铝及铝合金的电解抛光和化学抛光
铝件表面光亮的处理方法
铝件表面光亮的处理方法铝件表面的光亮处理在工业生产中非常重要，不仅能提高产品的外观质量，还能增加产品的附加值。
本文将介绍几种常见的铝件表面光亮处理方法，包括机械抛光、化学抛光、电解抛光和喷砂抛光。
一、机械抛光机械抛光是一种常见的表面光亮处理方法，通过使用机械设备和磨料来去除铝件表面的氧化层和杂质，使其表面变得光滑亮丽。
机械抛光可以分为手工抛光和自动抛光两种方式。
手工抛光适用于小批量铝件的加工，操作简单，但效率低。
自动抛光适用于大批量铝件的加工，可以提高生产效率。
二、化学抛光化学抛光是利用化学反应去除铝件表面的氧化层和杂质，使其表面变得光滑。
常用的化学抛光方法包括酸洗、碱洗和电解抛光。
酸洗是将铝件浸泡在酸性溶液中，通过酸和铝之间的反应去除氧化层；碱洗是将铝件浸泡在碱性溶液中，通过碱和铝之间的反应去除杂质；电解抛光是将铝件作为阴极，通过电流作用去除表面的氧化层和杂质。
三、电解抛光电解抛光是一种常用的铝件表面光亮处理方法，通过在电解液中施加电流，使铝件表面发生氧化还原反应，去除氧化层和杂质，从而使其表面变得光滑。
电解抛光可以分为直流电解抛光和脉冲电解抛光两种方式。
直流电解抛光适用于一般的铝件表面处理，而脉冲电解抛光适用于要求更高的光亮度和平滑度的铝件。
四、喷砂抛光喷砂抛光是一种常见的机械表面处理方法，通过高速喷射砂粒到铝件表面，去除表面的氧化层和杂质，从而使其表面变得光滑。
喷砂抛光适用于大型铝件和复杂形状的铝件的加工，可以快速去除表面的氧化层和杂质，但会在表面留下一定的砂痕。
铝件表面光亮的处理方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光和喷砂抛光等多种方式。
不同的处理方法适用于不同的铝件和要求，选择合适的处理方法可以提高产品的表面质量，增加产品的附加值。
在实际应用中，还可以根据具体情况选择不同的处理方法的组合，以达到更好的处理效果。
如何做到铝合金环保化学抛光
华深景泰科技有限公司
如何做到铝合金环保化学抛光
铝合金表面抛光方法有几种，一是机械抛光，一是化学抛光，还有是电化学抛光。
其中以化学抛光最为受广大厂家青睐，这其中到底是什么原因呢？
很简单，使用化学抛光处理铝材：可以达到平滑的镜面，纯铝的抛光效果好，适用于形状复杂的零件，材料消耗少，操作简单，抗腐蚀性较高，可以保持较长时间光亮度。
最重要的是，相比其他两种抛光方法，化学抛光的投资小，不需要使用抛磨机
器和供电设备，大大减少了成本。
化学抛光是一种在特殊条件下的化学腐蚀，它是通过控制铝材表面选择性的溶解，使铝材表面微观凸出部位较其凹洼部位优先溶解，而达到表面平整和光亮的目的。
当今市场主要有两种工艺：以磷酸为基的化学抛光工艺，硝酸-氟化物化学抛光工艺。
因为氟化物对环境污染较为严重，这里就不介绍了。
以磷酸为基的化学抛光工艺应用最为广泛，其可分为磷酸-硫酸系、磷酸-硫酸-硝酸系、磷酸-硝酸系、磷酸-乙酸-硝酸系，
而其中磷酸-硫酸系效果较好。
磷酸-硫酸化学抛光不同于磷酸-硫酸-硝酸的抛光，随着环境保护、健康意识的加强，为减少含硝酸化学抛光溶液中所产生的氮氧化合物烟雾对健康的损害，中外很多学者研发了以磷酸-硫酸为基的抛光液——无烟两酸化学抛光高光光亮剂。
这类抛光液在使用过程中不会产生对人体有害的黄烟，且可以得到光亮度较高的铝表面。
我相信，未来化抛市场肯定也是在基于环保的条件下发展。
华深景泰科技有限公司。
光学铝合金镜面抛光方法
光学铝合金镜面抛光方法
光学铝合金镜面抛光是一种重要的表面处理方法，它可以提高
铝合金零件的光学性能和外观质量。
在进行光学铝合金镜面抛光时，通常会采用以下几种方法：
1. 机械抛光，机械抛光是利用机械设备和磨料对铝合金表面进
行研磨和抛光的方法。
通常使用砂纸、砂轮、研磨机等设备，通过
逐渐细化的磨料颗粒，逐步去除表面的瑕疵和粗糙度，最终达到镜
面光洁的效果。
2. 化学抛光，化学抛光是利用化学药剂对铝合金表面进行溶解
和抛光的方法。
通过在特定的化学溶液中浸泡铝合金零件，使其表
面得到溶解和再结晶，从而去除表面氧化层和微观凹凸，最终获得
光滑的镜面效果。
3. 电解抛光，电解抛光是利用电解作用对铝合金表面进行抛光
的方法。
通过在电解液中施加电流，使阳极铝合金表面发生阳极溶解，去除表面氧化皮和粗糙层，从而获得光滑的镜面效果。
4. 真空蒸镀，真空蒸镀是将铝合金零件放置在真空腔室中，通
过蒸镀方式在表面沉积金属或其他材料，形成一层薄膜覆盖在表面，提高其光学性能和外观质量。
在进行光学铝合金镜面抛光时，需要根据具体的零件材质、形
状和要求选择合适的抛光方法，并严格控制抛光过程中的参数和工艺，以确保获得高质量的镜面效果。
同时，还需要注意对抛光后的
铝合金零件进行清洁和保护，防止再次氧化和污染，从而保持其光
学性能和外观质量。
铝材及铝制品的电解抛光处理_1_铝的抛光处理系列文章之六
・轻合金及其加工・铝材及铝制品的电解抛光处理(1)铝的抛光处理系列文章之六吕萍英(东北轻合金加工厂工学院 黑龙江省哈尔滨市 150060)摘要:电解抛光又称电化学抛光,以被抛光的材料或工件为阳极,以不溶性金属为阴极,利用直流电在电解液中进行电解的过程。
较为详经车地论述了电解抛光处理,但此种处理是一种复杂技电化学过程,任一种机理都不能完全解释所有的现象。
电解抛光可分为两类:一是在机械抛光后进行,以获得光亮的镜面;另一是取代机械抛光或化学抛光。
