(整理)《甲乙酮装置施工组织设计》
甲乙酮装置稳产高产关键技术的控制措施
甲乙酮装置稳产高产关键技术的控制措施作者：吴晓峰来源：《硅谷》2011年第02期摘要：甲乙酮是一种优良的高档含氧溶剂，具有溶解能力强、挥发速度快、毒性低、稳定性好等优点，对各种天然树脂、合成树脂、纤维素脂类具有良好的溶解性能，是“三苯”溶剂的最佳替代品。
提出甲乙酮装置关键控制环节的影响因素，并给出控制措施。
关键词：甲乙酮；高产技术；措施中图分类号：TQ文献标识码：A文章编号：1671-7597(2011)0120137-01甲乙酮作为良好的溶剂应用越来越广泛，需求量不断增大，近几年国内相继投产了多套甲乙酮装置，总生产能力已超过20万吨／年。
目前国内所有甲乙酮装置均采用正丁烯直接水合、仲丁醇气相脱氢工艺生产甲乙酮，该工艺技术复杂、工艺流程长、生产易发生波动的环节多，对生产的连续运行、平稳运行产生很大的影响，严重影响装置的生产效率。
本文提出了甲乙酮装置关键控制环节的影响因素，并给出了生产控制措施。
1影响甲乙酮装置连续平稳运行的主要因素1.1仲丁醇合成工段水合反应器的平稳运行。
甲乙酮装置生产的关键步骤是正丁烯水合制仲丁醇的生产过程，水合反应器的全装置最核心的设备，水合反应器运行是否平稳将直接影响装置的平稳生产。
生产实践表明，水合反应器最易出现的问题有两个：一是反应器床层漏催化剂；二是反应器内催化剂破碎堵塞水帽导致床层压差升高，上述两个问题有时单一出现，有时同时发生，多数的厂家在生产过程中都曾经出现过上述情况，导致生产受到严重影响，装置被迫降量，甚至被迫停工。
1.2仲丁酵脱氢反应转化率及选择性降低对装置生产的影响。
甲乙酮合成与精制工段是仲丁醇转化为甲乙酮的生产工序，仲丁醇脱掉一分子氢生成甲乙酮，此反应在列管式脱氢反应器内催化剂表面进行，反应单程转化率较高，一般在75％左右，该工序最易出现的问题是脱氢反应催化剂催化效率下降和脱氢催化剂选择性变差，导致脱氢反应转化率下降和副产物增加；反应转化率下降，相同进料量条件下，甲乙酮产量将降低，为提高产量必须提高进料量，装置负荷增大，能耗增加；选择性下降，反应产生的副产物增加，主要表现为发生仲丁醇脱水生成丁烯和水的反应：C4HI oO→C4Hs＋H201.3丁烯提浓工段加工能力和丁烯收率的影响。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
工 艺技 术
甘 肃 石 油 和 化 工
２０ 年第 ２ห้องสมุดไป่ตู้０６ 期
１４ 萃取 剂和催 化剂 ．
由于碳四原料 中正丁烷和正丁烯 的相对挥发度较小 ， 且正丁烷 的挥发能力介于 １ 一丁烯和反丁 烯 一 之间， ２ 使用普通精馏 的方法需要很多 的理论塔板数， 且不能从一个塔中得到正丁烯 （ 一丁烯、 １ 顺丁烯 一 、 ２ 反丁烯 一 ）影响了正丁烯的合理利用。丁烯提浓的原理即是 ： ２， 通过向混合碳 四原料中加 入甲乙酮与 Ｎ一甲酰吗啉混合溶剂 ， 利用溶剂来改变丁烷与丁烯的相对挥发度 ， 再通过连续精馏的方 法， 首先将低沸点的烷烃（ 主要为丁烷） 分离出去， 再通过连续精馏的方法将烯烃 （ 主要为丁烯） 与溶剂
摘 要 ： 绍 了兰炼 ３ ｔａ甲乙酮装 置 的 工 艺技 术特 点 并 对 装 置 目前 ＿ ｑ 生产 过 程 中存 在 介 ０ｋ／ ｒｋ ＿
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维普资讯
２０ 年第２ ０６ 期
甘 肃 石 油 和 化 工
２０ 年 ６ ０６ 月
甲 乙酮 装 置 的 工艺 技 术 特点 及 工 业 生产 分 析
杨 俊 明 ，张朝 阳 ，张鹏 飞２
（． １兰州 石 油化工公 司 助 剂厂 ，甘肃 兰州 ７０ ６ ；． 津大 学 化 工 学院 ，天 津 ３００ ２ 天 ３０７ ） ００２
好， 传质效果好 ， 效率高 ， 塔内不存在双液相问题 ， 但其缺点是极性较弱， 对提高烷烃和烯烃 的相对挥 发度贡献不大 ； Ｎ一甲酰吗啉溶剂 的特点是 ： 极性强， 对烷烃与烯烃 的相对挥发度影响很大 ， 但其缺点
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析1. 引言1.1 背景介绍甲乙酮是一种重要的有机化工产品，在工业中具有广泛的用途。
其主要用途包括作为有机合成中间体、溶剂和表面活性剂等。
