速仪6.8 夹轨器6.9 缓冲器、止挡装置6.10 清轨板6.11顶升横梁防脱功能7操纵系统8电气系统8.1一般规定8.2电气控制与操纵8.3电气保护8.4照明、信号8.5导线及敷设8.6电缆卷筒8.7集电器9液压系统10安装、拆卸与试验11操作与使用前言本标准的3.7、4.1、4.2.1、4.2.2.1、4.2.2.3、4.3、4.4、4.5、4.6.7、4.7.4、4.8、5.2.1、5.2.4、5.3.1、5.4.1、5.5.2、5.6.1、5.6.2、6.3.3.2、7.1、7.2、7.3、7.3.1、7.3.2、7.4、8.3.3、8.5.1、10.6 b）、10.8e)、10.9、11.1为推荐性的，其余为强制性的。

本标准代替GB 5144-1994《塔式起重机安全规程》。

本标准参考了ISO7752-3：1993《起重机控制布置和特性第3部分：塔式起重机》、ISO11660-1：1999《起重机通道、护板和限制装置第1部分：总则》、ISO11660-3：1999《起重机通道、护板和限制装置第3部分：塔式起重机》的有关内容。

本标准与GB 5144-1994相比主要变化如下：--增加对自升式塔机顶升加节、频繁拆装的起重臂的连接、结构件正常工作年限及主要结构件可追溯的永久性标志等要求；--采用有关国际标准的部分内容；--调整部分条款为推荐性。

5T电动单梁吊钩双梁桥式起重机的技术要求

(1)使用环境:室内使用，有一定的粉尘污染物(2)主要技术参数和要求:起重机设计制造必须严格按照国家有关标准执行额定起重量:5t跨度:16.5m起升高度:12m工作制式:A5(中级)主钩起升速度:12.5m/min大车速度:90m/min小车速度:40m/min大车轨道:38kg/m(需要现场核实)大车受电方式:角钢滑线(安装检修吊蓝)小车受电方式:拖缆滑车控制方式:联动工作台大车轨道中心至厂房立柱距离:245mm(3)其它要求:a、闭式司机室(含电风扇和采暖设施，电源必须安装隔离变压器)，司机室玻璃为钢化玻璃，登车方式为端开门；照明使用安全电压，桥下照明灯采用防震动的灯罩并安装10mm×10mm的耐热防护网；整车防护栏杆立柱间距≤1000mm；使用弹簧缓冲器、遇车限位；滑线护板槽钢上装硬质方木，安装防冲撞装置(非接触式采用名牌传感器)；制动器选用焦作制动器股份有限公司免维护系列产品(5系列)；吊钩使用QLXC-37型起重机上下限位器；提供检修吊篮b、技术资料:以上设备交付使用时提供两套技术资料和说明书c、以上项目要负责安装调试及办理山西省技术监督局的安装开工报告、验收报告和使用合格证d、报价、提供产品样本、详细参数结构和说明书，其它技术资料和图纸，相关的资质证书e、提供关键外购件生产厂、主要生产设备明细、关键工艺；设计制造标准(1)使用环境：室内使用，有一定的粉尘污染物(2)主要技术参数和要求：起重机设计制造必须严格按照国家有关标准执行额定起重量: 5t跨度: 16.5m起升高度: 8m（轨顶至地面高度为7500mm）工作制式: A5（中级）起升速度: 5m/min大车速度: 40m/min小车速度: 20m/min大车轨道: 38kg/m（需要现场核实）大车受电方式: 角钢滑线（安装检修吊蓝）小车受电方式: 拖缆滑车操作方式: 司机室操作大车轨道中心至厂房立柱距离: 245mm(3)其他要求：a、闭式司机室（含电风扇和采暖设施，电源必须安装隔离变压器）,司机室玻璃为钢化玻璃，登车方式为端开门；司机室通往主梁平台要求安装斜爬梯；照明使用安全电压，桥下照明灯采用防震动的灯罩并安装10mm×10mm的耐热防护网；整车防护栏杆立柱间距≤1000mm；使用弹簧缓冲器、遇车限位；滑线护板槽钢上装硬质方木，安装防冲撞装置9非接触式采用名牌传感器）b、技术资料: 以上设备交付使用时提供三套技术资料和说明书c、以上项目要负责安装调试及办理山西省技术监督局的安装开工报告、验收报告和使用合格证d、报价、提供产品样本、详细参数结构和说明书，其它技术资料和图纸，相关的资质证书e、外购配套件选用国际或国内知名品牌f、提供关键外购件的生产厂、主要生产设备明细、关键工艺；设计制造标准三、 10t双梁桥式起重机的技术要求(1)使用环境:设备下方有碱性洗池，产生碱性气体；原有共轨起重机缓冲器高度为800mm；大车轨道车挡高度为800mm(需要现场核实确定)(2)主要技术参数和要求:起重机设计制造必须严格按照国家有关标准执行额定起重量:10t跨度:13.5m起升高度:10m工作制式:A5(中级)主钩起升速度:8m/min大车速度:20m/min小车速度:20m/min端梁总长:4000mm操作方式:地面操作(操作按钮盒要求防水)大车轨道:24kg/m(需要核实，实际测量为:轨顶60毫米，高137毫米，底宽122毫米) 大车受电方式:安全滑触线(提供大车受电装置、安装检修吊蓝)小车受电方式:拖缆滑车(3)其它要求:a、桥下安装照明灯，采用防震动的灯罩并安装10mm×10mm的耐热防护网；整车防护栏杆立柱间距≤1000mm；滑线护板槽钢上装硬质方木，安装非接触式大车防冲撞装置b、技术资料:以上设备交付使用时提供三套技术资料和说明书c、以上项目要负责安装调试及办理山西省技术监督局的安装开工报告、验收报告和使用合格证d、报价、提供产品样本、详细参数结构和说明书，其它技术资料和图纸，相关的资质证书e、外购配套件选用国际或国内知名品牌f、提供关键外购件生产厂、主要生产设备明细、关键工艺；设计制造标准。

