筛板塔、泡罩塔和浮阀塔的区别

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板式塔的种类

Βιβλιοθήκη Baidu 新型塔板介绍
优点
1、结构紧凑，生产能力大，比泡罩塔提高2040%。 2、蒸汽以水平方向吹入液层，阻力小，气液接触时间长且接触状况良好，故雾沫夹带少，塔板效率高。 3、浮阀可根据气量大小上下浮动，操作弹性大。 4、浮阀结构简单，安装容易，造价较低。
浮阀塔
缺点
1、气速较低时，塔板会出现漏液现象。 2、阀片有卡死或吹落的可能。 3、塔板压力降较大。
网孔塔板由冲有倾斜开孔的薄板组成，板上还装有几块拦截液流的碎流板,以阻止液体被连续加速,这是一种气液通过能力大,而板效率无明显降低的新塔板。
塔板介绍
林德筛板专为真空精馏设计的高效率低压力降塔板,结构特点是在整个筛板上设置一定数量的导向筛孔，在塔板入口处设置斜台。林德筛板利用部分气体的动量推动液体流动，以抵消液体流经塔板因受到流动阻力而形成的水力坡度，均匀降低液层，减少气液两相在空间上的反向流动和不均匀分布,因此既降低塔板压力降,又提高塔板效率。斜台的作用是避免低气速下在塔板入口处发生漏液现象。
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板式塔
优点：重量轻、效率高、处理量大、便于维修。缺点：结构复杂、压力降大。
塔板结构
主体部分：塔体、裙座溢流堰、紧固件、 Click to add Title 内件：塔盘、降液管、支持件、除沫器等总体结构孔、物料进出口接管、设备接管口：人孔、手仪表用接管等 Click to add Title 附件：吊柱、保温圈、扶梯、平台等

化工原理简答题(山东科技大学大三上)

产品无需回流，产量小。精馏是复杂的蒸馏，可以是连续稳定过程，也可以是间歇过程。

精馏在塔顶，塔顶获得两种产品，精馏必须有回流。

2.进料热状况有哪些？q值分别如何？冷液进料q>1；饱和液体进料q=1；气液混合进料

3.全回流与最小回流比的意义是什么？各有什么用处？一般最适宜回流比为最小回流比

的多少倍？▲全回流时，达到指定分离要求的理论板数最少。开工时为不稳定过程，为了尽快达到分离要求，采用全回流操作，然后再慢慢减小回流比，至规定回流比。▲最小回流比是指达到指定分离要求的理论板数最多到无穷。▲是选择适宜回流比的依据。

一般适宜回流比是最小回流比的1.1~2.0倍。

4.亨利定律的表达式？适用条件？各个系数的单位如何？

▲P i*=Ex i E亨利系数kpa▲P i*=C i/H H溶解度系数kmol/（m3.kpa）▲Y=mx i 相平衡系数1，总压不高，温度一定，稀溶液

5.简述菲克定律，举出两种表达形式上与菲克定律相类似的两个定律，并说明其含义。

当物质A在介质B发生扩散时，任一点处物质A的扩散通量与该位置上的A的浓度梯度成正比。菲克定律是对物质分子扩散现象基本规律的描述。它与描述热传导规律的傅里叶定律以及描述黏性流体内摩擦规律的牛顿黏性定律在表达形势上有共同的特点，因为它们都是描述某种传递现象的方程。

6.吸收剂用量对吸收操作有何影响？如何确定适宜的液气比？

吸收剂用量的大小对吸收操作费用及设备的投资费用密切相关。在L>L min前提下，若L 越大，塔高可降低而设备费用较低，但操作费用较高，反之，L越小，则操作费用降低而设备费用增高，故应选择适宜的吸收剂用量，使两者之和最低。为此须通过经济衡算确定适宜的吸收及用量和适宜的液气比。一般计算中可取经验值，即L/V=（1.1~2.0）（L/V）或L=（1.1~2.0）L min。

浮阀塔板的不同类型及工作原理,请收好!

