水泥厂操作规程
水泥厂安全操作指南
水泥厂安全操作指南一、个人防护装备进入水泥厂工作区域，首先要正确佩戴个人防护装备。
这包括安全帽，以保护头部免受坠落物的伤害；安全鞋，能防止脚部被重物砸伤或刺伤；防护眼镜，阻挡粉尘和飞溅物对眼睛的伤害；防尘口罩，减少吸入粉尘对呼吸系统的损害；手套，保护手部免受磨损和化学品的侵蚀。
在选择个人防护装备时，要确保其质量合格，符合相关标准。
并且要定期检查和维护，如发现有损坏或失效的情况，应及时更换。
二、设备操作安全1、熟悉设备在操作任何设备之前，必须全面了解其性能、操作方法和安全注意事项。
阅读并理解设备的操作手册和安全规程，参加相关的培训课程。
2、开机前检查每次开机前，要对设备进行仔细检查。
包括检查设备的各个部件是否完好，连接是否紧固，润滑是否充足，防护装置是否到位等。
确保设备无故障、无隐患后，方可开机。
3、正确操作按照规定的程序和方法操作设备，不得随意更改操作步骤。
在设备运行过程中，要密切关注其运行状态，如发现异常声音、振动、温度过高等情况，应立即停机检查。
4、停机操作停机时，要按照正确的顺序关闭设备，并切断电源。
在设备未完全停止运转之前，不得进行维护、修理或清洁工作。
5、维护与保养定期对设备进行维护和保养，及时更换磨损的部件，确保设备始终处于良好的运行状态。
维护和保养工作应由专业人员进行，并严格遵守安全操作规程。
三、电气安全1、电气设备检查定期检查电气设备的绝缘性能、接地情况和线路是否破损。
严禁使用有故障的电气设备。
2、操作电气设备操作电气设备时，应保持手部干燥，避免触电。
不得私自拆卸或修理电气设备，如需维修，应由专业电工进行。
3、防止过载避免电气设备过载运行，合理分配用电负荷。
4、临时用电临时用电应办理相关手续，并由专业人员进行布线和安装。
使用完毕后，及时拆除临时线路。
四、防火防爆安全1、防火措施水泥厂内严禁烟火，在易燃、易爆区域要设置明显的警示标志。
定期清理工作区域内的易燃物，保持消防通道畅通。
配备足够数量和适用的灭火器材，并定期检查和维护。
水泥厂安全操作规程
水泥厂安全操作规程一、前言水泥厂是一个复杂且危险的工业生产场所，为确保人员的安全和设备的正常运行，制定水泥厂安全操作规程是必要的。
本规程包括了水泥厂日常生产作业中的安全操作要求，旨在提高员工的安全意识，减少事故的发生，确保水泥厂的安全生产。
二、员工安全教育培训1. 所有员工必须接受水泥厂的安全培训，并通过考核后方可上岗。
培训内容包括安全操作流程、紧急情况处理、个人防护措施等。
2. 水泥厂应定期组织安全知识培训和演练，提高员工应对紧急事态的应变能力，确保安全预警和逃生演练的有效性。
三、设备操作规范1. 高温设备操作1.1 在进行高温设备操作前，必须佩戴防高温手套、护目镜等个人防护装备，严禁穿着化纤材料的衣物。
1.2 操作人员应确保高温设备压力正常、润滑系统正常，严禁私自改变设备参数。
2. 危险化学品操作2.1 禁止单人操作危险化学品，必须由至少两人配合进行，其中一人负责操作，另一人全程监控。
2.2 操作危险化学品必须严格按照操作规程执行，防止泄漏和短路等事故。
3. 动力设备操作3.1 操作动力设备前，必须检查设备的运行状态，确保其正常工作。
3.2 操作人员需要熟悉设备的润滑和冷却系统，及时补充润滑油和冷却水。
四、作业区域安全要求1. 封闭作业区域1.1 封闭作业区域内必须配备通风设备，保持空气流通。
1.2 作业区域内的机械设备必须定期检查，确保其无异常情况。
2. 安全通道标示2.1 在水泥厂内设置明显的安全通道标识，确保人员疏散时的安全。
2.2 安全通道应保持畅通，不得存放杂物或堵塞。
五、紧急情况应急措施1. 火灾、爆炸等紧急情况1.1 发现火灾或爆炸事故，要立即按照应急预案启动紧急报警装置并迅速疏散人员。
1.2 遇到危险物泄漏，应及时关闭泄漏源，并采取遮挡材料进行封堵，以减少危险程度。
2. 气候异常情况2.1 在遇到暴风雨等气候异常情况时，要暂停生产，并采取保护措施，防止设备损坏。
2.2 各部门负责人应即时向汇报中心报告情况，并按照应急预案进行处置。
水泥厂各岗位各设备安全操作规程
水泥厂各岗位各设备安全操作规程第一章总则第一条为了确保水泥厂在生产运行过程中的安全，保护职工的生命财产安全，规范各岗位各设备的安全操作，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于水泥厂各岗位各设备的安全操作，包括但不限于采掘设备、制备设备、运输设备等。
第三条所有从业人员必须要严格遵守本规程，经过培训并取得相关岗位资格证书后方可上岗。
第二章岗位操作规范第四条水泥厂岗位操作人员必须经过相关培训，并取得相应的资格证书。
第五条岗位操作人员应严格按照作业指导书的要求进行操作，并正确使用相关设备。
第六条岗位操作人员必须了解岗位操作过程中可能出现的风险和事故，并采取相应的预防措施。
第七条岗位操作人员必须熟悉各类安全设备的使用方法，并能随时掌握使用方法。
第八条岗位操作人员在操作设备时必须戴好安全帽、工作服、工作鞋等相应的防护用品。
第九条岗位操作人员必须按照安全操作程序进行操作，并注意设备操作界限。
第十条岗位操作人员在发现设备存在故障时应当立即停止操作，并及时向上级汇报。
第三章设备操作规范第十一条水泥厂设备操作人员必须经过相关培训，并取得相应的资格证书。
第十二条设备操作人员在操作设备前必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
第十三条设备操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，并按照规程要求进行操作。
第十四条设备操作人员需时刻留意设备的运行情况，发现异常情况应立即停止设备并及时报告。
第十五条设备操作人员在操作设备时，必须按照设备的安全操作界限进行操作，严禁超负荷运行。
第十六条设备操作人员在设备故障、事故或突发事件发生时，应迅速采取相应的应急措施，并及时报告。
第十七条设备操作人员在作业结束后，应按照要求对设备进行清理和维护，并注意关闭设备。
第四章管理和监督第十八条水泥厂应建立健全设备安全管理制度，定期组织对各岗位的安全操作进行检查和评估。
第十九条水泥厂应购买符合国家标准的设备，并定期进行维护和检修，确保设备的安全运行。
水泥企业安全操作规程大全范文
水泥企业安全操作规程大全范文第一章：总则一、为了加强对水泥企业的安全管理，保护职工的生命财产安全，制定本规程。
二、水泥企业安全操作规程适用于水泥企业的全体职工，在工作中必须严格遵守。
三、水泥企业应当建立健全安全管理体系，确保安全生产的顺利进行。
第二章：安全操作规定一、职工必须按照操作规程进行操作，不得随意变更操作方法。
