压缩空气管道施工方案
压缩空气管道安装施工方案
压缩空气管道安装施工方案1. 引言压缩空气管道在工业生产中起着至关重要的作用，它将压缩空气从压缩机传递到各个设备和工作站点。
良好的管道安装施工方案可以确保管道系统的可靠运行和高效性能。
本文将介绍一种压缩空气管道安装的施工方案，旨在提供一个参考框架，帮助工程师和施工人员在实践中进行指导。
2. 设计阶段在开始施工前，首先需要进行设计阶段的工作。
这个阶段的目标是确定管道系统的布局和规划，考虑以下方面：•施工环境：评估施工环境的条件，包括温度、湿度、空间以及其他限制因素。
•管道尺寸：根据实际需求和预计的空气流量确定管道的尺寸。
•材料选择：选择适当的管道材料，如镀锌钢管、不锈钢管等，具体选择应基于耐压能力、耐腐蚀性和经济性等因素。
•系统布局：确定管道的走向和布局，包括主干线、支线和配管等，确保管道系统的紧凑性和高效性。
•安全考虑：考虑管道的安全性和健壮性，包括支撑和固定方法、防火措施、防护装置等。
3. 材料准备在施工前需要进行材料准备工作，包括以下内容：•管道材料：根据设计阶段的要求，准备所需的管道材料，确保材料的质量和数量满足施工需求。
•连接件：准备适当的连接件，如弯头、法兰、接头等，确保连接件的质量和规格与管道材料相匹配。
•工具设备：准备必要的工具设备，如切割机、焊接机、扳手等，确保施工过程中能够顺利进行。
4. 施工步骤步骤1：确定管道走向根据设计阶段的要求和实际情况，确定管道的走向和布局。
在布置管道时，应注意管道系统的紧凑性和高效性。
步骤2：安装支撑和固定装置使用支撑和固定装置将管道固定在墙面或支架上，确保管道的稳固性和安全性。
支撑和固定装置的选择应基于管道的材料和重量。
步骤3：切割和连接管道根据实际需要，使用切割机将管道切割成所需的长度，并使用相应的连接件将管道连接起来。
连接过程中应注意连接件的选择和安装方法，确保连接的牢固性和密封性。
步骤4：进行焊接和密封对于需要焊接的管道连接，采用适当的焊接方法进行焊接，确保焊接的质量和强度。
压缩空气管道施工方案
编审批写核准人：日期:人:日期：人：日期:XXXXXXXXXX 项目经理部1、建设指挥部有关建设管理文件、会议记要和设计单位提供的施工图设计文件 .2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。
3、《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019—2003。
4、《工业金属管道设计规范》 GB50316—2000。
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235 —97。
6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》 GB50236—97.7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》 GBJ126。
本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计 .1、本工程位于既有1股与新1股之间,施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内,压缩空气管道采用无缝钢管。
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级,流体类别为D类,设计压力0。
8MPa，水压试验为1。
2MPa。
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设 ,管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门,管道外刷防锈漆两道,银粉一道.埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于 1。
2m.管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青阻塞。
气源由空压机室外部储风缸接引 .微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于 6mm.自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。
压缩空气是一种重要的动力源 .1、压缩空气站的组成1)、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等 .2)、压缩空气站设备(1)空气压缩机在普通的压缩空气站中,最广泛采用的是活塞式空气压缩机。
在大型压缩空气站中，较多采用离心式或者轴流式空气压缩机。
(2)空气过滤器(3)后冷却器(4)贮气罐活塞式压缩机都配备有贮气罐，目的是减弱压缩机排气的周期性脉动 ,稳定管网压力，同时可进一步分离空气中的油和水分。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案1. 引言本文档旨在介绍压缩空气管道施工方案，以提供一个详细的指导，确保施工过程安全可靠，达到预期效果。
2. 施工前准备在施工开始之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案在施工前，需要制定详细的设计方案，包括管道的布局，材料选用，以及施工过程中的细节。
设计方案应该符合相关的标准和规范，并经过专业人员的审核。
2.2 材料准备根据设计方案，准备所需的材料。
常用的管道材料包括镀锌钢管、不锈钢管等。
此外，还需要准备管道连接件、密封材料等辅助材料。
2.3 工具准备准备常用的施工工具，如切割机、焊接机、扳手等。
确保工具的质量和数量满足施工需要，并做好相应的维护工作。
3. 施工步骤3.1. 管道布局根据设计方案，确定管道的布局。
在确定布局时，需要考虑管道的走向、高度、支撑方式等。
布局应尽量简洁、直线，并避免出现过多的弯头和支撑点。
3.2. 管道安装在安装管道前，需要进行管道的截割、切割等工作。
确保管道的长度和尺寸符合要求。
然后，使用合适的连接方式将管道连接起来。
可采用焊接、螺纹连接等方式，具体根据材料和设计方案来确定。
3.3. 管道支撑在管道安装完成后，需要对管道进行支撑。
支撑的目的是保证管道的稳固和安全性。
支撑方式可以选择支架、吊架等，根据具体情况灵活应用。