关键词:铝材 铝制品 高纯铝 电解抛光 氧化膜 电解抛光液 电解 光亮处理 活化能 在铝材的抛光处理中,一般分为机械抛光、电解抛光与与化学抛光。
虽然它们的效果相同,都是获得光滑的镜面,但其原理却截然不同,机械抛光表面为变形的非晶态组织,是在压力与温度的共同作用下形成的;而电解与化学抛洵选择性的溶解过程,粗糙表面凸突处的溶解速度低凹处的快。
后两种抛光法具有如下优点:———在某些情况下可完全取代机械抛光法,设备简单,工艺参数易于调控,可大大减少基建投资。
———可处理大型零件与大批量的小型零件,以及形状复杂的无法进行自动机械抛光处理的工件。
———表面洁净,无残留的抛光粉尘,有高的粘接性能与良好的抗蚀性。
———反射率更高些,色彩也更好些,表面不会形成粉“霜”。
在工业生产中,采用电解抛光与化学抛光的目的;一是取代机械抛光,可获得平滑的光亮表面,尽管不能达到“镜面”要求,一般,铝的纯度越高,效果越好,同时可采用高的溶解速度, 2.5～5.0μm/min;二是在机械抛光后再进行电解抛光或化学抛光,以获得高反射率的镜面铝材与零件,抛光时的溶解速度宜慢些,往往适用于高纯铝工件。
化学抛光的表面质量在大多数情况下仅比电解抛光的稍低一些。
通常,在电解抛光之前应进行机械抛光处理,而在电解抛光处理后,抛光表面上又往往有层薄薄的氧化膜,不但在阳极氧化前应予清除,而且对氧化工艺的选择也有一定的影响。
铝材的化学抛光及电化学抛光
铝材的化学抛光及电化学抛光一般工程应用的变形铝合金材料或建筑铝型材，其加工成型后的半成品，一般是可以直接进入阳极氧化生产线进行阳极氧化的。
所获得的阳极氧化膜在许多工程应用上表现出了良好的防护性能，起表面基本上能够达到均匀一致的外观要求。
机械抛光后的铝工件，若直接进行阳极氧化处理，只能获得平滑的阳极氧化膜，还不能得到高反射率的膜层。
化学抛光或电化学抛光作为高级精饰处理方法，能去除铝制品表面较轻微的模具痕和擦划伤条纹，去除机械抛光中可能形成的摩擦条纹、热变形层、氧化膜层等，使粗糙的表面趋于光滑而获得近似镜面光亮的表面，提高了铝制品的装饰效果（如反射性能、光亮度等），并可以赋予更高的商业附加值，极大地满足了消费市场对具有光亮表面的铝制品要求。
因此，对于需要表面平整、均匀又光亮等特殊外观要求的阳极氧化膜，则需要预先进行化学抛光或者电化学抛光。
化学抛光和电化学抛光与机械抛光一样，是制备高精饰光亮铝制品表面处理过程中不可或缺的表面预处理技术，某些情形下可以作为最终的精饰手段。
化学抛光和电化学抛光可以使特殊铝材获得非常光亮的表面，但是从抛光原理上看，化学抛光（及电化学抛光）与机械抛光却有着本质的区别。
机械抛光是利用物理手段通过切削与研磨等作用使铝材表面发生塑性形变，使得表面的凸部向凹部填平，从而使铝材表面粗糙度减小、变得平滑，改善了铝材的表面粗糙度，从而使其表面平滑或光亮。
但是机械抛光会引起金属表面结晶的破坏、变质而产生塑性变形层，以及因局部加热而产生组织变化层。
化学抛光是一种在特殊条件的化学腐蚀，它是通过控制铝材表面选择性的溶解，使铝材表面微观凸出部位较其他凹洼部位优先溶解，而达到表面平整和光亮的目的。
电化学抛光又称电解抛光，其原理与化学抛光相似，也是依靠选择性溶解铝材表面表面微小凸出部分而达到平整光滑。
铝材作为阳极浸入到配制好的电解溶液中，以耐腐蚀而且导电性能良好的材料作为阴极，根据电化学尖端放电原理，通电后铝材表面微小凸出部位优先溶解，与此同时溶解产物与表面的电解液形成高电阻的粘稠性液膜层，微小凸出部位膜层浇薄，其电阻较小，从而继续保持优先溶解。
铝合金镜面加工方法
铝合金镜面加工方法铝合金是一种常用的金属材料，具有轻质、强度高、耐腐蚀等优点，因此在航空、汽车、建筑等领域得到广泛应用。
而镜面加工则是一种常见的表面处理方法，可以使铝合金表面光滑、亮丽，提高其美观度和耐腐蚀性。
本文将介绍铝合金镜面加工的方法和注意事项。
1. 机械加工法：利用机床进行铣削、磨削、抛光等加工，可以得到较高的表面精度和光洁度。
但是机械加工需要耗费大量的时间和人力，且加工过程中易产生热量和划痕，影响表面质量。
2. 化学抛光法：利用化学反应溶解铝合金表面的氧化层和微小凸起，使表面变得光滑。
这种方法可以快速、高效地得到较好的表面质量，但需要注意化学药品的使用和处理，以及对环境的影响。
3. 电解抛光法：利用电解反应去除铝合金表面的氧化层和微小凸起，使表面变得光滑。
这种方法可以得到较高的表面精度和光洁度，且对环境污染较小。
但需要注意电解液的选择和控制，以及电解过程中的安全问题。
二、铝合金镜面加工注意事项1. 选择合适的加工方法：根据铝合金的材质、形状和加工要求，选择合适的加工方法，以达到最佳的表面质量和加工效率。
2. 控制加工参数：在加工过程中，需要控制加工参数，如切削速度、进给量、刀具形状等，以保证加工质量和加工效率。
3. 注意表面保护：在加工过程中，需要注意保护铝合金表面，避免划痕、氧化等影响表面质量的因素。
4. 定期维护设备：加工设备需要定期维护和保养，以保证设备的正常运行和加工质量。
铝合金镜面加工是一项重要的表面处理技术，可以提高铝合金的美观度和耐腐蚀性，适用于航空、汽车、建筑等领域。
在加工过程中，需要选择合适的加工方法，控制加工参数，注意表面保护和设备维护，以保证加工质量和效率。
电解抛光与化学抛光的区别与特点
