净化压缩空气打压吹扫方案
压缩空气吹扫、试压要求措施
目录一.概述： (1)二.吹扫及试压目的： (1)三.编制依据： (1)四.吹扫范围及吹扫试压应具备的条件: (1)五.吹扫方案及试压方案（附压缩空气吹扫系统图）： (3)六.安全注意事项： (4)七.职业健康安全与环境危险识别及控制措施： (4)附压缩空气吹扫、试压系统图： (9)一.概述：本工程系鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组一期工程，本期建设2×330MW热电联产燃煤机组。
本期工程两台机组设一套压缩空气系统，包括仪表控制用压缩空气及检修用压缩空气；空压机及空气干燥器等由除灰专业综合考虑，布置在全厂配气中心。
#2机组压缩空气管道气源来自全厂配气中心，分杂用压缩空气和仪用压缩空气两种气源；管道布置采用母管制设计，两管道母管走向一致，各用气点分别由母管接出，仪用压缩空气管道由不锈钢管组成，杂用压缩空气由无缝碳钢管组成，其设计压力0.85MPa，管道规格主要有以下几种：Φ133×4、Φ57×3、Φ25×2等。
二.吹扫及试压目的：保证管道内部清洁无杂物，保证管道安装达到设计要求，系统安全良好运行。
三.编制依据：1．《2#机组施工组织总设计》2. 《2#机组汽机专业施工组织设计》3. 《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统（DL5190.5-2012）4. 《火电施工质量及检验评定标准》（焊接篇）DL/T 5210.7-20105. 《电力建设施工质量验收及评价规范》第5部分管道及系统（DL/T5210.5-2009）6. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20127.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—218. 《电力工程强制性条文》2011版9. ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准10.内蒙古电力勘测设计院相关图纸及厂家相关图纸四.吹扫试压应具备的条件及吹扫范围：4.1施工作业组织准备：4.1.1 组织机构、作业主要责任人、职责及应具备的条件协调人 蒋旗锅炉管道蔺建玲总指挥 孙慧林汽机管道李照祥 安全高修念技术员吴建春后勤及临电陈亮4.1.1.1 总指挥的职责：负责管道吹扫试压全过程的协调、指挥工作，有权调动、派遣所辖人员的工作。
净化压缩空气打压吹扫方案
净化压缩空气打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：净化压缩空气管道总长：2338米净化压缩空气设计工作压力1.0MPa，气压试验压力1.15MPa。
管道级别GC3。
2、管道路由：净化压缩空管道起点为原有空压机站厂房内，新增一套离心空压机设备，主管道为无缝钢管D273x7，管道沿原有管廊铺设，后沿新建管廊穿越经5路，于新建厂房3C轴320线到319线处进入新建厂房。
进入厂房主管线变为D219x6，沿厂房新建管廊铺设。
到达厂房702线后，终点一条为沿7B轴到714线结束管道变为D108x4，另一条为沿702线进入管沟敷设，管道变为D159x5，到7C轴后沿7C轴到715线结束。
主管线：于新建厂房3C轴320线接工艺天车吹扫D32x3，接点标高：1.2米。
于新建厂房6A轴602线接脱脂机组入口段机械设备D57x3.5，接点标高：1.0米。
于新建厂房6A轴604线接脱脂机组工艺段机械D76x4，接点标高：1.0米。
于新建厂房6A轴606线接脱脂机组工艺吹扫D57x3.5，接点标高：1.0米。
于新建厂房6A轴608线接脱脂机组出口段机械设备D57x3.5，接点标高：1.0米。
于新建厂房6A轴628线接平整机组D108x4，接点标高：1.0米。
于新建厂房7B轴708线接重卷检查D45x3，接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴710线接重卷分卷D57x3.5，接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴711线接重卷检查D45x3，接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴714线接包装机组及人工包装D76x4，接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴707线接重卷拉矫D45x3，接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴710线接重卷拉矫D45x3，接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴714线接重卷拉矫D45x3，接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴714线与715线间接汽车落料线外线管道D108x4。
二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
压缩空气吹扫措施
压缩空气吹扫措施一.概述：电厂一期工程#1机压缩空气管道气源来自压缩空气房内的空压机，分杂用压缩空气和仪用压缩空气两种气源；管道布置采用母管制设计，两管道母管走向一致，各用气点分别由母管接出，仪用压缩空气管道由不锈钢管组成，杂用压缩空气由无缝碳钢管组成，其设计压力0.8MPa，管道规格主要有以下几种：Φ219×6、Φ108×4、Φ89×4、Φ219×6、Φ159×4.5等。
二.吹扫目的：保证管道内部清洁无杂物。
