钢筋加工厂安全技术交底(DOC)
钢筋加工安全技术交底
钢筋加工安全技术交底一、危险源分析在钢筋加工过程中，存在的危险源主要有以下几种：1. 切割机切割机在钢筋加工中起到了至关重要的作用，但其也是造成事故的重要因素之一。
因此，在使用切割机时，必须注意以下几点： - 保持切割机的锋利度，定期对其进行维护保养； - 操作切割机时，戴好护目镜和耳塞； - 在使用切割机时，人员必须站在安全区域。
2. 弯曲机弯曲机对钢筋进行弯曲，但其也是造成事故的重要因素之一。
因此，在使用弯曲机时，必须注意以下几点： - 操作弯曲机时，要确保其牢固地安装在平稳的地面上，不得移动； - 必须定期对弯曲机进行维护保养，保持其各个部件的灵活度和牢固度； - 操作弯曲机时，必须站在安全区域，并佩戴护目镜和耳塞。
3. 提升机提升机在钢筋加工中用于提升重物，但其也是造成事故的重要因素之一。
因此，在使用提升机时，必须注意以下几点： - 对提升机进行定期维护保养，并确保其各个部件均为牢固可靠； - 操作提升机时，严格按照操作规程进行操作； - 在使用提升机时，其他人员必须保持距离，并在安全区域内工作。
二、安全操作流程为了保障钢筋加工的安全，必须按照以下流程进行操作：1. 操作前准备•在进行钢筋加工前，必须进行相关安全培训，了解各类设备的操作方法、危险源及相关安全知识；•操作前，必须进行相关设备调整和检查，特别是加工设备的锋利度；•作业人员必须佩戴好工作服、安全帽、安全鞋等防护用品。
2. 操作过程中的安全控制•在使用切割机、弯曲机等设备时，必须站在安全区域内；•在使用提升机时，必须按照操作规程进行操作；•禁止在设备运转时进行疏忽大意、扯话等行为；•禁止私自调整设备结构、参数等；•必须及时清除工作场地内的杂物、废料等。
3. 操作后整理归档•在操作结束后，必须及时清理工作现场，保持工作现场的清洁；•对设备进行检查、维护和保养，确保其处于良好的状态；•在操作日志中进行记录，为后续操作提供依据并进行反馈。
2、钢筋加工厂(场)安全技术交底
1、合理调整作息时间，避开中午高温时间作业。
2、及时给员工发施高温降暑防广播剧用品及急求药品，当工作需要时，应加强个人防护，加强防暑防晒保护措施。
3、施工现场使用和存施的易燃易爆物品应采取防晒措施。
4、禁止有高温禁忌症的人从事高温作业。
5、在高温或烈日下工人一段时间后，出现头晕、出汗、口渴、恶心、胸闷、心悸乏力等中暑先兆症状时，应立即到阴凉处休息，并服防暑药物。
3、安全标志牌的制作、设置应按《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）执行。
4、各种安全标志设置后，未经施工现场负责人批准，不得擅自移动或拆除。
5、施工单位应将施工现场的办公区、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离，办公区、生活区的选址应当符合《云南省高速公路施工标准化实施要点》，并报监理单位审批，获得批准后才能建盖；职工食堂、饮水、休息场所、医疗救助设施等应当符合卫生标准。
（8）大风、大雨后，应组织人员检查安全爬梯、脚手架、塔吊、附着式电梯是否牵固，如发现有倾钭、下沉、松扣、崩扣和安全网脱落、开绳等你现象时，应及时进行处理。
（9）雨季前、施工围堰、堤坝和不稳定边坡等应采取加固和防坍塌措施；易受水流冲刷的部位，应采取防冲或导流措施。
（10）雨季来临前，应对施工现场的季节性河流进行监控，采取相应防范措施。
六、临时便道
1、便道傍山时，要注意边缘的危石处理，防止滑坡、塌方破坏便道；
2、便道应设置横坡，两侧设置排水沟。
3、急弯、徒坡及平面交驻路段应设置相应交通标志，必要时增设相应安全防护设施。
4、便道沿河时，应严格按防汛要求做好一定的预防保护措施。
5、冬季施工存在冰雪路面时，应采取路面防滑措施。
第二节 特殊季节（环境）施工
钢筋加工制作安全技术交底
5、机械运转过程中禁止进行调整和清扫工作；
6、禁止加工超过规定规格的钢筋或过硬钢筋；
7、使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入切断口，若遇短料时，需用钳子夹住送料。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
5、各传动部位防护罩必须齐全有效；
6、工作前检查电源接线是否正确，各电气部位绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
7、工作结束后，要清理工作现场，确认机械停止运转，一切安全可靠后，方可离开。
二、作业中应注意的安全事项
1、严禁酒后作业、疲劳作业；
2、严禁Байду номын сангаас业过程中嬉戏打闹；
3、严禁无防护设施（安全帽、防护手套等）进行作业；
钢筋加工制作
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、安全技术操作规程
1、机械操作必须由熟知各种加工机械操作的人员进行，严禁无关人员随意操作；
2、机械安装必须平稳牢固，保持水平；
3、较长钢筋加工时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉；
4、设备在使用前必须检查刀片、调直块、工作盘等工作部位安装是否牢固正确，有无裂纹及松动，如有及时检修或更换；
钢筋加工安全技术交底
钢筋加工安全技术交底
1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
距离电气开关或配电箱不少于0.8m。
2钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护配电箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。
3随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。
安全防护装置必须完整有效。
各部位螺栓紧固。
4拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人并采取隔离封闭防护措施。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