3.4. 密封处理在管道的连接处和重要部位，需要进行密封处理。
可以使用密封胶、密封垫等材料来确保连接处的密封性。
密封工作的质量对管道的安全运行至关重要。
3.5. 压力测试在施工完成后，进行压力测试以确保管道的可靠性。
可使用压力表对管道进行测试，检查是否存在压力泄漏等问题。
如果发现异常情况，需要及时进行修复。
3.6. 安全检查在完成施工后，进行一次全面的安全检查。
检查管道的安装质量、支撑情况等，确保施工符合相关的安全标准和规范。
4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项，以提高施工质量和效率。
•严格按照设计方案进行施工，避免随意变动。
空压机压缩空气管道系统施工方案
空压机压缩空气管道系统施工方案一、施工前准备工作1.资料准备：准备好相关的施工图纸、设备说明书以及工程量清单等资料。
2.设备选型：根据工厂的需求及工艺要求，对空压机进行选型。
3.管道设计：根据设备的需求及系统的流量、压力等参数，设计合理的管道系统。
二、施工流程1.地基工程：确定好空压机的安装位置，进行地基的施工，确保地基平整、坚固。
2.安装空压机：将空压机按照设计要求进行准确的安装，并进行固定。
3.管道布置：根据设计要求，确定好管道的走向及连接点，并标注好标高。
4.管道制作：根据设计图纸，加工制作好各种规格的管道及管件。
5.管道安装：将制作好的管道进行安装，并进行固定。
三、施工要点1.安装空压机时，要注意周围的环境及通风情况，避免空压机受潮、过热等情况。
2.管道的走向要合理，避免出现死角或转弯过大的情况。
3.管道的连接必须严密，确保没有漏气现象。
4.管道系统要设置安全阀、压力表等安全装置，以确保系统的安全运行。
5.施工过程中要注意对现场的清洁和整理，避免造成杂物和碎屑对系统的影响。
6.施工过程中要注意职工的安全，必须佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护装备。
四、验收与试运行1.管道施工完成后，对整个系统进行检查，确保没有漏气、气密性良好。
2.对空压机进行试运行，检查其运行状态、噪音和振动情况，确保其正常运转。
3.对系统进行调试，调整并测试系统的压力、温度等参数，确保其满足工艺要求。
4.对系统进行验收，并填写相应的验收报告。
五、施工后维护1.管道系统的保养：定期对管道系统进行清洗和保养，确保系统的畅通和干净。
2.空压机的保养：按照设备说明书的要求进行空压机的定期保养，包括更换润滑油、清洗滤芯等。
3.定期检查：定期对管道系统进行检查，确保其没有漏气、密封性良好，及时发现问题进行修复。
综上所述，空压机、压缩空气管道系统施工方案包括施工前准备、施工流程、施工要点、验收与试运行以及施工后维护等多个环节。
通过合理的设计和正确的施工操作，可以确保系统的安全、可靠运行，提高生产效率。
某压缩空气管道施工技术方案
某压缩空气管道施工技术方案压缩空气管道施工方案编写人：日期：审核人：日期：批准人：日期：2XXXXXXXXXX项目经理部压缩空气管道施工方案一、编制依据：1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。
3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。
4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。
7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。
二、编制范围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
三、工程概括：1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门3为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
四、施工方案及工艺（一）、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。
压缩空气是一种重要的动力源。
1、压缩空气站的组成1）、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。
2）、压缩空气站设备（1）空气压缩机在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案压缩空气管道施工方案编制依据：1.建设指挥部相关管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2.现场勘察情况和前湾港站内运营规定。
3.《采暖通风与空气调节设计规范》GB-2003.4.《工业金属管道设计规范》GB-2000.5.《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-97.6.《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB-97.7.《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126.编制范围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
工程概述：1.本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。
2.压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力，水压试验为。
3.室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
施工方案及工艺：压缩空气管道系统压缩空气是一种重要的动力源，本工程的压缩空气管道系统包括以下组成部分：1.压缩空气站的组成：1）空气过滤、压缩、冷却、油和水分排除、贮存和输送等。
2）设备包括空气压缩机、空气过滤器、后冷却器和贮气罐。
2.压缩空气管道系统的施工：1）管道采用无缝钢管直埋敷设，连接采用焊接连接，阀门为截断塞门。
2）管道外壁需要刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
3）气源由空压机室外部储风缸接引。
