不锈钢齿轮泵体振源及判断

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齿轮泵振动及噪声产生的原因及解决措施

齿轮泵振动及噪声产生的原因及解决措施齿轮泵振动与噪声产生的原因有泵内吸入空气造成的原因和机械传动造成的原因两方面。

1.泵内吸入空气造成的原因齿轮泵运行时振动噪声在很大程度上与泵内进入气体有很大的关系。

气体进入泵内的途径很多，主要有以下几种：(1)吸入管路密封性不好导致空气进入泵体内。

解决这个故障比较简单，将漏气的部位彻底密封好。

(2)一般齿轮泵的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封，若接触面的平面度达不到规定要求，则泵在工作时容易吸入空气；同样，泵的端盖与压盖之间也为直接接触，空气也容易侵入；若压盖为塑料制品，由于其损坏或因温度变化而变形，也会使密封不严而进入空气。

排除这种故障的方法是：当泵体或泵盖的平面度达不到规定的要求时，可以在平板上用金钢砂按“8”字形路线来回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超过5μm，并需要保证其平面与孔的垂直度要求；对于泵盖与压盖处的泄漏，可采用涂敷环氧树脂等胶粘剂进行密封。

(3)对于轴封采用骨架式油封进行密封的齿轮泵。

若卡紧唇部的弹簧脱落，或将油封装反，或其唇部被拉伤、老化，都将使油封后端经常处于负压状态而吸入空气，一般可更换新油封予以解决。

(4)油池内油量不够或吸油管口未插至油面以下，泵便会吸入空气，此时应往油箱内补充油液至油标线；若回油管口露出油面，有时也会因系统内瞬间负压而使空气反灌进入系统，所以回油管口一般也应插至油面以下。

(5)泵的安装位置距油面太高，特别是在泵转速降低时，因不能保证泵吸油腔有必要的真空度造成吸油不足而吸入空气。

此时应调整泵与油面的相对高度，使其满足规定的要求。

(6)吸油滤油器被污物堵塞或其容量过小，导致吸油阻力增加而吸入空气；另外，进、出油口的口径较大也有可能带入空气。

此时，可清洗滤油器，或选取较大容量、且进出口径适当的滤油器。

如此，不但能防止吸入空气，还能防止产生噪声。

2.机械传动造成的原因(1)泵与联轴器的连接因不合规定要求而产生振动及噪声。

水泵故障不可怕,从容面对才是真

水泵故障不可怕，从容面对才是真绝大多数机电产品运行过程中都会产生噪音，这是正常的附加产物，但是噪音也有合理的限定范围，任何超出范围的噪音归根结底都会有两个原因，一个是设备制造不合格，噪音超标，二个是设备运行不正常。

水泵也不例外，本篇内容介绍水泵运行过程中噪音异常的问题排查和处理方法。

让您遇到问题时，胸有成竹，当然还需要结合实际工况，多多实践。

水泵噪音来源主要有如下几个方面：泵头噪音泵头运转过程中，叶轮与泵壳之间的水摩擦声是正常噪音，并且此噪音会随泵的流量扬程参数变大而加大。

但泵头部位有可能出现异常噪音：摩擦原因a)若水泵正常运行时，泵头有尖锐金属摩擦声，水泵断电后，移除电机风扇罩，手动盘车，出现某特定角度阻力变大，伴随摩擦噪音，其余角度阻力正常，且无噪音。

可判断为泵体内有硬摩擦，摩擦原因通常有两种：i.异物进入，可能是运行过程中，由水泵吸入口进入管道焊渣或铁屑，也可能是施工过程中，由水泵出口调入螺母垫片类物体。

处理方法需要打开水泵清除异物。

ii.水泵叶轮安装不良，这种情况多出于第一次起泵或泵头拆装维护之后，需要开启泵头后，重新安装定位。

两种故障无论哪种，都需视磨损情况看是否需要更换部件。

汽蚀原因a)若水泵正常运行时，泵头有噼里啪啦爆豆的声音，可使泵入口阀门全开状态下，尝试调节泵出口阀门，阀门开大则声音变大，阀门关小则声音变小，关到某特定角度或全关后，异常噪音消失，则可判断为水泵汽蚀。

汽蚀原因有很多种：i.系统设计问题，多出现在第一次启泵调试时，主要与入口水温，入口压力两个因素有关，降低水温或提升水泵入口压力都可解决此异常，或更换汽蚀余量低的水泵也可解决。

ii.水泵入口过滤器堵塞，多见为长期运行正常，对水泵阀门等未作调节，突然发现此异常，应是系统长期运行，水泵入口过滤器积累杂质，导致堵塞，打开并清洗过滤器可解决此异常。

iii.运行流量偏大，水泵的汽蚀余量会随流量增加而增加，若水泵在设计工况点运行时，汽蚀余量尚可满足，工况点右移时，汽蚀余量上升，系统无法满足，也会出现汽蚀，可使用各种仪表确定水泵工况点，关小水泵出口阀门，恢复至设计工况点。

