吹扫试压方案
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再升至试验压力。
(4)强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验，用涂刷中性肥皂水的方
法，检查有无泄漏，如在规定时间内未发现泄漏现象，即可认为严密性 试验合格。
7.9.4管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在合适地点排净，排放时 应考虑反冲力作用及安全环保要求。
7.9.5管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并 填写管道系统试压记录。
5.3试压包内包含的管道信息：包含该系统管道的名称、介质、区域、材质、 管道等级、材料壁厚等级、设计温度、设计压力、操作温度、操作压力、 试验压力、管道级别、计算盲板厚度、实际盲板厚度、管道流程图编号 等相关信息。
5.4试压包划分详见附表2
6.
6.1试压、吹扫（清洗）方案经过批准，并已进行了技术交底。
(4)管道系统隐蔽工程记录；
(5)符合规范SH3501-2002中7.5.15条要求的单线图；
(6)无损检测报告；
(7)焊接接头热处理记录及硬度试验报告；
(8)静电接地测试记录；
(9)设计变更及材料代用文件。
7.2管道系统试压前，应由施工单位、建设单位、监理单位和有关部门联合检 查确认下列条件：
(1)管道系统全部按设计文件安装完毕；
预试验压力应根据气体压力试验的大小，在0.1 MPa~0.5 MPa的范围内
选取。
(2)试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%寸，稳压3分
钟，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐步升压，每级稳压3分钟，直至强度试验压力。稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等合 格。
(3)如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，
7.10泄露性试验
8.10.1输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
8.10.2泄漏性试验应在压力试验合格后进行，介质采用空气。
8.10.3泄漏性试验可结合试车工作一并进行。
8.10.4泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，采用
涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、 排气阀、排净阀等所有密封点有无泄漏。
7.9压力试验：
7.9.1管道试压分类
(1)工艺空气、仪表空气、氮气等公用气体介质管线，如压力不高可直接用空
压机加压至试验压力。
(2)由储罐进泵的静压管线，直接充水试漏。
(3)物料系统管线视现场情况，进行水压或气压试验。
(4)自流及放空管线，不进行试压。
7.9.2水压试验
系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水 灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。 压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查， 无问题时再继续加压，一般分2〜3次升到试验压力。当压力达到 试验压力时停止加压。在试验压力下保持10分钟。在试验压力保
由建设单位指定。
4.2试压吹扫先主管后支管。
4.3管道试压后暂不使用所发生的成品保护费用需由业主签证。
4.4供料回收装置试压水源由420循环水站引入；纯水装置试压水源由纯水
站引入(由于纯水对管道内部的洁净度要求比较高，故此考虑)。
5.
5.1试压包划分原则：根据设计提供的工艺管道流程图，相同或相近试验压力、 工作介质且可以相互连接的管道制作成一个试压包。
6.10管道试压、吹洗所需工机具工机具材料清单见附表1。
7.
7.1管道系统试压前，应由建设单位、监理单位、施工单位和有关部门对下列 资料进行审查确认：
(1)管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；
(2)管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；
(3)SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；
8.10.5经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。8.10.6泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并按规定填写试验记录。
7.11吹扫(清洗)操作程序及技术要求
7.11.1吹扫(清洗)前系统检查
6.6管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
6.7试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完
整。
6.8试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。
6.9所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压、 吹扫（清洗）和HSE要求, 当进行试压、吹扫（清洗）时，应划定试验禁区，无关人员不得进入； 必要时，对所试验的管道应进行加固。
7.4.2试压用压力表经过校核，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值为最大
被测压力的1.5〜2倍，每个系统压力表不少于2块。
7.4.3管道中的仪表（温度计、压力表等）接口，试压前应封堵，试压结束后拆 除。
7.4.4试验前，注液体时应排尽空气。并设置高点放空、低点排液点。
7.4.5对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试
7.6.2除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验和冲洗一般采用清洁
-6
水为介质，不锈钢管试压所用水的氯离子含量不得超过25X10
(25ppm。
7.6.3气压试验一般采用压空，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁使用有毒、 可燃气体为介质。
7.7试验压力选定
7.7.1当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方 法确定系统的试验压力：
(1)液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力；
(2)气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力；
(3)当管道的设计温度〉试验温度时，试验压力应按下式计算：
P=1.5P[(T]1/[(T]2
Ps—试验压力(表压)(MPa；
p—设计压力(表压)(MPa；
[T]1—试验温度下，管材的许用应力；
持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针无下降，且目测 管道无变形即认为强度试验合格。
然后，把压力降至设计压力进行严密性试验。在设计压力下保 持30分钟，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发 现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
7.9.3气压试验
(1)气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。
7.8试压温度要求：
液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，应符合下列要求：
7.8.1非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5C；
7.8.2合金钢管道系统，液体温度不得低于15C；
7.8.3所有管道系统试验时的温度均应高于金属材料的脆性转变温度；
7.8.4当环境温度低于5C时，应采取防冻措施。
(4)SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
(5)SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
⑹设计图纸
(7)现场施工条件.