4）试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (7)2.3 劳动力安排 (7)三、管道敷设 (8)3.1 管道敷设原则 (10)3.2 管道敷设方法 (10)3.3 管道支架制作与安装 (12)四、管道连接 (13)4.1 管道连接方式 (14)4.2 管道焊接 (15)4.3 管道法兰连接 (17)五、管道试压与清洗 (18)5.1 管道试压 (18)5.2 管道清洗 (19)六、防腐与绝热 (20)6.1 防腐处理 (21)6.2 绝热处理 (22)七、验收与移交 (23)7.1 工程验收 (25)7.2 工程移交 (26)八、安全措施 (27)8.1 施工现场安全防护 (28)8.2 安全操作规程 (29)九、应急预案 (30)9.1 应急预案编制 (31)9.2 应急预案演练 (33)一、前言随着工业领域的快速发展，压缩空气作为一种重要的动力源和工艺气体，广泛应用于生产生活的各个领域。
建立高效、安全、可靠的压缩空气管道系统至关重要。
本施工方案旨在规划和指导压缩空气管道的安装与配置工作，确保施工过程符合相关标准与规范，保证管道系统的安全稳定运行。
1.1 编制依据《建筑设计规范》（GB：作为建筑设计的根本依据，规定了压缩空气管道的敷设原则和设计要求。
《建筑给水排水与节水通用规范》（GB：其中涉及到的建筑内部给水排水系统设计，包括压缩空气管道的安装要求。
《建筑空气调节与净化工程施工质量验收规范》（GB：该规范对空调风管安装、验收等提出了具体要求，对于压缩空气管道的施工具有指导意义。
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462：确保施工现场用电安全，特别是涉及到高压气体输送的环节。
国家相关安全生产法规及地方实施细则：这些法规和细则对于保障压缩空气管道施工过程中的安全至关重要。
项目所在地的具体地质条件、气候条件及现场环境：考虑了项目所在地的影响因素，以确保施工方案的适用性和针对性。
压缩空气管道工程施工设计方案_工程施工组织设计方案
目录一、编制说明二、工程概况三、施工部署四、施工准备工作五、材料采购及检验六、工程施工方案七、施工进度计划及保证措施八、各项资源投入量计划九、质量保证体系及保证措施十、安全保证体系及保证措施十一、施工平面和临时设施计划十二、服务一、编制说明本施工组织方案是根据《XXXX招标文件》，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。
在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
本工程位于XXXXXXXXXXXXXX，工程项目涉及不锈钢管道安装、管道保温等专业和技术工种，采用目前先进的施工工艺、设备和完善的管理方法，发挥公司特长，在计划工期内理顺各专业、各工种之间的纵横关系，使各专业、各工种在最短的时间内尽快进入各自角色，并实现相互间的默契与配合。
在施工中，除保证施工质量和进度外，还应重视施工安全及环境保护，并根据所制定的施工进度计划合理安排各种材料设备的入场，协调预制与安装的工序衔接，提高施工生产效率和场地的使用率，对于施工中所产生的边角料垃圾等要及时外运，运输过程中要做好各种防护措施保护周围的环境卫生。
我们将结合公司多年工程施工的经验，有决心、有信心并有实力完成这个质量、进度双达标的优质工程。
二、工程概况2.1、工程简介：工程名称：压缩空气管道安装工程工程地点：设计单位：建设单位：施工单位：本公司工程内容:管道为不锈钢材质，DN200管道：约186米；DN100管道：约26米；DN80管道：约8米；及φ219×8管道岩板管壳保温。
计划工期：。
2.2 工程特点本工程为管道安装主要特点如下：2.2.1本系统工程中φ219×8管道设计压力5Mpa，系统密封性要求高，确保管线焊接质量以及搞好试压、气密工作是本工程的施工重点之一。
2.2.2 管道为不锈钢材质，采用氩弧焊工艺施工。
2.2.3 管道预制深度可加大，既保证了焊接效率和质量又有利于保证安全。
压缩空气管道施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压缩空气管道安装工程，包括真空吸尘管道、压缩空气管道等。
管道总长度约为2300米，主要服务于工厂的生产线及辅助设施。
工程要求按照《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关标准进行施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉及审查设计图纸及有关资料，确保设计合理、安全、经济。
（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工范围、质量标准、施工工期，落实水电等动力来源。
（3）编制施工图预算和施工预算，确保施工成本合理。
2. 材料准备（1）材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
（2）所有材料进场时应对品种规格、外观等进行验收，包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
三、施工步骤1. 管道铺设（1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、壁厚等参数。
（2）按照管道走向，开挖沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求。
（3）在沟槽内铺设管道，管道应保持水平，管道接口处应采用专用连接件连接。
（4）管道铺设完成后，进行管道固定，确保管道在运行过程中不发生位移。
2. 管道连接（1）管道连接采用焊接、法兰连接等方式，确保连接牢固、密封。
（2）焊接作业应按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
（3）法兰连接时，应确保法兰面平整，垫片压紧，连接牢固。
3. 管道测试（1）管道安装完成后，进行管道吹扫，清除管道内的杂物。
（2）进行管道压力测试，确保管道承受工作压力。
（3）进行管道泄漏检测，确保管道无泄漏。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸及施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 施工现场应保持整洁，防止杂物掉入管道。
3. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员人身安全。
4. 施工完成后，对管道进行验收，确保管道满足设计要求。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 管道铺设：10天3. 管道连接：5天4. 管道测试：3天5. 施工验收：3天总计：26天通过以上施工方案，确保压缩空气管道工程顺利完成，为工厂生产提供稳定、可靠的压缩空气供应。
压缩空气管道施工方案
XXXXXXXXX工程XXXX压缩空气管道施工方案编写人：日期：审核人：日期：批准人：日期：XXXXXXXXXX项目经理部压缩空气管道施工方案一、编制依照：1、建设指挥部相关建设管理文件、会议纪要和设计单位供应的施工图设计文件。
2、依据现场勘探状况和前湾港站内营运规定。
3、《采暖通风与空气调理设计规范》GB50019-2003。
4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。
5、《压力管道安全与督查规定》、《工业金属管道工程施工及查收规范》GB50235-97。
6、《现场设施、工业管道焊接工程与施工查收规范》GB50236-97。
7、《工业设施及管道绝热施工及查收规范》GBJ126。
二、编制范围：本工程为 XXXXX试风设施综合楼室外压缩空气管道设计。
三、工程归纳：1、本工程位于既有 1股与新 1股之间，施工里程为 GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采纳无缝钢管。
2、压缩空气管道及构成件属于压力管道，类型为GC3级，流体类型为 D类，设计压力，水压试验为。
3、室外压缩空气管道采纳无缝钢管直埋敷设，管道连结采纳焊接连结，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于。
管道外壁与套管两头部的空隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青拥塞。
气源由空压机室外面储风缸接引。
微控试风设施的试风柜距脱轨器轨边设施 20m，埋设管道作增强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
四、施工方案及工艺（一）、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。
压缩空气是一种重要的动力源。
1、压缩空气站的构成1）、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包含空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的清除、压缩空气的储存与输送等。
2）、压缩空气站设施（1）空气压缩机在一般的压缩空气站中，最宽泛采纳的是活塞式空气压缩机。
在大型压缩空气站中，许多采纳离心式或轴流式空气压缩机。
压缩空气管道施工方案_施工组织设计
压缩空气管道施工方案_施工组织设计施工组织设计：压缩空气管道施工方案一、工程概况本工程是厂区压缩空气管道施工工程，施工范围包括管道布置、管道支架安装、管道焊接、管道涂装等。
二、工程组织方式1.技术负责人本工程技术负责人应具备压缩空气管道施工经验，负责工程施工技术指导和工艺安全控制。
2.施工人员组织本工程施工人员应按照施工计划和工序要求组织，包括焊工、操作人员和协助人员。
3.施工生产组织本工程施工生产组织按照图纸和施工方案进行，首先进行场地平整和临时设施搭设，然后进行管道布置和支架安装，接着进行管道焊接和管道涂装，最后进行管道试压和验收。
三、安全措施1.施工人员应持有有效的特种作业证书，严禁无证操作。
2.严格执行安全交底制度，对施工人员进行施工安全教育和培训。
3.工人应配备个人防护用品，如安全帽、安全鞋、眼睛和耳朵的防护用品。
4.施工现场设置明显的安全警示标志和安全通道，确保人员安全。
5.在进行焊接和热作业时，应设置防火设施，并在工作结束后及时进行火源检查。
6.施工现场应设置灭火器和灭火器设施，并配备专人负责灭火工作。
7.重要设备和施工现场应设置监控和安全报警系统，确保及时发现和处理安全事故。
四、质量控制1.严格按照图纸和规范要求进行施工，确保管道布置和支架安装的准确度和稳固性。
2.对焊工进行技术培训和岗前培训，确保焊接工艺规范和焊接质量合格。
3.对管道涂装进行严格控制，保证涂装质量达到设计要求。
4.管道试压前，应对管道进行仔细检查，确保系统中无任何安装缺陷和泄漏。
5.对每个施工工序进行验收和记录，确保工程质量符合要求。
五、施工进度计划1.根据工程量和施工工艺要求，编制详细的施工进度计划。
2.施工进度计划应具体分解每个工序的工期和任务，确保施工工艺的顺利进行。
3.定期召开施工例会，进行施工进度的跟踪和考核，及时调整施工计划。
六、材料设备供应计划1.按照工程量和施工计划，编制详细的材料设备供应计划。
压缩空气管网安装施工方案
一、工程概况本工程为XX公司新建压缩空气管网安装工程，主要包含压缩空气管道的安装、调试及试运行。
工程地点位于XX市XX区，施工周期为XX个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸及有关资料，了解压缩空气管网的设计要求、技术参数和施工工艺。
（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工范围、质量标准、施工工期和水电等动力来源。
（3）编制施工图预算和施工预算。
2. 材料准备（1）材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
（2）所有材料进场时，对品种规格、外观等进行验收。
（3）包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
（3）确保施工人员具备相关证书和操作技能。
三、施工工艺1. 管道安装（1）根据设计要求，选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管和无缝钢管等。
（2）管道直径不大于50mm，可采用螺纹连接；直径50mm以上，建议采用焊接方式连接。
（3）管道安装前，对管道进行清洗、脱脂、内部防腐与衬里，并验收合格。
