PPAP培训教材_2
ppap培训课件
ppap培训课件PPAP（Production Part Approval Process）是一种用于确保生产零部件质量的流程。
它是一种标准化的方法，用于评估供应商的生产能力，以确保他们能够按照规定的要求和标准提供高质量的零部件。
本文将介绍PPAP的基本原理、流程和应用，并探讨它对供应链管理的重要性。
一、PPAP的基本原理PPAP是由汽车行业引入的一种质量管理工具，旨在确保供应商能够提供满足客户要求的零部件。
它基于以下几个基本原理：1. 零部件的一致性：PPAP要求供应商提供一致性的证据，以证明他们的生产过程能够稳定地生产出符合规定要求的零部件。
这包括关键参数的测量数据、生产过程能力的验证等。
2. 过程控制：PPAP要求供应商建立有效的过程控制措施，以确保生产过程的稳定性和可重复性。
这包括流程图、控制计划、作业指导书等。
3. 变更管理：PPAP要求供应商对任何生产过程或设计变更进行充分的评估和验证，以确保变更不会影响零部件的质量和性能。
二、PPAP的流程PPAP的流程包括以下几个主要步骤：1. 提交要求：客户向供应商提出PPAP的要求，包括所需的文件和样品。
2. 文件准备：供应商准备所需的文件，如控制计划、流程图、测量系统分析等。
这些文件将用于评估供应商的生产能力和过程控制措施。
3. 样品准备：供应商准备样品，以证明他们能够按照要求生产出满足规定要求的零部件。
这些样品将进行各种测试和评估。
4. 评估和批准：客户对供应商提交的文件和样品进行评估，并决定是否批准供应商的生产能力。
如果通过评估，供应商将获得PPAP的批准。
5. 持续改进：一旦获得PPAP的批准，供应商应持续改进其生产过程，以确保产品的质量和性能。
三、PPAP的应用PPAP广泛应用于汽车行业以及其他一些对零部件质量要求较高的行业。
它对供应链管理具有重要意义，具体体现在以下几个方面：1. 供应商选择：PPAP可作为选择供应商的依据，通过评估供应商的生产能力和过程控制措施，客户可以选择最合适的供应商。
PPAP培训文件课件
QAC PPAP培训课程
1.4 PPAP基本概念1.PPAP功能: 为确定供方是否具有能力按客户规定的生产节拍生产满足客户要求的产品.2.目的规定了生产件批准的一般要求,通过供方准备和提交文件\样品,使顾客能够确定:- 供方是否理解了顾客设计记录和规范的确良所有要求；- 生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品 3. 适用范围- 适用于提供散装材料、生产材料、生产零件、维修服务件的内、外部设备供方。- 标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾客放弃。注1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任何疑问 可以向顾客产品批准部门咨询。注2：顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放弃的相关内容。1-5
第三版PPAP与第四版差异
第三版PPAP与第四版差异
第三版PPAP与第四版差异
第三版PPAP与第四版差异Leabharlann 第三版PPAP与第四版差异
第三版PPAP与第四版差异
第2章 PPAP主要内容 2-1
QAC PPAP培训课程
1.4 PPAP基本概念4生产件的含义:定义:在生产现场用正式的工装,量具,过程,材料,操作员和过程参数生产的零部件.来源:用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程,此过程必须是1小时到8小时连续生产的.数量:用于PPAP的零件批量至少为300件,且为连续生产的部件.但客户另有规定的除外.PPAP的检验和实验必须由具有资格的实验室执行.所使用的独立的商业的实验室必须是获得认可的实验室.对任何实验结果必须具体的,数据化的描述其符合性不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样进行测量验证，并对代表性零件进行试验。 1-6
3、对现有工装或设备进行大修或重排后的生产。 - 对生产设备的略微调整以满足安全要求（如安装防护盖，消除潜在ESD风险），可不需要顾客批准。但导致工艺流程变化则需要。
PPAP完整版培训教材
PPAP完整版培训教材什么是PPAP？PPAP (ProductionPart Approval Process) 是汽车及航空航天⾏业⽤于批准⽣产件的⼀个流程。
对于汽车⾏业，PPAP要求由AIAG主导的《PPAP⼿册》进⾏规范。
简单来说顾客对供应商的产品、⽣产条件、⽣产过程等⽅⾯的书⾯约定与认可况顾客不要求通知的情况顾客不要求通知的情在下列情况下不要求通知顾客和提交（如：PSW）。
供应商有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP⽂件。
