净化吹扫方案12.1
吹扫方案
1.4 吹扫方案1.4.1 氮气系统1.4.1.1 组织流程（1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。
（2）按吹扫图拆除流量计、单向阀、调节阀。
（3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。
（4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。
（5）系统阀门编号。
（6）从公用工程组空气压缩机出口总管引氮气(或工业风)，保持系统压力在0.3MPa。
附件:吹扫流程图( )1.4.1.2 吹扫步骤吹扫介质：压缩空气压力：0.3MPa氮气系统吹扫时先将氮气总管吹扫干净，再由近及远依次吹扫各分支管线。
吹扫步骤：（1）将压缩空气引入总管80-N1501-H2A（二线：80-PA1601-H2A），拆除盲板。
（2）盲板处阀门设为控制点，将总管端头倒淋处作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。
（3）依次吹扫低压氮气至各系统管线HS-104、HS-103、HS-102、HS-101、HS-111、HS-304、HS-303、HS-302、HS-301、HS-307、HS-306、HS-305、HS-202、HS-201、50-N1008-H2A（二线：HS-115、HS-114、HS-113、HS-112、HS-117、HS-116、HS-122、HS-324、HS-323、HS-322、HS-321、HS-327、HS-326、HS-325、HS-222、HS-221、50-N1308-H2A），自单向阀或调节阀拆除处排放，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。
（4）依次吹扫各人孔、法兰的氮气置换线，将转子流量计拆除作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。
注：在执行以上所有吹扫操作步骤的同时，在其中每一步的吹扫操作中应对相应管线上连接的现场压力表、液位计、现场采样及在线仪分析仪的设备部分管线也同时进行吹扫，以确认这些管线都畅通无阻塞。
净化压缩空气打压吹扫方案
净化压缩空气打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：净化压缩空气管道总长：2338 米净化压缩空气设计工作压力I.OMPa,气压试验压力1.15MPa管道级别GC3。
2、管道路由：净化压缩空管道起点为原有空压机站厂房内，新增一套离心空压机设备，主管道为无缝钢管D273X7,管道沿原有管廊铺设，后沿新建管廊穿越经5路，于新建厂房3C轴320线到319线处进入新建厂房。
进入厂房主管线变为D219x6,沿厂房新建管廊铺设。
到达厂房702线后，终点一条为沿7B轴到714线结束管道变为D108X4,另一条为沿702线进入管沟敷设，管道变为D159X5,到7C轴后沿7C轴到715 线结束。
主管线：于新建厂房3C轴320线接工艺天车吹扫D32x3,接点标高：1.2 米。
于新建厂房6A轴602线接脱脂机组入口段机械设备D57X3.5，接点标高：1.0 米。
于新建厂房6A轴604线接脱脂机组工艺段机械D76x4,接点标高：1.0 米。
于新建厂房6A轴606线接脱脂机组工艺吹扫D57X3.5，接点标高：1.0 米。
于新建厂房6A轴608线接脱脂机组出口段机械设备D57X3.5，接点标高：1.0 米于新建厂房6A轴628线接平整机组D108X4,接点标高：1.0米。
于新建厂房7B轴708线接重卷检查D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴710线接重卷分卷D57X3.5，接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴711线接重卷检查D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴714线接包装机组及人工包装D76x4,接点标高1.0 米。
于新建厂房7C轴707线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴710线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴714线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7C 轴714 线与715 线间接汽车落料线外线管道D108x4。
二、打压、吹扫前准备1 、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
吹扫方案——精选推荐
管道吹扫方案一、吹扫的目的1、通过吹扫，清除施工过程中进入管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈，将管内试压后的余水吹干。
2、对设备和管道中的法兰等静密封点进行进一步试漏、试压。
3、贯通流程，暴露有关管线问题。
二、吹扫施工的组织吹扫方案由甲方提出，施工单位按甲方的方案准备实施所需的各种设备、材料及人力，并由施工单位编制吹扫施工进度计划，经甲方同意后由甲方组织、施工单位配合实施，吹扫后的质量由甲方进行验收。
三、吹扫的方法及要求1、确认管道系统试压已经完成，整体已经连通。
2、吹扫前要掌握每一个管道系统的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点，每条管道的排放点。
对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。
3、吹扫前应把电动球阀全部打至全开，电动闸阀、质量流量计等拆下来，如需过流则做临时管连通。
4、吹扫前应将压力表手阀等易堵塞阀门关闭。
5、吹扫气由移动式空压机供应，要求空压机额定排气量不小于10m3/min，额定排气压力不小于0.7MPa。
6、吹扫管线时，先主线后支线，沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各支线都要打开排放一下，直至把全部管线吹扫干净为止。