浮阀塔板的不同类型及工作原理，请收好！

浮阀塔板（Floating Valve Tray）因其具有优异的综合性能(生产能力大、操作弹性大、塔板效率高、制造费用低等)已成为目前应用较广泛的一种塔板。目前国内常用的是F-1型（相当于国外的V-1型）浮阀，条形浮阀也开始受到注意。

浮阀塔板简介

浮阀塔板在石油化学工业上广泛应用在加压、常压、减压下的精馏、稳定、吸收、脱吸等传质过程中，国内目前使用的浮阀塔直径从200~6400mm，使用效果较好。

浮阀塔板的一般结构是在带降液管的塔板上开有许多孔作为气流通道，孔上方设有可上下浮动的阀片，上升的气流经过阀片与横流过塔板的液相接触，进行传质。浮阀塔板与常用的泡罩、筛板、舌形等塔板的几点粗略比较如下：

①处理能力较舌形、筛孔塔板小些，比泡罩塔板的处理能力约大20%~40%。

②操作弹性较泡罩、舌形、筛板大，塔板弹性是从塔板流体力学所允许范围讲，在很宽的气液负荷变化范闱内，浮阀塔板能保持较高的效率。

③干板压力降较舌形、筛板大，比泡帽塔板小。塔板上的液面梯度也较小。

④雾沫夹带量比舌形、泡罩小，比筛板略大。

⑤结构较简单，安装较方便；制造费用约为泡罩塔板的60%~80%，为筛板的120%～130%。

浮阀塔板优缺点

浮阀塔板是在塔板上开许多方形或圆形孔，每一孔上都带有一个阀片，气体通过阀孔将阀片向上顶起，水平方向射出，在通过液层时，气液两相成泡沫状态进行传热、传质过程。由于阀片开度可以随气速而变，低气速时阀片在重力作用下可自动关小，减少了泄漏。当气体负荷在较大范围内变化时使用，浮阀能保持气缝速度几乎不变，从而获得相近的汽液接触状况和分离效率。所以它具有效率高、弹性大的优点；而且结构简单、造价较低，处理能力高。

石油化工塔类设备基础知识

应用。
浮阀塔板是对泡罩塔板的改进，取消了升气管，在塔板开孔上方设置了浮阀，浮阀可根据气体的流量自行调节开度。气量较小时可避免过多的漏液，气量较大时可使气速不致过高，降低了压降。
2板式塔
2.2.4 舌形塔舌型塔是应用较早的一种斜喷型塔。气体通道为在塔盘上冲
出的以一定方式排列的舌片。舌片开启一定的角度，舌孔方向与液流方向一致。
舌形塔板是为了防止过量液沫夹带而设计的一种塔型。
舌形塔结构简单，安装检修方便，但这种塔的负荷弹性较小，塔板效率较低，因而使用受到一定限制。
2板式塔
为了克服上述舌形塔的不足，20世纪60年代研制的一种定向喷射型浮动舌形塔板。它的处理能力大，压降小，舌片可以浮动。因此，塔盘的雾沫夹带及漏液均较小，操作弹性显著增加，板效率也较高，但其舌片容易损坏。
2板式塔
2板式塔
2.1 板式塔的概念
板式塔是一种逐级（板）接触的气液传质设备。塔内以塔板为基本构件，气体自塔底以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气液相密切接触而进行传质传热，两相的浓度呈阶梯式变化。
2板式塔
2.2 板式塔的类型
板式塔类型的不同，在于其中的塔板结构不同，常见的主要类型有：泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌片塔等。 2.2.1 泡罩塔
（1）按塔的内部构件结构形式，可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔。