注：任何情况下，⼀旦影响顾客产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性，便要求通知顾客。
1.对部件及图纸的更改，内部制造或由分供应商制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录；2.⼯装在同⼀⼯⼚内移动（⽤于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸⼯装），或设备在同⼀⼯⼚内移动（相同的设备、过程流程不改变）；3.设备⽅⾯的更改（具有相同的基本技术或⽅法的相同的过程流程）；4.同样的量具更换；5. 重新平衡操作⼯的作业含量，对过程流程不引起更改；6.导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）；7.只对散装材料：I.对批准产品DFMEA（配⽅范围、包装设计）更改；II.对PFMEA（过程参数）的更改；III.不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内改变⽬标值点）的更改；IV.对批准的商品成分的更改（在化学提纯服务（CAS）系列中CAS数字没有改变）；V.⽣产不涉及特殊特性的原材料的分供应商⽣产现场发⽣变化；VI.不涉及特殊特性的原材料的新货源；VII.加严的顾客/销售接受容差限值。
顾客提交要求－证明的等级1 提交等级供应商必须按照顾客要求的等级，提交该等级规定的项⽬和/或记录；等级1－只向顾客提交保证书（对指定的外观项⽬，还应提供⼀份外观批准报告）；等级2－向顾客提交保证书和产品样品及有限的⽀持数据；等级3－向顾客提交保证书和产品样品及完整的⽀持数据；等级4－提交保证书和顾客规定的其它要求；等级5－在供应商制造⼚备有保证书、产品样品和完整的⽀持性数据以供评审。
(PPAP管理)PPAP培训教材
引言目的生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。
PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
适用性PPAP应适用于提供生产件、维修件、生产材料或散装材料的内部和外部现场(见术语)。
对于散装材料，不要求PPAP,除非顾客规定。
提供标准目录中的生产件或服务件的组织应符合PPAP，除非顾客正式特许。
只要提供或声明有工装，则工装应作为标准目录中的项目。
注1：附加的信息见顾客特殊要求。
有关PPAP的所有问题均应向顾客的产品批准部门提出。
注2：顾客可以正式特许对一个组织的PPAP要求。
顾客以文件的形式对适用的项目特许。
注3：组织或供方应当获得顾客同意特许的文件。
注4：目录零件（如，螺栓）应当按功能规范或认可的工业标准来确定和定购。
途径“应”（SHALL）表示强制的要求。
“应当”（SHOULD）表示一种建议。
标有“注”（NOTE）的段落只作为对相关要求的进一步理解和说明的指南。
“注”中的“应当”（SHOULD）只有指导性的含义。
为了PPAP的统一概念，本手册应用ISO/TS16949和PPAP术语中给出的术语。
第1部分——总则1．1PPAP的提交组织应对下列情况获得经授权的顾客代表的完成批准（见5.2.1）：1一种新的零件或产品（例如：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）。
2对以前提交零件的不符合的纠正。
3由于设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改引起产品的更改。
4第3部分要求的任何一种情况。
注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与经授权的顾客代表联系。
第2部分——PPAP的过程要求2．1有效的生产过程对于生产件：用于PPAP的产品应取自有效的生产过程。
该过程应是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非经授权的顾客代表另有规定。
PPAP培训资料
例如，记在偏差（允差）上的另一结构,或在设计记录中记为批注的;且又没有包含在表3.2第3条所描述的工程变更中。
本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。不适用于标准工装（新的或维修过的）， 例如标准测量装置、起子（手动或电动）等。 升级是指为了增加产量、性能，对工装或设备进行改造和/或变更,或改变它现有的功能。 不要和正常的维护、修理、或零 件更换等相混淆，这些工作预期是不会引起性能上改变的,而且在其后还建立有维修后验证的方法加以保证.重新布置定义 为, 改变了过程流程图中规定的生产/过程流程顺序。(包括新过程的加入)。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全 要求, 如:安装防护罩、消除潜在的ESD风险等等。