随着化工行业的发展和需求的增加，甲乙酮的生产技术也得到了不断的改进与提高。
甲乙酮的生产主要通过甲醇和乙烯在催化剂的作用下进行氧化反应而得到。
这个过程涉及到复杂的物理化学反应，需要在合适的工艺条件下进行。
为了提高甲乙酮的产量和质量，工程技术人员不断探索和改进生产工艺。
目前，甲乙酮的生产已经进入了工艺技术比较成熟、生产规模较大的阶段。
通过不断的技术革新和设备更新，甲乙酮的生产效率和质量得到了显著提高。
随着市场需求的不断变化和环保要求的不断提高，甲乙酮生产企业仍需不断努力，提高生产技术水平，降低生产成本，实现可持续发展。
1.2 研究目的本研究的目的是探讨甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析，深入了解该装置在实际生产中的应用情况和存在的问题。
通过研究目的，我们希望能够全面了解甲乙酮装置的工艺流程，明确其工艺技术特点，进一步探讨其在工业生产中的优势和局限性。
我们还将对甲乙酮装置进行分析，总结其在工业生产中的实际表现，为相关领域的研究和应用提供基础数据和参考依据。
通过本研究，我们希望能够为进一步优化甲乙酮装置的工艺技术提供有益的参考和建议，推动相关领域的发展和进步。
2. 正文2.1 甲乙酮装置的工艺流程甲乙酮装置的工艺流程主要包括溶解净化、反应脱水、蒸馏精馏和结晶析出四个步骤。
将甲基乙基酮原料与溶剂进行溶解净化，去除杂质和不纯物质，提高反应的纯度和效率。
接下来，经过反应脱水步骤，将溶解的甲基乙基酮原料进行加热反应，并去除水分，使反应物质逐渐转化成目标产物。
然后，通过蒸馏精馏过程，将产物进行分离提纯，获得高纯度的甲基乙基酮产品。
进行结晶析出操作，进一步提高产品的纯度和质量，得到符合工业标准的甲基乙基酮成品。
整个工艺流程不仅简单高效，而且具有较高的产率和产品质量，能够满足工业生产的需求。
石油化工装置安装工程施工组织设计方案
石油化工装置安装工程施工组织设计方案项目背景本文档旨在针对石油化工装置安装工程进行施工组织设计方案的制定。
该工程包括石油化工装置的安装、调试及相关设备的布置等内容。
目标与原则- 目标：确保石油化工装置的安装工程顺利进行，达到设计要求并保证施工安全。
目标：确保石油化工装置的安装工程顺利进行，达到设计要求并保证施工安全。
- 原则：本方案遵循安全、高效、合理、经济的原则，确保施工的质量与进度。
原则：本方案遵循安全、高效、合理、经济的原则，确保施工的质量与进度。
组织机构本施工组织设计方案将建立以下组织机构：1. 项目经理：负责整个工程的协调和管理，包括资源组织、施工进度的控制等。
项目经理：负责整个工程的协调和管理，包括资源组织、施工进度的控制等。
2. 施工队伍：由经验丰富的工程人员和技术人员组成，负责具体的施工操作。
施工队伍：由经验丰富的工程人员和技术人员组成，负责具体的施工操作。
3. 技术支持团队：提供必要的技术咨询和支持，确保施工过程中的技术要求得以满足。
技术支持团队：提供必要的技术咨询和支持，确保施工过程中的技术要求得以满足。
施工流程1. 准备工作：准备工作：- 完善施工图纸和技术规范；- 准备必要的施工设备和工具；- 确定施工期限和资源安排。
2. 基础施工：基础施工：- 安装土木工程设施，如基础、地下管道等；- 检查和测试土建设施的质量。
3. 设备安装：设备安装：- 根据设备安装图纸进行设备吊装、安装和调试；- 各项设备的安装顺序、工艺控制等要符合规范要求。
4. 管道布置：管道布置：- 根据管道布置图纸进行管道的铺设、连接和焊接；- 确保管道的连接质量和密封性。
5. 电气系统安装：电气系统安装：- 安装电气设备和仪表；- 进行电气系统的接线和调试。
6. 调试和试运行：调试和试运行：- 对安装完成的设备进行调试，确保其正常运行；- 进行设备的试运行，并记录运行情况。
7. 竣工验收：竣工验收：- 对所有施工项目进行综合检查和评估；- 完成相关验收手续，并出具竣工报告。
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析【摘要】甲乙酮是一种重要的化工产品，其生产装置的工艺技术特点和工业生产分析对于提高产能和质量至关重要。
本文首先介绍了甲乙酮装置的工艺流程，包括原料准备、反应器操作等方面。
然后重点分析了甲乙酮装置的工艺技术特点，包括高效能、低能耗等方面。
接着对甲乙酮装置的工业生产进行了深入分析，包括市场需求、生产成本等方面。