5展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
6人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30㎝的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
7钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
8各部位螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。
9工具夹具不得有开焊和裂纹。
10盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。
11加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故。
12严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
13操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。
各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。
钢筋加工作业安全技术交底
工程名称
一期EPC项目
施工单位
一期EPC项目经理部
编制单位
作业x队
内容：
所有钢筋加工设备必须做好接地保护。
一、钢筋弯曲机操作
1、启动前应作全面检查，并进行空载试运转。
2、机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另安装磁力起动控制电源。
3、根据工件要求准备好各种芯轴及工具，检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
15、在桥墩柱钢筋绑扎中，对较长的主筋应先固定在脚手架上，从下往上按照间距绑扎箍筋，且牢固。
16、在绑扎钢筋骨架高度超过2m时，应搭设作业平台，设防护栏杆，随着绑扎的高度搭设作业平台和防护栏。
签发人： 签发日期：
签收人： 签收日期：
2、经常检查齿轮啮合是否正常，有无卡滞现象，检查各部位螺栓紧固情况及机油面的高度。
3、禁止切断直径超过机械规定的钢筋，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
4、经常检查电器设备是否正常，保证绝性能良好，妥善接地。
5、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。
6、切料前要空载试运转正常后，方能投入正式切料。
5、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下时钢筋工才准靠近，待骨架就位支撑好方可摘钩。
6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊，要保持钢筋起吊平稳，绑吊、捆绑牢固。严格遵守起重吊装作业规定。
7、钢筋切割机使用前，应检查机械运转是否正常，切割片完好无损伤、且安装牢固，切割方向有否堆放易燃物品。严格按照切割机操作规程操作。
8、严禁弯曲超过机械规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。
9、禁止在弯曲机上弯不直的钢筋，以防发生反弹 。
钢筋加工工程安全技术交底
钢筋加工工程安全技术交底1. 介绍本文档旨在向工人和操作者交底钢筋加工工程的安全技术要点，以确保工程的顺利进行并保护工人的安全。
2. 入场前准备操作者在进入钢筋加工工程现场之前，应遵守以下准备要求：- 确保身穿适当的工作服和安全鞋。
- 检查个人防护设备的有效性，包括头盔、护目镜、手套等。
- 了解工程现场的安全规定和紧急处理程序。
3. 钢筋加工安全要点在进行钢筋加工工程时，操作者应注意以下安全技术要点：3.1 钢筋质量检查在进行钢筋加工之前，操作者应仔细检查钢筋的质量和长度，确保符合设计要求，并及时报告任何质量问题。
3.2 使用工具和设备- 操作者应熟悉并正确使用钢筋加工所需的工具和设备，如钢筋切割机、弯曲机等。
- 必须按照操作规程操作机械设备，防止意外事故的发生。
3.3 钢筋的安全存放- 钢筋应妥善存放在指定区域，避免与其他材料混淆，并避免堆放过高或不稳定。
- 操作者应注意避免钢筋滚落或刺伤其他人员。
3.4 个人防护设备- 操作者在进行钢筋加工时必须佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以防止可能的伤害。
3.5 环境安全- 操作者应熟悉工程现场的环境安全情况，并采取必要的措施，防止坍塌、倾斜等意外事故的发生。
- 在需要时，应设置警示标志或隔离区域，以确保其他人员的安全。
4. 紧急处理程序在发生事故或紧急情况时，操作者应立即采取以下措施：1. 保持冷静并立即停止工作。
2. 拨打紧急电话报警，并向相关负责人报告。
3. 确保自身的安全，并采取紧急救援措施，如急救、灭火等。
5. 总结本文档提供了钢筋加工工程安全技术的交底要点，操作者应遵守这些要求，保护自身安全并确保工程的安全进行。
任何不符合安全规定的行为都会被严肃对待，并可能导致事故的发生。
以上内容为钢筋加工工程安全技术交底文档的要点，请务必遵守。
钢筋场加工安全技术交底模板
一、前言为确保钢筋场加工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
所有参与钢筋场加工的人员必须认真阅读并严格遵守以下安全操作规程。
二、安全常识1. 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳动防护用具。
2. 施工人员必须身体健康，持有效钢筋操作证上岗，学徒必须在师傅的指导下进行工作。
3. 施工现场作业人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
4. 严格遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
