压缩空气管道施工组织设计
压缩空气管道施工方案施工组织设计
压缩空气管道施工方案
施工组织设计
TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
目录
一、编制说明
二、工程概况
三、施工部署
四、施工准备工作
五、材料采购及检验
六、工程施工方案
七、施工进度计划及保证措施
八、各项资源投入量计划
九、质量保证体系及保证措施
十、安全保证体系及保证措施
十一、施工平面和临时设施计划
十二、服务
一、编制说明
本施工组织方案是根据《XXXX招标文件》，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
本工程位于XXXXXXXXXXXXXX，工程项目涉及不锈钢管道安装、管道保温等专业和技术工种，采用目前先进的施工工艺、设备和完善的管理方法，发挥公司特长，在计划工期内理顺各专业、各工种之间的纵横关系，使各专业、各工种在最短的时间内尽快进入各自角色，并实现相互间的默契与配合。在施工中，除保证施工质量和进度外，还应重视施工安全及环境保护，并根据所制定的施工进度计划合理安排各种材料设备的入场，协调预制与安装的工序衔接，提高施工生产效率和场地的使用率，对于施工中所产生的边角料垃圾等要及时外运，运输过程中要做好各种防护措施保护周围的环境卫生。我们将结合公司多年工程施工的经验，有决心、有信心并有实力完成这个质量、进度双达标的优质工程。
二、工程概况
2.1、工程简介：
工程名称：压缩空气管道安装工程
压缩空气管道安装施工方案
一、工程概况
本工程为某工厂压缩空气管道安装工程，主要包括真空吸尘管道、压缩空气管道等。施工范围包括管道的安装、调试、试压等。工程工期为60天，确保工程质量和安全。
二、施工准备
1.技术准备
（1）组织技术人员学习相关施工规范、标准，确保施工过程中的技术要求。
（2）熟悉设计图纸，掌握施工难点和重点。
（3）编制施工组织设计，明确施工范围、质量标准、工期安排等。
2.材料准备
（1）管道材料：根据设计要求，选用焊接钢管或无缝钢管，DN>200mm时采用钢板
卷管。
（2）阀门材料：选用截止阀，DN15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN50mm采用41T-16法兰截止阀。
（3）其他材料：焊接材料、密封材料、连接件等。
3.设备准备
（1）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等。
（2）切割设备：等离子切割机、气割机等。
（3）检测设备：压力表、流量计、焊缝探伤仪等。
三、施工工艺
1.施工顺序
（1）施工前，按照图纸要求进行现场测量，确定管道走向、标高、支架位置等。
（2）根据施工顺序，依次进行管道安装、焊接、试压、调试等工作。
2.管道安装
（1）按照设计要求，确定管道走向、标高、支架位置等。
（2）安装管道时，注意管道的平直度、坡度、垂直度等。
（3）管道连接采用焊接、法兰连接等方式。
3.焊接
（1）焊接前，对焊缝进行清理，确保无油污、锈蚀等。
（2）按照焊接工艺要求，选用合适的焊接材料。
（3）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4.试压
（1）按照设计要求，对管道进行试压，确保管道强度、密封性。
（2）试压过程中，注意观察压力表、流量计等仪表，确保管道无泄漏、变形等现象。
(完整版)压缩空气管道施工方案
一、工程概况及有关参数
（一）工程概况
本工程为************公司，********************项目，压缩空气管道安装工程。
工程地点：************************
设计单位：*************************
施工单位：*************************
工程开、竣工日期：计划开工日期为****年月日，竣工日期为****年月日
总工期为天。
（二）管道技术参数
1. 压缩空气管道
1.1. 管道规格：φ159×4.5
1.2. 管道编号：A0601—φ159×4.5—1.0A1
1.3. 工作压力：0.7Mpa
1.4. 工作温度：常温
1.5. 设计压力：0.8Mpa
1.6. 设计温度：常温
1.7. 强度试验压力：1.2Mpa
1.8. 试验介质：水
1.9. 管道材质：20＃钢
1.10. 压力管道类别：GC2—4
二、编制依据
（一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
（二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
（三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》
（四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》
（五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
（六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
（七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》
（八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析
（九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》
压缩空气管道施工设计方案
XXXXXXXXX工程
XXXX
压缩空气管道施工方案
编写人：日期：
审核人：日期：
批准人：日期：
XXXXXXXXXX项目经理部
压缩空气管道施工方案
一、编制依据：
1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2、根据现场勘察情况和前湾港站运营规定。
3、《采暖通风与空气调节设计规》GB50019-2003。
4、《工业金属管道设计规》GB50316-2000。
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97。
6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规》GB50236-97。
7、《工业设备及管道绝热施工及验收规》GBJ126。
二、编制围：
本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
三、工程概括：
1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766围，压缩空气管道采用无缝钢管。
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门
为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。四、施工方案及工艺
（一）、压缩空气管道系统
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案
编制依据：
1.建设指挥部相关管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2.现场勘察情况和前湾港站内运营规定。
3.《采暖通风与空气调节设计规范》GB-2003.
