压缩空气管道吹扫方案

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天然气中低压管道吹扫试压方案

天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。

吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。

强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。

试验时间最少为1H，无压降为合格。

试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。

发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。

聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。

来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。

应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。

2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。

试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。

试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。

但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。

有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。

整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。

在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。

不应使用观赏的阀门作为封堵。

压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。

净化压缩空气打压吹扫方案

净化压缩空气打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：净化压缩空气管道总长：2338 米净化压缩空气设计工作压力I.OMPa,气压试验压力1.15MPa管道级别GC3。

2、管道路由：净化压缩空管道起点为原有空压机站厂房内，新增一套离心空压机设备，主管道为无缝钢管D273X7,管道沿原有管廊铺设，后沿新建管廊穿越经5路，于新建厂房3C轴320线到319线处进入新建厂房。

进入厂房主管线变为D219x6,沿厂房新建管廊铺设。

到达厂房702线后，终点一条为沿7B轴到714线结束管道变为D108X4,另一条为沿702线进入管沟敷设，管道变为D159X5,到7C轴后沿7C轴到715 线结束。

主管线：于新建厂房3C轴320线接工艺天车吹扫D32x3,接点标高：1.2 米。

于新建厂房6A轴602线接脱脂机组入口段机械设备D57X3.5，接点标高：1.0 米。

于新建厂房6A轴604线接脱脂机组工艺段机械D76x4,接点标高：1.0 米。

于新建厂房6A轴606线接脱脂机组工艺吹扫D57X3.5，接点标高：1.0 米。

于新建厂房6A轴608线接脱脂机组出口段机械设备D57X3.5，接点标高：1.0 米于新建厂房6A轴628线接平整机组D108X4,接点标高：1.0米。

于新建厂房7B轴708线接重卷检查D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7B轴710线接重卷分卷D57X3.5，接点标高1.0米。

于新建厂房7B轴711线接重卷检查D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7B轴714线接包装机组及人工包装D76x4,接点标高1.0 米。

于新建厂房7C轴707线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7C轴710线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7C轴714线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7C 轴714 线与715 线间接汽车落料线外线管道D108x4。

