筛板塔、泡罩塔和浮阀塔的区别
化工塔的分类
化工塔的分类
1. 填料塔呀，就像搭积木一样，里面填满了各种填料。
比如吸收塔，它就像是个神奇的魔法盒，把有害气体都吸进去啦！
2. 板式塔知道不？那一层一层的板呀，就如同楼梯一样。
精馏塔就是个典范呀，它精细地分离出各种物质，超厉害的呢！
3. 泡罩塔呢，就好像是顶着一个个小帽子。
它在化工生产中可发挥着重要作用呢，难道不是吗？
4. 筛板塔呀，有好多小孔，像个筛子一样。
想想看，萃取塔不就是利用它的特点来工作的嘛！
5. 浮阀塔哟，那阀片就像小翅膀一样。
它不就像个灵活的小精灵，在化工领域大显身手！
6. 喷射塔哇，那喷射的劲头可足啦，就如同水枪喷水一样。
在一些特定场合，它可真是不可或缺呀！
7. 穿流塔呢，物料就那样直直地穿过去，是不是很特别？就像一条直直的通道一样，简单又直接。
8. 流化床塔呀，就像是一群活跃的小精灵在跳动。
像造粒塔不就是利用这种原理嘛，多神奇呀！
9. 湍球塔简直酷毙了，那些小球在里面湍动，就好像是在跳舞。
它在一些工艺中可是立下了汗马功劳的哟！
我的观点结论：化工塔的分类真的好多呀，而且每一种都有着独特的作用和魅力，它们共同为化工行业的发展贡献着力量呢！。
板式塔知识
浮阀塔F-型（国外通称V-型）是用钢板冲压而成的圆形阀片，浮阀塔F-型下面有三条阀腿，把三条阀腿装入塔板的阀孔之后，用工具将腿下的阀脚扭转90°，则浮阀就被限制在浮孔内只能上下运动而不能脱离塔板。
当气速较大时，浮阀塔F-型浮阀被吹起，达到最大开度；当气速较小时，气体的动压头小于浮阀自重，于是浮阀塔F-型浮阀下落，浮阀周边上三个朝下倾斜的定距片与塔板接触，此时开度最小。
定距片的作用是保证最小气速时还有一定的开度，使气体与浮阀塔F-型塔板上液体能均匀地鼓泡，避免浮阀与塔板粘住。
浮阀塔F-型浮阀的开度随塔内气相负荷大小自动调节，可以增大传质的效果，减少雾沫夹带。
10.2.8浮阀塔的设计1.浮阀塔型式前已提及，浮阀的型式有很多，国内采用的多为F－1型浮阀，这种浮阀的结构简单、制造方便、省材料，对其性能已有所掌握。
F－1型浮阀分轻阀和重阀良种，轻阀约25g，重阀约33。
已有部颁标准（JB1118－81），其结构尺寸见图10－26和表10－6。
图10－26 F－1型浮阀2.阀的排列浮阀一般按正三角形排列，也有采用等腰三角形排列的（例如分块式塔板中）。
在正三角形排列中分顺派和叉排，见图10－27(a)、(b)。
叉排时从相邻两阀吹出气流搅动液层的作用较显著，使相邻两阀容易吹开，液面落差较小，鼓泡均匀。
（a ）顺排图10－27 浮阀的排列浮阀中心距可取75、100、125、150mm等几种。
现国内浮阀中心距推荐为75mm(见浮阀塔盘系列JB1206－91)。
当用钻孔法加工时，中心距可不受此限制。
排与排间距t 推荐为65、80、100mm 三种，必要时可以适当调整。
塔板上阀控开孔率按阀数而定，一般为4%5% 左右。
3.阀数确定一般在正常负荷下，希望浮阀刚好在全开时操作，根据试验表明，此时阀孔动能因数08~11F =，一般按此确定所需阀数，对不同工艺情况，可适当调整。
如要求操作下限大时可采取较大的0F 。
选定0F 值后，由下式确定孔速：0u =（10—31）式中，0u —孔速，m/s ；0F —阀孔动能因素；G ρ—气体密度，kg/m 3；F-1型浮阀的孔径为39mm ，故浮阀个数n 为20008370.2320.785(0.039)s s V V Vn u u u ===⨯ （10—32）式中，s V —气体流量，m 3/s ；V —气体流量，m 3/h 。
浮阀塔板的不同类型及工作原理,请收好!
