整体启动试运方案
汽轮机启动试运方案
C7—3.43/0.490型抽汽凝汽式汽轮机组整套启动试运行方案一、前言要求：全部单项目启动试验合格。
1：汽机启动：冲转至3000rpm进行全面检查及调节，保安系统试验调整流器，一、二次油压符合要求。
2：定速后，做超速试验，交电气试验，并网，机组带负荷，回热系统试验，具备进行72小时整套运行。
3：机组经72小时运转考验，性能良好，停车消缺。
4：消缺工作结束后，再进行24小时运行，一切正常，正式移交甲方。
二、启动前应具备的条件：1：汽轮发电机组所属辅助设备、附属机械、管道系统安装全部完毕。
2：汽轮机油循环结束，油质化验合格，调节、保安系统静态调整试验完毕，特性试验合格，主辅机保护、连锁装置，传动机构试验完毕，动作可靠。
3：汽轮机汽水管道经冲洗符合要求，汽机辅助设备、附属机械部分，试验合格。
4：各阀门（电动门、电动执行机构等）试验调整完毕，性能良好。
5：现场消防器材及消防水系统应齐备完好。
6：现场整洁，平台楼梯、栏杆完善，孔、洞盖板齐全。
三、启动前的准备：1：启动前准备好专用工具、表计及启动所需物品。
2：系统设备、阀门、表计应由生产单位挂好铭牌。
3：有甲方准备好与实际相符合的系统图。
4：检查汽机操作盘和热控信号盘，就地盘的仪表和灯光信号是否齐全。
5：调节、保安、油系统检查与投入：1）检查主油箱油位正常；2）调节系统同步器处于下限位置，调压器处于下限位置，高、低压油动机处于零位；3）启动阀在零位，遮断器在掉闸位置，自动主汽门处于关闭状态，并发“自动主汽门关闭”信号，抽汽逆止门处于关闭状态；4）投入一台冷油器，另一台备用，启动润滑油泵向系统供油排空，并检查调整润滑油压至0.1Mpa—0.12Mpa；5）启动盘车，进行润滑油压低保护连锁试验，并正常。
6：抽汽、疏水系统检查：1）各抽汽管道疏水至扩容器门开启；2）检查抽汽电动门（隔离门）处于关闭状态；3）进行抽汽逆止门联动、手动关闭试验正常（该项在汽轮油泵投入后进行）；7：其它检查：1）电动主汽门动作良好并处于关闭状态；2）主汽管道疏水、调节汽门疏水、汽缸疏水阀门开启；8：锅炉点火后的准备工作：1）当炉侧主汽门压力达到0.2—0.3Mpa,汽温达到150度时,联系锅炉进行暖管；2）分段逐步暖管至电动主汽门前，最终至自动主汽门前，暖管的温升速度不大于5度/分钟；9：汽轮油泵启动运行检查：1）汽轮油泵低速暖机10分钟，检查其工作状态，参数如下：工作蒸汽压力：0.785—1.177Mpa工作蒸汽温度：419度转速：6000rpm压力：0.539Mpa2）检查汽轮油泵自启动装置的工作状态；3）油循环提高油温至40度以上时，进行调节系统静止试验及有关保护试验，并正常。
机组启动试运行方案改
机组启动试运行方案一、编制依据：1、水轮发电机组安装技术规范（GB/T-8564-2003）；2、水轮发电机组启动试验规程（DL/T507-2002）；3、杭州大路发电设备有限公司有关技术文件和设计图纸；（1）水轮机安装、使用、维护说明书及技术条件；（2），10.5KV水轮发电机安装、使用、维护说明书及技术条件；4、水利部农村电气化研究所施工图。
二、机组起动试运行目的1、通过机组试运行，考验机组设计、制造和安装的质量，可以发现机组在制造和安装中出现的问题和存在的缺陷，并及时予以消除，从而达到确保机组长期安全可靠、稳定运行的要求。
2、验证机组与有关电气及机械设备协联动作的正确性，以及自动化元件的可靠性，并对相关参数进行测定，掌握机组和电气设备的实际最优工况和性能，为今后长期稳定运行提供技术保障。
三、机组试运行应具备的条件1、厂房机电设备安装已完成，并经静态调试合格：（1）水轮发电机组、球阀、调速器已安装完成，并完成静态调试；（2）油气水等辅助设备已安装完成，经调试合格，可以投运；（3）电气设备已安装完成，并经试验合格；（4）升压变电工程安装完成、试验合格，经电网公司验收合格；（5）机组及公用设备自动化系统已安装完成，完成静态调试，满足机组试运行要求。
2、厂用电系统已投入运行，满足试运行要求。
3、引水系统土建、金属结构、机电设备施工完成，机电设备经调试合格，具备充水条件。
4、水库蓄水正常，水位满足试运行要求。
5、机组启动小组已成立，组织机构健全。
6、通信系统施工完成，通信系统畅通，满足试运行要求。
四、机组启动试运行前的检查（一）引水系统检查（1）进水口拦污栅、事故闸门、充水阀、起闭装置安装完工，手动、自动操作均已调试合格，起闭情况良好。
（2）引水隧洞、压力管道已施工完毕，灌浆孔封堵完毕，钢筋头割除，除锈防腐工程结束，各支洞进人孔已封闭，洞内施工垃圾已全面清理干净，无杂物。
（3）两台机球阀已安装调试完毕，经无水调试符合要求；两台机球阀均处于全关位置，操作油路关闭，并采取防误动安全措施。
机组整套启动方案
3整组启动准备工作(约需5天时间)
4整组启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段(约需5天时间)
5.2带负荷调试阶段(约需30天时间)
