燃气管道管道吹扫方案电子教案

燃气管道管道吹扫方案电子教案
燃气管道管道吹扫方案电子教案

燃气管道管道吹扫方

1 概述

天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫,去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。

1.1 管道工作

1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。

1.1.

2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。

1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。

1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。

1.1.5. 吹扫后复装管道,保证使用新的金属缠绕垫。

1.2 工作范围

1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。2#~4#机同样适用。

1.3 清洁方法

管道清洁工作通过空气吹扫来完成。在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线,以达到最有效的清洁效果。

1.3.1 空气吹扫

当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。

1.3.2 爆破吹扫

将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处,升压直至垫板爆裂。

2 空气吹扫

2.1 吹扫用设备与材料

●压缩空气机 1台

●压力表(1.5MPa) 6个

●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) 1个

●临时法兰 2个

●临时垫片若干

●200×250×2橡胶板 10块

●硬纸板 2㎡,

●δ3钢板 3块

●油漆 1桶

2.2作业准备

2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。

2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气(采用主厂房仪用压缩空气)。

2.2.3由于燃气管道标高落差较大(),且管道较弯曲。为了提高管道吹扫的成效和

操作的方便,所以要将吹扫的管道按分成3条管线,分别进行有效的吹扫。

2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。(见附件)

2.3作业方法

2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空

气排出。

2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。

2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端,管道尾端用7.5mm厚的硬纸片(可

以堆叠)将管口密闭。然后用法兰将硬纸片压紧。

2.3.4通过临时供气管向吹扫管道提供压缩空气并升压超过3kgf/cm2的压力

2.3.5采用爆破式吹扫,将硬纸片强行吹爆。产生强大气流将管道中杂物吹出。

2.3.6距离出口法兰700mm、正对法兰口处用3mm厚钢板进行遮挡,用以降低爆破

空气的速度。

2.4检验方法及标准

2.4.1铜靶板:

在检查清洁度之前,在管道爆破出口安装靶板。靶板安装简图见附件1。靶板采用打磨光滑的铜板。检查装在管道爆破点的靶板,如果有杂质击打的疤痕,则需要对该管线重复清理。

2.4.1.1靶板由打磨光滑的铜板制成(厚3~5mm,宽30~50mm)。

2.4.1.2每平方英寸的打击痕迹(在0.25mm和0.5mm之间)不超过1处。

2.4.2油漆靶板

2.4.2.1钢板正面放入涂满油漆的橡胶板,管内高速气流喷射在橡胶板上,通过检

验橡胶板已此来检查管道的清洁度

2.4.2.2管内目视看不到杂物、橡胶板上直到看不见0.3mm以上杂物的打痕为止为

合格。

2.4.3对于关键部位尽可能采用内窥镜检查,保证没有灰尘和其他异物

2.5吹扫作业

拆下天然气温度控制阀、天然气过滤器、拆下球阀。

拆下燃气加热器旁路管道上的节流孔板,并连接法兰。

关闭所有通往仪器仪表管道上的一次阀门。

拆除的小管段需要单独进行清理。

安装吹扫空气压力表。

如在吹扫管线内部检查有外来杂质,重复进行爆破吹扫。

如果该管段吹扫结果满足清洁度判断标准,可进行下一步。

2.5.1第一步(从B RACK接口→过滤器接口)

●吹扫范围从G270A-630000A管段01~管段08。

●从B管架内的小口径管座开始吹入空气。

●从G270A-630000A管段08法兰处排空气,先堵住一个法兰,从另一个法兰

排气;将堵排顺序更换后再次排气。

2.5.2第二步(从过滤器接口→温控阀接口及FGH出气接口)

●吹扫范围从G270A-630000A管段10~管段23以及管段24~管段26。

●先用压缩空气吹管段21~管段23的支管;再分别堵住3个支管接口,从余

下的一个接口法兰开始吹入空气。

●先堵住管段26接口法兰;从管段10法兰处排空气,先堵住一个法兰,从另

一个法兰排气;将堵排顺序更换后再次排气。

●堵住管段10接口法兰,从管段26法兰处排空气。

2.5.3第三步(从温控阀接口→及FGH进气接口)

