净化压缩空气打压吹扫方案

净化压缩空气打压、吹扫方案

一、工程概况

1、基本概况：

净化压缩空气管道总长：2338米

净化压缩空气设计工作压力1.0MPa，气压试验压力1.15MPa。管道级别GC3。

2、管道路由：

净化压缩空管道起点为原有空压机站厂房内，新增一套离心空压机设备，主管道为无缝钢管D273x7，管道沿原有管廊铺设，后沿新建管廊穿越经5路，于新建厂房3C轴320线到319线处进入新建厂房。进入厂房主管线变为D219x6，沿厂房新建管廊铺设。到达厂房702线后，终点一条为沿7B轴到714线结束管道变为D108x4，另一条为沿702线进入管沟敷设，管道变为D159x5，到7C轴后沿7C轴到715线结束。

主管线：于新建厂房3C轴320线接工艺天车吹扫D32x3，接点标高：1.2米。

于新建厂房6A轴602线接脱脂机组入口段机械设备D57x3.5，接点标高：1.0米。

于新建厂房6A轴604线接脱脂机组工艺段机械D76x4，接点标高：1.0米。

于新建厂房6A轴606线接脱脂机组工艺吹扫D57x3.5，接点标高：1.0米。

于新建厂房6A轴608线接脱脂机组出口段机械设备D57x3.5，

接点标高：1.0米。

于新建厂房6A轴628线接平整机组D108x4，接点标高：1.0米。

于新建厂房7B轴708线接重卷检查D45x3，接点标高1.0米。

于新建厂房7B轴710线接重卷分卷D57x3.5，接点标高1.0米。

于新建厂房7B轴711线接重卷检查D45x3，接点标高1.0米。

于新建厂房7B轴714线接包装机组及人工包装D76x4，接点标高1.0米。

于新建厂房7C轴707线接重卷拉矫D45x3，接点标高1.0米。

于新建厂房7C轴710线接重卷拉矫D45x3，接点标高1.0米。

于新建厂房7C轴714线接重卷拉矫D45x3，接点标高1.0米。

于新建厂房7C轴714线与715线间接汽车落料线外线管道D108x4。

二、打压、吹扫前准备

1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。小组成员具体构成如下：

项目总负责：

项目技术负责人：

项目施工负责人：

项目安全负责人：

项目设备材料负责人：

指挥部：

监理：

2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。并做好以下试运转前的准备工作：

⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。

⑵、与打压吹扫有关的单位均已通知到。

⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：

①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全

部完成，安装质量符合有关规定。

②、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。

④、符合压力试验要求的气体已经备齐。

⑤、提前制作好盲板及安装压力表的管路。盲板厚度规格如下：

（4）管道打压清洗前应在管廊周边五米范围内设立人员禁区，拉好警戒线并有专人看守并提前公示。

（5）在打压吹扫前应仔细检查管道支吊架的牢固强度，对于存在问题的部位进行加固。

3、所需所有打压、吹扫材料已准备到位，如：盲板、打压泵等。

三、打压试验具体施工方法:

1、打压试验前,先需对管道进行加固,组织联检。对管道路由各个用户点阀门关闭，打压气体使用原有空压站的净化压缩空气，接压缩空气地点在氧气厂内新建273mm管道与原有压缩空气管道联通阀门处。2.5MPa的压力表和U型表安装于7B轴714线一块，7C轴715线一块。管道末端需增加DN100和DN150球阀。

2、净化压缩空气管道气压试验选为无水无油的压缩空气，首先进行气压轻度试验，打压至0.2Mpa，待检查管道无泄漏点等问题，进行下一步试验。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常情况，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，检查压力表压力是否降低，以压力表压力在10分钟无降低可视为无泄漏。无泄漏、目测无变形等为强度合格。试压过程中如发现漏气地点，应立即停止升压，将管网压力降至常压，在该处作上标记，拉上警戒线后进行修理。消除升压过程中暴露的缺陷后，再次重复上述步骤，使用氮气瓶升压后，如管网存在漏点需施工单位操作人

员在卸压后佩戴氧气报警仪靠近修复。如氧气报警仪报警，需佩戴空气呼吸器进行工作，氧气报警仪及空气呼吸器需施工单位向氧气厂事先借用并提前对使用者进行培训，作业人员要熟练掌握设备的使用方法。直至升压至试验压力，并最终用发泡剂检查有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。

3、使用氮气瓶将管网由0.8Mpa加压至1.15Mpa时须使用汇流排缓慢升压，气瓶及汇流排应放置于通风、安全的场所，氮气充入点应在管网中间部分，使用氮气升压前应关闭罩退压缩空气新建管道与原有压缩空气管道之间的联通阀。每升压0.1Mpa进行管网检查，直到升至1.15Mpa，稳压十分钟监理及能环部专业计算泄漏率合格认定为打压合格。

4、打压过程中发现漏点需立即停止打压，修复后重新开始进行打压试验，直到打压合格。

5、管网压力由两块压力表确定，一块为氧气厂内临时吹扫点旁压力表，一块为7C 714管网终点一块压力表，两块压力表共同确定管网压力，存在误差时，分析两块压力表差值，以确定管网压力。

6、打压试验过程中氧气厂负责监控空压机出口压力及临时吹扫点旁压力，能环部专业、施工单位、连退、镀锌作业区应密切关注管网压力。在使用氮气升压时，需确认联通阀处于关闭状态，并监控管道压力，防止高压空气混合氮气进入原有压缩空气管网对生产及人身安全造成影响。

7、打压至1.15Mpa稳压合格后，须经罩退、能环、工程组、安全、保卫、施工单位及监理现场共同签认。施工单位需事先准备打压吹扫记录表。