(整理)《甲乙酮装置施工组织设计》

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甲乙酮生产工艺过程产生的污染源及控制措施

甲乙酮生产工艺过程产生的污染源及控制措施

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甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析

甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析

甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析

甲乙酮是一种重要的有机合成中间体,广泛应用于合成、表面活性剂等各个领域。其

主要工艺流程包括:乙醇脱水、甲醇氧化反应和甲乙酮分离纯化三个环节。下面我们简要

介绍一下甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析。

1、乙醇脱水

在甲乙酮生产的过程中,乙醇脱水是生产甲乙酮的第一步。在这个步骤中,乙醇与硫

酸或碳酸钠等物质反应生成乙烯和水。为了达到更高的反应效率,一般在高温、高压下进行,可以选择采用连续操作或批量操作。

2、甲醇氧化反应

甲醇氧化反应是甲乙酮合成的关键步骤,是生产甲乙酮的核心技术。在这个步骤中,

甲醇与空气通过催化剂反应形成甲醛和二甲醛等中间体,然后经过一系列反应生成甲乙酮。此步骤中,甲醇氧化反应时间长、反应温度高、氧化催化剂种类多,需要选用合适的催化

剂及氧气流量以提高反应速率。

3、甲乙酮分离纯化

甲乙酮分离纯化是制备甲乙酮的最后一步。在这个步骤中,需要选用合适的分离器,

并通过不同的物理或化学方法进行分离。常用的操作包括蒸馏、溶剂抽提和结晶分离等,

以获得高纯度的甲乙酮。

从工业生产的角度来看,甲乙酮的产量、质量、成本和能源效率是制约工艺技术进步

和优化的关键因素。近年来,随着先进催化、新型反应器和工艺流程的使用,甲乙酮的产

量得到了显著提高,同时其质量也得到了很好的保证。此外,采用新型的工艺流程,可显

著提高甲乙酮生产的能源效率,减少对环境的影响。

总之,甲乙酮装置的工艺技术特点在不断发展,其通过实际应用不断优化,以生产高

品质、高产量的甲乙酮,推动着我国有机化工产业的持续发展。

兰炼3万吨年甲乙酮装置设计完善及试生产

兰炼3万吨年甲乙酮装置设计完善及试生产

兰炼3万吨/年甲乙酮装置设计完善及试生产

杨俊明

【摘要】:甲乙酮(又名丁酮),是一种优良的有机溶剂,与多种烃类溶剂互溶,对各种树脂、纤维素酯类具有良好的溶解性能,在涂料、粘结剂、润滑油脱蜡、磁带、合成革、油墨、医药及电子元件等工业部门具有广泛的用途。随着中国经济的持续高速发展,特别是涂料行业和胶粘剂行业的发展,国内甲乙酮产量无法满足消费需求,长期依赖进口,2003年国内甲乙酮生产量为国为7.35万吨,而进口量则高达15.1万吨,耗费国家外汇约有9300万美元。兰州炼油化工总厂1999年重组改制后,其主导产业只剩下建安维修、机械仪表制造和生活社会服务,这些行业的工业增加值很低,现金流量小,固定资产老化,资产增值能力差,发展空间有限。为此兰炼规划向化工延伸产业发展,2003年决定利用兰州石化公司炼油厂催化裂化一气体分馏装置所产重碳四(主要主要组分为丁烯-2)为原料建设3万吨/年甲乙酮装置。生产市场紧缺的甲乙酮产品,提高现有资源的经济附加值,以获取较好的经济效益。该装置总投资1.95亿元,由丁烯提浓、仲丁醇合成、仲丁醇精制及甲乙酮合成与精制等四个主要工段和工艺水处理、热媒、冷冻站、循环水、灌区等五个辅助工段组成。有各类机泵130余台,塔器13具,反应器物5台,空冷器和换热器77台,各类容器70台,最高操作压力80kqf/cm2,最高操作温度300℃,是典型的高温、高压、易燃、易爆的甲级防爆装置,建设规模大,工艺流程复杂,开工难度非常大。

本文作者参加了兰炼3万吨/年甲乙酮装置的项目可行性调研、设计审查、职工培训、装置试车、考核标定、生产管理等一系列全过程。在各阶段均提出了修改完善意见,为装置的一次开车成功和长周期满负荷运行奠定了基础。经过一年多时间的运行考验和标定,证明该装置各项指标达到或超过了设计值,且经济效益显著,为兰炼的扭亏脱困作出了巨大贡献。

