精细化工过程及设备

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精细化工过程及设备

a. 操作的目的是什么？ b. 物质的物理化学特性
a. 物质的状态（气、液、固），粘度， b. 化学特性如腐蚀性，毒性，爆炸危险性 c. 过程要求的工艺操作条件混合强度，温度，压力，热效应，传热强度等；过程进行所必须的其它条件。
精细化工过程及设备
化工过程的选择并不是简单的设备组合，而是一个复杂的优化过程。包括工艺路线优化，设备优化和化工流程优化。
精细化工过程及设备
第一章釜式反应器
釜式反应器简介
▪ 反应体系：气－液、液－液、液－固 ▪ 结构：圆筒形，半球形盖和底，加料口，出
料口，人孔，测温、测压装置，防爆装置，密封装置，搅拌装置，换热装置 ▪ 设计原则：出料口卸料15－30分钟，加料管流速0.75-1.5m/s，压力通常承受3－4大气压，其它性能符合工艺要求。
精细化工过程及设备
精细化工过程及➢ 搅拌设备 ➢ 汽液反应器 ➢ 压力设备 ➢ 催化设备 ➢ 辅助设备分离过程设备 ➢ 液固分离设备 ➢ 干燥设备 ➢ 蒸发结晶设备 ➢ 萃取设备 ➢ 蒸馏设备 ➢ 离子交换设备
精细化工过程及设备
前言
1. 设计或选择化工设备的原则是什么？ 2. 设计或选择化工过程的原则是什么？
精细化工过程及设备
（
）
优点：操作灵活，适合小批量生产。缺点：非生产时间长。
精细化工过程及设备
精细化工过程及设备
精细化工过程及设备
额定
Va
Vs 1
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精细化工过程及设备
教材错误！
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教材错误！
精细化工过程及设备
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Kg/m3
精细化工过程及设备
平直叶锚式
折叶螺带式

精细化工

2009年精细化工行业在国民经济中的地位精细化工行业是国民经济的支柱产业，是关系国计民生的重要行业。

作为化学制品制造工业，在国民经济中占有不可或缺的地位。

精细化工工业作为一个化学制品的生产和加工部门，处于产业链的中间位臵，是其他行业发展的重要保证。

它的发展与国家的经济建设以及工业发展的速度关联性很强。

近几年，根据精细化学品的现有生产规模，重新定义了精细化学品，即：凡能增进或赋予一种(类)产品特定功能、或本身拥有特定功能的化学品，称为精细化学品(或专用化学品)。

美国斯坦福研究院的报告显示，全世界化工产品年总产值为2．2万亿美元，其中精细化学品和专用化学品为1万亿美元，精细化率为45％。

20lO年，随着全球经济的复苏，世界化工产品年总产值达N3．4万亿美元，较2009年增长8．8％，精细化学品的市场规模近1．5万亿美元，精细化率降至44．1％。

主要原因是近几年全球市场尤其是中东地区在大炼油、大石化、大化工等领域的投入大且集中，而精细化工产业的投入及发展较为稳定，未出现大起大落的情况，导致精细化工产值占比有所下降。

我国的精细化工生产规模在世界排名榜上不断前移。

目前，精细化工发达的国家和地区是我国、日本、北美和西欧。

其中，欧洲由33％降至25％，北美由28．2％降至27％，日本由13．5％下降至12％，我国占比由11％上升至16％。

美国、西欧和日本是全球精细与专用化学品生产和消费比较发达的国家和地区，主要侧重于高端精细化学品的开发和生产，其精细化率达到了60％～70％，三者的营业总额约占全球精细化学品营业额的77％左右。

我国精细化率2010年达到60%，预计2015年，精细化工产值将达16000亿元，精细化工自给率达80%以上。

2009年精细化工行业总产值增长率为10.53%，较2008年大幅下降，但仍高与同期GDP的增长率，精细化工总产值占GDP的比重较2008年略有下滑，但整体保持稳定，波动幅度不大。