化工原理复习题

• 在逆流操作的填料吸收塔中，用清水吸收混合气体中的溶质组分。进塔气体中溶质组成为0.03（摩尔比，下同），吸收率为 99%。出塔液相中溶质组成为0.013。操作压力为101.3 kPa，温度27℃，平衡关系为 Y= 2X（Y、X为摩尔比）。若已知单位塔截面上气体流量为0.015kmol/（m2·s），气相体积吸收总系数为1.42 kmol/ （m3·h·kPa），试求所需的填料层高度。
• 一连续精馏塔，泡点进料。已知操作线方一连续精馏塔，泡点进料。程如下：程如下： • 精馏段 y = 0.8 x + 0.172 • 提馏段 y = 1.3 x – 0.018 • 求原料液、馏出液、釜液组成及回流比。求原料液、馏出液、釜液组成及回流比。
• 已知某精馏塔塔顶蒸汽的温度为80，经全凝器冷凝后馏出液中苯的组成为0.90，甲苯的组成为 0.10（以上均为轻组分A的摩尔分数），试求该塔的操作压强。溶液中纯组分的饱和蒸汽压可用安托因公式计算，即 • 式中苯和甲苯的常数为 • 组分 A B C • 苯 6.898 1206.35 220.24 • 甲苯 6.953 1343.94 219.58 0 • （提示：） p A p 0 x A p 0 ( p − pB ) A A
在温度为40 ℃、压力为101.3 kPa的条件下，测得溶液上方氨的平衡分压为15.0 kPa时，氨在水中的溶解度为76.6 g (NH3)/1 000 g(H2O)。试求在此温度和压力下的亨利系数E、相平衡常数m及溶解度系数H。（由于氨水的浓度较低，溶液的密度可按纯水的密度计算。40 ℃时水的密度为kg/m3）

板式塔的种类

优点
无降液管塔
1、无溢流和降液装置，结构简单，安装和维修方便。 2、塔板上的开孔有效面积大，开孔率大，故生产能力大。 3、开孔率大，气、液流动的压力降小，适用于真空蒸馏。 4、孔道不易堵塞，对物料的适应性强。
缺点
1、操作弹性小。
2、塔板效率低
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网孔塔板由冲有倾斜开孔的薄板组成，板上还装有几块拦截液流的碎流板,以阻止液体被连续加速,这是一种气液通过能力大,而板效率无明显降低的新塔板。
塔板介绍
林德筛板专为真空精馏设计的高效率低压力降塔板,结构特点是在整个筛板上设置一定数量的导向筛孔，在塔板入口处设置斜台。林德筛板利用部分气体的动量推动液体流动，以抵消液体流经塔板因受到流动阻力而形成的水力坡度，均匀降低液层，减少气液两相在空间上的反向流动和不均匀分布,因此既降低塔板压力降,又提高塔板效率。斜台的作用是避免低气速下在塔板入口处发生漏液现象。
新型塔板介绍
优点
筛板塔 1、结构简单，制造容易，造价低。 2、塔板效率较高，生产能力大。
3、大孔径筛板对物料的适应性强，不易堵塞。
缺点
1、操作弹性小，需保持较稳定的气、液流速，否则会造成漏液或气液接触不良。 2、小孔径筛板易堵塞，不适宜处理脏的、粘性大的和带固体颗粒的料液。

泡罩塔、浮阀塔、筛板塔

关于筛板塔板、浮阀塔板和泡罩塔板的选用一、板式塔塔盘的形式及特点板式塔是化工生产中广泛采用的一种传质设备,板式塔的塔盘结构是决定塔特性的关键,常用塔盘有泡罩形、浮阀形、筛板形、舌形及浮动喷射形等。下面讨论常用塔盘结构及特点。

1.泡罩塔盘

泡罩塔盘是工业上应用最早的塔盘之一。在塔盘板上开许多圆孔,每个孔上焊接一个短管,称为升气管,管上再罩一个“帽子“,称为泡罩,泡罩周围开有许多条形空孔。工作时,液体由上层塔盘经降液管流入下层塔盘,然后横向流过塔盘板、流入再下一层塔盘,气体从下一层塔盘上升进入升气管,通过环行通道再经泡罩的条形孔流散到液体中。泡罩塔盘具有如下特点。

,1,气、液两相接触充分,传质面积大,因此塔盘效率高。,2,操作弹性大,在负荷变动较大时,仍能保持较高的效率。,3,具有较高的生产能力,适用于大型生产。,4,不易堵塞,介质适用范围广。,5,结构复杂、造价高,安装维护麻烦,气相压降较大,但若在常或加压下操作,这并不是主要问题。

2.浮阀塔盘

浮阀塔盘是在塔盘板上开许多圆孔,每一个孔上装一个带三条腿可上下浮动的阀。浮阀是保证气液接触的元件,浮阀的形式主要有F-1型、V-4型、A型和十字架型等,最常用的是F-1型。

