液氨罐区安全设施及运行参考文本

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液氨罐区安全设施及运行管理

液氨罐区安全设施及运行管理

液氨罐区安全设施及运行管理罐区是液氨的集中储存区,保证它的安全运行是保证企业安全的重中之重。

根据《中国石油化工集团公司液氨生产储存运输安全管理规定》及某炼化分公司液氨罐区的多年管理经验,液氨罐区应具备以下安全设施和管理要求。

一、安全设施与管理要求1 液氨储罐应设防火堤,堤内有效容积应为最大储罐容积的60%,这样氨储罐一旦泄漏,液氨不会四处扩散,为事故的处理提供了便利条件,同时围堤内有下水系统,应设雨水和生产污水两条通道,平时均处于关闭状态,个别情况下根据需要选择性打开。

2 液氨储罐设计应符合《石油化工企业设计防火规范》,液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀和温度计。

安全阀出口应设导气管,压力和温度远传至DCS主控室。

这样就可以随时掌握罐内的温度和液位,以便进行调节控制,个别压力异常情况安全阀启跳,有效防止储罐超压。

关于液位计,原储罐设计采用的是浮盘式液位计,该种类型的液位计,计量精确度较高,但容易卡住而失灵,车间原有3个储罐的浮盘式液位计在投入运行后两个月内均先后被卡住而失灵,最后不得已改用差压式液位计,虽然精度差了一些,但基本能满足生产上的使用,投用10年来未发现大的误差。

现场压力表,根据《冷藏库氨制冷装置安全技术规程(暂行)》中要求,氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍,不大于最大工作压力的3倍,精度≥2.5级。

3 液氨储罐安全充装量不得超过储罐容积的85%,正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位,一般控制在安全充装量的30%之内,这样做是为了避免在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。

4 室外液氨罐区应设事故喷淋水、排水等设施。

这样在储罐发生大量泄漏的情况下,可以用消防水对泄漏的液氨进行吸收以减少对环境的污染。

排水应设两条通道,雨水系统和生产污水系统。

下水时打开雨水系统的阀门,使之流入雨水系统,事故状态下打开通往生产污水系统的阀门,经环保处理合格后外排,正常情况下两者均处于关闭状态。

液氨罐区安全管理规定范文(3篇)

液氨罐区安全管理规定范文(3篇)

液氨罐区安全管理规定范文一、液氨特点:(1)理化性质分子量:17.03危害类别:第2.3类有毒气体。

无色、有刺激性恶臭气味,易溶于水、乙醇、乙醚,相对密度(水____1):0.63(5℃),熔点-77.7℃,沸点-33.35℃,氨的水溶液呈碱性,____%水溶液PH值为11.7左右。

与空气混合形成爆炸性混合物,爆炸极限﹪(V/V):15.7-27.4。

遇高热、明火易燃烧、爆炸,与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

若遇高热,容器内压力增大,有开裂和爆炸的危险。

(2)危险性氨属低毒类。

氨随呼吸道吸入后,通过肺泡除少部分为二氧化碳中和外余下吸收至血液。

被吸收的氨,在肝脏中解毒形成尿素;又可随汗液、尿和呼气排除体外。

氨对人的毒性,主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用。

低浓度液氨对粘膜有刺激性作用,高浓度可造成组织溶解坏死。

浓度过高时,直接接触部位可引起碱性化学灼伤,组织呈溶解性坏死,并可引起呼吸道深部及肺泡的损伤,发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿。

高浓度吸入,可使中枢神经系统兴奋增强,引起痉挛,并可通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停搏和呼吸停止。

周边地区工作、居住人员较多,一旦发生液氨泄漏后处理不及时,会造成大量氨弥漫到空气中,造成人员窒息中毒,严重者死亡;与空气混合达到爆炸极限(____%-____%),遇到明火会发生爆炸。

二、危险目标的确定根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-____)储存区液氨的临界储量为10t。

我公司液氨站内拥有容积150m3卧式储罐____个,按有效容积(____%)计算:150____2____%____0.63=132.3t(5℃时)。

超过临界储量,构成危险化学品重大危险源。

三、对操作人员、运输车辆和灌区的安全管理规定为了保证公司使用液氨的安全,避免重特大事故的发生,保障人身和财产的安全,特编制本规定。

1、操作人员必须经过技术学习训练,具备应有的安全操作知识,必须经有关部门培训考试及体检合格取得资格证后方可上岗操作。

液氨罐区安全管理制度范文

液氨罐区安全管理制度范文

液氨罐区安全管理制度范文一、违禁行为的明确禁止1. 未经许可,严禁擅自进入液氨罐区;2. 严禁在罐区内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的活动;3. 严禁在罐区内拥堵、堆积杂物或堆放易燃易爆品;4. 严禁在罐区内进行未经授权的设备维修或改造;5. 严禁在罐区内违规操作设备,如开启或关闭关键阀门、操作压力设备等;6. 严禁擅自调整液氨存储罐的压力、温度或液位等参数;7. 严禁液氨泄漏后私自处理,应立即通知相关人员进行处理;8. 严禁泄漏液氨处不切实际的清理方式,如使用水冲洗等。

二、液氨罐区安全设施的规定1. 液氨罐区应设置针对罐区的围墙和安全标识,保证罐区边界清晰可见;2. 罐区入口应设置看守室,由专人负责进出人员的登记和管控;3. 液氨储存罐应设有明显的标识和警示,包括液位显示、压力显示、温度显示等;4. 罐区内应设置火灾报警器和泄漏报警器,用于及时发现火灾和泄漏情况;5. 罐区内应配备灭火器材、泄漏应急处理装备和逃生装备,供应急时使用;6. 液氨罐区出入口处应设置紧急停车标志和逃生指示标识;7. 罐区应定期进行检查和维护,确保安全设施的有效性和可靠性。

三、应急预案的编制和培训1. 液氨罐区应制定详细的应急预案,包括火灾、泄漏、事故等各种应急情况的处理措施和应急联系人信息;2. 所有罐区人员必须熟悉应急预案,并进行定期培训,提高应急处理能力;3. 定期组织应急演练,测试应急预案的有效性,并及时对应急演练中发现的问题进行改进和完善;4. 每个液氨罐区都应设置一名专职或兼职的应急指挥人员,负责应急情况的现场指挥和协调工作。