电解抛光，是金属零件在特定条件下地阳极侵蚀.这一过程能改善金属表面地微观几何形状，降低金属表面地显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮地目地.电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层地装饰性精加工，某些工具地表面精加工，或用于制取高度反光地表面以及用来制造金相试片等.资料个人收集整理，勿做商业用途在不少场合下，电解抛光可以用来代替繁重地机械抛光，尤其是形状比较复杂，用机械方法难以加工地零件.但是，电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷，也不能除去金属中地非金属夹杂物.多相合金中，当有一相不易阳极溶解时，将会影响电解抛光地质量.资料个人收集整理，勿做商业用途化学抛光，是金属零件在特定条件下地化学浸蚀.在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮地表面.资料个人收集整理，勿做商业用途化学抛光可以用于仪器、铝质反光镜地表面精饰，以及其它零件或镀层地装饰性加工.同电解抛光比较，化学抛光地优点是：不需外加电源，可以处理形状更为复杂地零件，生产效率高等，但是化学抛光地表面质量，一般略低于电解抛光，溶液地调整和再生也比较困难，往往抛光过程中会析出氧化氮等有害气体.资料个人收集整理，勿做商业用途目前生产上采用地电抛光液主要有：①硫酸、磷酸、铬酐组成地抛光液;②硫酸和柠檬酸组成地抛光液;③硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油或类似化合物组成地混合抛光液.钢铁零件地电化学抛光()材料种类地影响钢铁材料地种类很多，对不同地钢材应采用不同地抛光液.()各种因素地影响磷酸是抛光液地主要成分.它所生成地磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中起重要作用.硫酸可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀.铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮.资料个人收集整理，勿做商业用途电流密度对抛光质量有很大影响，对于不同地溶液应采用不同地电流密度，电流密度过低，整平作用差，过高会引起过腐蚀.温度对抛光质量有一定地影响，但不是主要因素.资料个人收集整理，勿做商业用途()操作注意事项①新配制地溶液应在大阴极面积(阴极面积大于阳极面积几倍)地情况下进行通电处理，使一部分六价铬还原为三价铬.如果在使用过程中三价铬增加过多时，则相反，即在大阳极小阴极地情况下进行通电处理.资料个人收集整理，勿做商业用途②经常测定溶液地密度，并及时加水或加热浓缩溶液.溶液中地磷酸、硫酸和铬酐和三价铬地含量应定期分析和调整.资料个人收集整理，勿做商业用途③使用过程中由于阳极溶解铁地含量逐渐升高，当铁地含量(按计算)达到～时部分更换，或全部更换溶液.资料个人收集整理，勿做商业用途④配制先将磷酸与硫酸混合，铬酐溶解于水，然后把酸地混合液倒人铬酐水溶液中加热".在不断搅拌下慢慢加入明胶(此时反应激烈).反应结束后(大约后)溶液变为均匀地草绿色.资料个人收集整理，勿做商业用途其他金属地电解抛光铜及其合金地电解抛光，广泛采用磷酸电解液.铝及铝合金地电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性地溶液.铝及铝合金地电解抛光在生产上应用得比较广泛.抛光后地零件如果随即进行短时间地氧化处理，不仅能得到平整光亮地外观还能形成完整地氧化膜，提高耐蚀性，可以长期保持其表面光泽.资料个人收集整理，勿做商业用途溶液地配制方法，可以参照钢铁零件电解抛光地有关内容.当溶液中地铝含量超过时，应部分更换或全部更换溶液.当氯离子含量超过时，零件表面容易出现斑点腐蚀.配制溶液用地水中氯离子含量应少于.二、化学抛光化学抛光是在特定地溶液中对零件进行浸蚀整平地过程.化学抛光设备简单，可以处理形状比较复杂地零件.缺点足化学抛光地质量不如电解抛光.溶液地调整和再生也比较困难，在应用上受到限制.尤其是化学抛光操作过程中硝酸散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严重.资料个人收集整理，勿做商业用途。
金属的化学抛光技术系列讲座第二讲铝及铝合金制件的化学抛光
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金属的化学抛光技术系列讲座
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铝材及铝制品的电解抛光处理_铝的抛光处理系列文章之十_
铝材及铝制品的电解抛光处理⑸(铝的抛光处理系列文章之十)李珩珠(东北轻合金加工厂工学院 黑龙江哈尔滨 150060)摘要:在铝材及铝制品的电解抛光过程中可产生种种缺陷,其中最常见的是白霜、点腐蚀、气泡等。
叙述了这些缺陷的产生原因、预防与消除措施。
产生白霜的主要原因是磷酸浓度过大、电解温度低、硫酸稀、水少。
铬酸含量高、温度过高、电流密度大、硫酸含量少,易出现点腐蚀。
电解抛光的铝制品具有最大的反射率、最强的抗蚀性与最长的寿命。
关键词:白霜 磷酸铝析出物 多元醇聚合物 点腐蚀 反射率 电解抛光4 电解抛光主要缺陷4.1 白 霜影响电解抛光质量的基本因素是电解液成分、电流密度、电压、溶液温度和电解时间,除此之外,还要考虑阳极运动状态、阳极大小、极间距离、电解液量和溶液流动情况等等。
铝材及铝件在电解抛光过程中最常见的缺陷是白霜或结霜现象。
