主墩首件桩基旋挖钻施工总结

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旋挖施工总结报告范文(3篇)

旋挖施工总结报告范文(3篇)

第1篇一、报告概述旋挖施工作为一种高效的施工技术,在我国建筑领域得到了广泛应用。

本报告旨在对旋挖施工过程中的各项工作进行总结,分析施工过程中存在的问题,并提出改进措施,以期为今后的旋挖施工提供借鉴。

二、施工概况1. 工程名称:某市商业综合体项目2. 施工单位:XX建筑工程有限公司3. 施工时间:2020年3月-2020年11月4. 施工地点:某市市中心5. 施工内容:地基基础工程、主体结构工程三、施工过程总结1. 施工准备阶段(1)技术准备:根据工程地质勘察报告,结合旋挖施工工艺要求,编制旋挖施工方案,对施工人员进行技术交底。

(2)材料准备:按照旋挖施工要求,准备钻杆、钻头、钻具、泥浆、护壁板等施工材料。

(3)设备准备:对旋挖钻机、泥浆搅拌系统、输送泵等设备进行检查、调试,确保设备运行正常。

2. 施工实施阶段(1)钻孔施工:按照旋挖施工方案,进行钻孔施工。

严格控制钻孔深度、孔径、垂直度等参数,确保钻孔质量。

(2)护壁施工:在钻孔过程中,采用泥浆护壁技术,防止孔壁坍塌。

(3)清孔施工:钻孔完成后,清除孔底沉渣,确保孔底干净。

(4)钢筋笼制作与吊装:根据设计要求,制作钢筋笼,并采用吊装设备进行吊装。

(5)混凝土浇筑:在钢筋笼吊装完成后,进行混凝土浇筑,确保混凝土质量。

3. 施工管理阶段(1)质量管理:严格按照施工规范和设计要求,对施工过程进行质量控制,确保工程质量。

(2)安全管理:加强施工现场安全管理,落实安全责任制,确保施工安全。

(3)进度管理:制定施工进度计划,合理安排施工任务,确保工程进度。

(4)成本管理:严格控制施工成本,提高施工效益。

四、存在问题及改进措施1. 存在问题(1)钻孔过程中,孔壁坍塌现象时有发生,影响施工进度。

(2)混凝土浇筑过程中,出现蜂窝、麻面等质量问题。

(3)施工过程中,部分施工人员对旋挖施工工艺掌握不够熟练,影响施工质量。

2. 改进措施(1)针对孔壁坍塌问题,优化泥浆护壁技术,提高孔壁稳定性。

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范本

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范本

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范本一、首桩验收概述首桩验收是对旋挖钻孔灌注桩的施工质量进行检查和评估的过程,旨在验证首桩是否按照设计要求、规范要求和技术标准进行施工。

本次首桩验收工作共涉及以下几个方面的内容:灌注桩基础的施工过程、材料的质量检查、桩身的质量检查、桩头和桩底的施工情况等。

本次验收的结果将直接影响后续施工的质量和进度。

二、首桩验收内容1. 施工过程首桩的施工过程中,我们严格按照设计要求、规范要求和技术标准进行。

首先,施工现场的环境整洁,符合安全要求。

其次,钻机的操作人员熟练掌握操作技能,保证了钻孔的垂直度和直径精度。

灌注过程中,我们采取了控制浆水配合比、搅拌时间和搅拌速度以及灌注深度等措施,保证了灌注桩的质量。

2. 材料质量首桩施工过程中使用的各类材料均经过了质量检查和验收。

钢筋的质量符合GB/T 1499.2-2007的要求,检验记录完备。

混凝土材料的出厂质量证明文件齐全,强度等技术指标符合设计要求。

灌注桩材料的质量稳定可靠,满足了工程要求。

3. 桩身质量经过验收,首桩的桩身质量符合设计要求和规范要求。

首先,桩身的垂直度符合规范规定的偏差范围。

其次,钢筋的布置符合设计要求,没有断肋、错位等问题。

最后,混凝土的密实度和强度符合设计要求。

经过静载试验,首桩的承载力满足了要求。

4. 桩头和桩底施工首桩的桩头和桩底的施工情况也进行了验收。

桩头的平整度、水平度和垂直度均符合规范要求。

桩底的平整度、强度和防水性能也符合要求。

经过专业测量和质量抽查,桩头和桩底的施工质量良好。

三、首桩验收结论根据我们对首桩的施工过程、材料质量、桩身质量和桩头、桩底施工的认真检查和评估,结论如下:1. 首桩的施工过程规范,符合设计要求和规范要求。

2. 使用的各类材料质量稳定可靠,符合技术标准。

3. 桩身质量良好,符合设计要求和规范要求。

4. 桩头和桩底施工质量良好,符合规范要求。

综上所述,首桩的施工质量较好,符合设计要求和规范要求。

旋挖钻机施工经验总结

旋挖钻机施工经验总结

旋挖钻机施工经验总结旋挖钻机施工是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法,该施工方法的主要特点是施工效率高。

旋挖钻机因其具有程控速度快,移动灵活方便,产生废浆少,低噪音,环境污染小、适应地层较广泛等特点,在桥梁桩基施工中得到广泛应用,适用于工期要求进的工程项目,在特大桥施工发挥着重要作用。