泵故障诊断解决方案

泵故障诊断解决方案一、引言泵作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产效率和质量至关重要。

然而，由于各种原因，泵可能会出现故障，影响生产进程。

本文将针对泵故障进行诊断，并提出相应的解决方案，以保障工业生产的顺利进行。

二、常见泵故障及其诊断1. 泵无法启动当泵无法启动时，首先需要检查电源是否正常供电。

若电源正常，则需要检查电机是否损坏，可以通过测量电机绕组的电阻和绝缘电阻来判断。

此外，还需要检查电机是否被过载保护装置切断，若是，则需要解除过载保护。

2. 泵运行时有异常噪音异常噪音可能是由于泵内部零件磨损、松动或异物进入引起的。

在诊断时，可以通过观察泵的运行状态，判断噪音是否与泵的旋转速度有关。

若噪音随着泵的旋转速度变化，则可能是由于轴承损坏或叶片磨损引起的；若噪音持续不变，则可能是由于异物进入泵内引起的。

3. 泵压力不稳定泵压力的不稳定可能是由于进口管道堵塞、泵内部磨损或叶片损坏等原因引起的。

在诊断时，可以通过检查进口管道是否有阻塞、检查泵内部零件是否磨损或叶片是否完好来判断。

4. 泵漏水泵漏水可能是由于密封件老化、泵体破裂或密封不良等原因引起的。

在诊断时，可以通过观察泵的密封件是否老化、检查泵体是否破裂或检查密封件是否完好来判断。

三、泵故障解决方案1. 泵无法启动的解决方案若电源正常供电，但泵无法启动，则需要检查电机是否损坏。

若电机损坏，需要及时更换或修理电机。

若电机正常，但被过载保护装置切断，需要解除过载保护。

2. 泵运行时有异常噪音的解决方案若噪音与泵的旋转速度有关，则可能是由于轴承损坏或叶片磨损引起的。

此时，需要及时更换或修理轴承或叶片。

若噪音持续不变，则可能是由于异物进入泵内引起的。

此时，需要清除泵内的异物。

3. 泵压力不稳定的解决方案若进口管道堵塞，需要清除管道中的阻塞物。

若泵内部零件磨损或叶片损坏，需要及时更换或修理相应的零件或叶片。

4. 泵漏水的解决方案若密封件老化，需要更换密封件。

齿轮和滚动轴承故障的振动诊断

齿轮和滚动轴承故障的振动诊断在现代工业中，齿轮和滚动轴承作为传动系统的重要元件，其运行状态直接影响着设备的稳定性和可靠性。

然而，由于负载、环境、材料等多种因素，这些元件在运转过程中常常会出现各种故障。

不及时诊断和维修，会对生产造成严重影响。

因此，本文将围绕齿轮和滚动轴承故障的振动诊断展开讨论，旨在为设备管理人员提供有益的参考。

齿轮故障主要是指齿轮在运转过程中出现的各种损伤或异常现象，如齿面磨损、齿面疲劳、断齿等。

这些故障主要源于设计缺陷、制造误差、装配不当、润滑不良等因素。

根据故障性质，齿轮故障可分为突发性故障和渐发性故障。

滚动轴承故障主要是指轴承元件在运转过程中出现的各种损伤或异常现象，如滚珠磨损、滚珠疲劳、保持架损坏等。

这些故障主要源于设计缺陷、制造误差、装配不当、润滑不良等因素。

根据故障性质，滚动轴承故障可分为初期故障、稳定故障和疲劳故障。

齿轮和滚动轴承在传动系统中紧密，共同维持设备的正常运转。

然而，它们出现的故障却有所不同。

齿轮故障主要表现为齿面磨损、变形等，而滚动轴承故障则主要表现为滚珠、保持架等元件的磨损、疲劳等。

齿轮故障通常在较大的冲击载荷下发生，而滚动轴承故障则通常在长时间的平稳载荷下逐渐出现。

振动诊断是通过采集设备在运行过程中的振动数据，分析其特征和规律，以此判断设备是否存在故障以及故障的性质和程度。

通过振动诊断，可以及早发现潜在的故障隐患，防止设备在生产过程中出现停机或损坏，从而提高设备的可靠性和稳定性。

针对齿轮故障的振动诊断，可以通过采集齿轮箱体或轴承座的振动信号，分析其频谱特性和时域波形。

通过比较正常状态和故障状态下的振动数据，可以判断出齿轮是否存在故障以及故障的性质和程度。

还可以采用共振解调技术、波形分析技术等方法，进一步提高诊断的准确性和可靠性。

针对滚动轴承故障的振动诊断，可以通过采集轴承座或设备的振动信号，分析其频谱特性和时域波形。

通过比较正常状态和故障状态下的振动数据，可以判断出滚动轴承是否存在故障以及故障的性质和程度。

不锈钢齿轮泵维护保养规程

不锈钢齿轮泵维护保养规程
题目：不锈钢齿轮泵维护保养规程
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批准：
日期：
生效日期：
颁发部门：生产部
分发部门：质控部、研发部、生产班组
变更记载：修改号：
批准日期：执行日期：
变更原因及目的：
目的：建立一个KCB55型不锈钢齿轮泵维护保养全过程的操作规程。
范围：KCB55型不锈钢齿轮泵的维护保养均须按本SOP的规定进行。