5. 做到“四不伤害”：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
三、钢筋加工安全操作规程1. 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
2. 搬运钢筋时，注意观察周围环境，防止钢筋碰撞电箱、架空电线和其他临时电气设备，防止发生触电事故。
3. 钢筋加工机械操作前，须检查机械运转是否正常，有否漏电保护；操作人员必须熟悉机械性能和操作方法。
4. 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
5. 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
6. 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
7. 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
8. 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
9. 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
10. 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
11. 钢筋加工过程中，严禁操作人员擅自离岗、串岗，确保加工过程安全。
四、培训与考核1. 对新进场的钢筋加工人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对在岗钢筋加工人员进行安全知识培训，提高安全意识。
3. 对违反安全操作规程的人员，视情节轻重给予批评教育或处罚。
钢筋工安全技术交底(详细、针对性强)
钢筋工安全技术交底(详细、针对性强)【文档一】一、安全技术交底目的钢筋工作是建筑施工中非常重要的一项工作，为了确保钢筋工作的安全、高效进行，特制定本安全技术交底。
本文档旨在提供详细的钢筋工作操作规范和安全要求，以引导钢筋工作人员正确、规范地进行工作。
二、施工现场准备1. 施工区域要进行围挡封闭，确保非工作人员无法进入施工区域。
2. 搭设安全防护设施，包括安全网、脚手架、防护板等。
3. 确保施工现场通风良好，并且清理好施工区域内的杂物和障碍物。
三、基础材料准备1. 钢筋材料要按照施工要求进行质检，不合格的材料不能使用。
2. 钢筋要分类存放，避免混用和交错。
四、钢筋加工1. 进行钢筋加工前，必须戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。
2. 钢筋加工机械设备要经过验收和维护，并具备相应的安全措施。
3. 进行钢筋切割、焊接等作业时，必须采取防护措施，避免火花飞溅和烟尘产生。
4. 钢筋加工过程中，禁止将手指和其他身体部位靠近切割、焊接等区域。
五、钢筋安装1. 安装钢筋前，要进行安全交底，确保所有工作人员了解工作内容和安全要求。
2. 安装钢筋时，要按照设计要求和施工图纸进行，严禁越位施工或超载施工。
3. 安装钢筋过程中，要注意与其他施工人员的协调配合，确保施工安全。
六、安全防护措施1. 钢筋工人要着防护装备，并按规定进行岗前安全交底和岗后汇报。
2. 施工现场应设置明显的安全标示牌，并配备合适的安全警戒带。
3. 施工区域应配备灭火器、急救箱等应急设施，并定期检查和维护。
七、附件本文档涉及附件如下：1. 钢筋工作操作规范2. 钢筋安全要求3. 钢筋加工和安装示意图八、法律名词及注释1. 安全生产法：中华人民共和国国家安全生产法是为了加强安全生产，预防事故，保障人民群众的生命财产安全和社会稳定，保护生态环境，维护国家安全和社会和谐，适用于事故预防和化解，安全管理和监督等领域。
2. 建筑施工安全规范：建筑施工安全规范是为了规范建筑施工行为，保障建筑施工人员的安全，减少施工事故发生，确保施工质量，适用于建筑施工项目各个阶段的安全管理。
安全技术交底(钢筋加工场)
（4）敷设在隐蔽处和电线管内的电源线，不允许有接头。
（5）电工在铺设临时电线时，对地距离不应小于3米，相线与相线之间的间距应在15cm以上，与构筑物之间的间距应不小与5cm。
（6）安装电动机时，电工必须首先检查绝缘电阻是否合格，转动是否灵活，零部件是否齐全，同时安装好接地线。
7．加强防水、防火工作，防止各类安全事故的发生。
8．夜间施工须有足够的照明设施。
9．现场材料堆放有序，采取有效措施，控制减少环境污染，做到文明施工。
三、相关岗位安全职责及设备操作规程：
1、项目总工安全职责：
（1）对本项目工程的安全生产负直接领导责任,做到“管生产同时管安全”，在计划、布置、检查、总结评比生产工作的同时,把安全工作贯穿到整个环节中去,定期召开安全例会,定期参加安全检查,对因施工组织、安排不合理造成的事故负责。
四、临时用电：
（1）、配电箱的电缆线要有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。
（2）、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
（3）、支线应沿墙或电杆架空敷设、并用绝缘子固定。
（4）、施工作业范围距外电要保持安全距离，小于安全距离时要采取改线或防护措施。
（5）、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
3、电工安全操作规程
（1）电工进行作业需停电时,应先断开开关或者漏电保护器,挂上“有人工作,不准合闸”的标示牌,必要时派人看守。在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处,应挂上“止步,有电危险”的警示牌，工作地点应挂上“正在工作”警示牌。
（2）电工在电线杆上作业时,工作前应清楚施工方法及信号,电工之间要明确分工,密切配合,服从指挥。
钢筋加工安全技术交底
钢筋加工安全技术交底安全技术交底记录编号：交底主题：钢筋制作及安装交底地点：待定交底人：XXX参加人员：见签到表安全交底内容：一、钢筋加工作业安全技术交底日期：记录人：1、进入施工现场时，必须佩戴安全帽并扣好帽带，同时正确使用个人劳动保护用具。