精细化工过程与设备期末复习题库

1．根据几何形式的不同可以把化工生产中用到的反应器分为：锅式、塔式、管式、固定床或流化床反应器等。

2．选择釜式反应器的搅拌器时，需要考虑的主要因素有：搅拌目的、化学反应要求和物料物性等。

3．根据传热过程方程式，欲强化搅拌反应釜的传热，可以采取提高传热面积，提高传热系数和增大传热温差等措施。

4．反应器中流体微元在流动方向（即轴向）上的混合，称做返混。

这种现象的存在会使反应物的浓度降低，造成反应速度也降低。

5．物料衡算的理论基础是：质量守衡定律。

6．要控制一定的反应温度，可采用间壁传热式、直接传热式、蒸发式传热、外循环传热或绝热式传热等传热形式对反应器进行换热。

7．液体从轴向流入叶轮，并从轴向流出的叶轮，称为轴向流叶轮；液体从轴向流入，径向流出的叶轮，称为径向流叶轮。

8．在理想置换反应器中，所有流体微元的停留时间相同，同一横截面上各处物料的组成和温度都是相同的，反应时间也相同。

9．确定搅拌反应器的搅拌功率时，反映物料的流动特性的准数为：Re，反映重力影响的准数为：Fr。

10．间歇反应器内反应物料的浓度是时间的函数，与其在反应器内的空间位置无关；并且物料中的所有流体微元在反应器内的反应时间都是相同的。

11．确定搅拌反应器的搅拌功率时，准数Fr反映了重力对功率的影响，准数Re反映了物料的流动特性对功率的影响。

12．对于理想混合反应器来说，反应器内部各处的物料组成和温度都是相同的，且等于出口处的组成和温度。

13．间歇反应器内反应物料的浓度是时间的函数，与其在反应器内的空间位置无关；并且物料中的所有流体微元在反应器内的反应时间都是相同的。

14．对于理想混合反应器来说，反应器内部各处和出口处的物料的组成和温度都是相同的。

15. 精细化学品的特点：多品种、化学反应复杂、反应物料相态多样化、反应介质腐蚀性强、高技术密集度。

16. 精细化率=精细化工总产值/化工总产值17.一般说来，对于互不相溶的非均相体系，通常采用涡轮式或推进式搅拌器作强烈的混合；对于不太强烈的混合，如固态或悬浮态物料，不要求剧烈的搅拌，大多采用桨式或锚式搅拌器。

制药和精细化工精馏技术和装备

技术创新挑战
随着新型分离技术的不断发展，传统精馏技术面临技术创新和转型升级的压力。应对策略包括加强技术研发和创新能力、引进先进技术和装备、培养高素质人才等。
总结回顾与展望未来
总结回顾
近年来，制药和精细化工精馏技术和装备取得了显著进展，高效节能技术、智能化技术、新型分离技术等不断涌现，为行业发展注入了新的动力。
经过优化调整，产品质量得到了显著提升，收率也趋于稳定，取得了显著的经济效益。
06 未来发展趋势与挑战
精馏技术发展趋势预测
1 2
高效节能技术
随着环保意识的提高和能源成本的增加，高效节能的精馏技术将成为未来发展的重要趋势，如热泵精馏、热集成精馏等。
智能化技术
人工智能、大数据等技术的引入，将实现精馏过程的自动化、智能化，提高生产效率和产品质量。
通过建立完善的质量追溯体系，可以对产品的生产过程进行全面监控和追溯，确保产品质量可控。
案例分析：某制药厂精馏技术改造
01
问题诊断
某制药厂原有的精馏设备陈旧落后，效率低下且能耗较高。通过对现有
设备和工艺进行深入分析，发现存在诸多问题和不足。
02
技术改造方案
针对现有问题和不足，提出了一系列技术改造方案，包括更新设备、优
填料塔
分离效率高，处理能力大，但结构复杂，造价高，适用于高纯度产品分离。
新型高效塔器结构类型及特点
高效导向筛板塔
具有处理能力大、分离效率高、压降低等优点，适用于大型化工装置。
高效填料塔
采用新型高效填料，提高了传质效率和处理能力，降低了能耗和投资成本。
关键设备选型依据和建议
根据产品纯度和分离要求选择塔器类型。
另一部分冷凝液作为产品采出。