5．在泵的周围，不准存放有破坏绝缘的器械与物质，同时必须保持环境的干燥。
6．一般情况，不得调整安全阀，如需调整要用仪器校正，使安全阀的截止压力为泵额定压力的1.5~2倍。
7．当泵运转中发出不正常噪声或升温过高时，应停机检查。
职责：配料操作工、配料班长、维修工对本SOP实施负责。
规程：
1．每次生产前用干净纱布将设备表面的粉尘擦尽，并用经过滤的乙醇清洗泵体及电动机至无肉眼可见的污迹。
2．经常检查泵体与齿轮有无裂痕，如有异常要及时更换。
3．每次开机前，检查电动机的转向。
4．齿轮泵的齿轮端面与外盖间隙0.07~0.1mm，装配时已经过精密测量若非必要勿拆动，以防损坏泵的工作性能。

不锈钢齿轮泵KCB18.3机械密封生效的剖析及解决办法

对不锈钢齿轮泵KCB18.3、不锈钢齿轮泵的故障分析看(1)动环密封面磨损严峻，可能是端面比压Pc过大，致使PcV值超过容许【PcV】值，在机械密封构造恒定跟密封介质压力不变的情形下，只有弹簧比压Psp决议端面比压Pc，因而，密封端面比压大可能是造成密封面磨损的起因之一。

(2)冷却油室淤积重大，冷却油量不足甚至无奈冷却，密封面间液膜呈现汽化，造成密封面磨损加剧、帮助密封圈老化等问题。

油垢的构成是生油经加热后温度升高，油中可溶的Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2在加热至80度左右时开端析出，Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2积淀内壁造成油垢，百慕大草坪。

(3)密封腔温渡过高，KCB输油泵动环密封圈热软化，与轴套在一起，造成动环无法沿轴向自在浮动，以弥补动环的磨损或位移，那是轴封大批泄露以至喷溅得重要原因。

改良办法动环材质为三氧化二铝陶瓷，它的硬度高、耐磨性号，但耐热冲击性差、脆性大，假如泵体震撼或转子轴向窜动往往造成密封面裂纹；另外，密封面温差变更大也是轻易引起应力集中造成密封面裂纹。

所以动环改用碳化钨硬质合金YG6，它的韧性和刚性特殊大、耐磨性也比拟好，合适用来密封高温清油介质，从新加工动环座，焊丝设备，动环镶嵌其中。

CYZ自吸式离心油泵为保障密封机能，基于对辅助密封圈的生效剖析，辅助密封圈须有良好的弹性、耐高温，动环密封圈采用O型氟橡胶密封圈。

因为碳石墨有良好的的自光滑性和高温下运行的才能，与硬质合金配对照较好，所以静密封面仍保存碳石墨，静密封圈批准采取氟橡胶。

一.振动电机严峻过载或缺相运行时，螺旋板换热器，转速会变慢且有较繁重的"嗡嗡"声。

二.振动电机畸形运行，但忽然结束时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等景象，聚氨酯复合板。

三.振动电。

不锈钢齿轮泵常见的故障原因及排除方法

卸荷片的橡胶油封老化变质，失去弹性，对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用，会产生高压油腔的油压往低压油腔，称为“内漏”，它降低了油泵的工作压力和流量。CB46齿轮泵它的正常工作压力为100~110kg/平方厘米，正常输油量是46L/min，标准的卸荷片橡胶油封是57×43。自紧油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。会造成油箱中的油液减少，发动机油底槽中油液增多现象，使农具提升缓慢或不能提升。★必须更换油封才可排除此故障。4、机油泵供油量不足或无油压现象：
不锈钢齿轮泵常见的故障原因及排除方法不锈钢齿轮泵适用于输送无润滑性，有腐蚀性，卫生条件要求高不含有固体颗粒，纤维等物质的一般粘度和高粘度的流体。介质温度-20-80℃,粘度5-5000cst。用于机械、石油、化工、食品、医药、冶金、印染、酿造、化妆品、饮料等行业。动力传动齿轮和流体输送齿轮处于不同的泵腔中，它们按照各自不同的功能设计制造，因此，泵有更高的可靠性。FXB在FXA不锈钢齿轮泵泵型的基础上，增加一级支承，提高了工作压力，并设计为法兰联接。本泵有机械密封和填料密封两种形式。
1、油泵内部零件磨损：
油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。往复泵磨损内漏的齿轮泵其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，★这样的浮动轴套必须更换或修理。
工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；提升时液压系统发出“唧、唧”声音；拖拉机刚启动时工作装置能提升，工作一段时间油温升高