二、打压、吹扫前准备1 、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。

管线吹扫工程方案

管线吹扫工程方案一、项目概述管线吹扫工程是指在施工或改造完成后，利用压缩空气或氮气对管道进行吹扫和除尘。

该工程旨在排除管线内部的脏物、水分、颗粒物等杂质，以确保管道的清洁度和安全性。

管线吹扫工程在石油、化工、天然气等行业具有重要的应用价值，是保证管道正常运行的关键工程环节之一。

二、工程内容1. 管线吹扫的具体内容包括以下几个方面：（1）安全检查：对吹扫设备、管道连接处、气源系统进行安全检查，确保吹扫过程中的安全运行。

（2）气源准备：准备好所需的压缩空气或氮气，确保供气系统的正常运行和充足的气源储备。

（3）管道准备：清除管道内部的杂物、水分等，确保管道处于干净的状态，以保证吹扫的有效性。

（4）吹扫操作：利用吹扫设备对管道进行吹扫和除尘，清除管道内部的杂物，并排出管道内的废气。

2. 工程标准和要求：（1）确保吹扫过程中的安全：所有吹扫操作必须遵守相关的安全规定，并配备必要的安全设备和人员。

（2）确保吹扫的高效性：吹扫操作需要根据管道的尺寸和杂质情况制定合理的吹扫方案，以确保吹扫的高效性。

（3）确保吹扫的完整性：根据吹扫后的管道状态进行检查，确保管道内部干净和无残留杂物。

三、工程执行步骤1. 安全检查（1）对吹扫设备进行检查：检查吹扫设备的操作状态、泄漏情况、安全阀的密封性等，保证设备的正常运行。

（2）对管道连接处进行检查：检查管道连接处的密封性、接口连接等，确保管道连接处的安全性。

2. 气源准备（1）准备压缩空气或氮气：确定所需的压缩空气或氮气的来源和用量，确保气源系统的正常运行和充足的气源储备。

（2）确保气源系统的安全运行：检查气源系统的操作状态、泄漏情况等，确保气源系统的安全运行。

3. 管道准备（1）清除管道内部的杂物：利用吹扫设备或清洗设备，对管道内部的杂物、水分进行清洁处理，确保管道处于干净的状态。

（2）防止管道再污染：在管道清洁后，需及时对管道进行密封处理，以防止在吹扫过程中再次受到污染。

压缩空气管道吹扫方案

霍林河坑口电厂2号炉电袋除尘器压缩空气管道吹扫方案审批：审核：编制：福建龙净环保股份有限公司公司2013年6月22日一、工程简介：霍林河坑口电厂电袋除尘器改造，将原三、四、五电场改造为布袋除尘，需增加压缩空气对滤袋进行喷吹，同时增加提升阀、旁路阀用于控制袋区投入与退出运行，提升阀、旁路阀采取压缩空气气体控制气缸进行动作。

由于控制喷吹的脉冲阀以及提升阀、旁路阀的气缸电磁阀要求压缩空气中不能含有杂质，避免损伤设备，因此在设备通气前需要对压缩空气管道进行清扫，避免首次通气将管道中的杂质带入设备，损伤设备。

二、施工安全措施：1.办理施工前的相关手续；检查工机具是否合格；劳保用品准备齐全，人员组织齐全；2.组织施工人员做好施工方案学习工作，对工程进行全面了解，并向各专业施工人员做技术交底工作，强调必须严格按照施工方案进行施工；3.施工前准备好审批过的施工安全预案，下发到技术和施工人员并组织学习；4.施工前详细了解压缩空气系统，了解清楚方案中所需要操作的阀门位置；5.进行管道吹扫前，提前联系运行部将空压机送电，具备启动条件。

三、施工组织措施：项目负责人：俞茂发施工负责人：许方伟质量负责人：董炜安全员：池伟华1.施工人员安排如下：施工人员一览表2.施工人员职责：2.1项目负责人：对此项改造改造全面负责，在施工过程中负责与坑口电厂方协调和对此项施工的全面管理，对此项工程的质量和安全全面负责。

2.2机务负责人：负责指导开展施工，对需要拆除的阀门了解清楚，管道清楚完成后，及时恢复阀门，确保管道通气顺畅。

2.3质量负责人：对施工过程中的所有质量负全责，确保管道吹扫到位，排出的压缩空气不含任何杂质，检查气箱中无大件杂质，如有需手动清除，吹扫完毕后恢复阀门，监督阀门安装严密，确保不漏气。