精细化工过程与设备教案第三章管式反应器

学习必备
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管径及排列方式，其工艺特性差异较大（见表）。 SRT 型炉是目前世界上大型乙烯装置中应用最多的炉型。中国的燕山石油化工
公司，扬子石油化工公司和齐鲁石油化工公司的 300kt 乙烯生产装置均采用此种裂解炉。
超选择性裂解炉简称 USC炉。每组四根管，它是美国斯通－韦伯斯特公司在 70年代开发的一种炉型，炉子的基本结构与 SRT炉大体相同，但反应管由多组 W型变径管组成（图 3.12 ），每组四根管，前两根材质为 HK-40，后两根为 HP-40，全部离心浇铸和内部机械加工平整，管径由小到大，一般为 50～ 83mm，长为 10～ 20m。按照生产能力的要求，每台炉可装 16、24或32个管组，裂解产物离开反应管后迅速进入一种专用急冷锅炉 (USX)，每两组反应管配备一个急冷锅炉。 USC 炉的主要技术特性为 : ①采用多组小口径管并双面辐射加热，炉管比表面较大。加热均匀且热强度高，从而实现了 0.3s 以下的短停留时间。②采用变径管以降低过程的烃分压。短的停留时间和低的烃分压使裂解反应具有良好的选择性。 USC炉单台炉子乙烯年生产能力可达 40kt 。中国大庆石油化工总厂以及世界上很多石油化工厂都采用它来生产乙烯及其相关产品。林德－西拉斯裂解炉简称 LSCC炉。是林德公司和西拉斯公司在 70年代初合作研制而成的一种炉型。炉子的基本结构与 SRT炉相似。可耐 1050℃高温。炉膛中央吊装构形特殊的反应管（图 3.13 ），一般采用主要成分为含镍 20％、铬25％的 HK-40合金钢作为裂解反应管材料，每组反应管是由 12根小口径管（前 8根组成 4对平列管，后 4根组成两对平列管）以及 4根中口径管（由 4根管组成两对平列管）和一根大口径管组成，管径为 6～15cm，管总长 45～ 60m。裂解产物离开反应管后立即进入急冷锅炉骤冷。急冷锅炉随裂解炉型而有所不同。 LSCC 炉反应器的特点是原料入口处为小口径管双排双面辐射加热，物料能迅速升温，缩短停留时间，后继的反应管则为单排双面辐射，管径采取逐管增大方式以达到降低烃分压的目的。物料在反应管中的停留时间为 0.2 ～ 0.4s 。短停留时间和低烃分压使裂解反应具有较高的选择性，乙烯产率高。

精细化工车间安全操作规程

精细化工车间操作规程精细化工一．原料准备1．根据公司指令和产品名称、规格及生产数量领取必须的原辅料和包装物；2．按照工艺配比进行计量，非整桶加料或零星原料需在周转桶中准确计量；二．反应釜抽负压1．用手轻盘真空泵联轴器，检查真空泵是否正常；2．打开真空泵进、出气阀门和反应釜进气阀门（此前系统的所有阀门全部关闭），启动真空泵；3．缓缓打开真空泵进水阀，调整循环水注入量；4．当反应釜内真空度达到0.07Mpa时，关闭真空泵和循环水；三．配料加料（加料从下加料口进行）1．进料管下端面装200目过滤网，所用原料按照工艺要求的顺序进行整齐摆放；2．把进料管插入A原料桶或周转桶，缓缓打开进料阀门使A料连续进入反应釜，当A料全部加入后，关闭进料阀门；3．把进料管插入B原料桶或周转桶，缓缓打开进料阀门使B料连续进入反应釜，当B料全部加入后，关闭进料阀门．．．．．．依次重复操作至所用原料全部加入；4．拆除进料管下端面过滤网，清理滤网后备用；5．所加的微量添加剂及未被抽净的原料从上加料口加入；6．对于由于加料过慢而导致真空度下降的，中途需补抽负压，补抽负压不得大于0.06Mpa，补抽负压操作过程同上；四．复配反应1．打开上进料阀门，平衡反应釜内外压力后关闭阀门；2．启动反应釜搅拌装置，反应时间从开始搅拌时计算，搅拌至规定的反应时间；3．反应中，必须注意观察反应釜内的温度、压力等工艺参数的变动情况，控制其参数在工艺规定的范围内；五．产品周转贮存1．连接反应釜与中间罐之间的软管；2．按照反应釜抽副压的方法对中间罐进行抽副压，真空度控制在0.06Mpa；3．打开中间罐进料阀门，打开反应釜上进料阀，缓缓打开出料阀，使产品全部转入中间罐；4．关闭系统其他阀门，打开真空泵放水阀，放净泵内存水；六．计量包装1．产品包装按照工艺规定和公司指令进行；2．以重量包装（铁桶包装）由反应釜下出料口直接放料、计量包装；3．以体积包装（小桶）由中间罐出料口放料，由自动定量包装机进行计量包装；4．包装好的产品张贴产品标识和代码、批号。