1、工程概况基础大多采用钻孔桩基础,桩基直径均采用 1.0m,根据不同跨度和地质条件,单个承台的桩基数量多采用8根,部分采用10根或12根。

桩长一般采用20m- 30m桥址区为剥蚀平原,地形平缓,多为农田,果园。

表覆第四系全新统坡洪积层(Q4dl+pl )粉质黏土、黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粗砂及砂砾。

下伏白垩系上统王氏群(K2W泥质粉砂岩、砂岩及砾岩,产状为180°/ 30°。

2、设备特点旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。

主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用,旋挖钻机的额定功率一般为125〜450kW 动力输出扭矩为120〜400kN- m最大成孔直径可达 1.5〜4m,最大成孔深度为60-90m,可以满足各类大型基础施工的要求。

该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等,整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感,具有操作轻便、舒适等特点。

主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。

该类钻机配合不同钻具,适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业,还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等,实现多种功能,主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。

适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有卵石、碎石的地层。

青荣城际铁路马格庄跨军用专线特大桥采用SR220C机型,最大扭矩220kN- m最大成孔直径2000mm工作状态高度20852mm工作状态宽度4300mm运输状态宽度3000mm运输状态高度3210mm 运输状态长度15020mm。

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文旋挖钻孔灌注桩是一种常用于土木工程基础施工中的技术,其主要作用是提供给土木工程基础支撑和稳定,保证整个工程的安全和稳定性。

而首桩验收则是对旋挖钻孔灌注桩施工的最后一道环节,通过验收确保桩基质量合格,可以进行后续施工工序。

下面是一份旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文,供参考:首桩验收总结为了保证旋挖钻孔灌注桩施工质量合格,确保工程的可靠性和安全性,我公司严格按照相关规范和标准进行施工,并进行了详细的验收工作。

本次首桩验收工作于____年X月X日顺利完成,验收结果如下:一、施工情况汇报本次旋挖钻孔灌注桩的首桩施工,由我公司专业施工队伍按照设计方案进行施工。

施工过程中,严格按照施工规范操作,采取适当的工艺措施,确保施工的准确性和安全性。

施工控制点、测量点等关键环节都进行了严密把控,并及时进行了记录。

二、施工质量验收1. 基坑开挖:根据设计图纸和地质勘察报告要求,我们按照规定的深度和尺寸进行了基坑的开挖,并保持了基坑的纵横比。

基坑的坡度、边坡的稳定性、坑底平整度等都符合要求。

2. 钻孔施工:钻孔施工过程中,我们使用了合适的旋挖钻机,根据设计要求进行了准确的钻孔位置和孔径控制,并通过孔壁视觉检查,保证孔壁的垂直度和孔径的准确性。

在钻孔过程中,我们根据地层情况采取了适当的钻进速度和冲洗孔洞的措施,保证了孔壁的稳定性和钻孔进度的顺利进行。

3. 灌注桩施工:灌注桩施工过程中,我们严格按照设计要求,将混凝土按层灌入孔洞,并结合振捣措施,保证了混凝土的密实性和饱满度。

我们采用了合适的灌注速度和振捣频率,确保了桩身的质量和稳定性。

4. 桩身质量验收:桩身质量验收主要对灌注桩的外观质量和桩身强度进行检查。

通过外观检查,我们发现桩身表面平整光滑,没有明显的裂缝和砂浆剥离现象。

通过桩身取样,经送实验室检测,桩身的强度符合设计要求,满足设计要求。

三、验收结论经过对旋挖钻孔灌注桩首桩的详细检查和检测,确认施工质量符合设计要求和规范标准,验收合格。

桩基首件工程施工总结

桩基首件工程施工总结

桩基首件工程施工总结一、工程概况桩基首件工程是在土地基础施工中非常重要的部分,其质量直接影响整个建筑物的安全性和稳定性。

本次桩基首件工程施工位于城市新区的土地上,总占地面积为5000平方米,主要包括桩基浇筑、桩基检测、桩基固结及相关设备搭设等工作。

二、工程施工过程1. 桩基浇筑根据设计要求,本次桩基首件工程采用了钢筋混凝土灌注桩的施工方式。

在施工前,施工单位对施工现场进行了详细的勘查,确定了桩基的布置位置和数量。

然后组织了施工人员和设备,开始进行桩基的浇筑工作。

在浇筑过程中,施工人员根据设计图纸将钢筋放置在桩孔内,然后进行混凝土的浇筑。

在浇筑过程中,施工人员要严格控制混凝土的质量和浇筑的速度,确保桩基的密实度和强度。

2. 桩基检测在桩基浇筑完成后,施工单位对桩基进行了必要的检测工作,主要包括桩基的垂直度、强度和质量等方面的检测。

通过检测,确保桩基的质量符合设计要求,并且具有足够的承载能力。

3. 桩基固结桩基固结是保证桩基稳定性和耐久性的关键工作。

施工单位在桩基检测完成后,采用了专业的固结技术,对桩基进行了进一步的固结工作。

通过固结,提高了桩基的抗压性和承载能力,确保了桩基的稳定性。

4. 相关设备搭设在桩基首件工程施工过程中,施工单位还搭设了相关的设备,包括塔吊、施工井、水泥搅拌设备等。

这些设备为桩基施工提供了必要的支撑和保障,确保了施工的顺利进行。

三、工程质量控制在桩基首件工程施工过程中,施工单位严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保了施工质量的稳定性和可靠性。