四、施工技术措施：1.在进行管道清扫前，将系统中的所有阀门关闭，逐一对管道焊接处进行敲打。

2.开启压缩空气管路气动蝶阀，开启空压机开始加载压缩空气。

吹扫气密方案

吹扫气密方案吹扫气密方案是一种常用的工程技术解决方案，用于在建筑施工或者工业生产过程中达到气密性要求。

本文将介绍吹扫气密方案的基本原理、操作方法以及应用领域等相关内容。

一、基本原理吹扫气密方案的基本原理是通过将高压气体注入到被测或者需密封的空间中，通过检测压力变化来评估其气密性。

通常情况下，使用压缩空气作为媒介气体，利用空气的压力差来实现气密性的检测。

具体操作时，将压缩空气注入到被测空间，通过压力计等设备监测压力变化，从而评估其气密性。

二、操作方法1. 准备工作：在进行吹扫气密之前，首先需要对被测空间进行准备工作。

包括清洁处理、检查密封材料是否完好、检查管道连接是否紧密等。

确保被测空间在操作前具备较好的初始状态。

2. 建立监测系统：在进行吹扫气密时，需要建立相应的监测系统。

这包括选择合适的压力计、压力传感器或者其他压力监测设备。

确保监测系统的准确性和可靠性。

3. 施工操作：开始进行吹扫气密操作。

根据具体情况，选择合适的吹扫气密设备，如高压风机、压缩空气罐等。

将媒介气体（通常为压缩空气）通过管道连接到被测空间的入口处，并逐步增加气体压力。

4. 压力监测与调节：在进行吹扫气密的过程中，需要不断监测压力变化，并根据监测结果进行相应调节。

根据实际情况，可以适当增加或减少吹扫气体的压力，以达到气密要求。

5. 检测与评估：吹扫气密完成后，通过检测压力变化，评估被测空间的气密性。

通常采用判定标准或者规范进行评估，以确定是否达到预期的气密要求。

三、应用领域吹扫气密方案广泛应用于建筑施工、工业生产等领域，其主要用途包括但不限于以下几个方面：1. 建筑施工：在房屋、办公楼、工厂等建筑施工过程中，通过吹扫气密可以确保建筑的气密性，以提高节能效果、保证室内环境舒适性等。

2. 工业生产：在制药、电子、汽车等工业生产过程中，吹扫气密可以保证生产设备的气密性，以确保产品质量、提高生产效率等。

3. 航空航天：在航空航天领域中，吹扫气密被广泛应用于飞机、火箭等飞行器的气密性测试，以确保航空航天设备安全可靠。

管道打压、吹扫方案

管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、水压试验前检查工作 (3)四、压力试验 (4)1、试压准备 (4)2、水压试验 (5)3、泄压及排水 (6)五、管道冲洗 (6)1、冲洗准备 (6)2、管道冲洗 (7)六、管道吹扫 (7)1、吹扫准备 (7)2、管道吹扫 (7)七、质量保证措施 (8)八、施工人员和机具安排 (8)1、施工人员 (8)2、施工主要机具及技措用料 (9)九、安全技术措施 (9)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。

按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。

2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。

3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。

三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。

2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。

3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。

4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。

5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。

6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。

7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。

8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。

四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：1、试压准备（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。