2、操作人员必须健康，并接受专业培训考试合格，并获得相关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
3、在雷雨天气下，必须停止露天操作以预防雷击伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不得在帮扎（高空）现场进行断料、配料或弯料。
4、搬运钢筋时，要注意附近有无障碍物、架空电缆和其他临时电器设备，防止高空作业的危险。
两个人搬钢筋时，要用同一面肩，而且要一齐上肩和下肩，施工时要前后左右看好，有没有人或其他东西，以免碰人，要轻拿轻放，不可往下摔，以免一头蹦起来伤人。
5、各种机械在使用前，必须检查其运转是否正常，有否漏电，禁止带病运转；电源线需进漏电开关，机械后方不准堆放易燃物品。
6、机器的开关及电门一定要加锁，机械操纵人员在送电断电前必须通告其他作业人员。
7、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作平台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
8、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。
二、钢筋冷拉1、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围巾及带手套。
2、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导想滑轮并和被拉钢筋方向成直。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不小于5m。
3、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
4、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。
XXX应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停止，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
5、作业后，应放松卷扬钢丝绳，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
钢筋加工场安全技术交底
钢筋加工场安全技术交底一、钢筋加工场作业危险源1、机械伤害2、物体打击3、触电4、倒塌5、绊倒6、高空落物伤人二、对危险源的具体控制措施一）机械伤害1、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一闪切断多根钢筋时总截面积应在规定范围内。
2、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
3、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
4、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
5、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
6、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，必须在停稳后进行。
二）物体打击、倒塌、绊倒1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。
2、制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
3、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。
钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
4、材料码放场地必须平整坚实，不积水；5、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；6、弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；7、冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
8、散乱钢筋应随时清理堆放整齐；9、材料分堆分垛码放，不可分层叠压；10、直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。
三）触电1、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用灭火器或干砂灭火。
钢筋工安全技术交底
4、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
5、弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
6、梁在同一截面内焊接接头不得超过钢筋数量的50%，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于梁跨中。
7、钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝绑牢。钢筋工在绑扎过程中不得将随身废物品丢弃于柱、梁、平板内。
8、板中双层双向钢筋浇捣砼前必须设置撑脚，数量宜为1只/m2板的保护层垫块厚度不得大于15mm，数量宜为2块/m2，梁底保护层垫块距离不得大于1.5m。
7、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行。检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。
三、钢筋运输
1、搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。