浮阀塔板的不同类型及工作原理，请收好！浮阀塔板（Floating Valve Tray）因其具有优异的综合性能(生产能力大、操作弹性大、塔板效率高、制造费用低等)已成为目前应用较广泛的一种塔板。
目前国内常用的是F-1型（相当于国外的V-1型）浮阀，条形浮阀也开始受到注意。
浮阀塔板简介浮阀塔板在石油化学工业上广泛应用在加压、常压、减压下的精馏、稳定、吸收、脱吸等传质过程中，国内目前使用的浮阀塔直径从200~6400mm，使用效果较好。
浮阀塔板的一般结构是在带降液管的塔板上开有许多孔作为气流通道，孔上方设有可上下浮动的阀片，上升的气流经过阀片与横流过塔板的液相接触，进行传质。
浮阀塔板与常用的泡罩、筛板、舌形等塔板的几点粗略比较如下：①处理能力较舌形、筛孔塔板小些，比泡罩塔板的处理能力约大20%~40%。
②操作弹性较泡罩、舌形、筛板大，塔板弹性是从塔板流体力学所允许范围讲，在很宽的气液负荷变化范闱内，浮阀塔板能保持较高的效率。
③干板压力降较舌形、筛板大，比泡帽塔板小。
塔板上的液面梯度也较小。
④雾沫夹带量比舌形、泡罩小，比筛板略大。
⑤结构较简单，安装较方便；制造费用约为泡罩塔板的60%~80%，为筛板的120%～130%。
浮阀塔板优缺点浮阀塔板是在塔板上开许多方形或圆形孔，每一孔上都带有一个阀片，气体通过阀孔将阀片向上顶起，水平方向射出，在通过液层时，气液两相成泡沫状态进行传热、传质过程。
由于阀片开度可以随气速而变，低气速时阀片在重力作用下可自动关小，减少了泄漏。
当气体负荷在较大范围内变化时使用，浮阀能保持气缝速度几乎不变，从而获得相近的汽液接触状况和分离效率。
所以它具有效率高、弹性大的优点；而且结构简单、造价较低，处理能力高。
缺点：阀片只能用不锈钢制造，并且操作中浮阀容易卡住、锈住或粘住，不能自由开启，塔板检修时必须对锈死浮阀进行更换。
浮阀塔板结构特点浮阀塔板是气液两相进行传质和传热的场所，板上开有—定形状的阀孔（圆形或矩形），孔中安有可上下浮动的阀片，有圆形、矩形、盘形等，从而形成不同型式的浮阀塔板。
浅谈塔设备的分类及性能
板式塔
图1板式塔
板式塔
特点：逐板操作 ，适用于快速和中速反
应过程
优点：可采用最小的液体流速进行操作，
从而获得极高的液相转化率;气液剧烈接触， 气液相界面传质和传热系数大 缺点：反应器结构复杂，气相流动压降大， 且塔板需要用耐腐蚀材料制作
板式塔
塔板类型
错流塔板 ：结构如图2，板间有专供液体 流通的降液管( 又称溢流管) 。
板式塔
泡罩塔
图4泡罩塔操作示意图
板式塔
泡罩塔
每层塔板上装有若干短管作为上升气体通道, 称为升气管。由于升气管高出液面, 故板上液 体不会从中漏下。升气管上复以泡罩, 泡罩下 部周边开有许多齿缝。操作条件下, 齿缝浸没 板上液层中, 形成液封, 如图4 所示。上升气 体通过齿缝被分散成细小的气泡或流股进入 液层。板上的鼓泡液层或充气的泡沫体为气液两相提供了大量的传质界面。液体通过降 液管流下, 并依靠溢流堰以保证塔板上存有一 定厚度的液层。
图3
板式塔
逆流塔板的特性：这种塔板结构简单, 板上 无液面落差, 气体分布均匀, 板面利用充分, 可 增大处理量及减小压强降, 但需要较高的气速 才能维持板上液层, 操作弹性差且效率较低
板式塔