三.编制依据：1．电力工程咨询院图纸2．《电力建设施工及验收技术规范》（DL5031-94）（管道篇）。
3．《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）。
4．《电力建设安全工作规程》。
四.吹扫水源：空压机房来气。
五.吹扫范围：汽机房内压缩空气母管。
六.吹扫应具备的条件：1．空压机房能正常供气。
2．汽机内压缩空气母管已施工完毕并经三级验收合格。
3．已施工完支管未端已焊接完毕。
3．吹扫用临时管道安装完毕。
4．各支管接出一次门。
七、吹扫方案（附压缩空气吹扫系统图）：1.临时措施：1．在A、B、二处将吹扫管接至汽机房A列外，分别先后吹扫仪用压缩空气管道和杂用压缩空气管道。
2．仪用压缩空气各支管根据实际情况进行吹扫。
3．与锅炉专业做好交接，当空压机房压缩气压力达到0.4MPa时通知汽机专业开始吹扫。
2.吹扫步骤：（1）.打开空压机房内仪用压缩空气用压缩机出口阀、开压缩机向汽机房内仪用压缩空气管道内供气，检查系统是否泄漏，无泄漏开始吹扫。
（2）．根据吹扫情况，一段时间后检查排气口处的排气是否和正常空气一样，每隔5分钟检查一次，直至吹扫气合格为止。
（3）．杂用压缩空气吹扫方法同上。
3.系统恢复：吹扫完毕，停空压机，拆除临时管道，恢复系统。
八．安全注意事项：1．吹扫过程如果出现异常，应立即将空压机停下进行事故处理。
2．吹扫过程，空压机房、吹扫口必须有专人监护，对整个吹扫系统进行沿线巡检，监护人用对讲机及时做好联系，监护人不得随意离开观测现场。
压缩空气吹扫方案
建平县红山新城市政中压管道一期工程压缩空气吹扫方案施工单位：东北金城建设股份有限公司编制人：审核人：监理单位：沈阳三全工程监理咨询有限公司审核人：年月日压缩空气吹扫方案一、工程概况1、建设单位：建平港华燃气有限公司2、施工单位：东北金城建设股份有限公司3、工程地点：建平县红山新城二、编制依据1、设计院提供的有关图纸及资料2、《城镇燃气设计规范》GB50028-20063、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20054、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010三、吹扫前应具备的施工条件及施工准备1、管道系统安装完毕，清除管道内部的杂质和检查管道外观焊缝质量合格。
2、吹扫设备已按要求安装完毕。
3、吹扫口与地面的夹角应在30°-45°之间，吹扫管段与被吹扫管段必须采取平缓过度对焊，吹扫口直径应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中表12.2.3之规定。
表12.2.3吹扫口直径（mm）四、施工人员安排五、吹扫方案1、管道吹扫严格控制在管段放入发送架或发送沟之前，打压点与放散点分别设在管道的两端，吹扫介质为空气。
2、当管道压力达到2kg/cm2时，迅速打开阀门，以20m/s的流速，反复多次吹扫，空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布障或涂白漆的木质靶板检验，5分中靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。
3、在每次吹扫口20m区域内设置警示区，闲杂人等不得靠近。
六、安全措施注意事项管道吹扫严格按照国家燃气规范进行安全管理及文明施工。
1、对参加施工人员进行安全教育，牢固树立“预防为主、安全第一”的指导思想。
2、施工人员进入现场按规定穿戴劳保防护用品。
3、吹扫过程中应设置禁区，并派专人看守，无关人员不得入内。
4、吹扫安全距离为20m，并用警示标志圈定，吹扫出口前严禁站人。
5、吹扫时，空压机的出口应安装过滤器和冷却器，确保管道进气口的空气干燥。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
压缩空气管道吹扫方案
压缩空气管道吹扫方案
材料准备：
1.压缩空气机：用于产生高压空气的设备。
2.管道吹扫枪：用于将高压空气导入管道。
3.压缩空气软管：将压缩空气从机器传输到枪上。
4.安全装备：包括手套、护目镜和耳塞，以确保操作人员安全。
吹扫步骤：
1.安全检查：检查所有设备是否正常运行，确保压缩空气机和吹扫枪的连接牢固，以防止空气泄漏。
2.准备管道：关闭管道入口处的阀门，并清除管道口附近的杂物。
3.连接设备：将压缩空气软管连接到压缩空气机上，并确保软管连接牢固。
4.吹扫管道：将吹扫枪的喷嘴插入管道内部，使用高压空气以一定的频率吹扫管道。
可以根据管道的长度和直径来决定吹扫的时长和压力。
5.移动吹扫枪：在吹扫过程中，逐渐移动吹扫枪的位置，以确保对整个管道进行充分吹扫。
6.检查进展：定期检查吹扫的效果，观察管道内的灰尘和碎屑是否已被清除。
7.吹扫结束：当吹扫过程中观察到不再有灰尘和碎屑时，表示管道已经清洁完毕。
关闭压缩空气机和吹扫枪，并将所有设备进行清洁和存放。
注意事项：
1.操作人员应严格遵守安全规定，戴上护目镜、耳塞和手套，以保护
自身安全。
2.当操作人员进行吹扫时，其他人员应保持一定的距离，防止受到高
压空气的伤害。
3.在吹扫之前，必须确保管道内没有易燃或易爆物质，以防发生意外。
4.在吹扫过程中，应定期检查压缩空气机的运行情况，确保其正常工
作并调整适当的压力。
压缩空气气体管道吹扫试压方案
压缩空气气体管道吹扫试压方案Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】压缩空气管道试压、吹扫方案1 工程概况工程概况梅钢炼钢二期转炉车间压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。