四、工艺管理1. 液氨存储罐的压力、温度和液位等关键参数必须定期进行检查和记录;2. 对液氨存储罐进行巡视,仔细观察罐体和相关设备的情况,发现问题及时进行处理;3. 液氨泄漏口和排放口应设置检测仪器,监测泄漏情况,并定期校准和维护仪器的精确性;4. 对液氨罐区的电气设备和线路进行定期检查和维护,确保设备的正常运行;5. 对液氨罐区及周边环境进行定期清洁,保持清洁和干燥的工作环境;6. 在液氨罐区内应设置足够数量的消防器材,保证应急时的灭火能力。

液氨罐安全使用管理办法范文

液氨罐安全使用管理办法范文

液氨罐安全使用管理办法范文液氨是一种具有剧毒和易燃性的化学物质,因此其安全使用和管理至关重要。

为保障液氨罐的安全使用,下面列举了一份液氨罐安全使用管理办法范文,内容包括液氨罐的建设与验收、操作和维护、事故应急处置等。

第一章总则第一条本办法是为了规范液氨罐的安全使用管理工作,保障人民的生命财产安全,遵循法律法规,维护社会稳定,制定执行。

第二条凡涉及液氨的生产、储存、运输、使用单位,都必须按照本办法进行规范化管理。

第三条液氨罐指用于储存或运输液氨的容器,包括压力容器、非压力容器及管道。

第四条液氨罐的设计、制造、安装、使用、维护和检验应当符合国家有关标准或规定。

第五条涉及液氨罐的单位要设立专门的液氨罐管理机构或岗位,负责罐体的安全技术、管理和操作等工作。

第二章液氨罐的建设与验收第六条液氨罐的建设必须按照国家技术标准进行,合理选用材料、设计和制造,并进行验收。

第七条液氨罐的建设项目必须通过相关部门的验收,并取得相应的安全生产许可证,方可投入使用。

第八条液氨罐的建设项目在验收前必须进行静压试验,试验压力应符合相关的要求,并做好试验记录,试验合格后才能通过验收。

第九条任何单位不得私自改变液氨罐的结构、设计和工艺流程,如确需变更,必须经有关部门批准,并重新进行验收。

第十条液氨罐在投入使用前,必须进行消防设施的配备和消防演练工作,确保消防安全。

第十一条液氨罐的投入使用前,必须对液氨罐进行全面检查和试运行,确保罐体的安全可靠性。

第三章操作和维护第十二条液氨罐的操作人员必须具备相应的操作证书,并熟悉液氨的性质、危害和操作规程,确保安全使用。

第十三条液氨罐的操作必须按照操作规程进行,不得超过液氨罐的允许工作范围。

第十四条操作人员必须懂得应急救援的基本知识,并配备相应的应急救援设备和器材。

第十五条液氨罐在正常操作过程中,必须进行定期的巡查和检测,发现问题及时处理,并做好相关记录。

第十六条液氨罐在不使用时必须进行封闭、断开连接,并进行安全标识。

液氨罐区安全管理制度(4篇)

液氨罐区安全管理制度(4篇)

液氨罐区安全管理制度第一章总则第一条为了确保液氨罐区的安全运营,保护人员生命财产安全,根据国家相关法律法规和安全生产管理要求,制定本安全管理制度。

第二条液氨罐区安全管理范围包括液氨罐区内的液氨储罐、液氨输送管道、阀门、流量计等设备的安全管理,以及液氨罐区内的人员安全管理。

第三条液氨罐区安全管理的目标是防止事故发生,减少事故损失,保障生产安全。

第四条液氨罐区安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。

第五条安全管理制度适用于所有工作人员,包括液氨罐区的运维人员、监测人员、清洁人员等。

第二章组织机构和责任第六条液氨罐区设立安全管理委员会,负责液氨罐区的安全管理工作。

安全管理委员会下设办公室,办公室设立安全管理专职人员,负责具体执行安全管理工作。

第七条安全管理委员会的职责包括:制定安全管理规章制度、安排针对性的安全培训、组织安全演练和应急预案的制定、安全事故的调查和整改等。

第八条液氨罐区内的液氨储罐、输送管道等设备的运维人员负责设备的日常巡检、维护和保养,并按规定进行液氨储存、补充和疏导等。

第九条液氨罐区内的监测人员负责设备的实时监控、故障报警和数据记录,及时发现和解决存在的安全隐患。

第十条液氨罐区的清洁人员负责设备周围的环境清洁,保持罐区内外的干净整洁,防止杂物和易燃物进入液氨储存区域。

第三章设备管理第十一条液氨罐区内的液氨储罐应设有可靠的防火防爆设施,定期进行维护和检修,并按照规定进行液氨储存、补充和疏导。

第十二条液氨输送管道应具备耐腐蚀、耐压力的特性,确保输送的液氨不泄漏,每年定期进行检修和更换。

第十三条液氨输送管道上的阀门、流量计等设备应定期进行维护和检修,确保其正常运行。

第四章人员安全管理第十四条液氨罐区内的工作人员必须要接受专业的安全培训,了解液氨的性质、危害和安全操作规程,熟悉应急处理程序和装备使用方法。

第十五条液氨罐区内的工作人员应穿戴正规的劳动防护用品,包括防静电服、防毒面具、防护眼镜等,并且在工作期间不得穿戴化纤衣物和金属配饰。

液氨罐区安全设施及运行

液氨罐区安全设施及运行

液氨罐区安全设施及运行液氨罐是用于储存液氨的设备,是农业、化工、制冷等领域必不可少的设备。

由于液氨具有高度腐蚀性和毒性,因此液氨罐的安全设施非常重要。

以下是液氨罐的安全设施及运行的详细介绍。

一、安全设施1. 罐区围栏:液氨罐应建立围栏,围栏门应设置锁紧装置,必要时还应设有灭火器和警报器等。

2. 进出口通道:进出罐区的通道要保持畅通,通道两侧要设置明显的标志和警示牌,防止工人和非工作人员擅自进入。

3. 制冷装置:液氨罐容易发生温度升高而引起压力升高,因此在液氨罐旁必须设置冷却装置以保持罐体温度稳定。

4. 自动报警系统:液氨罐区应装有液位报警装置、氨气泄漏报警系统、火灾报警系统等设施,便于及时发现问题并立即处理。

5. 紧急切断系统:在发生急情时,应通过紧急切断系统对进出液氨和冷却水进行切断。

6. 安全通气系统:在液氨罐顶部应设置安全通气装置,可快速排放罐内压力,防止液氨罐爆炸。

7. 消防设施:液氨罐区应配备足够数量的消防器材,如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、泡沫灭火器等,以便在发生火灾时及时扑灭火源。