如前所述,铝的电解抛光与阳极氧化处理都是一个阳极氧化过程,有许多相似之处,其主要区别是前者的氧化膜是处于形成(在铝与其氧化物界面处的)和溶解(在氧化物与溶液界面处的)的两种现象动态平衡之间,而后者的氧化膜则随着氧化时间的延长而加厚。
当电解抛光条件接近于阳极氧化条件时,可产生白霜缺陷。
白霜究竟是什么物质,成分如何,目前尚无定论,有人认为是磷酸铝析出物,也有人认为是铝表面形成的钝化膜。
白霜可在工件的局部形成,因为那里的氧化膜形成不够快,从而造成电解不足以取代阳极氧化。
若取出工件,清洗后并重新电解抛光时,氧化物会溶解,白霜也会随着消失,然而又可在别处产生。
调整溶液成分与改变处理工艺可控制这类缺陷的产生。
例如,在磷酸硫酸溶液中电解抛光时,磷酸浓度过高、硫酸浓度过大或过小都可引起白霜,温度太低、电流密度不恰当也会诱发这类缺陷。
4.1.1 溶液成分对白霜的影响磷酸在电解抛光过程中主要作用是溶解氧化膜与铝:Al2O3+6H3PO4=2Al(H2PO4)3+3H2O2Al+6H3PO4=2Al(H2PO4)+3H2↑Al(H2PO4)3在铝有面附近浓集,形成糖浆状粘性膜层,对工件表面抛光即整平与光亮起着决定性的作用,但也对白霜的形成有很大影响。
铝合金电解抛光和化学抛光
铝合金电解抛光和化学抛光铝合金是一种重要的工程材料，具有轻质、高强度、导热性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构等领域。
然而，在使用过程中，铝合金表面会出现氧化、腐蚀、磨损等问题，影响其外观和性能。
为了解决这些问题，人们开发了多种抛光方法，其中电解抛光和化学抛光是两种常用的表面处理技术。
电解抛光是利用电化学原理，通过电解液中的阳离子与铝合金表面发生氧化还原反应，去除表面的氧化膜和杂质，获得光亮平滑的表面。
电解抛光的主要工艺参数包括电解液成分、电解液浓度、电解温度、电流密度等。
一般情况下，电解液成分主要包括硫酸、硫酸铜、硫酸铬等。
在电解抛光过程中，阳极和阴极之间形成电场，使铝合金表面发生阳极溶解，同时在阴极上析出氢气。
电解抛光具有操作简单、效率高、成本低等优点，可以快速获得光滑的铝合金表面。
化学抛光是通过化学药品与铝合金表面发生化学反应，去除氧化物和杂质，改善表面质量。
常用的化学抛光方法有酸洗、碱洗和浸泡等。
酸洗是使用酸性溶液，如硫酸、硝酸等，在一定的温度和时间条件下处理铝合金表面。
酸洗可以去除表面的氧化皮和污染物，使表面更加光洁。
碱洗是使用碱性溶液，如氢氧化钠、氢氧化钾等，对铝合金表面进行处理。
碱洗可以中和表面的酸性物质，去除表面的氧化皮和污染物，使表面更加光亮。
浸泡是将铝合金件浸泡在特定的溶液中，通过溶液中的化学物质与铝合金发生反应，去除表面的氧化膜和杂质。
化学抛光具有工艺参数易控制、抛光效果好等优点，可以获得高质量的铝合金表面。
电解抛光和化学抛光各有其适用的场合。
电解抛光适用于铝合金表面氧化膜较厚、表面质量要求较高的情况。
电解抛光可以快速去除氧化膜和污染物，获得光亮平滑的表面。
化学抛光适用于铝合金表面氧化膜较薄、表面质量要求一般的情况。
化学抛光可以通过调整溶液成分和处理条件，实现不同的抛光效果。
在实际应用中，根据具体的需求和要求，选择合适的抛光方法进行表面处理。
铝合金电解抛光和化学抛光是常用的表面处理技术，可以有效改善铝合金表面的质量和性能。
电解抛光和电化学抛光
电解抛光和电化学抛光1 电解抛光和电化学抛光的定义电解抛光是利用电解液作为电解质，在电解液中加入适量的表面活性剂和复合腐蚀抑制剂，借助电化学反应原理实现的金属表面处理加工工艺。
电化学抛光和电解抛光是一种将材料表面电化学地去除一定厚度的材料组织复杂性的技术。
通过这种方法逐步削除并均匀地平整金属表面，使表面在微观上呈现出一个更加光滑的曲面，以增强其光泽度和表面硬度。
2 电解抛光的原理电解抛光是利用电流在金属表面产生的氧化还原反应，来剥离金属表面的一层厚度，从而将材料表面微观上去除毛刺和凹凸不平的细小异质相结构，从而实现金属表面的光滑度提高、粗糙度降低的过程。
在电解抛光时，首先需要将金属样品与负极相接，通过暴击和控制电位的变化，以调整电解液环境下的电流和电压。
经过一段时间的处理，可使金属表面得到理想的抛光效果。
3 电化学抛光的原理电化学抛光的实现过程与电解抛光类似，但其具体操作过程略有不同。
电化学抛光的基本原理是通过不断的刮除和抛光电极上的不均匀性，以不同的电极存在树脂、石墨、钢和金属等材料的双极性异质接口。
这种异质接口被池电位法调整为具有良好反应性质的电位，从而在电解液中投放气泡，以实现金属表面的削除和抛光。
4 电解抛光和电化学抛光的优点和局限性电解抛光和电化学抛光作为现代表面处理工艺，其具有以下优点：1、提高表面的光洁度和硬度，从而增强表面的耐磨性和耐腐蚀性。
2、能够有效消除工件表面的毛刺、裂纹和弯曲等缺陷，增强工件表面的整体美观度。
3、在表面处理过程中，可以具有温度和压力控制，从而在处理过程中保持工件的原始形状和结构。
4、能够平坦处理不规则形状的工件表面，可以应用于制造大量复杂曲面形状的零件。
但是，电解抛光和电化学抛光也存在以下局限性：1、由于手工调整电极电位的不同，加工出的表面质量具有一定的差异性，所变化的工件本身也会影响抛光效果的结果。
2、逆向反应产生的氧化还原削减物，如果不及时清理，会对环境造成一定的污染。
常用于铝合金压铸的抛光方法
1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在铝合金压铸件被加工表面上，作高速旋转运动。