精细化工实训室建设方案

操作台，漏电保护空气开关，接触器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。
（须提供原厂盖章彩页和针对此项目的售后服务承诺函及授权书）
1
10
10
实训实验合成装置
2、双层玻璃反应釜GR-10
型号：GR-10
技术参数：
功率W：60
搅拌转速r/min：50-500
最大扭矩g/cm：12000
物料容积L：10
6.输入电源：220V+/-10％50Hz
7.重量：4kg主要随机配件探头1件，黑白标准板各1件，黑白工作陶瓷板各2件。
反射率测定仪，涂料检测仪器C84-II型反射率测定仪给出的读数是Ry值，该值与受测表面反射的光照强度成正比，常用于白色和浅色漆的遮盖率测定中。本仪器探头采用冷光源，无发热，适用于国标GB/T13452，国际标准ISO3905（黑白色卡法）、ISO3906（聚酯薄膜法）。
精细化工实训室建设方案
一、精细化工实训室建设理念
精细化工实训室建设的主要目的是让学生用基本的有机化工原料和化工中间体合成精细化学品，学生对精细化学品的合成特点有深一步的认识，掌握化工单元反应操作，了解产品性能及分析手段，掌握实验过程中所用仪器及工艺条件对产品性能的影响，不断提高学生的实验技能和操作素质。
4.装置采用双层高透明石英玻璃筒体反应釜，使实验过程清晰可视，很大程度的提高了教学培训的效果；
5.反应釜带有不锈钢保护罩，填料塔采用不锈钢材料制，保证了整个设备在教学培训过程中的安全性；
6.装置主要连接部分采用卡套式连接结构，保证了设备连接的紧密性，同时大大降低了教师准备实验及学员培训过程中的劳动强度；
三、多功能精细化工合成实验装置耗材
序号
名称
型号/规格

精细化工工艺学

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第1章绪论／ 3、精细化学品与精细化工的基本特点
3、精细化学品与精细化工的基本特点
精细化学品的基本特点：产品功能性强
（专用性）、批量小、品种多、利润率高、更新换代快。
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第1章绪论／ 3、精细化学品与精细化工的基本特点
精细化学品的生产过程（精细化工产品生产过程），不同于基本化工产品的生产，它是由化学合成（包括前处理和后处理）、剂型加工（制剂）和商品化（标准化）三部分组成，在每一部分中又包含多种化学的、物理的、生理的以及经济的要求。精细化工产品的生产主要表现出以下特点：
予一种（类）产品以特定功能，或本身拥有特定功能的小批量、高纯度化学品，称为精细(fine)化学品”，有时也称作专用(special)化学品。
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第1章绪论／1、精细化工及相关行业的概念
其它有机化工产品的类别：
基础有机原料、基本有机化学品、三大合成材料
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第1章绪论／1、精细化工及相关行业的概念
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第1章绪论／ 3、精细化学品与精细化工的基本特点
精细化工的基本特点：（1）多品种、小批量（2）综合生产流程和多功能生产装置（3）高技术密集度（4）大量应用复配技术（5）新产品开发周期长，费用高（6）产品换代周期短，商品性强、市场竞争激烈
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精细化学品与精细化工
随着生产的发展、科学技术的进步和人民生活水平的提高，精细化工在经济建设和社会发展中将具有越来越重要的战略地位。
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课程主要内容
课程主要内容
第一部分《精细有机合成化学及工艺学》第二部分《精细化工过程及设备》
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精细有机合成化学及工艺学部分