本文还探讨了甲乙酮装置的设备及工艺优化，为提高生产效率提出了建设性建议。
展望了甲乙酮工艺的发展趋势，指出了未来发展方向。
通过本文的研究，可以更全面地了解甲乙酮装置的技术特点和生产现状，为未来的发展提供参考和借鉴。
【关键词】甲乙酮、装置、工艺技术、工业生产、设备、工艺优化、发展趋势、未来发展方向1. 引言1.1 甲乙酮装置的概述甲乙酮，化学名称为丙酮，是一种广泛应用的有机化合物，常用作溶剂、原料和中间体。
甲乙酮装置是制造甲乙酮的生产设备，其在化工行业中具有重要地位。
甲乙酮装置通常采用醋酸和石英砂为原料，通过催化剂的作用进行反应制备甲乙酮。
这种装置通常包括反应釜、蒸馏塔、冷凝器等设备，通过一系列的工艺步骤将原料转化成甲乙酮，并最终提取和纯化产品。
2. 正文2.1 甲乙酮装置的工艺流程甲乙酮装置的工艺流程是一个关键的生产环节，其设计和优化直接影响到产品质量和生产效率。
一般而言，甲乙酮的生产过程包括以下几个主要步骤：1. 原料准备：甲乙酮的生产主要原料是丙烷和二氧化碳。
在工艺流程中需要确保原料的纯度和质量符合要求，以保证生产过程的顺利进行。
2. 合成甲乙酮：合成甲乙酮的主要反应是从丙烷和二氧化碳中催化生成。
这一步骤需要在合适的温度和压力条件下进行，并且需要精确控制反应物的进料速率和反应时间，以确保产物的产率和纯度。
3. 分离纯化：在合成得到的混合产物中，需要通过蒸馏、结晶、萃取等分离技术进行分离纯化，以获得高纯度的甲乙酮产品。
4. 水洗处理：在分离纯化之后，甲乙酮产品需要经过水洗处理来去除残留的杂质和催化剂，以提高产品的纯度和质量。
甲乙酮装置设备检修项目工艺设备施工方案
甲乙酮装置设备检修项目工艺设备施工方案1、换热器检修：⑴、现场检修施工前应做好如下准备：a、掌握设备运行情况，准备好图纸和车间设备台帐等相关技术资料；b、准备好试压记录和检修记录等表卡；c、准备好检修工机具、试压胎具、量具、材料和劳动保护等用品。
⑵、现场检修前应完成下列工作：a、《施工方案》已审批；b、各种施工作业票据已办理完毕；c、已组织施工人员对《施工方案》进行了学习；d、设备内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。
2、冷换设备检修施工基本程序：⑶、重叠式冷换设备检修拆装基本顺序：a、拆卸时，先上后下，即先拆上面设备的管箱、外头盖和浮头盖等部件，后拆下面设备的管箱、外头盖和浮头盖等部件；回装时，先下后上，即先装上面设备的浮头盖、外头盖和管箱等部件，后装下面设备的浮头盖、外头盖和管箱等部件。
⑷、浮头式冷换设备的检修基本施工程序：拆除检修现场影响冷换设备抽芯的部分外部构件（平台护栏、钢格板、管线等）→将设备管箱、壳体沿进出口法兰处与工艺管线断开→拆除设备管箱、外头盖→拆除设备浮头盖→利用吊车和抽芯机将设备芯子抽出→利旧芯子送指定地点进行清洗（废弃旧芯子送废旧厂）→对设备芯子、管箱、壳体、外头盖、浮头盖、连接法兰和螺栓等进行检查和清理→利用吊车和抽芯机将设备芯子回装→利用假法兰对芯子进行试漏（试验压力按车间要求；有条件时，重叠换热器上下均安装假法兰同时试压）→安装设备管箱和浮头盖→对设备进行管程试压（试验压力按车间要求；重叠换热器同时试压）→安装设备外头盖→连接设备进出口工艺管线→恢复拆除的部分外部构件（平台护栏、钢格板、管线等）。
⑸、U型管式冷换设备的检修基本施工程序：拆除检修现场影响冷换设备抽芯的部分外部构件（平台护栏、钢格板、管线等）→将设备管箱、壳体沿进出口法兰处与工艺管线断开→拆除设备管箱→利用吊车和抽芯机将设备芯子抽出→利旧芯子送指定地点进行清洗（废弃旧芯子送废旧厂）→对设备芯子、管箱、壳体、连接法兰和螺栓等进行检查和清理→利用吊车和抽芯机将设备芯子回装→利用假法兰对芯子进行试漏（试验压力按车间要求；有条件时，重叠换热器上下均安装假法兰同时试压）→安装设备管箱→对设备进行管程试压（试验压力按车间要求；重叠换热器同时试压）→连接设备进出口工艺管线→恢复拆除的部分外部构件（平台护栏、钢格板、管线等）。
环己酮装置施工组织设计概述(doc 82页)
中国核建福建申远新材料20万吨/年环己酮装置项目版次：1环己酮装置施工组织设计审核：校对：编制：状态：受控中核华兴建设2015年10月4日目录一、工程范围及工程概况................................................................................................... 错误!未定义书签。