5.3 满负荷168h试运阶段(约需15天时间)
6. #1机组整套启动调试质量目标
国华定电工程#1机组整套启动调试质量目标，按照“调试大纲”的要求，达到下列标准：
(1)主保护投入率100%。
(2)热控自动投入率100%。
(3)仪表投入率100%。
(4)汽轮机真空严密性≤0.1kPa/min。
(5)发电机漏氢量≤6Nm3/d。
(6)汽轮机最大轴振≤0.05mm。
(7)机组调试试运燃油消耗量≤5000吨。
(8)不投油最低稳燃负荷%（BMCR）≤30%。
(9)从首次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期≤90天。
(10)完成满负荷试运的启动次数1次。
(11)在机组168小时整套满负荷试运期间，机组的汽水品质一直保持合
格。
（符合“火电工程调整试运质量及评定标准”）。
最新汽轮机启动试运施工方案
××汽轮机试运行施工方案1目录第一章概述 (2)第二章启动试运行的目的 (2)第三章汽轮机部分主要技术参数 (3)第四章启动试运应具备条件 (6)第五章启动试运中应注意的事项 (7)第六章安装后汽轮机组的调整与试验 (8)第七章汽轮机启动试运行 (15)第八章汽机停机 (21)第九章故障停机步骤 (25)2第一章概述**煤业有限公司热电厂二期１×12MW 汽轮发电机组，汽轮机由**汽轮机厂生产，**市安装公司承揽安装。
汽轮发电机组安装完毕，在投入生产前，应按《电力建设施工及验收技术规范》进行调整、启动、试运行，达到运行标准后方可投入生产。
第二章启动试运行的目的2.1 检查鉴定新装机组其主汽系统、凝结水（给水）系统、循环水系统、轴封真空系统、疏放水系统、油系统、调速系统、汽机保护系统、抽汽系统及其设备的运行性能，对新装设备及热力系统进行运行考核，为连续运行、安全投入生产创造条件。
2.2 检查测取汽轮机运转、升速过程中各项主要技术指标变化及经济性，检验安装质量及制造质量。
2.3 调速系统性能参数整定及超速等保护试验，以及试运中的消缺。
2.4 测取汽轮机运行参数，检验汽轮机运行性能及有关表计指示的正3确性。
2.5 完成电气试验2.6 并网、带负荷运行。
第三章汽轮机部分主要技术参数3.1 汽轮机主要技术参数（）汽轮机形式：中压单缸单抽汽凝汽式（）汽轮机型号：C12-4.90/0.49（）蒸汽初压：4.9Mpa（）蒸汽初温：470℃（）转速：3000r/min（6）额定功率：12000KW 最大功率：15000KW（7）额定进汽量：80t/h 最大进汽量：106 t/h（8）工业抽汽压力：0.49+0.294-0.196 Mpa（9）额定抽汽量：50 t/h 最大抽汽量：80 t/h4（10）排汽压力：0.0049 Mpa（11）冷却水温：27℃最高33℃（12）给水温度：150℃3.2 新蒸汽参数规范（1）主汽门前蒸汽参数正常变化范围（2）新蒸汽参数超过正常变化范围时的规定：额定汽压：4.9Mpa 汽温：470℃最高汽压：5.1Mpa 汽温：480℃最低汽压：4.61Mpa 汽温：455℃①主蒸汽压力超出允许变化的上限时，应节流降压，节流无效时应作为故障停机。
3号机组整套启动方案
霍煤鸿骏铝电公司自备电厂3号机组整体启动方案批准： 林岩审核： 辛建春 刘玉鑫编写：生技部生产技术部2012-11-16霍煤鸿骏铝电公司自备电厂3号机组整体启动方案3号机组B级检修进入整套启动阶段，为了使机组安全、稳定一次启动成功，特制定本方案：1、组织机构1.1领导组织机构：组 长：林岩副组长：辛建春 刘玉鑫 张家琦 宋彪 白雪梅 王横伟组 员： 毕有富 宋吉生 马元起 张建忠 周君平 蒋伟 生技部各专业专工职 责：1、负责确定整套启动时间，及对启动过程中遇到异常进行决策。
2、负责整套启动方案审批工作。
1.2调试工作组组 长：辛建春副组长：毕有富组 员：周君平 张振铎 韩景胜 梁志 张代军 杨守玉 各值值长职责：1、负责整套启动调试方案制定工作。
2、负责整套启动指挥工作。
3、负责整套启动运行操作监督工作。
4、负责各系统质量验收工作。
1.3检修工作组组 长：刘玉鑫副组长：马元起 宋吉生 张家琦 宋彪 白雪梅 王横伟组 员：李志杰 毕忠凯 程耀先 刘奇 窦军华 张铎 蒋伟职 责：1、制定整套系统启动调试方案。
2、负责调试过程中缺陷治理工作。
3、负责各系统质量验收工作。
1.4安全保障组组 长：张建忠组 员：田小虎 董建华 孟朝龙 袁青松 邹立新职 责：整套启动中安全监督指导。
1.5物资供应组组 长：谢凤昌组 员：计划部物资计划人员及采购人员职 责：保证系统调试过程中临时备件供应工作。
1.6宣传组组 长：张广文成 员：党群工作部相关工作人员职 责：在整套启动过程中负责宣传报道工作。
1.7后勤保障组组长：乔景明组员：综合部相关工作人员职责：在机组整套启动后勤保障工作。
2、机组启动前的现场及设备应具备的条件2.1 现场具备的条件2.1.1 现场已经彻底清扫，脚手架已拆除，场地平整，道路畅通，平台、楼梯、栏杆及其护板、沟盖板均安装齐备。