二、在进行施工、维修、清洁等工作时，必须佩戴符合标准的个人防护装备。
三、操作过程中，禁止饮酒、吸烟，不得穿拖鞋或不符合安全要求的服装。
四、在进行高空作业时，必须使用安全带，并经过专业培训合格后方可上岗。
五、操作过程中严禁恶作剧、嬉闹或进行危险行为。
六、操作过程中如发现任何安全隐患，应及时上报，并采取相应的措施予以处理。
七、操作过程中如发生事故，应采取紧急救护措施，并及时报警。
第三章：电气安全操作规定一、操作电气设备时必须保持手部干燥，禁止在潮湿环境中操作电气设备。
二、使用电气设备前必须检查线路是否正常，并确保设备接地良好。
三、禁止在电气设备上堆放物品，以免引发火灾或触电等事故。
四、在更换电气元件时，必须断开电源，并确保设备处于停电状态。
五、使用电气设备前，必须了解设备的正常工作原理和注意事项。
第四章：机械设备安全操作规定一、机械设备操作前必须进行检修和试运行，确保设备正常运转。
二、禁止擅自改变机械设备的使用方式或操作方法。
三、使用机械设备时必须佩戴防护手套，确保手指不会被夹伤。
四、禁止在机械设备上进行补料、清洁等操作时，未停止设备运转。
五、操作机械设备时应注意周围环境，确保安全范围内无人进入。
第五章：化学品安全操作规定一、使用化学品前必须了解其性质和危害，正确使用和储存化学品。
二、操作化学品时必须佩戴防护眼镜、口罩和手套等个人防护装备。
三、禁止在容器中存放压力过高的化学品，以免引发爆炸等事故。
四、在进行化学品转移时必须采取防漏和防溅措施，避免泄露。
五、禁止将剩余的化学品随意倒入下水道或自然环境中，应妥善处理。
水泥行业操作规程
水泥行业操作规程第一章总则第一条为了确保水泥生产过程的安全性、稳定性和高效性，保护环境，提高产品质量，加强管理，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于水泥生产过程中的各个环节。
第三条水泥生产过程应严格按照国家相关法律、法规和标准进行操作。
第二章采矿与粉煤灰处理第一节采矿第四条选择采矿场地时，应注意以下要求：1. 保证矿区安全，避免地质灾害；2. 与下游工厂距离合理，降低运输成本；3. 确保矿石质量符合生产要求。
第五条采矿活动中的爆破作业应按照有关安全规定进行，防止事故发生。
第六条矿石运输过程中应注意以下事项：1. 使用合适的运输设备，保证矿石质量不受损；2. 遵守交通规则，确保安全运输；3. 定期进行运输设备的维护保养，以保证运输设备的正常运行。
第七条矿石堆场应合理规划，遵循以下原则：1. 合理布置矿堆，避免产生灰尘和环境污染；2. 做好排水工作，防止水源被污染；3. 定期对矿堆进行清理和消防工作，确保安全。
第二节粉煤灰处理第八条粉煤灰应按照以下方式进行处理：1. 对粉煤灰进行细碎处理，以提高利用率；2. 对粉煤灰进行筛分，得到符合要求的颗粒；3. 对粉煤灰进行化学成分和物理性能测试，确保粉煤灰质量合格。
第九条粉煤灰的储存应符合以下要求：1. 建立合理的储存场所，避免粉煤灰外溢；2. 定期进行粉煤灰场地的清理和消防工作，确保安全；3. 对储存的粉煤灰进行定期检测，确保质量稳定。
第三章生料制备与窑炉运行第一节生料制备第十条原料选用应符合以下原则：1. 原料应符合国家相关标准和要求；2. 原料配比应合理，确保烧成后产品性能稳定；3. 按照一定比例进行原料的加料和混合。
第十一条原料的处理应按照以下步骤进行：1. 原料的粉碎和细化处理；2. 原料的称量和混合；3. 混合原料的研磨和制粒。
第二节窑炉运行第十二条窑炉的启动和停车应按照以下要求进行：1. 窑炉的启动和停车过程应有专人负责；2. 启动和停车过程中应注意窑炉的温度和压力变化，确保安全；3. 启动和停车过程中应进行记录，以备后续参考。
水泥企业安全操作规程大全(3篇)
水泥企业安全操作规程大全一、人员安全管理规程1. 入职培训规程：- 工作人员应进行全面的安全培训，包括危险品的认识和防范措施等。
- 培训期间，应强调安全操作规程和注意事项，并进行实地操作演练。
- 培训结束后，应进行考核并颁发合格证书，方可上岗。
2. 作业人员安全规程：- 所有作业人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 进入危险区域前，必须穿戴符合要求的防护服装，并正确使用个人防护装备。
- 禁止擅自进入设备封闭区域，必须按照规定的程序操作。
3. 突发事件处理规程：- 工作人员发现突发事件或异常情况，应立即上报，并按照应急预案进行处理。
- 在紧急情况下，必须保持冷静并清楚地执行应急处理措施。
二、设备安全操作规程1. 设备使用规程：- 在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备状态良好。
- 操作设备时，应严格按照设备操作规程进行操作，禁止擅自修改操作参数。
- 设备故障或异常情况应立即上报，并进行必要的维修和保养。
2. 电气设备安全规程：- 按照规定使用符合标准的电气设备，禁止私拉乱接电线。
- 定期检查和维护电气设备，确保其安全可靠。
- 禁止擅自进行电气设备维修和改动。
3. 高处作业安全规程：- 在进行高处作业前，必须进行必要的安全防护措施，如使用安全绳索和安全带等。
- 高处操作过程中，必须保持平稳，并注意身体平衡。
- 高处作业结束后，必须清理现场，并保持工作区域的整洁。
三、危险品管理规程1. 危险品存储规程：- 危险品必须专门存放于指定的仓库或区域内，并进行分类存储。
- 危险品存储区域必须保持通风良好，并设有相应的防火设施。
- 严禁危险品与易燃物、易爆物等混放，必须严格按照规定的分区进行存放。
2. 危险品运输规程：- 危险品运输前，必须对车辆进行检查，并确保符合运输要求。
- 在运输过程中，必须按照规定的路线进行，避免通过人口密集区或易燃易爆区域。
- 运输过程中，必须保持车辆稳定，不得超载或超速。
水泥加工操作规程
水泥加工操作规程1. 概述水泥加工操作规程旨在规范水泥加工过程中的操作流程，确保产品质量和生产安全。
本规程适用于水泥生产企业的操作人员，包括原料处理、熟料烧成、磨煤及磨矿、熟料磨煤机的操作等环节。
2. 原料处理2.1 原料储存：水泥生产所需原料（如石灰石、黏土等）应存放在密封、干燥、防潮的库房中。
2.2 原料配料：按照配方要求，将原料经过称量、混合等工序，确保配料比例准确。
2.3 原料破碎：使用破碎设备对原料进行粉碎，以达到适合后续工序的颗粒度。
3. 熟料烧成3.1 熟料制备：将原料经过预热、分解、煅烧等过程，得到熟料。
3.2 熟料烧成控制：控制熟料烧成温度、时间和气氛，确保熟料的成分和物理性能符合要求。
4. 磨煤及磨矿4.1 磨煤操作：将煤炭磨碎成适当的细度，用于熟料煤磨或石膏磨。