7、无清管阀的管线吹扫采用用爆破法进行吹扫，有清管阀的管线先发钢丝清管器一次，再用爆破法进行吹扫。
8、严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，排气口前方的设备必须采取防护措施。
9、吹扫前拆卸的法兰、流量计、电动阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。
10、认真做好吹扫记录，吹扫结束后，应及时停掉压缩空气。
四、吹扫注意事项1.4.1开始吹扫时，首尾要提前联系告知。
1.4.2吹扫时，在排放口必须设警戒区并由专人监护。
1.4.3爆破压力控制在0.3~0.5MPa之间。
1.4.4吹扫时必须保证作业人员安全，保证对设备无损害。
1.4.5码头紧急切断阀保证全开。
五、吹扫质量要求采用目测法，观察爆破片爆破后排出的气体，气体色观清洁、白色、无杂物。
吹扫方案
空分装置吹扫方案一、系统吹扫目的除去设备管道安装时遗留于系统内部的铁屑、铁锈、焊渣、沙石与油垢等杂物及施工过程中遗留物，确保日后安全运行。
二、系统吹扫应具备的条件1空压机组等设备具备开车条件2吹除前必须关闭所有仪表管道的根部阀、取样阀、各管道设备上的仪表开孔均安装封闭。
3所有管道、设备都已施工完毕，塔类设备人孔、卸料孔封好，各管道阀门均连接好，确保流程畅通。
4准备好遮挡管口用的薄铁皮，支撑法兰用的斜铁块。
5准备好应急灯、防尘口罩、耳塞等。
6对系统所有阀门清理、加油，检查开关是否灵活，能否关死，并关闭系统所有阀门。
7系统吹扫时，组织专人对吹除管线各部位（尤其是焊缝处）用木锤进行敲打以便使管道内焊渣等杂物清除干净。
三、吹扫要求1吹扫的顺序是按主管、支管依次进行，吹出的赃物不得进入系统。
2吹扫分段进行，合格一段后切气，连接好吹打口，再进行下一段吹扫。
3吹扫时应设置警戒区。
4管道吹扫前不应安装孔板，法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。
对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
5严格按吹除方案，逐个标明吹除口位置进行，并做好吹除记录。
6吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力。
7空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板检验，靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物应为合格，否则应继续吹扫，直至合格。
8吹除口不得站人，防止吹除物伤人。
9吹扫时应正确使用劳保用品，遵守安全操作规程。
高空作业注意系好安全带。
10吹扫时应保证空压机组的正常运行。
四、系统吹扫吹除气源由空压机提供。
为防止塔外管道中的杂质带入塔内，应首先对塔外空气、污氮管道及增压空气管道进行吹扫。
为此须保留空气进主换热器试压盲板。
污氮出主换热器试压盲板，其余出冷箱试压盲板也暂不拆除与冷箱隔离开。
待塔外管道吹除干净后再与冷箱管道连接，用干燥空气对塔内设备管道和其余出冷箱管道、计量器管道进行吹扫。
1空压机进行管路的吹扫a将进口管线自进口导叶处断开，在空压机进口处加装盲板。
管道吹扫方案
管道吹扫方案一、方案编制目的与依据本吹扫方案旨在确保管道系统内部清洁，去除残留物、杂质和施工遗留物，保障管道正常运行及后续工作安全进行。
方案依据相关工程规范、设计文件和施工经验编制，旨在明确吹扫工作的流程、方法、工具选择及安全风险控制要求。
二、吹扫前准备与检查确认管道系统的完整性，检查管道连接处、阀门、法兰等部件是否安装牢固，无泄漏现象。
准备吹扫所需的工具和设备，包括空压机、气枪、压力表、管夹等，确保设备完好、性能可靠。
检查吹扫区域的通风状况，确保吹扫过程中产生的废气能够及时排出，避免人员窒息或中毒。
三、吹扫方法与工具选择根据管道直径、长度及材质，选择合适的吹扫方法，如压缩空气吹扫、氮气吹扫等。
选择适当的吹扫工具，如气枪、管夹等，确保吹扫过程中能够充分去除管道内的残留物。
四、吹扫操作流程与步骤关闭管道系统的进出口阀门，确保吹扫过程中气体不会泄漏到外部环境中。
开启空压机或氮气瓶，调整气压至适宜范围，通过气枪对管道进行分段吹扫。
吹扫过程中，使用管夹等工具固定管道，防止管道振动或位移。
按照管道布局，依次对各段管道进行吹扫，确保无死角。
五、吹扫质量检查与评估吹扫完成后，打开管道进出口阀门，检查是否有杂质、残留物排出。
使用内窥镜等工具对管道内部进行检查，确认管道内壁清洁、光滑，无异物残留。
根据管道材质和工艺要求，对吹扫效果进行评估，如不满足要求，需重新进行吹扫。
六、吹扫后的清洁与恢复吹扫结束后，及时清理现场工具和设备，保持施工现场整洁。
对管道系统进行检查，确认各部件无损坏或移位现象，如有问题及时修复。
恢复管道系统的正常状态，为后续工作做好准备。
七、安全保障与风险控制吹扫过程中，应设置专人监护，确保吹扫操作符合安全要求。
吹扫区域应设置警示标识，防止无关人员进入。
操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、口罩、防护服等，确保个人安全。
加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
八、方案实施与总结反馈按照本方案进行管道吹扫工作，确保每一步骤均得到有效执行。
吹扫施工方案范文
吹扫施工方案范文1.施工前的准备（1）对施工区域进行勘测，了解道路情况，包括道路的长度、宽度、交通情况、施工区域的大小等信息，以便制定合理的施工方案。
（2）准备好吹扫机械设备和吹扫工器具，包括吹扫机、吸尘器、清扫刷、铲子、抹布等。
（3）组织施工人员，确定吹扫施工的起止时间和工期计划。
2.施工过程（1）交通管控：在施工区域周围设置警示标志、交通锥等交通安全设施，保证施工区域周围的交通畅通。
（2）清理垃圾：使用吸尘器进行垃圾的清理，对于无法清除的大型垃圾，则需要使用清扫刷或者铲子进行清理。
（3）吹扫灰尘：利用吹扫机对道路上的灰尘进行吹扫，确保道路清洁，并防止灰尘对周边环境造成污染。