8. 交流电源:液氨罐区应设置稳定可靠的交流电源,以保证各项设施的正常运行和及时发现问题。

二、操作运行1. 储存:液氨罐应定期进行气隙检测和罐体检查,确保罐体无裂纹、变形或腐蚀等情况,定期进行压力测试。

2. 加氨:在加氨过程中,必须关闭罐顶安全通气装置,保证液氨罐内气体处于正常状态。

3. 疏气:为防止罐内压力过高,应定期进行罐腔疏气,避免突然释放引发事故。

4. 消毒:液氨罐区的地面、设施、工具等应进行定期消毒,确保液氨罐区的工作环境卫生。

5. 维护:液氨罐的维护保养非常重要,罐体需要定期清洗、防腐、油漆等,保持其良好状态。

6. 培训:液氨罐操作人员需要经过严格的培训和考核,必须具备相关证书和经验,才能进行液氨罐操作。

综上,液氨罐的安全设施和操作运行是非常重要的,不仅需要依靠相关的建筑和设施,还需要严格培训和操作,确保液氨罐运行的高效和安全性。

液氨使用安全管理规定范文(4篇)

液氨使用安全管理规定范文(4篇)

液氨使用安全管理规定范文第一章总则第一条为了保障液氨使用的安全,预防事故的发生,保护人民的生命财产安全,根据相关法律法规的规定,结合液氨使用的特点,制定本规定。

第二条本规定适用于液氨的生产、贮存、运输、使用等环节的安全管理,包括液氨的储罐、管道、设备及设施的安全管理。

第三条液氨使用单位和从业人员应遵守本规定的规定,加强液氨安全管理,提高安全意识,做好安全预防工作。

第四条液氨使用单位应建立液氨安全管理制度,明确液氨的管理职责和具体措施,确保液氨使用的安全。

第二章液氨的安全管理第五条液氨使用单位应编制液氨安全管理制度,明确液氨的管理职责和具体措施。

第六条液氨使用单位应建立液氨安全档案,包括液氨的来源、品质、储存和使用情况等重要信息。

第七条液氨使用单位应组织液氨使用人员进行安全培训,提高工作人员的安全意识和知识水平。

第八条液氨使用单位应定期进行液氨设备和设施的检查和维修,确保设备安全可靠。

第九条液氨使用单位应建立紧急救援预案,明确事故应急处理措施和责任分工。

第十条液氨使用单位应定期组织液氨泄漏、事故的演练和应急救援演练,提高应急处理能力。

第三章液氨的储存和运输第十一条液氨的储罐、管道和设备应符合相关规范的要求,确保安全可靠。

第十二条液氨的储罐、管道和设备应定期进行检查和维修,确保设备处于良好的工作状态。

第十三条液氨的储存过程中,应采取防火、防爆措施,确保储存安全。

第十四条液氨的运输过程中,应采用专用运输车辆,并按照相关规范进行运输。

第十五条液氨的运输车辆应定期检查和维修,确保车辆的安全可靠。

第四章液氨的使用安全第十六条液氨使用单位应建立液氨使用安全管理制度,确保使用过程中的安全。

第十七条液氨使用单位应配备专业技术人员,熟悉液氨使用的安全要求和操作规程。

第十八条液氨使用人员应定期进行安全培训,提高操作技能和安全意识。

第十九条液氨使用单位应对液氨的使用环境进行定期检查,确保环境安全。

第二十条液氨使用单位应定期检查和维护液氨使用设备,确保设备的安全可靠。

液氨罐区安全管理制度范文(3篇)

液氨罐区安全管理制度范文(3篇)

液氨罐区安全管理制度范文第一条为加强液氨罐区的安全管理,确保公司员工生命和财产安全,特制定本制度。

第二条液氨罐区内,必须严格执行化工安全生产的各项规章制度。

第三条液氨罐区通风要良好,严禁烟火,不准把火种、易燃物品等带入,严禁无关人员进入罐区。

第四条液氨罐区应按规定配备防毒面具和消防器材,公司有关部门应定期检查,保证处于良好状态。

岗位人员要会正确使用和保管个体防护用品和器材。

消防设施、器材严禁移作它用。

第五条液氨罐区不得同时存放性质相抵触的爆炸物品和其它危险物品,并不得超过规定的储存数量。

第六条液氨罐区内压力容器和压力设备严禁超温、超压、超负荷运行。

岗位人员严格执行安全操作规程,勤检查,发现安全隐患要及时处理并立即报告。

第七条液氨罐区内各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器、安全装置要经常检查,定期校验,保证齐全、完好、灵敏、可靠。

未经批准,不得拆除、移动或停用。

第八条凡在液氨罐区的管道、容器等生产设施上用火作业时,必须将其与生产系统彻底隔绝,并进行清洗置换,取样分析合格,办理《用火作业许可证》后,方可用火作业。

第九条液氨罐区施工作业,必须制定施工作业安全方案,落实安全检修、防护措施。

主管领导或有关负责人要亲临现场,监护作业。

第十条用火作业应有专人监火。

用火作业前应清除现场及周围易燃物品或采取其他有效的安全防火措施,配备好适用的消防器材。

第十一条检修(检查)设备时,必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。

第十二条灌装液氨时,应严格执行《危险化学品安全管理制度》和《液氨充装安全管理规定》,严禁无证充装、超量充装。

液氨罐区安全管理制度范文(2)第一章总则第一条为了加强液氨罐区的安全管理,保障生产安全,依法维护公民、公司和环境的安全,遵守相关法律法规和标准,制定本制度。

第二条本制度适用于液氨罐区的安全管理工作,包括建设、维护、运营等各个环节。

第三条液氨罐区的安全管理贯穿于液氨罐区的整个生命周期,从设计阶段开始,直到运营结束。

液氨罐安全使用管理办法(三篇)

液氨罐安全使用管理办法(三篇)