吹扫试压专项方案

一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。

本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。

二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。

管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。

管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。

三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。

（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。

2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。

（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。

3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。

（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。

（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。

四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。

（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。

2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。

（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。

（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。

五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。

（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。

2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。

（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。

3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。

压缩空气管道吹扫方案

压缩空气管道吹扫方案
材料准备：
1.压缩空气机：用于产生高压空气的设备。

2.管道吹扫枪：用于将高压空气导入管道。

3.压缩空气软管：将压缩空气从机器传输到枪上。

4.安全装备：包括手套、护目镜和耳塞，以确保操作人员安全。

吹扫步骤：
1.安全检查：检查所有设备是否正常运行，确保压缩空气机和吹扫枪的连接牢固，以防止空气泄漏。

2.准备管道：关闭管道入口处的阀门，并清除管道口附近的杂物。

3.连接设备：将压缩空气软管连接到压缩空气机上，并确保软管连接牢固。

4.吹扫管道：将吹扫枪的喷嘴插入管道内部，使用高压空气以一定的频率吹扫管道。

可以根据管道的长度和直径来决定吹扫的时长和压力。

5.移动吹扫枪：在吹扫过程中，逐渐移动吹扫枪的位置，以确保对整个管道进行充分吹扫。

6.检查进展：定期检查吹扫的效果，观察管道内的灰尘和碎屑是否已被清除。

7.吹扫结束：当吹扫过程中观察到不再有灰尘和碎屑时，表示管道已经清洁完毕。

关闭压缩空气机和吹扫枪，并将所有设备进行清洁和存放。

注意事项：
1.操作人员应严格遵守安全规定，戴上护目镜、耳塞和手套，以保护
自身安全。

2.当操作人员进行吹扫时，其他人员应保持一定的距离，防止受到高
压空气的伤害。

3.在吹扫之前，必须确保管道内没有易燃或易爆物质，以防发生意外。

4.在吹扫过程中，应定期检查压缩空气机的运行情况，确保其正常工
作并调整适当的压力。

拆除工程管道吹扫方案

拆除工程管道吹扫方案前言拆除工程管道是建筑拆除过程中常见的任务之一，通常需要进行管道吹扫操作，以确保管道内的颗粒物或碎片可以彻底清除，避免对后续工作造成影响。

本文将介绍拆除工程管道吹扫方案的具体步骤和注意事项。

具体步骤步骤一：准备吹扫设备首先，需要准备吹扫设备，一般包括压缩空气泵、吹扫管、压缩空气罐等设备。

设备准备好后，需要检查它们是否处于正常工作状态，以确保吹扫效果良好。

步骤二：封闭管道在吹扫管道之前，需要对管道进行封闭，避免颗粒物或碎片进入其他区域，对人或环境造成危害。

封闭管道通常使用挡板和密封带等材料，将管道封闭在一个相对封闭的区域内。

步骤三：吹扫管道管道封闭后，即可开始吹扫管道。

吹扫时需要将压缩空气通过吹扫管注入管道内，并进行吹扫。

吹扫过程需要注意各个方向的吹扫，确保各个角落中的颗粒物或碎片都能够被吹出管道。

吹扫结束后，需要对管道内部进行检查，确保管道内部已经彻底清洁。

步骤四：拆除管道如果管道已经完全清洁，就可以开始拆除管道。

在拆除过程中，需要注意安全，防止管道残留物掉落。

拆除完成后，需要及时清理拆除现场，确保不会对环境和人体造成影响。

注意事项1.操作人员需要具备相关的技能和经验，确保能够正确使用吹扫设备。

2.在拆除工程管道前需要评估管道的使用历史和建筑年代，确保对使用年代较久的管道进行详细的检查和清洁。

3.确保吹扫设备、挡板和密封带等材料均处于正常工作状态，避免设备故障影响吹扫效果。

4.在整个吹扫和管道拆除过程中，需要注意安全，防止管道残留物掉落或吸入人体等情况的发生。

结论拆除工程管道吹扫方案是管道拆除的重要步骤之一，通过吹扫可以彻底清除管道内的颗粒物或碎片，避免对后续工作造成影响。

在吹扫前需要准备吹扫设备，封闭管道；吹扫管道时需要注意各个方向的吹扫，确保管道内彻底清洁；在拆除管道过程中需要注意安全。

管道吹扫目的及吹扫方法

化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节, 主要是为消除隐患, 避免不必要的损失, 以检查管道系统的清洁度的施工质量, 使系统运转能顺利进行。

吹扫的目的：装置开工前, 需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗, 目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体, 进行吹扫和冲洗, 清除施工过程中的残留杂质, 保证装置顺利开车。

一、空气（氮气）吹扫空气吹扫是以空气为介质, 经空压机加压到0.6～0.8Mpa后, 对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。

1.空气（氮气）吹扫原则和要求（1）选用空气（氮气）吹扫工艺管道, 应保证足够的气量, 使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速, 或最小不低于20m/s。

（2）工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。

可视情况降低或提高吹扫气源压力。

（3）应将吹扫管道上的仪表拆除, 防止损伤仪表元器件。

同时, 还应对调节阀采取适当的保护措施, 必要时, 需拆除并加临时短节。

（4）吹扫前, 必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板, 只有上游吹扫合格后, 才能进行后续系统的吹扫。

