年产4万吨PVC生产操作法
生产pvc工艺流程
生产pvc工艺流程PVC，即聚氯乙烯，是一种重要的合成材料，广泛应用于建筑、电气、交通、包装等领域。
下面我将为大家介绍PVC的生产工艺流程。
PVC的生产主要分为三个步骤：氯乙烯的制备、聚合反应和加工。
首先是氯乙烯的制备。
氯乙烯是聚氯乙烯的原料，其制备通常采用乙烯氧化法。
乙烯与氯气在催化剂作用下反应生成氯乙烯。
这个反应需要控制反应温度和氯气的进料速率，以及催化剂的选择和添加量。
制备的氯乙烯需要经过冷却和脱盐等处理后，可以进入下一步的聚合反应。
聚合反应是PVC生产中的关键步骤。
一般采用的方法是乳液聚合法。
首先，将氯乙烯与水、表面活性剂、稳定剂和聚合引发剂等添加至反应釜中，进行搅拌混合。
随后，通过加热反应釜，提高温度来促进聚合反应的进行。
这个过程中需要控制反应温度、搅拌速度和反应时间等参数，以确保聚合反应的进行。
当聚合度满足要求时，聚合反应结束。
最后一步是加工。
在加工过程中，将聚合后的PVC颗粒经过干燥、混炼、压延、切割等工序，最终形成所需的PVC产品。
具体的加工流程可以根据产品的不同进行调整。
在PVC的生产过程中，还需要考虑环境保护和安全生产等问题。
例如，在氯乙烯的制备过程中，需要选择环保型的催化剂和脱盐方法，以减少废弃物的排放。
在聚合反应中，需要注意控制温度和压力，确保反应安全稳定。
同时，工人需要佩戴适当的防护措施，避免接触有害物质。
总结起来，PVC的生产工艺流程包括氯乙烯的制备、聚合反应和加工。
在这个过程中，需要控制反应条件和参数，以确保产品的质量和安全。
随着科技的发展和环保意识的提高，PVC 生产也在不断创新，以满足人们对高品质、环保的产品需求。
PVC车间安全操作规程(2篇)
PVC车间安全操作规程第一章总则为了保障PVC车间的安全运行，预防事故的发生，保护员工的健康和生命安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于PVC车间内的各项作业活动和操作人员都必须遵守。
第二章安全生产责任1. PVC车间负责人必须重视安全生产，制定并落实安全生产责任制，明确各级责任人的职责。
2. PVC车间负责人要对全体员工进行安全生产知识的教育培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 每个员工都要对本职工作负责，归属于自己的工作环节必须严格按照相关要求进行操作。
第三章安全设施与装备1. PVC车间内应配备完善的安全设施和装备，包括灭火器、消防器材、安全警示标志等。
保证操作人员在紧急情况下能够快速采取安全措施。
2. 保持安全通道畅通，不得阻塞，保证员工的逃生通道。
第四章防护措施1. 操作人员必须正确使用防护设备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
禁止任何人员在操作时不穿戴防护设备。
2. 操作人员在高温、高压等特殊环境中工作时，必须按照规定的程序和方法行事，确保自身安全。
第五章安全操作规程1. 操作前必须对设备进行检查，确认设备完好无损后方可进行操作。
2. 操作过程中必须认真履行自己的职责，不能随意变更工艺和操作方式。
3. 操作人员必须熟悉自己工作岗位的相关规定和要求，严禁超负荷工作和疏忽大意。
4. 操作人员在操作过程中发现异常情况，必须及时向上级汇报，并采取措施避免事故的发生。
5. 操作人员在操作设备、使用机械和工具时必须使用正确的工具和方法，严禁用力过猛和不当操作。
第六章火灾事故防范1. PVC车间各个区域必须配备足够的灭火器材和消防设备，以应对突发火灾事故。
2. 加强对火源的监控，严禁吸烟、使用明火和易燃物品进入车间。
3. 确保消防通道畅通，随时保持消防水源的正常供应。
4. 对车间进行定期的消防演练，提高员工应对紧急情况的能力。
第七章事故应急处理1. 发生事故时，必须立即启动应急预案，组织人员撤离，并通知相关职能部门进行处理。
聚氯乙烯安全操作规程
2.5生产厂房和气柜必须装有避雷器，所有易燃易爆物料管道法兰处应安装有“静电桥”，所有设备和安装有“静电桥”的管道必须安置有良好的接地装置，接地电阻必须大于4欧姆。
nCH2=CHCl（CH2—CHCl）+96.3~108.9KJ/mol
1.2生产工艺流程简述：
将原料电石（CaC2）经破碎成合格粒度后，加入发生器内，与水反应生成粗乙炔气。粗乙炔气经洗泥、冷却降温后，由水环泵加压进入清净塔，在清净塔内与次氯酸钠反应除去硫、磷杂质，再进入中和塔除去酸性物质后，制得精乙炔气。精乙炔气经预冷脱水后与合成送来的经预冷、深冷脱酸除去水份的氯化氢，在混合器中按一定比例混合。混合气再经深冷及酸雾过滤器脱去水份后，经预热器进入转化器，在氯化汞（HgCl2）触媒的催化作用下，反应生成粗氯乙烯单体。粗氯乙烯单体经冷却、除汞后，进入泡沫塔、水洗塔及碱洗塔除去氯化氢、二氧化碳等酸性物质后，经加压进入精馏塔除去低沸点物、高沸点物后制得精氯乙烯单体进入单体贮槽，备聚合使用。聚合生产时，将经过计量的精氯乙烯单体及无离子水、分散剂、引发剂等助剂加入聚合釜内，在一定温度、压力下发生聚合反应生成聚氯乙烯（PVC），聚合后的聚氯乙烯浆料送到出料槽，气相经压缩冷凝回收大部分未反应的氯乙烯，浆料再进入汽提塔，进一步除去PVC颗粒内部的氯乙烯后至混料槽，由浆料泵送至离心岗位，经离心机分离掉大部分水份的物料，经螺旋输送器送入气流塔，除去表面水份，再进入旋风干燥器进行深度脱水干燥后，经旋风分离及旋振筛筛分后获得的聚氯乙烯进入PVC料仓，经计量包装出成品聚氯乙烯树脂。
聚氯乙烯树脂
pvc生产工艺流程图
pvc生产工艺流程图PVC（聚氯乙烯）是一种常见的合成塑料，用于制造各种产品，如管道、电线绝缘层、地板等。
PVC生产的工艺流程是一个复杂的过程，包括原料准备、聚合、挤出、成型和后处理等多个步骤。
下面将详细介绍一下PVC生产的工艺流程。
首先是原料准备阶段。
PVC的原料主要有氯乙烯和助剂，如稳定剂、增塑剂和填充剂。
在生产前，需要将这些原料按照一定比例混合，并进行干燥处理，以确保产品的质量。
接下来是聚合阶段。
在这个阶段，将氯乙烯与聚合催化剂一起放入聚合釜中进行反应。
聚合釜中会加入一定温度和压力的氯乙烯气体，并加入特定的聚合催化剂。
反应完成后，得到聚合物颗粒，即聚氯乙烯。
第三个阶段是挤出阶段。
在这个阶段，将聚合物颗粒放入挤出机中，并通过高温和高压使其熔化。
