吹扫方案

目录
1 吹扫前的安全准备 (2)
2 吹扫方案总则 (3)
3分系统吹扫 (3)
4 吹扫方法 (4)
5 安全注意事项 (5)
6 工作危险性报告 (5)
附表 (9)
1吹扫前的安全准备
1.1预试车阶段吹扫工作前应具备的安全条件：
1.1.1必须在吹扫前建立各种安全规章制度
1.1.2职工必须经过安全、消防教育。

生产指挥、管理、操作人员必须经安全考试
合格后才能上岗
1.1.3环保监测设备经过主管环保监测部门检验合格
1.1.4装置项目内的所有设备、材料、管件等必须符合相关的规范要求并能够出示
合格证
1.1.5装置的各系统必须要经过试压试验
1.1.6就地安装的仪表应有最高、最低极限值的标记
1.1.7各种类型的气防用具、消防用具、现场洗眼器、急救设备在规定的地点配制
齐全好用，并明显标志。

装置所有人员均应参加消防、急救等专业训练并通过考核上岗
1.1.8楼梯、护栏、机械安全护罩必须配置齐全，牢固可靠
1.1.9沟、井、孔、洞的盖板坚固，护栏牢固
1.1.10装置区域、道路、建筑物内照明符合设计要求，防爆区内使用的防爆灯具
符合设计要求
1.1.11设备位号、管道外工艺物流标志准确齐全，装置内各类设施如消防栓、地
下电缆、交通路牌、安全警示牌、管廊管线指示牌等要明显标识
1.1.12必须具有附盲板标记的流程图，盲板现场必须有明显的标识，盲板位置应
准确，并由专人负责登记记录
1.1.13蒸汽吹扫时必须设置禁区并明显标识，防止烫伤人员
1.1.14必须严格执行进入有限空间的作业程序
1.2吹扫工作开展前装置必须具备的条件：
1.2.1施工单位已按照设计内容和施工合同内容完成了装置的施工工作，监理单位
已按照施工和验收所涉及的规范及标准对装置进行了验收，并有各种产品合格证或复验报告、装置的各类阀门试验合格记录、管道系统安装资料等。

1.2.2管道试压及清洗方案已经通过批准。

1.2.3公用工程具备条件（主要是工厂风具备条件）。

1.2.4各类临时短节在符合相关质量标准的情况下已安装完毕。

2 吹扫方案总则
2.1吹扫目的：
清除设备、管线中泥沙、焊屑等杂物；通过对装置进行吹扫、使岗位人员对装置有进一步的熟悉和了解。

2.2具备的条件和准备工作
公用工程具备使用条件；现场临时设施拆除，无杂物、障碍；吹扫用的法兰、垫片、胶带、盲板、阀门等准备齐全；对于能进入的塔、容器应清洗干净；操作人员按要求穿好劳保服装。

2.3原则及要求
2.3.1吹扫要遵循从高向低的原则分段进行，排污点选在设备和管线的最低点。

2.3.2吹扫要做到不留“死角”，不反混，每一条管线都要吹扫(水线可用水冲洗，
非净化风及氮气可用管内介质直接吹扫)。

2.3.3进行吹扫前，调节阀、孔板流量计、过滤器芯、混合器、压力表、安全阀、
疏水器、三通阀、旋转加料阀等应拆除或打盲板接临时管线、旁通吹扫。

2.3.4禁止脏物进入塔、容器、冷换设备、机泵内。

2.3.5直径大于800mm的吹扫管线，应先憋压，然后急剧泄压排放的方法或爆破吹
扫方法；小管径管线采用直吹法。

2.3.6除有色金属管道外，应用锤子敲击管线，尤其焊角、焊缝和管底、弯头处，
加强管线的加固。

2.3.7应先总管后支管，支管吹扫也需依次进行，（如果气流量大也可以同时吹几根）。

2.3.8吹扫时应注意缩口及变径。

3分系统吹扫
3.1 选用压缩空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最低不低于20m/s，吹扫的顺序应先对工厂风管道进行吹扫，吹扫合格后投用，然后利用工厂风管道来吹扫其余管道，针对管径比较大的管道吹扫时，选用净化风罐做为气体储存罐。

3.2 吹扫前应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元件、器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元件损坏，同时还应对调节阀采取适当的保护措施，原则上阀前吹扫合格后再通过，必要时需拆除后加临时短管连接。

3.3 吹扫前必须在各设备口前加盲板。

吹扫时，不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀，如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。

3.4 吹扫时，应将安全阀与管道连接处短开，并加盲板或挡板，以免赃杂物吹到阀底使安全阀底部密封面磨损。

3.5 系统吹扫时，所有仪表引压管均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫。

3.6 在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才可能通过正常流程进入下游系统。

3.7 吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。

3.8 绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序，流向，排气口，临时管线，临时阀门等和事先要处理的内容。

4 吹扫方法
4.1 按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫，吹扫时先吹主管，主管合格后，再吹各支管，吹扫中间时要将导淋、仪表引压管、分析取样管进行彻底吹扫，防止出现死角。

4.2 吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损坏管道，直至吹扫合格为止。

4.3 吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防止因阀门盲板不正确等原因，造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。

4.4 在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同时进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在进行系统切换时，必须缓慢进行，并与压缩机操作人员密切配合，听从统一指挥。

4.5 为使吹扫工作有序进行和不发生遗漏，需要绘制吹扫流程图，用彩色笔分别标明吹扫前提前完成情况，吹扫已进行情况和进行的日期，所有参加吹扫的工作人员都能清楚地了解进展情况，并能防止系统吹扫有遗漏的地方。

4.6 系统吹扫过程中，应按流程图要求进行，临时复位，在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，以准备下步系统进行综合气密实验。

4.7吹扫使用介质及规格
主要使用介质: 压缩空气 (PA ) 压力: 0.7MPa温度: 环境温度
辅助使用介质：净化风（IA）压力: 0.7MPa温度: 环境温度
氮气（N2）压力: 0.6MPa温度: 环境温度中压蒸汽管线采用3.5MPa 蒸汽进行吹扫。

4.8吹扫合格的标准
管道系统在空气吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板进行检查，在5min 内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。

5 安全注意事项
为了保证在吹扫时的人身安全和装置各类设施的安全，特做如下安全规定：5.1登高作业时，一定要严格遵守有关高空作业的安全规定。

5.2敲击管线一定要用木锤，以防损坏管线。

5.3在现场登高时，要注意爱护仪表，不要将其作为攀登柄。

5.4在管廊口或其它需要攀登的地方作业时，要注意不要踩跨度较大且管径较小的管线，以免损坏。

5.5常压系统管线不应采用憋压吹扫方式。

5.6蒸汽吹扫时候，应先进行暖管，并应及时疏水。

5.7采用水洗管线要注意管线的承受能力，防止损坏。

5.8憋压法吹扫管线，排放时不许对人排放，避免出现人身伤亡。

根据实际施工进度情况将装置内按照工艺流程相连性将整个装置分为若干系统，分别进行吹扫工作。

吹扫前准备好木榔头、适用的拆卸工具，拆卸下来的设备部件应妥善保管。

吹扫应由远及近依次吹扫，其间用锤子敲击管线，焊角、焊缝和管底、弯头处。

完成标准以各排放口无杂物流出，或手感无杂物、带水或油的白布放在排放口，无黑点为合格。

吹扫前添加的盲板和拆卸的管道配件应登记在表格上，表格见附表。

6 工作危险性报告
工作危险性分析（JHA）报告
工作危险性分析（JHA）报告
第8 页共9 页
附表
第9 页共9 页。