利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。
光学镜片模具常采用这种方法。
2、化学抛光化学抛光是让铝合金压铸件在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的铝合金压铸件，可以同时抛光很多铝合金压铸件，效率高。
化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3、电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，铝合金压铸件表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
4、超声波抛光将铝合金压铸件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在铝合金压铸件表面磨削抛光。
超声波加工宏观力小，不会引起铝合金压铸件变形，但工装制作和安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使铝合金压铸件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5、流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷铝合金压铸件表面达到抛光的目的。
常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过铝合金压铸件表面。
介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
铝合金抛光方法
铝合金抛光方法
铝合金是一种广泛使用的材料，因其轻便，耐腐蚀，强度高等特点而被广泛应用于各种领域，例如汽车、飞机、建筑、电子等行业。
然而，铝合金的表面经常会受到磨损、氧化、污染等问题。
为了提高铝合金的表面质量，必须进行抛光处理。
下面将介绍几种常用的铝合金抛光方法。
1. 机械抛光法
机械抛光是通过机器设备进行抛光处理，主要包括研磨、抛光和打磨三个步骤。
这种方法可以快速去除铝合金表面的瑕疵和氧化层，提高表面光洁度和亮度。
但是，机械抛光需要专业的设备和技术，且对材料的表面损伤较大。
2. 化学抛光法
化学抛光是通过化学药品对铝合金表面进行处理，去除氧化层和其他污染物，从而提高表面质量。
这种方法适用于复杂形状的铝合金零件，因为它可以涂抹到难以到达的区域。
但是，化学抛光的过程需要注意安全，防止化学药品对环境和人体造成伤害。
3. 电解抛光法
电解抛光是通过电解液对铝合金表面进行清洗和抛光，使其表面光滑、洁净。
这种方法可以去除铝合金表面的氧化层、污染物和其他杂质，提高表面光洁度和亮度。
但是，电解抛光需要专业设备和技术，且对环境和人体有一定的危害。
4. 手工抛光法
手工抛光是一种简单的方法，通过手工研磨和抛光，使铝合金表面变得光滑、亮度提高。
这种方法适用于小面积和不规则形状的零件，但是它需要较长时间和较高的劳动强度。
总之，抛光是提高铝合金表面质量的重要方法，不同的抛光方法适用于不同的情况，需要根据具体情况选择合适的方法。
同时，进行抛光时应注意安全，提高环保意识。
电解抛光与化学抛光的区别与特点
电解抛光与化学抛光的区别与特点电解抛光，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。
这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。
电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层的装饰性精加工，某些工具的表面精加工，或用于制取高度反光的表面以及用来制造金相试片等。
在不少场合下，电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光，尤其是形状比较复杂，用机械方法难以加工的零件。
但是，电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷，也不能除去金属中的非金属夹杂物。
多相合金中，当有一相不易阳极溶解时，将会影响电解抛光的质量。
化学抛光，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。
在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。
化学抛光可以用于仪器、铝质反光镜的表面精饰，以及其它零件或镀层的装饰性加工。
同电解抛光比较，化学抛光的优点是：不需外加电源，可以处理形状更为复杂的零件，生产效率高等，但是化学抛光的表面质量，一般略低于电解抛光，溶液的调整和再生也比较困难，往往抛光过程中会析出氧化氮等有害气体。
目前生产上采用的电抛光液主要有：①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液;②硫酸和柠檬酸组成的抛光液;③硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油或类似化合物组成的混合抛光液。
钢铁零件的电化学抛光(1)材料种类的影响钢铁材料的种类很多，对不同的钢材应采用不同的抛光液。