4.2 磨矿操作：将矿石磨碎，达到适合熟料磨或矿渣磨的粒度要求。
4.3 磨煤机操作：控制磨煤机的进料量、排料量和磨球的投放量，确保粉磨系统的稳定运行。
5. 熟料磨煤机操作5.1 熟料磨操作：将熟料和适量的石膏等混合物经过磨煤机磨磨为细粉。
5.2 磨煤机操作：控制磨煤机的进料量、排料量和磨球的投放量，确保磨煤机的正常工作。
5.3 粉尘控制：加强对磨煤机工作区域的粉尘控制，保持清洁的操作环境。
6. 清洁与维护6.1 设备清洁：定期清洁生产设备，包括磨煤机、输送带等，以保持良好的工作状态。
6.2 设备维护：按照设备厂家提供的维护手册，进行定期维护，确保设备正常运行。
6.3 安全检查：定期进行设备的安全检查，发现问题及时排除，确保生产过程的安全性。
7. 废料处理7.1 废水处理：对生产过程中产生的废水进行处理，符合环保要求后进行排放或再利用。
7.2 废气处理：对生产过程中产生的废气进行净化处理，符合环保要求后进行排放。
7.3 废渣处理：对生产过程中产生的废渣进行分类、处理和处置，确保环境不受污染。
8. 总结水泥加工操作规程对水泥生产过程中的各个环节进行了规范，从原料处理到最终产品的制备和处理，都有相应的操作要求和控制措施。
水泥企业安全操作规程大全
水泥企业安全操作规程大全水泥企业是一种特殊的生产企业，其生产过程涉及到高温、高压、有毒物质等，因此安全操作非常重要。
下面是水泥企业常见的安全操作规程大全：一、安全意识培养1. 全员安全意识培养：水泥企业应定期组织安全培训，包括岗位培训和安全知识培训，全员应加强安全意识，掌握安全操作规程。
2. 安全教育宣传：水泥企业应定期组织安全教育宣传活动，提高员工的安全意识和安全知识，预防事故发生。
3. 岗位操作培训：对于从事水泥生产操作的员工，应参加专业的岗位操作培训，掌握正确的操作方法和安全注意事项。
二、生产操作安全规范1. 生产设备安全操作规程：水泥企业应对各类生产设备进行安全操作规程的制定，明确设备的安全操作流程和注意事项。
2. 高温操作安全规程：水泥生产中涉及高温操作，如煅烧过程等，应制定高温操作的安全规程，明确操作人员的防护措施和操作步骤。
3. 高压操作安全规程：水泥生产中涉及高压操作，如水泥细磨系统等，应制定高压操作的安全规程，明确操作人员的防护措施和操作步骤。
4. 危险物质操作安全规程：水泥生产中涉及有毒物质的操作，如石灰石粉尘、矽尘等，应制定相关的安全规程，明确操作人员的防护措施和操作要点。
三、消防安全规程1. 消防设施维护规程：水泥企业应制定消防设施的维护规程，包括定期检查、保养和维修等，确保消防设施的正常运行。
2. 消防演习规程：水泥企业应定期组织消防演习，提高员工对火灾的应急能力和消防器材使用技能。
3. 灭火器材使用规程：水泥企业应制定灭火器材使用规程，明确员工对不同类型火灾的灭火器材使用方法和注意事项。
四、职业健康安全规程1. 个人防护规程：水泥企业应根据员工的不同作业环境和风险程度，制定个人防护规程，包括佩戴防护用具和注意事项等。
2. 作业环境监测规程：水泥企业应定期对作业环境进行监测，确保工作环境符合国家标准，减少对员工的危害。
3. 职业病防护规程：水泥企业应制定职业病防护规程，明确员工的职业病防护措施和定期体检要求。
水泥厂操作规程
水泥厂操作规程水泥厂操作规程一、安全操作规程：1. 操作人员必须熟悉水泥厂的设备和工艺流程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在进行设备操作前，必须检查设备是否正常运行，如发现设备故障及时停止操作，并报告维修人员进行处理。
3. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、口罩等。
4. 在操作设备时，必须站在安全位置，避免接触旋转部件和移动设备。
5. 操作人员必须时刻保持警觉，禁止闲聊和走神，以确保操作的安全性。
6. 在操作期间，除操作人员外，禁止其他人员进入操作区域。
7. 在操作结束后，必须对设备和操作区域进行清理，确保设备和工作区域的整洁和安全。
二、设备操作规程：1. 操作人员必须熟悉水泥生产设备的工作原理和操作方式，确保正确操作。
2. 操作人员在进行设备操作前，必须确认设备已经停止运行，并关闭相关电源。
3. 在启动设备时，必须按照正确的启动步骤进行，确保设备正常运行。
4. 在进行设备调整时，必须按照设备操作手册中的指导进行调整，禁止随意修改设备参数。
5. 在设备运行过程中，如发现异常情况，必须立即停止设备，并及时报告相关人员进行处理。
6. 在设备维修时，必须确保设备已经停止运行，并按照维修流程进行维修操作。
7. 在设备维修完成后，必须进行设备的试运行和检查，确保设备正常运行。
三、工艺操作规程：1. 操作人员必须熟悉水泥生产工艺流程，了解每个工艺环节的操作要求。
2. 在进行工艺操作前，必须检查所需原料是否符合要求，如发现问题，必须及时报告相关部门。
3. 在进行原料混合时，必须按照工艺要求进行精确定量，严禁随意改变配比。
4. 在进行煅烧和冷却过程时，必须按照工艺流程进行操作，禁止私自调整操作参数。
5. 在进行水泥磨矿时，必须按照工艺要求进行操作，严禁操作人员进行操作方式的变动。
6. 在进行包装和装车作业时，必须按照工艺要求进行操作，并确保包装材料的质量和安全性。
7. 在进行废气处理时，必须按照相关法规要求进行操作，确保废气达标排放。
水泥厂各设备安全操作规程
水泥厂各设备安全操作规程水泥厂是一种重工业，涉及到各种复杂的设备和工艺流程。
为了保证安全生产，保护员工和设备的安全，水泥厂需要建立和执行严格的安全操作规程。
以下是水泥厂各设备的安全操作规程的一些建议。
1. 原料破碎设备安全操作规程原料破碎设备是水泥厂的关键设备之一，在操作过程中需要注意以下几点：- 在操作设备之前，必须戴上防护眼镜、安全帽和防尘口罩等个人防护设备。
- 在启动设备之前，要确保设备及周围区域没有人员和障碍物。
- 如果设备出现异常情况，必须立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
- 在设备维修和保养过程中，必须切断电源，并设置明显的警示标志。
2. 烧结设备安全操作规程烧结设备是水泥生产过程中的关键环节，操作时需注意以下几点：- 在烧结过程中，必须保持设备周围的通风畅通，避免积聚有害气体。
- 在进入烧结系统时，人员必须佩戴适当的防护设备，包括耐高温服装、耐热手套和安全鞋等。
- 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
- 在设备停机和维修时，必须将设备切断电源，并设置明显的警示标志。