不锈钢潜水泵的七类故障分析及排除

不锈钢潜水泵的七类故障分析及排除故障一：电机无响应。

如果不锈钢潜水泵电机无法启动或无响应，可能是由于电源故障引起。

排除方法：检查电源线是否接触良好，检查电源开关、熔断器和漏电保护器是否正常。

故障二：电机运行时噪音大。

当不锈钢潜水泵运行时产生噪音过大，可能是由于电机轴承磨损或转子与泵体之间摩擦引起。

排除方法：更换轴承、重新润滑或调整转子与泵体之间的间隙。

故障三：水流量不足。

如果不锈钢潜水泵供水水流量不足，可能是由于管道堵塞或泵的进口部分被漂浮物阻塞引起。

排除方法：清洁或更换堵塞的管道部分，移除进口处的漂浮物。

故障四：水泵无压力输出。

当不锈钢潜水泵无法提供压力输出时，可能是由于泵体密封不良或泵的水力性能下降引起。

排除方法：更换密封件，调整泵的水力性能。

故障五：水泵频繁启动和停止。

如果不锈钢潜水泵频繁启动和停止运行，可能是由于进水量过小或压力开关设置不当引起。

排除方法：增加进水量，检查和调整压力开关的设置。

故障六：水泵运行时发热。

当不锈钢潜水泵运行时产生过热现象，可能是由于输送介质温度过高或过载引起。

排除方法：降低输送介质温度，减少负载量或更换适合的型号。

故障七：泵体漏水。

如果不锈钢潜水泵泵体漏水，可能是由于泵密封件老化、损坏或连接部分松动引起。

排除方法：更换密封件，检查和紧固泵的连接部分。

由于篇幅有限，以上仅列举了不锈钢潜水泵的七类故障及排除方法的简要说明。

当然，实际应用中还会出现其他故障，需要根据具体情况进行分析和排除。

无论是何种故障，都建议使用者在操作之前先仔细阅读产品说明书，并在故障发生时立即停机进行检查和维修，以确保不锈钢潜水泵的正常运行。

不锈钢齿轮泵吸空现象及特点

不锈钢齿轮泵吸空现象及特点一、不锈钢齿轮泵故障处理安装静试时泄漏,在使用当中不锈钢齿轮泵的内转子为主动轮,外转子为从动论.由于内外转子的齿数差一齿,因而在啮合过程中存在二次啮合,会形成几个独立的封闭包液腔.随着内外转子的啮合旋转,各包液腔的容积发生不同的变化:当包液腔容积由小变大时,包液腔内产生局部真空,在大气压力作用下,液体通过进口管道和泵盖上的环形槽,进入泵腔开始吸液,当包液腔容积达到最大时.吸液过程结束;当包液腔内的容积由大变小时.包液腔内的液体就从另一个环形槽压出,为泵的排液过程.内啮合齿轮泵在工作过程中,内外转子绕互相平行的两轴线作不同速度的同向运转时,必发生相对运动.此运动使内外转子间产生不断变化的空间,因与吸液排液道接通,达到吸排液的目的。

二、造成不锈钢齿轮泵噪音由以下几种情况(1)气穴现象和吸空现象气穴现象和吸空现象是造成不锈钢齿轮泵噪声过高的主要原因之一.在流动的液体中,因某点处的压力低于空气分离压产生气泡的现象,称为气穴现象.这些空气分离出来后势必形成大量的气泡致使原来连续的油液变成不连续的状态,同时这些气泡会随着油液由齿轮泵的低压腔进入高压腔,在压力油的冲击下迅速破裂,这一过程是瞬间发生的,会引起局部液压冲击.在气泡凝结的地方,压力和温度会急剧升高,引起强烈的振动和噪声.在气穴现象产生时,常伴有啸叫并引起系统压力的波动,致使设备有时不能正常工作.此时,若吸油管接头处和轴伸油封处密封不好,进油管道堵塞,油箱内液面位置过低,油液粘度过高,则会造成齿轮油泵吸油口处真空度过高,使空气渗入,产生吸空现象,当这些渗入的气泡进入不锈钢齿轮泵的高压腔时也会产生气穴现象,引起振动和噪声.目前通常采取的措施是:①根据齿轮泵的实际流量选用直径较大的吸油管,管路布置尽量合理以减少管路局部阻力,确保不锈钢齿轮泵吸油管油的流速2—3 m/s.检查液压油的粘度,过高则更换液压油并定期清洗管路;②检查吸油管接头处密封是否可靠,轴伸处油封是否磨损,变形,否则更换密封件;③采用大容量的吸油过滤器,并尽量安装在油箱下部,以保证滤油器的通油能力,定期清洗滤油器;④定期检查油液面,添加液压油,使油箱内液面位置高于齿轮泵的吸油口。