2.1.2 厂房内照明齐全，事故照明可靠，厂房内温度保持在6℃以上。
2.1.3 通讯电话、联系信号经过试验好用。
汽轮机试运行启动方案
一、汽轮发电机组试运现场应具备的条件1、通道和人行通道应畅通。
排水沟畅通并有完整的盖板。
2、穿墙包括楼板热力管道应有足够的膨胀余地。
3、现场施工脚手架应全部拆除，有正规的楼梯栏杆等并清理干净。
4、具有合理的排污系统，工业水及消防设施齐全并能使用。
5、室内外照明应装好，事故照明能可靠投入，并要有必要的通讯系统并能够随时投入使用。
6、消防系统设备齐全、完善，并随时可以投入使用。
7、做好厂房的封闭，厂房整洁。
二、汽轮发电机组整套试运应具备的条件1、所有设备及系统按要求安装完毕，各项记录齐全、准确，经验收合格签证，无短缺零件。
2、各设备管道均应随设备分步试运时，运行工作介质压力实验，验收合格签证。
3、完成所有设备保温和管道保温刷漆工做，并有介质流向箭头。
4、设备二次灌浆全部完成，表面光滑整洁。
5、各阀门均应挂牌，标好开关方向，并开关灵活。
6、管道支架齐全、正确、可靠。
7、各水位计、油位计包括远方指示标好最高、最低和正常位置标记，动作灵活。
8、各转动机械轴承应加好合格的润滑油或润滑脂。
9、各设备的周围环境保持清洁。
10、电气、热工、仪表校验合格、齐全，信号及音响装置实验良好，远动及连锁准确可靠。
11、工业水系同一装好，并且有可靠的水源，且冲洗干净。
12、有适用于本机组的运行规程，运行人员经规程考试合格并能正确进行实际操作并具备事故处理能力。
三、系统运行方式1、化学水应能保证该机组的启动和试运。
2、汽封封汽由主蒸汽供给。
3、低压加热器加随时投入。
4、电动给水泵可视运行情况随时投入。
5、当汽轮机负荷达到1/4—1/2额定负荷后，可根据实际情况投入抽汽。
6、机组带负荷后，经化验凝结水合格以后方可关闭排水门，使凝结水进入除氧器。
四、保安装置的试验1、试验应具备的条件1）主油箱油质合格；2 ）分别试转高压电动油泵、交流润滑油泵、直流油泵、正常后投入高压电动油泵；3 ）电动主汽门及旁路门严密关闭,当自动主汽门开启后应无蒸汽漏入汽轮机；4 ）保护复位，磁力断路油门复位，机组挂闸，自动主汽门、调速汽门开启；5 ）投入汽机保护总联锁开关；2、每次冷态开机前应作以下保护试验1 ）手拍危急保安器停机试验；2 ）主控汽轮机紧急停机按钮试验；3 ）各辅助设备电动机互联动试验；4 ）主汽门联动抽汽逆止门关闭试验。
工程启动试运行方案
工程启动试运行方案一、引言工程的启动试运行是指在工程建设完成后，系统设备安装调试后，对生产线、设备等进行初步检验，获取运行数据并进行分析，确认设备参数是否符合设计要求，产品品质是否达标等工作。
试运行作为产品投产前的一项重要环节，对于保证产品生产质量，提升生产效率，降低生产成本有着重要的意义。
本方案将对工程启动试运行的目的、内容、方法、安全措施等方面进行详细的说明，以确保试运行工作的顺利进行。
二、试运行目的1. 确认设备参数是否符合设计要求，设备运行是否稳定可靠。
2. 检验生产线的完整性和可操作性，检查设备的各项功能是否正常。
3. 测定工艺能耗与生产能力。
4. 根据试运行结果，进行设备调整和改进，确保产品质量和生产效率。
三、试运行内容1. 设备安装验收：确认设备安装位置、接口和电气连接等是否符合要求。
2. 设备功能试验：进行设备的各项功能试运行，如启动、停止、设定参数等。
3. 产品试生产：进行产品的小批量试生产，确定生产工艺和生产能力。
4. 设备性能测试：测定设备的能耗和运行数据，并分析处理。
5. 设备运行稳定性：检测设备在长时间运行中的稳定性和可靠性。
四、试运行方法1. 制定试运行计划：确定试运行时间、试运行人员和分工，编制试运行检查表，并进行人员培训。
2. 设备预热：进行设备的预热和运行检查，确认设备运行参数是否已经设定正确。
3. 试运行检查：按照检查表逐项检查设备和生产线，记录设备参数和运行数据。
4. 产品试生产：进行小批量产品试生产，测试产品质量和工艺参数，确定生产方案。
5. 结果分析与处理：根据试运行数据，分析设备性能和生产线情况，提出改进建议，并逐项处理。
6. 试运行总结：对试运行工作进行总结，确定经验教训和进一步改进方案。
五、安全措施1. 试运行过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保人身安全和设备安全。
2. 试运行现场要进行规范化管理，设立安全警示标志和禁止通行区域。
3. 准备应急救援设备和消防器材，确保紧急情况的处理能力。
机组启动试运管理制度
机组启动试运管理制度1总则1.1为了贯彻《火力发电建设工程启动试运及验收规程》，加强对试运工作的组织管理，提高试运质量，制定本规定。
1.2本规定未述及的内容按《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2012年版）》执行。