3. 磨煤机和煤磨系统安全操作规程磨煤机和煤磨系统是水泥生产过程中的重要设备，需要注意以下几点：- 在操作过程中，必须确保设备和系统的防火和防爆安全措施有效。
- 操作人员必须掌握设备的正常操作流程和注意事项，并定期进行培训和考核。
- 在设备维修和保养过程中，必须切断电源，并使用适当的工具和设备进行操作。
- 在设备停机和维修时，必须设置明显的警示标志，以防止他人误操作。
4. 除尘设备安全操作规程除尘设备在水泥厂中起到重要的环保作用，需要注意以下几点：- 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
- 在清理除尘设备时，必须切断电源，并使用适当的工具和设备进行操作。
- 操作人员必须佩戴适当的防护设备，包括防尘口罩和防护手套等。
- 在设备维修和保养过程中，必须切断电源，并设置明显的警示标志。
水泥厂安全操作规程
水泥厂安全操作规程一、全厂安全注意事项1、上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，严禁酒后上班和班中饮酒；2、岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警等声光信号；3、严禁在运转的设备附近休息；4、厂房内要有完备、清晰的安全标志；5、生产过程中现场照明必须正常；6、车间保持清洁，对设备、电器进行保护；7、保证轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆；8、车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌；9、严格按操作规程进行操作；10 、定期按要求进行设备检修；11、对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或电机启动器，为确保起见，应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至现场位置；12、启动设备之前进行检修和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备；13、在磨内、仓内、袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须派人看护；14、进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用低压照明灯；15、电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；16、煤磨系统人员应该清楚知道引起自燃和爆炸的条件；17、煤磨系统生产区严禁抽烟；18、在磨内、仓内、袋收尘器内检修，应该没有煤粉，进入以前应该通风，排除CO气体，设备外部要有专人看护；19、煤粉制备系统特别要避免温度过热而发生系统着火、爆炸事故；20 车间要保持整洁，杜绝煤粉、燃油、擦洗破布堆积或泄漏现象；21、易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸；22、车间内严禁明火作业，特别是煤磨系统尤其如此；23、停送电应按谁检修、谁申请（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故；24、夜班清仓，调度员必须到现场安全把关；25、职员“三不伤害”防护卡。
二、磨岗位安全操作规程1、上班前、穿戴好劳动保护用品，禁止班前班中酗酒。
2、搬衬板工作时，必须搬稳吊牢，磨内的人不得站在磨门底下。
水泥厂操作规程
水泥厂操作规程
《水泥厂操作规程》
一、设备操作
1. 所有设备操作前必须进行安全检查，确保设备运行状态良好。
2. 操作人员需具备相关资质和培训证书，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 操作过程中需遵循设备操作指南，禁止随意更改操作参数。
二、生产工艺
1. 按照生产工艺流程进行操作，严禁私自更改工艺参数。
2. 确保原材料质量符合要求，避免因原材料质量问题造成生产事故。
3. 在生产过程中遵守环境保护相关法律法规，严禁任意排放废水废气。
三、安全防护
1. 工作人员在操作设备时必须佩戴相关的安全防护用具，杜绝因操作过程中的伤害。
2. 定期进行安全培训，加强对安全生产的意识培养。
3. 对生产设备进行定期的维护和检修，确保设备运行稳定可靠。
四、责任追究
1. 对于违反操作规程的行为，将进行严肃处理，并责任人进行追责。
2. 对于影响生产安全的行为，将按照公司相关规定给予相应的处罚。
3. 对于存在隐患的设备和工艺流程，需立即停止使用并进行整改，确保生产正常进行。
五、其他规定
1. 操作人员需严格遵守值班纪律，确保设备24小时不间断运行。
2. 遵守上级主管部门的指示和命令，确保生产工作顺利进行。
3. 对于涉及到的新工艺、新设备，需要经过相关部门的审批和培训后方可投入使用。
总之，水泥厂操作规程是对生产过程中的各个方面进行规范和约束，旨在确保生产安全、生产质量和环境保护，必须严格遵守，不得有丝毫松懈。
水泥企业安全操作规程大全范本
水泥企业安全操作规程大全范本安全操作规程第一部分：安全管理第一章：基本原则第一条：安全第一，预防为主，综合治理。
第二条：依法管理，科学决策，明确责任，追究责任。
第三条：承担主体责任，加强监督，促进安全生产。
第二章：组织机构第四条：设立企业安全生产管理部门，明确职责和权限。
第五条：建立安全生产委员会，做好企业安全工作。
第六条：实施安全生产责任制，明确各岗位责任。
第三章：安全培训和监督第七条：加强安全培训，提高员工安全意识。
第八条：组织演练和应急救援，做好突发事件处置。
第九条：加强安全监督，发现问题及时整改。
第四章：建立安全制度第十条：制定安全生产管理制度，确保规范操作。
第十一条：严格遵守工艺流程，杜绝违规操作。
第十二条：加强设备维护和保养，确保安全运行。
第二部分：生产操作安全规程第一章：人员安全第一条：严禁饮酒后进行生产操作。
第二条：穿戴合适的劳动防护用具，避免受伤。
第三条：不得使用未经培训的人员操作设备。
第二章：设备安全第四条：设备操作前进行检查，确保安全运行。
第五条：使用合适的工具和设备，避免事故发生。
第六条：严格按照工艺规程操作设备，确保质量安全。
第三章：化学品安全第七条：合理储存和使用化学品，防止泄漏事故。
第八条：严禁未经批准擅自更改化学品配比。
第九条：操作化学品时，佩戴防护用具，防止中毒。
第四章：火灾防范第十条：设立消防器材并定期检查，确保可用性。