工程概述....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
工程范围及内容........................................................................................................... 错误!未定义书签。
各单体特征表............................................................................................................... 错误!未定义书签。
现场条件..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
工程目标....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
甲乙酮装置设备检修项目仪表施工方案
甲乙酮装置设备检修项目仪表施工方案1、为新增加仪表敷设电缆⑴、穿线管的敷设&、穿线管选用镀锌钢管，弯头使用钢制穿线盒。
b、根据现场情况，以不防碍工艺管线和机械设备的拆装，并尽量远离热源和冷源（不得小于300毫米）。
要求排列整齐，横平竖直，支架间距符合规范，且在拐弯、伸缩缝两侧和管端300毫米处安装支架，用U型卡固定。
c、保护管之间及保护管与连接件之间，采用螺纹连接，在连接过程中，保持管路的电气连续性。
d、不同电压等级不同信号种类的电缆不能穿同一根导线管。
e、所有导线管管端内外表面应光滑无毛刺。
⑵、仪表电缆、补偿导线的敷设a、电缆敷设前应确认电缆槽安装完毕、具备敷设条件。
穿线管安装到位、槽盒应清扫干净、具备敷设条件。
b、仪表电缆型号、规格、数量符合设计要求，外观良好，保护层不得有机械损伤。
c、根据电缆到货长度和实际敷设长度编制电缆分配表，根据现场情况安排合理的敷设顺序。
d、敷设完毕后应填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录。
确认无误后，应尽快加盖电缆槽盖板。
e、仪表电缆两端应做电缆头，且符合规范要求。
f、同一电缆的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，并在操作室一侧单端接地。
g、接线时，一定要按设计要求，穿好线标，压好端子，且严禁出现虚接、虚压现象。
同时应防止导线交叉，分层要和理，整齐美观，导线应留有适当余量。
h、线接好后，应对导线进行电气连续性试验，并同时检验接线、极性、电缆标号和导线标识的正确性。
i、经回路检查无误后及时做好防爆密封。
2、仪表导压管、信号风线的敷设⑴、导压管敷设：a、导压管在敷设前，检查所有管材、管件、阀门等的材质、规格、型号应符合设计要求。
所有管材、阀门等均应有出厂检验质量合格证，并确保无裂痕，内壁光滑，无杂质及油污。
b、导压管在敷设时，应基于图纸，根据现场实际情况，使导压管尽量缩短。
符合测量规范。
导压管在水平方向敷设时, 根据不同介质要求，要有一个向上或向下1： 10 ----- 1：100 的坡度。
甲乙酮加制氢装置检修施工方案
甲乙酮加制氢装置检修施工方案㈠、换热器检修：1、换热器检修施工方法：⑴、现场检修施工前应做好如下准备：a、掌握设备运行情况，准备好图纸和车间设备台帐等相关技术资料；b、准备好试压记录和检修记录等表卡；c、准备好检修工机具、试压胎具、量具、材料和劳动保护等用品。
⑵、现场检修前应完成下列工作：a、《施工方案》己审批；b、各种施工作业票据已办理完毕；c、已组织施工人员对《施工方案》进行了学习；d、设备内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。
2、冷换设备检修施工基本程序：⑴、重叠式冷换设备检修拆装基本顺序：拆卸时，先上后下，即先拆上面设备的管箱、外头盖和浮头盖等部件，后拆下面设备的管箱、外头盖和浮头盖等部件；回装时，先下后上，即先装上面设备的浮头盖、外头盖和管箱等部件，后装下面设备的浮头盖、外头盖和管箱等部件。
⑵、浮头式冷换设备的检修基本施工程序：拆除检修现场影a、脱脂的管子、管件和阀门，其内外表面不得被油污污染。