2职责与权限2.1建设单位负责组建启动委员会、机组试运指挥部及下设机构，组织结构和职责按《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2012年版）》，负建设单位和生产单位职责。
2.2江苏省电力建设工程质量监督中心站及工程站对试运实施质量监督检查。
2.3调试单位在分部试运阶段，协助施工单位完成单机试运，负责分系统试运工作；在机整套启动试运期间，全面主持试运工作。
在机组考核期完成合同中的调试和试验项目。
2.4监理单位对试运过程进行监理和控制、验收确认工作；协调设备、系统代保管工作。
2.5调试单位在分部、整体试运阶段，全面组织协调分部、整体试运；施工单位负责其中的单体试运工作，参与分系统试运工作，在机组整套启动试运期间配合试运工作，在机组考核期负责完成尾工和消除遗留缺陷。
2.6设计单位负责设计技术服务和完成竣工图。
2.7设备供货单位参与试运工作，完成合同规定的工作。
2.8电网调度部门的配合工作，由建设单位协调。
2.9详细的职责按《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2012年版）》规定。
3管理措施3.1分部试运阶段3.1.1试运指挥部和试运会3.1.1.1试运指挥部及下设各组和专业组，除整套试运组外，应于分部试运开始的一个月前组成并开始工作。
3.1.1.2分部试运阶段，试运指挥部根据情况，决定试运会的召开周期，宜从每周二次，到隔日一次，再到每日一次。
3.1.1.3分部试运阶段，试运会由分部试运组组长主持，分部试运组成员和各专业组、各相关单位人员参加。
试运指挥部其它组成员根据试运指挥部的要求参加。
3.1.2分部试运计划3.1.2.1在分部试运开始之前，由分部试运组组织各单位编写与和工程相适应的分部试运计划。
新建电厂汽轮机整套启动调试方案
一、汽轮发电机组启动试运前现场必须具备的条件：1、汽机厂房内场地平整，道路及消防通道畅通无阻。
2、试运范围内的悬空脚手架已全部拆除，卫生环境已清理干净，现场的沟道及孔洞齐全，有较正规的楼梯、步道、栏杆及保护板等。
3、现场有足够的消防器材，消防水系统完善并有足够的压力处于备用状态。
4、现场应有完善的正式照明，事故照明系统安全可靠，并处于备用状态。
5、凝泵坑、凝汽器下方坑、循泵坑、加热器下方坑等的排水系统完善，积水能迅速排至厂外。
6、电话等通讯设备安装完毕，满足试运时使用。
二、汽轮发电机组启动试运前应具备的条件：1、所有设备及系统按设计要求安装完毕，安装记录齐全，经有关人员验收合格。
2、各系统、设备、管道均按规定进行浸油、水压等试验，试验结果必须合格。
3、完成所有的应保温设备及保温工作。
4、各设备、管道的支吊架齐全、正确可靠，能满足运行要求。
5、基础混凝土及二次灌浆达到设计要求强度。
6、电动、液动阀门经调整、传动、试验动作灵活、正确。
7、具有完善可靠的动力电源和操作电源及保护电源。
8、各液位计算好最高、最低各正常工作位置。
9、所有传动机械按要求加好润滑油，并且油质、油位正常。
10、各指示记录仪表、音响信号装置安装齐全、并经调整校验正确。
11、各阀门持牌编号，注明名称各开关方向。
12、有符合本机组特点及系统的并经有关领导批准的运行规程，运行人员经考试合格，并能迅速的进行实际操作。
三、汽轮机冲转应具备的条件：1、化学水系统正常运行，能够提供足够的合格的除盐水。
2、化学水补水管路、凝水管路、高加疏水管路冲洗完毕，并验收合格。
3、主蒸汽、汽封送汽、抽汽管路冲洗完毕，并验收合格。
4、真空系统灌水严密试验合格。
5、各附属机械的分部试运完毕合格。
6、油系统的分部试运完毕合格。
7、抽真空试验合格。
8、调节系统及保安系统的静止状态试验合格。
9、盘车装置的调整试验完毕。
10、配合DCS控制、电器进行的有关保护、联锁、信号音响装置、运行操作装置传动试验完毕。
整套启动试运阶段规范
2.4 整套启动试运阶段2.4.1 整套启动试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止。
2.4.2 整套启动试运应具备的条件：2.4.2.l 试运指挥部及各组人员已全部到位，职责分工明确。
2.4.2.2 建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求；厂区外与市政、公交有关的工程已验收交接，能满足试运要求。
2.4.2.3 必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。
2.4.2.4 整套启动计划、方案及措施已经总指挥批准，并组织学习交底。
有重大影响的调试项目的试验方案和措施，已经总指挥批准，必须报工程主管单位和电网调度部门批准的已办完审批手续。
2.4.2.5 所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求。