4.《工业金属管道设计规范》GB-2000.
5.《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-97.
6.《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB-9
7.
7.《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126.
编制范围：
本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
工程概述：
1.本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为
GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。
2.压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力，水压试验为。
3.室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采
用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强
环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
施工方案及工艺：
压缩空气管道系统
压缩空气是一种重要的动力源，本工程的压缩空气管道系统包括以下组成部分：
1.压缩空气站的组成：
1）空气过滤、压缩、冷却、油和水分排除、贮存和输送等。
2）设备包括空气压缩机、空气过滤器、后冷却器和贮气罐。
压缩空气管道施工方案
一、工程概况
本工程为某工厂压缩空气管道安装工程，包括真空吸尘管道、压缩空气管道等。管道总长度约为2300米，主要服务于工厂的生产线及辅助设施。工程要求按照《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关标准进行施工。
二、施工准备
1. 技术准备
（1）熟悉及审查设计图纸及有关资料，确保设计合理、安全、经济。
（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工范围、质量标准、施工工期，落实水电等动力来源。
（3）编制施工图预算和施工预算，确保施工成本合理。
2. 材料准备
（1）材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
（2）所有材料进场时应对品种规格、外观等进行验收，包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
三、施工步骤
1. 管道铺设
（1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、壁厚等参数。
（2）按照管道走向，开挖沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求。
（3）在沟槽内铺设管道，管道应保持水平，管道接口处应采用专用连接件连接。
（4）管道铺设完成后，进行管道固定，确保管道在运行过程中不发生位移。
2. 管道连接
（1）管道连接采用焊接、法兰连接等方式，确保连接牢固、密封。
（2）焊接作业应按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
（3）法兰连接时，应确保法兰面平整，垫片压紧，连接牢固。
3. 管道测试
（1）管道安装完成后，进行管道吹扫，清除管道内的杂物。
（2）进行管道压力测试，确保管道承受工作压力。
（3）进行管道泄漏检测，确保管道无泄漏。
四、施工注意事项
1. 施工过程中，应严格按照设计图纸及施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 施工现场应保持整洁，防止杂物掉入管道。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案1.1.1 压缩空气系统概况
1.1.2 压缩空气系统施工流程
1.1.3 施工步骤
核对材质规格、标志→管子调直→下料切口、坡口→组对点焊→复核→焊接及焊接检验→标志、编号纪录、做日封堵→安装。
1.1.4 施工顺序
1.1.4.1 材质订货、检验及保管
本系统干燥装置以前部分采用不锈钢管(SS304 CLEANING)、干燥装置以前部分采用不锈钢管(SS304 AP)、1"以下的采用(SS316L BA)管，因此，材料订货按照此要求进行订货。
材料进场必须有合格证和相应的洁净检验报告，用料时必须核对规格、标志、不锈钢管道、管件、紧固件及管道附件应与碳钢管制品分开存放。不锈钢管及管道附件有两种或两种以上材质时，也应分开存放，并做出明显标记，不得相互混淆，不锈钢或不锈钢预制管道在运输和安装过程中应与其他金属材料或吊车之间，应在它们与黑色金属运输机具或吊装机具和不锈钢等之间垫上木块、橡胶板或麻袋片，并应防止碰撞。
1.1.4.2 预制厂
为了达到过程当中的洁净管理，需要制作一个洁净预制厂，面积为200m2。地面满铺地板革，每天安排人员随时打扫预制厂（吸尘器），出口处用帘子挂住，防止灰尘进入。所有进入人员必须换洁净鞋进入预制厂。预制厂侧面装一