(2)各种因素的影响磷酸是抛光液的主要成分。
它所生成的磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中起重要作用。
硫酸可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀。
铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮。
电流密度对抛光质量有很大影响，对于不同的溶液应采用不同的电流密度，电流密度过低，整平作用差，过高会引起过腐蚀。
电解抛光处理、阳极氧化处理和化学抛光处理的案例
电解抛光处理、阳极氧化处理和化学抛光处理的案例以下是电解抛光处理、阳极氧化处理和化学抛光处理的案例：1. 电解抛光处理：电解抛光是一种金属表面处理技术，通过电解的方法使金属表面变得更加光滑。
这种处理方法常用于不锈钢、铝、铜等金属材料的抛光。
以不锈钢为例，以下是电解抛光处理的步骤：（1）准备阶段：将不锈钢零件放入电解抛光液中，同时连接电源。
（2）电解阶段：开启电源，使电流通过电解抛光液，促使金属表面上的杂质和氧化皮迅速溶解。
（3）抛光阶段：在电流的作用下，电解抛光液中的阳离子向不锈钢表面移动，与不锈钢表面的氧化皮等杂质发生化学反应，使其迅速溶解，从而使不锈钢表面变得非常光滑。
（4）清洗阶段：将经过电解抛光处理的不锈钢零件取出，用清水冲洗干净。
经过电解抛光处理后，不锈钢零件的表面会变得更加光滑、亮泽，提高了产品的外观质量。
同时，电解抛光还可以提高不锈钢零件的耐腐蚀性能。
2. 阳极氧化处理：阳极氧化是一种金属表面处理技术，通过阳极氧化工艺使金属表面形成一层氧化膜，以提高其耐腐蚀性和美观度。
这种处理方法常用于铝、镁等金属材料的表面处理。
以铝为例，以下是阳极氧化处理的步骤：（1）准备阶段：将铝制品放入阳极氧化液中，连接电源。
（2）通电阶段：开启电源，使电流通过阳极氧化液，促使铝制品表面形成一层氧化膜。
（3）染色阶段：在氧化膜的基础上，通过染色工艺使铝制品表面形成各种颜色和图案。
（4）封闭阶段：将经过阳极氧化处理的铝制品放入封闭液中，使氧化膜变得更加坚硬、致密。
经过阳极氧化处理后，铝制品的表面会形成一层氧化膜，提高了其耐腐蚀性能和美观度。
同时，阳极氧化还可以赋予铝制品各种颜色和图案，满足了不同的外观需求。
3. 化学抛光处理：化学抛光是一种金属表面处理技术，通过化学反应使金属表面变得更加光滑。
这种处理方法常用于钢铁、铜等金属材料的抛光。
以钢铁为例，以下是化学抛光处理的步骤：（1）准备阶段：将钢铁零件放入化学抛光液中。
铝及铝合金的电解抛光和化学抛光
铝及铝合金的电解抛光和化学抛光一、电解抛光（一）酸性溶液铝及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸-硫酸-铬酸型的溶液。
其工艺规范列于表2-2-6。
溶液配制方法，可参照钢铁零件电解抛光的相应部分。
溶液在使用过程中，三价铬的含量将逐渐升高，过多的三价铬，可以用大面积的阳极通电处理，使之氧化为六价铬。
当溶液中的铝含量超过5%时，溶液应部分或全部更换。
氯离子对电解抛光有不利的影响，当氯离子含量超过1%时，零件极易出现点状腐蚀，配制溶液所用的水中，氯离子含量应少于80mg/L。
（二）碱性溶液纯铝和LT66等铝合金，还可以在以下碱性溶液中进行抛光：磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）130～150g/L碳酸钠（Na2CO3）350～380g/L氢氧化钠（NaOH） 3～5 g/LpH值 11～12电压12～25V阳极电流密度8～12A/dm2温度94～98℃时间6～10min阳极用不锈钢板或普通钢板。
溶液需搅拌或阳极移动。
表2-2-6 铝及其合金电解抛光的工艺规范1 / 3应该指出：（1）碱性电化学抛光溶液虽可用于抛光L1，L2，L3等纯铝和LY66铝镁合金零件，但易在抛光表面生成半透明氧化膜。
因此，必须把抛光后的零件浸入磷酸和铬酸的混合溶液（CrO3 10g/L，H3PO4 30mL/L）进行除膜，以降低其表面粗糙度。
（2）当抛光零件表面出现麻点、斑点、条纹或乳白色氧化膜时，可在下列（NaOH 100～150g/L，温度50～60℃，时间10～30s）碱液中溶去全部蚀点和氧化膜，以便重新抛光和回用。
（3）当抛光制件表面出现少量接触铜时，可把零件浸入下列（浓HNO32～5mL/L，CrO3 10～30 g/L，室温，时间30～120s）溶液中，溶解接触铜，以显出光亮表面。
二、化学抛光铝及其合金的化学抛光工艺规范见表2-2-7。
化学抛光溶液中，硝酸的浓度对抛光质量有重大的影响。
当硝酸浓度过低时，反应速度低，抛光后的表面光泽较差且往往沉积出较厚的接触铜。
电化学抛光和电解抛光
电化学抛光和电解抛光电化学抛光和电解抛光是两种常见的金属表面处理方式，这两种方法基于电化学原理，能够有效地去除金属表面的粗糙度和杂质。
下面将分别介绍这两种抛光方式的原理和应用。
一、电化学抛光（一）原理电化学抛光是利用电化学原理来实现金属表面的抛光。
具体来说，将金属样品作为阳极，放入电解槽中，通过降低阳极表面电位，让阳极表面发生氧化反应，使得阳极表面膜层溶解并释放金属离子。
在一定条件下，金属离子将通过扩散层沉积在金属表面上，从而使得金属表面变得更加光滑。
电化学抛光的关键是要控制电位和电流密度的大小，从而实现理想的抛光效果。