2024年检修中起重作业安全要求（2篇）

2024年检修中起重作业安全要求重大起重吊装作业，必须进行施工设计，施工单位技术负责人审批后送生产单位批准：对吊装人员进行技术交底，学习讨论吊装方案。

吊装作业前起重工应对所有起重机具进行检查，对设备性能、新旧程度、最大负荷要了解清楚。

使用旧工具、设备，应按新旧程度折扣计算最大荷重。

起重设备应严格根据核定负荷使用，严禁超载，吊运重物时应先进行试吊，离地20～30cm，停下来检查设备、钢丝绳、滑轮等，经确认安全可靠后再继续起吊。

二次起吊上升速度不超过8m／min，平行速度不超过5m／min。

起吊中应保持平稳，禁止猛走猛停，避免引起冲击、碰撞、脱落等事故。

起吊物在空中不应长时间滞留，并严格禁止在重物下方行人或停留。

长大物件起吊时，应设有溜绳，控制被吊物件平稳上升，以防物件在空中摇摆。

起吊现场应设置警戒线，并有禁止入内等标志牌。

起重吊运不应随意使用厂房梁架、管线、设备基础，条件不允许时，一定要正确估计荷重，防止损坏基础和建筑物，并要征得有关单位的同意。

起重作业必须做到十不吊，即无人指挥或者信号不明不吊；斜吊和斜拉不吊；物件有尖锐棱角与钢绳未垫好不吊；重量不明或超负荷不吊；起重机械有缺陷或安全装置失灵不吊；吊杆下方及其转动范围内站人不吊；光线阴暗，视物不清不吊；吊杆与高压电线没有保持应有的安全距离不吊；吊挂不当不吊；人站在起吊物上或起吊物下方有人不吊。

各种起重机都离不开钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等附件，这些机件必须安全可靠，若发生问题，都会给起重作业带来严重事故。

钢丝绳在启用时，必须了解其规格、结构（股数、钢丝直径、每股钢丝数、绳芯数等）、用途和性能、拉力强度的试验结果等。

起重机钢丝绳应符合GB597286圆股钢丝绳标准。

试验表明，线接触钢丝绳比点接触钢丝绳寿命长。

选用的钢丝绳应具有合格证，没有合格证，使用前可截去1～1.5m长的钢丝绳进行强度试验。

未经过试验的钢丝绳不应使用。

起重用钢丝绳安全系数，应根据机构的重要性、使用频繁程度及其他技术条件决定，钢丝绳的安全系数如下：支承动臂用4起重机械自身安装用2.5缆风绳3.5吊挂和捆绑用62024年检修中起重作业安全要求（2）起重作业是指使用起重设备进行物料搬运、装卸、吊装等操作的工作。

起重机械安全规程【最新版】

起重机械安全规程GB6067.1-2010代替GB/T6067-1985目次前言1范围2规范性引用文件3金属结构4机构及零部件5液压系统6电气7控制与操作系统8电气保护9安全防护装置10起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距11起重机操作管理12人员的选择、职责和基本要求13安全性14起重机械的选用15起重机的设置16安装与拆卸17起重机械的操作18检查、试验、维护与修理19起重机械使用状态的安全评估附录A(规范性附录) 安全防护装置在典型起重机械上的设置参考文献前言本部分的3.1、3.3.3~3.3.11、3.4、3.5、3.6.4、3.6.5、3.7.1.2、3.7.1.4、3.7.2.3、3.8、3.9、4.1、4.2.1~4.2.5、4.2.6.1~4.2.6.4、4.2.6.6、5.1、5.5、5.6、5.8、5.9、5.11~5.13、6.2、7.6~7.8、8、9、10.1.4、10.1.5、13.3~13.5、13.7.1、13.7.2、15.3.3、16~18为强制性条文，其他为推荐性条文。