F-1型浮阀有轻重两种,轻阀厚1.5mm、重25g,阀轻惯性小,振动频率高,关阀时滞后严重,在低气速下有严重漏液,宜用在处理量大并要求压降小,如减压蒸馏,的场合。重阀厚2mm、重33g,关闭迅速,需较高气速才能吹开,故可以减少漏液、增加效率,但压降稍大些,一般采用重阀。

化工原理课程设计——筛板和浮阀精馏塔设计(2013)

溢流装置（10×20cm）
② 降液管形式和底隙降液管：弓形、圆形。降液管截面积：由Af /AT 确定；底隙高度 h0：通常在 40 ~ 60 mm。
③ 溢流堰（出口堰）作用：维持塔板上一定液层，使液体均匀横向流过。型式：平直堰、溢流辅堰、三角形齿堰及栅栏堰。
0
本设计采用:
采用弓形降液管，平堰及平型受液盘，l w =0.7D=0.56 m 2
d0
t
正三角排列
4. 浮阀塔有效传质区布置
采用F-1型浮阀塔盘: 阀孔直径do = 39 mm，取阀孔动能因子F0 = 9-13之间。则阀孔气速为 u0 = F0 / (V)0.5 = 12 / (2.92)0.5 = 7.02 m/s 浮阀个数 N =VS /（0.785d02.u0）= 48.7 圆整为49个浮阀排列：采用等腰三角形叉排，确定相邻两排孔的间距 t。由l w /D = 0.7，查图得 Wd /D=0.15 则 Wd = 0.15D=0.12 m
绘制NT ~ R关系图，找出最佳回流比。
说明：R取(1.0、1.2、1.4、1.6、 1.8、2.0)Rmin 6 个点
3. 图解法求理论板数及加料板位置图解法求得NT =5.5（不包括塔釜）加料板位置nT = 3.0
4.实际板数及加料板位置的确定全塔效率由O’connell关联式计算：
ET 0.49 m' L 0.245 0.49 5.32 0.30.245 0.44

化工原理塔设备题

七气液传质设备

板式塔

3.1 用一筛板精馏塔分离甲醇水溶液。料液中甲醇浓度为52%(摩尔%,以下同),使塔顶得99.9%的甲醇产品,塔底为99.8%水。塔顶压强为101[KN/m2],全塔压降为30[KN/m2],试按塔底状况估算塔径。取液泛分率为0.7,板间距初步定为300mm, 塔的有效截面为总截面积的90%,塔底气体负荷(可视为水蒸汽)为0.82[kg/s],塔底的液体负荷(可视为水)为1.24[kg/s]

3.2若上题精馏塔经计算所需的理论板数为30块(包括釜), 且在塔顶与塔底平均温度为86℃下甲醇对水的相对挥发度ａ=6.3,水的粘度为0.33厘泊,甲醇粘度为0.26厘泊,求该塔整个塔板层的高度为多少米

3.3 用第一题给定的条件,经初步设计得到筛板塔主要尺寸如下:

塔径D=900[mm] 板间距H t=300[mm]

孔径d o=4[mm] 板厚t p=2[mm]

堰高t w=50[mm] 堰长L w=630[mm]

筛孔气速U o=12.7[m/s] 降液管面积与塔截面积之比A d/A=0.1

液面落差△=0 降液管下沿离塔板距离y=40[mm]

试校验塔板是否发生液泛;校验液体在降液管中的停留时间是否满足要求。

填料塔

3.4 习题1与2中的筛板塔若改用填料塔代替,内装填38mm 钢鲍尔环试求塔径及填料层高度。塔径按塔底条件计算，取液泛分率为0.6。并比较筛板与填料塔的压降。

3.5 有一填料塔,内充填40[mm]陶瓷拉西环,当塔内上升的气量达到8000[kg/h]时, 便在顶部开始液泛,为了提高产量,拟将填料改为50[mm]陶瓷矩鞍。问此时达到液泛的气量为若干产量提高的百分率为多少

塔结构

塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行；还要能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。因此，蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。

根据塔内气液接触部件的结构型式，塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。

板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘)，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。

填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。

目前在工业生产中，当处理量大时多采用板式塔，而当处理量较小时多采用填料塔。蒸馏操作的规模往往较大，所需塔径常达一米以上，故采用板式塔较多；吸收操作的规模一般较小，故采用填料塔较多。