（4）清扫积水：对于积水较多的区域，可以使用吸尘器进行吸水，对于积水较少的区域，则可以使用铲子或抹布进行清理。
（5）检查道路设施设备：在施工过程中，对道路上的设施设备进行检查，如道路护栏、标志、灯具等，及时发现并报修损坏的设施设备。
3.施工后的清理（1）清理吹扫机械设备和吹扫工器具，包括清理吸尘器中的垃圾、对吹扫机进行外观清洁等。
（2）撤除交通安全设施，包括警示标志、交通锥等，确保交通恢复正常。
（3）对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
（4）对施工过程中发生的问题和意见进行总结和整理，提出改进措施，以提高施工效率和质量。
然而，在实施吹扫施工时也需要注意以下几点：（1）保证施工人员的安全，施工人员需要穿戴好安全防护用具，如安全帽、手套、口罩等。
（2）遵循施工道路的交通管理制度，对区域内的车辆和行人进行合理的引导和安排。
（3）注意环境保护，在施工过程中要避免对周边环境造成污染，垃圾和灰尘要妥善处理。
（4）根据道路的不同情况，制定相应的施工方案，确保施工质量和效率。
总之，吹扫施工方案是道路清洁作业的一种重要方法，通过合理的施工，可以保持道路的干净整洁，提高道路的使用效率，提高道路交通的安全性。
在实施吹扫施工时，应注意安全、快速和环境保护。
净化工段吹扫方案
净化工段吹扫方案一、吹扫目的：1、通过空气吹扫，将管线及设备内部积有的铁锈和焊渣及其它杂质清除合格，防止这些杂质在试车或开车时堵塞设备、管道、阀门并防止损坏机泵、仪表，以保证顺利试车和长周期安全生产。
2、通过吹扫使操作人员熟悉工艺流程和操作方法。
3、防止系统内部积存的杂质污染溶液。
二、编写依据：榆天化煤制甲醇一期60万吨项目净化（706）PID流程图三、吹扫原则和要求：1、所有塔、槽、罐等容器，在吹扫前，应进行人工清扫，拆除所有设备的除沫器。
2、有副线调节阀拆除调节阀，走副线，无副线调节阀先拆除调节阀，阀前吹干净后恢复接着吹扫阀后。
3、有副线的过滤器走副线，无副线的将过滤网拆除。
4、所有吹扫都不经过机泵，泵进出口加盲板。
5、有止回阀的管线应将止回阀拆除以短管代替或拆除止回阀阀板。
6、流量计视仪表情况是否用短管代替或拆除内件。
7、由设备往外吹，下一设备前拆口，换热器前拆口，上游管线吹干净后恢复，接着吹下游管线。
8、在线分析仪拆除，吹扫完成后调试时再安装。
9、设备、管线吹扫用挡板、盲板要求用4mm以上钢板。
10、吹扫工艺气体管道时，应保证足够的气量，使吹扫气体流速大于正常操作的流速。
四、吹扫合格标准：当目视排气清净和无杂色杂质时，在吹扫口放置缠有白布或涂有白漆的木板检查，如五分钟内无铁锈、尘土、水分和其他脏物、麻点时，即说明管线吹扫合格。
五、吹扫应注意事项及安全措施：1、按照吹扫方案中的顺序对各系统逐一吹扫，先主管后支管。
2、焊缝死角处应重点敲击，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。
3、吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气时，方可逐渐加大气量直至要求气量进行吹扫，以防因阀门、盲板等处理不当而引起系统超压。
4、吹扫空气压力不得超过设备、管道操作压力。
5、吹扫时先接管线后接设备，并将设备内部的除沫网，管线上的孔板、调节阀等易损物件拆下来，用短管代替，吹扫结束后再装上。
6、吹扫时，要将管线和设备入口断开并加挡板，防止脏物进入设备内部，待入口管线吹扫合格后，再与设备相连，吹扫设备及出口管线。
吹扫方案
赣榆县百通能源有限公司柘汪临港产业区集中供热项目热网管道工程北线主管管道吹扫方案建设单位：赣榆县百通能源有限公司设计单位：江苏省节能工程设计研究院施工单位：江苏亚新石化建设集团有限公司编制人：审核人：批准人：年月日一、工程概述工程简况：本工程为赣榆县百通能源有限公司柘汪临港产业区集中供热项目，本工程为北线主管工程，管道由电厂厂区减温减压站接出，跨过进厂道路后沿大连路至连云港路，过连云港路至烟台路河南，向东敷设至鹏程化工止。
全线一路主管，分三段，并标记为A段、B段、C段，主管管径DN300，过进厂道路后变径DN250，过强盛化工后变径DN200，管道安装总长2200米。
蒸汽管道热补偿主要采用自然补偿、耐高温自密封旋转补偿器补偿、球型补偿器相结合的方式。
管托采用长输热网专用的隔热管托。
保温采用硅酸镁和高温玻璃棉相结合的复合保温层，外包彩钢板进行保护。
本管道操作压力为0.8~1.0MPa（G），操作温度为180~200℃；设计压力为1.6MPa（G），设计温度为230℃。
根据《压力容器压力管道设计许可规则》（TSG R1001-2008）相关章节规定，本工程厂区内热网管道属于压力管道GC2级，厂区外热网管道属于压力管道GB2级。
二、编制（依据）文件1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20113.《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20044.《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-915.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-976.《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-20057.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20118.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20019.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-201110.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-201211.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200212.《建筑结构荷载规范》GB5009-201213.《借助结构可靠度设计统一标准》GB50068-200114.现场勘探、规划图纸三、吹扫时间及参数1.吹扫时间本条管线吹扫时间暂定。
