吹扫试压方案

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管道试压,吹扫方案

索尔维（张家港）精细化工有限公司

二甲胺输送改造项目

管道设备试压、吹扫

施工方案

四化建

编制：

审核：

批准：

索尔维

审核：

批准：

中国化学工程第四建设有限公司

二〇一三年九月

一、编制说明

本方案仅适用于索尔维（张家港）精细化工有限公司二甲胺输送改造项目管道试压、吹扫、气密试验等工作，为保证工程质量、安全，特制定本方案。

二、编制依据

1、流程图与管道特性表；

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；

3、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；

4、《石油化工工程建设项目交工技术文件规定》SH3503-2007。

5、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；

三、试压前应具备的条件及施工准备

管道系统安装完毕，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。管道系统试压前，由施工单位、业主进行联合检查。

1、管道系统已全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）；

2、管道支架的形式、材质、安装位置正确，螺栓紧固程度、焊缝焊接质量符合要求；

3、焊缝及其他检查部位没有隐蔽；

4、设备已固定并检查；

5、调节阀、仪表拆除加装临时管

6、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记

录完整；

7、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。

试压前的准备工作：

1、管道设备试压前应该申请压力试验工作许可证。

2、所有参与试压的相关工作人员需参加设备管道压力试验的安全培

训。

3、流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、

管道试压吹扫施工方案

一、背景

管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。

二、试压工序

1. 准备工作

在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。

2. 试压操作

试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。 - 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。

3. 试压结果

根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。

三、吹扫工序

试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。 2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。

四、安全注意事项

•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。

•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。

•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。

五、结语

管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。

吹扫试压方案

1. 简介

吹扫试压是工程建设中常用的一种试压手段，其目的是清除管道内部的杂质以及测试管道的耐压性能。本文档将详细介绍吹扫试压方案的步骤、要求以及注意事项。

2. 吹扫试压方案步骤

吹扫试压方案一般包括以下几个步骤：

2.1. 准备工作

在进行吹扫试压之前，需要进行相关的准备工作，包括：

- 确定试压设备以及相关试压工具的选型；

- 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等；

- 对试压设备进行检查和维护，确保其正常工作；

2.2. 管道吹扫

管道吹扫是清除管道内部杂质的关键步骤。具体步骤如下：

1. 确保所有管道接口和阀门关闭，确保吹扫介质能够顺利通过管道；

2. 将试压设备与管道相连，确保连接紧密、无泄漏；

3. 打开试压设备的吹扫阀门，将吹扫介质通过管道吹扫，持续一段时间，直到管道内部的杂质清除干净；

4. 关闭吹扫阀门，并进行下一步的试压准备工作。

2.3. 管道试压

管道试压是测试管道耐压性能的关键步骤。具体步骤如下：

1. 打开试压设备的压力调节阀门，调整至试压压力值；

2. 检查试压设备与管道的连接，确保连接紧密、无泄漏；

3. 逐渐增加试压压力，直到达到设定的试压值；

4. 在试压压力下保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏现象；

5. 试压结束后，逐渐减小试压压力，并将压力调节阀门调整至零位；

6. 检查试压设备和管道，并关闭相关阀门。

3. 吹扫试压方案要求

为了保证吹扫试压的准确性和管道的安全性，吹扫试压方案有一些基本要求，包括：- 确保试压设备与管道的连接紧密，无泄漏；

- 试压设备的选择要符合管道的规格和要求；

工艺管道吹扫试压方案

一、方案合用范围 (2)

二、方案编制依据 (2)

三、工程慨况 (2)

四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)

五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)

六、实验压力的确认 (4)

七、吹扫、试压应具有的条件 (5)

八、吹扫、试压程序 (6)

九、吹扫、试压组织 (8)

十、吹扫、试压注意事项 (8)

十一、质量保证措施 (9)

十二、技术交底 (9)

十三、HSE管理措施 (12)

十四、应急预案 (15)

十五、质量控制点 (18)

十六、管道吹扫登记表 (21)

十七、管线试压登记表 (22)

附图！（吹扫试压单线图）

一、方案合用范围

本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。

二、方案编制依据

2.1、施工设计图纸；

2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；

2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；

2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；

2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；

2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）

2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；

2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；

2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）；

2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）

2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)