个专门的排气风机。
1.1.4.3 管子调直
在整个安装过程中，不得用铁器敲击不锈钢管及管件。需要敲击时，使用
木榔头，并尽量减少敲击次数。
1.1.4.4 下料切口及坡口
下料要求准确，6″以下管用砂轮切割机切口，6″以上管用等离子切口，
公称直径＜50mm可用手工挫或砂轮机加工（手动），D>50mm，应采用坡口
压缩空气管道施工方案
XXXXXXXXX工程
XXXX
压缩空气管道施工方案编写人：日期：
审核人：日期：
批准人：日期：
XXXXXXXXXX项目经理部
压缩空气管道施工方案
一、编制依照：
1、建设指挥部相关建设管理文件、会议纪要和设计单位供应的施工图设计文件。
2、依据现场勘探状况和前湾港站内营运规定。
3、《采暖通风与空气调理设计规范》GB50019-2003。
4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。
5、《压力管道安全与督查规定》、《工业金属管道工程施工及查收规范》GB50235-97。
6、《现场设施、工业管道焊接工程与施工查收规范》GB50236-97。
7、《工业设施及管道绝热施工及查收规范》GBJ126。
二、编制范围：
本工程为 XXXXX试风设施综合楼室外压缩空气管道设计。
三、工程归纳：
1、本工程位于既有 1股与新 1股之间，施工里程为 GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采纳无缝钢管。
2、压缩空气管道及构成件属于压力管道，类型为GC3级，流体类型为 D类，设计压力，水压试验为。
3、室外压缩空气管道采纳无缝钢管直埋敷设，管道连结采纳焊接连结，管道阀门
为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护，
管顶距铁路轨面不小于。管道外壁与套管两头部的空隙用浸沥青的麻丝填实，再在外
端用沥青拥塞。气源由空压机室外面储风缸接引。微控试风设施的试风柜距脱轨器轨
边设施 20m，埋设管道作增强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
四、施工方案及工艺
（一）、压缩空气管道系统
自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
XXX厂房压缩空气管道安装工程施工方案
目录
第1页共15页
1.编制说明
本文旨在编制XXX厂房压缩空气管道安装工程施工方案，以确保工程质量和安全。本方案将详细介绍工程内容、工作范围、主要安装工程量和编制依据等方面，以供施工人员参考。
2.工程内容
2.1 本方案涉及的工作范围
本工程涉及的工作范围包括：管道安装、阀门安装、支架安装和管道连接等。
2.2 主要安装工程量
本工程主要安装工程量包括：压缩空气管道、阀门、支架、管道连接和相关附件等。
3.编制依据
3.1 施工文件及图纸
本方案的编制依据包括施工文件和图纸等资料。在施工过程中，应严格按照施工文件和图纸的要求进行施工，确保工程质量和安全。
3.2 引用标准
在进行工程建设时，需要参考一些标准，以确保工程质量。这些标准包括但不限于以下几项：GB/T -2018《建筑节能设计
标准》、GB -2012《建筑结构荷载规范》和GB -2014《建筑
物工程施工质量验收规范》等。
4.1 施工先决条件
在进行施工前，需要满足一些先决条件。首先，需要进行现场勘查，确定施工地点的地质情况、周边环境、交通状况等。其次，施工前需要进行必要的准备工作，如清理施工现场，搭建施工设施等。最后，需要制定详细的施工方案和安全措施，以确保施工过程中的安全和质量。
4.2 施工程序
施工程序可以分为以下几个步骤。首先，进行地基处理，包括挖掘和加固地基等。其次，进行主体结构施工，如梁柱、墙体等。然后，进行屋面和外立面施工。最后，进行室内装修和设备安装等。
4.3 详细描述
压缩空气管道施工方案_施工组织设计
压缩空气管道施工方案_施工组织设计施工组织设计：压缩空气管道施工方案
一、工程概况
本工程是厂区压缩空气管道施工工程，施工范围包括管道布置、管道支架安装、管道焊接、管道涂装等。
二、工程组织方式
1.技术负责人
本工程技术负责人应具备压缩空气管道施工经验，负责工程施工技术指导和工艺安全控制。
2.施工人员组织
本工程施工人员应按照施工计划和工序要求组织，包括焊工、操作人员和协助人员。
3.施工生产组织
本工程施工生产组织按照图纸和施工方案进行，首先进行场地平整和临时设施搭设，然后进行管道布置和支架安装，接着进行管道焊接和管道涂装，最后进行管道试压和验收。
三、安全措施
1.施工人员应持有有效的特种作业证书，严禁无证操作。
2.严格执行安全交底制度，对施工人员进行施工安全教育和培训。
3.工人应配备个人防护用品，如安全帽、安全鞋、眼睛和耳朵的防护用品。
4.施工现场设置明显的安全警示标志和安全通道，确保人员安全。
5.在进行焊接和热作业时，应设置防火设施，并在工作结束后及时进行火源检查。
6.施工现场应设置灭火器和灭火器设施，并配备专人负责灭火工作。
7.重要设备和施工现场应设置监控和安全报警系统，确保及时发现和处理安全事故。
四、质量控制
1.严格按照图纸和规范要求进行施工，确保管道布置和支架安装的准确度和稳固性。