需要核查确认的设备和系统应包括：炉、机、电和辅助设备及其系统，汽轮机旁路系统，热控系统，电气二次及通信系统，启动用的各种电源、汽源、水系统和压缩空气系统，化学处理系统，制氢、制氯和加药系统，煤、粉、燃油、燃气系统，灰、渣系统，启动试运需要的燃料（煤、油）、化学药品及其他必需品，试运现场的防冻、采暖、通风、照明、降温设施，环保监测设施、生产电梯、保温和油漆，试运设备和系统与运行或施工设备和系统的安全隔离设施，试运现场的安全、文明条件等。
2.4.2.6 配套送出的输变电工程应满足机组满发送出的要求。
2.4.2.7 满足电网调度提出的并网要求。
2.4.2.8 已作好各项运行准备。
包括运行人员已全部到位，岗位职责明确，培训考试合格；运行规程和制度已经配齐，现场已张挂有关的图表和启动曲线等；设备、管道、阀门等己命名并标识齐全；运行必需的备品配件、专用工具、安全工器具、记录表格和值班用具等备齐。
2.4.2.9 试运现场的消防、安全和治安保卫，验收合格，满足试运要求；试运指挥部的办公器具已备齐，文秘和后勤服务等项工作已经到位、满足试运要求。
软件试运行方案
软件试运行方案第1篇软件试运行方案一、项目背景随着信息化建设的不断深入，我国企业对软件系统的依赖程度日益提高。
为保障软件系统在实际运行中能满足业务需求，降低系统故障风险，确保系统稳定可靠，特制定本软件试运行方案。
二、试运行目标1. 验证软件系统功能是否满足业务需求。
2. 检验软件系统在不同环境下的性能表现。
3. 发现并解决软件系统潜在的问题和隐患。
4. 提高用户对软件系统的熟悉程度和操作技能。
三、试运行范围本次试运行范围为：软件系统的所有功能模块。
四、试运行时间试运行时间为：自软件系统部署完成之日起，为期三个月。
五、试运行组织架构1. 项目领导小组：负责对试运行过程中的重大问题进行决策和协调。
2. 项目实施小组：负责试运行的具体实施工作，包括问题收集、分析、解决等。
3. 用户代表：负责提出用户需求，参与试运行过程中的功能验证和问题反馈。
六、试运行流程1. 部署阶段：在规定时间内完成软件系统的部署工作，确保系统正常运行。
2. 培训阶段：对用户进行系统操作培训，确保用户熟练掌握操作方法。
3. 运行阶段：启动试运行，用户按照实际业务需求进行操作，收集系统运行数据。
4. 反馈阶段：用户将发现的问题及时反馈给项目实施小组，实施小组对问题进行分析和解决。
5. 总结阶段：试运行结束后，对整个试运行过程进行总结，形成试运行报告。
七、问题处理机制1. 项目实施小组设立专门的问题收集和处理渠道，确保用户反馈的问题能够及时得到处理。
2. 对于紧急问题，项目实施小组应立即组织力量进行解决，确保系统正常运行。
3. 对于一般性问题，项目实施小组应在规定时间内解决，并向用户反馈处理结果。
4. 对于共性问题和重大问题，项目实施小组应及时报告项目领导小组，并制定相应的解决方案。
八、试运行效果评价1. 功能完整性：试运行结束后，软件系统应满足用户提出的所有功能需求。
2. 性能指标：软件系统在各种环境下的性能表现应符合设计要求。
3. 系统稳定性：试运行期间，系统应运行稳定，无重大故障发生。
设备试运行准备方案
设备试运行准备方案1. 引言设备试运行是在设备正式投入使用之前进行的一项重要工作。
试运行的目的是验证设备的性能和稳定性，确保设备能够满足用户的需求，并排除可能存在的问题和隐患。
本文档旨在制定设备试运行准备方案，确保试运行工作能够顺利进行。
2. 试运行前提条件在进行设备试运行之前，需要满足以下前提条件：•设备的安装工作已经完成，包括设备的基础设置和调试。
•设备所需的配套设备和材料已准备齐全。
•试运行场地已经准备就绪，包括设备安装位置、电源和通风系统等。
•试运行所需的软件和数据已经备份和恢复。
3. 设备试运行准备工作3.1 制定试运行计划在试运行开始之前，需要制定详细的试运行计划。
试运行计划应包括试运行的目标、范围、时间安排、人员配置以及试运行期间可能出现的问题和应对措施等内容。
3.2 组织人员培训在试运行开始之前，需要对试运行人员进行培训，使其熟悉设备的操作和维护，掌握故障排除的方法和技巧，提高其应对问题的能力。
3.3 准备试运行材料和工具试运行过程中需要使用的材料和工具应提前准备好，包括试运行所需的样品、试验材料、工具设备等。
同时，还需要检查和保养试运行所需的设备，确保其正常运行。
3.4 制定试运行流程和标准为保证试运行的准确性和一致性，需要制定详细的试运行流程和标准。
试运行流程应包括设备的启停操作、设置操作、数据采集等内容；试运行标准应包括性能指标、数据要求、故障判定等内容。
3.5 确保安全措施在试运行过程中，应确保试运行人员的人身安全和设备的安全。
为此，需要制定相关的安全措施，包括人员的防护和设备的防护等。
4. 设备试运行流程设备试运行的具体流程如下：1.启动设备：按照设备启动流程，进行设备的启动操作。
2.设置参数：根据试运行需求，进行设备参数的设置和调整。
3.数据采集：按照试运行标准，进行设备数据的采集和记录。