常用的板式塔有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、 舌形喷射塔以及新发展起来的一些新型塔和 复合型塔( 如浮动喷射塔、浮舌塔、压延金属 网板塔、多降液管筛板塔等) 。
图2
板式塔
错流塔板的特性：适当安排降液管的位置 及堰的高度, 可以控制板上液体流径与液层高 度, 从而获得较高的效率。但是降液管大约占 去塔板面积的20% , 影响了塔板的生产能力; 而且, 液体横过塔板时要克服各种阻力, 降低 分离效率。
板式塔
逆流塔板 ：结构如图3， 板间不设降液管, 气、液同时由板上孔道逆向穿流而过, 故又称 穿流塔板。
板式塔介绍
塔盘板、降液管、受液盘、溢流堰、支撑圈以及支 撑梁等组成。
2、降液管
作用：将进入其内的含有气泡的液体进行 气液分离，使清液进入下一层塔盘。见图 10-13.
圆形降液管常用于小塔，负荷小的场合。 弓形降液管用于大液量及大直径的塔。 整块式塔盘的小直径塔，可采用固定在塔
盘板上的弓形降液管。
3、受液盘
作用：保证降液管出口处的液封，受 液盘有平形和凹形两种。 （1）平行受液盘 特点：结构简单，便于制造与 安装，适用于易结焦和易聚合 的物料，可避免塔盘上形成死角。
3、受液盘
（2）凹行受液盘 特点：具有缓冲液体冲击， 防止液体飞溅，液封效果好， 能使液体均匀流过塔盘的鼓 泡区。
泡罩塔的组成：泡罩、升气管的塔板、降 液管和溢流堰。
泡罩塔的工作原理： 蒸气从下层塔盘上升 进入泡罩的升气
管 通过环形通道 再经过泡罩的齿缝 分散到泡罩间的液层中 搅拌塔盘上的液 体 液层上部变成泡沫层，蒸气与液体充 分接触，达到传质的目的。
圆形泡罩
泡罩的结构
矩形齿缝 连接螺栓 泡罩
升气管
丝网除沫器
结构：若干层 丝网被夹于上 下格栅之间。
特点：自由体 积大，单位体 积小，使用方 便，除沫效率 高，流体阻力 小。丝网除沫 器不适用于处 理不洁净的气 体。
四、化工生产常用的板式塔
1、泡罩塔
4
2
3
1
5
6
1,6-清液 2-降液管 3-降液挡板 4-气液接触区 5-充气液体
泡罩塔的组成与工作原理
泡罩塔的优点：
气液接触充分；操作弹性大，即气液比变 化范围大；适用于多种介质；有较高的生 产能力，适用于大型生产。
板式塔的种类
板式塔分类
泡罩塔 单溢流型 筛板塔 按液体流动路径 按塔板结构 双溢流型 浮阀塔 舌型塔
错流式（有降液管） 按气液两相流动方式 逆流式（无降液管）
板式塔结构
泡罩塔 浮阀塔 筛板塔 板塔） 板式塔无降液管塔（穿流式筛 导向筛板塔 舌形塔 斜喷型塔 浮动舌形塔
新型塔板介绍
优 点
筛板塔 1、结构简单，制造容易，造价低。 2、塔板效率较高，生产能力大。
3、大孔径筛板对物料的适应性强，不易堵 塞。
缺 点
1、操作弹性小，需保持较稳定的气、液流 速，否则会造成漏液或气液接触不良。 2、小孔径筛板易堵塞，不适宜处理脏的、 粘性大的和带固体颗粒的料液。
新型塔板介绍
新型塔板介绍
舌形塔板
塔板上设有倾斜的舌孔，使喷出气流的方向接近水平，因而雾 沫夹带大为减少，同时气流对液流有推进作用，因此气液流通 过能力均较高；但由于塔板上液层太薄，板效率显著降低。 斜孔塔板 由中国开发，它的结构特点是使舌孔的开口方向与液流垂 直，相邻两排的开孔方向相反，这样既允许较大气速且液层不 会过薄，保证高效率。