●吹扫范围从G270A-630000A管段28~管段33以及管段27。

●先用压缩空气吹管段31的支管;再分别堵住3个支管接口,从余下的一个

接口法兰开始吹入空气。

●从管段28法兰处排空气。

●除流量计及附近的三个球阀由东方供货外,温控阀(三通阀)以前的管段由

业主方供货。无论业主采取什么手段处理管子的清洁问题,都不能将脏物吹

进温控阀以后的燃气管中,并且只能在清扫后方可连接上DTC供应的管道。

2.6作业安全措施及文明施工

2.6.1试压、吹扫前对工作人员要进行岗位技术培训和安全教育。

2.6.2进气点和吹扫排气点必须设有专人监视并保证相互间的通讯。

2.6.3由于爆破时管内空气突然卸压,体积彭胀,形成流速成较高的气流,从排气口

排出杂物,且产生较大的噪声,严禁无关人员进入设置区域内。

2.6.4吹扫出口要做好对设备的保护。

2.6.5试压过程要设置危险区域,并在试压相关的设施挂上禁止操作牌。

2.6.6自觉遵守有关规定,不违章作业。

2.6.7严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。

2.6.8严禁酒后进入施工现场。

2.6.9使用砂轮机、割刀等工具时须带好防护眼镜,并要避免火花飞溅到周围人员身

上。

2.6.10禁止流动吸烟,乱丢烟头、果皮、塑料袋等杂物。

2.6.11施工现场应每天清理整顿,下班时,认真收拾工、机具和清理现场,做到“工

完、料尽、场地清”。

蒸汽管道试压吹扫施工方案

蒸汽管道试压吹扫施工方案1 江苏协联热电集团有限公司城东新区热网管线 蒸汽管道工程 吹 扫 方 案 批准: 审核: 编制:扬州同创化工设备安装有限责任公司 2012年10月9日 一、工程概况: 本工程为塘田大桥西蒸汽管道至东氿大厦地下室蒸汽管道吹扫,蒸汽源有协联热电厂提供。 蒸汽主干管为DN350螺旋钢管约2500米,DN300无缝钢管约1000米,DN250无缝钢管约1000米,蒸汽由塘田大桥西主管网阀门接入万达广场,然后进入东氿一号花苑,再进入文化广场,商业银行,最后进入东氿大厦地下室,蒸汽压力,7kg/cm2。

二、引用标准: 2.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2. 3 城镇供热管网工程施工及验收规范 三、管道吹扫 3.1吹扫要求 管道以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s,吹扫压力不大于管道工作压力的75%。 3.2 吹扫前的准备 a 吹扫前检查管道支吊架的牢固程度,必要时应予加固,吹扫过程中应检查管道的热位移。 b 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物,不得进入已合格的管道。 c 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带,并加以明显的标志,管口应朝上倾斜,保证安全排放,排汽管还要具有牢固的支承,保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径,长度要尽量短捷。 d 在吹洗前,必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。

e 控制房内各种仪表接点应与管网分开,流量计应拆除,然后用过渡短节连接。在始、终端阀门前,应各安装一只精度不低于1.5 级,表的满刻度值应达到试验压力的1.5 倍的压力表,以便监视。 3.3 吹扫步骤及技术措施 a 暖管前,各疏水点派专人负责,检查排污阀,排污阀应保持全开状态,关闭疏水阀前阀。 b 排污阀检查完毕后,缓慢开启进汽阀,当压力缓慢升至 0.2Mpa,各排污阀排出蒸汽时(气应呈白雾状,无杂物污垢)即关闭排污阀,关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态,以防排污阀关闭后,管网内弊压,引起意外事故发生。 c 为确保安全,暖管应缓慢进行,千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象,如发生明显的汽水冲击现象,采用减压、限汽或者暂停暖管等措施,待查明原因,并消除冲击现象后,再继续暖管,暖管时间约1 小时。 d 暖管束后,管道内压力逐渐升至吹扫压力,并保压30min,管网全线进入恒温阶段。在此期间内,全线应检查管道,阀门,补偿器等的严密性,有无泄漏点,并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量,并作好记录。对所有固定支座派专人检查,对保温外表面进行测温,并作好记录。 e 恒温检查合格后(恒温时间,待各项检查工作齐全结束,但不得小于1 小时),吹扫开始前,对各疏水点进行一次短时间

燃气、热力管道试压吹扫方案

第一章、编制依据 1.省冶金股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料; 1.1主厂房燃气管道(SL1488QG6.1) 1.2主厂房压缩空气管道(SL1488RG6.1) 1.3加热炉氮气管道(SL1488QG4.1) 1.4加热炉煤气管道(SL1488QG4.2) 1.5加热炉汽化冷却除氧给水管道(SL1488RG4.4) 2.以下施工验收规标准和有关规定: 2.2《工业金属管道工程施工及验收规》(GB50235-2010) 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》(GB50236-2011) 2.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》(GB50264-2010) 3.施工现场实际情况。 第二章、工程概况 1.工程概况 我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道,加热炉氮气管道及煤气管道。其中氧气管道DN100和DN80,压缩空气管道DN300、DN200及DN100,氮气管道DN100和DN80,煤气管道DN1000和DN800,蒸汽管道DN250和DN200。 第三章、施压吹扫部署 1、管道试压、吹扫前应具备的条件 1.1、试验围的管道安装工程除涂漆绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定; 1.2、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热; 1.3、气、水压试验前,管道顶部回填土宜留出接口位置; 1.4、试验管段所有敞口应封闭,不得有渗气现象;