液氨罐安全使用管理办法一、安全组织:1、液氨(罐)设立安全员,各班专业班长为当班安全第一负责人,负责检查安全管理措施的落实。

2、液氨(罐)有定时的巡检人员,负责罐区的设备巡查。

3、液氨(罐)设有专责消防人员,负责普及消防知识的学习,液氨泄漏的消防应急预案演练,做到使人人懂得消防器材的性能,并会使用。

并学会液氨泄漏处理及逃生自救。

二、车间安全负责人安全生产职责:1、负责落实安全情况和执行情况,进行安全知识和安全技术教育。

2、进行部门安全检查,落实隐患整改。

3、保证生产设备、安全设施、消防设施、防护器材和急救器材等处于完好,教育操作人员加强维护,正确使用。

4、确保操作人员持证上岗,制定安全操作规程,定期对安全附件进行校验或更换。

三、操作人员的安全责任:1、要认真学习和严格遵守各项规章制度,不违反劳动纪律,不违章作业,对本岗位的安全生产负直接责任。

2、上岗必须按规定着装,正确佩戴和使用劳动防护用品。

3、精心操作,严格执行操作规程和工艺规程,做好各项记录,保持作业环境整洁,搞好安全文明生产。

4、按时认真进行巡回检查,正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态。

如发生事故,要果断正确处理,及时、如实地向上级报告,做好详细记录。

5、有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。

发生重大危险事故,险情特别严重,采取紧急防范措施,有权停止工作,并撤离现场。

四、液氨安全防护用品管理液氨使用单位应规范安全防护用品管理,对国家明确规定更换日期的滤毒罐、防毒面具等防护用品,需在发放台帐中明确注明领用日期、生产日期及更换日期。

1)操作间必须配备两个以上的完好有效的氨用防护面具、滤毒罐。

并根据厂家提供使用资料定期进行更换,保证完好有效。

2)液氨使用单位应配置空气呼吸器、防护服等氨泄漏应急抢险器材,并保证相关器材完好有效。

3)操作间应设置有毒有害、噪声等警示标志。

宜设置氨泄漏报警装置。

并对现有作业环境中噪声、氨气定期进行检测,确保各项指标符合国家标准。

液氨罐安全使用管理办法范文

液氨罐安全使用管理办法范文

液氨罐安全使用管理办法范文一、总则液氨是一种具有刺激性气味的无色气体,具有强烈的腐蚀性和可燃性。

为了保障人民群众的生命财产安全,合理规范液氨罐的使用和管理是必不可少的。

根据国家相关法律法规以及液氨罐使用和管理的实际情况,制定本液氨罐安全使用管理办法。

二、液氨罐的选择和安装1.根据液氨使用的需要,选择适当的液氨罐。

液氨罐应具备耐腐蚀、耐压强、密封性好等特点。

2.液氨罐的安装应符合国家相关标准和规范要求,确保其稳定性和安全性。

3.液氨罐应远离火源和易燃物,禁止安装在密闭空间或有爆炸危险的场所。

4.液氨罐应设有可靠的泄漏报警装置,并定期进行测试和维护,确保其正常工作。

三、液氨罐的维护和保养1.定期检查液氨罐的外表是否有异常情况,如锈蚀、泄漏等,及时进行修理或更换。

2.定期检查液氨罐的阀门、接口等部位,确保其可靠性和完好性。

3.定期对液氨罐进行清洗和消毒,保持罐内的卫生环境。

4.液氨罐应每年进行一次全面检修,检查和维护其内部结构和设备的正常工作。

四、液氨罐的使用和操作1.在使用液氨罐之前,应检查液氨罐的压力是否正常,罐体是否存在异常情况。

2.液氨罐应有专人负责操作和使用,操作人员应经过专门培训,熟悉液氨罐的使用和操作规程。

3.在充装液氨时,应采取安全措施,保证操作人员的人身安全。

4.液氨罐的操作不得超过其额定负荷,严禁超负荷使用。

五、液氨罐的监控和报警1.液氨罐应设有专门监控系统,实时监测罐体内的压力、温度等参数。

2.液氨罐的报警装置应连接到报警中心,一旦发生异常情况,能及时报警并采取相应措施。

3.监控人员要随时关注液氨罐的工作情况,定期进行巡检和维护,确保罐体的安全运行。

六、应急预案和事故处理1.液氨罐的使用单位应制定液氨罐的应急预案,明确人员的责任分工和应急处理流程。

2.一旦发生液氨罐泄漏、爆炸等事故,应立即启动应急预案,采取相应的紧急措施,确保人员的生命安全。

3.事故发生后,应主动报警,同时进行事故现场的隔离和清理工作,防止事故扩大和二次伤害的发生。

液氨罐区安全管理规定示范文本

液氨罐区安全管理规定示范文本

液氨罐区安全管理规定示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月液氨罐区安全管理规定示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。

一、液氨特点:(1)理化性质分子量:17.03危害类别:第2.3类有毒气体。

无色、有刺激性恶臭气味,易溶于水、乙醇、乙醚,相对密度(水=1):0.63(5℃), 熔点-77.7℃,沸点-33.35℃,氨的水溶液呈碱性,1%水溶液PH值为11.7左右。

与空气混合形成爆炸性混合物,爆炸极限﹪(V/V):15.7-27.4。

遇高热、明火易燃烧、爆炸,与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

若遇高热,容器内压力增大,有开裂和爆炸的危险。

(2)危险性氨属低毒类。

氨随呼吸道吸入后,通过肺泡除少部分为二氧化碳中和外余下吸收至血液。

被吸收的氨,在肝脏中解毒形成尿素;又可随汗液、尿和呼气排除体外。

氨对人的毒性,主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用。

低浓度液氨对粘膜有刺激性作用,高浓度可造成组织溶解坏死。

浓度过高时,直接接触部位可引起碱性化学灼伤,组织呈溶解性坏死,并可引起呼吸道深部及肺泡的损伤,发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿。

高浓度吸入,可使中枢神经系统兴奋增强,引起痉挛,并可通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停搏和呼吸停止。

液氨罐区安全管理规定范文(4篇)

液氨罐区安全管理规定范文(4篇)