齿轮泵常见故障的判断与处理.ppt

1、齿轮泵流量不足
处理： 4）更换泵壳或齿轮； 5）检修回流阀； 6）修理或更换电动机。
二、齿轮泵常见故障的判断与处理教学内容
2、齿轮泵运转中有异常响声
原因： 1）油中有空气； 2）泵转速太高； 3）泵内间隙太小；
二、齿轮泵常见故障的判断与处理教学内容
太大； 5）主动齿轮轴与电动机同心度超标。
二、齿轮泵常见故障的判断与处理教学内容
7、齿轮泵振动或发出噪声
处理： 7）校正或更换泵轴； 8）排除空气； 9）更换轴承。
二、齿轮泵常见故障的判断与处理教学内容
2、齿轮泵运转中有异常响声处理： 1）排除气体； 2）调整电动机转速； 3）检修调整泵内间隙； 4）更换轴承； 5）校正机泵同心度。
二、齿轮泵常见故障的判断与处理教学内容
3、齿轮泵泵体过热
原因： 1）吸入介质温度过高； 2）轴承间隙过大或过小； 3）齿轮径向、轴向间隙太小；
二、齿轮泵常见故障的判断与处理教学内容
1、齿轮泵流量不足
原因： 4）齿轮径向间隙过大； 5）回流阀未关紧； 6）电动机转速不够。
二、齿轮泵常见故障的判断与处理教学内容
1、齿轮泵流量不足
处理： 1）清理吸入管线或过滤器； 2）更换垫片，紧固螺栓，修复管路； 3）调整齿轮轴向间隙；
二、齿轮泵常见故障的判断与处理教学内容
7、齿轮泵振动或发出噪声
原因： 1）吸入高度太大，介质吸不上来； 2）主动齿轮轴和电动机轴同心度超标； 3）齿轮磨损严重；
二、齿轮泵常见故障的判断与处理教学内容
7、齿轮泵振动或发出噪声
原因： 4）键槽损坏或配合松动； 5）泵机组地脚螺栓松动； 6）泵内进杂物；
二、齿轮泵常见故障的判断与处理教学内容

齿轮泵、螺杆泵、离心泵等泵振动原因分析

齿轮泵、螺杆泵、离心泵等泵振动原因分析振动是评价齿轮泵、螺杆泵、离心泵等泵机组运行可靠性的一个重要指标。

振动超标会造成泵机组不能正常运行。

引起泵振动的原因是多方面的，今天河北恒盛泵业为大家分析一下。

1、基础及泵底座驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。

另外，基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。

2、电机电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。

3、过流部件质量问题齿轮泵、螺杆泵、离心泵等泵核心运转件制造过程中质量控制不好，比如，铸造质量、加工精度不合格将会加剧泵的振动。

4、联轴器联轴器连接螺栓的周向间距不良；对称性被破坏;联轴器加长节偏心；联轴器锥面度超差;联轴器静平衡或动平衡不好;弹性销和联轴器的配合过紧，等都会造成振动。

5、泵的选型和变工况运行每台泵都有自己的额定工况点，实际的运行工况与设计工况是否符合，对泵的动力学稳定性有重要的影响。

齿轮泵、螺杆泵、离心泵等泵在设计工况下运行比较稳定，但在变工况下运行时，由于过流件产生径向力的作用，振动有所加大。

6、轴承及润滑轴承的刚度太低，会造成临界转速降低，引起振动。

另外，导轴承性能闭不良导致耐磨性差,固定不好，轴瓦间隙过大，也容易造成振动;而推力轴承和其他的滚动轴承的磨损，则会使轴的纵向窜动振动以及弯曲振动同时加剧。

7、管道及其安装固定泵的出口管道底座刚度不够，变形太大，造成管道下压在泵体上，使得泵体和电机的对中性破坏;管道在安装过程中较劲太大，进出口管路与泵连接时内应力大;进、出口管线松动，约束刚度下降甚至失效等原因都会直接或者间接地导致泵和管路的振动。

8、零部件间的配合电机轴和泵轴同心度超差;电机和传动轴的连接处使用了联轴器，联轴器同心度超差;动、静零部件之间的设计间隙的磨损变大;中间轴承支架与泵体间隙超标;密封圈间隙不合适，造成了不平衡;密封环周围的间隙不均匀因素都能造成振动。