（4）管道安装时，按气流方向设置不小于0.02的坡度，干管终点设置集水器。
2. 阀门安装（1）选用截止阀，DN15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN50mm采用41T-16法兰截止阀。
（2）阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
（3）阀门安装位置应便于操作和维护。
3. 管道连接（1）管道连接前，检查管道接口的清洁度。
（2）采用焊接、螺纹连接或法兰连接等方式。
（3）连接部位应牢固、密封，不得有渗漏现象。
4. 管道试压（1）管道安装完成后，进行强度和严密性试验，试验介质一般为水。
（2）试验压力为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa。
（3）试验过程中，检查管道无变形、裂纹、渗漏等现象。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格审查材料合格证、质量检验报告等，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工规范，加强施工过程中的质量检查。
压缩空气管道施工方案
重庆钢铁（集团）有限责任公司重钢环保搬迁烧结工程介质管道施工作业指导编写：审核：批准：北京国电富通科技发展有限公司重钢项目经理部2009年12 月30 日目录一、工程概述二、工程特点三、工程量统计四、施工部署五、施工步骤六、质量控制措施七、安全管理、文明施工及环境保护压缩空气管道施工作业指导书一.工程概述：重钢环保搬迁项目烧结工程压缩空气管道安装系指:烧结气力输送压缩空气管道安装。
通过现场勘察、分析,本工程具有以下特点：1、本工程工期紧，任务重。
由于关门工期己确定，本工程所安装的卷管较多，还需要在现场进行制作。
在短时间内完成卷管的制作和安装，对施工组织是个严峻的考验.2、现场施工环境困难。
由于管道全部安装于室外管道支架上,吊车无法安装到位,水平运输机具无法安放,需人工进行二次拖拽，人机降效严重。
3、本工程施工区域集中但运输不便,施工道路场地泥泞，对人员的组织和调配以及机具的进驻也极为不利.4、本工程作业面狭窄,交叉施工单位多，据此，为了科学组织管理，合理安排，特编制本施工方案用于指导烧结压缩空气管道施工作业。
二.编制依据:本工程依据建筑专业施工组织设计、《压缩空气管道施工图》（图号CQGG-JG-00)及以下国家现行有关规范和规定编制本施工方案：《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923《脱脂工程施工及验收规范》HGJ20202《工业企业煤气安全规程》GB6222《现场设备、工业管道工程焊接施工及验收规范》GB50236《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002三、工程量统计:压缩空气管道主要工程量包括:热轧无缝钢管 D159、 D108、D89、D76、D57、D38、D32、D20合计约3100米;以及相应的阀门，零星支架共计2t。
压缩空气管道系统施工方案【模板范本】
压缩空气管道系统施工方案一、编制依据：1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发(1996）140号〉2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB502313、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502354、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502365、《建设工程安全生产管理条例》第393号6、由业主提供的施工图纸及相关要求。
7、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。
8、施工现场条件。
二、工程概况:本工程为5JPH空气管道安装工程。
三、主要工程量：四、组织机构、施工部署:1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程,直至达到100％的质量合格目标。
2、质量目标：保证工程质量全部合格。
工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。
现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。
3、劳动力安排五、施工准备1、图纸准备：为了更好的进行施工,施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。
2、技术准备：土建施工过程中,要求土建专业按图纸预留孔洞,技术人员要到现场核实尺寸，避免返工.3、材料准备：3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈,并在现场码放整齐。
3.2 管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。
并在现场码放整齐.3.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
施工前应进行试压。
3。
4其它材料:型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等,选用符合标准要求.4、主要机具：4。
1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。
4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。
4.3其它:水平尺，钢卷尺，线坠,小线等.5、作业条件:5.1位于地沟内的干管安装,应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前5。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案1. 引言压缩空气管道是工业生产中常见的输送介质管道，广泛应用于厂房、车间等场所。
良好的施工方案能够确保管道安全稳定运行，提高生产效率。
本文将介绍压缩空气管道施工的关键步骤和注意事项。