1.5、试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件;拆除或采取措施隔离; 1.6、气、水压试验前应清除管道杂物; 1.7、试验用压力表已经校验,并在检期,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块; 1.8、按试验的要求,管道已经加固; 1.9、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开; 1.10、试验案已经过批准,并已进行了技术交底。 2、管道试压 2.1根据《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2010及设计文件要求,氧气、氮气、压缩空气、煤气管道采用气压试验,强度试验压力为设计压力1.15倍,密性试验压力等于工作压力,其中氧气及氮气管道试验介质为氮气,压缩空气管道、煤气管道试验介质采用压缩空气进行试验,蒸汽管道采用水压(或气压)试验,强度试验压力为设计压力的1.5(1.15)倍。 2.2、试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取保温等防冻措施(如:加空调用的海棉保温套管)。 2.3、E列线管道为氮气厂区氮气管道及厂区压缩空气管道,H线加热炉氮气管道,其工作压力相同可合并试压,将两趟管道用DN20管道联通,由无油空压机接入气源,将管道气压送至氮气管道工作压力,在用氮气瓶在整体管道合适位置接入加压。 2.4、将氧气管道全线贯通后,先由无油空压机送气或接入氮气将氧气管道充满,再接入氮气瓶组加压,达到强度压力后降至工作压力保压。 2.4、考虑到煤气管道的整体性,将煤气管道由无油空压机接入气源,在与公辅煤气管道合叉处加设堵板,直接由空压机加压至强度压力,再到工作压力。 2.5、蒸汽管道从空压机接入气源,以空压机加压试压,如果不能达到强度试验压力,在接入氮气瓶组进行加压。 2.6、气压试验应遵守下列规定:试验前,必须进行预试验,试验压力宜为0.2MPa;试验

埋地管道试压方案

编号: 中国核工业中原建设公司 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号 文件标题: 定边县天然气存储调峰液化项目(二期)安装工程 埋地管道试压、吹扫施工方案 第1版 版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业中原建设有限公司

目录 1.工程概述 (3) 2.编制依据 (3) 3.试压、吹扫前准备工作及措施 (3) 4.试压、吹扫步骤及试验要求 (5) 5、管道泄漏处理措施 (8) 6、水压试验安全措施 (8)

埋地管道试压、吹扫方案 1.工程概述 定边天然气存储调峰液化项目二期埋地管线主要分为消防给水管线、泡沫消防管线、生产污水管线、生活给水管线、循环冷却给水管线、循环冷却回水管线、原水,软水管线、脱盐水管道。 为了确保优质、高效完成给排水管道强度试验和严密性试验,特编制此方案。 循环水系统我司拟定在去往冷却塔及压缩机厂房的循环水管道铺设完成后统一试压。 2.编制依据 2.1 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008; 2.2 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.3 《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术》CECS 122:2001 2.4 《埋地钢制管道氯乙烯粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007 2.5 《埋地硬聚乙烯给水管道技术规程》CJJ101-2004 3.试压、吹扫前准备工作及措施 3.1 试压原则 3.1.1 试压水源接入选用业主二期深水井,利用业主的水泵向管道注水。 3.1.2压力管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验;无压力管道完毕应进 行闭水试验。压力管道的强度试验采用水压试验法。具体试验参数见下表: 管道系统压力试验参数表

工艺管道吹扫试压方案

目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图!(吹扫试压单线图)

一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸; 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》(SH3501-2011); 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236—2011); 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》(GB50126—2008); 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》(GB/T14976-2012); 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 2.7、《流体输送用无缝钢管》(GB/T8163-2008); 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》(TSG D0001-2009); 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2009); 2.10《氮气使用安全管理规范》(QSY1366-2011) 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同; 2.13、业主的相关标准和技术文件; 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角,德胜快速路绕城高速收费站北侧,文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位:杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位:中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位:浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位:北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位:杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管,高压管道采用20G流体无缝钢管,NG、BOG低

氧气管道吹扫方案

五矿铜业金铜综合回收产业升级技术改造金桐项目综合管网压力、燃气类特种设备采购及安装 氧气管道爆破吹扫 施 工 方 案 编制单位:湖南有色金建机电设备安装工程有限公司 编制人: 审核人: 批准人: 2016年月日

目录 一、前言 (2) 二、管道爆破吹扫的原理 (2) 三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 (2) 四、爆破吹扫的工艺特点 (3) 五、爆破吹扫的流程 (4) 六、吹扫步骤 (4) 七、注意事项及 (5)

