基于TCO的采购成本管理分析
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大影 响 。第二 ,信息 收集阶段 。收集 所有相关 的重 要信息并进行 综合考虑 ,这些 信息通 常包括物 品的成 本 、质 量 要求 、供应商绩效数 据等 。第三 ,分析执行 阶段 。这个 阶段是进行 价值分析 的关 键 阶段 。价值 分析小组 根据收集 到 的信息对之前 提出 的各种建议进 行具体分析 ,并 在此基础上贯 彻执行 。第 四 ,总结和改 善。在实施任何 一个方 案或 计划时 ,这一步 是必不可少 的。通过对方案实施 过程 的总结 ,可 以看 出其 中 的不足 ,并 在 日后工作 中不断改
同期 间 ,其衡 量值为准备成本 和持有成本之 比。该方法充分考虑 了 M 即净 需求是 离散性特点 的同时又尽 量考虑 了 E O Q法在成本 最小 时有准备成本和订货成本相等 的特点 ,是 M 即进货批量 技术 中较好 的方法 之一 。第 四,优化确 定批 量订 货方法 。该方 法充分 考虑 了 M 即需求 是离散 性 的特 点 ,采 取在每个 计划期 起初 “ 是 否要订 货 ,订 多少
需求 、单位库存成本 、订货成本等为 常数 ,库存 能立即补充 的情况 ,即要求有连续需求 ,库存 消耗稳定等 。因此 ,
对 于需求是离 散的 MR P方法 。由于库存 消耗等是不 断变动 的离 散量 ,因而 E O Q方法 的效率不高 。第 三 ,期间平
衡法 ,是一种用 以平衡 准备成本 和持 有成本 的更 为动态的方法 。该方法 改变进货批 量 以便反 映下一次进货 批量需 求 ,从 而利用 附加信 息 。期 间平衡法试 图平衡未满 足己知需求准备成本 和持有成本 。期 间平衡 法形成一个 经济合
2 . 1 . 2 产品研发阶段应用价值分析法
产品的设计一旦定型 ,所使用 的物料也就基 本确定 ,虽然 日后可能会进行部分 更改 ,但是一般来说 幅度不大 ,
也就是说产 品的成本基本确定 。研究表 明,尽管产 品设计费用只 占产 品总成本 的 5 %左右 ,却决定 了产品成本 的 7 0 %
基 于 r C 0 的 采 购 成 本 管 理分 析
的组织结构 ,使得企业 能够对采购决策 的制定和采购环 节的运行进行跨 部 门、跨 岗位的监督 。方法是企业应分 开 设立采购行 为操作 、采 购信 息和验收保管机 构 。第三 ,建立完 善的采购激 励机制 。企业 对采购成本 控制实行激 励
机制 ,可 以在保证物资质量 的前提下 ,促使业 务人员 自觉 的坚持 比价采购 ,动态优 化采 购渠道 。方法是建立 一个
有效 的采 购成本业绩评 价系统 ,有效且公平 的绩效评价制 度 ,有效地调 动相关人员 的工作积极性 ,进而实现企 业 采购成本控制 的 目标 。第 四 ,建立完善 的采 购约束机制 。采 购环节 的约束 机制体 现在时间 ,质量 等许多方 面 ,比 如在时间方面要对供应部 门提出采购计划 的时间 ,在质量方面应对物 资质量检查结果等数据 内部公布 。
准成本 ,即 目标成 本 。
对采 购成本 目标进行 成本控制 步骤 :第一 ,制定采 购成本控制 标准 ,并据此 制定各项节 约措施 。制 定采购成
本控制标 准是采购成本控制 的起点 。第二 ,执行采 购成本控制标 准。根据 成本指标 ,审核 费用 开支和资源 的消耗 ,
监督 成本 的形成 过程 。第三 ,确定 采购成本差异 。分 析采购成本差 异的程序 和性 质 ,确定差异 形成原 因和责任归 属 。第 四 ,清除采 购成本 差异 。挖掘潜力 ,提 出降低采购成本措施或修 订采购成本标准 的建 议。第五 ,考核奖惩 。 考核采 购成本措施执行结果 ,实行奖励或惩罚 。
2 . 2 采购 中期 的成本管理