第十一条：加强火灾隐患排查，及时消除隐患。
第十二条：加强员工火灾逃生培训，提高应对能力。
第五章：环境保护第十三条：减少废气、废水和固体废弃物的排放。
第十四条：加强对环境污染的监控和治理。
第十五条：采取措施减少噪音和振动对周围环境的影响。
第六章：事故应急处理第十六条：设立应急救援队伍，提高应急处理能力。
第十七条：制定应急预案，并定期组织演练。
第十八条：对事故进行调查和分析，总结经验教训。
第七章：安全隐患整改第十九条：发现安全隐患，立即采取措施进行整改。
水泥生产企业操作规程
水泥生产企业操作规程水泥是建筑工程中常用的建材之一，其生产环节需要遵循一系列的操作规程，以确保生产过程的安全和质量。
本文将详细介绍水泥生产企业的操作规程，包括原材料处理、熟料生产、磨煤粉和熟料混合、水泥包装和成品仓储等方面。
一、原材料处理1. 原材料检测：在生产过程开始之前，需要对原材料进行检测，确保其符合标准要求。
常用的原材料包括石灰石、黏土、矾土等。
2. 原材料贮存：原材料需要储存在干燥、通风的仓库中，以防潮湿和堆积过多引起自燃。
3. 原材料破碎：将原材料送入破碎机进行破碎、研磨，使其满足生产工艺的要求。
二、熟料生产1. 砌砖炉操作：砌砖炉是生产熟料的主要设备，操作人员需要熟悉砌砖炉的结构和操作要领，确保其正常运行。
2. 炉温控制：熟料的生产需要控制炉温，保持在适宜的范围内，确保熟料的质量。
3. 熟料冷却：熟料产出后需要进行冷却处理，以便后续加工和储存。
三、磨煤粉和熟料混合1. 原材料磨煤：将煤磨成细粉，以作为燃料和热源。
2. 储煤及输送：储存磨好的煤粉，并通过输送设备将其送入熟料生产线。
3. 熟料与磨煤粉混合：将磨好的煤粉与熟料混合，形成水泥的基础成分。
四、水泥包装1. 包装操作：水泥需要包装、存储和运输，操作人员需要熟悉包装设备的使用和操作规程，确保包装质量。
2. 包装质量检测：对包装的水泥进行质量检测，确保包装的完整性和标准符合要求。
3. 包装标识：在包装上附加标识，包括生产日期、批次号、规格等信息，以方便追溯和使用。
五、成品仓储1. 成品仓库管理：成品需要存放在干燥、通风、避光和防潮的仓库中，防止水泥受潮和质量变差。
2. 运输安全：将成品运输至用户地点时，需要注意运输安全，防止破损和质量变化。
3. 成品质量检测：对成品随机进行质量检测，确保其符合标准要求。
以上是水泥生产企业的操作规程概述，为保证生产过程的安全和质量，企业应建立健全相应的操作规程，并通过培训和监督来确保员工的操作符合规程要求。
水泥操作规程
水泥操作规程水泥操作规程一、工作前准备1. 检查工作区域是否清洁整齐，清理杂物和障碍物，并确保工作区域无积水。
2. 检查水泥仓库的库存情况，确认水泥的品种和数量是否符合要求。
3. 检查水泥搅拌机的运行状态，包括电源接线是否良好、搅拌机内部是否清洁干净等。
二、搅拌前准备1. 确保搅拌机的安全操作，包括应急停止按钮是否正常、搅拌机的保护罩是否完好等。
2. 根据需求准备相应的配料，包括水、沙子、石子等，并按照配比确定每种配料的数量。
3. 将所需的配料按照比例倒入搅拌机中，并保持搅拌机的搅拌速度稳定。
4. 在搅拌过程中适时加入适量清水，保持混合材料的湿度。
三、搅拌操作规程1. 搅拌过程中需佩戴工作帽、口罩和手套等个人防护用品。
2. 按照规定的搅拌时间将配料搅拌均匀，确保混合物的质量。
3. 搅拌结束后，关闭搅拌机电源，并将混合物从搅拌机中倒入容器中。
4. 清洗搅拌机内部，将残留的材料清理干净，并确保搅拌机内部无杂质。
四、浇筑操作规程1. 在浇筑前，将需要浇筑的区域做好防护措施，包括搭建临时围栏、铺设防护布等。
2. 在浇筑前确认浇筑区域的施工条件是否适合，如地面的平整度、温度和湿度等。
3. 确认浇筑点的位置和高度，并保持与设计要求的一致性。
4. 在浇筑过程中，保持混凝土的均匀性，避免出现空洞和松散现象。
5. 在浇筑后，及时进行养护工作，包括覆盖保温、喷水湿养护等，确保混凝土的早期强度和耐久性。
五、清洁和维护1. 在操作结束后，及时清洁工作区域，包括清理掉不需要的杂物和残留物。
2. 定期对水泥搅拌机进行维护，保养设备，确保搅拌机的正常工作状态。
3. 不得随意丢弃废弃物料，可进行分类收集和处理，保护环境。
六、安全操作规程1. 遵守操作规程，不得擅自操作或超负荷操作。
2. 在操作过程中要注意防火安全，禁止在水泥操作区域内吸烟或使用明火。
3. 注意操作时的人身安全，如防止被材料弄伤或被机械设备夹伤。
4. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作并报告维修人员。
水泥行业水泥生产安全操作规程
水泥行业水泥生产安全操作规程1. 引言水泥生产是水泥行业的核心环节，而安全操作是确保生产过程中人员和设备安全的关键。
为了保障水泥生产中的工作人员和产品的安全，制定一套水泥生产安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍水泥行业水泥生产的安全操作规程。
2. 作业前准备2.1 工作人员准备所有参与水泥生产过程的工作人员都必须接受专业培训，并持有相关资质证书。
在作业之前，应进行身体检查，确保身体状况良好，无疾病和饮酒情况。
2.2 设备准备在作业开始之前，必须对水泥生产设备进行全面检查。
确保所有设备正常运行，各种传感器和控制系统准确可靠。
3. 水泥生产过程中的安全操作规程3.1 原材料处理和破碎3.1.1 应在破碎设备上安装完善的安全防护装置，以防止人员在操作过程中受伤。
设备操作过程中必须佩戴符合标准的安全帽和防护眼镜。
3.1.2 操作人员在使用破碎机时，应确保原材料被完全处理和破碎。
任何异常情况（如异味或异常声音）应立即停机检查。
3.2 熟料生产3.2.1 操作人员必须佩戴耐高温和抗腐蚀的个人防护装备（如耐高温手套、防护面罩等）。
严禁在操作过程中穿戴松散的衣物，以免被卷入设备造成伤害。
3.2.2 操作过程中应定期检查、维护和更换设备，确保其正常运行。
严禁在异常状态下强行操作。
3.2.3 在熟料炉操作时，必须遵守严格的温度监测规程，确保设备不会发生过热或炉渣堆积等情况。
3.3 磨煤过程3.3.1 操作人员应定期接受磨煤机操作的安全培训，并清楚了解急停装置的位置和使用方法。
3.3.2 在磨煤操作过程中，应进行密封，并配备有效的除尘系统，以避免因粉尘爆炸而引发危险。
3.3.3 严禁在磨煤机运行时进行任何维修工作。
必须等待设备完全停机并切断电源后，方可进行维护和清洁操作。
3.4 窑系统运行3.4.1 在窑系统运行过程中，操作人员必须严格遵守现场安全标识和操作规程。
3.4.2 定期检查窑系统的转速、温度和压力等参数，确保运行正常。