在施工过程中,施工单位对桩基的质量进行了多次检测和验收,确保了桩基的质量符合设计要求。

此外,施工单位还加强了现场管理和安全监控,确保了施工现场的安全和整洁。

在施工结束后,施工单位还对施工过程进行了总结和评估,找出存在的问题和不足之处,为今后的施工工作提供了经验和参考。

四、工程效果评价通过本次桩基首件工程施工,施工单位取得了较好的效果和成果。

桩基首件工程施工总结

桩基首件工程施工总结

桩基首件工程施工总结1. 引言桩基作为建筑工程中重要的基础构件之一,在施工过程中承担着承载结构荷载、传递荷载到地基的重要功能。

桩基首件工程是指在整个桩基施工中的第一项工程,对后续桩基工程的质量和进度具有重要影响。

本文将对桩基首件工程施工进行总结和回顾,旨在总结经验教训,提高施工质量。

2. 施工准备桩基首件工程施工前,需要进行充分的准备工作,包括但不限于以下几个方面:2.1 施工方案设计施工方案设计是保证首件工程施工顺利进行的前提,设计方案应做到科学合理、可靠性高。

根据工程要求和实际情况,合理确定桩的类型、尺寸及桩基施工工艺等参数。

2.2 施工材料准备根据施工计划,提前储备好所需的施工材料,包括钢筋、混凝土、灌浆材料等。

确保施工期间材料供应的及时性和质量。

2.3 现场勘察在施工前进行现场勘察,了解地质情况、地下管线布局、地下水位等因素,为施工提供必要的参考和依据。

3. 施工过程桩基首件工程施工过程需要做到有序、规范、高效。

下面将总结施工过程中的一些关键要点:3.1 打桩施工桩基首件工程的核心环节是打桩施工,应注意以下几个方面:•选择适当的施工设备和工艺,确保打桩的准确性和稳定性。

•控制打桩垂直度和水平度,避免打偏或者出现大幅度的偏斜。

•设置合理的施工斜度,以防止桩身过于倾斜,影响后续施工。

•控制桩的下沉速度,避免过快或者过慢导致施工质量问题。

3.2 灌注混凝土打桩完成后,需要进行灌注混凝土,确保桩身的稳固性和承载力。

在灌注混凝土的过程中,需要注意以下几个要点:•确保混凝土的质量和配合比,合理控制水灰比,避免出现强度不足或者过度流动的情况。

•对混凝土进行充分振捣,排除气泡和杂质,提高混凝土的密实性。

•确保浇筑过程中的连续性和一致性,避免出现中断或者过长时间的停滞。

3.3 检查验收首件工程施工完成后,应进行检查验收,确保施工质量符合要求。

检查验收的重点包括但不限于以下几个方面:•桩身的垂直度和水平度是否满足设计要求。

旋挖钻机钻孔灌注桩首件工程施工总结

旋挖钻机钻孔灌注桩首件工程施工总结

旋挖钻机钻孔灌注桩首件工程施工总结标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]旋挖钻机钻孔灌注桩首件工程施工总结一前言随着公路的迅速发展,钻孔灌注桩运用在公路桥梁基础工程中日益增加,在大中桥梁中的运用显得愈来愈重要,同时也促进了桥梁钻孔灌注桩施工技术的快速发展。

近几年来,旋挖钻机是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法,该施工方法主要特点是施工效率高,适用于工期要求紧的工程项目。

在国道107线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程桩基施工中发挥了充分的作用,同时使现场技术人员掌握了新技术,加块了施工进度,确保了工程质量。

国道107线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程宋集桥施工采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工,宋集桥0-2#桩基作为我标段旋挖钻机钻孔灌注桩首件开工工程,开钻时间为2015年9月20日,灌注时间为2015年9月20日。

二工程概况国道107线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程宋集桥施工中采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工,宋集桥中心桩号为K897+793,斜交75度。

全长127米,桩长为别为32m、40m,采用4-30米预应力砼连续箱梁,8根直径1.5米桩基,12根直径1.6米桩基,桩长为别为32m、40m。

10块桥台盖梁,桥梁设计为拆旧建新。

根据地质资料显示,沿线地质大部处于亚粘土层、粘土层等,因此采用旋挖钻机。

三设备特点用于桩基施工的旋挖钻机是三一TRM220型,其最大扭矩220KN.m,发动机功率300KW,最大桩径2m.适用于粘性土、粉质土、砂土等土层施工,该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土,反复循环而成孔,并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。

四工程施工(一)施工方案确定根据该桥址处地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素,易选用旋挖钻机成孔。