然后，通过挤出机的螺杆，将熔化的聚氯乙烯推送到模具中。
模具的形状决定了最终产品的形状。
在挤出过程中，还可以在聚氯乙烯中加入颜料和其他助剂，以产生不同的颜色和性能。
第四个阶段是成型阶段。
在这个阶段，通过冷却和固化，使聚氯乙烯从模具中取出并成型。
具体的方法有压铸、注塑和吹塑等。
在成型过程中，可以根据需要进行修整和切割，以得到最终的产品形状。
最后是后处理阶段。
在这个阶段，对成型后的产品进行表面处理和检验。
表面处理可以包括抛光、喷漆和涂层等，以提高产品的光滑度和外观。
然后，对产品进行质量检验，包括尺寸、强度和耐性等方面的测试。
如果产品合格，就可以打包和出厂销售了。
总结起来，PVC生产的工艺流程是一个复杂而多步骤的过程。
其中包括原料准备、聚合、挤出、成型和后处理等阶段。
每个阶段都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量和性能。
随着技术的不断发展，PVC生产的工艺流程也在不断改进和创新，以适应市场需求。
pvc管生产工艺流程
pvc管生产工艺流程PVC（聚氯乙烯）管是一种常用的塑料管，广泛应用于建筑、给排水、电力、农业及化工等领域。
下面将介绍PVC管的生产工艺流程。
首先，PVC材料需要进行原料准备。
将PVC树脂颗粒与其他添加剂（如稳定剂、增塑剂、填料等）按一定比例混合加热，使其熔化成为黏稠的熔融料。
接下来，将熔融的PVC料通过挤出机进行挤出成型。
挤出机由进料装置、螺杆、模头和挤压机构等部分组成。
经过螺杆的转动，将熔融的PVC料从进料口进入螺杆腔室，随着螺杆转动逐渐挤压出来，并通过挤压机构中的模头形成管状。
挤出成型后的PVC管需要进行冷却。
通常会使用水冷却方法，通过将冷水通过管壁内部，使得管壁温度下降，使其变硬。
冷却后的PVC管更加坚固，可保持其形状。
冷却的PVC管需要进行定径处理。
定径装置通常由模具和冷却装置组成。
PVC管通过模具，使得管壁的外形得到一定的压制，使管径达到规定的尺寸。
同时，冷却装置也可继续对PVC管进行冷却，以确保其尺寸稳定。
随后，通过切割设备对PVC管进行切割，形成所需的长度。
切割设备通常是以锯切或切割刀片的形式进行，使得PVC管的长度符合生产要求。
最后，通过检验工序对PVC管进行质量检测。
主要检查PVC管的外观、尺寸、力学性能等指标，以确保其质量符合标准要求。
总结起来，PVC管的生产工艺流程包括原料准备、挤出成型、冷却、定径处理、切割和质量检测等环节。
这些环节相互配合，完成PVC管的生产过程，旨在生产出高质量、符合要求的PVC管产品，以满足各个领域的应用需求。
聚氯乙烯生产与操作
聚氯乙烯生产与操作聚氯乙烯(PVC)由于在大分子中引入氯原子，使其在燃烧、透明、耐折和力学性能等方面均超过聚乙烯，是一种可通过模压、捏压、注塑、压延、吹塑等方式进行加工的产品、是世界五大通用热塑性树脂之一。
一、聚氯乙烯的性能及用途1.物理性质聚乙烯物理性质稳定，不溶于水、酒精、氯乙烯。
但溶于酮类、酯类和氯烃类溶剂。
无毒、无臭。
外观：白色粉末分子量40600~111600熔点212℃玻璃转变温度87℃导热率(λ) 0.16 W/M.K热膨胀系数(α) 8 10-5 /K热容 (c) 0.9 kJ/(Kg.K)吸水率 (ASTM) 0.04-0.4折射率硬质成型品 1.52~1.552．化学性质◆助燃性好◆耐化学药品性高耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠。
◆机械强度及电绝缘性良好◆具有一定的抗化学腐蚀性3.用途1)PVC一般软制品利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。
2）PVC薄膜PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用。
这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。
也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。
宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。
经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。
3）PVC涂层制品有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上，然后在100摄氏度以上塑化而成。
也可以将PVC与助剂压延成薄膜，再与衬底压合而成。
无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片，再压上花纹即可。
人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等，还有地板革，用作建筑物的铺地材料。
4）PVC泡沫制软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。
也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材，可替代木材试用，是一种新型的建筑才材料。
年产万吨聚氯乙烯生产工艺设计
年产万吨聚氯乙烯生产工艺设计引言聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种重要的合成材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、食品包装等领域。
年产万吨聚氯乙烯的生产工艺设计对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。
本文将详细介绍年产万吨聚氯乙烯生产工艺的设计方案。
工艺流程年产万吨聚氯乙烯的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原料准备聚氯乙烯的主要原料是乙烯和氯气。
乙烯是由石油和天然气中的轻烃类物质经过裂解、脱氢等加工步骤得到的。
氯气可以通过电解食盐水或者氯化氢与氧气反应得到。
2. 乙烯氯化将乙烯与氯气进行氯化反应，生成乙烯氯化物。