水泥企业操作规程3篇2023年
水泥企业操作规程3篇【第1篇】水泥企业通用平安操作规程1、进入生产区或上岗之前必需穿戴好劳动防护用品并着装整齐,严禁未按规定穿戴进入生产岗位。
2、上班前要保证充分的睡眠时间,休息好,班中精神要集中,严禁酒后上班,禁止班前、班中饮酒。
3、本岗位有山下楼梯、行走通道、检修平台、高空平面等危急区域,必需确保洁净,无任何杂物,防止滑倒和坠物伤人。
4、严禁从高处上、下私自抛掷物料,确需抛掷必需经过领导的允许,设立路障和隔断,在明显部位挂提示或警示标志,指派专人监护,在确保平安的状况下方可进行。
5、高空作业必需系平安带或防护绳,挂靠在操作人员的上方,确保坚实坚固。
6、岗位人员必需熟识设备启动预警、故障报警、声光报警等各种信号,遇到紧急状况,措施要坚决。
7、在仓库、油库、油罐、煤粉仓、煤粉输送管道等危急场所作业时,严禁吸烟、划火、私自动用电、气焊,包括使用油剂清洗设备,假如需要动用电气焊,必需征得安管人员的同意,办理动火审批手续,实行平安措施后,方可作业。
8、全部上岗人员,必需把握“三懂四会”,“三懂”即懂场所的火灾危急性、懂预防火灾的措施、懂扑救火灾的方法;“四会”即会打119报警、会使用灭火器材扑救初期火灾、会组织人员平安疏散、会开展日常消防平安教育。
9、启动设备时,必需根据操作规程先启动警铃,确认现场人员离开设备、无危急时方可运行,中控操作员和现场人员要做好对接和确认。
10、全部的平安防护装置在维护或检修时,必需确保回装到位,保持完好;禁止擅自拆除和弃之不用。
11、禁止跨越各种输送皮带;禁止在绞刀盖上站立,无论是停止和运转状态。
12、严禁在吊装孔、起重物下停留;严禁在起重物上站立;严禁超重吊物,严禁违章指挥和操作。
13、在清理料仓、库、罐时,必需事先拟定方案,实行平安措施,清仓人员最少不能低于三人,由专人负责现场指挥,系好平安带或平安绳,做好防范措施。
14、远离设备运转部位,在旋转部位加油、清理卫生、处理隐患,尤其是处理皮带托辊或滚筒的粘附物,必需停机进行。
水泥厂安全操作程序
水泥厂安全操作程序一、原料储存与输送1、原料堆场原料堆场应保持整洁，无杂物堆积。
定期检查堆场的排水系统，确保雨水能够及时排出，防止原料受潮结块。
在堆场工作时，操作人员必须佩戴安全帽，严禁在堆料下方停留或穿行。
2、输送设备皮带输送机是常见的原料输送设备。
在启动前，应检查皮带是否有撕裂、跑偏现象，托辊是否转动灵活。
严禁在皮带运行时进行清理、维修或跨越皮带。
定期对皮带的张紧装置进行检查和调整，确保皮带的正常运行。
二、原料粉磨1、磨机操作磨机启动前，必须确认磨机内部无人、无杂物，并检查润滑系统、冷却系统是否正常。
在磨机运行过程中，操作人员应密切关注磨机的电流、温度、振动等参数，发现异常应及时停机处理。
严禁在磨机运行时打开观察门或进行任何维修工作。
2、选粉机选粉机的操作应按照操作规程进行。
定期检查选粉机的叶片磨损情况，及时更换磨损严重的叶片。
在选粉机检修时，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
三、熟料烧成1、窑炉操作窑炉点火前，应先进行通风置换，确保窑内无残留可燃气体。
点火时，操作人员必须远离点火口，防止回火伤人。
在窑炉运行过程中，要密切关注窑温、窑压、火焰形状等参数，及时调整燃烧状况。
严禁在窑头、窑尾观察孔长时间停留，防止高温灼伤。
2、预热器与分解炉预热器和分解炉是熟料烧成系统的重要组成部分。
在清理预热器堵塞时，必须遵循“先通风、后检查、再清理”的原则，操作人员应穿戴好防护用品，并在专人监护下进行作业。
分解炉的温度控制要严格按照工艺要求进行，防止超温导致设备损坏。
四、水泥粉磨1、球磨机球磨机的操作与原料粉磨中的磨机操作类似。
但在水泥粉磨过程中，要特别注意控制水泥的细度和比表面积，以满足产品质量要求。
同时，要定期检查球磨机的衬板、钢球磨损情况，及时补充或更换。
2、收尘设备水泥粉磨系统中的收尘设备应保持良好的运行状态。
定期检查收尘器的滤袋是否破损、堵塞，脉冲阀是否正常工作。
在清理收尘器灰斗时，要防止粉尘飞扬，造成环境污染和人员伤害。
水泥生产作业操作规程
水泥生产作业操作规程一、安全操作规程1.在进行水泥生产作业前，应穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、口罩等。
对于特定操作，还需要佩戴防护手套和耳塞等。
2.作业区域应清洁整齐，没有杂物堆放。
确保通风良好，以防粉尘积聚引发火灾或爆炸。
3.操作前应仔细检查设备和机器的运行状况，确保安全可靠。
4.操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证件才能上岗。
5.禁止饮食、吸烟或携带易燃易爆品进入作业区。
二、原料搅拌操作规程1.根据生产计划准确称取所需原料，并将其倒入搅拌机中。
2.启动搅拌机前，应检查机器是否正常运行，确保操作安全。
3.搅拌机启动后，操作人员应时刻注意机器的运行状态，避免发生异常情况。
4.搅拌时间、速度需按照工艺要求进行操作，确保原料充分混合均匀。
5.搅拌结束后，及时清理搅拌机内残留物，并对机器进行保养维护。
三、燃烧过程操作规程1.燃烧前应确保燃烧设备和烟道畅通无堵塞，以保证燃料完全燃烧，减少环境污染。
2.点火前应检查燃料供给是否正常，避免异常燃烧或火焰熄灭。
3.燃烧过程中，操作人员应时刻观察火势，及时调整燃料供给和风量，保持适当的燃烧温度。
4.遇到突发情况如火警等，应立即采取相应的灭火措施，并报告相关负责人。
5.燃烧结束后，及时关停设备，清理燃烧残留物，并对设备进行维护保养。
四、烟气处理操作规程1.烟气处理前应检查除尘设备和烟道是否畅通无阻，以保证废气处理效果。
2.操作人员应熟知烟气处理设备的操作方法和维护保养知识。
3.定期清理除尘设备内的积灰，确保其正常运行。
4.遇到设备故障或异常情况，应立即停机检修，确保操作安全。
5.定期检测废气排放的指标是否符合环保要求，并及时上报检测结果。
五、产品质量检验操作规程1.根据生产要求，定期对水泥产品进行抽样检验。
2.抽样检验前，应准备好相应的实验器材和试剂，并校准仪器仪表。
3.严格按照检验标准进行样品制备和实验操作，确保结果准确可靠。
4.对于不合格的产品，应及时采取措施进行返工或处置，以保证产品质量。
某水泥有限公司安全生产操作规程
某水泥有限公司安全生产操作规程一、前言某水泥有限公司作为一家生产水泥产品的企业，为了确保生产过程中的安全性，制定了本《安全生产操作规程》。
本规程旨在规范生产操作，并保障员工和设备的安全。
二、责任部门1.生产部门：负责组织生产过程的安全管理。
2.安全监管部门：负责监督生产过程中的安全措施的执行情况。