(二)施工准备施工图纸的会审,测量放样,施工场地平整,机械设备、材料的进场。

桩基旋挖钻首件工程总结

桩基旋挖钻首件工程总结

K180+580放牧通道0#-0桩基首件施工总结为了使桥梁钻孔灌注桩的施工能够达到设计和规范要求, 我项目部于 2012年5月25日~2012 年5月26日对K180+580放牧通道0#-0桩进行了桩基础首件施工, 并在施工中对试验桩各个工序进行了控制和检测, 其结果符合设计和规范要求, 现将钻孔灌注桩试验桩总结报告如下: 一、施工机械人员的配备梁板预制对本桥的施工有重要的作用, 做好本分项工程是本桥的一个关键环节, 我项目部由项目领导统一安排, 具体如下:施工总负责: 张丛明技术总负责: 陈中略现场负责人: 周超技术员: 冯伟、陈彪质检工程师: 钟康保试验员: 黎瑞波现场专职安全员: 朱熙施工班组长: 王登荣本工程钻孔灌注桩钢筋笼采用在钢筋加工场加工, 钢筋笼成型后用平板车运输至现场后吊车下笼;混凝土采用集中拌和。

K180+580放牧通道0#-0桩实际投入的主要设备: 旋挖钻钻机1台, JS1500拌合机1台, X400型电焊机4台, 25T吊车1台, 日立60挖掘机1台, 徕卡全站仪1台, DS3水准仪1台、8m3混凝土运输车4台。

实际投入的人员有42人, 其中技术管理人员7人, 机械操作人员及驾驶人员12名, 熟练工9人、钢筋工14人。

二、施工过程1.准备工作:根据设计图纸提供的桩号坐标于2012年5月25日采用全站仪进行测量放样, 定出各个桩位并打上木桩, 再钉上小铁钉并作明显标志防止施工中破坏;在距桩中心约2m处安全地带设置十字形护桩, 用混凝土埋护, 防止移动, 便于校核。

在钻机就位后用水准仪测定护筒标高, 并计算出设计孔深以便在施工中用校验好的测绳控制钻孔深度。

根据当地地质情况, 护筒用6mm的钢板制作, 其内径为1.4m, 高度3m。

为增加刚度防止变形, 在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。

其底部埋置在地表下2.7m中, 护筒顶高出原地面0.3m。

护筒埋设采用挖埋法, 开挖所要埋护筒的土层后, 将护筒放入其中。

桩基工程首件施工总结(3篇)

桩基工程首件施工总结(3篇)

第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展,基础设施建设项目日益增多,桩基工程作为基础设施建设的基石,其质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。

为提高桩基工程施工质量,确保工程顺利进行,本工程特开展桩基工程首件施工。

二、施工准备1. 施工方案编制:根据设计图纸和现场实际情况,编制了详细的桩基工程施工方案,明确了施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。

2. 施工设备准备:确保桩基施工设备齐全、完好,如旋挖钻机、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输车等。

3. 施工人员培训:对施工人员进行技术交底和安全教育,确保施工人员熟悉施工工艺、掌握操作技能。

4. 材料采购与检验:按照设计要求,采购了优质的钢筋、水泥、砂石等原材料,并进行了严格的质量检验。

三、施工过程1. 施工放样:根据设计图纸,对桩位进行放样,确保桩位准确无误。

2. 钻孔施工:采用旋挖钻机进行钻孔,严格控制钻孔深度、孔径和垂直度。

3. 钢筋笼制作与安装:按照设计要求,制作钢筋笼,并确保钢筋笼的尺寸、间距、保护层厚度等符合规范。

4. 混凝土浇筑:采用混凝土搅拌运输车运输混凝土,严格控制混凝土坍落度、配合比等参数。

5. 成桩检测:对成桩进行质量检测,包括桩身完整性、桩长、桩径等。

四、施工质量控制1. 施工过程中,严格执行施工方案,对每道工序进行严格把控,确保施工质量。

2. 对原材料、施工设备、施工工艺等进行严格检验,确保其符合设计要求。

3. 加强施工现场管理,确保施工环境整洁、有序。

4. 对施工过程中发现的问题,及时分析原因,采取措施进行整改。

五、施工总结1. 桩基工程首件施工取得了圆满成功,为后续桩基施工提供了宝贵的经验。

2. 通过本次施工,提高了施工人员的操作技能和团队协作能力。

3. 严格的质量控制,确保了桩基工程施工质量,为整个工程奠定了坚实基础。

4. 本次施工的成功,为类似工程提供了有益的借鉴,为我国基础设施建设做出了贡献。

总之,桩基工程首件施工的成功,充分展示了我国桩基工程施工水平,为后续工程提供了有力保障。

2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结(3篇)

2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结(3篇)

2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结刚刚进行的____年旋挖钻孔灌注桩首桩验收工作是一次非常成功的经验,旋挖钻孔灌注桩作为一种新兴的桥梁基础施工技术,正在逐渐被广泛应用于各类桥梁建设项目中。