3.
试压前的
-亠■确认系统扫尾完成、检*
系统
系统泄压
稳压检
有漏点i进
4.试压包试:
压、吹扫的原统］
系统恢复、
4.1试压吹扫所需生产水、纯水、电、气由建设单位提供。冲洗水排放位置
7.3.5压力试验过程中若遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行压力 试验。
7.3.6管道系统试压合格后，应及时排放试验介质，排放时应注意人身及建筑
物的安全。同时应拆除所有盲板，并核对记录。
7.3.7管道系统试验合格后，应及时填写管道系统试验记录。
7.4试压前的准备工作及注意事项：
7.4.1管道试压在按设计或规范要求的管道无损检测合格后进行。
⑵管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接 质量合格；
(3)焊接工作已全部完成；
(4)焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；
(5)试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完
整；
(6)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；
(7)有经批准的试压方案，并经技术交底。
吹扫试压方案
山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程
供料及回收装置
管道试压吹扫方案
批准：
审核：
编制：
二0一二年九月
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、
10、
11、
工程概况
编制依据
管道试压/吹扫施工程序
试压包吹扫试压原则
试压包的划分
管道系统试验、吹扫（清洗）前所具备的条件
操作程序及技术要求
管道试压、吹扫（清洗）示意图
验压力应以最高点的压力为准，但最来自百度文库点的压力不得超过管道组成件的 承受力。
7.4.6液压试验合格后应缓慢降压，其速度不超过500KPa/mi n,当最高点压力
接近零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。
7.4.7试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施等，排尽积液。排液时应
防止形成负压，并不得随地排放，应排放到指定的储罐中以便于循环利 用或排放至专用排水管道，防止排放水结冰造成安全隐患。
5.2管道试压包的编号，例如介质代号为IA的管道设置为《XXXX IA管道系
统试压系统》，试压系统下根据不同的试验压力、不同的管道材质分别制
定试压包，具体编号如下：083-14-IA-01系统、083-14-IA-02系统等； 各个试压包中根据管道施工平面图中的管道的布置空间和实际情况增设 分试压包。编号如下：083-14-IA-01-1/2、083-14-IA-01-2/2等。
[T]2——设计温度下，管材的许用应力；
当［(T］讥(T］2大于6.5时，取6.5。
液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%
7.7.2真空管道的试验压力为0.2 MPa。
7.7.3因设备或结构原因需调整试验压力时，须经设计部门和建设单位同意。
(1)公称直径小于或等于300mm试验压力小于或等于1.6 MPa勺管道系统；
(2)公称直径大于300mm试验压力等于或小于0.6 MPa的管道系统；
(3)脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体压力试
验；
(4)不符合本条(1)、(2)的管道系统必须用气压试验代替时，其所有的焊接
接头必须无损检测合格。
6.2制定了合理的管道试压系统（包），
6.3要试压、吹扫（清洗）的管道系统已施工完毕，并符合设计及相关施工规 范的要求。
6.4管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接 质量合格。
6.5焊接及焊缝探伤工作已全部完成，并经检验合格。焊缝及其它应检查的部 位，不得涂漆、保温。合金钢管道的材质标识明显清楚。
7.3管道试压一般规定
7.3.1管道安装完毕，无损检测合格后，应按设计规定对管道系统进行压力强 度试验。输送有毒介质和可燃介质的管道系统必须进行气体泄漏性试验。 真空管道系统还应进行真空度试验。
7.3.2液压强度试验宜在管道系统清洗或吹扫之前进行，气体泄漏性试验宜在
管道系统清洗或吹扫之后进行。
7.3.3当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，
管道系统所有的对接焊缝采用100%射线检测合格，所有角焊缝采用渗透 或磁粉检测合格，可免做上述试验。
7.3.4试验前应将不能参与试验的其他系统、设备、仪表及管道附件等加以隔 离，安全阀、爆破板应拆卸或隔离。加置盲板的部位应有明显标识并编 号记录，并有专人负责拆、装。热水或蒸汽管道若以阀门隔离时，阀门 两侧温差不宜超过100 °C。
1.2供料及回收装置工艺管道共计4600米，其中不锈钢管道约为1000
米,碳钢管道约为3600米,最大管道为DN400,最大设计压力为2.2 Mpa.