2 . 2 . 1 利用 MR P确定采购 的需求计划 制造业企业 应采用制造 资源计 划系统 M 即 ( 物料 需求计划)确定库存 原材料的净需求计划 ,为了实现所有权 总成本最小 化的 目标 ,可以采用 了以下几种方法 ,在充分考虑这些现 实变化的情况下 ,确定企业原材料 的净需求 。 第一 ,配套 批量法 ,是物料需求 的批量等 于净需求量 。这种批 量的计算方法符合 MR P系统 的 目的 ,即与满足相关 需求 是一致 的 。因此 MR P系统生产或定购 的量应该和部件 当时的需 求量完全一致 ,即没有安全存 货 ,也没有下一 次定 购的备货 。当频 繁定购 比较 经济 ,并且 运用 J I T采购技术 时 ,配套批 量定购法是 比较有效 的。第 二 ,E O Q法 ( 经 济订货批量) ,所 谓经济订货批 量是使订单处理 和存货 占用总成本 达到最小的每次订 货数 量 。E O Q法 一般用 于
~
8 0 %,所 以很有必要在产 品设计之前进行价值分析 。即通过集体智 慧和有组织 的活动对产 品或服务 进行功 能分析 ,
表示 价值 ;F表示采购各业 务 的功 能 ;Z表示成本 。可见 ,有多种途径增加产 品的价值 ,成本可靠地实 现产品或服务的必要功能 ,从而提高产 品或服务 的价值 ,用公式表示 即为 = z 四 。其 中 :
成本 ;保 持成本不变 的前提下增加产 品功能 ,或者使 功能的增量大于成本的增量 。 价值分析是一个 系统性 的过程 ,企 业对采购成本 实施价值分 析一般需要 经历 以下 四个 阶段 。第一 ,选择合适 的分 析对象 。有可 能进行价值分 析的对象一般 以频 率大 、成本高 的采购物 品为主 ,这些对 象往往会对公 司产生很
善。
2 . 1 . 3 目标成本法 确定采 购成本 目标
经过对 市场的调查和供应商报价 ,结合企业对产 品的利润 预期 ,企业 原材料 的采购一般都有 自己的 目标价格 ,
同时在采购谈判 时 ,供应商也不 可能无 限制 的降低 价格 ,这就需要采 购方企业对 一定采购数量 的原材料 制定采购 成本 目标 。 目标成本 的制定不是 随意的 ,企业必须 根据预算价格 ,历史采购数据 和市场分 析状况 ,确定 采购 的标
同期 间 ,其衡 量值为准备成本 和持有成本之 比。该方法充分考虑 了 M 即净 需求是 离散性特点 的同时又尽 量考虑 了 E O Q法在成本 最小 时有准备成本和订货成本相等 的特点 ,是 M 即进货批量 技术 中较好 的方法 之一 。第 四,优化确 定批 量订 货方法 。该方 法充分 考虑 了 M 即需求 是离散 性 的特 点 ,采 取在每个 计划期 起初 “ 是 否要订 货 ,订 多少
需求 、单位库存成本 、订货成本等为 常数 ,库存 能立即补充 的情况 ,即要求有连续需求 ,库存 消耗稳定等 。因此 ,
对 于需求是离 散的 MR P方法 。由于库存 消耗等是不 断变动 的离 散量 ,因而 E O Q方法 的效率不高 。第 三 ,期间平
衡法 ,是一种用 以平衡 准备成本 和持 有成本 的更 为动态的方法 。该方法 改变进货批 量 以便反 映下一次进货 批量需 求 ,从 而利用 附加信 息 。期 间平衡法试 图平衡未满 足己知需求准备成本 和持有成本 。期 间平衡 法形成一个 经济合
2 . 1 . 2 产品研发阶段应用价值分析法
产品的设计一旦定型 ,所使用 的物料也就基 本确定 ,虽然 日后可能会进行部分 更改 ,但是一般来说 幅度不大 ,
也就是说产 品的成本基本确定 。研究表 明,尽管产 品设计费用只 占产 品总成本 的 5 %左右 ,却决定 了产品成本 的 7 0 %
基 于 r C 0 的 采 购 成 本 管 理分 析