本次验收总结从设计准备、施工组织、质量控制和安全管理等方面进行了详细分析,总结了验收工作中存在的问题和亮点,并提出了一些建议和改进措施。

设计准备方面,本次验收首先重点关注了工程图纸的合理性和施工方案的可行性。

经过设计师和施工单位的多次沟通和讨论,最终确定了合适的设计方案。

然后,我们对施工单位进行了详细的考察和评估,确保施工单位具备必要的技术和资质。

此外,在设计准备阶段还注重对施工材料的选择和采购,确保施工材料的质量符合标准要求。

施工组织方面,我们注重了对施工队伍的培训和管理。

由于旋挖钻孔灌注桩属于一种较为新颖的施工技术,施工队伍中的工人们对其不够熟悉,因此在施工前,我们组织了一次专题培训,对施工工艺和注意事项进行了详细讲解。

此外,在施工过程中,我们提前准备了足够的施工设备,确保施工进度和质量的稳定。

质量控制方面,我们注重了每个施工环节的监控和记录。

首先,我们要求施工单位在施工前对工地进行详细勘测,确保施工的准确性和可行性。

其次,我们要求施工单位在施工过程中严格按照设计方案和标准要求进行施工,对施工过程中的关键环节进行了严格监控。

最后,我们对施工结束后的桩身进行了全面检测,确保桩身的强度和稳定性。

安全管理方面,我们注重了现场安全和工人的安全教育。

在施工现场,我们设置了安全警示标志,落实了安全管理责任,定期组织安全检查,确保施工现场的安全和有序。

同时,我们要求施工单位对工人进行了安全教育和培训,提高了工人们的安全意识和操作技能。

在本次验收中,我们取得了很多亮点和成功经验。

首先,施工单位严格按照设计方案和施工要求进行了施工,保证了桩身的质量和安全。

其次,我们注重了施工过程中的质量监控和记录,确保了施工质量的稳定。

最后,我们组织了安全教育和培训,确保施工现场的安全和工人的安全。

桩基首件工程施工总结(3篇)

桩基首件工程施工总结(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为某地区高速公路建设项目,位于我国某省份,全长约100公里。

本项目桩基工程共需打设各类桩基共计10000根,其中首件桩基为3桩,桩径为1.2米,桩长为40米,采用旋挖钻机成孔,C30混凝土浇筑,桩端持力层为中风化花岗岩。

二、施工准备1. 组织机构:成立桩基首件工程施工小组,明确各成员职责,确保施工过程中各项工作的顺利开展。

2. 施工方案:根据设计图纸和现场实际情况,编制详细的施工方案,包括成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等工序。

3. 施工设备:确保施工设备齐全、完好,并对施工设备进行定期检查和维护,确保设备性能稳定。

4. 材料准备:提前准备各类施工材料,如钢筋、水泥、砂石等,确保材料质量符合设计要求。

5. 技术交底:对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

三、施工过程1. 成孔:采用旋挖钻机进行成孔,严格按照设计要求控制成孔深度、孔径和垂直度。

2. 清孔:成孔后,采用空气压缩机进行清孔,确保孔底沉渣厚度小于规定值。

3. 钢筋笼制作与安装:根据设计图纸,制作钢筋笼,并按照要求进行安装,确保钢筋笼位置准确、牢固。

4. 混凝土浇筑:采用混凝土搅拌车运输混凝土,采用泵送设备进行浇筑,确保混凝土密实、均匀。

5. 质量检测:在施工过程中,对桩基成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等工序进行质量检测,确保施工质量。

四、施工成果1. 成孔深度、孔径和垂直度均符合设计要求,无偏斜现象。

2. 孔底沉渣厚度小于规定值,满足设计要求。

3. 钢筋笼位置准确、牢固,无变形现象。

4. 混凝土密实、均匀,无蜂窝、麻面等缺陷。

5. 施工过程中未发生安全事故,工程质量得到保障。

五、总结与反思1. 本项目桩基首件工程施工过程中,严格按照施工方案和质量要求进行操作,确保了施工质量。

2. 在施工过程中,注重细节,加强施工过程中的质量检测,确保了施工质量。

3. 施工过程中,加强施工人员的技术培训,提高施工人员的综合素质,为后续桩基施工奠定了基础。

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种在土体中,通过旋转钻杆驱动钻头进行钻孔,然后注入水泥浆或混凝土的桩基施工方法。

其作为深基坑工程中常用的桩基类型之一,具有施工便捷、质量可控等优点。

本文将对旋挖钻孔灌注桩首桩验收进行总结与分析。

二、验收目的首桩验收是对旋挖钻孔灌注桩施工质量进行验证与评估的过程。

通过验收,可以确保施工符合设计要求,从而保证工程的安全性和稳定性。

本次验收的目的是评估首桩的技术参数与工程质量,为后续施工提供参考依据。

三、验收内容1. 钻孔质量评估:对钻孔形状、坚实程度、垂直度等进行检查,并进行定量评估。

2. 灌注质量评估:对灌注过程控制情况进行评估,包括水泥浆或混凝土的配比、搅拌均匀度、注浆速度等指标。

3. 强度检测:采取取样方式进行强度试验,评估桩体的抗压强度。

4. 其他要求:如检测桩身的沉降情况、表面平整度等。

四、验收结果1. 钻孔质量评估:首桩钻孔形状整齐,直径和深度符合设计要求。

钻孔坚实程度良好,无明显松动情况。

垂直度满足施工要求。

2. 灌注质量评估:灌注过程中,水泥浆和混凝土的配比准确,搅拌均匀度良好,无分层现象。

注浆速度适量,未出现漏浆或渗漏现象。

3. 强度检测:取样试验结果显示,首桩桩体强度满足设计要求,抗压强度达到预期数值。

4. 其他要求:首桩桩身未发现沉降情况,表面平整度良好,无明显缺陷。

五、验收结论通过对旋挖钻孔灌注桩首桩的验收评估,结合相关数据与检测结果,得到如下结论:。

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结
旋挖钻孔灌注桩是一种常用于地基处理和土木工程建设中的一种技术。