（5）吹扫时, 应将安全阀与管道断开, 并加盲板, 防止损坏安全阀。

2.系统吹扫气源系统吹扫, 压缩空气（氮气）用量大, 通过管道及系统的流速快, 因此必须保证足够的压力风量, 才能保证吹扫质量。

3.空气（氮气）吹扫的准备条件（1）工艺系统管道、设备安装竣工, 强度试压合格。

（2）吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。

（3）禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。

（4）供吹扫用的临时配管、阀门等, 已经准备就位。

（5）公用工程空压机运转, 具备连续供气条件。

（6）吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。

按吹扫示意流程图, 对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。

（7）吹扫记录表准备齐全。

见下表:4.吹扫方法和要点（1）按照吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。

吹扫时先吹扫主干线, 再吹扫分支线。

管道吹扫方案

目录第一章: 吹扫概述.....................................................................................................................................................1.1吹扫目的......................................................................................................................................................1.2吹扫的介质和方法......................................................................................................................................1.2.2吹扫的介质.......................................................................................................................................1.2.2吹扫的方法.......................................................................................................................................1.2.2.1空气吹扫................................................................................................................................1.2.2.2爆破吹扫................................................................................................................................1.3.2吹扫原则...........................................................................................................................................1.3.3系统吹扫气源...................................................................................................................................1.3.4空气吹扫具备的条件.......................................................................................................................1.3.5吹扫要点...........................................................................................................................................1.3.6检验方法与吹扫合格标准...............................................................................................................1.3.7吹扫安全注意事项...........................................................................................................................1.4吹扫前的准备工作......................................................................................................................................1.4.1设备...................................................................................................................................................1.4.2流量计...............................................................................................................................................1.4.3调节阀...............................................................................................................................................1.4.4限流孔板...........................................................................................................................................1.4.5盲板/挡板..........................................................................................................................................1.4.6盲头...................................................................................................................................................1.4.7导淋...................................................................................................................................................1.4.8单向阀...............................................................................................................................................1.4.9过滤器...............................................................................................................................................1.4.10仪表接口.........................................................................................................................................1.4.11短接.................................................................................................................................................1.4.12手阀.................................................................................................................................................1.4. 13其它...............................................................................................................................................1.5吹扫中的检查及巡视..................................................................................................................................1.5.1流量计...............................................................................................................................................1.5.2调节阀...............................................................................................................................................1.5.3限流孔板...........................................................................................................................................1.5.4盲板/挡板..........................................................................................................................................1.5.5短接...................................................................................................................................................1.5.6盲头...................................................................................................................................................1.5.7导淋...................................................................................................................................................1.5.8单向阀...............................................................................................................................................1.5.9过滤器...............................................................................................................................................1.5.10手阀.................................................................................................................................................1.5.11仪表接口.........................................................................................................................................1.5.12其它.................................................................................................................................................1.6安装工作完成时的检查..............................................................................................................................1.7吹扫程序......................................................................................................................................................1.7.1吹扫顺序...........................................................................................................................................1.7.2吹扫的一般步骤...............................................................................................................................1.7.2.1流程准备................................................................................................................................1.7.2.2 吹扫步骤...............................................................................................................................1.7.2.3吹扫后的复位及确认............................................................................................................1.8安全注意事项..............................................................................................................................................第一章: 吹扫概述1.1吹扫目的1.清除在施工安装过程中残留在其间和附着于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。

压缩空气管道吹扫

压缩空气管道吹扫 The document was finally revised on 2021
压缩空气管道吹扫
管道吹扫
1、压缩空气管道一般应用空气吹扫，如用其它气体吹扫时，应采取安全措施。

2、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它赃物，即为合格。

3、管道安装完毕后，应按设计和施工验收规范的规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

管道系统强度与严密性试验一般采用液压进行，如因有结构或其它原因液压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施。

一般热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度及严密性试验。

4、系统试压、吹扫
1）按照批准的试压方案，将不能参加试验的系统、设备仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板应拆除。

加置盲板的部位应有明显标记和记录。

2）水压试验以洁净水为介质，升压至试验压力，持续10分钟然后降至工作压力，检查全系统，无泄漏为合格。

3）气压试验以空气或氮气为试验用气体。

升压至试验压力保持30分钟，降至工作压力，以涂肥皂水地方法检查，稳压半小时，压力不降为合格。

4）压缩空气管道以压缩空气吹扫。

5）系统中的仪表在吹扫时应隔离或拆除。

6）管道空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它赃物，即为合格。

7）管道在系统水压试验、吹扫和气压试验后，应填写“高压管道试验、吹扫检查记录”。

压缩空气气体管道吹扫试压方案

压缩空气气体管道吹扫试压方案Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】压缩空气管道试压、吹扫方案1 工程概况工程概况梅钢炼钢二期转炉车间压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。

管道技术参数管道技术参数详见下表：管道技术参数表表12 编制依据相关标准2.1.1 GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；2.1.2 GB/《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》。

施工图2.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002）》；2.2.2中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021）》；2.2.3中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013）》。