液氨罐区安全管理规定范文第一章总则第一条为了保障液氨罐区的安全,维护人民生命财产安全,根据国家相关法律、法规和标准,制定本规定。

第二条本规定适用于液氨罐区的安全管理工作,并适用于群众防灾减灾、救援、抢险等相关工作。

第三条液氨罐区应建立健全安全管理制度,明确责任,加强安全教育培训,提高应急处置能力,确保液氨罐区安全。

第四条液氨罐区的管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则,采取综合措施防范事故的发生。

第五条液氨罐区应根据液氨的特性,制定相应的安全管理措施,按照国家相关法律、法规和标准的要求,进行安全生产管理。

第二章罐区基本要求第六条液氨罐区应选址合理,远离居民区、工矿企事业单位、交通要道等人员密集区域,应与周边建筑物、设施保持一定的安全距离。

第七条液氨罐区应设置围墙、划定安全区域,设置明显的警示标志,确保液氨罐区的安全防范措施显眼、易于识别。

第八条液氨罐区应设立出入口,并采取相应的安全防范措施,限制无关人员的进入。

第九条液氨罐区应设有监控系统,实时监测罐区的运行状况,并配备报警装置。

第十条液氨罐区的罐体应保持完好,定期进行检测、维修和涂漆等工作,防止罐体老化或发生漏氨、渗漏等情况。

第三章安全管理措施第十一条液氨罐区应设置安全管理机构,配备专职安全管理人员,负责液氨罐区的日常安全管理工作。

第十二条液氨罐区的管理人员应具备相关的安全知识和技能,接受必要的安全培训,能够熟练操作安全设备和应急装置。

第十三条液氨罐区应建立健全安全检查、监测、维护制度,定期进行罐区内部、外部的安全巡查和设备设施的检修,确保罐区的安全。

第十四条液氨罐区应定期进行安全演练和应急预案演练,提高应急处置能力,确保在事故发生时能够及时有效地进行应急救援。

第十五条液氨罐区应定期进行安全技术评估,及时修订和完善安全管理制度,确保罐区的安全水平持续提高。

第四章应急处置第十六条液氨罐区应建立应急救援预案,明确救援组织结构和责任分工,确保在事故发生时能够及时进行应急处置。

液氨罐区安全设施及运行

液氨罐区安全设施及运行

液氨罐区安全设施及运行引言液氨是一种常用于工业和农业领域的化学品,它具有极高的腐蚀性和毒性。

为了确保液氨罐区的安全运行,必须提供适当的安全设施并严格遵守操作规程。

本文将介绍液氨罐区的安全设施及其运行要求。

安全设施液氨罐液氨罐是存储液氨的容器,其设计和制造必须符合国家和行业标准。

液氨罐通常采用双壳结构,内壳由不锈钢制成,外壳由碳钢制成。

液氨罐的内部应有液位测量装置和温度传感器,以监控液氨的存储状态。

泄漏报警系统在液氨罐区域必须安装泄漏报警系统,以便及时发现和采取措施应对泄漏事故。

泄漏报警系统通常包括气体传感器、报警器和漏氨探测器。

当有泄漏发生时,气体传感器将探测到有害气体的存在并发出警报,同时漏氨探测器将检测罐区内的氨气浓度,确保及时采取紧急处理措施。

消防设备液氨罐区必须配备有效的消防设备,以应对火灾和泄漏事故。

消防设备包括灭火器、泡沫灭火系统、喷淋系统等。

在液氨罐区域,必须定期进行消防演练,并确保消防设备处于良好工作状态。

安全标识在液氨罐区域必须设置清晰可见的安全标识,以提醒工作人员和访客注意安全。

标识应包括液氨的化学性质、危险级别、防护措施等内容。

运行要求操作规程液氨罐区的运行必须按照严格的操作规程进行。

操作规程应明确液氨罐的操作程序、泄漏处理流程、事故处置方法等。

所有工作人员必须接受相关的培训,并熟悉操作规程。

管理人员液氨罐区的管理人员必须具备相关的专业知识和经验。

他们负责监督液氨罐区的运行状况,并确保所有安全措施得到有效执行。

定期检查液氨罐区必须定期进行安全检查和维护。

检查内容包括液氨罐的外观是否有损伤、液位测量装置和温度传感器是否正常工作、泄漏报警系统是否灵敏等。

任何异常情况都必须及时处理和修复。

废弃物处理液氨罐区产生的废弃物必须按照相关法规进行处理。

废弃物必须被妥善包装,并交由合格的废弃物处理单位进行处理和处置。

总结液氨罐区的安全设施及运行要求至关重要,它们确保了液氨的安全储存和使用。

液氨罐区安全管理制度范本

液氨罐区安全管理制度范本

液氨罐区安全管理制度范本一、总则为了保障液氨罐区的安全,防止事故的发生,保护员工和环境的安全,根据国家相关法律法规以及公司的政策,制定本安全管理制度。

二、液氨罐区的管理责任1.公司领导要高度重视液氨罐区的安全管理工作,明确液氨罐区管理的责任。

2.设立液氨罐区管理机构,明确相关人员的职责和权限。

3.液氨罐区管理机构要配备足够的人员,确保罐区的安全管理工作能够得到有效的执行。

三、液氨罐区的日常管理1.围栏设置:液氨罐区周围应设置围栏,并安装明显的警示标志。

围栏的高度和强度要符合国家相关标准。

2.进出管理:进入液氨罐区的人员必须经过严格的安全检查,必须佩戴符合要求的个人防护装备。

3.设备管理:液氨罐区内的设备必须进行定期的检修、维护和保养,确保其正常运行和安全可靠。

4.巡检制度:设立液氨罐区的巡检制度,定期进行巡查,及时发现和处理问题。

5.操作规范:制定液氨罐区的操作规范,明确各项操作的具体要求,并对相关人员进行培训,确保操作的安全性。

6.应急预案:制定液氨罐区的应急预案,明确各个环节的责任和应对措施,组织定期演练,提高应急处理的能力。

四、液氨罐区的安全防护设施1.液氨罐区应设置合适的防护设施,包括但不限于防火设施、警报系统、通风系统等,确保罐区的安全。

2.液氨罐区应设置适当的泄漏报警装置,能够及时发现液氨泄漏情况,并启动相应的应急措施。

3.液氨罐区应设置火灾自动报警系统和消防设备,确保在发生火灾时能够及时报警并进行灭火。

五、液氨罐区的安全操作规范1.操作人员必须具备相关的操作资质和技能,经过专业培训并持证上岗。

2.操作人员在进行操作前,必须佩戴符合要求的个人防护装备,并保持良好的工作状态。

3.液氨罐区内禁止吸烟、明火作业等危险行为。

4.液氨罐区内禁止存放杂物,保持罐区的整洁和通风。

六、液氨泄漏的应急处理1.一旦发生液氨泄漏,应立即启动应急预案,按照预定程序进行处置。

2.迅速组织人员疏散,确保人员安全。

液氨罐区安全管理规定范本(2篇)

液氨罐区安全管理规定范本(2篇)