乙烯氯化反应一般在高温高压下进行，使用催化剂促进反应速度。
3. 聚合反应将乙烯氯化物进行聚合反应，生成聚氯乙烯。
聚合反应通常在聚合釜中进行，同时加入引发剂和调节剂来控制聚合反应的速率和分子结构。
4. 分离与精制将聚合物溶液进行分离，得到聚氯乙烯的粗品。
然后对粗品进行洗涤、脱水、干燥等工艺步骤，以获得高纯度的聚氯乙烯产品。
设计要点年产万吨聚氯乙烯生产工艺的设计要点包括以下几个方面：1. 工艺流程的稳定性与安全性工艺流程应具备良好的稳定性和安全性，确保生产过程的连续稳定运行。
在设计中应考虑到原料的质量波动、设备的故障停机等因素，合理设计反应釜和分离设备的容量和数量。
2. 能源消耗与环境保护在工艺流程设计中应考虑到能源消耗和环境保护的问题。
采用先进的能源回收技术和废气处理技术，降低生产过程中的能源消耗和排污量，提高资源利用效率。
3. 产品质量与生产效率在工艺设计中应注重产品质量和生产效率的提高。
选择合适的催化剂和控制剂，优化聚合反应条件，控制产品的分子量和分子量分布，以及产品的溶解度和熔点等性能。
4. 辅助设施与管理系统除了主要的生产设备外，还需考虑到辅助设施和管理系统的设计。
包括原料仓储系统、废水处理系统、工艺控制系统等，以提高生产效率和管理水平。
结论年产万吨聚氯乙烯生产工艺设计是一个复杂的工程问题，需要综合考虑工艺流程的稳定性、安全性、能源消耗、环境保护、产品质量和生产效率等因素。
PVC生产工艺流程
PVC生产工艺流程PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于塑料制品中的聚合物材料，其生产工艺流程主要包括原料准备、聚合反应、塑化、挤出、成型、冷却和包装等步骤。
下面将详细介绍PVC的生产工艺流程。
1.原料准备PVC的主要原料是氯乙烯（C2H3Cl），它是通过乙烯（C2H4）和氯气（Cl2）在催化剂作用下反应得到的。
乙烯和氯气需要通过液化或气化方法得到纯净的原料。
同时，还需要准备一些助剂，如热稳定剂、润滑剂、填充剂和颜料等，用于调整PVC的性能和外观。
2.聚合反应将氯乙烯和一定比例的聚合引发剂加入反应釜中，在高温（大约60-70℃）和高压（大约5-10MPa）下进行聚合反应。
聚合反应通常需要几个小时的时间，反应的结果是将氯乙烯聚合成PVC高分子。
3.塑化聚合得到的PVC高分子是具有一定的韧性但仍然是硬固态的，不能直接用于生产塑料制品。
因此，需要将其塑化成软化的熔体，以便于挤出和成型。
塑化过程中需要添加一定比例的塑化剂，如邻苯二甲酸酯类等，以降低PVC的玻璃化转变温度，使其在较低的温度下变为熔融状态。
4.挤出将塑化后的PVC熔体通过挤出机进行挤出，通过挤出机的螺杆将PVC 熔体从机筒中推送出来，经过模样（也称为挤出头）的形状，通过模具形成所需的截面形状。
挤出工艺的优点是可以连续生产长条状、薄壁状或管道状的PVC制品。
5.成型通过挤出头形成的PVC材料可以进行进一步的成型处理，以制作成所需的塑料制品。
常见的成型方法包括注塑成型、吹塑成型和压延成型等。
注塑成型和吹塑成型适用于制备中小型塑料制品，而压延成型适用于较大尺寸的塑料制品，如板材和薄膜等。
6.冷却经过成型的PVC制品需要冷却才能固化成最终的形状和性能。
通常采用水冷却或自然冷却的方式进行。
冷却的过程中，PVC制品会逐渐变硬和固化，并保持其所需的形状和尺寸。
7.包装冷却完成后的PVC制品需要进行包装，以便于运输和销售。
常见的包装方式有散装包装和托盘包装等，根据不同的产品形状和尺寸选择合适的包装方法。
PVC生产工艺流程
PVC生产工艺流程PVC（聚氯乙烯）是一种广泛用于建筑、汽车、包装等行业的塑料材料。
它具有优良的耐候性、抗腐蚀性和受力性能，因此在工业生产中得到了广泛应用。
下面将介绍PVC的生产工艺流程。
PVC的生产主要包括以下步骤：原料处理、聚合反应、塑化、挤出成型、冷却固化等。
下面将详细介绍每一个步骤的工艺流程。
1.原料处理PVC的生产主要原料是乙烯和氯气。
在生产之前，需要对这些原料进行处理。
首先将乙烯和氯气混合在一起，通过加热使其反应，生成乙烯氯化物。
然后将乙烯氯化物加入到反应槽中。
2.聚合反应在反应槽中加入催化剂和稳定剂等辅助添加剂，开始进行聚合反应。
在反应过程中，乙烯氯化物发生聚合反应，生成PVC树脂。
聚合反应的温度、压力、时间等参数需要进行控制，以确保产物的质量。
3.塑化PVC树脂是一种硬质塑料，在成型过程中需要添加塑化剂来增加其柔软度。
在塑化过程中，将PVC树脂和塑化剂混合均匀。
塑化剂通常为液体，可以使PVC树脂变得柔软，易于成型。
4.挤出成型将经过塑化处理的PVC树脂送到挤出机中进行挤出成型。
挤出机将PVC树脂加热至一定温度，通过挤出头将其挤出成型。
成型的形状可以根据产品需要进行设计，可以是管状、板状、管道等。
5.冷却固化经过挤出成型之后，PVC制品需要进行冷却固化。
在冷却过程中，将PVC制品放置在冷却装置中进行冷却，使其温度逐渐降低并固化。
固化后的PVC制品具有一定的硬度和强度。
以上就是PVC的生产工艺流程。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，确保产品的质量。
同时，也要注重环保和安全，采取相应的措施处理产生的废气、废水等。
希望以上介绍对您有所帮助。
pvc生产工艺流程
pvc生产工艺流程PVC生产工艺流程。
PVC，即聚氯乙烯，是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、医疗、包装、电子等领域。
PVC的生产工艺流程包括原料准备、聚合、塑化、挤出、成型等多个环节。
下面将详细介绍PVC的生产工艺流程。
首先是原料准备。
PVC的生产原料主要包括乙烯、氯气和添加剂。
乙烯和氯气在高温下通过氯化反应生成氯乙烯，然后再进行聚合反应。
添加剂主要包括稳定剂、润滑剂、填料等，用于改善PVC 的加工性能和物理性能。
接下来是聚合。
聚合是PVC生产的关键环节，通过聚合反应将氯乙烯分子连接成高分子链。
聚合反应一般采用乳液聚合或乙烯法聚合，其中乳液聚合是将氯乙烯悬浮在水中，利用乳化剂和引发剂进行聚合；而乙烯法聚合则是将氯乙烯气态送入反应器中，在催化剂的作用下进行聚合反应。
然后是塑化。
在聚合后的PVC树脂中加入塑化剂，通过热加工使PVC树脂变得柔软，以便后续的挤出成型。
塑化剂的种类有多种，如酯类塑化剂、环氧酯塑化剂等，选择合适的塑化剂可以改善PVC的柔软性和延展性。