网孔塔板 由冲有倾斜开孔的薄板组成，板上还装有几块拦截液流的碎流 板,以阻止液体被连续加速,这是一种气液通过能力大,而板效率 无明显降低的新塔板。
塔板介绍
林德筛板 专为真空精馏设计的高效率低压力降塔板,结构特点是在整个筛板上 设置一定数量的导向筛孔，在塔板入口处设置斜台。林德筛板利用 部分气体的动量推动液体流动，以抵消液体流经塔板因受到流动阻 力而形成的水力坡度，均匀降低液层，减少气液两相在空间上的反 向流动和不均匀分布,因此既降低塔板压力降,又提高塔板效率。斜 台的作用是避免低气速下在塔板入口处发生漏液现象。
泡罩塔、浮阀塔、筛板塔
泡罩塔、浮阀塔、筛板塔关于筛板塔板、浮阀塔板和泡罩塔板的选用一、板式塔塔盘的形式及特点板式塔是化工生产中广泛采用的一种传质设备,板式塔的塔盘结构是决定塔特性的关键,常用塔盘有泡罩形、浮阀形、筛板形、舌形及浮动喷射形等。
下面讨论常用塔盘结构及特点。
1.泡罩塔盘泡罩塔盘是工业上应用最早的塔盘之一。
在塔盘板上开许多圆孔,每个孔上焊接一个短管,称为升气管,管上再罩一个“帽子“,称为泡罩,泡罩周围开有许多条形空孔。
工作时,液体由上层塔盘经降液管流入下层塔盘,然后横向流过塔盘板、流入再下一层塔盘,气体从下一层塔盘上升进入升气管,通过环行通道再经泡罩的条形孔流散到液体中。
泡罩塔盘具有如下特点。
,1,气、液两相接触充分,传质面积大,因此塔盘效率高。
,2,操作弹性大,在负荷变动较大时,仍能保持较高的效率。
,3,具有较高的生产能力,适用于大型生产。
,4,不易堵塞,介质适用范围广。
,5,结构复杂、造价高,安装维护麻烦,气相压降较大,但若在常或加压下操作,这并不是主要问题。
2.浮阀塔盘浮阀塔盘是在塔盘板上开许多圆孔,每一个孔上装一个带三条腿可上下浮动的阀。
浮阀是保证气液接触的元件,浮阀的形式主要有F-1型、V-4型、A型和十字架型等,最常用的是F-1型。
F-1型浮阀有轻重两种,轻阀厚1.5mm、重25g,阀轻惯性小,振动频率高,关阀时滞后严重,在低气速下有严重漏液,宜用在处理量大并要求压降小,如减压蒸馏,的场合。
重阀厚2mm、重33g,关闭迅速,需较高气速才能吹开,故可以减少漏液、增加效率,但压降稍大些,一般采用重阀。
操作时气流自下而上吹起浮阀,从浮阀周边水平地吹入塔盘上的液层,液体由上层塔盘经降液管流入下层塔盘,再横流过塔盘与气相接触传质后,经溢流堰入降液管,流入下一层塔盘。
综上所述,盘式浮阀塔盘具有如下特点。
,1,处理量较大,比泡罩塔提高20,40%,这是因为气流水平喷出,减少了雾沫夹带,以及浮阀塔盘可以具有较大的开孔率的缘故。
化工原理--精馏习题及答案
一．选择题1．蒸馏是利用各组分（）不同的特性实现分离的目的。
CA 溶解度；B 等规度；C 挥发度；D 调和度。
2．在二元混合液中，沸点低的组分称为（）组分。
CA 可挥发；B 不挥发；C 易挥发；D 难挥发。
3．（）是保证精馏过程连续稳定操作的必不可少的条件之一。
AA 液相回流；B 进料；C 侧线抽出；D 产品提纯。
4．在（）中溶液部分气化而产生上升蒸气，是精馏得以连续稳定操作的一个必不可少条件。
CA 冷凝器；B 蒸发器；C 再沸器；D 换热器。
5．再沸器的作用是提供一定量的（）流。
DA 上升物料；B 上升组分；C 上升产品；D 上升蒸气。