首桩验收是在钻孔灌注桩施工过程中的一项重要环节,它对于工程的正常进行和质量的保证起着至关重要的作用。

下面是针对旋挖钻孔灌注桩首桩验收的一份总结报告,希望能对相关工作提供参考。

首先,旋挖钻孔灌注桩首桩验收过程中需要进行的检查项目非常多,包括孔底平整度、灌注混凝土质量、钢筋配筋质量、孔周土壤掏空和回填情况、桩坑水位控制等等,对这些项目的检查需要严谨细致,以确保工程质量。

其次,在验收过程中要注重与现场施工人员的沟通和协作,及时解决问题和处理意见。

在进行检查时要对现场人员进行必要的指导和培训,让他们了解验收过程的重要性,提高他们的工作质量和责任心。

再次,验收过程中需要将相关数据进行记录和整理,便于今后分析和总结。

这些数据包括桩长、灌注混凝土的用量和质量、孔壁下沉量等等,在验收过程中进行准确的记录和整理是十分重要的。

最后,在验收结束后,要及时进行验收结果的总结和评估。

这一步是对以上工作的概括和总结,对验收合格的工程进行评估,找出其中的问题和不足之处,以便今后改进。

总之,旋挖钻孔灌注桩首桩验收是一项十分重要的工作,需要认真细致地进行。

通过对相关项目的检查与核对,与现场人员的配合与协作,对相关数据的记录与整理,以及对验收结果的总结与评估,可有效确保工程质量,提高工程的安全性和稳定性。

不仅如此,还能提高施工人员的工作质量和责任心,提升整个建设行业的形象和水平。

2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结(二篇)

2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结(二篇)

2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结一、背景介绍旋挖钻孔灌注桩是土木工程中常用的一种桩基处理方法。

它通过旋挖机械对土层进行钻孔,在钻孔过程中将土层侧压力推入孔内,形成一定的土体排土井,并通过混凝土灌注形成灌注桩。

2024年,我公司参与了某大型桥梁项目的旋挖钻孔灌注桩施工工作,首桩验收是对我们施工质量的检验和验证,为后续工作做好奠定了基础。

二、首桩验收情况1. 验收时间:2024年5月10日2. 验收地点:施工现场3. 参与人员:我公司项目经理、工程师和验收人员、业主代表4. 验收内容:a. 桩身:通过对旋挖钻孔灌注桩的外观、尺寸、竖直度等进行检查,确认桩身符合设计要求;b. 灌注工艺:对灌注桩灌注工艺进行检查,包括灌注时间、灌注顺序、灌注浆液控制等,确保灌注质量;c. 桩底清底:通过钻孔清底时间、翻底次数等进行检查,确认清底质量;d. 灌注测量:通过对灌注桩沉降、沉降速率等进行测量,确认灌注桩的稳定性和承载力。

三、验收结果经过全面的检查和测试,首桩验收结果如下:1. 桩身:桩身外观光滑,尺寸精确,没有明显的裂缝和变形现象。

竖直度在设计要求的允许范围内,满足施工要求。

2. 灌注工艺:灌注桩的灌注工艺符合设计要求,灌注时间控制得当,浆液质量稳定,没有出现泥浆回流和漏浆现象。

3. 桩底清底:桩底清底时间合理,翻底次数充分,确保了桩底的平整和清理彻底。

4. 灌注测量:灌注桩的沉降量较小,沉降速率平稳,表明桩的稳定性和承载力良好。

四、问题及解决措施在首桩验收过程中,我们也发现了一些问题,但及时采取了解决措施,确保了工程的顺利进行。

1. 桩身尺寸偏差较大:造成尺寸偏差的原因是施工人员在钻孔过程中没有严格按照设计要求控制钻孔直径。

解决措施是加强施工人员的培训和质量监督,确保钻孔的准确性和一致性。

2. 灌注时间不足:造成灌注时间不足的原因是施工人员对于灌注工艺掌握不足。

解决措施是增加施工人员的技术培训和指导,确保灌注时间的准确掌握。

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结(2篇)

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结(2篇)

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结旋挖钻孔桩质量验收程序一、钻孔工序1、堪岩深度及岩性判定a、取芯桩本工程桩基础为钻孔桩基础,采用旋挖钻机钻进。

对开钻前选取试验桩进行钻孔试验。

钻进过程中根据取出的岩屑进行判断是否进入岩层。

再用测绳测量深度并对入岩深度进行记录。

钻机继续钻进,钻进过程中根据钻机钻杆旋转扭矩大小及取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层,待达到设计的堪岩深度后将取出的岩芯送往实验室进行试压,如达到设计要求的强度停止钻进,并记录测量深度。

反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。

按照设计要求每一结构单元的桩基取芯数量不少于总桩数的____%。

b、未取芯桩对于取芯范围外的桩基入岩深度如上所述进行判定,对于堪岩深度的判定则根据1、根据工程地质资料,在施工前对各桩孔作出预设计深度,使各桩孔底、桩尖部位进入所需的持力层。