管道吹扫方案
管道吹扫方案
目录
1. 管道吹扫方案
1.1 方案说明
1.1.1 目的
1.1.2 步骤
1.2 使用效益
1.2.1 清洁度提升
1.2.2 提高安全性
1.3 实施注意事项
1.3.1 人员安全
1.3.2 设备检查
1.1 方案说明
管道吹扫方案是为了解决管道内部积存的杂物和污垢，保证管道正常运行。
其主要目的是确保管道畅通无阻，减少管道内部积垢对生产造成的影响。
1.1.1 目的
管道吹扫方案的目的在于彻底清理管道内积存的杂物和污垢，避免堵塞和泄漏等问题的发生。
1.1.2 步骤
管道吹扫方案一般包括清洗管道、吹扫管道等步骤，通过高效的清洁工具和方法对管道进行全面清理。
1.2 使用效益
使用管道吹扫方案可以带来多方面的效益，包括清洁度的提升和安全性的提高。
1.2.1 清洁度提升
通过管道吹扫方案进行清洁，可以有效地去除管道内的杂物和污垢，保持管道清洁，提高管道的工作效率。
1.2.2 提高安全性
清洁的管道可以减少泄漏和堵塞等安全隐患，保障设备和人员的安全，降低生产事故的发生率。
1.3 实施注意事项
在实施管道吹扫方案时，需要注意一些重要事项，以保证操作的安全性和有效性。
1.3.1 人员安全
操作人员需要具备相关的技能和经验，遵守操作规程，佩戴必要的防护装备，确保在操作过程中不会发生意外。
1.3.2 设备检查
在实施管道吹扫方案之前，需要对使用的设备进行彻底的检查，确保设备状态良好，能够正常工作，避免由于设备问题导致的操作失败。
吹扫方案
吹扫方案为清除管道系统内部的污垢和杂物，管道系统内应进行冲洗。
为保证50%NaoH部分顺利试车，制定此方案。
1、管道系统清洗应在严密性试验合格后进行，且应按下列规定进行；(1)、管道系统清洗必须进行蒸汽吹洗；(2)、水系统管线必须进行水冲洗。
(3)、对其它管道系统是否进行清洗，可视管内脏污程度及其汽、水品质的影响而定。
2、管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板，截流阀、阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，妥善保管。
待清洗结束后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应妥善隔离。
4、管道系统水冲洗应按下列顺序分段进行。
(1)、设备、阀门、仪表件前应设置冲洗口。
(2)、应按先主管，后支管，最后疏水管，放水管的顺序进行。
(3)、冲洗主管时，应关闭支管阀门。
5、水冲洗时，应用锤（不锈钢管用木锤）不断敲打管子，对焊缝、死角、弯头和管底等部位重点敲打，但不得损坏管子。
6、水冲洗只限于工作介质为液体的管道，对于气介质的管道应采用压缩空气吹扫。
7、水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装泵供水，冲洗用水可用澄清水，冲洗作业应连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。
8、水冲洗的放水管应接入可靠的排水井（沟）中，并保证排泄畅通和安全。
9、蒸汽系统管道的蒸汽吹洗，其吹洗压力应能保证对管壁的冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力。
10、蒸汽吹洗效果用装于排气管内的靶板进行检查。
11、蒸汽吹洗次临时排汽管管口应朝上倾斜30°左右为宜，且应有牢固的支撑，排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度尽量短捷。
12、蒸汽吹洗次数宜分两次以上进行，相领两次吹洗宜停留12小时的间隔时间。
13、管道系统冲洗，吹洗后应将管道及阀门内的积水全部排净，必要时采用空压机将其内部积水吹净，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除。
14、水清洗，蒸汽吹洗及化学清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。
爆破法钢制管道在强度试验合格后和气压严密性试验前，按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，应进行冲洗和吹扫。
洁净风管吹扫方案
洁净风管吹扫方案一、引言随着机械设备的不断发展和使用，洁净风管的清洁工作变得越来越重要。
无论是在工业生产环境中还是在住宅区，洁净风管的清洁工作对于保障空气质量、提高设备效率和延长设备寿命都起着至关重要的作用。
本文将介绍一种洁净风管吹扫方案，以提供高质量的洁净风管清洁服务。
二、方案概述洁净风管吹扫方案是一种使用高压气体清洁和除尘的方法。
通过将高压气体注入风管系统中，并通过合理的吹扫路径和时间安排，可以有效清除污垢、灰尘和杂质，提供洁净的风道环境。
三、方案步骤1. 准备工作在执行吹扫方案之前，需要进行以下准备工作：•检查风管系统的连接情况，确保系统正常工作。
•确定吹扫的时间安排，避免对系统正常运行造成影响。
•准备高压气体供应设备，并确保其安全可靠。
2. 工作流程吹扫方案的工作流程如下：1.打开风管系统的进口和出口，在合适的位置安装高压气体喷射装置。
2.使用高压气体清洁剂，将其连接到喷射装置上。
3.在风管系统中选择一个合适的吹扫路径，并依次启动高压气体喷射装置，开始吹扫。
4.高压气体从喷射装置中喷射出来，经过风管系统，将污垢、灰尘和杂质带走。
5.在吹扫过程中，可以适当调整喷射装置的位置和角度，以确保各个部位都能得到充分清洁。
6.吹扫完成后，关闭高压气体喷射装置，关闭风管系统的进口和出口。
7.进行清理工作，清除吹扫过程中产生的废料和残留物。
8.定期检查和维护风管系统，确保其正常运行。
3. 安全注意事项在进行洁净风管吹扫方案时，需要注意以下安全事项：•操作人员必须经过专业培训，掌握相关操作知识和技能。
•在使用高压气体时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
•在吹扫过程中，必须保持安全距离，避免直接接触高压气体。