（二）应用电化学抛光广泛应用于金属样品的前处理和检测。
在金相分析和材料研究中，样品表面的粗糙度和杂质会影响信号质量和测试准确性，因此需要对样品进行抛光处理，以去除这些对分析和测试不利的因素。
此外，电化学抛光也可以用于修复或更新金属表面，使其恢复光洁度和表面润滑性。
二、电解抛光（一）原理电解抛光是利用电解原理来实现金属表面抛光。
具体来说，将金属样品作为阴极，放入电解槽中，通过施加电流，使得阳极发生氧化反应，溶解阳极表面上的杂质和膜层。
同时，由于电荷量守恒，释放的阴极离子会沉积在金属表面，从而使得金属表面变得更加光滑。
和电化学抛光不同的是，电解抛光的电位并不很重要，关键是控制电流密度和电解液的成分。
（二）应用电解抛光通常被用于不锈钢、铜、铝等金属的专业加工中，可以提高其光洁度和使用寿命。
在制造过程中，金属表面通常会存在一些毛刺、氧化物等不良因素，这些因素会影响工件的质量和外观，因此需要通过电解抛光等方式来去除这些因素。
此外，电解抛光还可以应用于光学和电子制造中，例如制造LED、半导体和太阳能电池等产品。
三、电化学抛光和电解抛光的比较从原理上看，电化学抛光和电解抛光的区别在于阳极和阴极的不同，电化学抛光中是阳极发生氧化反应来去除表面膜层，而电解抛光中是阴极吸收电解液中的离子来改善表面质量。
铝及铝合金无黄烟化学抛光工艺
铝及铝合金无黄烟化学抛光工艺一、技术背景近年来，高装饰性铝合金材料广泛应用于建筑、日用五金、仪器设备等领域并且市场需求日渐增加。
高装饰性的铝及铝合金件在阳极氧化和电解着色前通常必需对材料作精饰前处理。
铝件常用的表面精饰处理方法主要有机械抛光法、电解抛光法和化学抛光法。
机械抛光法适宜形状简单的零件，由于机械抛光过程中工件表面受压力和热影响，导致铝材表面晶体变形而形成变形膜层，因此，必须进行化学抛光或电化学抛光处理加以消除，以获得表面装饰性良好的优质膜层便于后续的表面处理工序的顺利进行。
；电解抛光法常作为机械抛光后的补充精饰（如铝质制笔零件）；化学抛光法则不受工件形状的限制并且不需要电源设备，因此化学抛光应用最为广泛。
铝件化学抛光通常采用磷酸、硝酸和硫酸组成的所谓三酸工艺；在抛光过程中硝酸剧烈分解，形成NO X（主要包括NO和NO2）氮氧化物气体逸出。
NO X 气体是一种有浓烈刺激性气味的棕黄色烟雾（俗称黄烟或黄龙），造成设备的严重腐蚀。
NO X气体毒性很大，它强烈刺激人体上呼吸道粘膜，引起咳嗽、头痛、胸闷、恶心，严重时出现肺气肿、肺水肿。
NO X气体与碳氢化合物等发生光化学反应，形成光化学烟雾，刺激眼睛，高浓度NO X还导致酸雨。
同时NO X气体与血红蛋白结合能力极强，易造成缺氧和致癌。
因此NO X气体对人体健康造成极大危害，长期工作在氮氧化物条件下，容易诱发癌症；同时NO X气体会造成农作物枯死，雨天易形成硝酸雨，对环境造成严重的污染。
随着国家对环境保护法规的实施以及人们环保意识的加强，作为高装饰性铝件表面处理技术中关键性的无黄烟化学抛光工艺研究开发工作近几年十分活跃。
二、铝及铝合金无黄烟化学抛光工艺的技术特性1抛光效果（光亮度、整平性能等）与三酸抛光工艺相当2与国内现有的两酸抛光工艺相比，允许型材较长时间在空中停留而不产生过腐蚀3槽液稳定、操作简单4工艺成本与三酸工艺成本相当，综合性价比优于三酸工艺5抛光过程中没有致癌有毒的NO X黄烟产生三、三酸抛光工艺流程型材上架化学抛光水洗出光水洗阳极氧化着色四、无黄烟化学抛光工艺设备抛光槽：316L型不锈钢槽体（厂家根据产量确定体积）一个出光槽：PVC材料作衬里（厂家根据产量确定体积）一个加热方式及其装置：1）内置电加热（2000-3000W）不锈钢电加热管若干支2）外置加热（导热油加热）320#导热油（250℃～300℃）置于普通碳钢（10㎜厚）焊制的槽体，通过燃煤加热导热油，用高温齿轮泵（2.2～3.0KW）将加热后的热油泵入置于不锈钢槽内的不锈钢（管径为1寸）蛇形加热管，对抛光液进行加热。
铝及铝合金化学抛光体系简介一
铝及铝合金化学抛光体系简介--三酸抛光体系推荐理由：文章主要讲述了三酸体系化学抛光铝表面的作用机理，以及酸抛光技术的工艺要求等。
从文章中可以看出三酸体系在化学抛光处理过程中一些弊端，即在三酸化学抛光体系中需要进行工艺优化的地方。
从而能够让人发起思考：在铝及铝合金材料的抛光处理中，除了三酸处理体系，还能出现其他哪些处理体系呢？一、化学抛光的作用铝材阳极氧化前的预处理能够提供光亮外观。
从铝材质来讲，纯铝的抛光性能最好，铝硅合金的抛光性最差。
为了获得高标准光亮的精饰的表面，除了选择纯度高的铝材，常采用机械抛光、化学抛光和电化学抛光相结合的方式。
化学抛光使铝材表面平整光滑，能除去铝材表面较轻微的模具痕迹和擦伤条纹，能除去机械抛光中可能生成的摩擦条纹、热变形层、氧化膜层等，使粗糙的表面趋于光滑，同时可提高铝材的镜面反射性能，提高光亮度。
而在早期化学抛光的抛光液体系中，三酸体系比较主流，但是随着碱性氧化铝抛光液的出现三酸体系逐渐失去主导地位。
这里对三酸抛光体系作简单的介绍。
二、总机理总机理是铝的酸性浸蚀过程—钝化过程—黏滞性扩散层的扩散过程。
三酸抛光：磷酸---硫酸---硝酸。
原理：铝浸到热的浓酸中时，发生强烈的酸性浸蚀反应，并溶解除去铝材表面的一层铝，此时抛光液中的某种成分遏制酸性浸蚀反应，发生氧化反应，形成一层几十个原子层厚度的氧化铝的钝化覆盖在铝表面上，产生钝化作用，铝表面暂时受保护。
而氧化膜不断被酸溶解，然后又受钝化，又溶解这样的反复过程，凸处不断被整平和凹处达到同一个平面，此时达到抛光目的。