4.故障排除：如发现设备故障或异常情况，及时进行故障排除和处理。
5.维护保养：按照设备维护保养要求，进行设备的清洁和维护。
机组启动试运行组织措施
机组启动试运行组织措施1. 背景介绍机组启动试运行是在装置建成并通过初步检测后的关键步骤。
为确保机组正常、稳定、安全运行，需要有一系列的组织措施来保障试运行的顺利进行。
2. 人员组织在机组启动试运行期间，需要组建一个专门的试运行小组，该小组应包括以下人员：•项目经理：负责项目的整体管理和协调•试运行工程师：负责具体的试运行工作•安全主管：负责保证试运行过程中的安全•质量主管：负责保证试运行过程中的质量•监理工程师：监督试运行过程中的各项工作3. 资源准备在启动试运行前，需要做好以下资源准备工作：•确保所需要的零部件和设备都已经准备就绪•确保所需的人员培训和技能评估已经完成•制定详细的试运行计划，并将其与相关人员进行沟通和共享4. 试运行方案制定制定详细的试运行方案是保障试运行顺利进行的关键。
试运行方案应包括以下内容：•试运行的时间计划•各项试运行任务的安排与分工•机组启动、停止、及突发情况应急处理方案5. 安全管理安全是试运行过程中最重要的方面之一。
必须严格按照相关安全标准和规范进行试运行，确保试运行过程中不发生任何安全事故。
6. 质量管理质量控制是试运行的关键环节之一。
在试运行过程中，应定期进行质量检查和评估，及时发现和解决问题，确保机组的正常运行。
7. 数据分析与评估在试运行过程中，应该持续收集数据，并进行数据分析与评估，以评估试运行的效果，并及时调整和优化试运行方案。
8. 结束与总结当机组启动试运行完成后，应对试运行过程进行总结和评估。
总结主要包括试运行过程中的问题与不足，并提出改进建议，为将来的机组运行提供参考。
结论机组启动试运行组织措施对于确保机组正常、稳定、安全运行具有重要意义。
只有严格按照相关措施和要求执行，才能保障试运行的顺利进行，同时也为机组后续的正常运行提供保障。
医院试运营方案
医院试运营方案概述本文档旨在介绍医院试运营方案，包括项目背景、目标、实施计划、风险管理以及预期成果等内容。
通过试运营，医院可以在实际操作中验证方案可行性，为正式运营做好准备。
项目背景随着医疗服务的不断发展，医院试运营成为一个常见的做法。
在开展正式运营前，医院可以选择进行试运营，以发现潜在问题、完善流程，并提高医院的服务质量和管理水平。
本项目旨在为XXX医院进行试运营，为其正式运营做好充分准备。
目标本项目的主要目标如下：1.发现并改善现有的问题和缺陷，提高医院的服务质量和医疗水平；2.测试医院的各项流程和系统是否能够顺利运行；3.收集用户反馈，了解用户需求，进行相应优化；4.培训医务人员，提高他们的工作能力和专业水平；5.提前解决潜在风险和挑战，为正式运营做好准备。
实施计划第一阶段：准备阶段在试运营前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：1.制定试运营的时间表和计划，确定试运营的持续时间，并安排相关人员的参与；2.确定试运营的范围和目标，明确试运营要达到的结果；3.评估医院现有流程和系统的优点和不足，确定需要改进的方面；4.制定培训计划，培训医务人员，提高他们的专业知识和技能；5.设计用户调查问卷，以收集用户的反馈和建议。
第二阶段：试运营阶段在试运营阶段，医院需要按照计划进行试运营，并及时记录相关数据和反馈信息，以供后续分析和改进使用。
具体工作如下：1.启动试运营，按照预定时间表开始试运营工作；2.监督和协调各项工作，确保试运营按照计划进行；3.收集用户反馈和建议，记录问题和改进意见；4.监测医院的运营数据，分析效果和问题；5.定期召开会议，评估试运营的进展和成果。
第三阶段：总结与评估在试运营结束后，医院需要对整个试运营过程进行总结与评估，以确定试运营的效果和改进方向。
具体工作如下：1.分析试运营的数据和反馈信息，总结试运营的成果和问题；2.根据收集到的用户反馈和建议，提出相应的改进方案；3.撰写试运营总结报告，包括试运营的过程、成果以及改进建议；4.审查改进方案，确定下一步的行动计划；5.向上级报告试运营的结果和改进方案。
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锅炉整体启动试运方案编写：审核：批准：文登市文热热电安装检修有限公司二O一一年三月十二日一、锅炉试运中的工作及目的1.1、对锅炉热力系统及各辅助设备进行总体性实验，暴露各设备系统在安装后存在的缺陷和问题并进行消除，为机组投产做准备。
1.2、对机组的各项联锁保护系统进行检验，对自动控制系统进行初步调试。
1.3、对锅炉安全阀进行整定实验。
1.4、使运行人员熟悉设备性能，提高操作水平。
二、试运应具备的条件2.1、运行人员熟悉设备系统及设备的试验、启动、维护，经考试合格能胜任工作。
2.2、锅炉安装完毕，锅炉的水压试验等项工作结束，各项均达到要求。
2.3、水压工作中发现的设备缺陷已消除，各安装临时设施全部撤除，系统恢复正常，须改进项目已改进结束并验收合格。