6．冷凝器的作用是提供（）产品及保证有适宜的液相回流。
BA 塔顶气相；B 塔顶液相；C 塔底气相；D 塔底液相。
7．冷凝器的作用是提供塔顶液相产品及保证有适宜的（）回流。
BA 气相；B 液相；C 固相；D 混合相。
8．在精馏塔中，原料液进入的那层板称为（）。
CA 浮阀板；B 喷射板；C 加料板；D 分离板。
9．在精馏塔中，加料板以下的塔段（包括加料板）称为（）。
BA 精馏段；B 提馏段；C 进料段；D 混合段。
10．某二元混合物，进料量为100 kmol/h，x F = ，要求塔顶x D 不小于，则塔顶最大产量为（）。
(则W=0) BA 60 kmol/h；B kmol/h；C 90 kmol/h；D 100 kmol/h。
11．精馏分离某二元混合物，规定分离要求为、。
如进料分别为、时，其相应的最小回流比分别为、。
当时，则（）。
AA．； B．；C．； D．的大小无法确定12．精馏的操作线为直线，主要是因为（）。
DA．理论板假定； C. 理想物系；B．塔顶泡点回流； D. 恒摩尔流假定13．某二元混合物，其中A为易挥发组分。
液相组成时相应的泡点为，气相组成时相应的露点为，则（） DA．； B．；C．； D．无法判断14．某二元混合物，其中A为易挥发组分。
板式塔基本知识
根据塔板结构，板式塔可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、舌形塔等
1．泡罩塔
泡罩塔是最早应用于工业生 产的典型板式塔。泡罩塔盘由 等 组成。生产中使用的泡罩形式有多 种，最常用的是 。 每层塔板上开有若干个孔，升 气管上覆以泡罩，上升气体通过泡 罩进入液层时，被分散成许多细小 的气泡，为气液两相提供了大量的 传质界面。
板式塔基本知识
泡罩、筛板及浮阀塔板都属于气相为分散相 的板型，即气体在鼓泡或泡沫状态下进行气液接 触。为防止严重的雾沫夹带，生产能力受到限制。 而近年来发展起来的喷射型塔板克服了这个弱点。 喷射型塔板上， ，充分利用气体的动能来促进两相的 接触。因气体不再通过较深的液层而鼓泡，所以 塔板压降降低，雾沫夹带量减小，不仅提高了传 质效果，而且提高了生产能力。
筛板塔盘示意图
板式塔基本知识
板式塔基本知识
筛板塔
： 筛板塔与泡罩塔相比，生 产能力提高20％～40％， 塔板效率高10％～15％， 压力降小于30％一50％， 且结构简单，造价较低， 制造、加工、维修方便， 在许多场合都取代了泡罩 塔。 ： 操作弹性不如泡罩塔， 当负荷有变动时，操作稳 定性差。当介质粘性较大 或含杂质较多时，筛孔易 堵塞。
板式塔基础知识
板式塔基本知识 -----思考
板式塔基本知识
一、总体结构
板式塔称为 的气液传质设 备。 在一个圆筒形的壳体内装有若干块按 一定间距放置的水平塔板，液体靠 由上层塔板经降液管流至下层塔板， 最后由塔底流出；气体靠 推动， 逐板由下向上穿过板上液层而流向塔顶。 气体通过每层板上液层时，形成 ，泡沫可为两相接触提供足够大 的相际接触面，有利于相间传质，气液 两相充分接触，进行传质。气液两相的 组份浓度呈 变化。
板式塔的15种塔板介绍
在低气量时，开度小；气量大时，阀片自 动上升，开度增大。因此，气量变化时， 通过阀片周边流道进入液体层的气速较稳 定。同时，气体水平进入液层也强化了气 液接触传质。