液氨罐区安全管理规定范本一、概述液氨是一种常见的工业气体,广泛应用于化工、制冷等领域。

液氨罐区是储存和使用液氨的重要场所,为确保液氨罐区的安全,制定本规定。

二、液氨罐区的布局与构造1. 液氨罐区应建立在平坦、无积水的场地上,并确保周围有良好的排水系统。

2. 液氨罐区应设有围墙进行封闭,围墙应具备防火、耐腐蚀等特性,并设有合适的出入口。

3. 液氨罐区内必须有明确的标识和安全警示标志,并设置安全警戒线。

4. 液氨罐应与周围建筑物、设备保持一定的安全距离,并设有防静电设施。

三、液氨罐的安全操作1. 液氨罐的装卸操作必须由经过专门培训并持证上岗的人员进行,且应按照操作程序进行。

2. 液氨罐的安全附件(如安全阀、压力表等)必须保持正常工作并定期进行检测和维护。

3. 液氨罐操作人员必须佩戴符合标准的防护装备,包括防护服、护目镜、手套等。

4. 液氨罐应定期进行检查,包括液位检查、泄漏检查等,并记录检查结果。

四、液氨罐区的消防安全1. 液氨罐区应设有足够数量和类型的消防器材,并定期进行检查和维护。

2. 液氨罐区内禁止明火作业,禁止吸烟,禁止使用易燃材料。

3. 液氨罐区应设有足够数量和容量的防爆器材,并定期进行检查和维护。

4. 液氨罐区应设有合适的通风设施,确保室内空气流通。

五、液氨泄漏的应急措施1. 液氨罐区内应设有液氨泄漏报警系统,并定期进行检查和测试。

2. 液氨罐区内发生泄漏时,应立即启动应急预案,采取相应的控制和清除措施。

3. 泄漏事故发生后,应立即通知相关部门,并按要求进行相关备案和报告。

六、液氨罐区人员培训与安全教育1. 液氨罐区内所有人员应接受相关安全培训,并具备相关证书。

2. 液氨罐区应定期组织安全演练,提高人员的应急处理能力与自救能力。

3. 液氨罐区应简明易懂地张贴安全注意事项和应急处理流程,以提高人员的安全意识。

七、液氨罐区的日常检查和维护1. 液氨罐区应设置专门的检查与维护人员,并建立相关的记录档案。

液氨罐区安全管理制度模版

液氨罐区安全管理制度模版

液氨罐区安全管理制度模版液氨是一种具有刺激性臭味的无色气体,具有很高的毒性和易燃性。

液氨罐区作为存放和使用液氨的重要场所,其安全管理工作显得尤为重要。

为此,本文将为您提供一份液氨罐区安全管理制度模板,以供参考。

液氨罐区安全管理制度模版(二)第一章总则第一条为规范液氨罐区的安全管理工作,保障人员的生命财产安全,制定本制度。

第二条本制度适用于液氨罐区的所有入驻人员和工作人员。

第三条液氨罐区管理人员负责本制度的执行和监督,并负责对液氨罐区进行定期巡查和检测。

第四条液氨罐区管理人员应定期组织液氨罐区安全演练,提高工作人员应急处理能力。

第五条液氨罐区工作人员应严格遵守本制度,并参加相关的安全培训和考试。

第二章罐区布局和设施第六条液氨罐区应符合相关法律法规和技术标准的要求。

第七条罐区内应设置液氨泄漏报警设备,并与罐区门禁系统联动,确保泄漏情况及时报警。

第八条罐区内应设置喷淋水系统,并保持喷淋水供应充足。

第九条液氨罐区应保持通风良好,并配备气体检测仪。

第十条液氨罐区应设立专门的应急避难场所,并配备相应的救生设备。

第三章罐区日常管理第十一条罐区管理人员应定期检查液氨罐的安全阀和检修状况,并及时记录并报告相关部门。

第十二条罐区管理人员应定期对液氨罐进行内外检查和维护,并及时消除安全隐患。

第十三条严禁擅自拉动或改变液氨罐的位置和高度。

第十四条液氨罐区应设置有效的防火、防爆、防雷等措施,并加强消防安全管理。

第十五条罐区内严禁吸烟、明火作业和焊接等可能引发火灾的行为。

第四章罐区作业管理第十六条进入液氨罐区的人员应经过安全培训,并严格遵守相关安全操作规程。

第十七条液氨罐区内的作业人员应佩戴必要的个人防护装备,并配备专门的液氨泄漏应急装置。

第十八条罐区内应设立专门的液氨泄漏报警电话,确保发生泄漏时能及时报警并启动应急预案。

第十九条液氨罐区内的作业人员应遵守作业程序,严禁私自擅离岗位或违规操作。

第五章罐区应急处理第二十条罐区内如发生液氨泄漏事故,应立即启动应急预案,并迅速开展应急处置。

液氨罐安全使用管理办法模版

液氨罐安全使用管理办法模版

液氨罐安全使用管理办法模版一、总则液氨罐是用于存储和运输液态氨的设备,为确保液氨罐的安全使用,维护人员和工作人员应严格按照本办法的规定进行操作和管理。

二、液氨罐的分类和标志1. 液氨罐按容积大小分为小型、中型和大型液氨罐。

2. 液氨罐应设置标志,标明液氨罐的容积、最大工作压力、有害物质等。

三、液氨罐的安全操作1. 液氨罐操作前应进行安全检查,并确保液氨罐周围的环境清洁,并排除明火等可能引发火灾的物品。

2. 液氨罐中的液态氨应先通过过滤器和干燥器进行处理,确保供气质量符合要求。

3. 液氨罐操作时应佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护服和防静电鞋等。

四、液氨罐的维护和保养1. 液氨罐日常维护应进行定期检查,包括外观检查、阀门、管道和设备的检查等。

2. 液氨罐应有完善的防腐蚀措施,防止液氨罐的腐蚀和泄漏。

3. 液氨罐周围应保持清洁,防止杂草和杂物的堆积,影响液氨罐的正常操作。

五、液氨罐的事故应急处理1. 液氨罐发生泄漏时,应立即采取紧急措施,包括关闭阀门、迅速疏散人员,并向有关部门报警。

2. 液氨罐泄漏事故应急处理人员应佩戴好个人防护装备,使用专业设备进行泄漏源的处理和控制。

六、液氨罐的安全培训和教育1. 液氨罐操作人员应定期接受液氨罐安全培训和教育,了解液氨罐的操作规程和安全注意事项。

2. 液氨罐的管理人员应定期组织液氨罐的安全演练和模拟事故处理,提高应急处理能力。

七、液氨罐的安全检查和评估1. 液氨罐应定期进行安全检查,包括液氨罐的外观、管道的完整性、阀门的操作情况等。

2. 液氨罐应定期进行安全评估,评估液氨罐的安全措施是否到位,并提出改进意见。

八、液氨罐的废弃处理1. 废弃的液氨罐应按照相关规定进行废弃处理,不能将废弃液氨罐随意弃置或直接销毁。

2. 废弃液氨罐的处理应由专业的废弃处理单位负责,并提供相应的处理证明。

九、附则1. 本办法自颁布之日起实施。

2. 本办法解释权归液氨罐管理部门所有。

液氨罐区安全设施及运行

液氨罐区安全设施及运行

液氨罐区安全设施及运行液氨作为一种重要的化工原料,应用广泛。

随着工业化生产规模的不断扩大,液氨的储存规模也随之扩大。

由于液氨属于有毒、易燃、易爆介质,近几年发生了数起液氨泄漏、中毒事故,造成了人员伤亡和经济损失,所以保证液氨罐区的安全运行成为一个必须认真重视的课题。

1 液氨简介液氨又称无水氨,是一种无色液体,有特殊的刺激性气味,分子式NH3,分子量17,密度0.617;沸点-33.5 ℃;<-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。