2、运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞。
9、钢筋绑扎完成后，应及时进行自检，自检通过后，报请工程技术员进行检验。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
二、钢筋加工
（一）பைடு நூலகம்拉：
1、作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。
2、冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警标区，装设防护挡板及警告标志。
钢筋工安全技术交底内容
钢筋工安全技术交底内容一、安全常识1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。
2、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业，施工人员对违章指挥有拒绝权；做到四不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
二、钢筋制作1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。
2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。
3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。
在拉筋区域2米内禁止有行人。
4、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。
一、钢筋绑扎：1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡道。
2、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。
3、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。
施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。
施工时注意脚下安全。
4、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。
5、钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。
二、钢筋机械：1、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。
2、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。
3、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。
4、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。
5、对焊机，要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地上。
6、作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。
7、冷却水管要保持畅通，定期检修，铜头成品码放整齐。
交底人: 被交底人:项目部:年月日。
公路工程钢筋加工场安全技术交底
公路工程钢筋加工场安全技术交底一、前言公路工程钢筋加工场是道路建设中一个重要的环节，它对于道路的稳定性和安全性起着关键作用。
为了确保工程的质量和安全，钢筋加工场的安全技术交底显得尤为重要。
本文档将详细介绍公路工程钢筋加工场的安全技术要点和注意事项。
二、加工场安全基本要求1.加工场布局合理：加工场应按照规划要求进行布局，确保通风良好、疏散通道畅通，并设立明显的安全警示标识。
2.设备安全可靠：加工设备应经过合格的安全检验和维护，确保设备的正常运行和操作的安全性。
3.火灾防控措施：加工场应配备相应的消防设备和灭火器材，并进行定期的消防演练和维护。
4.用电安全：加工场应严格按照电气安全规范进行布线，并配备过载保护装置和漏电保护装置。
5.员工安全培训：加工场的员工应经过专业的安全培训，掌握相关的安全知识和操作技能。
三、加工场安全操作规程1.钢筋加工操作要规范：操作人员应穿戴好防护服、安全帽和防护手套，严禁穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服装。
2.加工设备安全操作：操作人员必须熟悉加工设备的使用方法，并按照操作规程进行操作，严禁在设备运行时随意触摸设备。
3.加工场清洁整洁：加工场应保持干净整洁，杂物应及时清理，防止堆积导致安全隐患。
4.加工废料处理：废料应分类存放，并定期清理和处理，防止积存引发安全事故。
5.疏散通道畅通：加工场内设置明显的疏散通道，确保在紧急情况下员工能够迅速撤离加工场。
6.危险源隔离：加工场应对危险源进行隔离，设立相应的隔离栏或警示标识，引导员工避免接近危险区域。
四、应急预案和事故处理1.建立健全的应急预案：加工场应根据实际情况建立健全的应急预案，明确各种事故的处理步骤和责任人。
2.安全演练和培训：定期组织安全演练和培训，提高员工的应急处理能力和安全意识。
3.事故处理措施：一旦发生事故，应立即采取相应的事故处理措施，包括报警、疏散、施救等，并做好事故记录和报告。
五、加工场安全检查和监控1.定期安全检查：加工场应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
钢筋加工安全技术交底
安全技术交底记录
资料编号:
钢筋加工安全技术交底
一、安全要求：
（一）安全防护措施：
1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。
2、制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
（二）安全操作规程：