•操作人员应密切关注高压气体供应设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
•吹扫过程中，禁止在风管系统附近进行其他工作，以免造成意外伤害。
四、效果评估洁净风管吹扫方案的效果主要通过以下几个方面进行评估：1.采样分析：在吹扫完成后，对风管系统进行采样分析，检测污垢、灰尘和杂质的含量。
液化净化工序吹扫方案
滦县气体有限企业液化工段净化工序吹扫方案一、吹扫前应具有旳条件及规定用气：来自往复压缩机旳压缩空气吹扫空气压力：确认管路旳安装与否与流程一致，对需要整改旳在吹扫前整改完毕。
所有调阀与DCS系统旳联调已经完毕。
脱开所有仪表管跟部，在吹扫旳每个阶段逐一检查与否畅通并依次连接已吹扫好旳仪表管。
对管路旳吹扫必须逐层逐段进行吹扫，所有管路旳死角必须保证空气畅通。
拆除所有流量孔板，待吹扫完毕后复原。
拆除往复压缩机入口过滤器。
吹扫介质流速高(不不大于20m／s)携带力强，能吹出管内泥土、焊渣和管道低洼处旳残存积水及其他杂物。
所有手动阀门处在关闭状态，自动阀门处在启动状态。
拆除二氧化碳管道逆止阀后管段，拆除管段PG0203闸阀后至段间调温器I前部分、PG0207、PG0236、PG0234管段上TV0215后至闸阀管段以及切断与动工炉入口加热器弯头，与单体设备相连部分加盲板。
冷激管道进一级加氢前弯头拆除，进行人工打扫。
拆除预加氢入口管段，二、主流程管道吹扫所有自动阀门打开，所有手动阀关闭。
合成气进吸取塔球阀VQ0464至合成气进吸取塔入口管段拆开，塔侧加盲板，拆卸涡轮番量计FIQ0401，依次启动脱酸气进吸取塔阀门VQ0460、脱酸气进吸取塔VQ0460-2，迅速启动SNG进吸取塔流量计前排放阀VQ0462-2，吹扫洁净后关闭脱酸气进吸取塔VQ0460-2，启动脱酸气进吸取塔球阀VQ0460-1，吹扫洁净后SNG进吸取塔流量计前排放阀VQ0462-2关闭，启动SNG进吸取塔流量旁路阀VQ0462-4、SNG进吸取塔流量后阀VQ0462-3，吹扫洁净后关闭、SNG 进吸取塔流量后阀VQ0462-3，迅速启动合成气进吸取塔球阀VQ0464，吹扫洁净后，关闭脱酸气进吸取塔阀门VQ0460，吸取塔复原安装，脱酸气去脱酸气冷却气管段冷却器侧加盲板，拆除贫液冲洗止回阀和冲洗阀之间旳管段，启动贫液冲洗阀球阀VQ0472，吹扫洁净后关闭贫液冲洗阀球阀VQ0472。
管道吹扫方案
管道吹扫方案公用车间2010.10.30一.管道吹扫目的由于管道施工及设备安装过程中残留的杂物，如：焊渣沉积物，管道内表面的氧化皮，颗粒物，附于其内壁的泥沙杂物，焊渣和锈蚀物等。
在工艺管道及设备投用前，必须进行彻底清除，保证管道设备的清洁，避免引起发生的堵塞管道，设备损坏机器、阀门、仪表、玷污物料影响产品质量保证投料的顺利进行安全生产。
二.技术要求1.吹扫前应将管道上的所有仪表、阀门设备等隔离开，必要时加盲板或分段进行。
2.吹扫时不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀，如需控制系统风量时，应选用临时吹扫阀门，吹扫时应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。
3.吹扫时，除有色金属管道外，应用锤子敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。
三.吹扫方法1.吹扫前与各装置联系，该加盲板的部位必须加盲板，待吹扫时一一拆除，防止带杂物的气体进入其他工序。
吹扫时按照从头开始，先总管后支管的顺序进行。
2.吹扫中同时要将导淋管，仪表引压管，分析取样管等要进行彻底吹扫，防止出现死角现象。
3.吹扫采用在各个排放口连续排放的方式进行，并且用锤子或木锤连续敲击管道，特别对焊缝和死角部位应重点敲打，但不得损坏管道，直至吹扫合格为止。
4.吹扫时，要缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。
合格标准每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查。
当目视排气清净无杂色杂物时，在排放口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内无铁锈、尘土，水分及其他赃物和麻点即为清扫合格。
四.吹扫程序1.吹扫准备。
2.绘制吹扫流程图，图上应标出吹扫程序、流向、排气口，临时管线，阀门等事先要处理的内容。
3.检查关闭管网中的所有切断阀，调节阀用短管代替。
4.检察管网中的盲板、短管、临时管按吹扫图安装就位紧固。
5.吹扫完毕后续工作系统吹扫合格后拆除盲板，恢复所有仪表、阀门等正常位置。
吹扫施工方案范文
吹扫施工方案范文一、施工背景：在建筑施工、道路施工、城市维护等领域，吹扫是一项常见的清理工作。
吹扫施工是利用吹扫机械设备对施工现场进行清扫，有效去除尘土、杂物、建筑垃圾等，保持施工现场的清洁整洁，确保工作环境的安全和卫生。
本方案将探讨吹扫施工的步骤、设备以及注意事项。
二、施工步骤：1.施工前准备：确定施工区域，并做好施工现场的标示和警示，确保周围人员的安全。
准备好吹扫机械设备，进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
2.清理大型垃圾：首先清理大型建筑垃圾或杂物，如砖瓦、木料、金属等，以便后续工作的顺利进行。
可以使用铲车或人工进行清理，确保施工区域的安全。
3.吹扫粗重杂物：使用吹扫机械设备清理施工区域内的粗重杂物，如砂石、混凝土碎片等。
根据施工区域的大小和情况，选择适当的吹扫机械设备进行作业。
4.吹扫细小杂物：使用吹扫机械设备对施工现场进行细致吹扫，去除细小的尘土、碎屑、建筑垃圾等。
可以根据需要调整吹扫机械设备的吹扫力度和角度，确保清理效果。
5.清理墙体、梁柱等：使用吹扫机械设备对施工现场内的墙体、梁柱等进行清理，去除灰尘和细小的碎屑。
可以利用吹风机构等辅助工具，确保清理彻底。
6.清理道路、通道：使用吹扫机械设备对施工区域的道路、通道进行清理，去除尘土、碎屑，保持车辆、人员通行的畅通。
根据需要可以进行水洗或湿扫，提高清洁效果。
7.施工现场整理：完成吹扫作业后，对施工现场进行整理，将清理好的建筑垃圾进行分类、堆放或搬运，确保施工现场的安全和整洁。
三、设备选择：吹扫机械设备是实现吹扫施工的关键工具。