氨作为一种重要的化工原料,应用广泛,为了运输及储存便利,通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。

氨易溶于水,溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。

氨在20 ℃水中的溶解度为34%。

液氨在工业上应用广泛,而且具有腐蚀性,易挥发,所以事故发生率相当高。

液氨挥发生成氨气,氨气属于有毒、易燃、易爆气体,其爆炸上限27%,下限15.5%,作业场所最高允许浓度30 mg/m3,与空气混合能形成爆炸性混合物,泄漏物质可导致中毒,对眼、黏膜或皮肤有刺激性,有烧伤危险。

2 液氨罐区安全设施及运行罐区是液氨的集中储存区,保证它的安全运行是保证企业安全的重中之重。

根据《中国石油化工集团公司液氨生产储存运输安全管理规定》及石家庄炼化分公司液氨罐区的多年管理经验,液氨罐区应具备以下安全设施。

2.1 液氨储罐应设防火堤,堤内有效容积应为最大储罐容积的60%,这样氨储罐一旦泄漏,液氨不会四处扩散,为事故的处理提供了便利条件,同时围堤内有下水系统,应设雨水和生产污水两条通道,平时均处于关闭状态,个别情况下根据需要选择性打开。

2.2 液氨储罐设计应符合《石油化工企业设计防火规范》,液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀和温度计。

安全阀出口应设导气管,压力和温度远传至DCS主控室。

这样就可以随时掌握罐内的温度和液位,以便进行调节控制,个别压力异常情况安全阀启跳,有效防止储罐超压。

关于液位计,原储罐设计采用的是浮盘式液位计,该种类型的液位计,计量精确度较高,但容易卡住而失灵,车间原有3个储罐的浮盘式液位计在投入运行后两个月内均先后被卡住而失灵,最后不得已改用差压式液位计,虽然精度差了一些,但基本能满足生产上的使用,投用10年来未发现大的误差。

液氨的安全运行方案范本(二篇)

液氨的安全运行方案范本(二篇)

液氨的安全运行方案范本液氨储罐配备安全阀并定期检测。

氨区配备洗眼器、淋浴器。

并保证其随时可用。

氨区配备数量足够的消防设施、器材。

氨区应有风向标,设置于醒目位置。

氨区入口处应设有静电释放器。

氨区工作人员禁止穿钉鞋,工作服防静电。

二、进入氨区注意事项进入氨区禁止使用手机,对讲机应使用防爆式。

进入氨区应触摸静电释放器。

进入氨区先观察风向标、洗眼器和淋浴器的位置。

三、氨区对设备的要求1、氨区应使用防爆灯具及电气设备,使用穿线管防爆。

2、严禁使用与氨反应的橡胶类垫片3、阀门、表计、法兰用导线可靠跨接。

四、氨区动火作业的要求氨区内动火作业属于特级或一级动火作业,严格执行动火作业管理制度。

在液氨管道及设备上动火时必须先排净液氨,并对设备进行可靠的隔断再用水冲洗,进行氨气检测,要求氨气浓度低于___%,检测合格后方可动火作业,___分钟做一次氨气检测。

五、卸氨操作首次卸氨,按系统必须进行氮气置换,使其含氧量小于___%。

卸氨时,槽车必须熄火槽车必须接地,卸氨结束,静止___分钟方可拆除接地线。

液氨的充装量不超过储罐总容积的___%卸氨过程中消防到位:自动消防投入,槽车处有消防水备用。

六、氨区的日常检查1、进入氨区后佩戴便携式氨气检测仪巡视一周,确认有无氨气泄露。

2、日常检查时注意储罐的压力、温度、液位,发现异常立即通知相关人员处理。

3、定期检查安全阀是否正常。

4、定期检查洗眼器、淋浴器是否正常。

5、检查设备的接地线是否正常。

6、氨区日常维护使用铜质工具,例如铜扳手,若铁质工具应涂黄油使用,以免引起火花。

液氨的安全运行方案范本(二)____年液氨的安全运行方案摘要:液氨是一种常见的工业气体,在农业、化工、制冷、电力等行业中广泛应用。

然而,液氨运输和使用中存在一定的安全风险,一旦发生事故,可能造成人员伤亡和环境破坏。

因此,制定一套液氨的安全运行方案是非常必要的。

本文旨在探讨____年液氨的安全运行方案,包括液氨的储存和运输安全措施、液氨设备和管道的安全管理、液氨事故应急预案等。

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液氨罐区安全设施及运行
参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
液氨罐区安全设施及运行参考文本使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。

液氨作为一种重要的化工原料,应用广泛。

随着工业
化生产规模的不断扩大,液氨的储存规模也随之扩大。


于液氨属于有毒、易燃、易爆介质,近几年发生了数起液
氨泄漏、中毒事故,造成了人员伤亡和经济损失,所以保
证液氨罐区的安全运行成为一个必须认真重视的课题。

1 液氨简介
液氨又称无水氨,是一种无色液体,有特殊的刺激性
气味,分子式NH3,分子量17,密度0.617;沸点-
33.5 ℃;<-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。

氨作为
一种重要的化工原料,应用广泛,为了运输及储存便利,
通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。

氨易溶于
水,溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。

氨在20 ℃水中
的溶解度为34%。

液氨在工业上应用广泛,而且具有腐蚀性,易挥发,所以事故发生率相当高。

液氨挥发生成氨气,氨气属于有毒、易燃、易爆气体,其爆炸上限27%,下限15.5%,作业场所最高允许浓度30 mg/m3,与空气混合能形成爆炸性混合物,泄漏物质可导致中毒,对眼、黏膜或皮肤有刺激性,有烧伤危险。