b、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检查，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
管道穿过墙、楼板或其他建筑物时应加套管。
套管内的管段不允许有焊缝。
穿墙套管长度不应小于墙的厚度。
穿墙板的套管应高出地面20-50mmo必要时在套管与管道间隙内填入石棉或其他不燃烧的材料。
c、管道安装前管内不得有异物。
管道安装后，不得使设备承受过大的附加应力。
与传动设备连接的管道一般应从设备一侧开始安装，其古定韩口应远离设备。
管道系统与设备最终连接时，应在设备上安设表以监视位移，转速大于6000r/min, 其位移值应小于0.02mm；转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mmo需要预拉伸（压缩）的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移。
d、运送可燃气体、宜燃或可燃液体的管线不得穿过仪表室、化验室、变电所、配电室、通风机室和惰性气体压缩机房。
可燃气体放空管应加静电接地措施，并需在避雷设施之内。
e、安装垫片时，应将法兰密封面清理干净，垫片表面不得有径向划痕等缺陷，并不得装偏；高温管道的垫片两侧涂防咬合剂，同一组法兰不应加两个垫。
甲乙酮装置
甲乙酮别名：甲基乙基（甲）酮、2-丁酮、丁酮英文名称：methyl ethyl ketone；2-butanone CAS编号：78-93-3 分子式：C4H8O 结构式：CH3CH2COCH3甲乙酮（简称MEK）又名甲基乙基酮、2-丁酮，是一种优良的有机溶剂，具有优异的溶解性和干燥特性，其溶解能力与丙酮相当，但具有沸点较高，蒸汽压较低的优点，对各种天然树脂（如松香、樟脑等）、纤维素酯类（如硝化纤维素、乙基纤维素、醋酸纤维素）、合成树脂（如醇酸树脂、酚醛树脂、聚醋酸乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物、香兰酮-茚树脂、对氯基苯磺酰胺树脂、丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、氯化橡胶、聚氨酯树脂等）具有良好的溶解性能。
另外，甲乙酮可与多种烃类溶剂互溶，在磁带、合成革、涂料、胶粘剂和油墨等工业部门具有广泛的用途。
此外，甲乙酮还可用作精制润滑油脱蜡和石蜡脱油的溶剂，用于生产过氧化甲乙酮、甲基戊基酮、甲乙酮肟、丁二酮、甲基假紫罗兰酮等化工产品，广泛用作香料、催化剂、抗脱皮剂、抗氧剂以及阻蚀剂等，用途十分广泛。
1.2 甲乙酮基本理化性质表1.1 甲乙酮基本理化性质项目内容外观无色液体气味有似丙酮的气味分子式C4H8O 分子量72.11 熔点-85.9℃沸点79.6℃密度相对密度(水=1)0.81；相对密度(空气=1)2.42 闪点-1℃引燃温度404℃临界温度260℃临界压力 4.40MPa 燃烧热2441.8kJ/mol 蒸汽压9.49kPa/20℃溶解性溶于水、乙醇、乙醚，可混溶于油类稳定性稳定危险标记7(易燃液体) 主要用途用作溶剂、脱蜡剂，也用于多种有机合成，及作为合成香料和医药的原料 1.3 甲乙酮的毒性，安全、贮存及运输等 1.3.1 甲乙酮的毒性1.3.1.1健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：对眼、鼻、喉、粘膜有刺激性。
长期接触可致皮炎。
本品常与2-己酮混合应用，能加强2-己酮引起的周围神经病现象，但单独接触丁酮未发现有周围神经病现象。
狼图腾产万吨甲乙酮项目初步设计初稿
项目名称：4万吨/年甲乙酮装置项目设计建设单位：中煤集团设计单位：衢州学院化学与材料工程学院企业性质：股份制企业建设地点：山西省原平市循环经济工业园区2012年7月20日编制项目绪论1.1项目概览本项目为中煤能源集团有限公司扩建年产6万吨丁烯制丁酮生产装置，建厂于山西原平市煤化工循环经济工业园区,项目以煤基混合碳四为初始原料和萃取剂进行萃取精馏，m(N-甲酰吗啉)/m(MEK)为1:1.。
进入丁烯水合法单元操作，用低温导热油将脱盐水合正丁烯加热至145℃，水合反应在离子交换树脂催化剂作用下进行，生成的仲丁醇由水合塔顶排出，未反应的除盐水返回水处理装置处理后循环使用。