一、前言 金铜综合回收产业升级技术改造项目综合管网(架空管道)包括:除氧水,除盐水管,鼓风压缩空气管,生产给水管,浓硫酸管,氮气管,凝结水管,浓水管,氧气管,软化水管,费电解液管,脱铜后液管,硫酸母液管,铜精矿溶液管,疏水管,天然气管,污酸管、消防细水雾给水管,消防灭火栓给水管,循环回水管,循环给水管,烟尘管,脱硫烟气管,制酸烟气管,压缩空气管,仪表压缩空气管,专业压缩空气管,高压蒸汽,生产蒸汽管,中水管等管道。 其中我公司安装的管道有、高压蒸汽,低压蒸汽,氧气,天然气,氮气,压缩空气,除氧水,冷凝水等特种管道,现氧气管道安装已完成,接下来就要对已安装的管道进行吹扫工作。 二、管道爆破吹扫的原理 管道爆破吹扫是在管道的末端装上比管道设计强度低的多的爆破片或者石棉板、牛皮纸,然后给管内注入压缩空气,逐渐升压,压力超过爆破片的承受压力时,爆破片突然爆裂,管内的杂物在瞬间爆破引起的震动以及高速气流的作用下,迅速从管口排出,反复数次,达到管内清洁的目的。 三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 1、爆破吹扫的管道上的所有管件、阀门、以及仪表一次部件已全部安装完毕,而且不能吹扫的仪表阀、仪表元件和设备已经断开或隔离;

氧气、氮气管道打压、吹扫方案

氧气中压氮气管道 试压、吹扫措施方案 编制: 审核: 批准: 上海宝冶集团项目部

中冶天工集团项目部 河北钢铁集团 2011年1月18日 一、工程概况 本系统包括:1、顶吹阀门站(氧、氮气管道);2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道;3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。 二、编制依据 1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸; 2.《氧气管道施工说明》; 3.《压力管道安全管理与监察规定》; 4.《工业金属管道工程施工及验收规范(金属管道篇)》GB50235-97; 5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95; 6.《机械设备安装手册》; 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98); 8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》(燃115); 9.《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997); 10.《脱脂工程施工及验收规范》(HGJ20202-2000)。 三、氧气、中压氮气管道压力试验 管道安装完毕后要进行压力试验。管道的压力试验分为强度试验和严密性试验,可以一起进行。氧气、中压氮气采用中压氮气(气源压力不得低于20bar)试压。 1、试验前必须用氮气进行预试验试漏,试验压力宜为0.2Mpa。 2、顶吹阀门站(氧、氮气管道): 1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板,安装短节,具备压力试验条件; 2)在打压位置安装DN50短管,配备一个温度计,一个压力表,两个截止阀,并 在DN50管中部加DN15小阀门;同时尾部也安装一个温度计,一个压力表。 3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接,管道末端加装盲板,关闭氧

压力管道试压吹扫方案

中国核工业第设公司管理体系文件编号:CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题: 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设

目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)

1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求,使系统达到规定清洁度和强度试压要求,为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分:脱CO2单元(210)、脱水脱重烃单元(220)、导热油单元(231)、冷冻盐水单元(234单元)、脱苯污水单元(235单元)、天燃气液化单元(240)、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元(260单元)、270储运单元(270)、火炬及公用工程单元(280单元); 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式,并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起,并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离,气源来自仪表压空进气,压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏,达到0.8Mpa 后,继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力; 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包(常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米);每到一个等级关闭相应的阀门,从低到高逐级进行关闭,在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸(管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸) 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制: 审核: 批准: 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日

目录 1编制依据 (3) 1.1 设计图纸 (3) 1.2 标准规范 (3) 2工程概况 (3) 3 施工组织方式及部署 (3) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (4) 4 吹扫试压要求 (5) 4.1吹扫的一般要求 (5) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (6) 5 管道吹扫方案(流程见附图) (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa(流程见附图) (7) 7、吹扫试压设备及措施用料 (7) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (8)

1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座,原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管,出口汇至酸气预分离器进口管线;贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管,贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300,共83米;贫胺液进、出口管线为DN100,共161米。 3 施工组织方式及部署 组长:黄治宇 副组长:张展 技术负责人:刘杨 质量负责人:邹雄华 安全负责人:徐保功 操作人员:管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图

3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署,负责试压 过程中紧急情况的处理,对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排,同时协调现场的吹扫试压设 备,根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥,并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组,同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底,使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程,保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求,在吹扫试压过程中严格控制施工质量,带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检,保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护,安排施工作业人员

xxx燃气架空管道施工方案

目录 一、工程概况 二、施工准备 三、室外架空燃气管道施工及技术措施 四、主要技术组织措施 五、质量保证措施 六、安全保证措施 七、工期保证措施 八、雨季施工技术措施