2.2.4中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP2101TP016）》。

3 施工计划进度计划见另纸。

劳动力计划材料计划介质需求计划压缩空气，压力≥；氮气，压力≥。

4. 项目组织机构我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见。

管道试压、吹扫领导小组组长：易高文副组长：李洪波林国强梅钢炼钢项目组（1人）宝钢监理（1人）成员：张春雷王峰高举高吉中梅钢炼钢项目组（1～2人）宝钢监理（1～2人）主要人员及联系电话分工及职责4.3.1十九冶项目部负责：⑴总的指挥和协调。

压缩空气、氧气管道试压、吹扫方案

目录1、工程概况 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 管道特性表 (3)2、工业管道吹洗与试压的要求 (3)2.1 管道系统试验 (3)2.2 管道的吹扫与清洗 (5)3、试压方案 (5)3.1 试压技术要求 (5)3.2 试压工艺流程 (6)3.3 试压前的准备 (7)3.4 试压操作步骤 (7)3.5 试压时安全注意事项 (8)4、吹扫方案 (9)4.1 吹扫技术要求 (9)4.2 吹扫作业流程 (9)4.3 吹扫操作步骤 (9)4.4 吹扫作业安全注意事项 (9)1、工程概况1.1 工程概况制氧站的压缩空气管道平面布置图中压缩空气管道，氧气管道平面布置图中氧气管道、压缩空气管道、氮气管道施工内容。

包括：流体输送用不锈钢无缝钢管压缩空气管道系统约410米，氧气管道系统约600米，管道共有约1010米。

1.2 管道特性表2、工业管道吹洗与试压的要求2.1 管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。

根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验。

2.1.1管道压力试验一般规定⑴试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

⑵焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

⑶管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

⑷试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

⑸符合压力试验要求的气体已经备齐。

⑹管道已按试验的要求进行了加固。

⑺待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

⑻待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

⑼试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。

⑽在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

⑾压力试验合格后，应填写《管道系统压力试验和泄漏性试验记录》。

2.1.2管道气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验，本次选用的试验气体为主要为干燥洁净的空气、少量氮气或其他不易燃和无毒的气体。

管道打压、吹扫方案说明

管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：2015年12月1日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水压试验前检查工作 (1)四、压力试验 (2)1、试压准备 (2)2、水压试验 (3)3、泄压及排水 (4)五、管道冲洗 (4)1、冲洗准备 (4)2、管道冲洗 (5)六、管道吹扫 (5)1、吹扫准备 (5)2、管道吹扫 (5)七、质量保证措施 (6)八、施工人员和机具安排 (6)1、施工人员 (6)2、施工主要机具及技措用料 (7)九、安全技术措施 (7)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。

按照图纸及施工规要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002）。

2、《工业金属管道工程施工质量验收规》（GB50184-2001）。

3、《工业金属管道工程施工规》（GB50235-2010）。

三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规的规定。

2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。

3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。

4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。

5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。

6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。

7、对管线进行全面完整性检查，按照的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。

8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。

压缩空气管道吹扫方案

压缩空气管道吹扫方案压缩空气管道吹扫方案目的：本工程管道属于压力管道，安装完毕后需要进行吹扫或清洗。

吹扫的目的是清除管内的焊渣、铁锈、泥沙等杂物，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。

吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定，压缩空气管道应以空气为介质吹扫。

指挥机构组成：总指挥1人，操作人员3人，安全员2人，观测记录人员1人。

应用范围：本工程管道中的所有压缩空气管路。

管道吹扫技术要求及标准：1、吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.6MPa；2、吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。

管道吹扫前准备：1、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。

2、与吹扫涉及到的相关部门均已沟通。

3、管道经过试压合格。

4、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

5、管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、仪表等。

6、吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。

7、吹扫前各支阀必须关闭。

8、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。

9、提前制作好盲板及安装压力表的管路。

盲板厚度规格如下：管道直径mm 公称压力kg 盲板厚度mm15 16/25 3/625 16/25 5/840 16/25 9/1250 16/25 13/1780 16/25 16/1910、吹扫所需工具：拆卸工具一套，相应管路90°弯头2个，空压机一台，临时管管线2根，白色靶板1块。