2 液氨罐区安全设施及运行
罐区是液氨的集中储存区,保证它的安全运行是保证企业安全的重中之重。

根据《中国石油化工集团公司液氨生产储存运输安全管理规定》及石家庄炼化分公司液氨罐区的多年管理经验,液氨罐区应具备以下安全设施。

2.1 液氨储罐应设防火堤,堤内有效容积应为最大储罐容积的60%,这样氨储罐一旦泄漏,液氨不会四处扩散,为事故的处理提供了便利条件,同时围堤内有下水系统,应设雨水和生产污水两条通道,平时均处于关闭状
态,个别情况下根据需要选择性打开。

2.2 液氨储罐设计应符合《石油化工企业设计防火规范》,液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀和温度计。

安全阀出口应设导气管,压力和温度远传至DCS主控室。

这样就可以随时掌握罐内的温度和液位,以便进行调节控制,个别压力异常情况安全阀启跳,有效防止储罐超压。

关于液位计,原储罐设计采用的是浮盘式液位计,该种类型的液位计,计量精确度较高,但容易卡住而失灵,车间原有3个储罐的浮盘式液位计在投入运行后两个月内均先后被卡住而失灵,最后不得已改用差压式液位计,虽然精度差了一些,但基本能满足生产上的使用,投用10年来未发现大的误差。

现场压力表,根据《冷藏库氨制冷装置安全技术规程(暂行)》中要求,氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍,不大于最大工作压力的3倍,精度≥2.5级。

2.3 液氨储罐安全充装量不得超过储罐容积的85%,正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位,一般控制在安全充装量的30%之内,这样做是为了避免在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。

2.4 室外液氨罐区应设事故喷淋水、排水等设施。

这样在储罐发生大量泄漏的情况下,可以用消防水对泄漏的液氨进行吸收以减少对环境的污染。

排水应设两条通道,雨水系统和生产污水系统。

下水时打开雨水系统的阀门,使之流入雨水系统,事故状态下打开通往生产污水系统的阀门,经环保处理合格后外排,正常情况下两者均处于关闭状态。

2.5 为防止夏季阳光暴晒造成储罐超压,球罐外壁应刷凉凉胶,以减少阳光的辐射热,降低传导热,使储罐平安度过炎热的夏季。

同时,完好的管线保冷,也是保护管
线必不可少的有效措施。

2.6 为确保储罐不超装,储罐液位显示应设高报,用以提醒操作人员储罐充装已到安全许可上限。

为保障液位计失灵或其他人为因素造成储罐超装情况下储罐的安全,在储罐许可充装范围的液位高度设置液位开关,控制进料线上的快关阀。

一旦液位达到该高度触及此开关,则联锁动作关闭来料线上的快关阀,切断进料,确保储罐安全。

2.7 液氨罐区及液氨输送泵附近应设置可燃气体报警仪。

当氨气浓度接近爆炸下限的10%时,应能发出报警信号。

氨气比空气轻,有强烈的刺激气味,其爆炸极限为15.5%~27%。

根据集团公司规定或参照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》中的规定,应设置可燃气体检测报警仪,同时相应信号应接至DCS主控室,实现24 h人工不间断监控,有效地填补巡检空闲时间,保证罐区安全运行。

2.8 储罐和管道应有导除静电的接
电设施,并有专业人员定期检测,参照《小氮肥安全技术规程》中规定及集团公司相关规定,输送液氨时,由于液氨与管道的摩擦会产生大量静电荷,若不通过接地装置把电荷导走,就会使电荷聚集在储罐上形成很高的电位,当此电位达到某一间隙放电电位时,可能发生电火花引起火灾、爆炸事故。

专业人员的定期检测是保证接地装置良好在用的必要保障,同时雷雨季节来临之前的全面检测最为关键。

2.9 球罐开口应采用最少化的原则,以确保球罐的整体强度最佳;罐区高处应设置风向标,当出现氨大量泄漏事故时,人员应向上风向疏散;储罐和管线应定期测壁厚,以掌握设备的减薄情况。

2.10 液氨罐区应设事故罐和事故泵,事故罐最小储量不得小于最大罐容的1/4。

操作岗位同时制定相应的事故预案,配备相关防护器材,建立配备、发放、使用的管理制
度。

液氨泄漏事故预案应定期演练,确保职工具备较好的事故处理能力和中毒后的救护能力。

3 生产操作注意事项
3.1 管线设备投用前吹扫干净,用氮气置换合格。

尤其是不能有水的存在,否则液氨遇水产生大量的溶解热,这是极其危险的。

3.2 管线的防腐保冷是液氨管线长期安全运行的关键,防腐可以有效地减缓管线腐蚀减薄,而保冷可以避免管线在夏季潮湿季节外壁产生凝结水,从而可以更加有效地提高防腐效果。

3.3 管线设备的定期定点测壁厚,可以使管理人员动态了解设备管线的腐蚀减薄情况,及时制定应对措施。

但是每个测厚点在每次测厚结束后,应及时恢复防腐保冷,以避免测厚点成为新的腐蚀减薄处。

同时测量点的选取应有代表性,以便能全面反应系统腐蚀减薄状态。

3.4 系统垫片应定期更换,并有记录。

储罐应按国家规定每6年由专业部门检定1次,新投用储罐首次年检为3年。

3.5 液氨排放应通过密闭管道排至火炬线,液氨管线需要动火施工时,一定要将液氨排放干净,并用氮气吹扫后,再用水冲洗,待冲洗水呈中性时,视为冲洗干净。

若有需要再用氮气将管线内存水吹扫干净,便可施工。

4 问题讨论
4.1 阀门问题
液氨中含有微量的触媒催化剂,在液氨的输送过程中这些黑色粉末状物质极易在管道和阀道内沉积,若是闸板阀将会导致阀门无法关严而失效。

所以最好选用截止阀或球阀,而且球阀的效果优于截止阀。

4.2 液位计问题
液氨是一种高度危险的化学物质,液位计的准确好用
是保证储罐安全运行的主要安全附件,原设计的液位计是钢带浮盘式的,该液位计的优点是指示准确、误差小。

缺点是钢带容易卡住,导致液位计失灵。

在实际使用中已多次出现类似事故,致使储罐不能正常使用。

由于储罐属于压力容器,液位计检修相当困难,后来换成了雷达式液位计,但因偏差大,不得不放弃使用,后来在有关部门的配合及建议下,改成了差压式液位计。

到目前为止已经使用了十多年了,基本能满足生产的需要。

该型液位计的缺点是负引压管过长,冬季管内产生液氨凝结,出现错误指示,需要在进差压表前增设一脱液罐,用于冬季脱液,保证液位计冬季的正常使用。

5 结论
液氨作为愈来愈受各方重视的危险化学品,这个系统的设计、操作过程中都要考虑到防火、防爆、防中毒、防环境污染。

安全文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K531
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