接着是挤出。
PVC树脂经过塑化后，通过挤出机进行挤出成型，形成PVC管材、板材、型材等不同形状的成品。
在挤出过程中，需要控制好挤出温度、挤出速度和模具结构，以确保成品的质量和尺寸稳定。
最后是成型。
挤出成型后的PVC成品需要进行后续的成型加工，如切割、冷却、拉伸等。
通过这些加工，可以得到符合要求的PVC制品，满足不同领域的需求。
综上所述，PVC的生产工艺流程包括原料准备、聚合、塑化、挤出和成型等多个环节。
每个环节都需要严格控制各项参数，以确保PVC制品的质量和性能。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以提高PVC制品的生产效率和质量，满足市场的需求。
pvc生产流程
PVC生产流程一、PVC的概述聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种重要的合成树脂，具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于建筑、电子、医疗、包装等领域。
PVC的生产流程是一个复杂的过程，涉及多个步骤和工艺。
二、PVC生产的主要步骤PVC的生产过程通常包括以下几个主要步骤：1. 氯乙烯的制备氯乙烯是PVC的主要原料，其制备过程通常通过乙烯与氯气的反应得到。
具体步骤如下： - 乙烯与氯气在催化剂的作用下进行氯化反应，生成氯乙烯。
- 氯乙烯通过蒸馏和净化等工艺得到高纯度的产品。
2. PVC的聚合聚合是将氯乙烯单体连接成长链分子的过程，主要有以下两种方法： - 悬浮聚合：在水中悬浮氯乙烯单体，通过引入引发剂和调节剂等，使其发生聚合反应，形成聚合颗粒。
- 溶液聚合：将氯乙烯溶解在有机溶剂中，通过加热和引入引发剂等，使其发生聚合反应，形成聚合溶液。
3. PVC的热稳定剂添加PVC在高温下容易分解，因此需要添加热稳定剂来提高其热稳定性。
热稳定剂的添加通常在聚合过程中进行，通过控制添加量和添加时机，可以获得不同性能要求的PVC产品。
4. PVC的加工将聚合得到的PVC颗粒进行加工，通常包括以下几个步骤： - 破碎：将PVC颗粒破碎成适当的颗粒大小，以便后续加工。
- 挤出：将PVC颗粒加热熔融，并通过挤出机将其挤出成所需形状的产品。
- 成型：将挤出的PVC通过模具或其他加工工艺进行成型，得到最终的PVC制品。
三、PVC生产流程的优化和控制为了提高PVC的生产效率和产品质量，需要对生产流程进行优化和控制。
以下是一些常用的优化和控制方法：1. 原料控制控制氯乙烯的质量和供应稳定性，确保原料的纯度和一致性。
2. 反应控制控制聚合反应的温度、压力、引发剂和调节剂的添加量等参数，以控制聚合速度和聚合度，得到理想的聚合产物。
3. 热稳定剂控制控制热稳定剂的添加量和添加时机，以提高PVC的热稳定性。
聚氯乙烯生产工艺流程
聚氯乙烯生产工艺流程
聚氯乙烯（PVC）是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑材料、电线电缆、包装材料、医疗器械等领域。
其生产工艺流程主要包括
乙烯氯化、聚合、塑化和成型等环节。
首先，乙烯氯化是聚氯乙烯生产的首要步骤。
乙烯气体与氯气
在催化剂的作用下发生氯化反应，生成1,2-二氯乙烷。
这一步骤是
整个生产过程中的关键环节，氯化反应的选择和催化剂的运用对产
品的质量和产量有着重要影响。
其次，聚合是将1,2-二氯乙烷进行聚合反应，生成聚氯乙烯树
脂颗粒。
在高温和高压的条件下，1,2-二氯乙烷分子中的氯原子与
相邻分子中的氢原子发生取代反应，形成长链状的聚合物结构。
聚
合反应的控制和催化剂的选择对产品的分子量和分子量分布有着重
要影响。
接着，塑化是将聚合得到的聚氯乙烯树脂颗粒进行塑化加工，
使其具有良好的塑性和加工性能。
在塑化过程中，需要加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等辅助剂，以提高产品的稳定性和加工性能。
塑化
过程中的温度、压力和时间等参数的控制对产品的外观和性能有着
重要影响。
最后，成型是将塑化后的聚氯乙烯树脂进行挤出、注塑、压延等加工工艺，制成各种形状和规格的成品。
成型工艺的选择和操作对产品的尺寸精度、表面质量和成型效率有着重要影响。
总的来说，聚氯乙烯的生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要在原料选择、反应控制、设备运行和产品加工等方面进行精细的管理和控制。
只有在各个环节的协调配合和优化调整下，才能生产出高质量、高性能的聚氯乙烯制品，满足市场和客户的需求。
pvc生产工艺流程
pvc生产工艺流程PVC（聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、电子、医疗、汽车和包装等领域。
在PVC生产过程中，主要的工艺流程包括原料准备、聚合、塑化、挤出和成型等阶段。
原料准备是PVC生产的第一步。
聚氯乙烯的主要原料是氯气（Cl2）和乙烯（C2H4）。
氯气通过电解法与水反应制取氢氧化钠（NaOH），乙烯则通过石油炼制过程中的蒸馏分离获得。
随后，氢氧化钠与乙烯反应形成乙烯氯化物。
通过升温和高压条件下的聚合，乙烯氯化物分子发生聚合反应，形成聚氯乙烯。
这个过程中还可以添加不同的添加剂，如稳定剂、润滑剂和填充剂等，以改善PVC的性能。
接下来，聚合得到的PVC颗粒需要通过塑化过程。
这一步是将聚合得到的PVC颗粒加热到熔融状态，使其变得柔软易塑。
通常采用高速搅拌法和高温（150-200℃）的机械设备实现颗粒塑化。
同时，需要加入塑化剂，用来调整PVC的硬度和韧性。
常见的塑化剂有邻苯二甲酸酯类、环氧油酸甘油酯类和磷酸类等。
在挤出工艺中，熔融的PVC塑料将被压入模具中，在模具的作用下形成所需的形状。
该过程通常通过将PVC融料送入挤出机的加热筒中，通过旋转的螺杆将其向前推进，并加热到熔融状态。
在挤出机前端的模具区域，通过调整挤出头和模具间的距离，可以控制挤出成型的产物尺寸。
最后，成型过程将PVC挤出获得的形状进一步加工成所需的成品。
常见的成型方法有注塑成型、吹塑成型和压延成型等。
注塑成型是将熔融的PVC通过喷嘴注入模具中，经过冷却后得到成型品。
吹塑成型是通过将熔融的PVC通过吹塑机吹入模具中，在模具的作用下形成中空的产品。