2.对焊工进行技术培训和岗前培训，确保焊接工艺规范和焊接质量合格。
3.对管道涂装进行严格控制，保证涂装质量达到设计要求。
4.管道试压前，应对管道进行仔细检查，确保系统中无任何安装缺陷和泄漏。
5.对每个施工工序进行验收和记录，确保工程质量符合要求。
压缩空气的施工方案和技术措施
压缩空气的施工方案和技术措施
本工程的工艺管道包括：真空吸尘管道、压缩空气管道，按照会审后的图纸设计进行施工，其施工和验收完全按照：
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，《现场设备工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-98，《压缩机、风机、泵安装工程及施工验收规范》GB50272-98，《压缩空气站安装工程施工及验收说明》C-6300。
1、工艺管道的施工要按照图纸设计要求核对管材、管径、管道附件、阀门型号及规格，管道按业主要求必须是SUS卫生级304管，要求内外抛光，无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。法兰密封面应平整、光洁、无毛刺。螺栓螺母的配合应良好，无松动和卡涩现象。
2、各类阀门应逐个进行和壳体压力实验，密封性试验，仔细地进行外观检查，阀门及法兰的连接要用聚四氟乙烯，厚度为2mm。
3、施工中我们将应业主的要求采购SUS卫生级内外抛光304管，材料进场后，应检查包装。因卫生级管出厂时已进行了抛光和化学处理，检查后用自来水反复冲洗（水中的氯离子含量不得超过25ppm），再用去离子水冲洗，然后以无油压缩空气或氮气吹干。上述处理结束以塑料薄膜包扎，防止灰尘及空气污染。管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、流量阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的管道。
4、管道穿过墙壁或楼板时，均应设套管，套管内径应大于管道外径20-30mm，中间应用石棉或其他不燃材料填塞。套管内管道不得有连接焊缝。
压缩空气管道系统施工方案【模板范本】
压缩空气管道系统施工方案
一、编制依据：
1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发(1996）140号〉
2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
5、《建设工程安全生产管理条例》第393号
6、由业主提供的施工图纸及相关要求。
7、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。
8、施工现场条件。
二、工程概况:
本工程为5JPH空气管道安装工程。
三、主要工程量：
四、组织机构、施工部署:
1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程,直至达到100％的质量合格目标。
2、质量目标：保证工程质量全部合格。
工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。
现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。
3、劳动力安排
五、施工准备
1、图纸准备：为了更好的进行施工,施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。
2、技术准备：土建施工过程中,要求土建专业按图纸预留孔洞,技术人员要到现场核实尺寸，避免返工.
3、材料准备：
3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈,并在现场码放整齐。
3.2 管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐.
3.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。
压缩空气管道施工方案47734
XXXXXXXXX工程
XXXX
压缩空气管道施工方案
编写人：日期:
审核人：日期:
批准人: 日期：
XXXXXXXXXX项目经理部
压缩空气管道施工方案
一、编制依据：
1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。
3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019—2003.
4、《工业金属管道设计规范》GB50316—2000.
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。
7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。
二、编制范围：
本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
三、工程概括:
1、本工程位于既有1股与新1股之间,施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管.