2、终孔取芯后,对所取的岩芯进行现场判定。

根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比。

如与试验桩取出的岩芯的岩性相吻合,即可终孔。

反之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。

2、刚性角要求在钻孔施工过程中对桩基深度的控制除堪岩深度外还根据相邻桩基的深度来控制,使其满足设计要求的相邻桩间高差小于桩距的要求。

3、检孔钻孔灌注桩成孔后,要对桩孔进行检查验收,检测内容包括:钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。

成孔质量应符合下列标准:⑴孔径不应小于设计孔径;⑵孔深不小于设计规定;⑶倾斜度小于____%。

孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测,孔径、孔形采用自制检孔器检测。

检孔器用Ф28和Ф16钢筋制成,检孔器外径等于钢筋笼外径+100㎜,检孔器长度是检孔器外径的4-____倍,检孔器顶面几何中心焊起吊圈。

检测时,将检孔器吊起,使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致,慢慢放入孔内,上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径;若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象,应采取措施予以消除。

检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度,将检孔器放入孔内,调整起吊滑轮,使吊绳保持竖直,此时吊绳位置即为桩孔中心位置,将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离,测出检孔器下放时各个位置的水平偏移,就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。

旋挖钻孔灌注桩首件技术总结

旋挖钻孔灌注桩首件技术总结

旋挖钻孔灌注桩首件技术总结目录一首件工程概况 (2)1 工程简介 (2)2 地质情况 (2)3 水文及气象 (2)二施工目标 (3)1 质量目标 (3)2 安全目标 (3)3 环保目标......................................... 34 首件目的......................................... 3三施工准备.. (4)1 水、电及现场布置 (4)2 技术准备 (4)3 试验工作........................................... 5四施工安排.............................................. 51 人员安排......................................... 52 施工队伍安排..................................... 63 机械安排 (6)4 施工安排 (6)五首件施工过程 (7)六首件工程中存在的不足 (9)七下步施工注意事项和需要进一步改进的地方 (9)八综合评价及总结 (10)旋挖钻孔灌注桩首件技术总结为了保证工程质量优质,质量目标明确,减少盲目施工,施工前确定标准的施工工艺,施工工艺通过首件施工确定。

为了确保我合同段内的钻孔灌注桩工程质量成功率达到100%的目标,我标段根据现场实际情况选定主线桥24#-1桩基为我标段旋挖钻孔灌注桩首件开工工程。

一首件工程概况1 工程简介二环路“两快两射一环”工程EPC1标段主线桥起讫桩号为K0+440.056~K2+713.019段。

主线桥24#-1墩桩基设计桩长为32米,直径1.5米,混凝土设计强度为C30.工程数量:单根桩基混凝土设计方量为:59.64m3,采用旋挖钻机进行钻孔作业。

2 地质情况根据设计图纸提供的地质资料,桥梁区表层结构松散的杂土层,以此至下分别为粉质粘土层、粉土层、中砂层、卵石层。

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XX大桥
主墩首件桩基旋挖钻施工总结
编制:
审核:
XX工程有限公司
XX工程项目部
二O 年月
XX港口连接线(G204南延)二期工程
主墩首件桩基回旋钻施工总结
一、施工过程概述
XX港口连接线(G204南延)二期工程长青沙大桥主墩8-27#桩位于8#主墩,里程为K2+156,设计桩径Ф2000mm,桩顶标高-7.0m,桩底标高-96.0m,桩长89.0m,护筒顶标高6.05m。

8-27#桩基作为8#主墩旋挖钻施工的首桩,自2011年7月1日开始泥浆的拌制及储存,7月3日16:28开始钻进, 7月4日14:50钻进至设计标高,7月4日17:00检孔,在61m深处检孔器下放困难,7月4日18:00开始在孔内泥浆面、泥浆比重不变的情况下采取上下反复扫孔的方法恢复孔径,7月5日8:00进行第二次检孔,检孔器下放顺利。

7月5日13:00进行钢筋笼吊装,7月6日9:30钢筋笼安装完成。

7月6日11:00~13:30下导管,7月6日14:00~7月8日3:30进行第二次清孔及灌注前的各项准备工作,由于大雨及雷电天气导致施工衔接时间过长,灌注前孔底沉渣厚度为20cm。

7月8日4:00开盘,9:30结束桩基混凝土灌注。

二、施工过程控制及存在的问题
1、钻进施工过程控制
钻进过程中泥浆采用优质膨润土、纯碱(Na
2CO
3
)、羟甲基纤维素(CMC)和
聚丙烯酰胺(PHP)等原料造浆。

对于旋挖钻首件桩基,泥浆性能较好,在各地层钻进中均按一个最优泥浆指标(比重1.1~1.15、粘度20~25S、含砂率2%~6%)来控制。

钻进速度按淤泥质粉质粘土时慢速慢进尺,粉质粘土时中速偏快进尺,细(粗)砂、砂砾层时慢速慢进尺控制。

2、钻进过程中存在的问题
钻进过程正常。

根据下放检孔器过程中出现下放困难表明,在孔深约61m 处时出现缩径。

3、地质对比
根据实际成孔取样资料与设计图纸地质柱状图对比,地质资料基本吻合,主要有以下两点不同:
a、设计图纸中1-2)层淤泥质粉质粘土:灰色,流塑, 无摇震反应,干强度和韧性中等。