压力管道试压吹扫方案

一、试压方案

1.管道准备

(1)检查管道是否完整，无明显损坏或腐蚀；

(2)清理管道内外杂物，确保管道通畅；

(3)管道上封堵不需要试压的接口；

(4)检查管道连接是否紧固，密封良好。

2.试压设备准备

(1)选用合适的试压设备，确保其精度和可靠性；

(2)校准试压设备，确保其准确度；

(3)检查试压设备的连接件是否安全可靠。

3.试压过程

(1)充分准备必要的安全措施，包括工作单位及人员的安全防护措施；

(2)确认试压设备和试压试剂的安全性，遵循相应的操作规程；

(3)将试压试剂注入试压设备中，确保试压试剂的质量和准确度；

(4)根据管道的设计压力和规格，进行试压设备的调整，使其与管道

连接；

(5)按照设计要求，逐步增加试压设备的压力，直至达到试压试剂的

试验压力；

(6)试压过程中注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进

行修复；

(7)达到试压试剂的试验压力后，保持一段时间，观察管道的稳定情况；

(8)试压结束后，逐步减少试压试剂的压力，然后将其排空，并进行

处理。

1.吹扫前准备

(1)清除管道内的杂质和污垢，确保管道通畅；

(2)检查管道连接是否紧固，密封良好；

(3)准备合适的吹扫设备，确保其工作正常。

2.吹扫过程

(1)将吹扫设备与管道连接，确保连接安全可靠；

(2)开启吹扫设备，根据管道的设计要求和吹扫设备的能力，确定吹

扫的参数和时间；

(3)吹扫过程中，根据需要适时调整吹扫设备的参数，确保吹扫效果；

(4)吹扫过程中，注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施

进行修复；

(5)吹扫结束后，关闭吹扫设备，拆除与管道的连接，进行设备的清

氮气管道试压及吹扫施工方案[1]

氮气管道试压及吹扫施工方案

在氮气管道施工中，试压及吹扫是至关重要的步骤，其质量直接影响着管道的安全运行。本文将介绍氮气管道试压及吹扫的施工方案，旨在保障施工质量，确保管道运行的安全稳定。

一、试压工作流程

1. 管道准备阶段

在进行试压前，需对氮气管道进行准备工作，包括清洗管道、连接试压设备、关闭相关阀门等。

2. 设定试压参数

根据设计要求，设定试压参数，包括试压压力、试压时间等，确保试压过程安全可控。

3. 进行试压操作

按照设定的参数进行试压操作，密切监控试压过程，一旦发现异常情况及时处理，确保试压效果符合要求。

4. 试压结束及记录

试压结束后，及时排空管道内氮气，并记录试压结果，包括试压压力、试压时间等信息。

二、吹扫工作流程

1. 压力减至零

在试压完成后，将管道内压力完全释放至零，确保管道内不再存在试压压力。

2. 连接吹扫设备

连接吹扫设备，并调整吹扫参数，包括吹扫氮气流量、吹扫时间等。

3. 进行吹扫操作

按照设定的吹扫参数进行吹扫操作，确保管道内部清洁干净，无残留物质。

4. 结束吹扫及验收

吹扫完成后，对管道进行验收，确保管道内部符合清洁要求，可以进入下一阶段施工。

三、施工安全注意事项

1. 操作人员需严格遵守操作规程，做好个人防护措施。

2. 在试压及吹扫过程中，需定期检查设备及管道状态，确保施工安全。

3. 如发现异常情况，应立即停止施工，并及时报告相关部门。

结语

氮气管道试压及吹扫是施工过程中关键的环节，合理执行施工方案，严格遵守操作规程，是确保管道安全运行的重要保障。希望本文介绍的方案能够对氮气管道试压及吹扫工作提供参考，确保施工质量和安全。