4 顾客的通知和提交要求
公司LOGO
4.2 提交要求
在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求(见表3.2)。 注: 在下列情况下, 要事先通知经授权的顾客代表, 或与其沟通。 不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对PPAP文件中所有制适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情 况。PPAP文件必须包括签署同意弃权的、经授权的顾客代表的姓名和签署日期的。
6.1 可销售产品的设计记录
组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录(如 CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等), 是以电子档案形式存在(如：数学数据)，则组织必须制作一份文件拷贝（如： 带有图例、几何尺寸与公差[GD＆T]表格、图纸）来标识所进行的测量。
2 什么是PPAP？
公司LOGO
2.1 定义 PPAP - Production Part Approval Process 生产件批准程序 2.2 适用范围 PPAP必须适用于生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内、外部组织。 对散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。
PPAP培训资料-完整版
05
ppap前景和发展趋势
ppap与其他质量管理标准的比较
ISO 9001
2015和ppap在质量管理原则和框架上相似，但ppap更侧重于生产过程和产 品特性，而ISO 9001更侧重于组织通用过程和系统。
ISO/TS 16949
该标准主要针对汽车行业供应链质量管理，ppap与之无直接比较，但两者在 过程管理和产品特性方面有共同之处。
ppap审核技巧和经验分享
总结词
掌握审核技巧有助于发现PPAP文件中存在的问题并改进，提 高工作效率和产品质量。
详细描述
审核技巧包括明确审核目的、制定审核计划、合理分配时间 和资源、遵循审核标准、关注细节等方面。审核人员需要具 备专业知识和实践经验，能够识别和判断PPAP文件中存在的 问题，提出改进意见和建议。
SPC即统计过程控制，是一种在生产或服务过程中，通过实 时监控、分析和改善过程参数，消除和减少变异，达到优质 、高效、低耗的目的。
ppap文件清单和要求
PPAP文件清单
包括零件提交保证书、过程流程图、控制计划、FMEA、测量 系统分析、初始过程能力研究等内容。
PPAP文件要求
所有文件必须按照顾客的要求进行准备，文件必须详细、完 整、清晰，并按照规定的格式提交。
ppap还可以与AS 9100等航空航天行业质量标准进行互认，从而为航空航天制造 企业提供更广泛的质量管理支持。
THANKS
谢谢您的观看
检验指导书是针对每个生产过程或检验环节的详细操作指南，包括检验方法、检验工具、 判定标准等内容。
控制计划和检验指导书是PPAP中不可或缺的重要文件，它们可以帮助生产人员和检验人 员明确自己的任务和责任，确保生产过程中的质量控制和检验工作的准确性和有效性。
PPAP培训教材
PPAP培训教材谢耿 2014.11.22目录1、PPAP基础知识 2、PPAP提交要求 3、PPAP提交等级 PPAP提交状态 5、记录保存 术语定义第一章：PPAP基础知识PPAP 目的和适用性PPAP目的： 用于确定组织是否已完全理解了客户工程设计记录和规范的所有要求， 以及该过程是否有潜力在实际的生产运作中，依报价时的生产节拍， 持续生产满足顾客要求的产品。
PPAP适用性： 适用于提交生产件、服务件、生产原料和散装材料的组织的内部和外 部现场。
散装材料不提交PPAP，需要授权的顾客代表规定。
PPAP发展 Feb.1993 V1: Feb.1995 V2; Sep.1999 V3; Mar.2006 V4.PPAP 过程流程图PPAP 提交时机PPAP的提交： 1、一种新的零件或产品，（即以前未曾提供给某个顾客的某个零件、 材料或颜色）。
2、以前所提供不符合零件的纠正。
3、由于设计记录、规范或材料方面的工程变更而引起的产品改变。
4、表：1中的任何情况。
表：11、和以前被批准的产品或零件相比，使 用了其他不同的结构或材料。
2、使用新的或改进的工装（不包括易损 工装）、模具、成型模、模型等，补充 的或替代用的工装。
3、对现有的工装或模具进行升级或重新 布置后进行生产。
4、工装和设备转移到不同的工厂，或在 一个新增的厂址进行生产。
5、供方的零件、不同材料、或服务（如 热处理、电镀）的变更，从而影响顾客 的装配、成型、功能、耐久性和性能的 要求。