根据施工区域的大小和情况，可以选择以下类型的设备进行施工：1.手持式吹扫机：适用于小型施工区域的吹扫作业，操作简单灵活，但效率相对较低。
2.往复式吹扫机：适用于中小型施工区域的吹扫作业，具有较大的吹扫力度和工作效率。
3.自走式吹扫机：适用于大型施工区域的吹扫作业，具有较高的工作效率和清洁效果，但操作相对复杂。
工程管线吹扫方案
工程管线吹扫方案一、前言工程管线吹扫是指在从事管道施工、改造和维护保养等工程时，为了清除管线内的杂物、水、杂土、生锈层和氧化层，保证管道内部清洁和无阻碍地提供规定的流体，采取特定的装备和技术手段进行的清洁作业。
吹扫工作的质量直接影响到管道投用后的安全、可靠运行，同时对管道的投资回收期也有很大的影响。
二、吹扫工作的意义1.提高管道的通水能力,保障管网的正常运行。
2. 提高管道的输水效率,减少管网压输的能耗。
3. 保证管道水质的洁净,减少水质污染。
4. 减少管道的运行阻力,减低运行成本。
5. 延长管道的使用寿命,节约维修和更换成本。
三、工程管线吹扫的方法工程管线吹扫的方法比较多种多样，比如喷雾吹扫法、气体吹扫法、水力吹扫法、管道离心吹扫法等。
不同的方法在不同的场合下都有着不同的应用。
在实际施工中可以根据实际情况来选择合适的吹扫方法。
1. 喷雾吹扫法喷雾吹扫法是将一种特殊的清洁剂溶解在水中，通过喷头将水喷入管道内部，利用水的高速喷射和液体的冲刷来清除管道内的杂物、水、杂土、生锈层和氧化层等。
这种吹扫法无需开工具，操作简单方便，对管道内部的清洁程度要求不高。
但是对环境的污染程度较高，使用成本较为高昂。
2. 气体吹扫法气体吹扫法是将高压气体喷入管道内部，通过气体的高速喷射和气流的冲刷来清除管道内的杂物、水、杂土、生锈层和氧化层等。
这种吹扫法需要专用的吹扫设备，操作较为复杂，但是对管道内部的清洁程度要求较高。
对环境的污染程度较低，使用成本适中。
3. 水力吹扫法水力吹扫法是将清洁剂溶解在水中，通过压力泵将水套用在管道内部，利用水的高速喷射和液体的冲刷来清除管道内的杂物、水、杂土、生锈层和氧化层等。
这种吹扫法需要专用的吹扫设备，操作较为复杂，但是对管道内部的清洁程度要求很高。
对环境的污染程度较低，使用成本较为高昂。
4. 管道离心吹扫法管道离心吹扫法是通过高速旋转的离心机将清洁剂溶解在水中，通过旋转离心机将清洁剂套用在管道内部，利用水的高速喷射和液体的冲刷来清除管道内的杂物、水、杂土、生锈层和氧化层等。
呼吸管路吹扫方案
呼吸管路吹扫方案
管道强度试验合格后，分系统、分介质、分阶段进行吹扫与清洗。
吹洗的原则，应先主管后支管，再疏排管依次进行，保证全部参与吹洗的管道吹洗干净。
吹出的脏物不得进入己吹扫与清洗合格的管道。
吹洗前应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流网、调节间、电磁网、安全网、止回阀等管道组成件暂时拆除，并以模拟体或临时短接代替，待管道吹洗合格后重新复位。
对以焊接形式连接的上述闷门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫及清洗。
拆下的管件应妥善保管，待吹洗后复位。
不允许吹洗的设备管道应与吹洗系统隔商，冲洗时管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。
管道吹扫与清洗前应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气管道及排放管道，应预先吹扫与清洗干净后再使用。
管道吹扫与清洗合格后，除规定的检查与和恢复工作外，不得再进行其他影响管内清洁的作业。
管道吹扫与清洗合格后，施工单位应会同建设单位或临理单位共同进行检查确认，并填写“管道系统吹扫与清洗检查记录"及管道隐蔽工程记录”。
厂家管道吹扫方案(参考)
常压气化管道吹扫方案空气系统管道、煤气系统的吹扫1.1吹扫的目的（1）清除在制造、运输、安装、施工过程中积存在管道上的机械杂质、焊渣、铁锈等杂质，确保管路干净、畅通。
（2）使操作工熟悉吹风、煤气、流程，为生产开车做好准备。
1.2吹扫前的准备工作空风、煤气、系统安装结束后，吹除过程中所需的材料及劳保用品要准备齐全。
1.3吹扫原则（1）吹除过程要分段进行，先总管后支管，待前段管道吹除合格后才能进行下阶段管道吹扫。
（2）吹扫时，空气流量要缓开。
（3）建立吹扫制度由专人负责。
1.4吹扫介质（1）吹扫介质为空气。
（2）吹扫介质来源为鼓风机。
1.5吹扫合格标准把管道内的粉尘、细灰、焊渣吹除干净，直至吹除气体中看不到灰尘为止。
1.6吹扫的具体步骤（1）设备验收合格后，要对煤气炉底部、上气道、集尘器底部、热管锅炉底部、烟囱底部、洗气塔底部、煤气出口水封底部以及φ600mm以上的管线进行人工进入清理打扫干净。
（2）关闭所有仪表流量计根部阀，以免堵塞。
（3）检查并关好煤气炉系统各设备（煤气炉、除尘器、热管锅炉、洗气塔、煤气出口水封）大小灰门、人孔、检查孔、考克、取样阀等。
（4）关闭单炉煤气总管蒸汽吸引阀、蒸汽吸引阀、烟囱蒸汽吸引阀，炉底各蒸汽吹净阀，灰渣箱加水阀，煤气炉检修阀、烟囱阀、洗气塔排灰水阀，关闭煤气、放空管的根部阀。
（5）开启高压油泵，使微机外于手操状态，检查各自动阀门处于安全停车状态。
关死各炉空气阀、入炉蒸汽及氧气总阀、烟囱阀、煤气总管煤气总阀、旋风除尘器排灰阀、洗涤塔出口水封加水封死，关闭洗涤塔出口放空阀。
气柜进口加水封。
（6）开起与系统相对应的空气鼓风机。
（7）盖好炉盖、大分布器关。
（8）缓开风机出口阀，先进行空气总管查漏（各焊缝用肥皂水检查，有问题立即处理。
）然后进行吹扫，以没有杂物、灰尘为合格。
（9）单炉系统吹扫，将1#炉空气阀缓开，单炉系统查漏（各焊缝用肥皂水检查，有问题立即处理）。
再开旋风除尘排灰阀，无杂物后关闭。
