混凝土浇筑方案编制缪四军

目录第一章工程概况 (01)第二章施工部署 (04)第三章泵送混凝土技术要求 (06)第四章混凝土的施工方法 (08)第五章技术质量保证措施 (13)第六章成品保护 (16)第七章安全文明施工 (17)第一章工程概况1.1 工程概况中国农业银行宿迁分行办公楼工程；工程建设地点:发展大道以东，霸王举鼎广场南侧；属于框架结构；地上16层；地下1层；建筑高度：63m；标准层层高：3.5m ；总建筑面积：16263.8平方米；总工期：330天。

本工程由江苏中豪置业有限责任公司投资建设，江苏政泰建筑设计有限公司设计，江苏华信勘测设计有限公司地质勘察，淮安市淮工监理咨询有限公司监理，南通建工集团股份有限公司组织施工；本工程主要工程概况见下表：1.2编制依据1.3施工条件1.3.1对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥浮浆层和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。

1.3.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件、构造柱插筋及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。

并办完隐、预检手续。

1.3.3依据定位控制线和施工平面图校核各楼层轴线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；1.3.4浇筑混凝土用的架子及马凳已支搭完毕，并经检查合格。

1.3.5水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。

1.3.6振捣器等机具经检验试运转正常。

1.3.7检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

1.3.8混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

1.4材料供应本工程的结构混凝土均采用商品混凝土搅拌站提供的商品混凝土。

商品混凝土进入现场，应根据搅拌站提供的数据，对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使用。

第二章施工部署2.1施工准备2.1.1技术准备1.施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。

2.编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。

3.完成施工技术方案及安全技术的交底工作。

2.1.2混凝土浇筑准备1.混凝土申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加添加剂以及浇筑时间等。

2.机具和人员准备施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。

机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊、汽车泵。

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

准备浇筑时工程部要向甲方了解是否有停电计划，以防出现意外施工缝。

表2-1 机械设备数量表表2-2 结构混凝土施工劳动力组织2.2施工计划根据施工计划，施工员每次浇筑混凝土之前提前计算混凝土量，将混凝土量报交项目部技术负责人审核后上报商品混凝土厂家。

第三章泵送混凝土技术要求3.1混凝土的运输3.1.1路线选择由于本工程使用预拌混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由搅拌站运至现场，控制好到达工地时间。

3.1.2混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。

3.1.3混凝土搅拌车到达率必须保证每台汽车泵至少有一台搅拌车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤堵塞。

3.2混凝土浇筑方式表3-1 浇筑方式3.4泵送程序3.4.1混凝土汽车泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

3.4.2泵送适量与混凝土同强度等级无石子砂浆。

润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得浇筑在结构内部。

3.4.3开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，应先慢后快，逐步加速。

同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

混凝土泵送应连续进行。

如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。

3.4.4泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。

3.4.5当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。

重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。

第四章混凝土的施工方法4.1混凝土的工艺流程作业准备→混凝土运送到浇筑部位→墙、柱、梁、板、楼梯的浇筑与振捣→养护。

4.2混凝土的泵送在该工程施工过程中，为了加快施工进度，采用商品混凝土, 商品混凝土的垂直运输全部采用泵送。

混凝土浇捣应避免泵管泵送出的混凝土直接对准钢筋和模板，并应成45°角向前延伸，随浇随振。

振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣棒应尽量避开模板和钢筋，以免胀模及钢筋移位，影响工程质量。

混凝土振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振。

为保证浇混凝土有条不紊的进行，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。

混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式，保温、保湿材料选用麻袋和塑料溥膜，夏季施工时应做好浇水养护工作，以确保混凝土的质量要求。

试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。

试块制作数量以每台班或每100M3及不同的部位分别制作，制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。

1000 M3以上每200 M3为一组。

1）泵送工艺：①泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

②开始泵送时，泵送宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

③泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

④混凝土泵且连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度。

泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

⑤泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次。

泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。

长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

⑥泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

⑦在高温季节泵送，可用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

⑧泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

2）泵送结束：①泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(150mm径管每100m有1.753m3)，以便决定补送混凝土量。

②泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。

先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。

清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

③泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同规格分类堆放。

3）质量标准：①泵送的混凝土必须用机械搅拌，时间要满足有关规定要求。

掺有外加剂时，不少于120ｓ，掺引气减水剂不宜大于300s，也不少于180s。

②混凝土的坍落度宜为8～18cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。

③其它质量要求按有关规定执行。

4）施工注意事项：①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

②向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。

并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。

若放在脚手架上，应采取加固措施。

③垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

④尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

⑤垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。

严禁向储料斗或搅拌车内加水。

⑥泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。

若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。

⑦最初泵出的砂浆无强度严禁入模。

⑧泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。

5）主要安全技术措施：①泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

②当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。

③经常检查泵机压呼是否正常，避免经常处于高压下工作。

④泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。

⑤混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

⑥拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

⑦清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。

⑧清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。

在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。

严禁压缩空气清洗布料器。

6）产品保护：①泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。