优点：结构简单，生产能力和操作弹性大，
板效率高。综合性能较优异。
缺点：采用不锈钢，浮阀易脱落
JCV浮阀塔板
结构：阀笼与塔板固定，阀片在阀笼内上 下浮动。
网孔塔板
网孔塔板由冲有倾斜开孔的薄板制成，具 有舌形塔板的特点。这种塔板上装有倾斜 的挡沫板，其作用是避免液体被直接吹过 塔板，并提供气液分离和气液接触的表面。
网孔塔板具有生产能力大，压降低，加工 制造容易的特点。
垂直筛板
在塔板上开按一定排列的若干大孔(直径 100~200mm)，孔上设置侧壁开有许多筛孔 的泡罩，泡罩底边留有间隙供液体进入罩 内。
缺点：板效率及操作弹性不及溢流塔板。
与溢流式塔板相比，逆流式塔板应用范围 小得多，常见的板型有筛孔式、栅板式、 波纹板式等。
泡罩塔板
在工业上最早（1813年）应用的一种塔板， 其主要元件由升气管和泡罩构成，泡罩安 装在升气管顶部，泡罩底缘开有若干齿缝 浸入在板上液层中，升气管顶部应高于泡
罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下。
浮舌塔板
为使舌形塔板适应低负荷生产，提高操作 弹性，研制出了可变气道截面（类似于浮 阀塔板）的浮舌塔板。
斜孔塔板
在舌形塔板上发展的斜孔塔板，斜孔的开 口方向与液流垂直且相邻两排开孔方向相 反，既保留了气体水平喷出、气液高度湍 动的优点，又避免了液体连续加速，可维 持板上均匀的低液面，从而既能获得大的 生产能力，又能达到好的传质效果。
优点：气流由舌片喷出并带动液体沿同方 向流动。气液并流避免了返混和液面落差， 塔板上液层较低，塔板压降较小。
下列塔的工作原理
下列塔的工作原理
塔的工作原理主要取决于其类型和应用。
以下为你介绍几种常见的塔及其工作原理：
1. 填料塔：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
2. 转盘筛板萃取塔：属于机械搅拌的塔式萃取设备，由上澄清段、混合段和下澄清段组成。
重相（水相）和轻相（有机相）分别从塔顶和塔底进入，在塔内呈逆流接触。
在固定转盘的搅动下，分散相形成小液滴，使传质面积增加，完成萃取过程后，轻相和重相分别从塔顶和塔底的出口流出。
3. 泡罩塔：通常用来使蒸气（或气体）与液体密切接触以促进其相互间的传质作用。
操作时，液体由塔的上部连续进入，经溢流管逐板下降，并在各板上积存液层，形成液封；蒸汽（或气体）则由塔底进入，经由泡罩底缘上的齿缝或小槽分散成为小气泡，与液体充分接触，并穿过液层而达液面，然后升入上一层塔板。
此外，根据具体需求和工艺要求，还有浮阀塔、喷射器等多种类型的塔器。
如需了解更多塔的工作原理，建议查阅相关书籍或咨询化学工程专家。
设备选型—板式塔
物质在相间的转移过程称为传质(分离)过程。
常见的有蒸馏、吸收、萃取和干燥等单元操作。
蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。
它是通过加热造成气液两相物系，利用物系中各组分的挥发度不同的特性以实现分离的目的。
塔设备是能够实现蒸馏和吸收两种分离操作的气液传质设备，按结构形式可以分为板式塔和填料塔两大类。
在工业生产上，一般当处理量大时多采用板式塔，处理量小时采用填料塔。