管道技术参数管道技术参数详见下表：管道技术参数表表12 编制依据相关标准2.1.1 GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；2.1.2 GB/《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》。
施工图2.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002）》；2.2.2中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021）》；2.2.3中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013）》。
2.2.4中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP2101TP016）》。
3 施工计划进度计划见另纸。
劳动力计划材料计划介质需求计划压缩空气，压力≥；氮气，压力≥。
4. 项目组织机构我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见。
管道试压、吹扫领导小组组长：易高文副组长：李洪波林国强梅钢炼钢项目组（1人）宝钢监理（1人）成员：张春雷王峰高举高吉中梅钢炼钢项目组（1～2人）宝钢监理（1～2人）主要人员及联系电话分工及职责4.3.1十九冶项目部负责：⑴总的指挥和协调。
压缩空气、氧气管道试压、吹扫方案
目录1、工程概况 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 管道特性表 (3)2、工业管道吹洗与试压的要求 (3)2.1 管道系统试验 (3)2.2 管道的吹扫与清洗 (5)3、试压方案 (5)3.1 试压技术要求 (5)3.2 试压工艺流程 (6)3.3 试压前的准备 (7)3.4 试压操作步骤 (7)3.5 试压时安全注意事项 (8)4、吹扫方案 (9)4.1 吹扫技术要求 (9)4.2 吹扫作业流程 (9)4.3 吹扫操作步骤 (9)4.4 吹扫作业安全注意事项 (9)1、工程概况1.1 工程概况制氧站的压缩空气管道平面布置图中压缩空气管道，氧气管道平面布置图中氧气管道、压缩空气管道、氮气管道施工内容。
包括：流体输送用不锈钢无缝钢管压缩空气管道系统约410米，氧气管道系统约600米，管道共有约1010米。
1.2 管道特性表2、工业管道吹洗与试压的要求2.1 管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验。
2.1.1管道压力试验一般规定⑴试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
⑵焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
⑶管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
⑷试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
⑸符合压力试验要求的气体已经备齐。
⑹管道已按试验的要求进行了加固。
⑺待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
⑻待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
⑼试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。
⑽在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
⑾压力试验合格后，应填写《管道系统压力试验和泄漏性试验记录》。
2.1.2管道气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验，本次选用的试验气体为主要为干燥洁净的空气、少量氮气或其他不易燃和无毒的气体。
压缩空气气体管道吹扫、试压方案
压缩空气管道试压、吹扫方案1 工程概况1.1工程概况梅钢炼钢二期转炉车间压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。
1.2管道技术参数管道技术参数详见下表：管道技术参数表表12 编制依据2.1相关标准2.1.1 GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；2.1.2 GB/T20801.4-2006《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》。
2.2施工图2.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002）》；2.2.2中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021）》；2.2.3中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013）》。
2.2.4中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP2101TP016）》。
3 施工计划3.1进度计划见另纸。
3.2劳动力计划3.3材料计划3.4介质需求计划压缩空气，压力≥0.5MPa；氮气，压力≥1.1MPa。
4. 项目组织机构我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见4.1。