导入仲丁醇粗制单元操作后仲丁醇中的仲丁醚，叔丁醇和水在共沸塔中形成三元共沸，从塔顶排出。
从共沸塔塔釜排出的物料进入精制塔，将重质物除去后，从精制塔塔顶可获得纯度不低于99%的仲丁醇。
，气相脱氢采用氧化锌或锌铜合金为催化剂, 将仲丁醇加热气化, 在反应温度355—375℃、反应压力0.34MPa 下, 于脱氢反应器中进行脱氢反应, 反应产物经冷凝分离得到甲乙酮。
鉴于石油、天然气、煤等的化石类自然资源的有限性日渐突出，对以上述资源为原料的初加工烃产物进行深度利用，已成为烃化工行业提高资源利用率和综合经济效益，实现可持续发展所面临的一项重要任务。
其中混合C4烃类的综合利用技术则是我国烃化工科技界的一个研发热点。
由于现在国际国内原油市场震荡不安，以石油及其下游产品为原料的产品就会受到牵制，为了缓解市场需求，可以利用煤基C4作为一些具有市场前景产品的生产原料，并对其进行生产那些所需产品。
1.2设计根据及原则1、本组编制的可行性报告2、化工工程设计相关规定3、国家建设、建筑、环保等相关政策,以生产安全性、经济性、环保性为前提，严格遵照相关章程和规定。
4、厂区平面布置以安全合理、环境优美为目标，满足相关安全规定和细则，并充分考虑扩建的可能性。
5、合理安排热集成，尽可能降低能耗。
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中海石油中捷石化/华岳化工有限公司甲乙酮装置施工组织设计工程名称：中海石油中捷石化/华岳化工有限公司装置大修项目III标段法定代表人：授权委托人：投标人：中国化学工程第四建设有限公司编制日期： 2012 年 03 月 08 日目录一、工程概况 (3)二、工程特点 (3)三、编制依据 (4)四、目标与管理 (4)五、施工组织机构与资源计划 (6)六、主要施工方案 (9)七、质量控制措施 (36)八、现场检修HSE管理 (38)九、施工进度控制 (57)一、工程概况：我方根据业主方提供的各专业检修试验工程量范围进行检修。
工程量范围包括如下内容:工艺管道部分：换热器检修37台。
过滤器清洗59台。
塔内清洗3台。
罐内清洗9台。
管线改造、更换2000米。
漏电补漏9处。
阀门检修、更换200多台。
管件检修更换500多个。
拆装盲板400块等。
电气部分：甲乙酮装置照明和检修箱拆除与安装项目变配电室变压器检修试验。
仪表部分：更换甲乙酮所有伴热及进出水阀；差压流量计(76台)及压力变送器(40台）的引压管及取压一次阀。
更换甲乙酮2010年没有更换的仪表箱（共计40个）：4月5日前全部拆卸完成，调节阀大修过程中的拆卸与安装（16台）。
更换气柜至热媒炉干气控制阀一台。
甲乙酮装置新增循环水总管流量计；新增MEK工段返炼油现场转子流量计；新增V-904补除盐水流量计；更换甲乙酮除盐水总流量计；热媒炉出口流量计换垫片等。
防腐保温部分：管线、设备保护层保温损毁严重，且原先的保护层镀锌铁皮已绣蚀脱落，甲乙酮装置需拆除并恢复保温的设备90多台，中压蒸汽回水、中压蒸汽冷凝水、低压蒸汽冷凝水保温共1800多米，保护层镀锌铁皮已绣蚀改换铝皮、恢复原先损毁的管线、设备保护层及保温，多处须搭拆脚手架等。
二、工程特点：1、施工工期短，设备数量多，设备抽装芯、打压工作量大；2、施工场地狭小，芯子运输、抽装困难；3、换热设备均需利用假法兰等专用工具进行管壳程试压，施工工序复杂，作业难度大；4、因装置内介质腐蚀性强，预计堵漏工作量大，施工耗时耗力不出工；5、施工现场各专业立体交叉作业多，安全隐患多。
因此为了保证检修工作安全、保质、按期顺利进行，施工过程中必须加强计划管理，合理组织施工顺序，使工程按计划、有次序、安全、稳妥地进行。
三、编制依据：1、各装置工程技术人员现场交底2、中捷石化甲乙酮装置2012年设备大检修项目计划。
3、中捷石化加制氢装置2012年设备大检修项目计划。
4、有关的施工验收规范、规程、标准。
5、《固定式压力容器安全技术监察规程》6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、7、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-20078、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20029、《钢制管壳式换热器》GB151-199910、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-199911、《压力容器维护检修规程》SHS01004-200412、《管壳式换热器维护检修规程》SHS01009-200413、《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-9614、《DL/T 596－2006电力设备预防性试验规程》。