《制药化工过程与设备》生物反应器

保证产品质量
生物反应器的设计和操作可以保证产品的质量和安全性，例如在制药和食品工业中，通过生物反应器生产抗生素、疫苗、食品添加剂等产品时，可以控制产品质量和安全性。
生物反ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ器的分类与发展
分类
生物反应器可以根据不同的标准进行分类，例如根据操作方式可以分为间歇式和连续式反应器；根据微生物类型可以分为好氧型和厌氧型反应器；根据应用领域可以分为制药、食品、环保等领域使用的反应器等。
温度
温度对微生物发酵的影响是多方面的，包括代谢过程、酶活性、发酵反应速度、微生物形态、培养基成分的物理性质和化学成分等。
温度对酶促反应速度的影响
温度升高，反应速度加快；温度降低，反应速度下降；最适温度：酶促反应速度最大时的温度。
pH值
对酶促反应速度的影响；对微生物生长的影响；对培养基性质的影响。
生物反应器的制造成本较高，需要降低设备制造成本，提高设备利用率和降低生产成本。
未来生物反应器的展望
创新材料与技术
开发新型生物反应器材料和加工技术，提高设备的性能和可靠性，优化细胞培养环境。
智能化与自动化
应用物联网、人工智能等技术，实现生物反应器的智能化与自动化控制，提高生产效率和产品质量。
生物反应器的性能优化
01
通过实验研究优化反应条件，提高产品收率和质量。
02
采用新型生物反应器技术，提高设备的生产效率和使用寿命。
针对不同生产工艺和物料特性，开发适用的生物反应器操作规
03
程，提高生产效率及产品质量。
06
生物反应器的发展趋势与挑战
生物反应器的发展趋势
适应环保要求
开发高效、节能、环保的生物反应器，减少工业废弃物排放，降低环境污染。

精细化工通用设备安全操作规程(2020版)

精细化工通用设备安全操作规程(2020版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改精细化工通用设备安全操作规程(2020版)一、起动前1.操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、原理、性能、用途，并熟练掌握设备操作规程；2.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求；3.检查搅拌釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；4.釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；5.安全附件能否正常工作；6.冷凝水装置是否正常；7.所有紧固件有无松动等；8.检查水、电是否符合安全要求；9.相关事项检查完毕，方可正常起动。

二、运行中1.将物料用泵事先抽入搅拌釜内；2.投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求；3.必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序；4.投料完毕后对有升温要求的工艺需缓慢升温至物料反应之合适温度；5.恒温过程中要随时查看釜温，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度；6.开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀；7.随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修；8.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。

注意冲洗时切勿损坏内壁。

三、生产中紧急停釜1.搅拌釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告管理人员：1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降；2）釜盖、釜体管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全；3）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。

精细化工单元操作过程与设备(共36张PPT)

蒸发设备标准蒸发器
蒸发器是蒸发操作单元的主要设备。生产中使用的蒸发器的类型很多，按溶液的流动方式主要分为单程型和循环多程型两大类。
蒸发器分类
单程型蒸发器( 薄膜蒸发器 )
循环多程型蒸发器
长管型升膜蒸发器
圆筒型
降膜蒸发器
刮膜板型式刮板蒸发器离心型
中央循环管式蒸发器
悬框式蒸发器外加热式蒸发器
鼓泡塔
圆柱形塔体内设挡板及鼓泡器构成鼓泡塔式反响器，液体物料从塔顶参加，从底部流出；气体物料从塔底部通入，分散成气泡沿液层上升，从塔顶排出。
适用于气一液相反响及气一固三相反响，是生产中应用较广泛的气液反响设备。
结构简单、造价低、易控制和维修；不同的选材可以适用于腐蚀性的反响物料；用于高压操作也很方便。
决定设备构造的因素主要有：物料的聚集状态和混合物的稠度、混合的强度、操作温度和压力、热效应和传热强度以及物料的化学性质等。
最主要的影响因素: 传热强度和混合强度。
釜式反响器
大量用于气-液、液-液和液固相反响过程。常为圆筒形，容积可大可小，多带有夹套、蛇管或列管等外表传热构件；附有长温度计或热电偶；能承受3×105～ 4×105Pa压力;反响罐内常装有搅拌器。
结晶的过程主要分为难点：如何进行生产生产设备的选择。
●按几何结构形式的不同，反响器可分为釜式、管式和塔式等类型。
两个阶段，即晶核的 ●按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。
塔体内部有塔板结构，可采用筛板或泡罩板，在每块塔板上，气体分散于液体中，故气体为分散相，液体为连续相。 ●化学去湿法——用石灰、硫酸、无水氯化钙等吸湿性物料除去湿(水)分，但这种方法费用高、操作麻烦，只适用于小批量固体物料去湿或除