2.4、所有动力设备试运调试结束，验收合格。
2.5、所有辅助系统分部调试完毕，验收合格。
与其他尚在施工的系统做好可靠的隔离。
2.6、输煤系统经过初步试运和联合试运合格，达到可以向锅炉输送燃料的条件。
2.7、具有足够的燃煤和燃油，可满足试运要求，并有详细的煤质分析资料。
2.8、锅炉除渣、除尘设备及系统经分部试运和联合试验合格，能保证满足满负荷时将灰渣送到灰场，灰场设备达投运条件。
2.9、锅炉吹灰系统、吹灰器调试完毕，达投用条件。
2.10、FSSS系统及其他锅炉保护调试完毕，试验合格。
2.11、热控及自动调节系统全部调试完毕，验收合格。
2.12、DCS系统调试完结合格。
2.13、集控室所有热工仪表、电气仪表均已安装调试完结，能投入使用，声光报警装置正常，报警值设定正确无误。
2.14、火焰检测装置能正常投入使用。
2.15、锅炉启动所需要的运行日志、记录簿、记录表及各种检查卡、操作票准备齐全，各种现场所需用具及通讯设施齐全并配有各种专用工具。
三、启动前的检查3.1、锅炉点火前按《锅炉运行规程》和各种检查、操作实验卡中启动前检查的要求，对锅炉进行全面检查，对查出的问题及时汇报，采取措施消除，并详细记录设备缺陷和处理结果。
3.2、检查锅炉主、辅机控制开关，仪表齐全，指示灯齐全正确，各报警试验正确。
3.3、DCS系统投入，数值显示正确。
3.4、送上各仪表及有关热工控制系统电源，检查各开关处于正常位置，各控制盘及就地操作盘照明良好。
3.5、送上各电动阀门、挡板电源后，进行开关试验，检查核对阀门、挡板开关指示与就地实际方向一致，开关方向正确。
3.6、送上各动力设备试验电源，做拉、合闸试验，事故按钮试验和联锁试验，试验合格后送上各动力设备电源。
3.7、FSSS静态试验合格，锅炉保护装置包括自检吹扫、MFT动作、手动停炉、首次跳闸原因等。
3.8、投入炉底水封。
3.9、联系汽机投入循环水，检查各设备冷却水投入，水流畅通，各消防水投入。
3.10、通知除尘投入各加热装置。
3.11、锅炉上水3.11.1、锅炉全面检查完成，达到上水条件，开始上水。
上水前记录各膨胀指示器、汽包壁温一次。
开向空排汽门和空气门，开启过热器和主汽阀下游疏水门，关省煤器再循环门。
3.11.2、锅炉上水为合格除盐水，水温度与汽包壁温相差不超过40℃，上水时间不低于2h。
3.11.3、上水方式：点火前采用疏水泵上水，锅炉点火正常后可通过主给水上水。
3.11.4、汽包水位至-100mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
四、锅炉点火升压4.1、锅炉本体及附属设备经检查具备启动条件，接点火命令后，通知各岗位值班人员做好准备，准备点火。
4.2.启动一台燃油泵，调整油压在2.2MPa左右，检查油系统畅通无泄漏。
4.3.检查关闭吸、送风机入口调节挡板，通知值班人员就地检查监视，分别启动吸、送风机，运转正常后，调整二次风挡板，调整吸、送风机入口挡板，保持炉膛负压在-50~ -100Pa，风量为总风量30%以上，进行炉膛吹扫。
4.4.启动火检冷却风机，投入火检冷却风。
4.5.满足吹扫条件，按下“吹扫”按钮，吹扫完成。
4.6.吹扫完成后，开启燃油总阀，关闭一、二次风门，微开下二次风门，点火条件满足后，FSSS“允许点火”指示灯亮，点燃1#油枪，调整下二次风，使燃油充分，燃烧良好，15分钟后按先投后停原则，切换其他油枪。
如点火失败重新进行吹扫。
4.7.根据汽包壁温差和水位情况，开水冷壁下联箱排污门适当放水，使各部受热均匀，根据水位情况向汽包上水。
用给水旁路调整水位在正常范围内。
上水前应将省煤器再循环门关闭，停止进水后再开启。
4.8.锅炉升压、升温应缓慢均匀，按炉水饱和温度上升率，控制升温、升压速度，调整进油量及疏水门开度，满足升温升压曲线，控制升温速度不大于60℃/h，瞬间不大于2℃/min，升压速度在初期为0.02—0.03Mpa/min。
根据汽包壁温情况在后期可达到0.05MPa/min。
4.9.汽压升至0.2Mpa，关所有空气门，试情况调整向空排汽门。
4.10.汽压升至0.3—0.5MPa，通知检修热紧螺丝，冲洗水位计。
4.11.升温升压期间注意各部膨胀均匀，并对膨胀指示做好记录。
膨胀指示在下列情况下进行：4.11.1、锅炉上水前后4.11.2、汽压0.2MPa时4.11.3、汽压0.4MPa时4.11.4、汽压2MP时4.11.5、汽压8MP时4.11.6、额定参数时4.12.当压力达1.2—2.0MPa时，冲洗水位计一次。
4.13.待过热器出口烟温达450℃以上、预热口风温达200℃以上时可启动制粉系统。
4.14.制粉系统在启动和投入时，应加强检查，并做好对磨煤机就地监视，尤其对磨煤机润滑油系统、冷却水系统、磨煤机轴瓦温度和磨煤机各部位振动情况加强监视，发现问题及时处理。
4.15、制粉系统启动应具备的条件4.15.1.制粉系统安装调试完毕，验收合格。