1 •拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。
按调直钢筋的直径，
选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。
2•展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹。
3•人工断料，工具必须牢固。
拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。
4 •在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。
绑扎二衬钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
5•起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可
摘钩。
6•钢筋切断机运转正常方准断料。
断料时，手与刀口距离不得少于15cm活动刀片前进时禁止送料。
7•切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。
8.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得
用手直接送料。
补充交底内容:。
钢筋加工厂安全技术交底
钢筋加工厂安全技术交底1. 前言钢筋加工厂是建筑行业中不可缺少的一环，它们的生产所需的设备和技术都相当复杂，因此安全问题也需要被高度重视。
为确保员工和设备的安全，钢筋加工厂需要实施严格的安全技术规定，同时还需要确保所有员工都熟知这些规定，并且遵守它们。
2. 安全技术规定以下是钢筋加工厂的安全技术规定：2.1 安全教育和培训在钢筋加工厂里，员工的职责非常繁重，因此必须确保所有员工都熟悉设备操作规定和安全注意事项。
对于新员工，考虑到他们不熟悉设备操作和相关知识，必须进行全面的安全教育和培训。
在培训中，应注重强调设备的安全操作，这样可以减少员工受伤和机器故障的风险。
2.2 安全设备钢筋加工厂的所有设备都必须是经过认证的，并且经过严格的质量控制程序。
每台设备都必须具备防护装置和紧急停机装置，这样可以在紧急情况发生时尽快减少风险。
2.3 安全检验钢筋加工厂的设备必须按照固定的时间间隔进行全面检查和维护，以确保设备仍然能够正常操作并满足所有的安全要求。
如果设备存在明显的缺陷或故障，必须立即停机，并对设备进行必要的修理和替换，以确保在工作期间不会出现意外状况。
2.4 安全作业指导书在钢筋加工厂中，必须制定一个安全作业指导书，明确员工在工作前和工作中需要注意的安全事项。
指导书中应包含必要的防护措施和应急措施的详细信息，以确保在发生紧急情况时操作人员能快速行动并采取正确的应急措施。
2.5 安全培训在钢筋加工厂中培训安全技术非常重要。
在工厂内应有一些专业人员负责对操作人员进行相关安全技能培训，对员工的安全意识进行加强和培养，这样可以避免由操作人员的错误导致的任何意外和事故的发生。
3.在钢筋加工厂安全技术的实施过程中，管理层和员工都扮演着重要的角色。
管理层必须定期监督设备的使用和维护，并为员工提供充足的安全培训。
同时，员工也必须牢记所有安全规定和注意事项，并且严格遵守其所在钢筋加工厂的安全规定。
如果所有人都能高度重视钢筋加工厂的安全问题，那么可以有效降低事故发生的风险，保障员工的安全和设备使用的稳定性。
冬期钢筋加工安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保冬季钢筋加工过程中的安全生产，预防事故发生，提高全体作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、安全交底对象本交底适用于所有参与冬季钢筋加工的作业人员、管理人员及现场监督人员。
三、安全交底内容1. 安全意识教育- 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用个人劳动防护用品。
- 作业人员必须身体健康，并取得有效的钢筋操作证。
- 禁止酒后作业、疲劳作业和带病作业。
- 严格遵守施工现场的安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
2. 环境安全- 冬季施工，现场应保持通风良好，确保作业环境温度适宜。
- 钢筋加工区域应设置防滑措施，防止作业人员滑倒。
- 高空作业时，应确保脚手架牢固可靠，并设置安全防护栏。
3. 机械操作安全- 操作钢筋加工机械前，必须检查设备是否处于良好状态，确保安全防护装置齐全有效。
- 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握机械操作规程。
- 机械操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入危险区域。
4. 材料管理安全- 钢筋材料应按规格、品种分类存放，码放整齐，标识清晰。
- 搬运钢筋时，注意观察周围环境，防止碰撞电线、设备等。
- 冬季材料容易结冰，搬运时应小心，防止滑倒。
5. 作业流程安全- 钢筋加工过程中，应严格按照施工图纸和工艺要求进行操作。
- 高空作业时，必须搭设安全防护设施，确保作业人员安全。
- 钢筋绑扎、焊接等作业，应采取防寒保暖措施，防止作业人员冻伤。
6. 应急处理- 作业人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。
- 发生事故时，应立即停止作业，及时报警并采取必要的救援措施。
四、安全交底要求1. 作业人员应认真学习本安全技术交底内容，并严格遵守各项安全规定。
2. 管理人员应定期对作业现场进行检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 安全监督人员应加强对施工现场的监督，确保安全措施落实到位。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由项目总工或安全负责人进行修订。