不锈钢齿轮泵的优点及选型方法有哪些

不锈钢齿轮泵的优点及选型方法有哪些1.耐腐蚀性能强：不锈钢齿轮泵采用不锈钢材质制作，能够抵抗酸、碱和腐蚀性物质的侵蚀，适用于腐蚀性介质的输送。

2.高温耐受能力好：不锈钢齿轮泵具有较高的耐热性能，适用于输送高温介质。

3.结构简单：不锈钢齿轮泵的结构相对简单，部件少，维护方便。

4.体积小、重量轻：不锈钢齿轮泵具有小体积和轻重量的优势，适用于安装空间有限的场所。

5.输送流量大：不锈钢齿轮泵的输送流量相对较大，适用于要求大流量输送的工况。

6.运转平稳：不锈钢齿轮泵的齿轮精度高，具有较低的噪音和振动，运转平稳。

选型方法：1.确定泵的工作条件：包括输送介质的性质、温度、粘度、浓度等参数，以及要求的流量和压力等工作条件。

2.选择泵的类型：根据工作条件和需求，选择适合的不锈钢齿轮泵类型，如内齿式、外齿式、单级或多级等。

3.确定泵的材质：根据输送介质的性质，选择适合的不锈钢材质，如不锈钢304、316等。

4.确定泵的尺寸和参数：根据流量和压力要求，选择合适的泵型号、尺寸和参数，如转速、功率、进出口口径等。

5.了解泵的性能曲线：查阅相关资料，了解不锈钢齿轮泵的性能曲线，对比不同泵型号的流量、压力和效率等指标，选择符合要求的泵。

6.考虑使用环境和配套设备：根据实际使用环境和配套设备的要求，选择适合的不锈钢齿轮泵，如是否需要防爆、低噪音、防腐蚀等特殊要求。

7.与供应商沟通：与泵的供应商进行沟通，说明工况要求和需求，获得专业的选型建议。

总之，不锈钢齿轮泵具有优良的耐腐蚀性能和高温耐受能力，选型时应根据工况要求综合考虑介质性质、流量压力要求、材质和尺寸等因素，选择最合适的不锈钢齿轮泵。

不锈钢齿轮泵的注意事项

有关“不锈钢齿轮泵”的注意事项
有关“不锈钢齿轮泵”的注意事项如下：
1.不锈钢齿轮泵的转向规定：从泵端向电机看，旋转方向为逆时针。

2.机组应安装在水平水泥基础上，用地脚螺栓固定。

3.泵的安装高度，不超过允许吸上高度。

4.右联轴器应同轴，安装完成后，转动联轴器确认运转顺畅无负压力现象后，方可进入
运行。

5.不锈钢齿轮泵不能脱水运转。

在无水条件下试运转，时间不得超过5分钟。

在抽水过
程中，若水位不断下降时，须注意不能让泵体露出水面工作。

6.不锈钢齿轮泵停机后不能马上再起动，必须等管内的存水回流完毕后才可起动。

若起
动后不能出水，应立即停机查明原因，予以排除。

7.不锈钢齿轮泵的潜水深度一般为0.5~3.0米，不锈钢齿轮泵在潜入水中时，应垂直吊
起，不能横卧，更不能陷入泥中。

8.不锈钢齿轮泵不宜频繁起动，不得用于排灌含沙量较高的水或泥浆水。

9.开机后，若出现叶轮倒转（此时出水量大为减少或不出水）时，应立即停机，调换电
缆中三相芯线中的任意两相，使之正转出水。

10.使用的的过程中要经常加脂，润滑脂比较容易挥发，所以需要注意添换；其次保持好
轴承处的清洁。

11.使用或者是使用完的情况下要把电动抽油泵放在比较干燥、没有腐蚀性、比较洁净的
环境之中去。

12.在使用的过程中要经常检查并且维修，应该注意检查电动油桶查看里面的电源线、内
接线、插头、开关是不是还能正常的使用；轴承的零部件是否有没有损坏的地方等等一些。

13.应保存好齿轮泵上的每一个零部件，在拆检不锈钢齿轮泵的过程中，应该保存好每一
个零部件，并且保持洁净。

主排水泵工危险源辨识模版(2篇)