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编号：贵州开阳化工有限公司净化界区工艺管道吹扫、清洗方案（初稿）2011年10月11日净化界区工艺管道吹扫、清洗方案编制：张瑜马飞田卫儒杨岸李发刚吴权和校对：吕洪浩审核：任敬亮刘宽穆镝审定：批准：编制说明及依据根据《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）、《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》（HGJ232-1992）、《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》、《山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）》中的要求，并结合我厂设备和工艺的特点，特按照要求制定了此试车方案。
目录一、净化界区管道吹除及水洗方案二、吹除和水洗的目的三、吹除水洗前的准备工作四、吹扫原则五、吹扫的检测标准六、组织分工七、安全技术措施：八、管道的吹扫与清洗规范九、净化吹扫工作细则十、吹扫示意图附录：1.1主要手段用料一览表1.2试压用插入式盲板最小厚度1.3附图一、净化界区管道吹除及水洗方案工程概况：甲醇净化静止设备共47台，根据《中低压化工设备施工及验收规范》要求，对由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，在施工现场作耐压试验。
需作耐压试验的设备：（T3001/02/03/04/06）。
试压合格后，有脱脂要求的系统设备（E2002/03/10;E3003/04/05），在脱脂合格后与系统统一作严密性试验。
容器设备、塔类设备有人孔者，拆下人孔，清理吹扫，有脱脂要求者脱脂合格，装配内件，经检查符合施工规范后，封闭同系统作严密性试验。
各设备及系统严密性试验合格后，封闭各系统，待联动试车及化工投料试车。
编制依据：《中低压化工设备施工及验收规范》《化工塔类设备施工及验收规范》二、吹除和水洗的目的工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗）的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于管道内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，引起堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故。
因此系统吹扫、清洗是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要程序。
三、吹除水洗前的准备工作1、水、电、汽、气及附属的仪表等具备使用条件。
2、能够连续供给合格的吹扫气体。
3、管道安装除涂漆、绝热外，已全部按设计图纸施工完成，安装质量符合规定要求。
4、全面检查，核对已安装管道、管件、阀门及支架等的质量，并符合设计要求及有关技术规定，并按试验要求对管道进行加固。
5、吹扫用的临时配管、阀门已安装完毕。
6、吹扫时所要拆卸(或安装)的盲板已编号、挂牌。
7、复位用的垫片准备完毕，具备合格使用条件。
8、吹扫流程图绘制完毕。
9、将不宜和管道一起吹扫的阀门、安全阀、仪表元件等拆除，接临时短管，管道上所有的开口须进行封闭，加以盲板隔离，盲板处应有标记，并作记录，系统的最高点须设置放气阀，最低点须设置排液阀。
四、吹扫原则1、吹扫顺序以优先吹扫主管后吹扫支管，吹扫支管以先吹扫大管径，靠近气源的先吹扫的原则。
2、蒸汽管线的吹扫蒸汽不得进入热交换器、透平等设备内。
必须先确认入口管线吹扫干净后,方可通过冷换设备继续吹扫。
3、调节阀、流量孔板均应非正式安装,调节阀用短管连接,带有旁通阀的调节阀,吹扫气先走旁通阀管线,后走调节阀主线。
4、管线吹扫干净后,才能吹扫所有仪表引压管线。
5、吹扫压力应≤设备操作压力，严禁超压。
6、气体流速一般应≥操作流速。
7、一般大于24″(DN600)的管线,进行人工清扫。
小于24″(DN600)的管线应进行空气等介质吹扫或洁净水冲洗。
8、设备吹洗一般与管道吹洗同时进行。
吹洗工作无论是以空气还是水为介质，其吹洗方法，以分段吹净方式进行，管线上凡遇有孔板、流量计、阀门、疏水器、过滤器等装置必须拆开，待前一段管线吹净后方可复位安装，再进行下一管段的吹扫工作。
凡与设备相连的管道，将其连接法兰拆下，管道内的杂物不得进入设备，必要时在设备进口加盲板，吹扫合格后法兰复位。
与设备直接焊接管道的吹扫可根据情况采用倒流程吹扫方式，严格遵守“严禁将吹扫出的杂物进入设备或换热器内”的原则。
9、吹除时，气体流速一般不小于20m/s，可用反复升压、卸压的方式进行。
10、水冲洗以不小于1.5m/s流速进行，冲洗流向尽量由高处往低处冲洗。
11、吹除前，需关闭仪表孔板两侧的引出线阀门、分析取样阀门、压力表手阀、安全阀等易堵阀门，待系统吹除干净后，再打开吹扫各设备液面计，从角阀处拆下后再水洗设备。
12、机泵及换热器吹除水洗时，入口加装滤网，严禁杂物进入机泵、设备等。
13、塔类容器水洗进水前，应将放空阀打开，防止憋压。
14、用蒸汽吹扫时，给汽要缓慢，要有预热过程，并注意随时排净冷凝水，防止水击，损坏管线、设备，待排汽口冒汽后，再关闭排汽口阀门。
15、试压时严禁带压敲击管线及设备，以防损坏设备及管线。
吹扫时，根据情况进行局部敲击，严禁大力撞击。
16、试压、吹扫时，要派专人负责，备好记录本，并有完成人签字，发现问题先停汽后处理。
17、试压吹除完毕后，关闭装置及系统内的一切阀门。
18、机泵一般不用蒸汽吹除，换热器用蒸汽吹除一程时，另一程阀门（或丝堵）应打开放空，防止憋压。
冷换设备试压时，管壳程不得同时进行。
19、废热锅炉及冷换设备走水、汽程均需用脱氧水或1.0Mpa蒸汽贯通吹除。
吹除前应将管线内的介质、供汽或气点要做标志。
20、与各界区相连的管线及各水阀上的排空点都要排放。
五、吹扫的检测标准1、高、中、低压蒸汽采用本身蒸汽吹扫。
蒸汽的吹扫效果，在排气口用铝靶板检查，蒸汽吹扫标准如下：蒸汽吹扫合格的标准注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8％，长度略大于管道内径的铝板制成。
2、高压、中压、低压氮、仪表空气利用本身气体吹扫，在排气口处用涂有白铅油的靶板检查，吹扫合格的标准为：当目测排气无烟尘时，应在排气口用贴白布或涂白铅油的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
3、冲洗水流速为最大可能达到的流速或不小于1.5m/s的流速连续进行，设计无规定时，目测出口水色和透明度与入口处一致为合格。