3.管理部门：负责对生产过程中的安全问题进行统筹协调。
4.员工：负责积极遵守相关规定，维护生产过程安全。
三、人员培训1.所有参与生产操作的员工必须接受相关安全操作培训，包括但不限于动火作业、高温操作、化学品使用等内容。
2.新员工入职前需进行安全操作培训，并通过考核合格后方可上岗。
3.定期举办安全培训会议，加强员工的安全意识和操作技能。
四、生产操作规程1. 设备操作1.1 在操作设备之前，必须检查设备的运行状况，确保设备无故障。
1.2 操作设备时，要严格按照操作流程进行，不得擅自改动设备设置。
1.3 发现设备有异常情况时，需及时报告维修部门处理。
2. 化学品使用2.1 使用化学品时，必须佩戴相应的防护用具，如手套、口罩等。
2.2 使用化学品后，要严格按照规定的环保措施进行处理，不得乱倒乱丢。
3. 动火作业3.1 动火作业前需要进行严格的安全检查，确保周围环境无危险物质。
3.2 动火作业时，要遵守明火使用规程，禁止在易燃物质周围作业。
4. 紧急情况处理4.1 发生紧急情况时，员工需迅速报警并按照应急预案进行处理。
4.2 紧急疏散时，员工要保持冷静，遵守逃生路线，不得携带个人物品。
五、安全检查和记录1.定期进行安全检查，对生产设备、生产环境等进行全面检查，及时排除安全隐患。
2.检查结果应及时记录，并制定整改方案，对问题严重的安全隐患要立即停止生产。
六、罚则1.对于严重违反安全操作规程的员工，将按照公司规定进行相应处罚，甚至辞退。
2.对于多次违反安全规定的员工，公司将对其进行安全培训，直至合格。
七、结束语本《安全生产操作规程》旨在保障员工和生产设备的安全，希望全体员工能够严格遵守规程，共同维护生产安全。
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水泥厂操作规程生料磨传动及辅助工岗位操作规程KN/ZD07－1一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、做好现场准备工作。
１、按照各台设备的润滑示意图，逐步逐点检查各润滑点是否缺油。
２、检查冷却水是否达到规定的压力。
３、检查各仪表、温度计、指示灯、Ｕ型压力计和压力计是否完整无缺、动作灵活。
４、与中控操作人员核对各阀门的位置是否到位。
５、对所有设备检查与确认。
三、检查提升机各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况；链板、销轴或皮带是否断裂；逆止器是否良好；链板或皮带张紧程度是否合适，机壳内有无杂物，密封检查门。
四、检查螺旋输送机的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；吊轴承及联接轴的磨损情况；螺旋节有无变形及磨损情况；吊轴承的加油孔是否畅通，清除机内异物，密封盖板。
五、检查空气输送斜槽透气层有无损坏，各紧固螺栓有无松动或脱落；Ｕ型压力计完好与否；进出料管有无堵塞，检查孔密闭。
六、检查选粉机各紧固螺松是否松动，铸石板是否破裂和脱落。
叶片和撒料板有无变形和磨损程度，六个旋风筒有无堵塞，翻板阀动作是否灵活，选粉机内有无异物，检查门密封。
七、检查粗粉分离器下料管是否堵塞和翻板阀动作是否灵活，导叶片有无严重磨损及其他异常，调整导叶片角度在合适的位置。
八、检查减速机所有紧固螺栓是否松动或脱落，是否漏油，润滑油箱是否有积水。
九、检查风机地脚螺栓及各紧固螺栓是否有松动，旋转部和起止部是否有接触，叶轮是否有积灰，壳体内及连接导管内有无异物，密封检查门。
生料磨中控岗位操作规程KN/ZD07－2一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、开车前准备：１、接到开车指令后，首先与调度室联系送电及供水。
２、通知现场岗位工做好开车前的准备。
３、通知PC值班员和化验室质量调度做好开车前的准备。
４、确认各种仪表、开关、按钮完整无缺动作灵活。
５、确认各指示灯完好。
６、确认所有阀门的开、闭位置符合规定。
７、确认记录仪及记录纸完好。
８、选择启动的设备，确认选择开关的位置准确无误。
９、确认信号铃有效。
10、确认现场选择启动的设备备妥。
11、与现场人员联系，检查磨头仓的四个料仓是否有足够的原料。
12、与现场人员联系，确定生料进均化库的库号。
13、将石灰石、粘土、铁粉等原料的配比输入到计算机控制，如果手动必须根据化验室通知单设定目标值。
14、确认增湿塔的电磁阀动作灵活。
三、开车操作顺序：确认各阀门的位置→起动磨润滑系统→起动磨机排风机系统→暖机，慢慢操作各阀门，缓慢增加进入磨机的热风量，磨机仓进口风压保持在－50～70mmH2O，磨机二仓进口压力保持在负压，同时慢慢增大磨机进口阀门的开度→当磨机的磨头气体温度达到100℃时，在现场用慢速传动装置使磨机胴体间隔一定时间转动180℃→当磨机排风机进口气体温度达到70～80℃时，确认选粉机循环风机进口阀门全关，起动选粉机系统→当磨机排风机进口气体温度达到90～100℃时，暖机结束→起动提升机系统→起动生料磨→慢慢打开选粉机的进口阀门→起动磨机喂料系统设备，并逐步增大喂料量。
四、磨机生产正常后，操作人员要根据各检测指示和记录以及分析的结果，正确地调整配比和喂料总量，调节各阀门，调整粗粉回料分料阀门位，控制好喂料量压力和温度参数，使生料产量、水分、细度、化学成份达到指标要求。
五、在有条件时，要及时转入计算磨机控制生料配比和喂料总量。
六、停车操作顺序：确认停车范围→用提升机轴功率和固体流量计粗量调节磨机负荷时，把调节指示针的开关“自动”转换成“手动”→降低各原料的喂料量，直到喂料量为零，停喂料系统→在降低喂料量的同时，慢慢减少进磨热风量，慢慢降低磨机排风进口气力在－50～70mmH2O→确认磨机提升机已处于适当的低负荷→关闭热风总阀门→确认粗粉流量为零，提升机轴功率为最低值后，停原料磨，同时确认空心轴高压顶升装置自动起动运行→现场起动磨机慢转装置→根据实际情况，将磨机排风机进口阀门开度关到大约15～30％，再慢慢打开磨头磨尾冷风阀门→停提升机系统→停选粉机系统→关闭选粉机循环风进口阀门→确认磨机排风机进口气体温度降到接近环境温度后，停磨机排风机系统→全闭磨机排风机进口阀门→全开磨头冷风阀门和磨尾冷风阀门→确认磨机胴体温度至接近环境后，停磨机润滑系统与磨机慢转装置。
七、使用热风炉时，原料烘干粉磨系统设备操作顺序基本与窑运行时起动原料烘干粉磨系统设备操作顺序相同。
若无废气热源，必须先点燃热风炉，待热风炉出口气体温度稳定后开始暖机。
八、停车时，注意检查减速机润滑油质，油质不行，应立即更换，检查齿轮的齿面磨损和接触情况，并作好记录。