精细化工企业工艺系统及生产设施设计防火标准

工艺系统及生产设施设计防火标准目录工艺系统及生产设施设计防火标准 (1)1 一般规定 (1)2 反应器 (2)3 泵、压缩机 (3)4 导热油炉 (4)5 生产设施内布置 (4)6 污水处理及循环水 (8)7 泄压排放 (9)8 过程检测及自动控制 (11)1 一般规定1.1 使用或生产甲、乙类物质的工艺系统设计，应符合下列规定：1 宜采用密闭设备。

当不具备密闭条件时，应采取有效的安全环保措施；2 对于间歇操作且存在易燃易爆危险的工艺系统宜采取氮气保护措施。

1.2 顶部可能存在空气时，可燃液体容器或储罐的进料管道应从容器或储罐下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距容器或储罐底200mm处。

1.3 对于忌水物质的反应或储存设备，应采取防止该类物质与水接触的安全措施。

1.4 可能被点燃引爆的可燃粉尘（粒）采用气力输送时，输送气体应采用氮气、惰性气体或充入这些气体的空气，其氧气浓度应根据可燃粉尘（粒）的极限氧浓度（LOC）确定，并应符合下列规定：1 具有氧气浓度连续监控和安全联锁的场合，当LOC不小于5%（体积）时，安全余量不应小于2%（体积）；当LOC小于5%（体积）时，氧气浓度不应大于LOC的60%；2 无氧气浓度连续监控和安全联锁的场合，当LOC不小于7.5%（体积）时，安全余量不应小于4.5%（体积）；当LOC小于7.5%（体积）时，氧气浓度不应大于LOC 的40%。

1.5 采用热氧化炉等废气处理设施处理含挥发性有机物的废气时，应设置燃烧室高温联锁保护系统和燃烧室超压泄爆装置，宜设置进气浓度监控与高浓度联锁系统、废气管路阻火器和泄爆装置。

1.6 严禁将可能发生化学反应并形成爆炸性混合物的气体混合排放。

1.7 下列设备应设置防静电接地：1 使用或生产可燃气体、液化烃、可燃液体的设备；2 加工或处理有可燃粉尘或粉体的设备。

1.8 加工或处理可燃粉尘或粉体的场所，设备之间连接和接地应采用金属或其它导体材料。

《化工单元过程及设备的选择与操作》课程标准

《化工单元过程及设备的选择与操作》课程标准课程名称：《化工单元过程及设备的选择与操作》总学时数：250学分数：12开课单位：化学工程系课程类别：必修课适用专业：应用化工技术、石油化工生产技术、有机化工生产技术、高分子材料应用技术、精细化学品生产技术一、课程的性质《化工单元过程及设备的选择与操作》是我院的应用化工技术、石油化工生产技术、有机化工生产技术、精细化学品生产技术、高分子材料应用技术等化学工程与工艺类高职专业的一门专业核心课程，是学生修完化学物料的识用与分析、化工识图与绘图等方面课程后学习的一门专业技术课程，目的是使学生获得今后从事化工生产过程操作与生产过程技术管理等方面必备技能。

课程内容是在专业调研的基础上，以化工生产企业中工段长以上岗位职工所需的知识结构、必需的职业能力为依据进行组织的，其功能是使学生掌握常用化工单元操作过程和反应过程的相关原理以及相应设备操作与维护技能；会进行单元过程方案的选择、设备的选用及部分设备的简单设计，并为今后学习《无机化工生产运行与操控》、《石油炼制运行与操控》、《有机化工生产运行与操控》、《精细化工生产运行与操控》、《高聚物生产与操控》等专业课程打下扎实的基础。

同时注重培养学生的方法能力、社会能力，最终形成化工生产的职业综合能力。

二、课程设计思路本课程总体设计思路是以应用化工技术专业的工程技术人员的相关工作任务和职业能力分析为依据, 以工作过程为导向，构建的行动体系的工作过程系统化的课程。

按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以培养化工单元过程方案选择能力、设备选用与简单设计能力、装置的操作运行能力等为基本目标，打破学科课程的设计思路，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学习者在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学习者的就业能力。

几种精细化工反应釜用斗式固体加料器介绍

几种精细化工反应釜用斗式固体加料器介绍1. 引言1.1 几种精细化工反应釜用斗式固体加料器介绍精细化工反应釜是一种在化工生产中广泛应用的设备，用于进行各种化学反应。