压延成型是将熔融的PVC通过压延机将其压制成所需的厚度和形状。
综上所述，PVC的生产工艺流程包括原料准备、聚合、塑化、挤出和成型等阶段。
通过这些工艺步骤，我们可以制造出各种PVC制品，满足不同领域的需求。
随着科技的进步和工艺的改进，PVC的生产工艺也在不断优化，以提高生产效率和产品质量。
聚氯乙烯工序岗位操作法
聚氯乙烯工序岗位操作法聚氯乙烯（PVC）是一种广泛用于建筑，电子，医疗，数码等领域的塑料。
在PVC的制造工序中，存在着许多不同的岗位操作法。
这些方法相互关联，同时也需要相互独立。
以下将详细介绍PVC工序的各种岗位操作法以及操作流程。
原料称量在PVC的生产过程中，需要用到多种原材料。
这些原材料按照配方加入反应釜中，反应釜中的原材料混合后，会发生聚合反应，最终形成PVC。
岗位操作法一般是先将原材料按照生产配方加入到原料仓库中，然后由操作员根据生产工艺要求进行称量。
一般情况下，每个岗位的操作员都需要在计算机中输入配料数量，来确保原料的准确称量。
原料输送在PVC制造过程中，原材料需要经过输送管道输送到反应釜中进行反应。
不同的原材料需要不同的输送流量和输送方式。
在这个过程中岗位操作法是将原材料正确地输送到反应釜中，操作员需要负责控制输送泵的运转和输送管道的质量。
同时，操作员需要在计算机上设定输送的流量和时间以及其他相关参数。
反应釜操作反应釜是PVC制造过程中的核心设备。
岗位操作法是在反应釜中进行PVC的聚合反应，过程中需要加入催化剂和其他添加剂，同时要控制釜中的温度和压力。
操作员需要确保釜内的杂质不会影响PVC的质量。
在操作过程中，操作员需要在计算机上设定反应釜的温度、压力、转速和催化剂的添加量。
冷却传导反应釜中的PVC需要进行冷却传导，以准备进行下一步加工。
在该步骤中，岗位操作法是确保PVC的晶核形成和成型良好，同时还需要控制PVC的质量。
在这个过程中，操作员需要在计算机上设定冷却速度和传导温度，以便控制PVC的晶体结构和分子量分布。
加工和成分控制最后一个步骤是PVC的加工和成分控制。
这个过程中，PVC需要被切割、压制、拉伸、滚压等以获得最终的成品。
岗位操作法是确保产品的质量稳定，并使用计算机来控制制造过程。
在这个过程中，操作员需要根据计算机显示的数据来进行操作，以确保产品的生产质量。
总结在PVC的制造过程中，每个岗位操作员的工作都至关重要。
年产3万吨聚氯乙烯胶状树脂生产车间工艺方案
年产3万吨聚氯乙烯胶状树脂生产车间工艺方案1. 背景介绍本文档旨在提出年产3万吨聚氯乙烯（PVC）胶状树脂的生产车间工艺方案。
2. 工艺概述该工艺方案将聚氯乙烯（PVC）作为原料，采用悬浮聚合工艺生产胶状树脂。
具体工艺步骤包括：2.1 PVC悬浮聚合首先，将适量的水和分散剂加入反应釜中，搅拌均匀形成悬浮液。
随后，将聚氯乙烯树脂粉末逐步加入悬浮液中，并控制合适的温度和搅拌速度。
通过悬浮聚合反应，聚氯乙烯树脂逐渐成为胶状状态。
2.2 脱水和干燥在悬浮聚合反应结束后，将胶状树脂经过脱水和干燥处理，使其失去多余的水分并得到所需的水分含量。
2.3 粉碎和筛选将干燥后的胶状树脂进行粉碎和筛选，以得到符合产品要求的颗粒大小。
2.4 包装与储存最后，将符合要求的胶状树脂颗粒进行包装，并储存于适当的条件下，以待出售或使用。
3. 工艺流程图下图展示了年产3万吨聚氯乙烯胶状树脂生产工艺的流程图：4. 设备及条件要求为了实现年产3万吨聚氯乙烯胶状树脂的生产目标，以下是相关设备和条件的要求：- 反应釜：容量适宜，能够满足悬浮聚合反应所需的温度和搅拌速度要求。
- 分散剂：质量稳定，能够提高聚合反应的效率。
- 干燥设备：能够对胶状树脂进行脱水和干燥处理，并控制所需的水分含量。
- 粉碎设备：能够将胶状树脂颗粒进行粉碎，以得到所需的颗粒大小。
- 包装设备：能够将符合要求的胶状树脂颗粒进行包装，确保产品质量和储存条件。
5. 安全与环保考虑在车间工艺方案的设计和实施过程中，应充分考虑安全与环保因素，确保生产过程的安全性和环境友好性。
相关方面包括但不限于：- 建立安全操作规程，保证工作人员的安全意识和操作规范。
- 选择符合环保标准的原料和化学药剂，减少对环境的影响。
- 安装和使用废气处理设备，控制废气排放达到国家相关标准。
- 建立废水处理系统，对产生的废水进行处理和排放，确保水体的质量安全。
化工PVC各工段工艺流程
化工PVC各工段工艺流程一、概述聚氯乙烯（PVC）是一种重要的化工原料，广泛应用于建筑、包装、医疗等领域。
PVC的生产工艺通常包括原料制备、聚合、塑化、挤出、成型等多个工段，每个工段的工艺流程和操作步骤都至关重要。
二、原料制备工艺流程PVC的原料主要包括乙烯、氯气等，原料制备工艺流程如下：1.乙烯制备：乙烯是PVC的主要原料之一，通过乙烯裂解或乙烯蒸馏等工艺获得。
2.氯气制备：氯气是PVC的另一重要原料，通常通过盐水电解等方式获得。
3.氯乙烯合成：将乙烯和氯气在催化剂作用下进行氯化反应，生成氯乙烯。
三、聚合工艺流程聚合是PVC生产的核心工艺之一，通过聚合可以将氯乙烯聚合成PVC树脂，常见的聚合工艺流程如下：1.聚合反应：将氯乙烯溶于溶剂中，加入引发剂和稳定剂，控制温度和压力进行聚合反应。
2.精滤：将聚合得到的PVC树脂溶液进行过滤，去除杂质。
3.干燥：将精滤后的PVC树脂溶液进行干燥，得到PVC树脂粉末。
四、塑化工艺流程PVC树脂需要进行塑化处理，以增加其适应性和加工性，常见的塑化工艺流程如下：1.加热混合：将PVC树脂和增塑剂等混合物加热至一定温度，使其软化。
2.冷却混合：冷却加热混合物，使其形成均匀的PVC塑料熟料。
3.颗粒化：将塑化好的PVC熟料经过颗粒机或挤出机进行颗粒化。
五、挤出成型工艺流程挤出是PVC制品生产的重要工艺环节，通过挤出机将PVC颗粒挤出成型，常见的挤出成型工艺流程如下：1.挤出：将PVC颗粒加热至熔化状态，通过螺杆挤出机挤出成型。
2.卷取：将挤出好的PVC制品通过卷取机卷取成卷状，便于后续加工和使用。
3.冷却：对挤出成型后的PVC制品进行冷却处理，使其达到设计要求的硬度和形状。
六、总结PVC的生产工艺包括原料制备、聚合、塑化、挤出、成型等多个工段，每个工段都有其独特的工艺流程和操作要点。
只有严格按照工艺流程进行操作，控制温度、压力和时间等关键参数，才能生产出优质的PVC制品。
聚氯乙烯生产工艺流程