四、目标与管理：1、工期目标：保证按合同工期完工。
2、质量目标：a、设备试压无泄漏；b、检修质量合格率100％。
保证装置投料开车一次成功。
3、安全控制目标：四个重大事故（工亡、交通、设备、火灾爆炸）为零。
4、管理目标：加强管理，争先创优，安全正点保质完成全部检修任务。
5、指导思想：a、做好项目组织建设，项目部按装置进行管理分工，统一协调，配好施工力量。
b、充分应用专业化、机械化等技术手段，加大预制量，科学的编制施工方案，切实做好机具准备工作。
c、突出安全管理、防火管理。
切实落实安全生产责任制，增强职工意识，抓住重点部位，安全防范、切实做到全员、全过程、全天候、全方位管理，做好事前控制、事中检查控制、事后反馈控制。
d、抓住主要装置的主要设备检修为施工质量控制重点，确保工程优质正点。
e、协调好重点施工机具的使用，合理利用作业空间，做好工序衔接工作，采取统一措施，整体推进战略。
五、施工组织机构与资源计划：1、施工组织机构：2、劳动力资源计划：（1）管理人员：项目经理：沈大雷施工经理：待定技术、质量负责人：待定安全负责人：待定（2）仪表施工队：管钳工4人电气焊5人仪表工7人普工6人（3）工艺设备施工队：管钳工20人电气焊12人起重工4人普工40人（4）防腐保温施工队：油漆工5人钣金工4人保温工4人架子工10人普工5人（5）电气施工队：电工2人普工3人3、主要施工机具计划：⑴、工艺部分：⑵、防腐保温部分：⑶、仪表部分：⑷、电气部分：4 、组织机构职责：a.项目经理职责：1）项目经理受公司法人代表的委托，全权处理本项目上一切事务。
2）负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。
3）负责制定项目目标管理、制定控制措施。
4）负责本项目的“安全、质量、工期”目标的完成；5）负责组织项目质量计划、施工总进度计划和HSE管理计划的实施。
6）负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件。
b．安全负责人职责：负责现场的安全、文明施工、环境与健康管理、消防管理和急救管理。
有权对违反HSE管理规定的部门和人员进行处罚，与监理、建设单位联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。
c.技术、质量负责人职责：负责现场技术管理与配合，检修图纸、文件、标准，编制施工组织设计和各类施工技术方案（措施），处理、报告施工过程中的技术问题。
负责监督质量运行，并按要求实施项目质量检验、确认和放行，控制关键人员资质(焊工)及关键材料使用，及时通告项目经理，在工程质量上有否决权。
六、主要施工方案：工艺设备施工方案：1、换热器检修：⑴、现场检修施工前应做好如下准备：a、掌握设备运行情况，准备好图纸和车间设备台帐等相关技术资料；b、准备好试压记录和检修记录等表卡；c、准备好检修工机具、试压胎具、量具、材料和劳动保护等用品。
⑵、现场检修前应完成下列工作：a、《施工方案》已审批；b、各种施工作业票据已办理完毕；c、已组织施工人员对《施工方案》进行了学习；d、设备内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。
2、冷换设备检修施工基本程序：⑶、重叠式冷换设备检修拆装基本顺序：a、拆卸时，先上后下，即先拆上面设备的管箱、外头盖和浮头盖等部件，后拆下面设备的管箱、外头盖和浮头盖等部件；回装时，先下后上，即先装上面设备的浮头盖、外头盖和管箱等部件，后装下面设备的浮头盖、外头盖和管箱等部件。