九、停车应注意检查生料磨紧固螺旋筒的螺栓和中空轴与胴体联接螺栓、胴体上所有衬板螺栓有无松动、拆断或脱落，检查进料、回料和出料三处密封是否良好，密封不好应调整，磨损严重应更换。
磨内检查衬板、隔仓板、扬料板有无严重磨损、篦板的篦缝是否合适，胴体内所有紧固螺栓无松动、折断或脱落现象，胴体内所有无焊接部分有无脱落现象，胴体内所有焊接部分有无脱焊。
清除夹在隔仓板篦缝里的杂物，清除烘干仓内扬料板上的积料。
石灰石破碎岗位操作规程KN/ZD07－3一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、开车前应打开门孔严格检查锤头和机内衬板是否严重磨损、卡箍、涨套及所有螺栓是否紧固锁紧，各种检查小门是否密封良好，轴承是否缺油，照明和联系信号是否齐备完好，破碎腔包括篦子是否有异物，安全防护罩状态是否可靠，确认无误且待入库输送皮带开启后，方可启动破碎机，待运转正常后，再开启重板喂料机异下料。
板式喂料机在使用中在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于500mm，不允许在卸空状态下直接往链板上放料，若无法避免卸空时，放料前应在链板上铺层碎料，以防直接冲击链板。
三、轴瓦温度不应超过60℃，否则停机冷却，查明原因处理。
四、经常检查皮带轮，转子等旋转部件的工作状况，都应平稳，无震动，发现异常立即停机检查处理，待排除后方可继续工作。
五、破碎机在运转中，严禁进行调整，修理或清理，严禁打开各种小门。
六、主轴承润滑脂每月添加一次，中间轴承每周添加一次。
七、避免金属或其它异物进入机内，以免造成机件的破坏。
停机时必须先停喂料机，待机内物料破碎完毕后，方可停机，紧急停车后，须机内物料清净后方可开车。
八、运转过程中发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查故障原因及处理。
九、雨天重板喂料机下有积水时，应启动水泵排水。
十、经常检查破碎机除铁口，清除废渣。
检查有无掉锤头，机器声音是否正常，皮带机是否跑偏，收尘器工作是否正常。
出现总是应报告值班长，并立即处理。
碎石入库输送及库顶设备操作规程KN/ZD07－4一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、开车顺序：库顶16m皮带→袋收尘器→13 m皮带→13 0m皮带→32m皮带。
停车顺序：相反。
三、开车前检查皮带张紧情况，传动部分的润滑情况，各处入库溜子是否畅通，电动翻板切换阀运行是否灵敏，照明及联系信号状况，清除影响开车的异物。
开车后即通知破碎机开车。
四、开车后每隔半小时巡回检查一次设备，并作好记录，皮带跑偏或其它异常要及时调整，传动滚筒的油量要保持滚筒半径的2/3高度。
五、停车前必须将物料送空，紧急停车后须将皮带上物料清净方可开车，严禁强行启动。
粘土破碎工设备操作规程KN/ZD07－5一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、开车前，必须与粘土吊机工岗位取得联系，并对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固。
三、转子上的板锤必须紧固面不松动，并以手转动转子一周，应无卡住现象。
四、开动辊筒，让其先运转3分钟，然后再开出料皮带机2分钟后才开动破碎机主电机，使其运转正常，再开动进料皮带机。
五、停止运转前，先关进料皮带机，待运转4分钟，再关破碎机主电机；破碎机转子完全停止运转后，再隔5分钟，才可关闭辊筒电机和出料皮带机。
六、运转中，严禁铁块进入破碎腔。
七、每运转一班后，必须检查一次转子与板锤是否松动，如发现松动应立即检修妥当，还要检查防粘结链条上有否遗留土，可轻轻活动一下链条，让其落下，保持链条清洁光滑，同时要检查辊筒后侧的刮刀有无磨损和积料。
八、要经常注意板锤的磨损情况，并及时更换，以免转子体磨损。
九、每当机器实际运转80～100小时后，各轴承座的油嘴应用油枪加注Ⅱ号钙钠基润滑脂一次，使用一个月后，以煤油清洗轴承一次，并换新润滑脂。
十、机器运转时，如发现有不正常响声及振动时，应即停止加料，停车检查，待消除故障后，始得继续运转。
十一、当转子体由于使用过久，凹槽扩大而不能与板锤紧固时，应更换转子体。
十二、机器运转时，不得打开四周作检查用的小门。
原煤破碎系统操作规程KN/ZD07－6一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、严禁带负载起动破碎机，一定要在本机达到运行速度后，方可施加载荷工作。
三、破碎物料中，不准带有较大的金属块、木块等杂物，物料中的含水、含煤量均应不超过引起筛板栅孔的堵塞为宜。
四、运行时，要经常检查破碎机振动是否异常，机器声音是否正常，传动有无打滑，皮带护罩有否齐全并注意轴承的温升是否超过60℃，每隔三个月应注油一次，每年最少清洗两次，全部换注新油。
五、当颚板磨损较大，效率变低情况下，应更换颚板，更换颚板应按技术要求安装、固定、活动颚板齿顶不能相对，出料口的大小视其磨损程度进行加减调节板。
碎石库底岗位操作规程KN/ZD07－7一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、下料时，要求必须同时开启两个库的所有下料嘴，以保证两库搭配下料。
（即两库12嘴搭配下料）。
三、开车顺序：调配库顶袋收尘→提升机→皮带机→库底袋收尘→电振机→棒条闸门。
停车顺序：相反。
四、开车前检查库底皮带张紧及接口情况，提升机链子状况，各转动点是否缺油，溜子是否畅通，照明及联系信号是否完好，清除影响开车的异物。
五、开车后每隔半小时检查一次设备运行情况，并作好记录，皮带跑偏或其它异常要及时调整，传动滚筒的油量要保持在滚筒半径的2/3高度，发现提升的下部缺油要加油。
六、停车时要将物料走空，紧急停车后须将皮带上和提升机下部物料清净，方可开车，严禁强行启动。
生料配料岗位操作规程KN/ZD07－8一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、接到开车指令后，要检查联系信号是否灵活，各处油量是否正常，皮带秤的皮带状况，各处螺丝，吊钩是否牢固，各处机电导线有无损坏，秤体是否灵活，清除影响开车的异物。
三、开车后每半小时检查一次设备运行及下料情况，并作好记录，确定无误后方可通知中控开车。
发现异常，及时通知中控，并进行处理。
四、每半月进行一次电子秤的校正，确保计量的准确性。
生料均化库顶设备操作规程KN/ZD07－9一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。