管道吹扫要求：1、吹扫时应设置禁区。

2、吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。

3、吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。

管道吹扫是管道清洁的重要工作之一，吹扫前需确保管道已经通过打压试验和严密性实验。

吹扫过程中，使用净化压缩空气作为吹扫介质，注意向管道充注的压力不得大于0.5Mpa，并随时注意压力变化，采取相应的安全措施。

管道气压吹扫方案

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：管道气压吹扫方案# 管道气压吹扫方案## 简介管道气压吹扫是一种常用的管道清洁方法，通过利用气体的压力将管道内部的杂质和污物清除。

本文档旨在提供一种管道气压吹扫方案，介绍该方案的原理和步骤，以及注意事项和安全措施。

## 方案原理管道气压吹扫是利用压缩空气或氮气等气体的压力，通过连接到管道入口的气源设备将气体推入管道内部，从而清除管道中的污物和杂质。

管道气压吹扫的原理主要包括以下几个方面：1. 压力驱动：利用气体的压力驱动管道内部的污物和杂质，将其从管道中排出。

2. 惯性冲击：气体进入管道后会产生一定的流速和压力变化，从而产生惯性冲击力，帮助清除管道内的污物。

3. 压缩空气特性：压缩空气具有较大的气体密度和压力，能够迅速清除管道内的污物，并减少清洗时间。

## 步骤下面是一种常用的管道气压吹扫方案的步骤：1. 准备工作：- 确定清洗的管道和入口位置。

- 确保清洗时的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套。

2. 连接气源设备：- 将气源设备（如压缩空气机或氮气瓶）连接到管道的入口位置。

- 确保连接的牢固和密封，避免气体泄漏。

3. 准备气源设备：- 打开气源设备，调整气体压力和流量至适宜的程度。

- 需要根据管道的情况和清洗要求进行调整。

4. 开始吹扫：- 逐步将气体推入管道内部，从入口处开始，按照顺序逐段清洗。

- 在吹扫过程中，可以根据管道的曲折程度和污物堵塞情况，调整气源设备的压力和流量。

5. 处理排放物：- 清洗完成后，需要处理排出的污物和杂质，避免二次污染。

- 将污物收集或引流至合适的容器，并进行妥善处理。

## 注意事项和安全措施在进行管道气压吹扫时，需要注意以下事项和采取相应的安全措施：- 确保操作人员具备相关的操作技能和经验，避免操作失误和事故发生。

- 在清洗前，需要对管道进行全面检查，确保没有泄漏或其他安全隐患。

压缩空气管道打压、吹扫方案

压缩空气管道打压、吹扫方案一、概述：大同第一热电厂供热机组替代改造工程2#炉压缩空气管道包括主厂房检修用气管和锅炉房控制用气管。

主厂房检修用气管均为20钢，母管为Ф89×4的无缝钢管82米，分支管为Ф76×3.5的无缝钢管310米，Ф57×3的无缝钢管45米，Ф32×2.5的无缝钢管110米；锅炉房控制用气管均为不锈钢，母管为Ф89×4的无缝钢管83米。

管道包括弯头、堵板及25台阀门。

Ф89以下的管道为不定型管道，分支分别布置在炉区和除氧煤仓各层，其中炉区分五层，0米一只门用做一次风机、送风机检修用布置在Z′—3处；10米四只分别布置在Z—1、Z′—1、Z—4、Z′—4柱处；27米四只分别布置在Z—2、Z′—2、Z—4、Z′—4柱处；38米四只分别布置在Z—2、Z′—2、Z—4、Z′—4柱处；48米两只分别布置在Z—4、Z′—4柱处；54米两只分别布置在Z—2、Z′—2柱处。

除氧煤仓各层共安装四只，布置在5轴处，分别为0米、10米、20米、31米各一只。

二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/ 5047—952、《火电施工质量检验及评定标准（1996年版）》（锅炉机组篇）3、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20024、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施5、《主厂房压缩空气管道布置图》2003.05.03三、压缩空气管道打压吹扫前应具备的条件：1、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。