4.1管道试压、吹扫领导小组组长：易高文副组长：李洪波林国强梅钢炼钢项目组（1人）宝钢监理（1人）成员：张春雷王峰高举高吉中梅钢炼钢项目组（1～2人）宝钢监理（1～2人）4.2主要人员及联系电话4.3 分工及职责4.3.1十九冶项目部负责：⑴总的指挥和协调。
⑵对讲机准备。
管道打压、吹扫方案说明
管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：2015年12月1日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水压试验前检查工作 (1)四、压力试验 (2)1、试压准备 (2)2、水压试验 (3)3、泄压及排水 (4)五、管道冲洗 (4)1、冲洗准备 (4)2、管道冲洗 (5)六、管道吹扫 (5)1、吹扫准备 (5)2、管道吹扫 (5)七、质量保证措施 (6)八、施工人员和机具安排 (6)1、施工人员 (6)2、施工主要机具及技措用料 (7)九、安全技术措施 (7)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002）。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规》（GB50184-2001）。
3、《工业金属管道工程施工规》（GB50235-2010）。
三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查，按照的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
压缩空气管道吹扫方案
压缩空气管道吹扫方案压缩空气管道吹扫方案目的：本工程管道属于压力管道，安装完毕后需要进行吹扫或清洗。
吹扫的目的是清除管内的焊渣、铁锈、泥沙等杂物，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。
吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定，压缩空气管道应以空气为介质吹扫。
指挥机构组成：总指挥1人，操作人员3人，安全员2人，观测记录人员1人。
应用范围：本工程管道中的所有压缩空气管路。
管道吹扫技术要求及标准：1、吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.6MPa；2、吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。
管道吹扫前准备：1、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
2、与吹扫涉及到的相关部门均已沟通。
3、管道经过试压合格。
4、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
5、管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、仪表等。
6、吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。
7、吹扫前各支阀必须关闭。
8、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。
9、提前制作好盲板及安装压力表的管路。
盲板厚度规格如下：管道直径mm 公称压力kg 盲板厚度mm15 16/25 3/625 16/25 5/840 16/25 9/1250 16/25 13/1780 16/25 16/1910、吹扫所需工具：拆卸工具一套，相应管路90°弯头2个，空压机一台，临时管管线2根，白色靶板1块。
管道吹扫要求：1、吹扫时应设置禁区。
2、吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。
3、吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
管道吹扫是管道清洁的重要工作之一，吹扫前需确保管道已经通过打压试验和严密性实验。
吹扫过程中，使用净化压缩空气作为吹扫介质，注意向管道充注的压力不得大于0.5Mpa，并随时注意压力变化，采取相应的安全措施。
液化净化工序吹扫方案
滦县气体有限企业液化工段净化工序吹扫方案一、吹扫前应具有旳条件及规定用气：来自往复压缩机旳压缩空气吹扫空气压力：确认管路旳安装与否与流程一致，对需要整改旳在吹扫前整改完毕。
所有调阀与DCS系统旳联调已经完毕。
脱开所有仪表管跟部，在吹扫旳每个阶段逐一检查与否畅通并依次连接已吹扫好旳仪表管。
对管路旳吹扫必须逐层逐段进行吹扫，所有管路旳死角必须保证空气畅通。
拆除所有流量孔板，待吹扫完毕后复原。
拆除往复压缩机入口过滤器。
吹扫介质流速高(不不大于20m／s)携带力强，能吹出管内泥土、焊渣和管道低洼处旳残存积水及其他杂物。
所有手动阀门处在关闭状态，自动阀门处在启动状态。
拆除二氧化碳管道逆止阀后管段，拆除管段PG0203闸阀后至段间调温器I前部分、PG0207、PG0236、PG0234管段上TV0215后至闸阀管段以及切断与动工炉入口加热器弯头，与单体设备相连部分加盲板。
冷激管道进一级加氢前弯头拆除，进行人工打扫。
拆除预加氢入口管段，二、主流程管道吹扫所有自动阀门打开，所有手动阀关闭。