2. 设计准备在进行压缩空气管道施工之前，需要进行充分的设计准备工作。
主要包括以下几个方面：2.1 管道布局设计根据厂房或车间的实际情况，确定管道布局。
考虑到气体流量、压力损失和管道长度等因素，合理规划管道的走向和支架的位置。
2.2 材料选择选择适合的管道材料，一般常用的材料包括镀锌钢管、不锈钢管等。
根据实际需求和管道环境，选择合适的材料。
2.3 施工方案绘制绘制详细的施工方案，包括管道铺设示意图、各个部件的连接图片等。
确保施工过程中按照设计要求进行。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行管道施工之前，需要进行一些准备工作，包括清洁工作区域、准备所需的工具和材料等。
确保施工过程安全顺利进行。
3.2 管道铺设根据设计要求，将管道进行铺设。
在铺设过程中，要注意管道的坡度，确保气体能够流动，并排除异物和水分。
3.3 管件连接将管道与各个管件进行连接。
连接方式可以采用焊接、螺纹连接等。
确保连接牢固，不漏气。
3.4 固定支架安装安装管道固定支架，支撑管道，使其稳定可靠。
支架的安装位置应符合设计要求，同时要注意支架与管道之间的间距。
3.5 管道测试在施工完毕后，进行管道的测试工作。
主要包括压力测试和漏风测试。
确保管道的安全性和密封性。
4. 施工注意事项4.1 安全措施在进行管道施工过程中要注意安全措施，佩戴安全帽、手套等防护用品。
压缩空气管道施工涉及到气体，必须确保施工场所通风良好，避免发生意外事故。
4.2 管道支架选择选择合适的管道支架，支撑管道并确保其稳定可靠。
根据管道的材质、重量等因素，选择合适的支架类型和位置。
4.3 管道清洁在进行管道施工之前，对管道进行清洁处理。
清除管道内的杂物和水分，确保管道畅通。
压缩空气管道施工方案_施工组织设计
压缩空气管道施工方案_施工组织设计一、工程概况本项目是工业企业设计和施工压缩空气管道系统，以满足其生产过程中对压缩空气的需求。
项目包括管道布置设计、管道材料采购、管道安装施工等工作。
1.预施工准备（1）组建施工团队：由一名项目经理负责项目整体管理和协调工作，配备一支专业的施工队伍，包括施工人员和技术工人。
（2）准备施工设备：根据项目需求，准备所需的施工设备和工具，如挖掘机、吊车、焊接设备等。
（3）制定施工计划：根据项目要求和工期，制定详细的施工计划，确保施工进度和质量。
2.管道布置设计（1）分析工艺要求：根据用户的工艺要求和生产流程，确定管道布置方案，包括管道数量、长度、直径等。
（2）绘制管道布局图：根据工艺要求和现场实际情况，绘制管道布局图，包括管道走向、连接方式等。
（3）选择管道材料：根据工艺要求和环境条件，选择适合的管道材料，如不锈钢、镀锌钢等。
3.管道材料采购（1）编制采购计划：根据管道布置设计和工程量清单，编制详细的管道材料采购计划，包括材料种类、数量、规格等。
（2）选择供应商：通过市场调研和招标等方式，选择具有良好口碑和信誉度的供应商，保证材料的质量和供货时间。
（3）采购材料：按照采购计划，及时采购所需的管道材料，并进行验收和入库。
4.管道安装施工（1）现场准备工作：到达施工现场后，进行必要的场地清理和平整，确保施工的安全和顺利进行。
同时，组织施工人员进行安全教育，强调施工现场的安全意识。
（2）管道焊接：根据管道布局图和焊接工艺要求，对管道进行焊接连接。
焊接前，要对焊口进行清理和处理，保证焊接质量。
（3）管道安装：进行管道的支架安装和管道组装。
安装管道支架时，要按照设计要求和相关标准进行。
管道组装时，要保证管道连接紧密且牢固。
（4）管道测试：安装完毕后，对管道进行气密性测试和水压试验，确保管道的安全性和可靠性。
（5）管道防腐处理：根据管道要求，选择适合的防腐材料和工艺，对管道进行防腐处理，提高其使用寿命和耐腐蚀性。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道工程二、工程概况直埋管道穿越公路或铁路时，其交角不应小于45°，并加设套管，套管两端伸出路基边坡不小于1m，路边有排水沟时，伸出排水沟边1m,套管规格：∅73x4、∅89x4管道配DN125套管。
直埋压缩空气管道的埋设深度：一般情况管顶(或套管顶)至地面净距离不小于0.6m,穿越铁路时套管管顶至铁路轨底的净距离不应小于1.2m,埋地压缩空气管道穿越公路时，套管顶端距道路路面净距不应小于0.7m。
压缩空气管道与电缆沟交叉时，压缩空气管道下穿电缆沟，同时压缩空气管道需加装DN125的套管，套管两端伸出电缆沟沟壁应不小于1m，套管顶端与电缆沟底板外壁的净距应不小于0.3m。
材料准备钢管5.4.9.1管子的质量证明文件包括：产品标准号；钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格和质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果（包括晶间腐蚀试验结果）；制造厂检验印记。
5.4.9.2 全部管子应进行外观检查，检查表面情况、直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。
5.4.9.3 钢管的表面质量应符合下列规定：钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准规定的壁厚负偏差；有符合产品标准规定的标识。
5.4.10阀件5.4.11.1 本工程所用阀件的阀体、阀盖的铸钢件，应有无损检测的合格证明书。
5.4.11.2 全部阀门应做外观检查，并检查下列项目：5.4.11.3 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
5.4.11.4 外部和可见的内表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体不得有裂纹、氧化皮、砂眼、缩孔、气孔、粘砂、疏松等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
5.4.11.5 对阀门的阀体密封面、垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽检一件，若不符合要求，该批阀门禁止使用。
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