2.
(1)GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
(2)GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
(3)GB50184-93《工业金属管道的检查及评定标准》
我方建议
质量记录
安全注意事项及措施
1.
1.1潞安树脂有限责任公司位于长治市屯留县东古工业园区，设计单位 中国天辰工程有限公司，监理单位中国成达工程有限公司。我单位负责
山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程第U标段850供料及回收装置安装工 程施工。本装置管道规格多、系统多。根据介质不同试压方式不同，保 证系统的洁净是管道试压、吹扫的最终目标。
7.5试压方法选定
7.5.1夹套管内管可在预制厂单根进行试压，也可在现场安装后按系统进行，但
内管焊缝试压时应裸露，以便检查。
7.5.2夹套管外管可与连通管一起进行试压。
7.5.3其它管线可根据具体情况选择分段试压或系统整体试压。
7.6试压介质选定
7.6.1试压一般应以液体为介质；液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但 应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：
(4)强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验，用涂刷中性肥皂水的方
法，检查有无泄漏，如在规定时间内未发现泄漏现象，即可认为严密性 试验合格。
7.9.4管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在合适地点排净，排放时 应考虑反冲力作用及安全环保要求。
7.9.5管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并 填写管道系统试压记录。
5.3试压包内包含的管道信息：包含该系统管道的名称、介质、区域、材质、 管道等级、材料壁厚等级、设计温度、设计压力、操作温度、操作压力、 试验压力、管道级别、计算盲板厚度、实际盲板厚度、管道流程图编号 等相关信息。
5.4试压包划分详见附表2
6.
6.1试压、吹扫（清洗）方案经过批准，并已进行了技术交底。
(4)管道系统隐蔽工程记录；
(5)符合规范SH3501-2002中7.5.15条要求的单线图；
(6)无损检测报告；
(7)焊接接头热处理记录及硬度试验报告；
(8)静电接地测试记录；
(9)设计变更及材料代用文件。
7.2管道系统试压前，应由施工单位、建设单位、监理单位和有关部门联合检 查确认下列条件：
(1)管道系统全部按设计文件安装完毕；
预试验压力应根据气体压力试验的大小，在0.1 MPa~0.5 MPa的范围内
选取。
(2)试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%寸，稳压3分
钟，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐步升压，每级稳压3分钟，直至强度试验压力。稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等合 格。
(3)如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，
7.10泄露性试验
8.10.1输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
8.10.2泄漏性试验应在压力试验合格后进行，介质采用空气。
8.10.3泄漏性试验可结合试车工作一并进行。
8.10.4泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，采用
涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、 排气阀、排净阀等所有密封点有无泄漏。
7.9压力试验：
7.9.1管道试压分类
(1)工艺空气、仪表空气、氮气等公用气体介质管线，如压力不高可直接用空
压机加压至试验压力。
(2)由储罐进泵的静压管线，直接充水试漏。
(3)物料系统管线视现场情况，进行水压或气压试验。
(4)自流及放空管线，不进行试压。
7.9.2水压试验
系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水 灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。 压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查， 无问题时再继续加压，一般分2〜3次升到试验压力。当压力达到 试验压力时停止加压。在试验压力下保持10分钟。在试验压力保
由建设单位指定。
4.2试压吹扫先主管后支管。
4.3管道试压后暂不使用所发生的成品保护费用需由业主签证。
4.4供料回收装置试压水源由420循环水站引入；纯水装置试压水源由纯水
站引入(由于纯水对管道内部的洁净度要求比较高，故此考虑)。
5.