主排水泵工危险源辨识模版一、危险源辨识1. 作业环境方面的危险源：(1) 噪音：主排水泵工作时会产生噪音，超过一定的声音限值可能对工人的听力造成损害。

(2) 振动：主排水泵在运行时会产生一定的振动，长期接触较高强度的振动可能导致骨骼和肌肉的疲劳和损伤。

(3) 温度：主排水泵在工作时可能会产生高温，工人在接近泵体时可能会受到烫伤。

(4) 电气设备：主排水泵涉及到一些电气设备，如电机、电缆等，存在电击和火灾的风险。

2. 作业过程方面的危险源：(1) 泵设备故障：主排水泵在工作过程中可能发生设备故障，如泵的转子卡死、密封泄漏等，造成停机和维修时可能引发其他危险。

(2) 泄漏和溢流：主排水泵、管道和阀门的连接处可能出现泄漏，导致周围环境的液体溢出，可能引发滑倒或化学品溅蔓的风险。

(3) 高速旋转部件：主排水泵中的旋转部件，如叶轮、轴等，在运转时可能带给工人的伤害，如碰撞、切割、截肢等。

(4) 操作不当：主排水泵的操作不当可能导致设备过载、电机过热等问题，进而引发设备损坏和人员受伤的风险。

(5) 集水井和排水渠道：主排水泵工作的环境中可能存在集水井和排水渠道，这些区域可能会有积水、滑倒等风险。

二、危险源评估1. 对每个危险源进行评估，确定其可能引发的事故类型、可能造成的损失和后果、发生的可能性和概率。

2. 对每个危险源评估其风险等级，确定其是否属于高风险、中风险或低风险。

可以根据风险等级采取相应的控制措施来降低风险。

3. 对高风险危险源进行重点评估，确定风险评估结果和控制措施，以确保工作环境的安全性。

三、危险源控制1. 设计控制措施：(1) 声音控制：在设计主排水泵时，考虑降低噪音的控制措施，如采用声音隔离材料、减少振动传递等。

(2) 振动控制：设计主排水泵时，采用减振装置和减振措施，减少振动对工人的影响。

(3) 温度控制：主排水泵工作时，采取合适的散热措施，减少热量对工人的危害。

(4) 电气安全：设计主排水泵时，采用安全的电气设备，如防爆电机、防火电缆等。

不锈钢齿轮泵

不锈钢齿轮泵。

采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。

因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。

阀门检查的主要内容：、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏2、启闭状态是否正常3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动～2圈或做次升降试验5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统离心泵材质的选择、硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在8%以上、温度小于8℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适、硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在8%以上、温度小于8℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；KCB、2CY型齿轮油泵一、用途KCB普通齿轮润滑泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。

不锈钢齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。

配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。

本系列泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。

二、应用范围KCB齿轮泵在输油系统中可用作传输、增压泵；在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。

KCB齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。

齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。

水泵振动原因及消除措施

水泵振动原因及消除措施姜元锋;李少青;马天石;韩天峰;桑运洪【摘要】水泵运行中机组振动过大或有杂音时,必须立即停机检查,否则会造成零部件大的损坏.根据多年遇到的泵运行中出现的振动问题,归纳了导致水泵振动的四种情况:泵本身问题、安装问题、使用问题和选型不当,运项分析各自的振动原因并提出了消除振动的措施和注意事项.【期刊名称】《农业装备与车辆工程》【年(卷),期】2010(000)008【总页数】3页(P61-62,64)【关键词】水泵;振动;消除措施【作者】姜元锋;李少青;马天石;韩天峰;桑运洪【作者单位】山东双轮集团股份有限公司,山东,威海,264200;山东省农业机械科学研究所,山东,济南,250100;山东省农业机械科学研究所,山东,济南,250100;山东省农业机械科学研究所,山东,济南,250100;山东省农业机械科学研究所,山东,济南,250100【正文语种】中文【中图分类】TH31水泵正常运行时，整个机组应当平稳，无异常振动和噪声。

如果振动过大或有杂音，则往往是水泵故障的先兆，必须立即停机，查找原因并排除故障。

笔者结合泵安装、测试及运行过程中遇到的问题逐项对水泵振动原因进行分析，并提出了消除振动的措施。

一般来说，水泵振动的原因大致有泵本身问题（联轴器本身同心度不好、转子不均衡、泵轴弯曲、轴承轴瓦间隙过大）；安装问题（基础不牢固、承受管道附加力、安装时驱动机和泵同轴度不好）；使用问题（管路弯头过多、泵发生共振、轴承磨损或损坏、阀门开度过小、叶轮汽蚀、温差变化引起部件变形）和选型问题（水泵选型不当）四个方面。

现就以上原因加以分析，并提出相应的解决办法。

1 泵本身问题泵在工厂制造过程中因为相关工序或者相关部件存在质量问题会导致泵出现运行不稳定，主要表现为泵振动。

分析其原因主要是泵本身零部件制作尺寸不合格，如铸造的叶轮叶片厚度不一致、动、静平衡找偏不到位、联轴器同心度不好、轴弯曲、轴承间隙过大等都会使泵运行时产生振动，这些问题在制造厂应该作为重点工序来控制，以确保产品质量。

齿轮振动故障诊断与分析

机械监测与诊断技术论文齿轮震动故障诊断与分析学院：机械与动力学院姓名：**学号：**********2015年11月4号齿轮振动故障诊断与分析一．齿轮典型故障介绍(1)磨损磨损包括磨粒磨损、腐蚀磨损和冲击磨损，磨粒磨损是常见的磨损形式，一般是由于齿的工作表面进入了金属微粒、尘埃和沙粒等所引起的齿面擦伤或者齿面材料脱落，是润滑不好的开式传动齿轮的主要故障类型。