全区分布,层底标高-9.45~-10.35m。

(2)层粉土夹粉砂:灰
色,湿,稍~中密,夹稍密状粉砂。

摇震反应迅速,无光泽,干强度和韧性低。

局部缺失,层底标高-19.85~20.35米,层厚10.0~10.4米。

实际取样资料显示(1-2)层淤泥质粉质粘土:灰色,流塑, 无摇震反应,干强度和韧性中等。

层底至护筒顶深度为22.05m,层底标高为-16m。

对比:(1-2)层淤泥质粉质粘土实际深度比设计最大深度深5.65m。

b、设计图纸中(4-2)层粉质粘土:灰色,软塑,局部夹稍密状粉土。

无摇震反应,稍有光泽,干强度和韧性中等。

分布于夹江及南侧,层顶标高-29.25米~-30.35米,层底标高-45.85~-46.05米,厚15.5~16.8米。

(5)层粉砂夹细砂:灰色,饱和,中~密实,局部夹少量中密状粉土。

主要成份为长石、石英,次为云母片。

全区分布,层顶标高-45.85~-46.05米,层底标高-54.85~-55.85m,厚8.8~10.0米。

实际取样资料显示在孔深39.0~54.3m(对应标高为-32.95~-48.25m)地质为(1-2)层淤泥质粉质粘土:灰色,流塑, 无摇震反应,干强度和韧性中等。

对比:标高-32.95~-48.25m(共15.3m)段实际地质与设计地质不符合。

设计地质为(4-2)层粉质粘土、(5)层粉砂夹细砂,实际地质为(1-2)层淤泥质粉质粘土。

4、混凝土灌注过程控制主墩首件旋挖钻8-27#桩基混凝土灌注过程正常,无异常情况发生。

8-27#桩混凝土灌注总方量为298.5 m3,砼灌注高度为91m,理论方量为285.7 m3,充盈系数为1.04。

三、原因分析及采取的措施
1、成孔出现缩径的原因分析及对策
现象:在钻进至孔深约61m处出现缩径导致检孔器下放困难。

原因分析:对比地质资料,该深度处地质为粉砂、粉砂夹细砂层,该地层比较容易出现缩径的现象,与理论分析吻合。

对策:a、钻进时放慢进尺,上下反复扫孔以扩大孔径;b、终孔前对该深度处重复扫孔;c、钢筋笼吊装及导管安装、二次清孔等工序时间要快,尽量减少终孔后与灌桩前的衔接时间,以尽量减小缩径的现象。

2、混凝土灌注方量分析及对策
现象:8-27#桩混凝土灌注总方量为298.5 m3,砼灌注高度为91m,理论方量为285.7 m3。

原因分析:结合旋挖钻钻机以往施工经验,在旋挖钻钻进过程中一般都会出现不同程度的扩孔现象,扣除钢护筒部分混凝土超方的数量,则实际灌注数量与设计方量基本接近,即无扩孔及缩径现象。

结合地质情况进一步对比分析,说明在砂砾、粉质粘土层有扩孔现象,而在细砂、粗砂层有缩径现象。

即第二次检孔后,混凝土灌注前在细砂、粗砂层有进一步的缩径现象。

对策:a、在细砂、粗砂层钻进时反复扫孔,使孔径增大量抵消检孔后灌注前的缩径量;b、钢筋笼吊装及导管安装、二次清孔等工序时间要快,尽量减少终孔后与灌桩前的衔接时间,以尽量减小缩径的现象。

四、主墩8-27#首件旋挖钻施工总结结论
本次8#主墩8-27#首桩严格按已报批的首件回旋钻施工方案要求进行施工,从成孔到桩基混凝土灌注,各项施工均达到设计要求。

从8-27#桩结果看,可以得出如下结论:
1、本工程主墩钻孔灌注桩选用的施工设备及施工工艺方法完全能满足本工程主墩钻孔桩的施工要求。

泥浆指标按首件桩基中比重 1.1~1.15、粘度20~25S、含砂率2%~6%来控制。

2、8-27#桩实际取样钻渣与地质报告基本相符。

有两处不同,一是(1-2)层淤泥质粉质粘土实际深度比设计最大深度深 5.65m,二是标高-32.95~-48.25m(共15.3m)段实际地质与设计地质不符合。

设计地质为(4-2)层粉质粘土、(5)层粉砂夹细砂,实际地质为(1-2)层淤泥质粉质粘土。

3、在桩位处设跑板,使混凝土罐车能倒至桩位处,用混凝土罐车的溜槽直接对着料斗灌注,能有效的节约混凝土灌注时间(约节省3h)。

4、在细砂、粗砂层钻进时应增加泥浆的粘度、慢速钻进、反复扫孔。

尽量减少终孔后与灌桩前的衔接时间,以减少缩径。

附件: 1、《施工测量放样记录表》
2、《钻孔桩护筒顶高程检测记录表》
3、《钢筋加工及安装检测原始记录表》
4、《钻孔桩钻进记录表》
5、《桩基成孔后砼灌注前检测记录表》
6、《钻孔桩混凝土灌注记录表》。

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