甲乙酮装置范文

甲乙酮装置范文

甲乙酮装置范文

CH₃OH+HCOOH→CH₃COCH₃+H₂O(1)

C₂H₅OH+CH₃COOH→CH₃COCH₃+H₂O(2)

醇酸反应釜是进行醇酸脱水反应的主体部分。在釜内加入甲醇、乙醇

和甲酸、乙酸,然后加热到适当温度。反应过程中产生的甲乙酮蒸汽进入

分离柱。

分离柱用于分离甲乙酮和反应副产物。柱内有多层塞,用于增加表面

积和提高分离效果。甲酮和乙酮蒸汽在柱内上升时,通过与塞之间的接触,慢慢冷却凝结。凝结后的液体沿着柱壁下降到底部,从而分离出甲酮和乙酮。

冷凝器用于冷却并凝结甲乙酮蒸汽。在冷凝器中,甲酮和乙酮蒸汽与

冷却介质接触,温度下降后转化为液体。凝结后的液体被收集到收集装置中。

收集装置用于收集甲酮和乙酮。从收集装置中可以得到纯净的甲酮和

乙酮产品。

1.高效:采用醇酸脱水反应,反应效率高,产率高。

2.分离效果好:通过分离柱的设计,能够有效地分离甲酮和乙酮。

3.产品纯净:收集装置能够收集纯净的甲酮和乙酮产品,无需进一步

的提纯步骤。

4.操作简便:甲乙酮装置的操作相对简单,对操作人员的要求不高。

1.有机合成:甲乙酮是常用的溶剂,在有机合成反应中广泛使用。甲乙酮装置能够提供纯净的甲酮和乙酮产品,确保反应的质量和效果。

2.化学分析:甲乙酮在化学分析领域中用作提取剂和溶剂。甲乙酮装置能够提供大量的甲酮和乙酮,满足化学分析的需求。

3.工业生产:甲乙酮广泛应用于工业生产中,如涂料、染料、塑料、药品等。甲乙酮装置可以满足工业生产的需求。

总之,甲乙酮装置是一种用于合成甲酮和乙酮的装置。该装置通过醇酸脱水反应合成甲酮和乙酮,并通过分离柱、冷凝器和收集装置完成甲酮和乙酮的分离和收集。甲乙酮装置在有机合成、化学分析和工业生产等领域有着广泛的应用。

甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析

甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析

甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析

甲乙酮,又称丙酮,是一种常用的有机溶剂和化工原料,广泛应用于颜料、胶粘剂、

涂料、塑料和纺织品等行业。甲乙酮的生产主要通过氢氧化物合成法,这种工艺具有成本低、能耗低、排放少的特点,是目前甲乙酮生产的主流工艺之一。本文将从甲乙酮装置的

工艺技术特点和工业生产分析两个方面展开,对甲乙酮的生产过程进行深入探讨,为相关

行业提供参考和借鉴。

一、工艺技术特点

1.1 低能耗高效率

甲乙酮的生产工艺中,氢氧化法合成甲乙酮是目前最为成熟的方法之一。该方法主要

通过对煤制气或石油制气得到的合成气进行加压、改性后,再使其与氢氧化物在一定的温

度和压力下反应生成甲乙酮。该工艺过程能够充分利用原料气,减少了原料气的能源消耗,使得甲乙酮生产在能耗上得到了有效的控制,提高了生产效率。

1.2 产品纯度高

在甲乙酮生产过程中,采用氢氧化法合成甲乙酮的工艺,可以通过反应温度、压力等

条件的控制,使得产物的纯度得到有效的保障。这种工艺能够减少杂质的生成,使得甲乙

酮的纯度较高,符合相关行业的使用标准,也能够提高产品的市场竞争力。

1.3 环境友好

氢氧化法合成甲乙酮的工艺过程中,相比其他方法,该工艺能够有效减少废气的排放,对环境的影响小。生产过程中的废水处理、废渣处理等环节也能够得到有效的控制,减少

了对环境的污染,是一种相对环保的生产工艺方法。

二、工业生产分析

2.1 市场需求

2.2 生产规模

甲乙酮生产的规模较大,一般采用的是集约化生产模式。目前国内主要甲乙酮生产企

业通常采用氢氧化法合成甲乙酮的工艺,生产规模较大,年产能一般在数十万吨以上。大

大庆飞马公司3万吨年甲乙酮工程施工组织设计

大庆飞马公司3万吨年甲乙酮工程施工组织设计

大庆飞马公司3万吨/年甲乙酮工程施工组织设计

目录

第一章工程概述

1 工程简介

2 主要工程量

3 施工关键、难点及对策

第二章施工总体部署

1 施工总体部署原则

2 施工总体部署

3 施工进度计划及工期保证措施

第三章施工组织与管理模式

1 施工管理模式

2 施工组织机构

3 施工劳动力组织

第四章主要施工技术方案

1主要设备及构件吊装技术方案

2钢结构施工技术方案

3静设备施工技术方案

4机泵设备施工技术方案

5工艺管道安装施工技术方案

6焊接施工技术方案

7无损检测施工技术方案

8电气施工技术方案

9仪表工程施工技术方案

10暖通施工技术方案

11冬雨季施工技术方案

12工程产品防护措施

第五章技术管理保证措施

1 施工技术管理体系

2 现场施工技术管理

3 本工程应执行的主要施工技术标准及验收规范

4 本工程需编制的施工技术文件

第六章施工质量保证措施

1 质量方针及质量目标

2 质量保证体系

3 质量保证措施

第七章施工健康、安全、环保/HSE保证措施

第八章物资管理措施

1物资采购

2顾客提供的产品

3进货检验

4物资仓储

5产品标识和检验试验状态控制

第九章主要施工机械设备一览表

第十章工程设备、材料进场计划

第十一章施工临时设施计划及施工总平面布置图

附表1大庆飞马公司3万吨/年甲乙酮工程主要实物工程量一览表

附表2 大庆飞马公司3万吨/年甲乙酮工程施工运行计划

附表3大庆飞马公司3万吨/年甲乙酮装置施工人力计划表

附表4大庆飞马公司3万吨/年甲乙酮工程主要设备吊装参数及吊装方法一览表附表5主要施工设备需用计划

附表6 主要施工小型工器具需用计划

附表7 主要检验测量及试验设备配备计划

甲乙酮生产工艺过程产生的污染源及控制措施

甲乙酮生产工艺过程产生的污染源及控制措施

等排水,经收集后排至污水处理厂,达标后外排。
甲乙酮装置污染物对污水处理厂的影响 甲乙酮装置主要特 征污染物有甲乙酮、仲丁醇等,均属脂肪族类有机物质.具有一定的
可生化性能,排八污水处理厂进水水质CODcr=412.47~296mg/I,
低于原有废水进污水处理厂前的浓度(CODcr=678mg/I).因此废水 进入污水处理厂后不会带来很大冲击,而且还会使污染物浓度降 低。从水量方面看,甲乙酮废水量平均为15 55t/'n、最大为43 40帅,
监测数据
CODr
PH值
305
811
21 5
7 98
421
7 56
397
7 61
720
7 74
135
843
214
8 04
563
7 96
457
8 32
3、废液治理丁烯提浓工段正常生产过程中无废液排出,只有 事故或检修时才排放莘取剂聚台物和残液,其成分主要为N一甲酰 吗啉、有机高聚物等,排放量较小,约0 75怕:SBA精制工段事故时 排放有机废液,其成分主要为SBA、MEK,约4mY6月.甲乙酮合成 与精制工段产生的粗酮废液,其成分主要为SBA、MEK和C8酮, 约0 86t/d。上述所排均为高浓度有机废液,在装置内由污水罐 V一505收集,按分析结果,相应送SBA精制工段、甲乙酮合成与精 制工段或污水处理厂进行回收或处理。

;化工厂滚瓶间主体施工方案

;化工厂滚瓶间主体施工方案

兰州石化长庆乙烷制乙烯项目

全密度聚乙烯

钢瓶滚瓶间及化学品临时储存间主体

施工方案

中国石油天然气第一建设有限公司

兰州项目经理部

2020年05月15日

全密度聚乙烯o钢瓶滚瓶间及化学品临时储存间

主体施工方案

项目名称:

编制单位:(盖章)

编制人:年月日审核人:年月日批准人:年月日

施工技术方案审批意见单

施工组织设计、质量计划(专项)施工方案报审表工程名称:兰州石化分公司长庆乙烷制乙烯项目40万吨/年全密度聚乙烯装置

编号:

注:本表一式四份,建设单位、项目监理机构、总承包单位/施工分包商各一份

目录

第一章编制依据 (1)

第二章施工内容及要求 (2)

第一节施工内容概述 (2)

第二节主要实物工程量 (2)

第三节施工要求 (3)

1 工程施工目标 (3)

2 工程主要施工顺序 (3)

3 工程重点、难点分析 (3)

第三章施工准备 (4)

第一节材料的准备 (4)

第二节技术准备 (4)

第四章施工方法 (5)

第一节定位测量 (5)

1 施工顺序 (5)

2 施工条件 (5)

3 平面控制 (6)

4 高程控制 (6)

5 测量方法 (7)

6测量工序 (7)

7测量注意事项 (7)

8 测量复核和资料的整理 (7)

9 控制点的保护 (7)

第二节土方工程施工 (8)

1 基坑开挖施工准备 (8)

2基坑的开挖方法 (8)

3 土方回填 (9)

第三节钢筋工程 (10)

1 作业条件 (10)

2 钢筋加工 (10)

第四节模板工程 (12)

1 作业条件 (12)

2 模板安装 (12)

3 模板拆除 (14)

第五节混凝土工程 (15)

1 作业条件 (15)

甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析

甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析
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20 年第2 06 期
甘 肃 石 油 和 化 工
20 年 6 06 月
甲 乙酮 装 置 的 工艺 技 术 特点 及 工 业 生产 分 析
杨 俊 明 ,张朝 阳 ,张鹏 飞2
(. 1兰州 石 油化工公 司 助 剂厂 ,甘肃 兰州 70 6 ;. 津大 学 化 工 学院 ,天 津 300 2 天 307 ) 002
表 1 原料中各主 要组分 的沸点及相对挥发度
收 稿 日期  ̄0 6 2 3 2 0 —0 —1 。
作者简介 : 杨俊明(9 5 , , 16 一)男 甘肃兰州人 , 高级工程师 , 现为兰州 石油化工公司助剂 厂副厂长 , 曾在公开刊物上发表论文 5 。 篇
21
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好, 传质效果好 , 效率高 , 塔内不存在双液相问题 , 但其缺点是极性较弱, 对提高烷烃和烯烃 的相对挥 发度贡献不大 ; N一甲酰吗啉溶剂 的特点是 : 极性强, 对烷烃与烯烃 的相对挥发度影响很大 , 但其缺点
是对碳 四各组分的溶解能力差 , 黏度大 , 沸点高 。采用甲乙酮与 N一甲酰吗啉作溶剂, 用萃取精馏 的
工 艺技 术
甘 肃 石 油 和 化 工
20 年第 2 06 期
14 萃取 剂和催 化剂 .

甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析

甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析

甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析

甲乙酮是一种重要的有机化学品,广泛应用于制药、印染、染料、油漆和涂料等行业。甲乙酮的加工工艺及其装置的设计对于产量、品质、成本等方面都有重要影响。本文将从

甲乙酮的生产工艺技术特点及工业生产分析进行探讨。

一、甲乙酮的生产工艺技术特点

1、生产原料

甲乙酮的生产原料主要为丙烯和醋酸。丙烯是石油化工行业的重要原料,通常通过丙

烷氧化、乙醇脱水等方式制备;醋酸则可以通过乙烯氧化或木质纤维素的酸性醋解制备。

2、生产工艺

甲乙酮主要通过加氢酯化工艺制备,该工艺是将丙烯与醋酸在催化剂的作用下发生加

氢酯化反应,生成甲乙酮。这种工艺具有高产率、简单、操作方便等优点。

3、分离提纯

生产出的甲乙酮需进行分离和提纯。一般分离过程包括粗分离、精馏分离等,而提纯

过程则包括结晶、晶体渗滤、洗涤等环节。

4、装置设计

甲乙酮的生产装置主要包括反应器、分离器、净化器和压缩器等单元。反应器是指进

行酯化反应的设备,一般采用带有搅拌装置的不锈钢反应釜;分离器主要用于将反应生成

的甲乙酮与余量的原料进行分离,主要通过蒸馏法实现;净化器则是用于将分离出的产品

进行进一步的提纯处理;压缩器则主要用于回收使用的溶剂。

1、市场需求

甲乙酮作为有机合成反应的溶剂,在制药、染料、化工等行业有着广泛的应用。随着

全球化经济的发展和产业结构的调整,这些行业对甲乙酮的需求将会不断增加。

2、发展趋势

近年来,随着环保、节能、减排等政策的实施,传统的甲乙酮生产工艺已经不能满足

市场的需求,研发和推广新的生产工艺技术成为了行业的发展趋势。新的生产工艺技术主

甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析

甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析

甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析

甲乙酮,化学名为丙酮,分子式为C3H6O,是一种无色透明的有机化合物,具有麦芽味。甲乙酮在工业上广泛应用于溶剂、原料、增塑剂等领域,是一种重要的化工产品。甲

乙酮的制备工艺技术特点和工业生产分析对于化工行业非常重要。本文将通过对甲乙酮装

置的工艺技术特点及工业生产分析进行探讨,以期为相关从业者提供参考和借鉴。

一、甲乙酮装置的工艺技术特点

2. 反应工艺

甲乙酮的制备主要通过丙烯的氧化反应进行。氧化反应需要考虑反应温度、压力、催

化剂选择、反应时间等因素。在工业生产中,一般采用氧(或空气)和丙烯在催化作用下

进行氧化反应,此过程需要严格控制反应条件,以保证反应的稳定性和产率。

3. 脱水和精馏

甲乙酮的制备过程中,还需要进行脱水和精馏工艺。脱水是为了去除反应过程中产生

的水,以保证产品的干燥和纯度。精馏是为了提取甲乙酮,并分离出其他杂质物质。脱水

和精馏工艺需要充分考虑操作条件和设备选择,以提高产品的纯度和产率。

4. 装置布局

甲乙酮的制备装置需要充分考虑反应过程、脱水精馏过程和产品收率等因素,以保证

装置的高效率、稳定性和安全性。合理的装置布局可以有效提高生产效率,减少资源消耗,优化产品质量。

二、工业生产分析

1. 生产能力

甲乙酮是一种大宗化工产品,在工业生产中具有较高的需求量。一般来说,甲乙酮装

置的生产能力需要充分考虑市场需求和供应能力,以保证产品的市场竞争力。在工业生产中,生产能力需要根据市场需求和技术限制进行灵活调整,以满足市场需求。

3. 能耗消耗

甲乙酮的工业生产中,能耗消耗是一个重要的成本问题。一般来说,工艺技术特点和

甲醇装置及配套工程安装工程施工组织设计

甲醇装置及配套工程安装工程施工组织设计

目录

1、综合说明 ........................................................... 51.1 编制依据 .......................................................... 51.2指导思想........................................................... 5

1.3我公司承担该项目的优势............................................. 6

2、工程概况 ........................................................... 92.1 工程简介 .......................................................... 9

2.2 主要实物工程量 .................................................... 9

A、CO变换............................................................. 9

F、甲醇压缩 ......................................................... 14

2.3 本工程特点 ...................................................... 15

甲乙酮工艺流程简述

甲乙酮工艺流程简述

甲乙酮工艺流程简述

(1)丁烯提浓工段

丁烯提浓:

来自原料罐区的碳四(约含40.36wt%正丁烯),经换热至70℃后进入丁烯萃取精馏塔,同时萃取剂由塔顶部加入。在萃取剂的影响下,丁烯和丁烷的相对挥发

度发生变化,在塔内逐级分离。

47℃丁烷(含少量丁烯)从塔顶蒸发出来,经萃取塔空冷器和萃取塔水冷器冷凝至44℃左右流入萃取塔回流罐,部分通过萃取塔回流泵返回萃取精馏塔塔顶作为回流液,其余作为液化气副产品送至液化气站;

从丁烯萃取精馏塔塔底得到的含有萃取剂的丁烯馏份(约147℃),送入丁烯汽提塔进行精馏。塔顶得到50℃丁烯馏份(含96wt%正丁烯),经水洗塔洗涤后,用泵送出作为仲丁醇反应器的原料。工艺所需热量由蒸汽和热物料换热得到。来自水洗塔的污水,在污水罐经过闪蒸后,闪蒸气体送往驰放气管线送火炬燃烧,闪蒸后的污水通过污水泵送往界区外污水池。

萃取剂再生:

从丁烯蒸出塔塔底出来的165℃萃取剂经冷却后送回丁烯萃取塔循环使用。为防止萃取剂在循环过程中会有少量分解,从萃取剂溶液中定期取出一部分进入萃取剂再生系统,经萃取剂再生塔再生后循环使用。通过精馏,大部分轻组分从再生塔塔顶流出,经冷凝器冷凝至80℃后流入再生塔回流罐,部分打回再生塔塔顶作为回流液,其余被送往混合罐。再生塔塔釜液通过再生塔塔釜泵送往脱SBA 塔进行进一步分离。经过精馏,轻组分MEK、SBA、SBE等从塔顶流出,经冷凝后流入SBA回流罐,部分打回脱SBA回流塔作为回流液,其它被送往界区外重质物

罐。

混合罐中作为再生后的萃取剂打入汽提塔内,进一步物料分离。

甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析

甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析

甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析

1. 引言

1.1 背景介绍

甲乙酮是一种重要的有机化工产品,在工业中具有广泛的用途。

其主要用途包括作为有机合成中间体、溶剂和表面活性剂等。随着化

工行业的发展和需求的增加,甲乙酮的生产技术也得到了不断的改进

与提高。

甲乙酮的生产主要通过甲醇和乙烯在催化剂的作用下进行氧化反

应而得到。这个过程涉及到复杂的物理化学反应,需要在合适的工艺

条件下进行。为了提高甲乙酮的产量和质量,工程技术人员不断探索

和改进生产工艺。

目前,甲乙酮的生产已经进入了工艺技术比较成熟、生产规模较

大的阶段。通过不断的技术革新和设备更新,甲乙酮的生产效率和质

量得到了显著提高。随着市场需求的不断变化和环保要求的不断提高,甲乙酮生产企业仍需不断努力,提高生产技术水平,降低生产成本,

实现可持续发展。

1.2 研究目的

本研究的目的是探讨甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析,深入了解该装置在实际生产中的应用情况和存在的问题。通过研究目的,我们希望能够全面了解甲乙酮装置的工艺流程,明确其工艺技术

特点,进一步探讨其在工业生产中的优势和局限性。我们还将对甲乙酮装置进行分析,总结其在工业生产中的实际表现,为相关领域的研究和应用提供基础数据和参考依据。通过本研究,我们希望能够为进一步优化甲乙酮装置的工艺技术提供有益的参考和建议,推动相关领域的发展和进步。

2. 正文

2.1 甲乙酮装置的工艺流程

甲乙酮装置的工艺流程主要包括溶解净化、反应脱水、蒸馏精馏和结晶析出四个步骤。将甲基乙基酮原料与溶剂进行溶解净化,去除杂质和不纯物质,提高反应的纯度和效率。接下来,经过反应脱水步骤,将溶解的甲基乙基酮原料进行加热反应,并去除水分,使反应物质逐渐转化成目标产物。然后,通过蒸馏精馏过程,将产物进行分离提纯,获得高纯度的甲基乙基酮产品。进行结晶析出操作,进一步提高产品的纯度和质量,得到符合工业标准的甲基乙基酮成品。整个工艺流程不仅简单高效,而且具有较高的产率和产品质量,能够满足工业生产的需求。通过精密控制每个步骤的工艺参数和操作条件,可以有效提高甲基乙基酮的生产效率和品质稳定性,为工业生产提供坚实的技术支持。

石油化工装置安装工程施工组织设计方案

石油化工装置安装工程施工组织设计方案

石油化工装置安装工程施工组织设计方案

项目背景

本文档旨在针对石油化工装置安装工程进行施工组织设计方案

的制定。该工程包括石油化工装置的安装、调试及相关设备的布置

等内容。

目标与原则

- 目标:确保石油化工装置的安装工程顺利进行,达到设计要

求并保证施工安全。目标:确保石油化工装置的安装工程顺利进行,达到设计要求并保证施工安全。

- 原则:本方案遵循安全、高效、合理、经济的原则,确保施

工的质量与进度。原则:本方案遵循安全、高效、合理、经济的原则,确保施工的质量与进度。

组织机构

本施工组织设计方案将建立以下组织机构:

1. 项目经理:负责整个工程的协调和管理,包括资源组织、施

工进度的控制等。项目经理:负责整个工程的协调和管理,包括资

源组织、施工进度的控制等。

2. 施工队伍:由经验丰富的工程人员和技术人员组成,负责具

体的施工操作。施工队伍:由经验丰富的工程人员和技术人员组成,负责具体的施工操作。

3. 技术支持团队:提供必要的技术咨询和支持,确保施工过程

中的技术要求得以满足。技术支持团队:提供必要的技术咨询和支持,确保施工过程中的技术要求得以满足。

施工流程

1. 准备工作:准备工作:

- 完善施工图纸和技术规范;

- 准备必要的施工设备和工具;

- 确定施工期限和资源安排。

2. 基础施工:基础施工:

- 安装土木工程设施,如基础、地下管道等;

- 检查和测试土建设施的质量。

3. 设备安装:设备安装:

- 根据设备安装图纸进行设备吊装、安装和调试;

- 各项设备的安装顺序、工艺控制等要符合规范要求。

4. 管道布置:管道布置:

2019年加氢、甲乙酮检修施工组织设计66页word文档

2019年加氢、甲乙酮检修施工组织设计66页word文档

2019年中海油中捷石化

甲乙酮、加制氢装置检修施工组织设计

编制:

审核:

批准:

中国化学工程第四建设公司2019年8月22日

目录

一工程概况: (1)

二工程特点: (1)

三编制依据 (2)

四目标与管理: (2)

1、工期目标: (2)

2、质量目标: (2)

3、安全控制目标: (2)

4、管理目标: (2)

5、指导思想: (3)

五施工组织机构与资源计划: (3)

1施工组织机构: (4)

2劳动力资源计划: (4)

3主要施工机具计划: (5)

4安全技术措施用料计划 (6)

5组织机构职责: (7)

六主要施工方案: (8)

㈠、换热器检修: (8)

㈡、工艺管道预制、检修与安装: (10)

㈢、压力容器检修: (20)

㈣、E-006.E-007.E-011)吊装方案: (26)

㈤、加氢装置R-3001反应器上封头拆装: (34)

七质量控制措施 (35)

1人力资源管理 (35)

2设备管理 (35)

3材料管理 (35)

4质量文件和记录 (36)

八现场检修HSE管理: (37)

1、HSE管理方针目标和组织: (37)

2、现场HSE施工措施: (38)

3、文明检修措施: (39)

4HSE检查与隐患治理: (40)

5、事故预防与处置: (40)

6、工作危害性分析(JHA)表: (41)

7、环境影响因素及改进措施: (62)

九、施工进度控制 (62)

2019年中海油中捷石化甲乙酮、加氢装置

检修施工组织设计

一工程概况:

2019年中海油中捷石化甲乙酮、加制氢装置、气柜新增项目设备大检修同2009年相比较去年工程项目多,工作量大。

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中海石油中捷石化/华岳化工有限公司

甲乙酮装置

施工组织设计

工程名称:中海石油中捷石化/华岳化工有限

公司装置大修项目III标段

法定代表人:

授权委托人:

投标人:中国化学工程第四建设有限公司

编制日期: 2012 年 03 月 08 日

目录

一、工程概况 (3)

二、工程特点 (3)

三、编制依据 (4)

四、目标与管理 (4)

五、施工组织机构与资源计划 (6)

六、主要施工方案 (9)

七、质量控制措施 (36)

八、现场检修HSE管理 (38)

九、施工进度控制 (57)

一、工程概况:

我方根据业主方提供的各专业检修试验工程量范围进行检修。工程量范围包括如下内容:

工艺管道部分:

换热器检修37台。过滤器清洗59台。塔内清洗3台。罐内清洗9台。管线改造、更换2000米。漏电补漏9处。阀门检修、更换200多台。管件检修更换500多个。拆装盲板400块等。

电气部分:

甲乙酮装置照明和检修箱拆除与安装项目变配电室变压器检修试验。

仪表部分:

更换甲乙酮所有伴热及进出水阀;差压流量计(76台)及压力变送器(40台)的引压管及取压一次阀。更换甲乙酮2010年没有更换的仪表箱(共计40个):4月5日前全部拆卸完成,调节阀大修过程中的拆卸与安装(16台)。更换气柜至热媒炉干气控制阀一台。甲乙酮装置新增循环水总管流量计;新增MEK工段返炼油现场转子流量计;新增V-904补除盐水流量计;更换甲乙酮除盐水总流量计;热媒炉出口流量计换垫片等。

防腐保温部分:

管线、设备保护层保温损毁严重,且原先的保护层镀锌铁皮已绣蚀脱落,甲乙酮装置需拆除并恢复保温的设备90多台,中压蒸汽回水、中压蒸汽冷凝水、低压蒸汽冷凝水保温共1800多米,保护层镀锌铁皮已绣蚀改换铝皮、恢复原先损毁的管线、设备保护层及保温,多处须搭拆脚手架等。

二、工程特点:

1、施工工期短,设备数量多,设备抽装芯、打压工作量大;

2、施工场地狭小,芯子运输、抽装困难;

3、换热设备均需利用假法兰等专用工具进行管壳程试压,施工工序复杂,作业难度大;

4、因装置内介质腐蚀性强,预计堵漏工作量大,施工耗时耗力不出工;

5、施工现场各专业立体交叉作业多,安全隐患多。

因此为了保证检修工作安全、保质、按期顺利进行,施工过程中必须加强计划管理,合理组织施工顺序,使工程按计划、有次序、安全、稳妥

地进行。

三、编制依据:

1、各装置工程技术人员现场交底

2、中捷石化甲乙酮装置2012年设备大检修项目计划。

3、中捷石化加制氢装置2012年设备大检修项目计划。

4、有关的施工验收规范、规程、标准。

5、《固定式压力容器安全技术监察规程》

6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、

7、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007

8、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002

9、《钢制管壳式换热器》GB151-1999

10、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

11、《压力容器维护检修规程》SHS01004-2004

12、《管壳式换热器维护检修规程》SHS01009-2004

13、《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96

14、《DL/T 596-2006电力设备预防性试验规程》。

四、目标与管理:

1、工期目标:

保证按合同工期完工。

2、质量目标:

a、设备试压无泄漏;

b、检修质量合格率100%。保证装置投料开车一次成功。

3、安全控制目标:

四个重大事故(工亡、交通、设备、火灾爆炸)为零。

4、管理目标:

加强管理,争先创优,安全正点保质完成全部检修任务。

5、指导思想:

a、做好项目组织建设,项目部按装置进行管理分工,统一协调,配好

施工力量。

b、充分应用专业化、机械化等技术手段,加大预制量,科学的编制施工方案,切实做好机具准备工作。

c、突出安全管理、防火管理。切实落实安全生产责任制,增强职工意识,抓住重点部位,安全防范、切实做到全员、全过程、全天候、全方位管理,做好事前控制、事中检查控制、事后反馈控制。

d、抓住主要装置的主要设备检修为施工质量控制重点,确保工程优质正点。

e、协调好重点施工机具的使用,合理利用作业空间,做好工序衔接工作,采取统一措施,整体推进战略。

五、施工组织机构与资源计划:

1、施工组织机构:

2、劳动力资源计划:

(1)管理人员:

项目经理:沈大雷

施工经理:待定

技术、质量负责人:待定

安全负责人:待定

(2)仪表施工队:

管钳工4人电气焊5人仪表工7人普工6人(3)工艺设备施工队:

管钳工20人电气焊12人起重工4人普工40人(4)防腐保温施工队:

油漆工5人钣金工4人保温工4人架子工10人普工5人

(5)电气施工队:

电工2人普工3人

3、主要施工机具计划:

⑴、工艺部分:

⑵、防腐保温部分:

⑶、仪表部分:

⑷、电气部分:

4 、组织机构职责:

a.项目经理职责:

1)项目经理受公司法人代表的委托,全权处理本项目上一切事务。2)负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定,明确有关人员的职责,组织项目部开展工作。

3)负责制定项目目标管理、制定控制措施。

4)负责本项目的“安全、质量、工期”目标的完成;

5)负责组织项目质量计划、施工总进度计划和HSE管理计划的实施。6)负责项目日常施工生产的协调平衡工作,改善项目质量体系运行条件。

b.安全负责人职责:

负责现场的安全、文明施工、环境与健康管理、消防管理和急救管理。有权对违反HSE管理规定的部门和人员进行处罚,与监理、建设单位联络,保持密切联系,确保项目施工安全目标的实现。

c.技术、质量负责人职责:

负责现场技术管理与配合,检修图纸、文件、标准,编制施工组织设计和各类施工技术方案(措施),处理、报告施工过程中的技术问题。负责监督质量运行,并按要求实施项目质量检验、确认和放行,控制关键人员资质(焊工)及关键材料使用,及时通告项目经理,在工程质量上有否决权。

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