本章重点介绍板式塔的塔板类型，分析操作特点并讨论浮阀塔的设计，同时还介绍各种类型填料塔的流体流体力学特性和计算。

第1节板式塔

板式塔为逐级接触式气液传质设备。在一个圆筒形的壳体内装有若干层按一定间距放置的水平塔板，塔板上开有很多筛孔，每层塔板靠塔壁处设有降液管。气液两相在塔板内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔的空塔气速很高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，造价低，检修、清理方便

板式塔基本知识

板式塔基本知识
浮动舌形塔
：处理量大、压降小、雾沫夹带少、操作弹性大、稳定性好、塔板效率高等优点（介于浮动塔板与固定舌形塔板之间）。结构简单，制造方便。：在操作过程中浮舌易磨损。
舌形塔盘的舌孔浮舌形塔盘的舌片
板式塔基本知识
三、板式塔比较
板式塔的结构形式多种多样，各种塔盘结构都具有各自的特点，且都有各自适宜的生产条件和范围，在具体选择塔盘结构时应根据工艺要求选择。
板式塔基本知识
泡罩、筛板及浮阀塔板都属于气相为分散相的板型，即气体在鼓泡或泡沫状态下进行气液接触。为防止严重的雾沫夹带，生产能力受到限制。而近年来发展起来的喷射型塔板克服了这个弱点。喷射型塔板上，，充分利用气体的动能来促进两相的接触。因气体不再通过较深的液层而鼓泡，所以塔板压降降低，雾沫夹带量减小，不仅提高了传质效果，而且提高了生产能力。
板式塔基本知识
浮阀塔
板式塔基本知识
浮阀塔
优点：生产能力提高，操作弹性大，气液流动阻力比泡罩塔小，但比筛孔板大。塔板效率较高。结构简单，造价低。缺点：浮阀装卸清洗较困难是一种综合性能较好的塔形，浮阀塔在工业上应用十分普遍。
浮阀塔盘气液接触状况
板式塔基本知识
筛板塔塔板上开有许多均布的筛孔，孔径一般为3～ 8mm 。操作时，上升气流通过筛孔分散成细小的流股，在板上液层中鼓泡而出，气液间密切接触而进行传质。在通常的操作气速下，通过筛孔上升的气流，应能阻止液体经筛孔向下泄漏。筛板分为筛孔区、无孔区、溢流堰、降液管区等几个部分。

板式塔主要类型得结构与特点

工业上常用得板式塔有：

泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流栅孔板塔

浮阀塔具有得优点：

生产能力大，塔板效率高，操作弹性大，结构简单，安装方便。

二、板式塔得流体力学特性

1、塔内气、液两相得流动

A 使气液两相在塔板上进行充分接触以增强传质效果

B 使气液两相在塔内保持逆流，并在塔板上使气液量相保持均匀得错流接触，以获得较大得传质推动力。

2、气泡夹带：

液体在下降过程中，有一部分该层板上面得气体被带到下层板上去，这种现象称为气泡夹带。

3、液（雾）沫夹带：

气体离开液层时带上一些小液滴，其中一部分可能随气流进入上一层塔板，这种现象称为液（雾）沫夹带。

4、液面落差

液体从降液管流出得横跨塔板流动时，必须克服阻力，故进口一侧得液面将比出口这一侧得高。此高度差称为液面落差。

液面落差过大，可使气体向上流动不均，板效率下降。

5、气体通过塔板得压力降

压力降得影响：

A 气体通过塔板得压力降直接影响到塔低得操作压力，故此压力降数据就是决定蒸馏塔塔底温度得主要依据。

B 压力降过大，会使塔得操作压力改变很大。

C 压力降过大，对塔内气液两相得正常流动有影响。

压力降：ΔP

P =ΔP

+ΔP

塔板本身得干板阻力ΔP

板上充气液层得静压力ΔP

液体得表面张力ΔP

折合成塔内液体得液柱高度M，则

ΔP

P /ρ

g=ΔP

/ρ

g +ΔP

/ρ

g +ΔP

/ρ

即h

p =h

浮阀塔得压力降一般比泡罩塔板得小，比筛板塔得大。在正常操作情况，塔板得压力降以290—490 N/m2、在减压塔中为了减少塔得真空度损失，一般约为98—245Pa 通常应在保证较高塔板效率得前提下，力求减少塔板压力降，以降低能耗及改善塔得操作性能。