⑷、浮头式冷换设备的检修基本施工程序：拆除检修现场影响冷换设备抽芯的部分外部构件（平台护栏、钢格板、管线等）→将设备管箱、壳体沿进出口法兰处与工艺管线断开→拆除设备管箱、外头盖→拆除设备浮头盖→利用吊车和抽芯机将设备芯子抽出→利旧芯子送指定地点进行清洗（废弃旧芯子送废旧厂）→对设备芯子、管箱、壳体、外头盖、浮头盖、连接法兰和螺栓等进行检查和清理→利用吊车和抽芯机将设备芯子回装→利用假法兰对芯子进行试漏（试验压力按车间要求；有条件时，重叠换热器上下均安装假法兰同时试压）→安装设备管箱和浮头盖→对设备进行管程试压（试验压力按车间要求；重叠换热器同时试压）→安装设备外头盖→连接设备进出口工艺管线→恢复拆除的部分外部构件（平台护栏、钢格板、管线等）。
⑸、U型管式冷换设备的检修基本施工程序：拆除检修现场影响冷换设备抽芯的部分外部构件（平台护栏、钢格板、管线等）→将设备管箱、壳体沿进出口法兰处与工艺管线断开→拆除设备管箱→利用吊车和抽芯机将设备芯子抽出→利旧芯子送指定地点进行清洗（废弃旧芯子送废旧厂）→对设备芯子、管箱、壳体、连接法兰和螺栓等进行检查和清理→利用吊车和抽芯机将设备芯子回装→利用假法兰对芯子进行试漏（试验压力按车间要求；有条件时，重叠换热器上下均安装假法兰同时试压）→安装设备管箱→对设备进行管程试压（试验压力按车间要求；重叠换热器同时试压）→连接设备进出口工艺管线→恢复拆除的部分外部构件（平台护栏、钢格板、管线等）。
2、工艺管道预制、检修与安装：⑴、材料：a、检修所采用的材料，应符合设计文件的规定。
b、材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
c、材料使用前，应按照相关国家现行标准的规定进行检查和验收。
对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。
d、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5447、《低合金钢焊条》GB5118、《低温钢焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110的规定。
e、施工现场的焊接材料储存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。
f、埋弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊剂》GB5293及《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB1270的规定。
g、氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96％。
h、二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不低于99.5％，含水量不应超过0.005％，使用前应预热和干燥，当瓶内气体压力低于0.98MPa时，应停止使用。
i、氧乙炔焊所采用的氧气纯度不低于98.5％，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家表准《溶解乙炔》GB6819的规定。
⑵、管道组成件及管道支承件的检验a、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。
b、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按照国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
c、合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。
d、防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
e、输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于－29C0或f、大于186C0的非可燃液体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。
g、输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为－29－186C0的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
h、阀门的壳体试验压力不得小于工程压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。