选用原则（典型的）1、腐蚀性介质，易起泡物系，热敏性物料，高粘性物料通常选用填料塔。
2、对于中、小规模的塔器，和塔径小于600mm时，宜选用填料塔，可节省费用并方便施工。
3、对于处理易聚合或含颗粒的物料，宜采用板式塔。
不易堵塞也便于清洗。
4、对于在分离过程中有明显吸热或放热效应的介质，宜采用板式塔。
5、对于有多个进料及侧线出料的塔器，且各侧线之间板数较少，宜采用板式塔。
采用填料塔时内件结构较复杂。
6、对于处理量或负荷波动较大的场合，宜采用板式塔。
因液体量过小会造成填料层中液体分布不均匀，填料表面未充分润湿，影响塔的效率；当液体量过大时易产生液流影响传质，采用条阀等板式塔具有较大的操作弹性。
7、对于塔顶、塔底产品均有质量要求的塔系，宜采用板式塔。
8、根据各种工艺流程和特点，在同一塔内，可以采用板式及填料共存的塔型，即混合塔型。
适用于沿塔高气、液负荷变化较大的塔系。
板式塔为逐板接触式气液传质设备。
●评价塔设备性能的主要指标：生产能力、塔板效率、操作弹性、塔板压强降●浮阀塔的工艺计算：包括塔径、塔高及塔板上主要部件工艺尺寸的计算。
一、工艺模拟计算后能够确定的参数（模拟计算可求得理论板层数、回流比、馏出液量、釜残液量、塔径、每层塔板的气液相负荷、冷凝器和再沸器负荷）1、估算塔径最常用的标准塔径（mm）为600，700，800，1000，1200，1400， (4200)原料通常从与原料组成相近处（加料板）进入塔内。
加料板以上的塔段称为精馏段，以下（包括加料板）成为提馏段。
板式塔的构造
泡罩塔板
板式塔的结构板式塔结构特点
板式塔是逐级接触，混合物浓度发生
阶跃式变化，而填料塔则不同，气、
液两相是微分接触，气、液的组成则
发生连续变化。
板式塔结构如图所
示。
塔体为一圆式筒体，塔体内装有
多层塔板。
塔板设有气、液相通道，
如筛孔及降液管、底隙、溢流堰等。
气、液相流程
再沸器加热釜液产生气相在塔内逐
级上升，上升到塔顶由塔顶冷凝器冷
凝，部分凝液返回塔顶作回流液。
液
体在逐级下降中与上升气相进行接
触传质。
具体接触过程如图所示。
液
体横向流过塔板，经溢流堰溢流进入
降液管，液体在降液管内释放夹带的。
板式塔主要类型得结构与特点
板式塔主要类型得结构与特点工业上常用得板式塔有：泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流栅孔板塔浮阀塔具有得优点：生产能力大，塔板效率高，操作弹性大，结构简单，安装方便。
二、板式塔得流体力学特性1、塔内气、液两相得流动A 使气液两相在塔板上进行充分接触以增强传质效果B 使气液两相在塔内保持逆流，并在塔板上使气液量相保持均匀得错流接触，以获得较大得传质推动力。
2、气泡夹带：液体在下降过程中，有一部分该层板上面得气体被带到下层板上去，这种现象称为气泡夹带。
3、液（雾）沫夹带：气体离开液层时带上一些小液滴，其中一部分可能随气流进入上一层塔板，这种现象称为液（雾）沫夹带。
4、液面落差液体从降液管流出得横跨塔板流动时，必须克服阻力，故进口一侧得液面将比出口这一侧得高。
此高度差称为液面落差。
液面落差过大，可使气体向上流动不均，板效率下降。
5、气体通过塔板得压力降压力降得影响：A 气体通过塔板得压力降直接影响到塔低得操作压力，故此压力降数据就是决定蒸馏塔塔底温度得主要依据。