聚氯乙烯生产工艺流程聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，PVC）是一种重要的合成塑料材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、医疗等领域。
下面将介绍聚氯乙烯的生产工艺流程。
聚氯乙烯的生产过程主要包括氯气制备、乙烯氯化、乙烯聚合、乙烯联合聚合、干燥和造粒等环节。
首先，氯气制备。
氯气是聚氯乙烯生产的重要原料之一，通常采用电解法制取氯气，即将水电解成氢气和氯气。
通过电解槽中的阳极和阴极，在电解质的作用下，水分解成氢离子和氯离子，电子流从阳极进入电解槽内，发生氯离子的原子化反应，生成氯气。
其次，乙烯氯化。
将乙烯与氯气在高温下作用，生成乙烯氯化物作为聚合物的单体。
乙烯氯化是聚氯乙烯生产的重要环节，乙烯氯化物的质量和纯度直接影响聚氯乙烯的质量。
然后，乙烯聚合。
在乙烯氯化物的存在下，在聚合反应器中进行聚合反应，将乙烯氯化物分子进行连接，形成大分子量的聚合物。
聚合反应需要在一定的温度和压力条件下进行，并添加适量的聚合助剂和催化剂，控制聚合反应的速率。
接下来，乙烯联合聚合。
在乙烯聚合反应后，将一定比例的乙烯联合剂加入聚合反应器，将聚氯乙烯分子连接成线性链或支化链，提高聚合物的韧性和加工性能。
乙烯联合剂的种类和用量会影响聚氯乙烯的物理性能。
然后，干燥和造粒。
将聚合后的聚氯乙烯颗粒进行干燥处理，除去水分和挥发物，然后通过造粒机将聚氯乙烯颗粒加工成固体颗粒，方便使用和储存。
最后，通过包装和检验，将聚氯乙烯产品分装成不同规格的包装，进行质检，确保产品的质量符合要求。
聚氯乙烯的生产工艺流程复杂而精细，每个环节都需要严格控制温度、压力和化学物质的用量，以确保产品质量和安全生产。
随着技术的不断进步，聚氯乙烯的生产工艺流程也在不断改进和优化，以提高生产效率和产品质量。
PVC生产工艺流程简介
PVC生产工艺流程简介介绍了氯碱和树脂的关键生产步骤和设备。
PVC生产工艺一、氯碱系统生产工艺1、电解装置（1）一次盐水工序原盐由装载机送入化盐桶，盐自上而下入桶，来自电解的淡盐水、板框压滤机的滤液、氢处理含碱废水、再生系统废水以及固碱蒸发冷凝水等杂水，均进入化盐水贮槽。
为了避免盐水中硫酸根积累超标，淡盐水进化盐水贮槽之前先分流一部分约30%流量经膜过滤，除掉硫酸根澄清后的淡盐水再进入化盐水贮槽。
上述各部分水在贮槽中混合后，经泵输送至化盐水槽溶解原盐后得到饱和粗盐水。
粗盐水流入前反应槽之前于前折流槽内按工艺要求，加入精制剂32%氢氧化钠溶液，在前反应槽内粗盐水中的镁离子与精制剂氢氧化钠反应生成氢氧化镁。
用加压泵将前反应槽内的粗盐水送至气水混合器中与空气混合，进入加压溶气罐溶气，再进入预处理器，并在预处理器进口加1%FeCl3溶液。
经过预处理的盐水进入后反应槽，同时加入20%碳酸钠溶液，盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙作为膜过滤器的助滤剂，充分反应后的盐水自流进入中间槽，并由过滤器给料泵送入过滤器过滤。
过滤后盐水加入5%亚硫酸钠溶液除去盐水中游离氯后进入一次精制盐水贮槽，用泵送至二次盐精制工序。
进入二次盐水工序的一次盐水中的固体悬浮物含量≤10wtppm。
预处理器及过滤器的滤渣则排入盐泥池。
盐泥池中的盐泥经盐泥泵打出，送至板框压滤机压滤。
盐泥经压滤洗涤除水并经压缩空气吹干为含液率约40%wt的滤饼，滤饼送园区固体废物填埋场，过滤盐水回用。
膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学再生。
（2）二次盐水精制工序过滤之后的盐水进入过滤盐水储槽，用过滤盐水泵送至离子交换树脂塔，离子交换树脂塔共有3台，塔内装有螯合树脂，正常时2台串联运行，1台再生，运行中2台离子交换树脂塔的第1台负责操作除去盐水中所含微量多价阳离子，第2台仅起保护作用，通过离子交换，使盐水中含有的微量Ca2+、Mg2+等多价离子含量达到规定值：≤20wtppm。
PVC生产工艺流程
長，開出領料單去倉庫領取所需的物料，檢查物料的標識、狀態、品質是否良
好，各項合格後方可投入生產。 1.3、檢查盛裝物料的桶、袋﹑盆等器具是否干淨。 1.4、配小料一般順序為﹕先穩定劑後色素﹑先小量後大量。 1.5、如果配3#機(Φ65m/m)的小料，各種配合劑均要減半配制。 1.6、使用電子磅稱色素配顏色時，應避免流動空氣，影響稱量的準確度。 1.7、配好的小料應擺放整齊并標識膠料配方型號﹑小料數量﹑所用機型、機號。 1.8、配料員應經常與外面操作員聯系，清楚生產情況﹑進度和膠料品質。 1.9、配小料結束時，應清理配料房及整理好各種原料，歸還工藝卡。 1.10、在交接班時交接生產情況﹑環境衛生等。
塑膠生產工藝
塑膠生產的工藝流程圖------------------------------------------------------------------1 塑膠生產自主檢查項目------------------------------------------------------------------2 塑膠生產流程(一) -------------------------------------------------------------------------3 塑膠生產流程(二) -------------------------------------------------------------------------4
取 下 標 牌， 蓋 合 格 章
重 新 檢 查
移 至 報 廢 區 報 廢
編制﹕
審核﹕
批准﹕
9
8、機韾音異常﹕
某種膠料混料時負荷增大引致皮帶叫韾，則停機開低速几分鍾后再轉高速.. 9、更換顏色、指令﹕ 三種PVC粉K75，K70，K57，以K75分子結構最大最小為K57。9.1、同種或不同 種PVC粉轉換指令，如顏色深轉顏色淺的時一定要清干淨機. 9.2、同種PVC粉，由顏色淺轉深時，不必過于干淨. 9.3、不同種PVC粉， 由顏色淺轉深時如果分子結構大向小的轉換必頇清淨機，而分子結 構小向大轉，不必過于淨，但仍必頇清機. 9.4、同一種顏色，由同一種PVC粉轉換時，大至清一下即可，而不同種PVC粉轉換時， 即使顏色一 樣，也必頇清淨. 9.5、由顏色太深轉太淺時，必頇折下混合鍋葉片用碎布抹淨.