而对于精细化工反应釜来说，斗式固体加料器是一种非常重要的配件，能有效地实现固体物料的精准加料，确保反应过程的稳定性和效率。

斗式固体加料器通过一定的机械传动系统，将固体物料从储存仓库中输送至反应釜内。

其工作原理主要包括料斗、送料器、传动机构等部分。

当反应釜需要添加固体物料时，斗式固体加料器可以准确地控制加料量，避免了手工加料可能带来的误差和不稳定性。

斗式固体加料器根据不同的工作原理和结构形式，可以分为多种类型，如重力式、风力式、螺旋式等。

每种类型的斗式固体加料器都有其独特的特点和适用范围，可以满足不同反应过程的需求。

斗式固体加料器在精细化工反应釜中起着至关重要的作用，能够提升反应过程的精准度和效率，同时也减少了人工操作的风险和工作量。

随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，斗式固体加料器的发展前景十分广阔，将在未来的精细化工生产中发挥越来越重要的作用。

2. 正文2.1 斗式固体加料器的工作原理斗式固体加料器是一种常用于精细化工反应釜中的固体物料加料装置，其工作原理主要包括以下几个方面：首先，斗式固体加料器通过电机驱动螺旋输送器旋转，将固体物料从斗口输送到反应釜中。

这种输送方式保证了固体物料的均匀、稳定地加入反应系统中，从而保证了反应过程的稳定性和精准性。

其次，斗式固体加料器通常配备有称重传感器或流量计等装置，可以实时监测固体物料的加料量，从而实现对反应过程的精准控制。

这种智能化设计大大提高了反应釜的生产效率和产品质量。

此外，斗式固体加料器还可以根据反应过程的需要进行调整，如改变输送速度、调节加料量等，从而适应不同的反应条件和生产要求。

这种灵活性使得斗式固体加料器在精细化工领域具有广泛的应用前景。

总的来说，斗式固体加料器的工作原理简单而有效，能够实现对固体物料的精准加料，保证了反应过程的稳定性和可控性，有助于提高精细化工反应釜的生产效率和产品质量。

精细化工过程及设备

观察各参数，基本因次有三个，取N， D，ρ为基本因次变量，那么，P， μ，g可用基本因次表示。以P为例：
P M L2 T 3 N T 1 D L M L3 M L1 T 1
g L T 1
P
N xDyz
T 0M 0 L0
M L2 T 3 T x Ly M z L 3z
第一章釜式反应器
釜式反应器简介
▪ 反应体系：气－液、液－液、液－固 ▪ 结构：圆筒形，半球形盖和底，加料口，出
料口，人孔，测温、测压装置，防爆装置，密封装置，搅拌装置，换热装置 ▪ 设计原则：出料口卸料15－30分钟，加料管流速0.75-1.5m/s，压力通常承受3－4大气压，其它性能符合工艺要求。
第二章搅拌设备
▪ 基本概念：搅拌（Agitation）：混匀（Blending）：混合（Mixing）：
搅拌的目的：混合和混匀
搅拌在化工中的应用：
叶轮的种类：
圆盘叶轮涡轮式
开启叶轮
桨式
推进式
平直叶锚式
折叶螺带式
框式
流体在叶轮周围的流动：
Froude number
反应器的计算
二. 工艺计算
优点：易实现自动控制，非生产时间短，生产能力高、成本下降，适合大规模生产
连续操作可将几个反应釜串连操作，有最佳操作点，如图所示。
（
）
优点：操作灵活，适合小批量生产。缺点：非生产时间长。
额定
Va
Vs
1
m
教材错误！
d 4f
教材错误！
Re 4 w r
4.简述挡板的作用以及在不同物系中的安装方式。
精细化工过程及设备
主讲：杨绪壮
主要内容