5.1试压包划分原则：根据设计提供的工艺管道流程图，相同或相近试验压力、 工作介质且可以相互连接的管道制作成一个试压包。
6.10管道试压、吹洗所需工机具工机具材料清单见附表1。
7.
7.1管道系统试压前，应由建设单位、监理单位、施工单位和有关部门对下列 资料进行审查确认：
(1)管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；
(2)管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；
(3)SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；
8.10.5经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。8.10.6泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并按规定填写试验记录。
7.11吹扫(清洗)操作程序及技术要求
7.11.1吹扫(清洗)前系统检查
6.6管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
6.7试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完
整。
6.8试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。
6.9所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压、 吹扫（清洗）和HSE要求, 当进行试压、吹扫（清洗）时，应划定试验禁区，无关人员不得进入； 必要时，对所试验的管道应进行加固。
7.4.2试压用压力表经过校核，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值为最大
被测压力的1.5〜2倍，每个系统压力表不少于2块。
7.4.3管道中的仪表（温度计、压力表等）接口，试压前应封堵，试压结束后拆 除。
7.4.4试验前，注液体时应排尽空气。并设置高点放空、低点排液点。
7.4.5对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试
7.6.2除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验和冲洗一般采用清洁
-6
水为介质，不锈钢管试压所用水的氯离子含量不得超过25X10
(25ppm。
7.6.3气压试验一般采用压空，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁使用有毒、 可燃气体为介质。
7.7试验压力选定
7.7.1当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方 法确定系统的试验压力：
(1)液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力；
(2)气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力；
(3)当管道的设计温度〉试验温度时，试验压力应按下式计算：
P=1.5P[(T]1/[(T]2
Ps—试验压力(表压)(MPa；
p—设计压力(表压)(MPa；
[T]1—试验温度下，管材的许用应力；
持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针无下降，且目测 管道无变形即认为强度试验合格。
然后，把压力降至设计压力进行严密性试验。在设计压力下保 持30分钟，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发 现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
7.9.3气压试验
(1)气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。
7.8试压温度要求：
液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，应符合下列要求：
7.8.1非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5C；
7.8.2合金钢管道系统，液体温度不得低于15C；
7.8.3所有管道系统试验时的温度均应高于金属材料的脆性转变温度；
7.8.4当环境温度低于5C时，应采取防冻措施。
(4)SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
(5)SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
⑹设计图纸
(7)现场施工条件.
3.