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引进年产4万吨PVC生产技术操作法锦西化工总厂一九八八年五月第一部分操作程序一、聚合准备 (4)二、聚合釜抽真空 (4)三、聚合釜蒸汽吹扫 (5)四、聚合釜涂壁 (6)五、缓冲剂加料 (9)六、水、氯乙烯单体加料 (11)七、反应釜温度精调 (13)八、A l c o t e x55加料 (13)九、乳化剂加料 (14)十、引发剂加料 (16)十一、反应监测 (18)十二、AT S C加入 (18)十三、聚合釜出料 (19)十四、汽提塔 (23)（一）、汽提塔进料槽的准备 (23)（二）、汽提塔的开动 (23)（三）、汽提塔操作 (26)（四）、停塔——短期 (26)（五）、停塔——长期 (27)（六）、汽提塔回收 (27)十五、回收压缩机 (29)（一）、密封水设定 (29)（二）、压缩机设定 (29)（三）、压缩机运转操作 (29)（四）、压缩机停车 (29)（五）、检测设备——停用 (30)十六、壬基酚的添加 (30)十七、废水汽提 (30)（一）、现场给定——废水槽 (30)（二）、现场给定——塔 (31)（三）、塔操作 (32)（四）、废水塔停塔 (32)十八、聚合釜紧急情况冲气 (33)（一）、D C S程序 (33)（二）、加AT S C的急速终止 (33)（三）、加N O的终止 (34)（四）、事故控制面板操作——万一D C S完全失灵 (35)（五）、事故汽提塔停塔 (36)十九、设备抽空 (36)二十、装置中单体回收——蒸汽吹扫 (36)二十一、装置中单体回收——水置换 (38)二十二、开盖时的聚合釜回收 (38)二十三、产品转换 (39)二十四、回收氯乙烯单体储槽脱水 (40)一、聚合准备（一）、聚合现场准备在聚合釜加料之前，首先它必须对现场进行准备。
在DCS系统用于加料作用之前，以下各条必须检查完成。
1．电功率必须与搅拌器电机相匹配。
电联锁开关已处于通电位置。
2．聚合VSP阀和控制阀用的空气可以供应。
3．关闭聚合釜人孔的锁紧环在锁牢的位置。
4．在冷却水供应总管线和回水集管上的所有手动截止阀开着。
5．到和从聚合釜工艺管线上的所有手动集管截止阀开着。
通常有以下的管线：⑪、涂壁用蒸汽⑯、氯乙烯单体⑫、高压冲洗水⑰、引发剂／分散剂⑬、终止剂⑱、密封用水⑭、喷射水⑲、底部底线冲洗⑮、顶部大水量骤冲⑳、抽真空用蒸汽6．聚合搅拌密封具有特定油位和氮气压力。
7．N O瓶就位。
把到密封水管线上的手动集管截止阀、氮气清洗阀、氮气瓶截止阀以及氮气压力调节阀都关上。
NO放空阀则开着。
（二）、聚合控制室准备8．紧急事故面板盘开关位于DCS位置。
9．聚合釜系统的所有VCS阀必须位于计算机模式。
10．所有控制器都必须位于计算机模式。
11．聚合搅拌电机必须位于计算机模式。
12．下面所列各设备单元都必须准备好，以满足所需的操作：⑪、抽真空⑰、氯乙烯单体⑫、冲洗系统⑱、聚乙烯醇⑬、废水处理⑲、乳化剂⑭、涂壁⑳、引发剂⑮、缓冲剂⑴、终止剂⑯、水⑵、回收系统二、聚合釜抽真空如果聚合釜已在空气中打开过，在加料前必须对聚合釜抽真空。
1．检查30分钟内无其它设备需要用TK—1E。
2．聚合釜必须按聚合设定程序加以设定。
3．如果到VJ—2E蒸汽集管手动截止阀是关着的，要打开。
4．如果到TK—1E的工艺集管手动截止阀是关着的，要打开。
5．如果TK—1E底部疏水阀是开着的，要关上。
6．设置下列诸阀处于计算机控制的位置：VEV01、VEV03、VR125。
7．检查上面步骤6所列的阀门要处于计算机控制的位置。
8．D CS将预置这些阀处于关闭的位置。
9．D CS检查聚合系统非正压。
正压表示聚合系统不需进行抽真空操作。
10．然后DCS开始真空操作。
打开下列各阀：VE01、VE02、VPX10和VPX07。
11．当聚合系统的真空度达到处方所规定的真空指标，继续对其抽空4分钟。
12．4分钟后，DCS关闭VEV01、VEV02、VPX10和VPX07诸阀门。
13．当即DCS进行漏气检查。
三、蒸汽吹扫在聚合釜已完成抽真空操作，接着就必须进行蒸汽吹扫。
控制室必须手动将蒸汽加到聚合釜。
用CRT和DCS系统进行再抽真空操作。
1．控制室操作⑪、VSP的EV02和EV01设置在手动模式。
⑫、V SP的PX15、PX16、PX36、PX07、PX10以及FIC—PX03等聚合装置设置在手动模式。
⑬、VSP—PX15开向蒸汽位置。
⑭、VSP—PX16和VSP—PX36都打开。
⑮、FIC—PX03设置在吹扫等级。
⑯、控制室操作员监测在P—PX01上的聚合釜压力直到真空被破坏掉。
⑰、关闭VSP—PX16和VSP—PX36。
⑱、关闭VSP—PX15。
⑲、操作员随即开始重新抽真空。
a.打开VSP的EV02和EV01。
b.打开VSP的PX07和PX10。
⑳、操作员监测在PI—PX01点所示聚合釜的真空情况直至聚合釜压力再次达到处方规定的真空度。
⑴、操作员即时关闭抽真空阀VSP的PX07、PX10、EV02和EV01。
⑵、重复步骤3到步骤11。
直到聚合釜中达到所要求的空气含量。
⑶、在最后一次抽真空之后，聚合釜的真空度用蒸汽再一次破坏到接近大气压为涂壁作准备。
⑷、V SP的PX15、PX16、PX36、PX07、PX10、RV02、EV01和FIC—PX03等装置拨回位于计算机模式。