一、工程概况: 建设项目 本工程为铁一区3、4、5.10、11、12、及东西主线。庭院管网燃气改造工程。气源为天然气。计划开工时间为2015年12月4日。工期30天。主要内容包括。庭院管线的室外架空管道敷设、及与户内原立管的连接。 二、施工准备: 一)机械设备准备 对本段工程所使用的电气设备、运输设备、场内机动车辆对其进行检修和保养,使其保持在最好的工作状态,配齐、配足各类机械设备和检验、检测设备,配备专职维修人员。 二)安全材料准备 因本段工程铺设在住宅区楼前,工程任务紧迫。为了保证施工人员的人身安全,施工准备如下安全材料:警示牌、警示带、警示服装、警示墩、闪光灯、围档上贴警示闪光膜,设置专职人员进行现场监护。 三)现场准备及三通一平 1、按照公司《建筑施工安全文明工地实施细则》要求进行施工布置,保证路通、水通、电通,做好施工现场排水等准备工作。 2、根据施工图提前做好施工现场围护工作。尽可能地利用场地,节约材料,降低消耗。 3、根据施工进度计划要求,积极组织材料、机具设备、人员进场工作。 4、施工时合理布置通道进口,施工一段修通一段,做到文明施工。 5、现场电源首先向附近单位购电,其次选用移动式发电机。 6、要求施工现场干净整齐,争创安全文明工地。 四)材料准备

1、按照设计要求及施工规范标准,所需材料由甲方采购。 2、提出半成品、成品加工计划和材料需用量计划,并编制预算。五)施工机械: 一)主要施工机械配置计划表 六)劳动组织安排

管道试压及吹扫方案讲解

管道试压及吹扫方案 管道的试压: 一、管道试压前的准备工作: 1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对,材质是否用错;螺栓是否紧固;固定支架是否已固定;焊缝检验工作是否已结束。 2、管道试压前,按照设计图纸分段或整体进行试压。本工程可分埋地、架空分段试压,可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。 3、管道试压前对设备的连接处应用盲板隔离,用盲板隔离处挂牌标注;系统的最高处设置放气阀,最低处设置排水阀。被试系统管线与试压泵应用临时管道接通,临时管也应作适当固定。 4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温,埋地管线一般也不应复土以利检查。输送气体的架空管道(乙炔气等)作水压试验时,应请设计部门核算管道支架的受力情况,若强度不够时应用临时支架进行加固。

5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表,其位置在靠近泵出口处。在系统管线上也应装一只压力表,位置在波动较小的易观察的地方。所选用的压力表等级应在1.5级以上,且要检查是否在计量检验有效期内。压力表的选用:一般选用表面为100~150㎜其满刻度为最大被测压力的1.5~2倍。液体管道应以最高点的压力表为准,但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。 二、管道强度试验和严密性试验: 1、水压试验: 1)水压试验应用洁净的水进行,注水时应将管内空气排尽。 2)水压试验宜在环境温度5℃以上进行,否则应采取防冻措施,水压试验合格后应将系统内水排净。 3)水压强度试验时,升压应缓慢,达到试验压力1.5P后,停压10min 以无泄漏,目测无变形为合格。 4)水压强度试验合格后,将压力降至1.0P,停压30min进行全面检查,以压力不降,无渗漏为合格。

工艺管道吹扫试压施工方案 (1)

塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分 工艺管道防腐保温施工技术方案 编制: 审核: 批准: 中国石油天然气第七建设公司 塔西南项目经理部 二〇一六年三月

目录

1 编制依据及适用范围 编制依据 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流程图。 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 《压力容器》 GB 150-2011 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013 适用范围 本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹 扫、试压工程。 2 工程概况及特点 工程概况 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分,建设地点位于新疆维吾尔 自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内,由新疆科汇工程设计有限责任公司设计,共包括新 建3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。 本装置工艺管道约3900m。材质为20#,设计温度最高200℃,设计温度最高。 工程特点 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽,试压介质采用洁净水和除盐水(氯离子含量不超过 25mg/l)。 本工程工期紧,任务重,留给管道试压的时间很短,对试压的组织协调和试压的效率要 求高。 本工程盲板安装及管道上水时间长,一次性检查时间长。 3 施工技术措施 吹扫、试压目的 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性,消除存在的隐患,为下一 步装置试运投产做好准备。 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物,贯通系统内设备、管道,保证各系 统的清洁、畅通。 吹扫、试压的实施原则 管道系统一般按下列程序进行试验 液压强度试验液压严密性试验吹扫泄露性试验及真空度试验(如需要)。 a)所有环向、纵向对接焊缝应进行100%射线检测或100%超声波检测。 b)除上述规定外的所有焊缝(包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝),应进行