齿轮磨损后，齿的厚度变薄，齿廓变形，侧隙变大，会造成齿轮动载荷增大，不仅会使振动和噪音加大，而且很可能导致断齿。

磨损故障大概占齿轮常见故障比例的10%。

(2)点蚀点蚀是减速箱等闭式齿轮传动系统中极其普遍的故障类型，约占齿轮常见故障比例的31%。

齿轮受啮合过程产生的循环交变应力会在表面产生微小疲劳裂纹，啮合时润滑油进入该裂纹中后被封口并受挤压产生高压，从而扩大了裂纹，最终导致齿轮表面金属的脱落形成麻点状小坑，这就是点蚀。

在齿轮表面硬度低于350HBS的闭式齿轮上，点蚀现象尤为常见。

点蚀的出现会加大齿轮表面的局部接触应力，导致点蚀现象的恶化，进而加剧齿轮啮合时的噪声、降低齿轮传动的精度。

(3)断齿断齿在齿轮故障类型中是最容易发生的，占齿轮常见故障比例的41%。

断齿故障有过载断齿、疲劳断齿和缺陷断齿三种，这里面又以疲劳断齿最为常见，它是由于齿轮工作受到周期性载荷，弯曲应力超过弯曲疲劳极限而在齿根处产生疲劳裂纹，裂纹渐渐扩大，当载荷的循环次数达到一定值时，就会致使轮齿折断。

断齿是所有齿轮故障中最严重的类型，经常会导致停工停产。

(4)胶合齿轮润滑良好时齿面间会保持一层润滑油膜作用，但是当载荷较大、齿面间压力大、工作转速高、工作表面温度较高时，润滑油膜被破坏，使金属齿面直接接触，相接触的金属材料在高温高压作用下发生粘着，相粘连的齿面由于相对滑动而被撕裂，在相对滑动方向形成划痕。

齿面的胶合故障，会加剧齿面的磨损程度和速度，从而使齿轮更加快速地失效。

这种故障类型占齿轮常见故障比例的10%。

齿轮失效判定方法(参照JB-T 5664)

齿轮失效判定方法（参照JB/T 5664－1991）齿轮传动应用甚为广泛,并且往往处于极为重要的部位,因此齿轮的损伤和失效倍受人们的关注。

齿轮的失效可分为轮体失效和轮齿失效两大类。

由于轮体的失效在一般的情况下很少出现,因此齿轮的失效通常是指轮齿失效。

所谓轮齿失效,就是齿轮在运转的过程中,由于某种原因,使轮齿在尺寸、形状或材料性能上发生改变而不能正常地完成规定的任务。

齿轮在运转过程中有多种损伤和失效的形式(1)齿面耗损的迹象滑动磨损:跑合磨损(中等磨损、磨光)、磨料磨损、过度磨损、中等擦伤、严重擦伤、干涉磨损。

②腐蚀:化学腐蚀、微动腐蚀、鳞蚀。

③过热。

④侵蚀:气蚀、冲蚀。

⑤电蚀。

(2)胶合。

(3)永久变形:压痕、塑性变形(滚压塑变、锤击塑变)、起皱、起脊、飞边。

(4)齿面疲劳:点蚀、(初期点蚀、扩展性点蚀、微点蚀)、片蚀、剥落、表层压碎。

(5)裂缝和裂纹:淬火裂纹、疲劳裂纹。

(6)轮齿折断:过载折断(脆性断裂、韧性断裂、半脆性断裂)、轮齿剪断、抹断、疲劳折断(弯曲疲劳、齿端折断)。

公司常用齿轮为重载齿轮，即研究圆周速度v≤20m/s的重载（用于传递动力）齿轮的磨损、点蚀、剥落、胶合、塑变、折断与裂纹的失效判据。

重载齿轮的分类及说明：齿面磨损失效1 磨损的形式正常磨损：齿面在啮合传动中不可避免的缓慢磨损。

不正常磨损包括：·磨粒磨损：由于外部硬颗粒落入啮合齿面，导致齿面呈均匀的磨损条痕；由于润滑油中的磨料导致齿面呈现磨损条痕·过渡磨损：齿根、齿顶渗碳层已磨掉，齿面出现台阶，齿厚减薄·腐蚀磨损：化学腐蚀等磨损失效的判据a. 无论何种磨损，或数种磨损同时出现的磨损，其齿根两侧磨损量之和ΔS(mm)与齿轮模数mn(mm)的百分比值M（M=ΔS/mn)达到或超过表所列指标，则该齿轮应被判为失效。

b. 按 GB 3480 中齿轮弯曲强度计算方法及实测的磨损后齿轮的各项参数，计算齿轮磨损后的弯曲强度，若S F′<[S F min]该轮齿应被判为失效。