6、工装停止批量生产达到或超过12个 月，以后重新启用进行生产。
7、涉及由内部制造或由供方制造生产 件的组件，其产品和过程的更改。
8、试验/检验方法的变更，新技术的采 用（不影响其接收准则）。
附件加要求， 只针对散装材料 9、新的或现有的供方提供的新原材料。
10、产品外观属性的变更!第二章：PPAP提交要求PPAP 过程要求1、有效的（Significant Production Run)生产 用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。
PPAP培训资料完整版
围之内。
v
2.给你的图纸图面里面的产品要求，你有没有这个潜力，如你的
产能、你的过程的能力，能不能保证按质、按量、按期来满足我的要
求。
v 上海大众不可能整天派人盯着我们，它希望我们公司能够在试生产完 以后，能够提交一些资料，大概有19项，来证明刚才两个观点。
v 1.公司完全理解
v 2.有能力按固定潜在节拍满足要求
PPT文档演模板
PPAP培训资料完整版
v SPC、MSA、FMEA是APQP的工具，使 APQP系统要激活，发挥更大的效益。
v PPAP与SPC、MSA、FMEA关系： v 是PPAP提交19项资料中的三项 v SPC与MSA的关系： v MSA稳定决定SPC的真实性，如卡尺：观察值=
真值+变异 v 先MSA后SPC v 做MSA要用统计手法 v 故两者相辅相成
v
对于散装材料要求的检查表，在PPAP手册里有专门的检查表。
v PPAP提交资料：
v
有一些试验，不论是可靠性、寿命、理化实验，如果自己有能力
做，则自己做，没能力委托有资质单位做。
v
资质单位：国家认可，得到IEC17025准则的认可，即它可以
追溯到17025。基本上国家的实验室或一些商业的实验室。
v
实验报告：要求有这家实验室名称、日期、采用的标准、结果是
v 标准本身对PPAP的要求
v 美国三大汽车公司在ISO9000基础上加上三大 汽车行业的特殊要求形成一个体系—QS9000
PPT文档演模板
PPAP培训资料完整版
v QS9000要求： v 4.2.4生产件批准程序 v 4.2.4.1总则 v 供方完全符合生产件批准程序手册里规定的所有
要求 v 4.2.4.2对分承包方的要求 v 供方对分承包方应采用零件批准程序 v 注:某些顾客要求供方对其分承包方采用PPAP v 4.2.4.3工程更改确认 v 供方应验证工程更改被适当的确认 v 注:该要求适用于供方和分承包方
PPAP课程培训教材
页码：共 页，第
页
设计职责：
编制人：
关键日期：
原始日期：
修订日期：
项目
功 能
要 潜在 求 失效
模式
潜在 失效 影响
严 分 潜在失 重 类 效原因 度
S
现行过程控制 R
预防 发 探测 探 P 措施 生 措施 测 N
度
度
O
D
建议 措施
职责和计
实施结果
划完成日 期
采取措 施完成
S
OD
R P
日期
N
表格A
26
在任何阶段都 不容易探测
在设计定稿后， 设计发布之前
在设计定稿之前
虚拟分析—相关 探测不适用； 失效预防
设计分析/探测控制的探测能力很弱；虚拟分析（例如： CAE，FEA 等）与预期的实际操作条件没有关联
使用通过/不通过试验对产品进行确认（用接受标准来测 试系统或子系统，例如：乘坐与操作、托运评估等）
9
什么是PPAP？
范围 适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织
的内、外部供方现场。 对于散装材料，PPAP不要求，除非由经授权的顾客代表
规定。 标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除
非由经授权的顾客代表正式弃权。
10
什么是PPAP？
• 注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的 任何疑问可以向经授权的顾客代表提出。
15 标准样品
16 检查辅具
17 客户其他要求
18 零件提交保证书
16
PPAP要求
2.2.1 设计记录
组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的 设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录（如： CAD/CAM 数学数据、零件图纸、规范等），是以电子档案形式存 在（如：数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图 例、几何尺寸与公差[GD&T]的表格、图纸）来标示所进行的测量。
PPAP培训教程
PPAP培训教程PPAP（Production Part Approval Process）即产品零件批准程序，是一种用于认证和评估供应商生产零件的流程。
下面是一份针对PPAP的培训教程。