试压前的
-亠■确认系统扫尾完成、检*
系统
系统泄压
稳压检
有漏点i进
4.试压包试:
压、吹扫的原统］
系统恢复、
4.1试压吹扫所需生产水、纯水、电、气由建设单位提供。冲洗水排放位置
7.3.5压力试验过程中若遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行压力 试验。
7.3.6管道系统试压合格后，应及时排放试验介质，排放时应注意人身及建筑
物的安全。同时应拆除所有盲板，并核对记录。
7.3.7管道系统试验合格后，应及时填写管道系统试验记录。
7.4试压前的准备工作及注意事项：
7.4.1管道试压在按设计或规范要求的管道无损检测合格后进行。
⑵管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接 质量合格；
(3)焊接工作已全部完成；
(4)焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；
(5)试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完
整；
(6)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；
(7)有经批准的试压方案，并经技术交底。
吹扫试压方案
山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程
供料及回收装置
管道试压吹扫方案
批准：
审核：
编制：
二0一二年九月
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、
10、
11、
工程概况
编制依据
管道试压/吹扫施工程序
试压包吹扫试压原则
试压包的划分
管道系统试验、吹扫（清洗）前所具备的条件
操作程序及技术要求
管道试压、吹扫（清洗）示意图
验压力应以最高点的压力为准，但最来自百度文库点的压力不得超过管道组成件的 承受力。
7.4.6液压试验合格后应缓慢降压，其速度不超过500KPa/mi n,当最高点压力
接近零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。
7.4.7试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施等，排尽积液。排液时应
防止形成负压，并不得随地排放，应排放到指定的储罐中以便于循环利 用或排放至专用排水管道，防止排放水结冰造成安全隐患。
5.2管道试压包的编号，例如介质代号为IA的管道设置为《XXXX IA管道系
统试压系统》，试压系统下根据不同的试验压力、不同的管道材质分别制
定试压包，具体编号如下：083-14-IA-01系统、083-14-IA-02系统等； 各个试压包中根据管道施工平面图中的管道的布置空间和实际情况增设 分试压包。编号如下：083-14-IA-01-1/2、083-14-IA-01-2/2等。
[T]2——设计温度下，管材的许用应力；
当［(T］讥(T］2大于6.5时，取6.5。
液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%
7.7.2真空管道的试验压力为0.2 MPa。
7.7.3因设备或结构原因需调整试验压力时，须经设计部门和建设单位同意。
(1)公称直径小于或等于300mm试验压力小于或等于1.6 MPa勺管道系统；
(2)公称直径大于300mm试验压力等于或小于0.6 MPa的管道系统；
(3)脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体压力试
验；
(4)不符合本条(1)、(2)的管道系统必须用气压试验代替时，其所有的焊接
接头必须无损检测合格。
6.2制定了合理的管道试压系统（包），
6.3要试压、吹扫（清洗）的管道系统已施工完毕，并符合设计及相关施工规 范的要求。
6.4管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接 质量合格。
6.5焊接及焊缝探伤工作已全部完成，并经检验合格。焊缝及其它应检查的部 位，不得涂漆、保温。合金钢管道的材质标识明显清楚。
7.3管道试压一般规定
7.3.1管道安装完毕，无损检测合格后，应按设计规定对管道系统进行压力强 度试验。输送有毒介质和可燃介质的管道系统必须进行气体泄漏性试验。 真空管道系统还应进行真空度试验。
7.3.2液压强度试验宜在管道系统清洗或吹扫之前进行，气体泄漏性试验宜在
管道系统清洗或吹扫之后进行。
7.3.3当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，
管道系统所有的对接焊缝采用100%射线检测合格，所有角焊缝采用渗透 或磁粉检测合格，可免做上述试验。
7.3.4试验前应将不能参与试验的其他系统、设备、仪表及管道附件等加以隔 离，安全阀、爆破板应拆卸或隔离。加置盲板的部位应有明显标识并编 号记录，并有专人负责拆、装。热水或蒸汽管道若以阀门隔离时，阀门 两侧温差不宜超过100 °C。
1.2供料及回收装置工艺管道共计4600米，其中不锈钢管道约为1000
米,碳钢管道约为3600米,最大管道为DN400,最大设计压力为2.2 Mpa.
2.
(1)GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
(2)GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
(3)GB50184-93《工业金属管道的检查及评定标准》
我方建议
质量记录
安全注意事项及措施
1.
1.1潞安树脂有限责任公司位于长治市屯留县东古工业园区，设计单位 中国天辰工程有限公司，监理单位中国成达工程有限公司。我单位负责
山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程第U标段850供料及回收装置安装工 程施工。本装置管道规格多、系统多。根据介质不同试压方式不同，保 证系统的洁净是管道试压、吹扫的最终目标。
7.5试压方法选定
7.5.1夹套管内管可在预制厂单根进行试压，也可在现场安装后按系统进行，但
内管焊缝试压时应裸露，以便检查。
7.5.2夹套管外管可与连通管一起进行试压。
7.5.3其它管线可根据具体情况选择分段试压或系统整体试压。
7.6试压介质选定
7.6.1试压一般应以液体为介质；液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但 应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：