压力管道试压吹扫方案

压力管道吹扫试压方案

本方案用于XXX管道试压吹扫，该管道起点：XX，终点：XXX，

管道设计压力：XX，设计温度：XX

（管道分X段试压，你这个很短，工况一样一次就可以）

试压：

试压介质：水，空气，氮气，，，，（根据实际情况），要写明试压用介质供给路线，打压设备或者方法

试压条件：管道安装固定完成（焊接、外管、无损检测、热处理、、、），管道防腐保温前。

试验压力：设计压力的1.15倍。

准备工作：拆除管道上安全阀，管道和系统连接出上盲板，管道内部阀门处于全开位置，排污阀放空阀关闭（水压试验放空阀不关，用于排净气体）；

安装好压力表用于观测压力，安装好进气管道（一般用排污放空阀等处连接）。

准备好喷雾肥皂水（洗衣粉泡一桶，装那个喷雾器里面，跟喷蚊子那种差不多）

试压步骤：

1、预试验，往管道中打压至0.2MPa，暂停打压，初步观测，无异常则合格，

打压至50%，无异常后10%逐级升压至试验压力（一般水压试验是停留

10min无明显降压，气压短停看下就可以），然后将压力降至设计压力，

初步检查无异常后用实现准备好的肥皂喷洒在管道的各个法兰处，均无

明显泡沫为合格。若发现明显泡沫需泄压后方可紧固，并再次试压。

试压结束后可以进行吹扫

吹扫

吹扫介质：蒸汽，空气，氮气（根据实际情况，注明压力一般采用工作压力或者略微小点，注明气源一般是有个缓冲罐，冲压到多少压力，然后吹的时候阀门开下，压力降到多少，或者多少时间后关闭阀门，然后等下再吹）

吹扫路线：起点：XX，放空点：XX，吹扫必须包含整个管道，放空处根据实际需要设置隔离区，必要是可以多个放空点，分开吹扫

吹扫试压方案

1. 引言

吹扫试压是工业生产中常用的一种安全检测手段。通过对管道系统进行吹扫试压，可以检测管道系统的密封性和耐压性能，确保管道系统的正常运行和安全性。本文将介绍吹扫试压的工作流程，试压设备的选用，试压方案的设计和试压记录的整理等内容。