4.15.2.原煤仓内清扫干净，验收合格。
4.15.3.煤粉仓内清扫干净，各部密封良好不透风，煤粉测量装置安装完毕，指示正确并验收合格，吸潮阀等齐全好用。
4.15.4.刮板式给煤机内部无杂物并经试运转合格。
4.15.5.磨煤机润滑油系统油循环良好，油压、油温保护调试完毕，动作数值正确并验收合格，润滑油质量应符合标准。
4.15.6.粗粉分离器无杂物，入口折向挡板角度调好，木块分离器转向好用，回粉管锁气器动作灵活，换向挡板位置正确。
4.15.7.所有给粉机试转良好，转速升降平衡，无失控现象，经验收合格，下粉插板灵活并关闭严密。
4.15.8.制粉系统各安装位置正确且防爆门完整可靠。
4.15.9.蒸汽灭火安装完毕，经验收合格，可达备用。
4.15.10.制粉系统中各风门挡板开关灵活，开关方向指示正确。
4.15.11.磨煤机钢球按规程规定、比例加装完毕。
4.15.11.各设备冷却水投入，水量充足畅通，各部无泄露。
4.15.16.生产现场及设备周围照明充足，磨煤机各油窗清淅，照明良好。
4.16、制粉系统启动前的检查4.16.1.检查排粉机轴承箱油位正常，油质良好，冷却水畅通，排粉机入口风门、连杆连接良好，开关灵活，各地螺丝紧固，靠背轮保护罩完整牢固，防爆门完整。
4.16.2.检查磨煤机润滑油箱内油量充足，油质良好，油位计指示清晰，过滤器、冷却器完好，油泵电机螺丝牢固，接地线良好，各表计齐全指示正确。
4.16.3.检查磨煤机变速箱及电机外型完整，地脚螺丝紧固，靠背轮、防护罩齐全牢固，电机接地线良好，磨煤机大瓦及变速箱进油阀齐全完整，开关灵活不漏油，下油滤网清洁无堵塞，冷却水充足畅通，各段风压，温度测点完整。
表计指示正确，事故按钮完好，蒸汽灭火系统完整，油窗照明良好。
4.16.4.检查粗、细分离器外型完整，保温良好，人孔门防爆门完整，锁气器动作灵活，关闭严密，检查细粉分离器下部小筛子转动灵活无杂物，将下粉转向挡板切向粉仓位置，蒸汽灭火系统完好备用，楼梯栏杆完整可靠。
4.16.5.查给粉机外型完整，内部无杂物。
下粉挡板好用并在关闭位置，变速箱内油位正常，油质良好，各部螺丝齐全牢固，电机接线良好，靠背轮保护罩齐全牢固，吸潮管及保温完整，阀门严密。
4.16.6.检查给粉机油位正常，手动盘车靠背轮应转动灵活无卡涩，下粉挡板关闭。
4.16.7.检查给煤机内无杂物，外型完整，刮板链无卡涩现象，变速箱内油位正常，各油杯加满黄油，电机接线良好，靠背轮保护罩牢固。
检查原煤仓内存足够的存煤。
4.17、制粉系统的启动4.17.1.启动前通知司炉、零米值班员。
4.17.2.启动一台润滑油泵，调整油压在0.2MPa以上，调整磨煤机前后大瓦下油正常，变速箱油循环正常，投入油泵联锁4.17.3.投入磨煤机大齿轮喷油系统，喷油正常。
4.17.4.检查烟温、风压正常，确认排粉机入口挡板在关闭位置，出口挡板在开启位置，联系司炉并征得零米值班员同意，启动排粉机，注意电流返回时间，全开磨入口总风门，缓慢开启排粉机入口调节挡板及磨的热风门，将磨煤机入口负压保持在—200~500Pa，关三次冷却风门。
投入排粉机联锁。
4.17.5.待磨煤机出口风温达70℃后（烟煤50℃），启动磨煤机，注意电流返回时间及电流值。
投入磨煤机联锁。
4.17.6.启动给煤机，投入给煤机联锁，调节给煤量及磨冷、热风门，再循环风门，保持磨入口负压在-200~500Pa，出口混合物温度不超过100℃，（烟煤不超过80℃）压差在3.0Kpa左右，开启粉仓吸潮阀，对设备重新检查一次，在检查中应注意下列问题。
4.17.6.1加强磨煤机运行中的检查，监视大瓦温度不超过50℃，如发现大瓦温度升高，应立即查出原因，采取措施，检查中如果大瓦温度继续升高超过50℃，立即用事故按钮停止磨煤机运行（控制室监盘人员发现磨煤机跳闸后严禁抢送）4.17.6.2监视磨煤机各部螺丝有无松动或漏粉现象，仔细辨听磨煤机内部声音，发现问题及时汇报，防止磨煤机满煤或波浪瓦脱落的事故产生。
4.17.6.3仔细检查冷却水畅通，水量充足，发现水量偏少应查明原因及时消除。
4.17.6.4检查润滑油站油压不底于0.2MPa，磨煤机大瓦下油正常，变速箱油量充足，润滑油温不底于20 ℃。
4.17.6.5调整粗细分离器折向挡板，保持煤粉细度。
4.17.6.6当粉仓粉位超过2.5m，各运行参数正常，过热器出口烟温450 ℃以上，预热器出口风温180 ℃以上。
（烟煤可在烟温300 ℃，风温150℃）炉风燃烧良好，可按自下而上的原则逐步投入煤粉火咀，升压升温。
4.18、投粉操作4.18.1将准备投粉的一次风门开启。
4.18.2开给粉机下粉挡板，启动给粉机，逐步增大给粉机转速，观察情况，投粉不着应立即停止投粉。
4.18.3开始投粉时可用小些的一、二次风，使煤粉浓度高些，待着火稳定后，可加大一次风，使着火稳定、充分。
4.19、根据灰渣量投入除灰系统。
4.20、根据负荷要求，可按以上要求启动第二套制粉系统，在增加给粉机过程中，严密监视过热器壁温、汽温，及时调整燃烧或投入减温水，以防超温。