钢筋加工场地安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋加工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 入场须知- 所有进入加工场地的员工必须遵守国家安全生产法规和公司规章制度。
- 员工应接受安全教育培训，了解钢筋加工过程中的安全操作规程。
2. 加工场地设置- 加工场地应设置在安全、通风、干燥的地方，远离易燃易爆物品。
- 加工场地应设有明显的安全警示标志，如“小心触电”、“禁止烟火”等。
3. 机械设备安全- 所有机械设备必须定期检查和维护，确保其处于良好状态。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程。
- 操作过程中，严禁操作人员离开设备，防止意外发生。
4. 材料堆放- 钢筋、钢材等材料应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过规定标准。
- 堆放材料时应留有足够通道，便于搬运和检查。
5. 操作规程- 钢筋加工过程中，操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 在进行钢筋切割、弯曲等操作时，必须确保设备固定牢固，防止发生意外。
- 钢筋加工过程中，不得随意更改设备参数，以免造成设备损坏或人员伤害。
6. 用电安全- 加工场地内严禁私拉乱接电线，所有用电设备必须符合国家安全标准。
- 定期检查电线、插座等用电设施，发现问题及时报修。
- 使用电气设备时，必须确保设备接地良好，防止触电事故。
7. 高空作业- 高空作业时，必须搭设牢固的脚手架，并设置安全防护设施。
- 高空作业人员必须穿戴安全带，并严格按照操作规程进行作业。
8. 紧急事故处理- 发生紧急事故时，操作人员应立即停止作业，并采取相应措施进行处置。
- 如遇火灾、触电等紧急情况，应立即切断电源，并迅速报警。
三、交底要求1. 所有员工必须认真学习并掌握本安全技术交底内容。
2. 定期组织安全检查，确保安全技术措施落实到位。
3. 对违反安全规定的行为，要严肃处理，确保安全生产。
四、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由安全生产管理部门负责解释。
公路工程钢筋加工场安全技术交底
公路工程钢筋加工场安全技术交底1. 引言公路工程钢筋加工场是指进行钢筋加工、预制构件加工和制作的场所。
在钢筋加工场，存在着一系列安全风险，如机械设备操作不当、材料堆放不规范、电气设备故障等。
本文将对公路工程钢筋加工场的安全技术进行交底，以确保施工过程中的安全。
2. 钢筋加工场安全管理措施2.1 安全管理责任制度建立健全安全管理责任制度，明确各级管理人员的职责和权限，并进行相应的培训，使其熟悉操作规程和安全操作流程。
2.2 安全生产教育培训对钢筋加工场从业人员进行安全生产教育培训，包括应急措施、消防知识、机械设备操作等，提高员工对安全生产的认知和应对能力。
2.3 安全设备和防护措施配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并加强对设备的检查和维护，确保其正常工作。
3. 钢筋加工场安全操作规程3.1 机械设备操作•在操作机械设备之前，必须经过相应培训并获得操作资格证书。
•在操作过程中，应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
•完成机械设备操作后，应及时切断电源，并对设备进行检查、清洁和维护。
3.2 材料堆放•钢筋和其他材料应按照规定的堆放方式进行摆放，避免堆放过高、过密。
•钢筋堆放时，应使用专用的钢筋支架，严禁挤压和碰撞。
•钢筋堆放区域应保持通道畅通，便于人员和设备的行进和运输。
3.3 电气设备使用•电气设备应符合国家标准，并定期进行检查和维护。
•在使用电气设备时，应注意防止漏电和短路，并合理安排线路布置，避免线缆过长和交叉布置。
4. 钢筋加工场安全应急措施4.1 火灾应急•钢筋加工场应配备灭火器材，并定期进行检查和维护。
•发生火灾时，应立即报警并采取适当的灭火措施，同时疏散人员。
4.2 事故应急•加强事故隐患排查，及时消除安全隐患。
•在发生事故时，应迅速组织救援，并配合相关部门进行事故处理和调查。
5. 结论钢筋加工场作为公路工程中重要的施工环节，安全问题必须得到高度重视。
通过建立健全的安全管理措施、制定详细的安全操作规程和加强应急措施，可以有效预防和减少事故的发生，确保工程的顺利进行。
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安全技术交底记录表编号：201636交底内容：1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
一、钢筋绑扎：1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。
脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。
二、钢筋加工：（一）冷拉：1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；2.冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；3.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；4.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；5.冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；6.冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；7.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
（二）切断：1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。
断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