四、聚合釜涂壁（一）、涂前清洗现场准备1．必须完成新鲜水泵PU—10B或11B的准备。
⑪、所有从冷水储罐到泵吸水口的手动集管截止阀都是开着的。
⑫、所有由泵出口到聚合釜的手动集管截止阀都是开着的。
⑬、在返回到TK—5B循环管线上的手动阀门是开着的。
⑭、诸泵中有一个在运行。
⑮、泵出口压力在正常范围。
2．冲洗水的（Boaster）升压泵的使用应具备：⑪、在冲洗水泵吸入口汇集管的手动阀是开着的。
⑫、从泵出口到聚合釜的所有手动集管截止阀是开着的。
⑬、从循环管线返回到TK—5B上的手动阀是开着的。
3．从PU—1E／2E到TK—3D出口的所有手动集管截止阀门打开。
控制室准备：4．P IC—FL04被设定在要求的压力。
5．M HS—FL01处于计算机位置。
6．所有与清洗聚合釜连接的装置和回路位于计算机模式。
7．所有与抽水到废水罐相连的装置和回路都处于计算机模式DCS排序。
8．D CS首先检查处方所要求涂前清洗的次数。
9．D CS将对清洗水累加器调零并打开聚合釜水封阀。
10．这时DCS预置泵抽出系统进行下述各点：⑪、检查所有装置和回路位于计算机模式。
⑫、驱动所有装置到各自的起始位置。
⑬、检查废水储罐的液位高度。
⑭、检查废水系统压力。
⑮、对废水累加器调零。
11．DCS打开聚合Y arway阀启动聚合釜排出泵和打开到TK—3D的集管截止阀。
12．DCS随即打开冲洗水（Boaster）升压泵，和打开聚合釜清洗和Fetterolfs阀。
13．DCS监测冲洗水流量而当总量超过限度时关闭聚合釜清洗水阀。
14．如果需要再次清洗，就将等到第一次冲洗水完全排出再开动聚合釜冲洗水阀。
15．在达到所要求清洗次数之前DCS将不断重复步骤13和14。
16．在最后冲洗完成后：⑪、关闭Fetterolfs阀。
⑫、关聚合釜高压冲洗阀。
⑬、关掉冲洗水升压泵。
17．在抽冲洗水过程中，现场操作员观察泵吸入管线的视镜。
如果排出的水中还留有树脂，就应给追加前清洗。
18．DCS连续监测聚合釜排出。
当泵电机负荷达到下限和水流率很低长达15秒钟后，DCS就停止排出。
⑪、关闭集管阀。
⑫、停泵。
⑬、关闭水封阀。
（二）、聚合釜涂壁现场给定1．检查从TK—1D到PU—8D的手动集管截止阀是开着的。
2．检查由PU—8D到聚合釜的手动集管截止阀是开着的。
3．涂壁集管上的放气阀和排泄阀是关闭的。
4．此刻不得配制涂壁液。
DCS排序5．D CS预置涂壁系统⑪、检查所有的装置和回路在计算机模式。
⑫、开动所有的装置到各自的起始位置。
⑬、检查贮罐液位。
⑭、对累加器调零。
6．D CS开聚合釜水封阀和Fetterolf阀。
7．D CS开聚合釜冷却水流量控制阀。
8．开聚合釜涂壁蒸汽阀通过Fetterolf阀开始加蒸汽。
9．经清除蒸汽集管冷凝液延续一定时间后：⑪、起动涂壁液泵。
⑫、打开聚合釜涂壁液阀门。
⑬、涂壁液流量控制器按一定斜率调到处方的给定点。
10．DCS监测涂壁液流量。
当达到处方规定的加入量时：⑪、聚合釜涂壁液阀关闭。
⑫、关涂壁液泵。
⑬、关涂壁液流量控制器。
11．在清除涂壁溶液集管一段时间后：⑪、关闭聚合釜蒸汽涂壁阀。
⑫、关闭蒸汽流量控制器。
12．DCS随即将通过底部Y arway阀把蒸汽吹入聚合釜以清扫任何PVC树脂管线。
⑪、开动蒸汽流量控制器。
⑫、打开蒸汽集管阀门。
⑬、打开聚合釜Y arway到蒸汽位置。
13．在蒸汽喷净定时器停止工作后：⑪、关闭蒸汽流量控制器。
⑫、关闭蒸汽集管阀。
⑬、关闭聚合釜Y arway阀。
⑭、关闭水封阀。
⑮、关闭聚合釜冷却水流量控制阀。
（三）、涂后清洗现场准备涂后清洗的现场准备与涂前清洗相同：1．必须对冲洗泵PU—10B或11B加以给定：⑪、从冷水槽到泵吸入口的所有手动集管截止阀是开着。
⑫、从泵出口到聚合釜的手动集管阀是开着的。
⑬、返回到TK—5B再循环管线的手动阀是开着的。
⑭、诸泵有一台正在运转。
⑮、泵出口压力在正常范围。
2．冲洗升压泵随时可用：⑪、从冲洗水泵排出的吸入集管上的手动阀是开着的。
⑫、从泵出口到聚合釜的所有手动集管截止阀是开着的。
⑬、由水循环管线返回到TK—5B上的手动阀是开着的。
3．从PU—1E／2E出口到TK—3D的所有手动集管截止阀是开着的。
控制室给定4．设定PIC—FL04在要求的压力。
5．M HS—FL01位于计算机位置。
6．与清洗诸聚合釜水管线相连的所有装置和回路处于计算机模式。
7．与压送到废水槽相连的所有装置和回路处于计算机模式。
DCS顺序编排8．D CS将首先检查处方所要求的涂后清洗次数。
9．D CS将对冲洗累加器调零并打开聚合釜密封水阀。
10．DCS在这时预置排出系统。
⑪、检查所有装置和回路处于计算机模式。
⑫、开动所有装置到各自的起始位置。
⑬、检查废水槽的液位。
⑭、检查废水系统压力。
⑮、对废水累加器调零。
11．DCS开聚合釜Y arway阀。
开动聚合釜排出泵和TK—3D的集管截止阀。
12．DCS现在开冲洗升压泵，开动聚合釜冲洗泵和Fetterolf阀。
13．DCS监测冲洗水流量。
当总量超过限额时，则关闭聚合冲洗阀。
14．如果需要进行多次冲洗，DCS将等到第一次冲洗水排尽然后再开聚合釜冲洗阀。
15．DCS将重复步骤13和14，直到达到所要求的冲洗次数。
16．最后一次冲洗完成后，Fetterolf阀和聚合釜冲洗阀处在：⑪、F etterolf阀关闭。
⑫、聚合釜高压冲洗泵关闭。