的组织结构 ,使得企业 能够对采购决策 的制定和采购环 节的运行进行跨 部 门、跨 岗位的监督 。方法是企业应分 开 设立采购行 为操作 、采 购信 息和验收保管机 构 。第三 ,建立完 善的采购激 励机制 。企业 对采购成本 控制实行激 励
机制 ,可 以在保证物资质量 的前提下 ,促使业 务人员 自觉 的坚持 比价采购 ,动态优 化采 购渠道 。方法是建立 一个
有效 的采 购成本业绩评 价系统 ,有效且公平 的绩效评价制 度 ,有效地调 动相关人员 的工作积极性 ,进而实现企 业 采购成本控制 的 目标 。第 四 ,建立完善 的采 购约束机制 。采 购环节 的约束 机制体 现在时间 ,质量 等许多方 面 ,比 如在时间方面要对供应部 门提出采购计划 的时间 ,在质量方面应对物 资质量检查结果等数据 内部公布 。
准成本 ,即 目标成 本 。
对采 购成本 目标进行 成本控制 步骤 :第一 ,制定采 购成本控制 标准 ,并据此 制定各项节 约措施 。制 定采购成
本控制标 准是采购成本控制 的起点 。第二 ,执行采 购成本控制标 准。根据 成本指标 ,审核 费用 开支和资源 的消耗 ,
监督 成本 的形成 过程 。第三 ,确定 采购成本差异 。分 析采购成本差 异的程序 和性 质 ,确定差异 形成原 因和责任归 属 。第 四 ,清除采 购成本 差异 。挖掘潜力 ,提 出降低采购成本措施或修 订采购成本标准 的建 议。第五 ,考核奖惩 。 考核采 购成本措施执行结果 ,实行奖励或惩罚 。
2 . 2 采购 中期 的成本管理
2 . 2 . 1 利用 MR P确定采购 的需求计划 制造业企业 应采用制造 资源计 划系统 M 即 ( 物料 需求计划)确定库存 原材料的净需求计划 ,为了实现所有权 总成本最小 化的 目标 ,可以采用 了以下几种方法 ,在充分考虑这些现 实变化的情况下 ,确定企业原材料 的净需求 。 第一 ,配套 批量法 ,是物料需求 的批量等 于净需求量 。这种批 量的计算方法符合 MR P系统 的 目的 ,即与满足相关 需求 是一致 的 。因此 MR P系统生产或定购 的量应该和部件 当时的需 求量完全一致 ,即没有安全存 货 ,也没有下一 次定 购的备货 。当频 繁定购 比较 经济 ,并且 运用 J I T采购技术 时 ,配套批 量定购法是 比较有效 的。第 二 ,E O Q法 ( 经 济订货批量) ,所 谓经济订货批 量是使订单处理 和存货 占用总成本 达到最小的每次订 货数 量 。E O Q法 一般用 于
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8 0 %,所 以很有必要在产 品设计之前进行价值分析 。即通过集体智 慧和有组织 的活动对产 品或服务 进行功 能分析 ,
表示 价值 ;F表示采购各业 务 的功 能 ;Z表示成本 。可见 ,有多种途径增加产 品的价值 ,成本可靠地实 现产品或服务的必要功能 ,从而提高产 品或服务 的价值 ,用公式表示 即为 = z 四 。其 中 :
成本 ;保 持成本不变 的前提下增加产 品功能 ,或者使 功能的增量大于成本的增量 。 价值分析是一个 系统性 的过程 ,企 业对采购成本 实施价值分 析一般需要 经历 以下 四个 阶段 。第一 ,选择合适 的分 析对象 。有可 能进行价值分 析的对象一般 以频 率大 、成本高 的采购物 品为主 ,这些对 象往往会对公 司产生很
善。
2 . 1 . 3 目标成本法 确定采 购成本 目标
经过对 市场的调查和供应商报价 ,结合企业对产 品的利润 预期 ,企业 原材料 的采购一般都有 自己的 目标价格 ,
同时在采购谈判 时 ,供应商也不 可能无 限制 的降低 价格 ,这就需要采 购方企业对 一定采购数量 的原材料 制定采购 成本 目标 。 目标成本 的制定不是 随意的 ,企业必须 根据预算价格 ,历史采购数据 和市场分 析状况 ,确定 采购 的标