第一部分：PPAP概述1.1什么是PPAPPPAP是供应商与客户之间的一种合作工具，用于确认和评估供应商生产的零件是否符合客户的要求和规范。
它是一种标准化的流程，确保供应商能够稳定、一致地生产合格的零件。
1.2PPAP的重要性PPAP的目的是确保供应商的零件能够满足客户的需求，减少不合格产品的发生率，并降低生产线的故障率。
通过PPAP流程，供应商和客户之间建立了一种互信合作的关系。
1.3PPAP的要素PPAP包含以下主要要素：(1)零件样品(2)工程文件(3)生产能力和过程稳定性信息(4)测试结果和数据(5)安全和法规合规文件第二部分：PPAP流程2.1规划阶段(1)确定PPAP的目标和计划，包括要提交的零件数量和时间表。
(2)了解客户的需求和要求，以确保准备工作的准确性和全面性。
2.2准备阶段(1)收集和准备相关的工程文件，如图纸、规范、标准等。
(2)准备样品和示例。
(3)确保生产过程的稳定性和能力，进行必要的统计分析和验证。
2.3提交阶段(1)准备一个完整的PPAP报告，并遵循标准格式。
(2)将PPAP报告提交给客户，并等待客户的审核和反馈。
2.4审核和批准阶段(1)客户对PPAP报告进行审核，包括对零件样品的检查和测试。
(2)客户根据审核结果做出批准或驳回的决定。
(3)如果有不合格的部分，供应商需要及时进行纠正和改进。
第三部分：PPAP文件准备3.1零件样品报告(1)包括零件样品的照片和描述。
(2)包括零件的尺寸、重量、材料属性等详细信息。
(3)零件样品必须符合客户的要求和规范。
3.2工程文件(1)图纸和规范，包括详细的零件制造工艺和装配要求。
(2)过程流程图，描述整个生产过程和质量控制点。
(3)控制计划，包括关键质量特性的测量方法和频率。
精选生产件批准程序PPAP培训教材
I.2.2 PPAP要求
供方必须满足所有的规定要求，如：设 计记录、规范，对于散装材料，满足散 装材料要求检查表，若不能满足这些要 求，供方则不提交零件、文件和/或记录。
为了满足所有设计记录的要求，必须进 行一切努力对过程进行纠正，如果供方 不能满足其中的任何要求，为了确定合 适的纠正措施必须与顾客取得联系。
设计记录和有关规范要求的所有试验均 应使用简捷的格式将试验的数量和每项 试验的实际结果列出。尚未纳入设计记 录中的任何授权的工程更改文件也应进 行注明。
I.2.2.2任何授权的工程更改文件
供方必须具有尚未记入设计记录中、但 已在产品、零件或工装上体现出来的任 何授权的工程更改文件。
I.2.2.3 要求时的工程批准
在设计记录有规定时，供方必须具有顾 客工程批准的证据。
I.2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计 FMEA），如果供方有设计责任。
由谁进行？ ⑥ （能力/技能/知识/培训）
填写资源要求，特别注 意要求的技能和能力准
则，安全设备等
②输入 （要求是什么？）
填写详细的实际输入,这可能 是一份文件、材料、工具、
计划等
过程 ① 填写COP或过程名称
生产件批准程序 (PPAP)
③输出 （将要交付的是什么？）
填写详细的实际输出,这可能 是产品、文件，而且应该和 实际有效性的测量相联系
一、PPAP 概要介绍（6/10）
6、PPAP 实施的时机和范围： ■ 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产 品。 ■ 涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和 过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、 性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，组织必须就分承包方 提出的任何申请，先于分承包方达成一致。 ■ 试验/检验方法的更改—新技术的作用（不影响接受准则）。 ■ 仅适用于散装材料： ◆ 新的或现有的分承包方提供的具有特殊特性的原材的新货源。 ◆ 在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。 ◆ 在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA参数 以外部分，包括包装）。 ◆ 已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。
第四版PPAP培训教材
4 工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进 行的生产。
生产过程用工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设 施间转移。
5 分包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、 电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐 久性或性能的要求。