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0。8MPa，水压试验为1.2MPa。
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道.埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1。2m.管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引.微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m,埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
四、施工方案及工艺
（一）、压缩空气管道系统
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道工程
二、工程概况
直埋管道穿越公路或铁路时，其交角不应小于45°，并加设套管，套管两端伸出路基边坡不小于1m，路边有排水沟时，伸出排水沟边1m,套管规格：∅73x4、∅89x4管道配DN125套管。
直埋压缩空气管道的埋设深度：一般情况管顶(或套管顶)至地面净距离不小于0.6m,穿越铁路时套管管顶至铁路轨底的净距离不应小于1.2m,埋地压缩空气管道穿越公路时，套管顶端距道路路面净距不应小于0.7m。压缩空气管道与电缆沟交叉时，压缩空气管道下穿电缆沟，同时压缩空气管道需加装DN125的套管，套管两端伸出电缆沟沟壁应不小于1m，套管顶端与电缆沟底板外壁的净距应不小于
0.3m。
材料准备
钢管
5.4.9.1管子的质量证明文件包括：产品标准号；钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格和质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果（包括晶间腐蚀试验结果）；制造厂检验印记。
5.4.9.2 全部管子应进行外观检查，检查表面情况、直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。
5.4.9.3 钢管的表面质量应符合下列规定：
钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准规定的壁厚负偏差；有符合产品标准规定的标识。
5.4.10阀件
5.4.11.1 本工程所用阀件的阀体、阀盖的铸钢件，应有无损检测的合格证明书。
5.4.11.2 全部阀门应做外观检查，并检查下列项目：
5.4.11.3 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
压缩空气管道施工方案_施工组织设计
压缩空气管道施工方案_施工组织设计
一、工程概况
本项目是工业企业设计和施工压缩空气管道系统，以满足其生产过程
中对压缩空气的需求。项目包括管道布置设计、管道材料采购、管道安装
施工等工作。
1.预施工准备
（1）组建施工团队：由一名项目经理负责项目整体管理和协调工作，配备一支专业的施工队伍，包括施工人员和技术工人。
（2）准备施工设备：根据项目需求，准备所需的施工设备和工具，
如挖掘机、吊车、焊接设备等。
（3）制定施工计划：根据项目要求和工期，制定详细的施工计划，
确保施工进度和质量。
2.管道布置设计
（1）分析工艺要求：根据用户的工艺要求和生产流程，确定管道布
置方案，包括管道数量、长度、直径等。
（2）绘制管道布局图：根据工艺要求和现场实际情况，绘制管道布
局图，包括管道走向、连接方式等。
（3）选择管道材料：根据工艺要求和环境条件，选择适合的管道材料，如不锈钢、镀锌钢等。
3.管道材料采购
（1）编制采购计划：根据管道布置设计和工程量清单，编制详细的
管道材料采购计划，包括材料种类、数量、规格等。
（2）选择供应商：通过市场调研和招标等方式，选择具有良好口碑
和信誉度的供应商，保证材料的质量和供货时间。
（3）采购材料：按照采购计划，及时采购所需的管道材料，并进行
验收和入库。
4.管道安装施工
（1）现场准备工作：到达施工现场后，进行必要的场地清理和平整，确保施工的安全和顺利进行。同时，组织施工人员进行安全教育，强调施
工现场的安全意识。
（2）管道焊接：根据管道布局图和焊接工艺要求，对管道进行焊接
连接。焊接前，要对焊口进行清理和处理，保证焊接质量。
压缩空气管道施工方案_施工组织设计
目录
一、编制说明
二、工程概况
三、施工部署
四、施工准备工作
五、材料采购及检验
六、工程施工方案
七、施工进度计划及保证措施
八、各项资源投入量计划
九、质量保证体系及保证措施
十、安全保证体系及保证措施
十一、施工平面和临时设施计划
十二、服务
一、编制说明
本施工组织方案是根据《XXXX招标文件》，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
本工程位于XXXXXXXXXXXXXX，工程项目涉及不锈钢管道安装、管道保温等专业和技术工种，采用目前先进的施工工艺、设备和完善的管理方法，发挥公司特长，在计划工期内理顺各专业、各工种之间的纵横关系，使各专业、各工种在最短的时间内尽快进入各自角色，并实现相互间的默契与配合。在施工中，除保证施工质量和进度外，还应重视施工安全及环境保护，并根据所制定的施工进度计划合理安排各种材料设备的入场，协调预制与安装的工序衔接，提高施工生产效率和场地的使用率，对于施工中所产生的边角料垃圾等要及时外运，运输过程中要做好各种防护措施保护周围的环境卫生。我们将结合公司多年工程施工的经验，有决心、有信心并有实力完成这个质量、进度双达标的优质工程。
二、工程概况
2.1、工程简介：
工程名称：压缩空气管道安装工程
工程地点：
设计单位：
建设单位：
施工单位：本公司
工程内容:管道为不锈钢材质，DN200管道：约186米；DN100管道：约26米；
DN80管道：约8米；及φ219×8管道岩板管壳保温。
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一、工程概况及有关参数
（一）工程概况
本工程为山东福承隆嘉化工有限公司，二甲醚、导热油、压缩空气管道安装工程。
工程地点：沂水庐山工业园
设计单位：潍坊润昌工程设计有限公司
施工单位：江苏兴安建设集团有限公司
工程工期：计划开工日期为2014年5月20日，竣工日期为2014年7 月1 日。（二）管道技术参数
1. 管道规格：φ420----------------------38
2. 管道材质：20＃钢
3. 压力管道类别：GC2.GC3
二、编制依据
（一）GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
（二）GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
（三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》
（四）GB50236-2011《工业管道焊接工程施工规范》
（五）GB50275-2003《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