合成气进吸取塔球阀VQ0464至合成气进吸取塔入口管段拆开，塔侧加盲板，拆卸涡轮番量计FIQ0401，依次启动脱酸气进吸取塔阀门VQ0460、脱酸气进吸取塔VQ0460-2，迅速启动SNG进吸取塔流量计前排放阀VQ0462-2，吹扫洁净后关闭脱酸气进吸取塔VQ0460-2，启动脱酸气进吸取塔球阀VQ0460-1，吹扫洁净后SNG进吸取塔流量计前排放阀VQ0462-2关闭，启动SNG进吸取塔流量旁路阀VQ0462-4、SNG进吸取塔流量后阀VQ0462-3，吹扫洁净后关闭、SNG 进吸取塔流量后阀VQ0462-3，迅速启动合成气进吸取塔球阀VQ0464，吹扫洁净后，关闭脱酸气进吸取塔阀门VQ0460，吸取塔复原安装，脱酸气去脱酸气冷却气管段冷却器侧加盲板，拆除贫液冲洗止回阀和冲洗阀之间旳管段，启动贫液冲洗阀球阀VQ0472，吹扫洁净后关闭贫液冲洗阀球阀VQ0472。
管道气压吹扫方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：管道气压吹扫方案# 管道气压吹扫方案## 简介管道气压吹扫是一种常用的管道清洁方法，通过利用气体的压力将管道内部的杂质和污物清除。
本文档旨在提供一种管道气压吹扫方案，介绍该方案的原理和步骤，以及注意事项和安全措施。
## 方案原理管道气压吹扫是利用压缩空气或氮气等气体的压力，通过连接到管道入口的气源设备将气体推入管道内部，从而清除管道中的污物和杂质。
管道气压吹扫的原理主要包括以下几个方面：1. 压力驱动：利用气体的压力驱动管道内部的污物和杂质，将其从管道中排出。
2. 惯性冲击：气体进入管道后会产生一定的流速和压力变化，从而产生惯性冲击力，帮助清除管道内的污物。
3. 压缩空气特性：压缩空气具有较大的气体密度和压力，能够迅速清除管道内的污物，并减少清洗时间。
## 步骤下面是一种常用的管道气压吹扫方案的步骤：1. 准备工作：- 确定清洗的管道和入口位置。
- 确保清洗时的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套。
2. 连接气源设备：- 将气源设备（如压缩空气机或氮气瓶）连接到管道的入口位置。
- 确保连接的牢固和密封，避免气体泄漏。
3. 准备气源设备：- 打开气源设备，调整气体压力和流量至适宜的程度。
- 需要根据管道的情况和清洗要求进行调整。
4. 开始吹扫：- 逐步将气体推入管道内部，从入口处开始，按照顺序逐段清洗。
- 在吹扫过程中，可以根据管道的曲折程度和污物堵塞情况，调整气源设备的压力和流量。
5. 处理排放物：- 清洗完成后，需要处理排出的污物和杂质，避免二次污染。
- 将污物收集或引流至合适的容器，并进行妥善处理。
## 注意事项和安全措施在进行管道气压吹扫时，需要注意以下事项和采取相应的安全措施：- 确保操作人员具备相关的操作技能和经验，避免操作失误和事故发生。
- 在清洗前，需要对管道进行全面检查，确保没有泄漏或其他安全隐患。
压缩空气管道吹扫方案
压缩空气管道吹扫方案压缩空气管道吹扫方案目的：本工程管道的安装属于压力管道。
管道安装完毕，在管口探伤和水压试验合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。
其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。
管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；压缩空气管道应以空气为介质吹扫。
指挥机构组成：总指挥1人——对管道吹扫的全过程负全面责任。
操作人员3人——分别负责压缩空气源头、管道沿线和吹扫排除口的阀门操作。
安全员2人——分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全、警戒工作。
观测记录人员1人——负责管道疏水口进行疏水、观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。
应用范围：本工程管道中的所有压缩空气管路管道吹扫技术要求及标准：1、吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.6MPa；2、吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。
管道吹扫前准备：1、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
2、与吹扫涉及到的相关部门均已沟通3、管道经过试压合格。
4、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
5、管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、仪表等。
6、吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。
7、吹扫前各支阀必须关闭。
8、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。
9、提前制作好盲板及安装压力表的管路。
盲板厚度规格如下：管道直径mm 公称压力kg 盲板厚度mm15 16/25 3/625 16/25 5/840 16/25 9/1250 16/25 13/1780 16/25 16/19子敲打管子。
在吹扫处肉眼见不到明显尘土及赃物后，应在排气口用涂有白漆的靶板检查，下一次爆破吹扫时靶板上无铁锈，灰尘，水分及其它赃物即为合格。
压缩空气管道打压、吹扫方案
压缩空气管道打压、吹扫方案一、概述：大同第一热电厂供热机组替代改造工程2#炉压缩空气管道包括主厂房检修用气管和锅炉房控制用气管。
主厂房检修用气管均为20钢，母管为Ф89×4的无缝钢管82米，分支管为Ф76×3.5的无缝钢管310米，Ф57×3的无缝钢管45米，Ф32×2.5的无缝钢管110米；锅炉房控制用气管均为不锈钢，母管为Ф89×4的无缝钢管83米。
管道包括弯头、堵板及25台阀门。