（三）弯曲：1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。
三、钢筋运输1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。
搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。
卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。
四、成品码放1.严禁在高压线下码放材料；2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。
五、临时用电1.作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。
（在有效期内）；2.作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；3.电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；六、龙门吊安全操作1. 遵守安全操作规程，施工作业人员按规定作业，持证上岗。
2.起重作业人员不得擅离岗位，工作中必须集中精神，注意倾听周围有无异响，注意指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停作业，待弄清情况后方可继续作业。
3. 工作时，不准看书看报吃东西闲谈，不准瞌睡，严禁酒后作业。
4. 每班交接班前后应对路轨行走的作业面进行一次全面检查，清理路障。
5. 交接班时应交底清楚，接班者未能明白交班内容，不得交班。
6. 交接班时例行机械电器设备性能的检查，发现问题及时汇报并排除故障，并将检查结果记录在册。
7. 起重司机必须思想集中，养成上、下、左、右、前、后观察的习惯，做到心中有数，准确安全地工作。
8. 起重设备需有安全保险装置，坚持“起重十不吊”，不得超负荷作业，预防机械事故的发生。
9. 机械电器设备要符合安全使用要求，作业前，应检查机械电器的使用性能，确认安全可靠，方准操作。
10. 在紧急意外情况下，发出任何的危险信号，都要要求司机紧急刹车，停车检查。
11. 严禁吊物在人头上空通过，空中运行时吊具最低位置不得低于二米高度。
12. 不得利用电机的突然反转作为机构的制动，只有发生极意外的情况下才允许使用这种制动方法。
13. 禁止使用限位开关作正常操作下的停电，限位开关是在操作设备意外不良或失误时才让它动作。
14. 起重机在每次起吊或移动动作前时，必须先发出警铃等警告信号。
15. 在提升接近额定载荷的重物时，应先考验制动器能否刹车，以确保安全。
16. 驾驶人员离岗时，必须将起重机开到固定地点，吊具不准悬持吊物，各控制手柄应置于零位，切断主开关。
17. 每班下班前应仔细检查一遍钢丝绳和吊带，达到报废极限的要及时更换。
18. 当班工作完毕后，断开电源，电箱加锁才能下班。
七、叉车安全操作1.重叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。
当物件重量不明时应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。
2.叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。
3.物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。
4.起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。
5.叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时．或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。
除紧急情况外，不宜使用紧急制动。
6.两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。
7.不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。
8.叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。
9.以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。
严禁在易燃、易爆的仓库内作业。
lO.严禁货叉上载人。
驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。
11.作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。
12.叉车属场内起重类机械,司机必须经过专业培训,持特种作业操作证上岗. 机械在社会道路上行驶时,必须遵守国家道路交通管理部门的有关规定。
八、现场文明施工1、做好“文明现场施工”工作，施工现场要有明显标识、简介、施工进度、施工平面图标牌、工程简介及明确负责人等质量宣传栏。
2、注意各作业队之间的良好合作关系，确保施工工地的安全工作，做好“四防”，即：“防火、防盗、防打架、防事故发生”，处理好当地居民的关系，要取得他们的支持和理解。
配合当地有关部门做好综合治理工作。
3、对施工所用的所有机具、设备及各种材料都要按要求分类摆放，始终确保现场整齐化一。
4、注意施工工地和住宿的生活环境卫生，始终保持好施工现场及住地的清洁。
5、遵纪守法，尊重业主和监理，尊重当地政府，遵守当地的村规民俗，密切搞好与当地群众的关系，创造良好的施工外部环境，确保工程施工的顺利进行。
6、凡进入施工现场的人员必须服从统一指挥，施工队必须主动配合，做到安全政令畅通无阻。
7、进入施工现场人员必须佩戴胸牌，正确使用安全帽等安全用品，不准穿“三鞋”（拖鞋、高跟鞋、硬底鞋）进入施工现场，进入易燃、易爆地带区，严禁烟、火行为。
8、项目部安全生产办定期或不定期对施工现场进行安全检查，施工队安全员或兼职安全员必须佩戴袖章，随时对工地现场进行安全巡视，不准任意离岗，发现安全隐患应及时纠正。