压力管道试压、吹扫方案汇总

第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章编制依据 (2) 第四章管道系统的严密性试验 (2) 第五章管道系统的清洗 (4) 第六章气体泄漏性试验 (5) 第七章试验用施工机具和手段用料 (5) 第八章质量保证措施 (6) 第九章安全技术措施 (6) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8) 第 ^一章试压组织机构 (11) 第十二章试压流程 (12) 第一章编制说明 本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。 第二章工程概况: 2.1工程简介:

各工段共有各类管道5398米,介质有焦炉气;再生气;蒸汽;放空气;排液;氮气; 生产废水;化学污水;循环水;锅炉给水;二氧化碳;冷凝水;氢气;仪表空气;天然气等。 2.2试验流程划分原则: 本装置工艺试压分26个试压包,其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气,其它试压包试验介质采用洁净水。 2.3管道试验分为三个阶段: 第一阶段强度及严密性试验,第二阶段吹扫/冲洗,第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位: 2.4.1易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。 第三章编制依据 3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变更、设 备有关技术资料。 3.2本工程所审批的工艺管道施工方案 3.3《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010 第四章管道系统的强度试验及严密性试验 4.1各类管道安装完毕后,应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验,以检查管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)的工程质量。 4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到: (1)管道系统安装完毕,并符合设计要求及规范的有关规定; (2)支吊架安装工作完毕,经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕; (3)结束焊接和热处理工作,并经无损检验合格; (4)试验用压力表经检验、校准正确; (5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格,并进行技术交底; (6)对于蒸汽管道,在水压试验前,应将支吊架锁定或垫牢固定好,以免因水重造成支吊 架超载,影响支吊架受损或变形 4.3管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验,其水质应洁净。充水应保持能将系 统内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.5倍,但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力,且不得小于 0.2Mpa。

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程 冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制: 审核: 批准: 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日 目录 1编制依据 设计图纸 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00

标准规范 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座,原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管,出口汇至酸气预分离器进口管线;贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管,贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300,共83米;贫胺液进、出口管线为DN100,共161米。 3 施工组织方式及部署 组长:黄治宇 副组长:张展 技术负责人:刘杨 质量负责人:邹雄华 安全负责人:徐保功 操作人员:管工1名、辅助工5人 组织机构图 ?组长 ?副组长 ?

案下发到各施工班组,同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底,使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程,保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求,在吹扫试压过程中严格控制施工质量,带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检,保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护,安排施工作业人员在施工周围区域拉设警戒带,杜绝与吹扫试压工作无关的人员进入施工区域,确保施工安全进行,对施工现场的安全负直接责任。 ?操作人员 参加吹扫试压的管工负责各区域的压力控制,重点工作是做好压力分界点的控制;焊工负责试压过程中焊缝漏点的维修工作;辅助工负责协助管工进行具体操作及维修。 4 吹扫试压要求 吹扫的一般要求 ⑴已经安装的调节阀、安全阀、流量计等应拆除; ⑵不参与系统吹扫的设备应与吹扫系统隔离; ⑶管道支架、吊架要牢固,必要时应予加固。 ⑷吹扫压力不得超过容器、管道系统的设计压力; ⑸管道系统吹扫时应以最大流量进行,空气流速不小于20m/s; ⑹吹扫过程中,在排出口用白布、白纸或涂白漆靶检查,靶板上无铁锈及其他杂物为合格; ⑺吹扫的顺序应按主管、支管依次进行;吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统, ⑻经吹扫合格的管道系统,应及时恢复原状,并填写管道系统吹扫记录。

工艺管道试压、吹扫施工技术措施

编号:AQ-JS-02171 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工艺管道试压、吹扫施工技术 措施 Technical measures for pressure test and purging of process pipeline

工艺管道试压、吹扫施工技术措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG加气站,设计规模30×104Nm3/d,主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa,设计压力1.6Mpa,为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作,保证试压、吹扫一次顺利通过,编制本施工方案。 二、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002/2004(包含2004年第一号修改单)

《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 三、试压施工方案 管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求,管道安装完毕,无损检测合格后,对焊口进行统一酸洗,对管道系统进行压力试验,系统压力试验包括强度试验和严密性试验,压力试验合格后进行管道吹扫。采用氮气进行试压。 四、试压试验前的准备 4.1管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕,无损检测合格后进行。; 4.2静电接地测试记录; 4.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽; 4.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整; 4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求; 4.6有经批准的试压方案,并经技术交底;