六、组织分工总指挥：马怀振副总指挥：曹昭君成员：吕洪浩李发刚张瑜马飞田卫儒杨岸七、安全技术措施：1、设备吹除试压现场，划定危险区，设置示警牌，并安排专人负责安全警戒工作，非工作人员禁止入内。
2、设备吹除试压严格按施工规范及本方案执行，不得随意变更，严禁设备超压。
3、吹除工作中拆下的设备部件，合理放置，高空作业时，不准往上往下乱抛材料，工具等物料。
4、进入现场，必须带好安全帽扣好帽带，并正确使用劳动防护用品。
5、三米以上的高空，悬空作业，无安全设施的必须戴好安全带，扣保险钩。
6、试压，吹洗用水合理排放，严禁触电。
7、夜间施工，应有足够照明。
8、在设备内工作时，使用安全行灯照明，并设专人监护。
八、管道的吹扫与清洗规范1一般规定1.1管道在压力试验合格后，应组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并在吹洗前编制吹洗方案。
1.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
对有特殊要求的管道，按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
（1）人工清理的管道，其口径应使普通人能够进入，所以规定公称直径大于或等于600mm.（2）非热力管道，在设计上未考虑膨胀因素，不得以蒸汽吹扫。
1.3不允许吹洗的设备及管道，在系统吹洗时要应与需吹洗系统隔离。
1.4管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头和阀座加保护套等保护措施。
1.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已吹洗合格的管道。
1.6吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时予以加固或安装临时支吊架。
1.7清洗排放的脏物不得污染环境，严禁随地排放。
1.8吹扫时设置禁区。
1.9蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
1.10管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
1.11管道复位后，由施工单位会同建设单位共同检查，并按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。
2 水冲洗2.1冲洗管道使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）2.2冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于l.5m/s.2.3排放水时引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60％。
排水时，不得产生负压。
2.4管道的排水支管应全部冲洗。
2.5水冲洗连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
2.6当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。
3 空气吹扫3.1空气吹扫是利用生产装置打气、加压和蓄气，进行间断性或连续吹扫。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
3.2吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
3.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白铅油的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物应为合格。
4 蒸汽吹扫4.1为蒸汽吹扫安装的临时管道应按蒸汽管道的技术规范要求安装，安装质量应符合规定。
4.2蒸汽管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不得低于30m/s。
4.3蒸汽吹扫前，先行暖管、及时排水，并检查管道热位移及支吊架情况。
4.4蒸汽吹扫按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。
吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
4.5通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经吹扫后应检验打靶。
如无规定时，其质量符合下表的规定。
吹扫合格标准注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8％，长度略大于管道内径的铝板制成。
4.6蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时为合格。
5 化学清洗5.1需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。
5.2管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。
防止酸洗液进入无关系统造成事故。
5.3化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。
5.4化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并根据不同清洗液对人体的危害佩戴护目镜、防毒面具等防护用品。
5.5化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，进行封闭或充氮保护。
5.6化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。
6 油清洗6.1润滑、密封及控制油管道，在机械及管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。