Ф89以下的管道为不定型管道，分支分别布置在炉区和除氧煤仓各层，其中炉区分五层，0米一只门用做一次风机、送风机检修用布置在Z′—3处；10米四只分别布置在Z—1、Z′—1、Z—4、Z′—4柱处；27米四只分别布置在Z—2、Z′—2、Z—4、Z′—4柱处；38米四只分别布置在Z—2、Z′—2、Z—4、Z′—4柱处；48米两只分别布置在Z—4、Z′—4柱处；54米两只分别布置在Z—2、Z′—2柱处。
除氧煤仓各层共安装四只，布置在5轴处，分别为0米、10米、20米、31米各一只。
二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/ 5047—952、《火电施工质量检验及评定标准（1996年版）》（锅炉机组篇）3、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20024、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施5、《主厂房压缩空气管道布置图》2003.05.03三、压缩空气管道打压吹扫前应具备的条件：1、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。
2、施工用的阀门已经打压并作好检修记录。
3、设备及其连接系统安装结束，并经过专业公司验收。
4、热工专业必须把各个控制用气管路分支管路阀门安装完，并与气动设备解列。
5、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
四、压缩空气管道吹扫前应做如下工作：1、把主厂房检修用气管道母管上两端各加一个PN1.6 DN65的截止阀并用Ф76无缝钢管引至安全无任何设备的空间，前方必须足够宽阔，并设安全围栏。
吹扫试压方案
吹扫试压方案引言在工程施工中，吹扫试压是一项重要的工作步骤，用于确保管道系统的安全运行。
本文将介绍吹扫试压的详细方案，包括吹扫和试压的步骤、工具和设备的使用，以及相关的安全注意事项。
一、吹扫步骤1. 准备工作在开始吹扫之前，应确保所有管道系统已经完成安装，并进行必要的检查和测试。
同时，清理施工现场，确保安全通道畅通，并做好相应的标识。
2. 管道吹扫首先，将空气压缩机连接到系统中的进气口，并将压力调整到合适的工作范围。
然后，逐一打开每个管道系统的吹扫阀门，将空气通过管道系统吹扫至清洁。
3. 管道冲洗对于一些特殊管道系统，吹扫之后需要进行冲洗。
根据具体情况，选择适当的冲洗介质，并通过冲洗管道系统，将污垢和杂质彻底清除。
二、试压步骤1. 准备试压设备试压过程需要使用专门的试压设备，包括压力表、试压泵等。
确保这些设备已经准备齐全，并做好必要的校准和检验。
2. 设置试压压力根据设计要求和管道系统的承载能力，设置试压的压力范围。
在调整试压泵的压力之前，务必关闭所有管道系统的吹扫阀门。
3. 进行试压逐一打开每个管道系统的试压阀门，通过试压泵将压缩空气或氮气注入至管道系统中，直至达到预设的试压压力。
保持系统处于试压状态并观察一段时间，确保压力稳定。
4. 压力保持和泄漏检查在达到试压压力之后，关闭试压泵，并观察一段时间，检查管道系统是否存在泄漏情况。
通过观察压力表，确保试压压力保持稳定，无明显下降。
5. 减压及处理试压完毕后，逐一关闭每个管道系统的试压阀门，并缓慢减压，释放管道系统内部的压力。
将试压设备和工具妥善清理和存放，并做好相应的标识。
三、安全注意事项1. 进入施工现场前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2. 针对高压气体的使用，应使用合格的压力表和试压泵，并定期进行维护和检修。
3. 在试压过程中，严禁站在管道系统附件下方，以避免因压力释放而造成的意外伤害。
4. 完成试压后，应及时清理试压设备和工具，并确保现场环境整洁有序。
空压站吹扫方案
空压站吹扫方案1.空压站管道吹扫的目的空压站管道的吹扫，利用空气压缩机自身的压缩气体对机体外部设备管道进行吹扫，通过吹扫将管道内部积存的铁锈、焊渣、泥沙和其它杂质消除干净。
2.空压站吹扫的质量要求及吹扫原则2.1空压站吹扫，各排放口吹扫的时间不应少于30分钟，吹扫30分钟后用白布或涂有白漆的靶板置于排放口，放置五分钟，以白布或靶板表面无铁锈，颗粒物体，尘土，水分或其它脏物为合格。
2.2吹扫过程中用木锤敲击管道，使焊渣和杂质吹出管道，防止焊渣和杂质遗留在管道死角。
2.3吹扫前应将工艺管道上的压力表根部阀关闭，将压力表拆下，安全阀根部阀关闭。
2.4吹出的赃物不能进入下一个设备、调节阀，在设备的入口处排放时，设备入口要设置挡板或盲板。
2.5吹扫外管网时，按外管网仪表空气、装置空气、氮气管网图，吹扫方案吹扫。
2.6吹扫过程中贮罐底部排放阀都要进行排放，每一个压力表、分析点，打开根部吹扫，检查有无堵塞。
3.吹扫应具备的条件3.1空压站所有管道，设备安装完毕，水压试验完毕，设备内部清理完毕。
3.2空气压缩机联动试车合格。
3.3设备制造厂家技术人员，施工单位，机、电、仪相关人员在场3.4操作人员对所有管线，排放口检查确认完毕。
3.5控制吹扫压力0.5Mpa。
4.吹扫程序4.1工艺气管道吹扫4.1.1将高效除油器的滤芯拆除，进行吹扫。
待吹扫合格后，回装滤芯。
4.1.2将氮气储罐前进口阀拆除，并在储罐侧加盲板进行吹扫。
待吹扫合格后，回装该阀。
4.1.3将储罐安全阀拆除、出口阀打开进行吹扫。
待吹扫合格后，回装安全阀，关闭出口阀。
5.安全注意事项5.1 每个吹扫口都应检查其牢固程度，临时加固的一定要加固好。
5.2 每一个吹扫口所加挡板一定要牢固可靠，避免挡板飞出伤人。
5.3 吹扫过程中靶板检验要有专人监护。
5.4 吹除人员必须服从指挥，劳保用品穿戴齐全，登高作业要系安全带。
6.吹扫所需工器具木锤2个、F扳手2个、堵板4个、棉纱3kg、空分车间二〇〇八年六月十日空压站吹扫示意图1。