B 压力降过大，会使塔得操作压力改变很大。
C 压力降过大，对塔内气液两相得正常流动有影响。
压力降：ΔPP =ΔPC+ΔPL+ΔPδ塔板本身得干板阻力ΔPC板上充气液层得静压力ΔPL液体得表面张力ΔPδ折合成塔内液体得液柱高度M，则ΔPP /ρLg=ΔPC/ρLg +ΔPL/ρLg +ΔPδ/ρLg即hp =hc+hL+hδ浮阀塔得压力降一般比泡罩塔板得小，比筛板塔得大。
在正常操作情况，塔板得压力降以290—490 N/m2、在减压塔中为了减少塔得真空度损失，一般约为98—245Pa 通常应在保证较高塔板效率得前提下，力求减少塔板压力降，以降低能耗及改善塔得操作性能。
6、液泛（淹塔）汽液量相中之一得流量增大到某一数值，上、下两层板间得压力降便会增大到使降液管内得液体不能畅顺地下流。
当降液管内得液体满到上一层塔板溢流堰顶之后，便漫但上层塔板上去，这种现象，称为液泛（淹塔）如气速过大，便有大量液滴从泡沫层中喷出，被气体带到上一层塔板，或有大量泡沫生成。
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筛板塔是扎板塔的一种，内装若干层水平塔板，板上有许多小孔，形状如筛；并装有溢流管或没有溢流管。
操作时，液体由塔顶进入，经溢流管（一部分经筛孔）逐板下降，并在板上积存液层。
气体（或蒸气）由塔底进入，经筛孔上升穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触，并相互作用。
泡沫式接触气液传质过程的一种形式，性能优于泡罩塔。
为克服筛板安装水平要求过高的困难，发展了环流筛板；克服筛板在低负荷下出现漏液现象，设计了板下带盘的筛板；减轻筛板上雾沫夹带缩短板间距，制造出板上带挡的的筛板和突孔式筛板和用斜的增泡台代替进口堰，塔板上开设气体导向缝的林德筛板。
筛板塔普遍用作H2S-H2O 双温交换过程的冷、热塔。
应用于蒸馏、吸收和除尘等。
泡罩塔板是工业上应用最早的塔板，它主要由升气管及泡罩构成。
泡罩安装在升气管的顶部，分圆形和条形两种，以前者使用较广。
泡罩有f80、f100、f150mm三种尺寸，可根据塔径的大小选择。
泡罩的下部周边开有很多齿缝，齿缝一般为三角形、矩形或梯形。
泡罩在塔板上为正三角形排列。
操作时，液体横向流过塔板，靠溢流堰保持板上有一定厚度的液层，齿缝浸没于液层之中而形成液封。
升气管的顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下。
上升气体通过齿缝进入液层时，被分散成许多细小的气泡或流股，在板上形成鼓泡层，为气液两相的传热和传质提供大量的界面。
泡罩塔板的优点是操作弹性较大，塔板不易堵塞；缺点是结构复杂、造价高，板上液层厚，塔板压降大，生产能力及板效率较低。
泡罩塔板已逐渐被筛板、浮阀塔板所取代，在新建塔设备中已很少采用。
浮阀塔板具有泡罩塔板和筛孔塔板的优点，应用广泛。
浮阀的类型很多，国内常用的有F1型、V-4型及T型等。
浮阀塔板的优点是结构简单、造价低，生产能力大，操作弹性大，塔板效率较高。
其缺点是处理易结焦、高粘度的物料时，阀片易与塔板粘结；在操作过程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率和操作弹性下降。