2、施工用的阀门已经打压并作好检修记录。

3、设备及其连接系统安装结束，并经过专业公司验收。

4、热工专业必须把各个控制用气管路分支管路阀门安装完，并与气动设备解列。

5、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。

四、压缩空气管道吹扫前应做如下工作：1、把主厂房检修用气管道母管上两端各加一个PN1.6 DN65的截止阀并用Ф76无缝钢管引至安全无任何设备的空间，前方必须足够宽阔，并设安全围栏。

吹扫试压方案

吹扫试压方案引言在工程施工中，吹扫试压是一项重要的工作步骤，用于确保管道系统的安全运行。

本文将介绍吹扫试压的详细方案，包括吹扫和试压的步骤、工具和设备的使用，以及相关的安全注意事项。

一、吹扫步骤1. 准备工作在开始吹扫之前，应确保所有管道系统已经完成安装，并进行必要的检查和测试。

同时，清理施工现场，确保安全通道畅通，并做好相应的标识。

2. 管道吹扫首先，将空气压缩机连接到系统中的进气口，并将压力调整到合适的工作范围。

然后，逐一打开每个管道系统的吹扫阀门，将空气通过管道系统吹扫至清洁。

3. 管道冲洗对于一些特殊管道系统，吹扫之后需要进行冲洗。

根据具体情况，选择适当的冲洗介质，并通过冲洗管道系统，将污垢和杂质彻底清除。

二、试压步骤1. 准备试压设备试压过程需要使用专门的试压设备，包括压力表、试压泵等。

确保这些设备已经准备齐全，并做好必要的校准和检验。

2. 设置试压压力根据设计要求和管道系统的承载能力，设置试压的压力范围。

在调整试压泵的压力之前，务必关闭所有管道系统的吹扫阀门。

3. 进行试压逐一打开每个管道系统的试压阀门，通过试压泵将压缩空气或氮气注入至管道系统中，直至达到预设的试压压力。

保持系统处于试压状态并观察一段时间，确保压力稳定。

4. 压力保持和泄漏检查在达到试压压力之后，关闭试压泵，并观察一段时间，检查管道系统是否存在泄漏情况。

通过观察压力表，确保试压压力保持稳定，无明显下降。

5. 减压及处理试压完毕后，逐一关闭每个管道系统的试压阀门，并缓慢减压，释放管道系统内部的压力。

将试压设备和工具妥善清理和存放，并做好相应的标识。

三、安全注意事项1. 进入施工现场前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。

2. 针对高压气体的使用，应使用合格的压力表和试压泵，并定期进行维护和检修。

3. 在试压过程中，严禁站在管道系统附件下方，以避免因压力释放而造成的意外伤害。

4. 完成试压后，应及时清理试压设备和工具，并确保现场环境整洁有序。

压缩空气气体管道吹扫、试压方案

压缩空气管道试压、吹扫方案1 工程概况1.1工程概况梅钢炼钢二期转炉车间压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。

1.2管道技术参数管道技术参数详见下表：管道技术参数表表12 编制依据2.1相关标准2.1.1 GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；2.1.2 GB/T20801.4-2006《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》。

2.2施工图2.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002）》；2.2.2中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021）》；2.2.3中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013）》。

2.2.4中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP2101TP016）》。

3 施工计划3.1进度计划见另纸。

3.2劳动力计划3.3材料计划3.4介质需求计划压缩空气，压力≥0.5MPa；氮气，压力≥1.1MPa。

4. 项目组织机构我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见4.1。

4.1管道试压、吹扫领导小组组长：易高文副组长：李洪波林国强梅钢炼钢项目组（1人）宝钢监理（1人）成员：张春雷王峰高举高吉中梅钢炼钢项目组（1～2人）宝钢监理（1～2人）4.2主要人员及联系电话4.3 分工及职责4.3.1十九冶项目部负责：⑴总的指挥和协调。

⑵对讲机准备。