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净化压缩空气打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：净化压缩空气管道总长：2338米净化压缩空气设计工作压力1.0MPa，气压试验压力1.15MPa。
管道级别GC3。
2、管道路由：净化压缩空管道起点为原有空压机站厂房内，新增一套离心空压机设备，主管道为无缝钢管D273x7，管道沿原有管廊铺设，后沿新建管廊穿越经5路，于新建厂房3C轴320线到319线处进入新建厂房。
进入厂房主管线变为D219x6，沿厂房新建管廊铺设。
到达厂房702线后，终点一条为沿7B轴到714线结束管道变为D108x4，另一条为沿702线进入管沟敷设，管道变为D159x5，到7C轴后沿7C轴到715线结束。
主管线：于新建厂房3C轴320线接工艺天车吹扫D32x3，接点标高：1.2米。
于新建厂房6A轴602线接脱脂机组入口段机械设备D57x3.5，接点标高：1.0米。
于新建厂房6A轴604线接脱脂机组工艺段机械D76x4，接点标高：1.0米。
于新建厂房6A轴606线接脱脂机组工艺吹扫D57x3.5，接点标高：1.0米。
于新建厂房6A轴608线接脱脂机组出口段机械设备D57x3.5，接点标高：1.0米。
于新建厂房6A轴628线接平整机组D108x4，接点标高：1.0米。
于新建厂房7B轴708线接重卷检查D45x3，接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴710线接重卷分卷D57x3.5，接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴711线接重卷检查D45x3，接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴714线接包装机组及人工包装D76x4，接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴707线接重卷拉矫D45x3，接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴710线接重卷拉矫D45x3，接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴714线接重卷拉矫D45x3，接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴714线与715线间接汽车落料线外线管道D108x4。
二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：指挥部：监理：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。
并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
⑵、与打压吹扫有关的单位均已通知到。
⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。
②、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
④、符合压力试验要求的气体已经备齐。
⑤、提前制作好盲板及安装压力表的管路。
盲板厚度规格如下：（4）管道打压清洗前应在管廊周边五米范围内设立人员禁区，拉好警戒线并有专人看守并提前公示。
（5）在打压吹扫前应仔细检查管道支吊架的牢固强度，对于存在问题的部位进行加固。
3、所需所有打压、吹扫材料已准备到位，如：盲板、打压泵等。
三、打压试验具体施工方法:1、打压试验前,先需对管道进行加固,组织联检。
对管道路由各个用户点阀门关闭，打压气体使用原有空压站的净化压缩空气，接压缩空气地点在氧气厂内新建273mm管道与原有压缩空气管道联通阀门处。
2.5MPa的压力表和U型表安装于7B轴714线一块，7C轴715线一块。
管道末端需增加DN100和DN150球阀。
2、净化压缩空气管道气压试验选为无水无油的压缩空气，首先进行气压轻度试验，打压至0.2Mpa，待检查管道无泄漏点等问题，进行下一步试验。
试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常情况，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。
每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，检查压力表压力是否降低，以压力表压力在10分钟无降低可视为无泄漏。
无泄漏、目测无变形等为强度合格。
试压过程中如发现漏气地点，应立即停止升压，将管网压力降至常压，在该处作上标记，拉上警戒线后进行修理。
消除升压过程中暴露的缺陷后，再次重复上述步骤，使用氮气瓶升压后，如管网存在漏点需施工单位操作人员在卸压后佩戴氧气报警仪靠近修复。
如氧气报警仪报警，需佩戴空气呼吸器进行工作，氧气报警仪及空气呼吸器需施工单位向氧气厂事先借用并提前对使用者进行培训，作业人员要熟练掌握设备的使用方法。
直至升压至试验压力，并最终用发泡剂检查有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。
3、使用氮气瓶将管网由0.8Mpa加压至1.15Mpa时须使用汇流排缓慢升压，气瓶及汇流排应放置于通风、安全的场所，氮气充入点应在管网中间部分，使用氮气升压前应关闭罩退压缩空气新建管道与原有压缩空气管道之间的联通阀。
每升压0.1Mpa进行管网检查，直到升至1.15Mpa，稳压十分钟监理及能环部专业计算泄漏率合格认定为打压合格。