厂房压缩空气管道安装工程施工方案在现代工厂中，压缩空气是一种重要的能源形式，广泛应用于各类设备的供能、传动以及控制系统中。
为了有效地利用压缩空气，厂房内的空气管道系统的建设与安装显得至关重要。
本文将详细介绍厂房压缩空气管道安装工程施工方案。
1. 前期准备在施工工程开始之前，必须充分准备。
首先是明确管道的走向和布局，确定管道连接方式，选择合适的管材和配件。
其次，需对施工区域进行清理，确保施工通道畅通，保证安全施工。
2. 施工步骤2.1 施工准备1.准备所需工具和设备，包括焊接设备、切割机、管道支架等。
2.确认施工区域是否符合安全要求，做好防火措施。
3.制定详细的施工计划和安全操作规程。
2.2 管道安装1.根据设计要求，进行管道的分段切割和组装。
2.进行管道的定位和安装固定，确保管道的牢固和稳定。
3.进行管道的焊接和密封处理，确保管道连接处无漏气现象。
2.3 系统调试1.完成管道安装后，进行系统的整体调试和检查。
2.检测管道的气密性和承压性能，确保管道正常运行。
3. 施工注意事项1.施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。
2.对焊接工艺和管道连接技术要求严格把控，确保施工质量。
3.施工过程中要注意管道的防腐蚀处理，延长管道的使用寿命。
4. 施工总结厂房压缩空气管道安装工程的施工是一项细致、复杂的工作，需要施工人员的细心和耐心。
只有严格按照方案进行施工，保证施工质量，才能确保管道系统的正常运行。
希望本文的厂房压缩空气管道安装工程施工方案能够为相关工程实践提供参考。
欢迎对厂房压缩空气管道安装工程施工方案感兴趣的同行，留言交流！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重庆钢铁（集团）有限责任公司 重钢环保搬迁烧结工程介质管道 施 工编写： _______________ 审核： _______________ 批准： _______________北京国电富通科技发展有限公司重钢项目经理部2009年12 月30 日作业指导一、工程概述二、工程特点三、工程量统计四、施工部署五、施工步骤六、质量控制措施七、安全管理、文明施工及环境保护压缩空气管道施工作业指导书一.工程概述：重钢环保搬迁项目烧结工程压缩空气管道安装系指：烧结气力输送压缩空气管道安装。
通过现场勘察、分析，本工程具有以下特点：1本工程工期紧，任务重。
由于关门工期己确定，本工程所安装的卷管较多，还需要在现场进行制作。
在短时间内完成卷管的制作和安装，对施工组织是个严峻的考验。
2、现场施工环境困难。
由于管道全部安装于室外管道支架上，吊车无法安装到位，水平运输机具无法安放，需人工进行二次拖拽，人机降效严重。
3 、本工程施工区域集中但运输不便，施工道路场地泥泞，对人员的组织和调配以及机具的进驻也极为不利。
4 、本工程作业面狭窄，交叉施工单位多，据此，为了科学组织管理，合理安排，特编制本施工方案用于指导烧结压缩空气管道施工作业。
二.编制依据：本工程依据建筑专业施工组织设计、《压缩空气管道施工图》（图号CQGG-JG-0O及以下国家现行有关规范和规定编制本施工方案：《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923《脱脂工程施工及验收规范》HGJ20202《工业企业煤气安全规程》GB6222《现场设备、工业管道工程焊接施工及验收规范》GB50236《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002三.工程量统计：压缩空气管道主要工程量包括：热轧无缝钢管D159、D108、D89 D76 D57、D38D32 D20合计约3100米；以及相应的阀门，零星支架共计2t。
四.施工部署：根据本工程实际情况，经有关方面的精心策划安排，根据现场实际施工进度与相关专业互相配合施工，合理调配，并采取相应的措施，确保工程如期完工。
现将本工程安排如下：1 、施工人员、材料及机械配置施工机具配置表施工措施用料需用量计划表2. 对施工技术人员的要求技术员在施工前应先进行图纸会审，及时发现图纸存在的问题联系设计并根据现场实际情况进行调整，然后提出材料计划，提前通知设备材料进场。
3. 设备材料进货要求管道及设备进厂后，应严格按图纸及管道工程施工质量验收规范的规定逐根进行验收，材质检查、型号是否符合设计要求，质量证明和出厂合格证是否齐全。
各种管段应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮及斑纹、结疤等外观缺陷，阀门应进行压力试验，检查是否达到工作压力标称值。
4. 与建筑施工配合的要求本工程预计将于2009年12月30日开始施工，由于届时正好是安装工程高峰期，交叉作业对管道施工影响较大，安全问题也比较突出，需合理安排，错开交叉工作面，确保施工的顺利进行。
5. 对道路场地的要求现场施工道路要便于管道的二次倒运及吊装五.施工步骤施工流程如下：管道预制*定位测量1 、管道预制：1.1 管道的调直和校圆：管道由于搬运、装卸或存放不当，常会出现弯曲，管口椭圆或局部撞瘪的现象，安装之前必须经过处理使之符合使用标准。
1.2切割：根据管道的材质，直径选择合适的切割方法。
1）、镀锌钢管和管径小于等于50mm的碳素钢焊接钢管用钢锯或机械切割，但管径小于等于32mm勺钢管不得用挤压式割刀切割。
2）、管径大于50mm勺焊接钢管，采用氧乙炔火焰切割。
3）、不锈钢管，有色金属管采用等离子或机械刀法切割，切割不锈钢管的砂轮为专用砂轮片，不得用于切割碳钢管子。
4）、管子切口表面平整，无裂纹（尤其铸铁管），重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑及明显割痕等。
5）、为保证管子对口质量、管子切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%且不大于3mm1.3.管道防锈及涂漆：管道在焊接前应进行彻底除锈处理，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB-8923）标准规定的St3级，管道涂装先涂底漆C53-31 红丹醇酸防锈漆1道，中漆C53-34云铁醇酸防锈漆2道，面漆C04-42各色醇酸磁漆（户内型）2道，总厚度约120um管道面漆颜色要求按照重钢统一技术规定执行。