燃气管道管道吹扫方案

1 概述 天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫,去除残留在管道或在管道安装过程中进入系统的异物。 1.1 管道工作 1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。 1.1. 2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁表面之后进行安装。 1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道表面。 1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。 1.1.5. 吹扫后复装管道,保证使用新的金属缠绕垫。 1.2 工作围 1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。2#~4#机同样适用。 1.3 清洁方法 管道清洁工作通过空气吹扫来完成。在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线,以达到最有效的清洁效果。 1.3.1 空气吹扫 当管道压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。 1.3.2 爆破吹扫 将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处,升压直至垫板爆裂。

2 空气吹扫 2.1 吹扫用设备与材料 ●压缩空气机 1台 ●压力表(1.5MPa) 6个 ●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) 1个 ●临时法兰 2个 ●临时垫片若干 ●200×250×2橡胶板 10块 ●硬纸板 2㎡, ●δ3钢板 3块 ●油漆 1桶 2.2作业准备 2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。 2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气(采用主厂房仪用压缩空气)。 2.2.3由于燃气管道标高落差较大(),且管道较弯曲。为了提高管道吹扫的成效和 操作的方便,所以要将吹扫的管道按分成3条管线,分别进行有效的吹扫。 2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。(见附件) 2.3作业方法 2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空 气排出。 2.3.2重复上述清洁步骤直到管道部检查不到灰尘及外部杂质。 2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端,管道尾端用7.5mm厚的硬纸片(可 以堆叠)将管口密闭。然后用法兰将硬纸片压紧。 2.3.4通过临时供气管向吹扫管道提供压缩空气并升压超过3kgf/cm2的压力 2.3.5采用爆破式吹扫,将硬纸片强行吹爆。产生强大气流将管道中杂物吹出。2.3.6距离出口法兰700mm、正对法兰口处用3mm厚钢板进行遮挡,用以降低爆破 空气的速度。

压力管道试压吹扫方案汇总

目录 第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章编制依据 (2) 第四章管道系统的严密性试验 (2) 第五章管道系统的清洗 (4) 第六章气体泄漏性试验 (5) 第七章试验用施工机具和手段用料 (5) 第八章质量保证措施 (6) 第九章安全技术措施 (6) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8) 第十一章试压组织机构 (11) 第十二章试压流程 (12) 第一章编制说明 本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。 第二章工程概况: 2.1工程简介: 各工段共有各类管道5398米,介质有焦炉气;再生气;蒸汽;放空气;排液;氮气;生产废水;化学污水;循环水;锅炉给水;二氧化碳;冷凝水;氢气;仪表空气;天然气等。

2.2试验流程划分原则: 本装置工艺试压分26个试压包,其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气,其它试压包试验介质采用洁净水。 2.3管道试验分为三个阶段: 第一阶段强度及严密性试验,第二阶段吹扫/冲洗,第三阶段泄漏性试验。2.4试压的重点部位: 第三章编制依据 3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变 更、设备有关技术资料。 3.2本工程所审批的工艺管道施工方案 3.3 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010 第四章管道系统的强度试验及严密性试验 4.1各类管道安装完毕后,应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验,以检查管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)的工程质量。 4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到: (1)管道系统安装完毕,并符合设计要求及规范的有关规定; (2)支吊架安装工作完毕,经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕; (3)结束焊接和热处理工作,并经无损检验合格; (4)试验用压力表经检验、校准正确; (5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格,并进行技术交底; (6)对于蒸汽管道,在水压试验前,应将支吊架锁定或垫牢固定好,以免因水重造成 支吊架超载,影响支吊架受损或变形。 4.3管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验,其水质应洁净。充水应保持 能将系统内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.5倍,但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力,且不得小于0.2Mpa。 4.4管道系统在强度试验及严密性试验时,应作检查的部位不得涂漆或保温。 4.5管道系统试验时,应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采用装 盲板的方法。如果以阀门隔绝时,阀门两侧温差不得超过1000C。

工艺管道吹扫试压施工方案

塔西南勘探开发公司 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分 工艺管道防腐保温施工技术方案 编制: 审核: 批准: 中国石油天然气第七建设公司 塔西南项目经理部

二〇一六年三月

目录 1 编制依据及适用范围 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2适用范围 (3) 2 工程概况及特点 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2工程特点 (3) 3 施工技术措施 (3) 3.1吹扫、试压目的 (3) 3.2吹扫、试压的实施原则 (3) 3.3吹扫、试压压力的确定 (4) 3.4试压盲板的确定 (5) 3.5试压工作包的确定 (5) 3.6施工工序 (6) 3.7吹扫、试压注意事项及要求 (10) 4 质量保证措施 (11) 6 HSE管理措施 (11) 7吹扫、试压进度计划及主要实物工程量 (13) 8施工劳动力计划 (13)