三、三酸抛光的优缺点：（一）装料要求高：装料量应少，铝材间距大，倾斜度大，才能使气体尽快逸出。
化学抛光液的比重很大，铝很轻，在抛光过程中还要防止铝材上浮，漂在面上，造成光亮度不均匀。
应加重导电梁防止铝材上浮；对高光亮度要求的装饰面应该向外垂直装料，使气体尽快逸出；装料要稳固，采用夹具时安放在非装饰面上，避免留下痕迹。
铝金属表面处理工艺
铝金属表面处理工艺铝金属表面处理工艺在工业领域中具有广泛的应用，主要包括以下几种方法：1. 机械抛光机械抛光是通过使用磨料和抛光剂对铝金属表面进行抛光处理，以提高其表面光滑度和光亮度。
该方法主要分为粗抛和精抛两个阶段，最终获得高光亮度的表面。
2. 化学抛光化学抛光是利用化学反应对铝金属表面进行抛光处理。
在化学抛光过程中，铝金属表面与化学试剂发生反应，形成一层氧化膜，这层氧化膜能够使表面更加光滑，从而达到抛光效果。
3. 电化学抛光电化学抛光是通过在电解液中施加电流，使铝金属表面发生电化学反应，从而去除表面缺陷并提高光滑度。
电化学抛光具有抛光速度快、效果好等优点。
4. 阳极氧化阳极氧化是一种通过阳极氧化处理提高铝金属表面硬度和耐磨性的方法。
在阳极氧化过程中，铝金属表面被氧化成一层致密的氧化膜，从而提高其抗腐蚀性和耐磨性，同时也可以提高其美观度。
5. 喷涂喷涂是一种在铝金属表面喷涂涂料的方法，可提高其抗腐蚀性、耐磨性和美观度。
喷涂分为液体喷涂和粉末喷涂两种，其中液体喷涂应用较广。
6. 电镀电镀是一种通过在铝金属表面电镀一层金属或合金以提高其抗腐蚀性和美观度的方法。
电镀的优点是能够提供均匀的镀层，并且具有良好的耐腐蚀性和导电性。
7. 激光熔覆激光熔覆是一种通过高能激光束将铝金属表面与合金粉末熔融在一起，形成一层具有高硬度、高耐磨性的熔覆层。
激光熔覆具有处理时间短、热影响区小等优点。
8. 热处理热处理是一种通过加热和冷却铝金属材料来改变其内部结构，从而达到提高其硬度和强度的目的。
热处理可以改善铝金属材料的加工性能和机械性能。
9. 耐磨涂层耐磨涂层是一种在铝金属表面涂覆具有耐磨性能的材料，以提高其耐磨性能的方法。
耐磨涂层可以采用热喷涂、电镀、粘接等方法进行施工。
10. 防腐蚀涂层防腐蚀涂层是一种在铝金属表面涂覆具有防腐蚀性能的材料，以防止腐蚀的方法。
防腐蚀涂层可以采用液体涂料、粉末涂料等材料进行施工。
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铝及铝合金的电解抛光和化学抛光
一、电解抛光
(一)酸性溶液
铝及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸．硫酸．铬酸型的溶液。
其工艺规范列于表2—4—6。
表2—4—6铝及其合金电解抛光的工艺规范
溶液配制方法，可参照钢铁零件电解抛光的相应部分。
溶液在使用过程中，三价铬的含量将逐渐升高，过多的三价铬，可以用大面积的阳极通电处理，使之氧化为六价铬。
当溶液中的铝含量超过5％时，溶液应部分或全部更换。
氯离子对电解抛光有不利的影响，当氯离子含量超过1％时，零件极易出现点状腐蚀，配制溶液所用的水中，氯离子含量应少于80m g／L。
(二)碱性溶液
纯铝和LT66等铝合金，还可以在以下碱性溶液中进行抛光：
磷酸三钠(Na3P04·12H20) 130g／L～150g／L电压l2V～25V
碳酸钠(N a2C03)350g／L～380g／L阳极电流密度8A/d m2—12A／d m2
氢氧化钠(Na OH)3g／L～5g／L温度94℃～98℃
pH值11—12时间6min～10m in
阳极用不锈钢板或普通钢板。
溶液需搅拌或阳极移动。
应该指出：
(1)碱性电化学抛光溶液虽可用于抛光L1，L2，L3等纯铝和L T66铝镁合金零件，但易在抛光表面生成半透明氧化膜。
因此，必须把抛光后的零件浸入磷酸和铬酸的混合溶液(Cr0310g／L，H3P0430mL／L)进行除膜，以降低其表面粗糙度。
(2)当抛光零件表面出现麻点、斑点、条纹或乳白色氧化膜时，可在下列(Na OH l00g／L～l50g／L，温度50℃～60℃，时间10s～30s)碱液中溶去全部蚀点和氧化膜，以便重新抛光和回用。
(3)当抛光制件表面出现少量接触铜时，可把零件浸入下列(浓HN032mL ／L～5mL／L，Cr0310g／L～30g／L，室温，时间30s～120s)溶液中，溶解接触铜，以显出光亮表面。
二、化学抛光
铝及其合金的化学抛光工艺规范见表2—4—7。
化学抛光溶液中，硝酸的浓度对抛光质量有重大的影响。
、当硝酸浓度过低时，反应速度低，抛光后的表面光泽较差且往往沉积出较厚的接触铜。
硝酸浓度过高时，则容易出现点状腐蚀。
磷酸浓度低时，不能获得光亮的表面，为了防止溶液被稀释，抛光前的零件，表面应干燥。
醋酸可以抑制点状腐蚀，使抛光表面均匀、细致。
硫酸的作用与醋酸相似，但效果略低于醋酸。
由于硫酸成本低，挥发性小，因此，在生产中仍然应用得比较广泛。
硫酸铵和尿素可以减少氧化氮的析出，并有助于改善抛光质量。
少量的铜离子可以防止过腐蚀，从而提高了抛光表面的均匀性，但含铜过高往往会降低抛光表面的反光能力。
铬酐可以提高铝锌铜合金的抛光质量，含锌、铜较高的高强度铝合金，在不含铬酐的溶液中，难以获得光亮的表面。
表2—4—7 铝及铝合金化学抛光工艺规范
经化学抛光的零件，一般应在400g／L～500g／L的硝酸中或在lO0g／L～200g／L的铬酐溶液中，在室温下浸渍数秒至数十秒，以除去表面的接触铜。