（六）HGJ229-1991 《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》
（七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》
（八）《压力管道安全管理及监察规定》
（九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》
（十）业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件
三、管道安装施工及检验
（一）施工准备工作
1. 技术准备
1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。
1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。
1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术
交底工作。
1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。
2 施工准备
2.1. 查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检查
土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。
2.2. 准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。
2.3. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。
3 管道组成件及支承件的检验
3.1. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现
行标准的规定。
3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并
进行外观检查。
3.3. 外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它
机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。
3.4. 必须有产品的标识。
3.5. 阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合
格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3.6. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体
填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3.7. 试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。密封面上涂防锈油，关闭阀门，
封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。
（二）管道支吊架制作安装
1. 管道支架的类型、布置和标高均按管道汇总图制作安装，无管道汇总图的按01R417-1
《室内管道支吊架》及01R417-2《装配式管道吊挂架安装图》设置安装。
2. 支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，支架端部不允许有尖角和快
口。
3. 管卡宜采用镀锌成型件。
4. 支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸，确认无误后进行组对和点固焊。点焊成形后用角
尺或标准样板核对组对角度，并在平台上矫形。
5. 支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理。
6. 支吊架检验应符合下列要求。
6.1. 按施工图检查支吊架。
6.2. 管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。
6.3. 管架固定牢固可靠。
6.4. 防腐层应完整、厚度均匀。
（三）管道焊接和安装
1. 管道预制
1.1. 管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件，并按单线图标
明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。
1.2. 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段按现场实际的安装长度加工。管段的
加工尺寸允许偏差应符合下表：
1.4. 碳素管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表
面平整。
1.5. 切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
1.6. 切口断面倾斜偏差（见下图），不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
1.7. 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。
2 管道组对和准备
2.1. 管道焊接应按GB50235-97《工业管道工业金属管道工程施工及验收规范》的有关
规定进行。
2.2. 管道焊缝位置应符合下列规定：
2.2.1. 直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径。
2.2.2. 焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外
径。
2.2.
3. 环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm.
2.2.4. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
2.3. 管道组对时坡口及其外表面清理范围：大于等于10cm，用角向砂轮机打磨去除表
面的铁锈、油漆、水分等。
2.5. 管道坡口加工宜采用机械安装方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。
2.6. 管道对焊口的组对应做到内部平齐，内部错边量不宜超过壁厚的10%，且不小于
1mm。壁厚不同的管道组对时，内壁允许偏差不大于1mm，外壁允许偏差不大于2mm。
2.7. 管子对口时应在距口中心200mm处测量平直度。
2.8. 焊接前的清理和准备
2.8.1.预制完毕的管段应将内部清理干净，应及时封闭管口。
2.8.2.管道焊接安装前应检查所有管道组成件内部应无砂土、熔渣、铁屑或其他杂物。
2.8.
3.管道穿线路、墙或板筑物时应加装套管保护，套管与管子之间的间隙不小于
10mm。
2.8.4.管道上口开孔应在管段安装前完成。
2.8.5.检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。