吹扫方案

目录

1 吹扫前的安全准备 (2)

2 吹扫方案总则 (3)

3分系统吹扫 (3)

4 吹扫方法 (4)

5 安全注意事项 (5)

6 工作危险性报告 (5)

附表 (9)

1吹扫前的安全准备

1.1预试车阶段吹扫工作前应具备的安全条件：

1.1.1必须在吹扫前建立各种安全规章制度

1.1.2职工必须经过安全、消防教育。生产指挥、管理、操作人员必须经安全考试

合格后才能上岗

1.1.3环保监测设备经过主管环保监测部门检验合格

1.1.4装置项目内的所有设备、材料、管件等必须符合相关的规范要求并能够出示

合格证

1.1.5装置的各系统必须要经过试压试验

1.1.6就地安装的仪表应有最高、最低极限值的标记

1.1.7各种类型的气防用具、消防用具、现场洗眼器、急救设备在规定的地点配制

齐全好用，并明显标志。装置所有人员均应参加消防、急救等专业训练并通过考核上岗

1.1.8楼梯、护栏、机械安全护罩必须配置齐全，牢固可靠

1.1.9沟、井、孔、洞的盖板坚固，护栏牢固

1.1.10装置区域、道路、建筑物内照明符合设计要求，防爆区内使用的防爆灯具

符合设计要求

1.1.11设备位号、管道外工艺物流标志准确齐全，装置内各类设施如消防栓、地

下电缆、交通路牌、安全警示牌、管廊管线指示牌等要明显标识

1.1.12必须具有附盲板标记的流程图，盲板现场必须有明显的标识，盲板位置应

准确，并由专人负责登记记录

1.1.13蒸汽吹扫时必须设置禁区并明显标识，防止烫伤人员

1.1.14必须严格执行进入有限空间的作业程序

1.2吹扫工作开展前装置必须具备的条件：

1.2.1施工单位已按照设计内容和施工合同内容完成了装置的施工工作，监理单位

已按照施工和验收所涉及的规范及标准对装置进行了验收，并有各种产品合格证或复验报告、装置的各类阀门试验合格记录、管道系统安装资料等。1.2.2管道试压及清洗方案已经通过批准。

1.2.3公用工程具备条件（主要是工厂风具备条件）。

1.2.4各类临时短节在符合相关质量标准的情况下已安装完毕。

2 吹扫方案总则

2.1吹扫目的：

清除设备、管线中泥沙、焊屑等杂物；通过对装置进行吹扫、使岗位人员对装置有进一步的熟悉和了解。

2.2具备的条件和准备工作

公用工程具备使用条件；现场临时设施拆除，无杂物、障碍；吹扫用的法兰、垫片、胶带、盲板、阀门等准备齐全；对于能进入的塔、容器应清洗干净；操作人员按要求穿好劳保服装。

2.3原则及要求

2.3.1吹扫要遵循从高向低的原则分段进行，排污点选在设备和管线的最低点。

2.3.2吹扫要做到不留“死角”，不反混，每一条管线都要吹扫(水线可用水冲洗，

非净化风及氮气可用管内介质直接吹扫)。

2.3.3进行吹扫前，调节阀、孔板流量计、过滤器芯、混合器、压力表、安全阀、

疏水器、三通阀、旋转加料阀等应拆除或打盲板接临时管线、旁通吹扫。

2.3.4禁止脏物进入塔、容器、冷换设备、机泵内。

2.3.5直径大于800mm的吹扫管线，应先憋压，然后急剧泄压排放的方法或爆破吹

扫方法；小管径管线采用直吹法。

2.3.6除有色金属管道外，应用锤子敲击管线，尤其焊角、焊缝和管底、弯头处，

加强管线的加固。

2.3.7应先总管后支管，支管吹扫也需依次进行，（如果气流量大也可以同时吹几根）。

2.3.8吹扫时应注意缩口及变径。

3分系统吹扫

3.1 选用压缩空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最低不低于20m/s，吹扫的顺序应先对工厂风管道进行吹扫，吹扫合格后投用，然后利用工厂风管道来吹扫其余管道，针对管径比较大的管道吹扫时，选用净化风罐做为气体储存罐。

3.2 吹扫前应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元件、器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元件损坏，同时还应对调节阀采取适当的保护措施，原则上阀前吹扫合格后再通过，必要时需拆除后加临时短管连接。

3.3 吹扫前必须在各设备口前加盲板。吹扫时，不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀，如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。

3.4 吹扫时，应将安全阀与管道连接处短开，并加盲板或挡板，以免赃杂物吹到阀底使安全阀底部密封面磨损。

3.5 系统吹扫时，所有仪表引压管均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫。

3.6 在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才可能通过正常流程进入下游系统。

3.7 吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。

3.8 绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序，流向，排气口，临时管线，临时阀门等和事先要处理的内容。

4 吹扫方法

4.1 按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫，吹扫时先吹主管，主管合格后，再吹各支管，吹扫中间时要将导淋、仪表引压管、分析取样管进行彻底吹扫，防止出现死角。

4.2 吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损坏管道，直至吹扫合格为止。

4.3 吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防止因阀门盲板不正确等原因，造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。

4.4 在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同时进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在进行系统切换时，必须缓慢进行，并与压缩机操作人员密切配合，听从统一指挥。

4.5 为使吹扫工作有序进行和不发生遗漏，需要绘制吹扫流程图，用彩色笔分别标明吹扫前提前完成情况，吹扫已进行情况和进行的日期，所有参加吹扫的工作人员都能清楚地了解进展情况，并能防止系统吹扫有遗漏的地方。

4.6 系统吹扫过程中，应按流程图要求进行，临时复位，在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，以准备下步系统进行综合气密实验。

4.7吹扫使用介质及规格

主要使用介质: 压缩空气 (PA ) 压力: 0.7MPa温度: 环境温度