组织负责对分包方的材料和服务进行批准，使其不影响 顾客装配、成形、功能、耐久性或性能的要求。
通常这些变更对产品的性能有影响。
I.2 PPAP的过程要求
I.2.1用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。所谓有 效的生产过程：
一小时至八小时的生产 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量
代表另有规定
使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操
作工进行生产
每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／
8 试验/检验方法的变更一新技术的采用 （不影响其接受准则）
对于试验方法的变更，组织应该有证据表明， 新方法提供的结果与老方法的等效性。
9 仅适用于散装材料： 新的或现有的分包方所提供具有特殊特性的原材料之新货
源。 在没有外观规格的情况下，产品外观属性的变更 产品外观属性的变更(第四版第十项)
I.2.2.5 过程流程图
组织必须以特定格式设计一份过 程流程图，并能清晰地描绘出生 产工艺步骤和顺序，且满足特定 顾客的需求和期望。
I.2.2.6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
组织必须遵循第三版要求进行 过程FMEA的分析。
I.2.2.7 控制计划
组织必须制订一份控制计划来规定所有过程控制内容，此 控制计划必须遵循TS要求
2 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成 型模、样板模型等，包括附加的或替换用的工装。
PPAP提交培训教材
2019/3/2
3
Production part Approval Process
生产件批准程序
PPAP 生产过程要求
Requirement of PPAP production process
1. PPAP process should be use formal process, facility or fixture, gage, raw material, operators, plant and environment, parameter, etc;
有时，顾客会对供应商的控制计划在PPAP文件 提交前进行现场生产确认并批准,如未得到批准, 供应商不得提交PPAP样品及文件. 有特殊要求除
2019/3/2
14
Process
生产件批准程序
Measurement System Analysis 5.测量系统分析
2019/3/2
对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产 线的过程设计,必须安排每一部分进行生产,分别进行产品测量并对代表样品
4
Production part Approval Process
生产件批准程序
PPAP Documentation list PPAP 文件清单
2019/3/2
2019/3/2
Work instruction
作业指导书
13
Production part Approval Process 生产件批准程序
Control plan Review and Approval 控制计划的评估和批准
Sometimes, Supplier control plan will be reviewed and approved in supplier site before PPAP submission, if it failed, supplier is forbid to submit PPAP samples and document unless other special requirement.
PPAP培训2[1]
![PPAP培训2[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0e3f8450b8f67c1cfbd6b888.png)
➢ 1、新的产品。一个新产品（初始的版本）或先期认可 的产品被赋予新的或修正的产品编号，都有必须提交 PPAP。
➢ 2、对以前出货的产品的偏差进行纠正。包括：产品性 能不符合客户要求，尺寸或大小不符；外发商问题； 产品的完全认可替代部分认可；测试（包括材料，性 能）
➢ 3、产品更改工程设计记录、技术规范，或更改生产物 料。
SUPPLIER
Material Results
PART NUMBER
NAME OF LABORTORY
PART NAME
TYPE OF MATERIAL SPEC.
TEST
NO./DATE/SPECIFICATION
SUPPLIER RESULTS
Page_of_pages