2. 管道安装：2.1.1管道吊装由于管道安装于行车梁与辅助桁架之间，上面盖行车梁走道板，下面是柱间支撑，工作面狭窄，施工难度大，因此决定采用25T轮胎吊提升至既定标高，然后用手拉葫芦进行人工水平牵引至指定位置进行安装。
由于桁架下部是空心格构式支撑，因此在施工前须在辅助桁架下部柱间支撑间搭设脚手架及辅设跳板，以形成工作平台，须用到的材料见措施材料表。
2.1.2管道连接管道连接采用焊接，管道焊接采用全焊透连续对接焊，碳钢与碳钢之间焊接选用E4303型焊条，碳钢与不锈钢之间焊接选用E309-16型焊条，不锈钢与不锈钢之间焊接采用E308-16型焊条。
2.1.5焊接检查1）管道焊口应全部作外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm2）不合格焊口应铲除重焊，严禁补焊。
3）管道及管件在组对安装时，应先制作楔型铁板，焊于接头一侧四周，组对时将管道另一端敲入楔形铁板，焊接时对接焊缝应错开，内壁应齐平，内壁错边量不应超过壁厚的10%且碳钢管不大于2mm不锈钢管不大于1mm4）在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点：“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。
5/）管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
3、阀门及其他管道附件的安装3.1阀门安装前应按图纸核对其型号和规格，检查填料，并逐个打压确定是否达到标称压力值。
压盖螺栓应留有调节余量。
3.2阀门安装位置应便于操作，传动阀杆应转动灵活，安装方向应符合设计要求。
4. 管道的试压：管道安装完毕、钝化处理完和无损检验合格后，在涂漆前应进行压力试验。
试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管件加以隔离。
试验介质为空气或氮气，无油干燥气体。
首先分别在系统的不同位置安装两块以上压力表（压力表需计量部门校检），接好压力泵。
准备工作完成后，向管道系统加入试验介质，打开各高处的阀门，以利于排气。
逐级升压，先升试验压力的50%若无异常和泄漏，继续以试验压力10%逐级升压，每级稳压3min,直至达到试验压力，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，停压检查，以无变形无泄漏为合格。
管道系统气压试验工艺流程如下5、管道的吹扫与清洗5.1管道经压力和泄漏性试验合格后，方可进行管道吹洗工作5.2 所有管道吹扫均采用压缩空气吹扫。
5.3吹洗顺序为先主管、再支管的原则。
5.4吹扫必须用不含油脂的空气进行吹扫，气流速度不应小于20m/s，要连有续吹扫8h。
所有管道都吹刷到，不应留有死端；氧气管道投产前必须用氧气吹扫，吹扫用氧气量应不小于被吹扫管道系统总容积的3倍。
5.5管道吹扫前，应对安装孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表等采取保护措施，管道支、吊架应牢固，必要时须临时加固，管道吹洗区域应设禁区。
5.6空气吹扫时流速一般不低于20m/s，吹扫过程可为间断性，吹洗时压力不得大于容器和管道的设计压力。
5.7压缩空气吹扫过程中，当目测排出的气体无烟尘时，在排气口设置涂有白漆的木靶板检验，5min内靶板无铁锈、尘埃、水份等为合格。
5.8管道吹扫合格后，拆除临时设施，恢复原状。
管道吹洗流程如下：六.质量控制措施:1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞2、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
3、顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
4、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。
5、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。
6支架安装完成后，如有其他工程作业应对其保护。
7、安装管道时不得重击支架。
8、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
9、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
七.安全管理、文明施工及环境保护：7.1 安全管理：为保证所有工作人员的安全，设备安装的绝对可靠性，工程安装的顺利性，必须做到：7.1.1参加工作的所有工作人员都必须严格遵守国家的安全操作规程和安全施工规范，严格执行省、市、公司一系列的安全工作文件、法规。
7.1.2各工种应严格遵守本工种的安全操作规程，严禁违章操作，违章指挥，违反劳动纪律，所有工作人员在工作前都必须接受安全专题教育。
7.1.3施工区域设立安全警戒线，谢绝无关人员进入区域。
7.1.4进入施工现场必须穿戴（带）好劳动保护用品，高处作业必须系好安全带。
7.1.5施工作业人员作业前，必须明确自己的职责，工作任务，工作范围，了解周边环境及工作状态，避开不安全因素所可能造成的危害。
7.1.6现场的坑、洞、通道及钢结构平台均应设立明显的警告装置及防护措施。
7.1.7所有带电的电气设备、电动工具必须绝缘良好其设备应有保护接地线。
7.1.8各类管道、管道附件、阀门应设立专门仓库，标号齐全、清晰，分类堆放。
7.1.9起重所用的工、机、器具在作业前，必须进行严格检查，明确其起重负荷量，起重所需钢丝绳、卡扣应在提供的限额负荷内使用，并应检查钢丝绳等完好情况。
在用钢丝绳起吊物件时，遇有尖刺、棱角处应加以圆滑过渡。
7.1.10手拉葫芦使用前应事先检查，转动部分必须灵活，链条应完好无损。
不得有卡链现象，制动器必须有效，销子要牢固。
7.1.11凡装设临时动力线或照明线路时，须架设在3米以上高度的绝缘体上，不得随意随地敷设。
7.1.12需灯泡照明时，一般场所的照明电压不得超过36V,在金属容器内部或较潮湿的工作场所，其电压不得超过12V。
7.1.13夜间施工，应有足够的照明设施，其工作点的亮度必须能够满足工作要求。
7.1.14严禁酒后进入施工现场。
7.1.15对关键部位的施工，施工管理人员必须常驻现场，督促安全工作，在开工前，施工技术人员必须向作业人员进行书面交底与现场交底工作，并填写好交底纪录。