9施工设备、机具、计量器具计划 (14) 10施工手段用料计划 (15)

1 编制依据及适用范围 1.1编制依据 1.1.1 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流 程图。 1.1.2 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 1.1.3 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 1.1.4 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 1.1.5 《压力容器》 GB 150-2011 1.1.6 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013 1.2适用范围 本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹 扫、试压工程。 2 工程概况及特点 2.1工程概况 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分,建设地点位于新疆维吾尔自 治区喀什地区泽普石油基地石化厂内,由新疆科汇工程设计有限责任公司设计,共包括新建 3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。 本装置工艺管道约3900m。材质为20#,设计温度最高200℃,设计温度最高2.4MPa。 2.2工程特点 2.2.1 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽,试压介质采用洁净水和除盐水(氯离子含量不超过 25mg/l)。 2.2.2 本工程工期紧,任务重,留给管道试压的时间很短,对试压的组织协调和试压的效 率要求高。 2.2.3 本工程盲板安装及管道上水时间长,一次性检查时间长。 3 施工技术措施 3.1吹扫、试压目的 3.1.1 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性,消除存在的隐患,为 下一步装置试运投产做好准备。 3.1.2 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物,贯通系统内设备、管道,保证 各系统的清洁、畅通。

中压燃气管道吹扫试压方案

抚顺市东洲区天然气综合利用项目吹扫试压方案 专项施工方案

一、工程概况 1、工程简述 本工程为抚顺市东洲区天然气综合利用项目工程。 输气管线规格:DN300,DN200; 管道设计压力:0.4Mpa; 天然气运行压力:0.2~0.3 Mpa; 设计温度:常温 输送介质:天然气,热值37.6MJ/NM3。 2、初步方案 吹扫试压的管为DN300、DN200。 规格为:DN300,起点为C+000,终点为E+000。 规格为:DN200,起点为A+000,终点为B+020。 管线长度超过500m,按照规范要求,拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 4、施工图 5、现场实际情况 三、施工流程 施工程序:前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 (1)施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备,资料齐全,质量证明书符合要求。 ③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。

⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 ⑥管道探伤,防腐,电火花检测合格。 (2)其他准备 ①施工前,应向施工人员做好技术交底,使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕,不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕,不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调,放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 (1)吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成; ②施工前,应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障,进行试运转,使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格,精度不低于 1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍,压力表不少于2块; ④吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫出口严禁站人。 ⑤吹扫口与地面的夹角30°~45°之间,吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。吹扫口直径应符合表1的规定。 表1 吹扫口直径(mm) ⑥吹扫介质:吹扫介质宜采用压缩空气,严禁采用氧气和可燃性气体。 ⑦吹扫顺序:吹扫时先吹主干管、主管合格后,再吹各支管。吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。 ⑧吹扫长度:每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ;当管道长度超过500 m时,宜分段吹扫。 ⑨吹扫合格设备复位后,不得再进行影响管内清洁的其它作业。 (2)吹扫程序 ①首先将压力源接到被吹扫的管道上,接入点应尽可能选取本系统的较高位置,这样可

管道试压吹扫方案说明

管道吹扫试压方案 编制: 审核: 审定: 2016年10月1日

1、工程概述 项目名称: 项目地址: 项目规模: 项目性质: 装置产品管道内洁要求非常严格,一旦管道内杂质超标,即使经过多次置换也很难生产出合格产品,且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严,甚至损坏,直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。2、编制依据: 1)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2)《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4)《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5)工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的人员进行技术交底。 3.2管道系统吹扫前应符合下列要求: (1)对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等,并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除,试压吹扫完成后复位。 (2)不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 (3)管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作: (1)拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等; (2)管路系统中的止回阀阀心拆下; (3)吹扫时,应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用,检查各支吊架是否稳固可靠,否则应进行加固; (4)禁吹的设备(所有与系统相连接罐以及换热器)、管道、机泵(所有泵均不吹扫)、阀门等已装好盲板。 (5)供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2.吹扫程序及要点 (1)蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽,吹扫压力0.7MPa;气体管道宜采用压缩空气吹扫,吹扫压力为0.6MPa;其他液体管道宜采用水冲洗(本项目采用大部分采用压缩空气吹扫)。 (2)吹扫时先主干再支管,自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫,防止出现死角。 (3)吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行,并以木锤连续敲击管道,非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打,但不得损伤管道,直至吹扫合格为止。 (4)吹扫开始时,需缓慢向管道送气,当检查排出口有空气排出时,方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫,以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。(5)空气吹扫时,空气流速不少于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表 5、管道系统试压的技术要求

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