OK NOT OK
May
PPAP requirement
PPAP培训2[1]
4.2.1 设计记录
Design Records 设计记录
应商拥有其销售的产品的所有设计记录，包括 其销售的部件或细节的设计记录。当设计记录 （比如CAD/CAM数学数据，零件图纸，spec） 以电子形式存在，比如数学数据，供应商应有 一份硬拷贝（比如图像、图形尺寸公差 （GD&T）表、图纸）以识别测量的位置。 本厂只是来料加工，并不参与设计，故没有设计记录。
PPAP培训2[1]
4.2 PPAP要求
对于下面所说到的项目，不管提交等级是什么， 供应商应有适当的记录。对于1---15、19（如果 有）项，应在PPAP FILE 里容易可得；对于16、 17、18项，客户在利用PPAP时容易可得。对于 下面所说到的所有项目，对于每一个供应商来 说，并不是所有都适用于每一个客户产品，例 如，有一些产品并没有外观要求。
PPAP培训教材
历史⏹1993年2月，第一版⏹1995年2月，第二版第一次印刷⏹1995年7月，第二版第二次印刷⏹1999年9月，第三版⏹自2000年2月1日起，1995年7月印刷第二版自动作废，除非顾客另有说明PPAP 第三版⏹使用了与QS9000一致的语言和格式以支持第三方评审⏹为与典型过程流程一致，重新安排了PPAP要求的排列顺序⏹修订了“初始过程能力要求”，现改为“初始过程研究”，从而为根据数据容量和类型决定使用Cpk或Ppk提供了可能，也与SPC参考手册保持一致⏹更进一步明确了何时顾客要求通知和/或提交⏹包括了此前与PPAP有关的问题解答内容⏹卡车制造厂商的特殊说明⏹散装材料的要求，包括散装材料规定的附录⏹轮胎工业规定的附录⏹术语有所增加由五部分组成⏹概论⏹第一部分⏹第二部分⏹附录⏹术语PPAP 第三版第一部分是核心1通则2PPAP过程要求3关于通知顾客及提交的要求4向顾客提交——证据等级5零件提交状态6纪录保存概述⏹确定了生产性零件，包括产品和散装材料的一般要求⏹其目的是：☐确定供应上是否以正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求☐过程是否具有潜在的能力，以实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品⏹适用于：☐提供散装材料、生产性材料、生产和服务用零部件的内、外部供应商现场。
除非顾客另有要求，对散装材料不要求PPAP☐除非由顾客的正式授权放弃，否则在标准目录中的生产或服务零部件供应商应满足PPAP的要求☐工装也应考虑为标准目录零件⏹途径☐“应”表示强制性的要求☐“可以”表示强制性的要求，但在事项方法上允许有一定的灵活性☐“注”是为了更好地理解相关要求而给定出的指南性的说明。
“注”中的“可以”☐仅表示指南性的说明第一部分Ⅰ.1 通则对下述情况，供应商应得到顾客的完整批准☐新产品或新零件☐先前已提交零件不符合的纠正☐设计记录、规范和材料有工程更改的产品☐Ⅰ.3所要求的任何情况Ⅰ.2 PPAP要求Ⅰ.2.1有效的生产过程☐生产件：零件应取自于有效的生产过程，指在生产现场使用生产工装、两局、过程、材料、操作者、环境和过程参数，连续生产1到8小时。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.在设备停止批量生产达到或超过12个月 以后重新启用而生产的产品。
5.涉及由内部制造或由供方制造的产品和 过程的更改，这些更改会影响用户的使用。 另外，在提交顾客之前，必须与供方就其 提出的申请达成一致。
6.新的或现有的供方提供的具有特殊特性 的原材料的新货源。
7.在没有外观规范的情况下，产品外观属性 的更改。
PPAP
Production Part Approval Process
生产件批准程序
目的
生产件批准程序规定了生产件批准的一 般要求，包括生产和散装材料。PPAP是 用来确定供方是否已经正确理解了顾客工 程设计记录和规范的所有要求，并且在执 行报价生产节拍条件下的实际生产过程中， 具有持续满足这些要求的能力。
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.5.30 08:10:5 908:10 May-20 30-May -20
试验室，通过GP-10认证或按 ISO/IEC25注册的试验室
九、过程能力研究
Cpk＞1.33或 Ppk＞1.67 该过程满足顾客要求
十、测量系统分析
偏移、线性、稳定性、重复性与再 现性
十一、合格试验室的文件要求
供方必须具备试验室范围和表明 所用的试验室符合ISO/TS16949条款 7.6要求
生产材料
由顾客给定一个生产件编号， 且直接装运给顾客的材料。
生产件
在生产现场，用生产工装、 量具、工艺过程、材料、操作者、 环境和过程设置，如进给量/速度 /循环时间/温度等的过程设置下 被制造出来的部件。
批准
指零件、材料和/或有关文件或 记录提交给顾客，并由顾客评审后， 满足所有的顾客要求。