4、打压过程中发现漏点需立即停止打压，修复后重新开始进行打压试验，直到打压合格。
5、管网压力由两块压力表确定，一块为氧气厂内临时吹扫点旁压力表，一块为7C 714管网终点一块压力表，两块压力表共同确定管网压力，存在误差时，分析两块压力表差值，以确定管网压力。
6、打压试验过程中氧气厂负责监控空压机出口压力及临时吹扫点旁压力，能环部专业、施工单位、连退、镀锌作业区应密切关注管网压力。
在使用氮气升压时，需确认联通阀处于关闭状态，并监控管道压力，防止高压空气混合氮气进入原有压缩空气管网对生产及人身安全造成影响。
7、打压至1.15Mpa稳压合格后，须经罩退、能环、工程组、安全、保卫、施工单位及监理现场共同签认。
施工单位需事先准备打压吹扫记录表。
四、管道吹扫具体施工方法打压试验和严密性试验结束后，管道应使用爆破吹扫方式进行吹扫，并注意向管道充注的压力不得大于0.5Mpa并在充注过程中随时注意压力变化，并有相应的安全措施。
吹扫介质采用净化压缩空气，气源使用原有空压站内空压机。
先吹主干管，后吹支管，由前往后逐个吹扫，吹扫前将用户点的阀门打开，增加弯头及管子引出厂房外安全地带设立排风口，并在排放口出设置消音器材或选择在不影响周边居民休息的时间段进行吹扫。
排风口处需增加相对应尺寸90°弯头，防止吹向马路及行人。
对不允许吹扫的设备（如流量计、调节阀、节流阀、安全阀等重要的阀门及仪表等）和管道，应与吹扫系统隔离，可采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
吹扫的净化压缩空气的压力不得超过设计压力，将管道吹扫干净，直至无铁锈，尘埃及其它杂物为止，流速需保证不小于20m/s。
吹扫同时，应用锤子敲打管子。
在吹扫处肉眼见不到明显尘土及赃物后，应在排气口用涂有白漆的靶板检查，下一次爆破吹扫时靶上无铁锈、灰尘、水分及其它脏物即为合格。
否则重复进行爆破吹扫直至符合合格条件。
五、安全防范措施1、相关法规⑴认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大鬼城的安全生产责任制，施工人员进厂前必须尽心甘泉教育。
⑵参加施工的人员要熟知本工种的安全操作规程，严格操作，坚守工作岗位，严禁酒后作业。
⑶起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。
⑷正确使用各种防护用品和安全设施。
进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用高空作业必须佩带安全带，高空作业区域应设立防护栏，上下交叉作业必须采取防护措施。
安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。
进入现场需确认好工作环境，做好自保互保联保工作。
⑸各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况，宣传安全注意事项，检查指导安全工作。
⑹加强对电线路的巡查,恶劣天气加强检查,发现异常,停机处理。
⑺动火作业必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施。
2、安全措施⑴各种孔洞四周加设防护拦，夜间设红灯标志，并有充足照明。
⑵起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业。
⑶配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。
箱体应外涂安全色标，统一编号，拉闸停电进行检修时，必须在配电箱门上挂“有人操作，禁止合闸”的标示牌，必要时派专人看守，停止使用的配电箱电源，箱门上锁。
⑷手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管由专人负责。
⑸电焊机应单独拉线设立开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，两侧接线应接牢固，并安装可靠的防护罩，焊把线应无破损，绝缘良好。
电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
⑹实行施工现场的区域文明管理，不能随意动用作业区未经许可的设备及电源线。
⑺为试验而必须的临时停水、停电、断路的情况，应事先报业主，经业主同意方可进行。
吹扫口和排污口设立标志牌和红色显示灯并拉警戒线禁止人员车辆通行。
六、文明环保措施1、施工现场环境卫生及厂容管理⑴现场设专人负责文明施工管理。
严格执行工程指挥部及业主单位的有关规定，做好本单位施工区域的管理。
⑵定期针对环境保护措施进行检查，并对工人进行教育。
制定施工现场闻声管理制度，卫生责任区划分明确，指定专人负责，定期进行卫生检查并做好记录。
2、消防、保卫措施⑴施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则，确定党政领导负责消防保卫工作。
成立消防保卫领导小组，与工程指挥部及业主单位密切配合，及时解决施工期内的防火治安问题，工地配备专职人员昼夜执勤，确保现场施工材料、机具的安全。
⑵现场要配备足够数量的消防器材，做到布局合理。
定期维护保养和更换，保证消防器材处于灵敏有效的良好状态。
⑶严格执行用户或申报审批制度。
凡是电气焊及用明火处要有灭火措施及设备，周围无易燃物并有专人看管。
⑷任何人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准堵塞消防通道。
七、项目部组织机构图八、项目部安全生产管理机构图九、增加材料明细表如下：十、联系人员名单：附图：吹扫顺序示意图罩退压缩空气管网吹扫示意图。