2. 吹扫试压工作流程

一般吹扫试压的工作流程可以分为以下几个步骤：

•准备工作：包括试压设备的准备、试压工具的准备，以及试压区域的清理和封闭等工作。

•管道吹扫：首先对管道系统进行吹扫作业，将管道内的杂质和异物清除，确保管道通畅。

•执行试压：使用试压设备对管道系统进行试压作业，根据设计要求将管道内的压力逐渐升高至目标试验压力，保持一定时间。

•检查泄漏：试压过程中，对管道系统进行泄漏检查，通过观察和仪器检测等方式找出泄漏点，并进行修复。

•试压记录：整理试压过程中的数据和记录，包括试压时间、试压压力、泄漏点等信息。

3. 试压设备的选用

试压设备的选用是吹扫试压过程中的关键，一般可选用以下几种试

压设备：

•手动泵：手动泵是最常见的试压设备之一，通过手动操作进行试压，适用于小型管道系统或试压点较少的情况。

•液压泵：液压泵通过液压系统提供试压压力，可以实现自动增压和保压功能，适用于中小型管道系统的试压。

•气动泵：气动泵通过气动系统提供试压压力，具有快速增压和准确控制的优点，适用于大型管道系统的试压。

•电动泵：电动泵通过电动机提供试压压力，操作简便，适用于长时间连续试压作业。

在选用试压设备时，需要考虑管道系统的规模、试压压力要求、试压时间等因素，选择适合的设备进行试压。

管道试压吹扫方案

一、方案背景

管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。

二、试压方案

1. 设备准备

首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。

2. 安全措施

试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。

3. 试压方法

根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。静态试压是指在管道内施

加一定的压力，然后观察一定时间，检测是

否有压力下降或泄漏现象。动态试压则是通

过施加不同的压力，观察管道系统的反应，

以确定管道系统的稳定性和安全性。

4. 试压试验压力

试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。一般情况下，

试压试验压力应为设计压力的1.5倍。但对

于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，

试压试验压力需根据具体情况进行调整。

5. 试压时间

试压时间需根据试压对象的不同进行调整。一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数

据并做好相应的处理。

三、吹扫方案

1. 准备工作

吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。

压力管道试压吹扫方案

1.前期准备

首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符

合规范要求。同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否

牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。

2.压力试验

（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。

（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试

压泵连接至管道上。试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，

确保可以提供足够的试压压力。然后，通过试压泵加压，使管道内部达到

试压压力，并保持一定时间。在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。

3.试压结果处理

4.吹扫处理

（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对

管道和阀门造成损坏。可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可

以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。

（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的

水分。在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。吹

扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。

（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。总结：

压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。

吹扫试压方案

一工程概况

二编制依据

三吹扫试压技术措施

四系统吹扫试压步骤

五吹扫试压安全措施

六技术措施需用设备材料一览表

七劳动力计划

八吹扫试压时间安排

九、试压吹扫流程图

某精细分离项目管道安装工程包括精细分离装置区、储运罐区、厂区

管网的工艺安装，工艺管线内的介质均为 SHBI 类，易燃易爆，安装质量要求较高。为保证工程质量，使投产一次成功，特制定此吹扫试压方案。

1、中国石油天然气华东勘察设计研究院提供的施工图纸。

2、GB50235-97 《工业金属管道工程施工验收规范》

3、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》

4、SH3501-97 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》

5、SH3517/T 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》

3.1、吹扫试压前准备

3.1.1、管线严格按施工图及变更单安装正确,管道支吊架安装完毕,暂时倒淋

加置完毕。 3.1.2、应检焊缝及其它泄漏点没有隐蔽。

3.1.3、试压用的暂时加固措施可靠，暂时盲板加置正确明显。 3.1.4、试压用的检测仪表的量程，精度等级经检定合格。 3.1.5、本项目工艺管道分十二个系统进行吹扫试压：

系统一：净化风、非净化风系统；系统二：氮气系统；系统三：采暖热水、回水系统；系统四：循环冷却水系统；系统五：原料预热系统；系统六：安全放空系统；系统七： T101 系统；系统八： T102 系统；系统九： T103 系统；系统十： T104 系统；系统十一：消防水系统；非净化风；系统十二：蒸汽凝结水系统。

3.1.6 根据实际情况，系统一和二进行气压试验，其余系统精细水压试验。水压试验中强度试压压力为设计压力的 1.5 倍，严密性试验压力与设计压力相同；气压试验中强度试压压力为设计压力的 1.15 倍，严密性试验压力与设计压力相同；