PPAP要求 一、可销售产品的设计记录
二、任何授权的工程变更文件
三、顾客工程批准
四、设计FMEA
五、过程流程图
移动 储存 加工 检验 注：流程图必须包括从原料进货到成品出货过程中的所有步骤
六、过程失效模式及后果分析 PFMEA
七、全尺寸测量结果
八、材料/性能试验结果
试验分为材料试验和性能试验 所有的试验报告都应来自TS16949的
2. 临时批准：在有限的时间和数量的前提 下，用户允许供货。 3. 拒收：样板和配备文件不符合用户要求。 在批量发货前，必须提交和批准已更改的 产品和文件。
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.5. 3020.5. 30Saturday, May 30, 2020
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。08:1 0:5908: 10:5908 :105/3 0/2020 8:10:59 AM
适用性
PPAP适用于所有的内、外部供方的生产 件和维修件，包括散装材料。对于散装材 料，除非顾客同意不要PPAP。
PPAP必须使用正式的工装、量具、原 材料、操作者、场地、环境和正式的生产 工艺参数。
几个概念
散装材料 生产材料 生产件 维修件 批准
散装材料
诸如粘合剂、密封剂、化学品、 涂料、纺织品和润滑剂等的物质。如 果顾客发布了一个顾客生产件编号， 那么这种散装材料就会成为生产材料 （直接装运给顾客的材料）。
PPAP总则
一种新的零件或产品（即以前未曾提供给某个 顾客的某种零件、材料或颜色）
对以前提供不符合零件或产品的纠正 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引
起产品的改变 使用新工装、新工艺、新布局、新节拍、新场
地、新供方、内部转外部生产、工装停止批产 12个月以上。只要顾客要求均要重新PPAP
提交等级
提交共分5个等级，除非用户提出其它要求，否则
宝钢按等级1提交。 等级1—只向用户提交保证书； 等级2—向用户提交保证书和产品样板及有限支持数据； 等级3—向用户提交保证书和产品样板及完整支持数据； 等级4—提交保证书和用户规定的其它要求； 等级5—在供方备有保证书、产品样板和完整支持性数
据以供评审。
提交等级
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
要求
可销售产品的设计记录 工程更改文件，如果有 顾客工程批准，如果要求
设计 FMEA 过程流程图解
过程 FMEA 尺寸结果 材料、性能试验结果 初始过程研究 测量系统分析研究
提交等级
等级 1 等级 2 等级 3 等级 4 等级 5
R
S
S
R
R
S
S
R
R
R
S
R
R
R
S
R
R
R
S
R
R
R
S
R
R
S
S
R
R
S
S
R
R
R
S
R
R
R
S
R
序号
要求
提交等级 等级 1 等级 2 等级 3 等级 4 等级 5
11
具有资格的实验室文件
RHale Waihona Puke SSR12
控制计划
R
R
S
R
13
零件提交保证书（PSW）
S
S
S
S
R
14 外观批准报告（AAR），（不适用） S
S
S
R
15
散装材料要求检查清单
R
R
十二、控制计划
十三、零件提交保证书（PSW）
十四、外观批准报告（AAR）
十五、散装材料要求检查表
十六、样品产品
十七、标准样品
十八、检查辅具
十九、顾客的特殊要求
顾客通知和提交要求
顾客通知 提交要求
顾客通知
供方必须将下列任何设计和过程更改通知顾 客产品批准部门。 1.和以前批准的产品相比，使用了不同的控制 方法或材料。 2.使用新的或改进的设备或更换产线。 3.供方对原料、辅料的更改或对半成品的加工 过程的更改，如果影响到产品内质、力学性 能、表面或影响用户的加工使用。
R
R
16
样品产品
R
S
S
R
17
标准样品
R
R
R
R
18
检查辅具（不适用）
R
R
R
R
19
符合顾客特殊要求的记录
R
R
S
R
提交状态
总则 供方必须从顾客处得到通知，关 于提交的处理结果。生产件批准之后， 供方必须保证将来的生产持续满足顾 客的要求。
顾客PPAP状态
1. 完全批准：材料满足用户所有的规范和 要求，可按用户要求批量供货。
8.已批准产品的DFMEA（产品组成成份等级） 以外的更改。
9.在相同的过程中变更了参数（属已批准产 品PFMEA参数以外部分，包括包装）。
10.试验/检验方法的更改－新技术的采用 （不影响接受准则）。
提交要求
除非用户放弃批准要求，否则下列情况时必 须在产品发运前通知用户并提出生产件批准 申请： 1.提供给用户一种新的产品。 2.对以前提交产品不符合的纠正。 3.对生产产品的设计记录、技术规范或材料方 面的工程更改。 4.产品采用了以前未曾用过的新的过程技术。 5.用户认为需要提出申请的其它情况。