吹扫试压方案

吹扫试压方案

This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.

山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程

供料及回收装置

管道试压吹扫方案

批准：

审核：

编制：

二0一二年九月

目录

1、工程概况

2、编制依据

3、管道试压/吹扫施工程序

4、试压包吹扫试压原则

5、试压包的划分

6、管道系统试验、吹扫（清洗）前所具备的条件

7、操作程序及技术要求

8、管道试压、吹扫（清洗）示意图

9、我方建议

10、质量记录

11、安全注意事项及措施

1.工程概况

潞安树脂有限责任公司位于长治市屯留县东古工业园区，设计单位中国天辰工程有限公司，监理单位中国成达工程有限公司。我单位负责山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程第Ⅱ标段850供料及回收装置安装工程施工。本装置管道规格多、系统多。根据介质不同试压方式不同，保证系统的洁净是管道试压、吹扫的最终目标。

供料及回收装置工艺管道共计4600米,其中不锈钢管道约为1000米 ,碳钢管道约为3600米,最大管道为DN 400,最大设计压力为.

2.编制依据

(1)GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》

(2)GB50236-2011 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

(3)GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》

(4)SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》

(5)SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

(6)设计图纸

(7)现场施工条件.

3.管道试压/吹扫施工程序：

指定。

试压吹扫先主管后支管。

管道试压后暂不使用所发生的成品保护费用需由业主签证。

供料回收装置试压水源由420循环水站引入；纯水装置试压水源由纯水站引入（由于纯水对管道内部的洁净度要求比较高，故此考虑）。

5.试压包的划分

5.1试压包划分原则：根据设计提供的工艺管道流程图，相同或相近试验压力、工作

介质且可以相互连接的管道制作成一个试压包。

5.2管道试压包的编号，例如介质代号为IA的管道设置为《XXXX IA管道系统试压系

统》，试压系统下根据不同的试验压力、不同的管道材质分别制定试压包，具体编号如下：083-14-IA-01系统、083-14-IA-02系统等；各个试压包中根据管道施工平面图中的管道的布置空间和实际情况增设分试压包。编号如下：083-14-IA-01-1/2、083-14-IA-01-2/2等。

5.3试压包内包含的管道信息：包含该系统管道的名称、介质、区域、材质、管道等

级、材料壁厚等级、设计温度、设计压力、操作温度、操作压力、试验压力、管道级别、计算盲板厚度、实际盲板厚度、管道流程图编号等相关信息。

5.4试压包划分详见附表2

6.管道系统试验、吹扫（清洗）前应具备的条件：

6.1试压、吹扫（清洗）方案经过批准，并已进行了技术交底。

6.2制定了合理的管道试压系统（包），

6.3要试压、吹扫（清洗）的管道系统已施工完毕，并符合设计及相关施工规范的要

求。

6.4管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合

格。

6.5焊接及焊缝探伤工作已全部完成，并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位，不

得涂漆、保温。合金钢管道的材质标识明显清楚。

6.6管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

6.7试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。6.8试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。

6.9所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压、吹扫（清洗）和HSE要求，当进

行试压、吹扫（清洗）时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。

6.10管道试压、吹洗所需工机具工机具材料清单见附表1。

7.操作程序及技术要求

7.1管道系统试压前，应由建设单位、监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进

行审查确认：

(1)管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；

(2)管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；

(3)SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；

(4)管道系统隐蔽工程记录；

(5)符合规范SH3501-2002中条要求的单线图；

(6)无损检测报告；

(7)焊接接头热处理记录及硬度试验报告；

(8)静电接地测试记录；

(9)设计变更及材料代用文件。

7.2管道系统试压前，应由施工单位、建设单位、监理单位和有关部门联合检查确认

下列条件：

(1)管道系统全部按设计文件安装完毕；

(2)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合

格；

(3)焊接工作已全部完成；

(4)焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；

(5)试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；

(6)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；

(7)有经批准的试压方案，并经技术交底。

7.3管道试压一般规定

7.3.1管道安装完毕，无损检测合格后，应按设计规定对管道系统进行压力强度试验。

输送有毒介质和可燃介质的管道系统必须进行气体泄漏性试验。真空管道系统还应进行真空度试验。

7.3.2液压强度试验宜在管道系统清洗或吹扫之前进行，气体泄漏性试验宜在管道系统

清洗或吹扫之后进行。

7.3.3当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，管道系统

所有的对接焊缝采用100%射线检测合格，所有角焊缝采用渗透或磁粉检测合

格，可免做上述试验。

7.3.4试验前应将不能参与试验的其他系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全

阀、爆破板应拆卸或隔离。加置盲板的部位应有明显标识并编号记录，并有专人负责拆、装。热水或蒸汽管道若以阀门隔离时，阀门两侧温差不宜超过100℃。

7.3.5压力试验过程中若遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行压力试验。