蒸汽管道试压吹扫方案

蒸汽管道试压吹扫

1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。

2.1 吹扫前旳准备

a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。

b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。

c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。

d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。

2.2 吹扫环节及技术措施

a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。

b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。

c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂

停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。

d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。

吹扫试压方案

ONE KEEP VIEW 吹扫试压方案

CATALOGUE

•方案介绍•吹扫试压流程

•吹扫试压设备与工具•安全注意事项•方案实施与监督•相关资料与附件

PART01方案介绍

目的和意义

通过吹扫和试压，清除管道内的杂质和残留物，避免运行过程中发生堵塞、磨损和腐蚀，提高管道系统的安全性和可

靠性。

通过吹扫和试压，可以检查管道系统的密封性能和连接状况，及时发现并修复泄漏和故障，提高管道输送的效率和质

量。

对于一些高纯度、高洁净度的产品，如药品、食品等，管道系统的清洁度和无菌程度要求极高，吹扫试

压可以有效地保证产品的质量和安全性。

化工行业

化工行业中的管道系统常常需要输送各种腐蚀性、易燃易爆、有毒有害的介质，因此需要进行吹扫试压，以确保管道系统的安全性和可靠性。

制药行业

制药行业对于产品的质量和安全

性要求极高，因此需要进行严格

的吹扫试压，以确保管道系统的

清洁度和无菌程度。

食品行业

食品行业中，管道系统常常需要

输送各种液体、浆料和气体，为

了保证产品的质量和安全性，需

要进行吹扫试压。

适用范围

吹扫试压方案采用高效的气体或液体介质进行吹扫和试压，可以在短时间内完成大量管道系统的清洁和检测工作。

高效性

吹扫试压方案中使用的介质通常是气体或液体，相对于传统的机械清洁方式更加安全可靠，不会对管道系统造成损伤或破坏。

安全性

吹扫试压方案中可以根据实际情况调整介质流量、压力等参数，实现更加灵活和可控的清洁和检测效果。

可控性

方案特点

PART02吹扫试压流程

确保所有设备完好，无故障，

并处于良好的工作状态。

设备检查

清除管道内的杂物，确保管道畅通。

中压燃气管道吹扫试压方案

一、方案概述

为确保中压燃气管道的安全使用，需要对新建或维修的管道进行吹扫试压。本方案旨在指导中压燃气管道的吹扫试压操作，确保操作安全和试验合格。

二、试验设备

1.高压空压机：用于提供试压所需的压力和气体。

2.吹管：选择合适材质和尺寸的气体传输管道。

3.压力表：用于监测试压过程中的压力变化。

4.管道安全阀：用于避免过高的压力对管道造成损害。

三、试验步骤

1.检查气体管道布置：确保管道安装正确、无死角和堵塞，并保证线路畅通。

2.检查气体传输管道：检查吹管是否存在损坏或堵塞情况，确保吹管畅通。

3.连接高压空压机：将高压空压机与管道连接，并确保连接牢固。

4.开启空压机：按照空压机的操作步骤，启动空压机，将空气送入管道进行吹扫。

5.吹扫气体管道：通过空压机，将气体送入管道中进行吹扫，确保管道内杂质清除。

6.监测压力变化：使用压力表监测管道内的压力变化，确保管道内的

压力达到要求。

7.试压启动：当吹扫完成后，关闭空压机，并连接试压设备，开始试压。

8.监测试压过程：使用压力表监测试压过程中的压力变化，并确保压

力稳定在要求范围内。

9.试压结束：当试压时间到达规定时间后，关闭试压设备，并记录试

压结果。

10.清理场地：试压结束后，将设备和管道清理干净，并归位。

四、安全注意事项

1.操作人员必须经过专业培训，并熟悉试压流程和各种设备的操作方法。

2.气体管道吹扫前，要确保人员安全撤离，防止发生气体泄漏引发事故。

3.在试压过程中，要时刻关注压力变化，避免超过管道承受压力。

4.在试压过程中，应设置适当的安全阀，以防止管道压力过高导致设

燃气工程吹扫试压方案

一、前言

燃气工程是指利用燃气作为燃料进行燃烧以供热或发电的工程。燃气管道工程的吹扫试压

工作是工程竣工验收的必要环节，也是确保燃气管道安全运行的保障。为了保证吹扫试压

工作的有效性和安全性，制定详细的吹扫试压方案是至关重要的。本文将针对燃气工程的

吹扫试压工作进行详细的方案制定。

二、吹扫试压的目的

燃气管道工程的吹扫试压工作是为了清除管道内部的杂质和杂物，排除管道中的空气，同

时对管道进行严格的试压，以保证管道的密封性和安全性。吹扫试压是确保燃气管道正常

运行的重要工作环节。

三、吹扫试压工作的步骤

1．吹扫流程开展前的准备工作

（1）制定吹扫试压方案，明确吹扫试压的流程和要求。

（2）检查吹扫试压设备的完好性和可用性。

（3）对吹扫试压现场及设备进行安全检查，排除安全隐患。

2．吹扫工作

（1）将吹扫设备连接至管道起点，开启吹扫设备，利用压缩空气或氮气对管道进行吹扫，清除管道内部的杂物和杂质。

（2）吹扫过程中应注意观察各阀门、连接点、焊缝等，确保无漏气现象。

（3）吹扫完成后，关闭吹扫设备，将管道连接至试压设备。

3．试压工作

（1）将试压设备连接至管道末端，对管道进行严格的试压。试压过程中应逐渐增加压力，观察管道是否有渗漏现象。

（2）对试压结果进行记录和分析，确认管道的密封性和安全性。

4．试压完成后的处理

（1）对试压设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行。

（2）对吹扫试压现场进行清理和整理，恢复现场的整洁和安全。

四、吹扫试压工作的注意事项

1．安全第一

吹扫试压过程中，对设备和现场进行严格的安全检查，确保吹扫试压过程的安全性。2．设备可靠

试压、吹扫方案

一、系统试压、吹扫、投产前准备工作

1、管道系统施工完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。

2、支吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。

3、设备安装验收合格。

4、容器经检查合格且封闭。

5、将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如：流量计、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。

6、试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。

二、试压按系统分类

根据各系统工作压力，分以下4各系统分别试压：

1、成品油系统：设计压力LOMPao

2、给水系统：设计压力LOMPao

3、排水系统：重力自流。

4、消防系统：设计压力L6MPa0

三、试压吹扫介质、设备

根据设计及有关规范要求，采用洁净水进行试压及水循环冲洗。本着节约用水的原则，试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。试压设备采用电动试压泵，水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐，以缩短冲洗时间，保证冲洗效果。

四、吹扫、试压施工步骤

1、用压缩空气对各系统进行吹扫。

2、用洁净水对各系统进行压力试验。

3、用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。

五、吹扫、试压方法

1、分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。

2、为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。

3、水压试验用试压泵3DSY-22/110,吹扫用低压压风机（O.6MPa,9m3∕min）进行。

4、吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力＜0.5MPa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。