初中高氟化工基础理论答卷

初级氟化工基础理论考试

一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每题2分,共248题)

1.化学方法、性质、状态、组成

2.煤；石油；天然气；矿石；水；空气；农副产品

3.质量守恒定律

4.能量守恒定律

5.基本单位；导出单位

6.焦耳；J

7.瓦(特)；W

8.帕斯卡；Pa

9.长度；一条直尺；一条可沿直尺滑动的游标；0.1mm

10.277K的纯水

11.1000kg/m3

12.1200kg/m3

13.铅球；铝球

14.铝球；铅球

15.粘度；实验测定；有关手册上

16.1CP＝1/100P；1CP

17.降低；升高

18.溶质；溶剂；溶剂；溶质；水

19.21.5；100；121.5

20.分子式

21.质；量

22.①÷摩尔质量(g/mol)；②×22.4L/mol

23.溶液的体积(L)

24.溶液的质量

25.1标准大气压；273K(或0℃)

26.体积；压强；温度

27.标准；22.4L

28.压强较低；温度较高

29.体积；质量；m3/s；kg/s

30.0.06m3/s；60kg/s

31.单位时间内流体流动方向上所流过的距离；m/s

32. (1.5～3m/s)；(0.5～1m/s)；(10～20m/s)；(40～60m/s)；(30～50m/s)

33.4

34.机械能；热能；电磁能；辐射能；化学能；原子能

35.物体内部大量分子无规则热运动所具有的能量；物体热能变化多少的量度

36.物质发生化学反应时放出或吸收的热量

37.静止流体内部压强

38.深度；密度；液面上方压强；容器形状

39.P=F/A=6N/(2×104m2)=3×104Pa； A=6/(2×104)=3×104m2

塔设备规范——精选推荐

塔设备规范

塔设备设计

⼀、塔设备的结构设计

塔设备在⽯油、化⼯等⽣产中，⼴泛⽤于精馏、吸收、萃取、⽓体增湿、离⼦交换等单元操作中。虽然所进⾏的⼯艺过程（单元操作）各不相同，其结构形式各异但根据塔的内件结构可将塔设备划分为板式塔和填料塔两⼤类。不论是板式塔还是填料塔，均由以下⼏部分组成：

塔体由筒体、封头、联接法兰等组成。

内件由塔盘、填料及⽀承装置组成。

⽀座⼀般采⽤裙式⽀座。

附件包括⼈孔、⼿孔、各种接管、吊柱、操作台、扶梯、保温层等。

（⼀）板式塔

图5-1 板式塔

1板式塔的总体结构及其分类

板式塔的结构⽰意图如图5-1所⽰。

板式塔的主体部分由塔体和裙座构成。

塔体和裙痤多采⽤钢板焊制。裙座为上端与塔体底封头焊接在⼀起，下端通过地脚螺栓固定在基础上。有的塔体需⽤铸钢制造时，采⽤以每层塔盘为⼀段，⽤法兰联接的形式。

板式塔的内件主要由多层塔盘组成。各层塔盘的结构相同，由⽓液接触元件（如浮阀、筛孔、泡罩等）、塔盘板、溢流装置、降液管受液盘以及⽀承件、紧固件等元件组成。⼀般塔盘间距相同。开有⼈孔的塔盘间距较⼤，通常为700mm。最底⼀层塔盘到塔底的距离也⽐塔盘间距⾼，因为塔底空间起着贮槽的作⽤，保证料液有⾜够的储存，使塔底液体不致流空。最⾼⼀层塔盘和塔项距离也⾼于塔盘间距，在这⼀段上往往装有除沫器。

塔盘结构有整块式和分块式两种。采⽤形式与塔径⼤⼩有关，当直径⼩于700mm的板式塔采⽤整块式塔盘，由于塔体分段，所以塔盘的安装可在塔外进⾏，塔体不需开设⼈孔。当塔的直径⼤于700mm时，应采⽤分块式塔盘，塔体上开设⼈孔，塔盘的装、拆可以在塔内进⾏。