GB 6067《起重机械安全规程》由以下7个部分组成:--第1部分:总则;--第2部分:流动式起重机;--第3部分:塔式起重机;--第4部分:臂架起重机;--第5部分:桥式和门式起重机;--第6部分:缆索起重机;--第7部分:轻小型起重设备。

本部分为GB 6067《起重机械安全规程》的第1部分。

本部分代替GB/T 6067-1985《起重机械安全规程》。

本部分与GB/T 6067-1985相比主要变化如下:--本部分对起重机械及各零部件的安全要求均进行了细化，将原标准中有些属于产品技术要求的内容删除;--增加了起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距的安全要求;--增加了起重机械操作管理要求;--增加了起重机械人员的选择、职责和基本要求;--增加了起重机械的安全性、选用、设置、安装与拆卸、操作、检查、试验、维护与修理、使用状态安全评估等的要求;--删除了“为吊运各类物品而设的专用辅具”、“常用简易起重设备”的有关要求; --删除了表1~表5、表7~表15以及表16(部分内容);将表17改为表A.1。

JGJ_276-2019_建筑施工起重吊装安全技术规范(正式稿)

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2 术语与符号
2.1 术语
2．1．1 起重吊装作业 Crane lifting operations
使用起重设备将建筑结构构件或设备提升或移动至设计指定位置和标高，并按要求安装固定的施工过程。
2．1．2 绑扎 Fasten
建筑结构构件或设备吊装前，用吊索和卡环按起吊规定对其允许吊点处的捆绑。
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4 起重机械和索具设备
4．1 起重机械
4．1．1 凡新购、大修、改造以及长时间停用的起重机械，均应按有关规定进行技术检验，合格后方可使用。 4．1．2 起重机司机应持证上岗，严禁非驾驶人员驾驶、操作起重机。 4．1．3 起重机在每班开始作业时，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后，方可进行作业。作业时不得擅自离岗和保养机车。 4．1．4 起重机的选择应符合下列规定：
发布
关于发布《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》公告中华人民共和国住房和城乡建设部公告第 1242 号
1总则
1．0．1 为贯彻执行安全生产方针，确保起重吊装作业的安全，制定本规范。 1．0．2 本规范适用于工业与民用建筑施工中的起重吊装作业。 1．0．3 在建筑施工中进行起重吊装作业时，除应符合规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
h1 ——从停机面算起至安装支座表面的高度（m）
（3．1．4-1）（3．1．4-2）
h2 ——安装间隙（不小于 0.2m）
h3 ——构件吊起后底面至绑扎点的距离（m）
h4 ——索具高度（m），自绑扎点至吊钩中心距离。
3）当起重机臂杆需跨越已安装好的构件（如天窗架、屋架）吊物时，起重机臂杆的最小长度应按下
图 4．1．4-2 最小杆长计算
4）根据（4．1．4-4）式求得值，代入（4．1．4-3）式求得起重机最小杆长，并根据计算结果，按实际选用的 L 及值代入（4．1．4-5）式，计算出起重半径 r ：

汽车起重机操作中的安全要求(最新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改汽车起重机操作中的安全要求(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes汽车起重机操作中的安全要求(最新版)随着汽车起重机在我国生产活动中使用频率明显增加各类事故呈上升趋势。

汽车起重机最常见的事故是翻车和折臂事故，翻车事故的主要起因是起重机丧失稳定性。

丧失稳定性的原因有：吊重超载、支承不平、惯性力、离心力、风力等；折臂事故多是由于起重臂仰角过大再加上惯性力的作用起重臂下坠所致。

要减少类似事故重复发生，必须规范汽车起重机操作行为，确保安全无误。

汽车起重机使用之前，要检查安全装置主要的安全装置有幅度指示器、起升高度限位器、压力表等。

幅度指示器指针能反映出各种工况下吊臂的仰角值根据幅度参照“起重性能表”和“起重特性曲线”来决定允许的起重量，以免过载。

起升高度限位器用于防止吊钩过卷，当吊钩过卷时起钩动作自动停止。

各液压系统油路的工作压力通过压力表显示在安全装置齐备的情况下，空转各系统运转正常，方能实施操作。

起重作业时：1）地面应平整坚实，支腿必须处于全伸状态，并应将起重机调整成水平状态；最长臂工作时，风力不得大于5级。

2）起重机前方禁止作业，即吊钩重心在起重作业时不得超过回转中心与前支腿(左右)接地中心线的连线。

3）在起重量指示装置有故障不能使用的情况下，应按起重性能表规定，确定起重量，吊具重量应在总起重量之内。

4）吊重作业时，起重臂下严禁站人禁止吊起埋在地下的重物或斜拉重物避免侧载。

5）禁止使用不合格的铜丝绳和起重链，作业前要认真检查。