精细化工实验

实验一雪花膏的制备一、实验目的1. 了解乳化原理；2. 初步掌握配方原理和配方中各原料的作用及其添加量。

二、实验原理一般雪花膏是以硬脂酸和碱化合成硬脂酸盐作为乳化剂，加上其它的原料配置而成。

它属于阴离子型乳化剂为基础的油／水乳化体，是一种非油腻性护肤用品，敷在皮肤上，水分蒸发后就留下一层硬脂酸，硬脂酸皂和保湿剂所组成的薄膜。

于是皮肤与外界干燥空气隔离，节制皮肤表皮水分的过量挥发，使反肤不致干燥、粗糙或开裂，起到保护皮肤的作用。

雪花膏中含有的保湿剂可制止皮肤水分的过快蒸发从而调节和保持角质层适当的含水量，起到使皮肤表皮柔软的作用。

三、实验容和要求实验容是雪花膏的制备。

实验要求学生严格按的实验配方去做，保证产品质量。

并严格遵守实验室的各项规章制度，自觉遵守实验室规则，保持实验室安静、卫生。

做到安全实验，严防违反操作规程事故发生。

要求学生坚决服从指导教师及实验工作人员的指导，积极配合实验工作人员做好仪器清点，赔损等工作。

做好实验前的预习工作。

实验中要积极思考问题，认真观察实验现象。

实验后要整理好自己使用的仪器、药品，关闭电源，搞好卫生后再离开。

认真写好实验报告上交。

四、实验主要仪器设备和试剂电动搅拌器、有机合成仪、恒温箱、加热套、电吹风机、电子天平、各种玻璃仪器、温度计等。

三压硬脂酸、单硬脂酸甘油酯、十六醇、甘油、氢氧化钾、香精、防腐剂、水。

五、实验方法、步骤及结果测试1. 配方：三压硬脂酸10.0%单硬脂酸甘油脂 1.5%十六醇 3.0％甘油10.0％氢氧化钾（100％）0.5％香精适量防腐剂适量水75％2. 将配方中的三压硬脂酸、单硬脂酸甘油酯、十六醇和甘油等油相一起加热至90℃；3. 再将氢氧化钾和水加热至90℃；然后在剧烈搅拌下将水相徐徐加入到油相中，全部加完后保持此温度一段时间（约20min）进行皂化反应。

4. 冷却到40℃，加入香精、防腐剂，搅拌均匀。

5. 静置，冷却至室温。

6. PH值测定。

精细化工习题及答案配复习资料

精细化工工艺习题1. 什么是“精细化工〞? 它的生产特性和经济特性是什么 ? 生产特性:１.小批量２.多品种３.综合生产流程和多功能生产装置４.高技术密集度５.大量应用复配技术６.商品性能经济特性 :１.投资效率高2.利润率高３.附加价值率高2. 何谓精细化率？目前世界兴旺国家及我国的精细化率分别为多少？①精细化率=〔精细化工产值/化学工业总产值〕×100%②兴旺国家的精细化率达60-70%,我过目前可能已经到达35-45%3. 一个新的精细化工过程开发分为哪几个阶段？化学合成或复配、剂型(制剂)加工、商品化(标准化)一个新的精细化工过程开发可分为三大阶段：〔1〕实验室研究〔小试〕：①、选择原料；②、确定催化体系；③、提出和验证实施反响的方法、工艺条件范围、最优条件和指标；④、收集或测定必要的理化数据和热力学数据；⑤、动力学研究；⑥、传递过程研究；⑦、材料抗腐蚀性能研究；⑧、毒性试验；⑨、质量分析。

〔2〕中试放大：①、预设计及评价；②、中试的任务；③、中试放大方法：a经历放大法；b局部解析法；c数学模型放大法；d相似模拟法。

〔3〕工业化生产试验4. 何谓正交实验？L9〔34〕的含义是什么？①是以正交表来安排和分析多因素试验的一种数理统计方法②L9〔34〕是最简的正交表，正交表是正交试验的设计工具。

5. 简要说明精细化工新产品的开发程序。

答：①. 选择研究课题。

②.课题可行性分析和论证：课题的意义、是否重复研究；科学和技术上的可行性与合理性；经济效益和社会效益。

③.实验研究，即所谓小试，考察生产方法、生产流程；寻找适宜的工艺条件和操作条件。

④.中间试验。

⑤.性能、质量测定和鉴定，权威机构检测和用户试用6. 理解根本概念：限制反响物:以最小化学计量数存在的反响物。

、过量反响物:某种反响物的量超过〞限制反响物〞完全反响的理论量，那么该反响物为过量反响物。

过量百分数:Ne: 过量反响物的物质的量Nt: 与限制反响物完全反响所消耗的物质量转化率:NAR : 某反响物A反响掉的量NA,in：向反响器输入量NA,out:从反响器输出量、选择性:某反响物转化成目的产物，理论消耗摩尔数占该反响中实际消耗掉的总摩尔数的百分数。